JP2004325889A

JP2004325889A - Electrophotographic system

Info

Publication number: JP2004325889A
Application number: JP2003121880A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ota; 敏博太田; Hiroaki Nakaya; 浩明中彌; Yoichi Takezawa; 洋一竹沢; Takayuki Yamanaka; 隆幸山中
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrophotographic system that prevents ununiform electrification and brush-streak-like ununiformity. <P>SOLUTION: The electrophotographic system includes; a photoreceptor drum A; and an electrifying device that has a brush member 1 and electrifies the photoreceptor drum A, the brush member 1 being formed such that an adhesive is applied to a rotary, conductive material and conductive fibers are electrostatically attached to the surface of the material. The brush density of the brush member 1 is 46,500/cm<SP>2</SP>or more. A voltage in which a DC voltage overlaps an AC voltage that is more than twice a discharge initiation voltage from peak to peak is applied to the brush member 1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置であり、特に画像形成装置である電子写真装置の感光体ドラムを帯電させる帯電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラシ帯電装置としては、導電性のブラシに電圧を印加し、ブラシからの微小放電や電荷注入により被帯電部材を一定電圧に帯電させてきた。
【０００３】
従来、特許文献１、特許文献２に示すようにブラシ繊維を起毛させた材料を平板に貼り付ける方法があるが、ごみ等がブラシに引っかかって帯電が出来なくなり黒筋が発生する問題が発生する。そのため、現在では、ブラシは、一般に図８に示すように円筒上の導電性の基材に、ブラシ繊維を起毛させた材料をらせん状に巻いて回転させるものが主流になっている。
【０００４】
一方、らせん状に巻いて回転させるものは、つなぎ目の部分の毛密度が低く、つなぎ目に沿って帯電の低い部分が存在し、ＨＴ画像に濃淡の斜め線が発生する。そのため、特許文献３に有るように、ブラシを継ぎ目のない円筒状に形成する方法が提案されているが、図９に示すように複数本の繊維で作成されているため、原糸の抵抗のむらが有った場合、相対的に抵抗の低い糸では放電を起こしやすく、その糸で形成されている部分（筋状に形成される）が、帯電が高くなり薄くなる。そのため、ＨＴ画像に濃淡の線が発生する問題がのこる。
【０００５】
一方、静電植毛にてブラシを作成した場合、原糸抵抗がばらついてもランダムに配置されるため、ＨＴ画像に濃淡の線が発生することがなくなりまた、つなぎ目も発生しないため、斜めの濃淡もなくなる。
【０００６】
又静電植毛を使う方法は、特許文献４に提案されている。しかし、静電植毛にて、ブラシを作成した場合、接着剤で、短い糸を導電性の基材に固定しているため、毛が抜けやすい欠点がある。
【０００７】
また、図１０に示すように、静電植毛ブラシ帯電では、ミクロに見ると、いろいろな方向に毛先が向くため被帯電部材に対してブラシのあたる部分と当たらない部分が発生し、両者の帯電が同じにならないためＨＴに掃け筋が発生する。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３０００６８２号公報
【特許文献２】
特許第２９４７０９１号公報
【特許文献３】
特開平５−１８８７３４号公報
【特許文献４】
特開平１０−３０９７６０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の問題を解決するものであり、帯電の不均一を防ぎ、刷毛筋状のむらを抑えることができる電子写真装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感光体ドラムと、回転できる導電性の材料に接着剤を塗布し、その上に導電性繊維を静電植毛したブラシ部材を有し、前記感光体ドラムを帯電させる帯電装置とを備える電子写真装置において、前記ブラシ部材は、ブラシ密度が４．６５万本／ｃｍ^２以上である電子写真装置である。
【００１１】
ブラシ密度を３０万本／ｉｎｃｈ^２（４．６５万本／ｃｍ^２）以上にすることにより、毛の方向が不揃いのため発生する、帯電の不均一を防ぐことができ、ＨＴ部の刷毛筋状のむらを抑えることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記ブラシ部材は、直流電圧とｐｅａｋｔｏｐｅａｋで放電開始電圧の２倍以上の交流電圧を重畳した電圧が印加される電子写真装置である。
【００１３】
これにより、環境が変動しても感光体の表面電位を安定させることができる。
【００１４】
そして、本発明は、上記ブラシ部材は、毛がナイロンからなる電子写真装置である。
【００１５】
これにより、感光体との摩擦帯電性が向上し、印加電圧ＤＣ成分を下げることが可能となる。
【００１６】
更に、本発明は、被帯電部材と、導電性の材料に接着剤を塗布し、その上に導電性繊維を静電植毛したブラシ部材を有し、前記被帯電部材を帯電させる帯電装置とを備える電子写真装置において、前記ブラシ部材は、毛の長さが３．０ｍｍ以上であり、そして、被帯電部材との食い込み量が０．５ｍｍ以下である電子写真装置である。
【００１７】
静電植毛を行うことにより、ブラシ繊維をらせん状に巻きつけたものに対して巻方向に沿った形の濃淡の斜め筋が発生しない。また特許文献３にあるような継ぎ目のないものでも、織物であるため、ロット違い等により発生する糸の抵抗のむらによる帯電不均一による濃淡が発生するが、静電植毛の場合、糸の抵抗がばらついてもランダムに並ぶため糸の抵抗のむらによる帯電不均一による濃淡しないメリットがあるが糸の基材との接着力が弱いため抜け毛が発生する。そこで、毛の長さを３．０ｍｍ以上にし、また、被帯電部材とのニップを０．５ｍｍ以下にする事により、被帯電部材との摩擦力が下がり、抜け毛が防止できる。
【００１８】
また、本発明は、上記ブラシ部材は、回転して感光体に接触する電子写真装置である。
【００１９】
これにより、トナーによる汚れを均一にする事が可能となり、またブラシにごみが挟まっても回転により圧力が解除されごみが取れるためライフをつうじた安定した帯電が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
本発明の電子写真装置の実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。
【００２１】
実施形態１を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置であるデジタルカラー複写機１の正面断面説明図である。複写機本体１の上面には、原稿台１１１及び後述する操作パネルが設けられ、複写機本体１の内部に画像読み取り部１１０および画像形成部２１０が設けられた構成である。
【００２２】
原稿台１１１の上面には該原稿台１１１に対して開閉可能な状態で支持され、原稿台１１１面に対して所定の位置関係をもって両面自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ；ＲｅｖｅｒｓｉｎｇＡｕｔｏｍａｔｉｃＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）１１２が装着されている。
【００２３】
さらに、両面自動原稿送り装置１１２は、まず、原稿の一方の面が原稿台１１１の所定位置において画像読み取り部１１０に対向するよう原稿を搬送し、この一方の面についての画像読み取りが終了した後に、他方の面が原稿台１１１の所定位置において画像読み取り部１１０に対向するよう原稿を反転して原稿台１１１に向かって搬送するようになっている。そして、両面自動原稿送り装置１１２は、１枚の原稿について両面の画像読み取りが終了した後にこの原稿を排出し、次の原稿についての両面搬送動作を実行する。以上の原稿の搬送および表裏反転の動作は、複写機全体の動作に関連して制御されるものである。
【００２４】
画像読み取り部１１０は、両面自動原稿送り装置１１２により原稿台１１１上に搬送されてきた原稿の画像を読み取るために、原稿台１１１の下方に配置されている。画像読み取り部１１０は該原稿台１１１の下面に沿って平行に往復移動する原稿走査体１１３、１１４と、光学レンズ１１５と、光電変換素子であるＣＣＤラインセンサ１１６とを有している。
【００２５】
この原稿走査体１１３、１１４は、第１の走査ユニット１１３と第２の走査ユニット１１４とから構成されている。第１の走査ユニット１１４は原稿画像表面を露光する露光ランプと、原稿からの反射光像を所定の方向に向かって偏向する第１ミラーとを有し、原稿台１１１の下面に対して一定の距離を保ちながら所定の走査速度で平行に往復移動するものである。第２の走査ユニット１１４は、第１の走査ユニット１１３の第１ミラーにより偏向された原稿からの反射光像をさらに所定の方向に向かって偏向する第２および第３ミラーとを有し、第１の走査ユニット１１３と一定の速度関係を保って平行に往復移動するものである。
【００２６】
光学レンズ１１５は、第２の走査ユニットの第３ミラーにより偏向された原稿からの反射光像を縮小し、縮小された光像をＣＣＤラインセンサ１１６上の所定位置に結像させるものである。
【００２７】
ＣＣＤラインセンサ１１６は、結像された光像を順次光電変換して電気信号として出力するものである。ＣＣＤラインセンサ１１６は、白黒画像あるいはカラー画像を読み取り、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色成分に色分解したラインデータを出力することのできる３ラインのカラーＣＣＤである。このＣＣＤラインセンサ１１６により電気信号に変換された原稿画像情報は、さらに、後述する画像処理部（図４に示す）に転送されて所定の」画像データ処理が施される。
【００２８】
次に、画像形成部２１０の構成、および画像形成部２１０に係わる各部の構成について説明する。画像形成部２１０の下方には、用紙トレイ内に積載収容されている用紙（記録媒体）Ｐを１枚ずつ分離して画像形成部２１０に向かって供給する給紙機構２１１が設けられている。そして１枚ずつ分離供給された用紙Ｐは、画像形成部２１０の手前に配置された一対のレジストローラ２１２によりタイミングが制御されて画像形成部２１０に搬送される。さらに、片面に画像が形成された用紙Ｐは、画像形成部２１０の画像形成にタイミングを合わせて画像形成部２１０に再供給搬送される。
【００２９】
画像形成部２１０の下方には、転写搬送ベルト機構２１３が配置されている。転写搬送ベルト機構２１３は、駆動ローラ２１４と従動ローラ２１５との間に略平行に伸びるように張架された転写搬送ベルト２１６に用紙Ｐを静電吸着させて搬送する構成となっている。そして、転写搬送ベルト２１６の下側に近接して、パターン画像検出ユニットが設けられている。
【００３０】
さらに、用紙搬送路における転写搬送ベルト機構２１３の下流側には、用紙Ｐ上に転写形成されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させるための定着装置２１７が配置されている。この定着装置２１７の一対の定着ローラ間のニップを通過した用紙Ｐは、搬送方向切り換えゲート２１８を経て、排出ローラ２１９により複写機本体１の外壁に取り付けられている排紙トレイ２２０上に排出される。
【００３１】
切り換えゲート２１８は、定着後の用紙Ｐの搬送経路を、複写機本体１へ用紙Ｐを排出する経路と、画像形成部２１０に向かって用紙Ｐを再供給する経路との間で選択的に切り換えるものである。切り換えゲート２１８により再び画像形成部２１０に向かって搬送方向が切り換えられた用紙Ｐは、スイッチバック搬送経路２２１を介して表裏反転された後、画像形成部２１０へと再度供給される。
【００３２】
また、画像形成部２１０における転写搬送ベルト２１６の上方には、転写搬送ベルト２１６に近接して、第１の画像形成ステーションＰａ、第２の画像形成ステーションＰｂ、第３の画像形成ステーションＰｃ、および第４の画像形成ステーションＰｄが、用紙搬送経路上流側から順に並設されている。
【００３３】
転写搬送ベルト２１６は駆動ローラ２１４によって、図１において矢印Ｚで示す方向に摩擦駆動され、前述したように給紙機構２１１を通じて給送される用紙Ｐを担持し、用紙Ｐを画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄへと順次搬送する。
【００３４】
各画像ステーションＰａ〜Ｐｄは、実質的に同一の構成を有している。各画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、図１に示す矢印Ｆ方向に回転駆動される感光体ドラム２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、および２２２ｄをそれぞれ含んでいる。
【００３５】
各感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄの周辺には、感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄをそれぞれ一様に帯電する帯電器１と、感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ上に形成された静電潜像をそれぞれ現像する現像装置２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄと、現像された感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ上のトナー像を用紙Ｐへ転写する転写用放電器２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄと、感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ上に残留するトナーを除去するクリーニング装置２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ、２２６ｄとが感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄの回転方向に沿って順次配置されている。
【００３６】
また、各感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄの上方には、レーザービームスキャナユニット２２７ａ、２２７ｂ、２２７ｃ、２２７ｄがそれぞれ設けられている。レーザービームスキャナユニット２２７ａ〜２２７ｄは、画像データに応じて変調されたドット光を発する半導体レーザ素子（図示せず）、半導体レーザ素子からのレーザービームを主走査方向に偏向させるためのポリゴンミラー（偏向装置）２４０と、ポリゴンミラー２４０により偏向されたレーザビームを感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ表面に結像させるためのｆθレンズ２４１やミラー２４２、２４３などから構成されている。
【００３７】
レーザービームスキャナ２２７ａにはカラー原稿画像の黒色成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャナ２２７ｂにはカラー原稿画像のシアン色成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャナ２２７ｃにはカラー原稿画像のマゼンタ色成分像に対応する画素信号が、そして、レーザービームスキャナ２２７ｄにはカラー原稿画像のイエロー色成分像に対応する画素信号がそれぞれ入力される。
【００３８】
これにより色変換された原稿画像情報に対応する静電潜像が各感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ上に形成される。そして、現像装置２２７ａには黒色のトナーが、現像装置２２７ｂにはシアン色のトナーが、現像装置２２７ｃにはマゼンタ色のトナーが、現像装置２２７ｄにはイエロー色のトナーがそれぞれ収容されており、感光体ドラム２２２ａ〜２２２ｄ上の静電潜像は、これら各色のトナーにより現像される。これにより、画像形成部２１０にて色変換された原稿画像情報が各色のトナー像として再現される。
【００３９】
また、第１の画像形成ステーションＰａと給紙機構２１１との間には用紙吸着用帯電器２２８が設けられており、この吸着用帯電器２２８は転写搬送ベルト２１６の表面を帯電させ、給紙機構２１１から供給された用紙Ｐは、転写搬送ベルト２１６上に確実に吸着させた状態で第１の画像形成ステーションＰａから第４の画像形成ステーションＰｄの間をずれることなく搬送させる。
【００４０】
一方、第４の画像ステーションＰｄと定着装置２１７との間で駆動ローラ２１４のほぼ真上部には除電器２２９が設けられている。この除電器２２９には搬送ベルト２１６に静電吸着されている用紙Ｐを転写搬送ベルト２１６から分離するための交流電流が印加されている。
【００４１】
上記構成のデジタルカラー複写機においては、用紙Ｐとしてカットシート状の紙が使用される。この用紙Ｐは、給紙カセットから送り出されて給紙機構２１１の給紙搬送経路のガイド内に供給されると、その用紙Ｐの先端部分がセンサー（図示せず）にて検知され、このセンサから出力される検知信号に基づいて一対のレジストローラ２１２により一旦停止される。
【００４２】
そして、用紙Ｐは各画像ステーションＰａ〜Ｐｄとタイミングをとって図１の矢印Ｚ方向に回転している転写搬送ベルト２１６上に送られる。このとき転写搬送ベルト２１６には前述したように吸着用帯電器２２８により所定の帯電が施されているので、用紙Ｐは、各画像ステーションＰａ〜Ｐｄを通過する間、安定して搬送供給される。
【００４３】
各画像ステーションＰａ〜Ｐｄにおいては、各色のトナー像が、それぞれ形成され、転写搬送ベルト２１６により静電吸着されて搬送される用紙Ｐの支持面上で重ね合わされる。第４の画像ステーションＰｄによる画像の転写が完了すると、用紙Ｐは、その先端部分から順次、除電用放電器により転写搬送ベルト２１６上から剥離され、定着装置２１７へと導かれる。最後に、トナー画像が定着された用紙Ｐは、用紙排出口（図示せず）から排紙トレイ２２０上へと排出される。
【００４４】
なお、上述の説明ではレーザービームスキャナユニット２２７ａ〜２２７ｄによって、レーザービームを走査して露光することにより、感光体への光書き込みを行なう。しかし、レーザービームスキャナユニットの代わりに、発光ダイオードアレイと結像レンズアレイからなる書き込み光学系（ＬＥＤヘッド）を用いても良い。ＬＥＤヘッドはレーザービームスキャナーユニットに比べ、サイズも小さく、また可動部分がなく無音である。よって、複数個の光書き込みユニットを必要とするタンデム方式のデジタルカラー複写機などの画像形成装置では、好適に用いることができる。
【００４５】
次に、図２〜図５を用いて本実施形態の画像形成装置におけるブラシ帯電装置詳細について説明する。図２が、本実施形態の画像形成装置におけるプロセス部の拡大図の一例、図３はブラシ帯電装置詳細の斜視図である。図４は、静電植毛の作成方法を示す説明図である。図５は、ブラシ帯電装置のブラシ毛の全長と食い込み長さの説明図である。
【００４６】
ブラシ帯電部材１は、図２に示した感光体の長手方向に沿って配置されておりブラシ帯電装置は、このブラシ帯電部材１に帯電用に電圧を印加する電源２とで構成されている。
【００４７】
この実施形態に係るブラシ接触型のブラシ帯電部材１は、ロール形態からなるブラシ帯電ロールであって、導電性支持ロール芯３と、この支持ロール芯３の周囲に林立するような状態で取り付けられて多数本の導電性ブラシ毛４と、この導電性ブラシ毛４を固定する接着剤とで構成されている。
【００４８】
導電性支持ロール芯３は、アルミニウム、ステンレス等の金属材料や導電性樹脂から形成されており、その両端部に形成された軸部５が図示されていない軸受に回転可能に支持されている。
【００４９】
導電性ブラシ毛４は、高分子樹脂繊維材料、例えばナイロン樹脂やポリエステル樹脂、又、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などにカーボンや金属粉などの導電性粒子を分散し繊維としたものや極細線のステンレスや銅などの金属加工糸である。
【００５０】
ナイロンは、摩擦により相手を負に帯電させる性質が強く、ナイロンを使用することにより、摩擦帯電で感光体を負に帯電させるため直流電圧のみの場合、電圧を３０ｖ下げることが可能となる。
【００５１】
導電性ブラシ毛４は、所定の長さ、太さ、ブラシ密度（単位面積あたりの本数）等の条件に設定されており、導電性支持ロール芯３に静電植毛されて林立した状態で使用される。
【００５２】
植毛の方法は、まず、図４に示すように、前記芯体３表面に接着剤を塗布して接着剤層９を形成する。こののち、前記接着剤層９にブラシ４を構成する前述の導電繊維を所望の長さにカットしたブラシ繊維５を植毛するために、図４に示すように、高電圧を印加することによりブラシ繊維７が静電誘導で帯電し、クーロン力により飛翔し、目的物の接着剤層９表面に投錨されることにより植毛される。高電圧は、前記芯体３と電極１０との間に、高電圧発生装置１２からの高電圧が間欠的に印加されるようになっている。また、電極１０の下面から振動を付与する超音波振動装置を設けて構成してもよい。
【００５３】
前記接着剤層９を構成する接着剤の種類としては、酢酸ビニール系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の接着剤が利用できる。前記接着剤自体を弾性を有したもので構成することによって、接着剤層９に弾性機能を有するように構成して、毛が動き易く柔らかなブラシ４になるし、感光体Ａとの接触幅が広くなる等の利点もある。又、前記接着剤にカーボン等の導電付与材を混練し、導電性又は半導電性を有することも有り得る。前記接着剤の粘度を３０００ＣＰＳ〜１００００ＣＰＳの範囲に設定することが好ましい。図５に示すように、ブラシ毛の全長Ｌ、その食い込み長さｈとする。
【００５４】
このような構成からなるブラシ帯電部材は、図５に示すように、ブラシ帯電部材１における導電性ブラシ毛４の先端部が被帯電部材としての感光体ドラム１の表面に接触するような状態となるようにブラシ帯電部材１の導電性支持ロール芯３の端部に設けた軸部５で回転可能に支持されて使用される。また、電源２からは、導電性支持ロール芯３の軸部５に勘合する導電性プラスチックからなる軸受けを電極端子として帯電用の電圧が印加されるようになっている。
【００５５】
この際、上記帯電装置による感光体ドラムＡの帯電は、図５に示すように、ブラシ帯電部材１の導電性ブラシ毛４の先端部と感光体ドラムＡの表面が近づき、パッシェンの放電特性による放電開始電圧を超えた帯電用の電圧が導電性ブラシ毛４の先端部と感光体ドラムＡの表面との空隙に印加されることにより、放電が開始されて感光体ドラムＡの表面に電荷が与えられることにより開始される。
【００５６】
次に、上記帯電装置のブラシ帯電部材１の抜け毛試験を行った結果を示す。この帯電試験装置は、図２矢印方向に回転する感光体ドラムＡの周囲に、この帯電試験の対象となる帯電装置のブラシ帯電部材１は、直径６ｍｍのロール芯に、導電性カーボン粒子をナイロン繊維中に分散させた原糸抵抗値が１×１０^６Ωｃｍ導電性繊維（１デニール）を５０万本／平方インチ（７．７５万本／平方センチメートル）の密度で植毛して基本的に構成した。
【００５７】
ブラシ帯電部材１は、感光体ドラムＡと同方向に回転しており周速比１．２倍と１．６倍（ブラシの方が回転数が速い）で行った。印加電圧は、ＤＣ−６００ｖでＡＣ９００ｖ（ＰＰ）１．２ｋＨＺを重畳している。図６は、上記条件での抜け毛発生のテスト結果である。図６において、○は抜け毛が発生せず、×は抜け毛発生を示す。図６（ａ）は、周速比１．２の場合であり、図６（ｂ）は、周速比１．６の場合である。毛の長さを３．０ｍｍ以上にし、また、被帯電部材との食い込み量を０．５ｍｍ以下にする事により、抜け毛が発生しないことがわかる。
【００５８】
次に、上記帯電装置のブラシ帯電部材１の画出し試験を行った結果を示す。この帯電試験装置は、図２の矢印方向に回転する感光体ドラムＡの周囲にブラシ帯電部材１を取付ける。この帯電試験の対象となる帯電装置のブラシ帯電部材１は、直径６ｍｍのロール芯に、導電性カーボン粒子をナイロン繊維中に分散させた原糸抵抗値が１×１０^６Ωｃｍの導電性繊維（１デニール）を静電植毛した。ブラシ帯電部材１は、感光体と同方向に回転しており、周速比１．６倍（ブラシの方が回転数が速い）で行った。印加電圧は、ＤＣ−６００ｖでＡＣ９００ｖ（ＰｅａｋｔｏＰｅａｋ最高最低振幅）１．２ｋＨＺを重畳している。この時のＡＣは、この時の放電開始電圧４００ｖを超えた値（２倍以上）にしており、環境変化での表面電位の影響変化を最小限に抑えられる。
【００５９】
実験結果を説明する。ＡＣを重畳しない場合、２５℃、５０％から１０℃、２０％にて感光体表面電位が２００ｖ低下するのに対して、上記ＡＣを重畳した場合、感光体表面電位はほとんど変化しない。また、上記条件での刷毛筋の評価結果を図７に示す。図７に示すように、植毛密度が、３０万本／平方ｉｎｃｈ^２（４．６５万本／平方ｃｍ^２）以上とすると掃け筋がなくなる事がわかる。これは、密度を上げることにより毛の方向がそろっていなくても、他の毛により、帯電が補われるためである。
【００６０】
なお、図７は、図１に示す画像形成装置を用いてハーフトーン画像の形成を１枚分行った後に得られる画像（プリント物）の様子について調べた試験結果を示すものである。
【００６１】
また、図７の最後の列には食い込み量０．５ｍｍでのエージング１Ｋページでのトルク変動を記入した。植毛密度が、６０万本／ｉｎｃｈ^２（９．３万本／平方ｃｍ^２）を超えるとブラシの間にトナーが入り込みトルクが上昇し実用にないレベルにあった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、帯電の不均一を防ぎ、刷毛筋状のむらを抑えることができる電子写真装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のデジタルカラー複写機の正面断面説明図。
【図２】実施形態の画像形成装置におけるプロセス部の拡大説明図。
【図３】実施形態におけるブラシ帯電装置の詳細説明図。
【図４】実施形態におけるブラシ帯電装置の静電植毛の作成方法を示す説明図。
【図５】実施形態におけるブラシ帯電装置のブラシ毛の全長と食い込み長さの説明図。
【図６】実施形態におけるブラシ帯電装置の抜け毛テスト結果を説明する図表。
【図７】実施形態におけるブラシ帯電装置の刷毛筋テスト結果を説明する図表。
【図８】従来例１のブラシ帯電装置の説明図。
【図９】従来例２のブラシ帯電装置の説明図。
【図１０】従来例のブラシ帯電装置におけるブラシと感光体の説明図。
【符号の説明】
１ブラシ帯電部材
２電源
３支持ロール芯
４導電性ブラシ毛
５ブラシ帯電部材の軸部
９接着剤層
１０電極
１２高電圧発生装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic apparatus, and more particularly to a charging device for charging a photosensitive drum of an electrophotographic apparatus as an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a brush charging device, a voltage is applied to a conductive brush, and a member to be charged is charged to a constant voltage by minute discharge or charge injection from the brush.
[0003]
Conventionally, as shown in Patent Documents 1 and 2, there is a method in which a material obtained by raising brush fibers is attached to a flat plate. However, there is a problem that dust or the like is caught on the brush, cannot be charged, and black streaks are generated. . For this reason, at present, the mainstream of the brush is to wind a material obtained by raising brush fibers in a spiral around a cylindrical conductive substrate and rotate the brush, as shown in FIG.
[0004]
On the other hand, in the case of winding and rotating in a spiral shape, the bristle density is low at the joints, there are low-charge portions along the joints, and a diagonal shade line is generated in the HT image. Therefore, as disclosed in Patent Document 3, a method of forming a brush in a seamless cylindrical shape has been proposed. However, since the brush is made of a plurality of fibers as shown in FIG. In the case where there is a yarn, discharge is likely to occur in a yarn having a relatively low resistance, and a portion (formed in a streak shape) formed of the yarn becomes high in charge and becomes thin. For this reason, there is a problem that a gray line is generated in the HT image.
[0005]
On the other hand, when the brush is created by electrostatic flocking, even if the resistance of the yarns varies, the brushes are arranged at random, so that the HT image does not have dark and light lines, and the seam does not occur. Is also gone.
[0006]
A method using electrostatic flocking is proposed in Patent Document 4. However, when a brush is made by electrostatic flocking, the short yarn is fixed to the conductive base material with an adhesive, so that there is a drawback that the bristle easily comes off.
[0007]
Further, as shown in FIG. 10, in the electrostatic flocking brush charging, when viewed microscopically, the bristle tip is directed in various directions, so that a portion which does not hit the brush against the member to be charged is generated. Since the charging does not become the same, sweeping lines occur in the HT.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3006082 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2947091 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-188734 [Patent Document 4]
JP-A-10-309760
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the conventional problem, and an object of the present invention is to provide an electrophotographic apparatus capable of preventing non-uniform charging and suppressing brush streaks.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a photosensitive drum, and a charging device that has a brush member in which an adhesive is applied to a rotatable conductive material and a conductive fiber is electrostatically implanted thereon, and charges the photosensitive drum. The brush member is an electrophotographic device having a brush density of 465,000 brushes / cm ² or more.
[0011]
By setting the brush density to 300,000 brushes / inch ² (4.65 million brushes / cm ² ) or more, it is possible to prevent uneven charging, which occurs due to uneven hair direction, and to provide brush streaks in the HT section. Shape irregularities can be suppressed.
[0012]
Further, the present invention is the electrophotographic apparatus, wherein the brush member is applied with a voltage obtained by superimposing a DC voltage and an AC voltage that is twice or more than a discharge starting voltage in a peak-to-peak manner.
[0013]
This makes it possible to stabilize the surface potential of the photoconductor even when the environment changes.
[0014]
The present invention is the electrophotographic apparatus, wherein the brush member is made of nylon.
[0015]
Thereby, the triboelectric charging property with the photoconductor is improved, and the applied voltage DC component can be reduced.
[0016]
Further, the present invention provides a member to be charged and a charging device that has a brush member in which an adhesive is applied to a conductive material and a conductive fiber is electrostatically implanted thereon, and the member to be charged is charged. In the electrophotographic apparatus provided, the brush member has a bristle length of 3.0 mm or more and a bite amount with a member to be charged of 0.5 mm or less.
[0017]
By carrying out the electrostatic flocking, no diagonal stripes of light and shade along the winding direction are generated in a spirally wound brush fiber. Further, even a seamless fabric such as that disclosed in Patent Document 3 is a woven fabric, so that shading due to uneven charging due to uneven yarn resistance caused by a difference in lots and the like occurs. However, in the case of electrostatic flocking, the yarn resistance is reduced. Even if there is variation, there is a merit that the density does not become uneven due to uneven charging due to uneven resistance of the yarn, but hair loss occurs due to weak adhesion of the yarn to the base material. Therefore, by setting the length of the bristle to 3.0 mm or more and the nip to the member to be charged to 0.5 mm or less, the frictional force with the member to be charged is reduced, and hair loss can be prevented.
[0018]
Further, the present invention is the electrophotographic apparatus wherein the brush member rotates and comes into contact with the photoreceptor.
[0019]
As a result, it is possible to make the dirt with the toner uniform, and even if dirt is caught in the brush, the pressure is released by the rotation and the dirt is removed, so that stable charging over the life can be performed.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described.
An embodiment of an electrophotographic apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0021]
Embodiment 1 will be described. FIG. 1 is an explanatory front sectional view of a digital color copying machine 1 which is an image forming apparatus according to the present embodiment. A document table 111 and an operation panel, which will be described later, are provided on the upper surface of the copying machine main body 1, and an image reading unit 110 and an image forming unit 210 are provided inside the copying machine main body 1.
[0022]
A reversing automatic document feeder (RADF; Reversing Automatic Document Feeder) 112 is mounted on the upper surface of the platen 111 so as to be openable and closable with respect to the platen 111 and has a predetermined positional relationship with the surface of the platen 111. Have been.
[0023]
Further, the double-sided automatic document feeder 112 first conveys the document such that one side of the document faces the image reading unit 110 at a predetermined position of the document table 111, and after the image reading on this one side is completed, The document is turned over so that the other side faces the image reading unit 110 at a predetermined position on the document table 111 and is conveyed toward the document table 111. Then, after the two-sided image reading for one document has been completed, the double-sided automatic document feeder 112 discharges the document and performs a double-sided conveyance operation for the next document. The above-described document conveyance and reverse operation are controlled in relation to the operation of the entire copying machine.
[0024]
The image reading unit 110 is arranged below the document table 111 for reading an image of a document conveyed onto the document table 111 by the automatic duplex document feeder 112. The image reading unit 110 has document scanning bodies 113 and 114 that reciprocate in parallel along the lower surface of the document table 111, an optical lens 115, and a CCD line sensor 116 that is a photoelectric conversion element.
[0025]
The document scanning bodies 113 and 114 are composed of a first scanning unit 113 and a second scanning unit 114. The first scanning unit 114 has an exposure lamp for exposing the surface of the original image, and a first mirror for deflecting a reflected light image from the original in a predetermined direction. It reciprocates in parallel at a predetermined scanning speed while maintaining the distance. The second scanning unit 114 has second and third mirrors for further deflecting the reflected light image from the document deflected by the first mirror of the first scanning unit 113 in a predetermined direction. It reciprocates in parallel with one scanning unit 113 while maintaining a constant speed relationship.
[0026]
The optical lens 115 reduces the reflected light image from the document deflected by the third mirror of the second scanning unit, and forms the reduced light image at a predetermined position on the CCD line sensor 116.
[0027]
The CCD line sensor 116 photoelectrically converts the formed light image in order and outputs it as an electric signal. The CCD line sensor 116 is a three-line color CCD capable of reading a black-and-white image or a color image and outputting line data separated into R (red), G (green), and B (blue) color components. . The document image information converted into an electric signal by the CCD line sensor 116 is further transferred to an image processing unit (shown in FIG. 4) described later and subjected to predetermined "image data processing".
[0028]
Next, the configuration of the image forming unit 210 and the configuration of each unit related to the image forming unit 210 will be described. Below the image forming unit 210, there is provided a paper feed mechanism 211 that separates sheets (recording media) P stacked and stored in a sheet tray one by one and supplies the separated sheets P toward the image forming unit 210. Then, the sheets P separated and supplied one by one are conveyed to the image forming unit 210 at a controlled timing by a pair of registration rollers 212 disposed in front of the image forming unit 210. Further, the sheet P on which an image is formed on one side is re-supplied and conveyed to the image forming unit 210 in synchronization with the image formation of the image forming unit 210.
[0029]
Below the image forming unit 210, a transfer and transport belt mechanism 213 is disposed. The transfer transport belt mechanism 213 transports the paper P by electrostatically attracting the paper P to a transfer transport belt 216 stretched so as to extend substantially parallel between the drive roller 214 and the driven roller 215. Further, a pattern image detection unit is provided near the lower side of the transfer / conveying belt 216.
[0030]
Further, a fixing device 217 for fixing the toner image transferred and formed on the sheet P to the sheet P is disposed downstream of the transfer and conveyance belt mechanism 213 in the sheet conveyance path. The sheet P passing through the nip between the pair of fixing rollers of the fixing device 217 passes through a conveyance direction switching gate 218 and is discharged by a discharge roller 219 onto a discharge tray 220 attached to the outer wall of the copying machine main body 1. You.
[0031]
The switching gate 218 selectively switches the conveyance path of the sheet P after fixing between a path for discharging the sheet P to the copying machine main body 1 and a path for re-supplying the sheet P to the image forming unit 210. Things. The sheet P whose transport direction has been switched again toward the image forming unit 210 by the switching gate 218 is turned upside down via the switchback transport path 221, and is again supplied to the image forming unit 210.
[0032]
In addition, above the transfer conveyance belt 216 in the image forming section 210, the first image formation station Pa, the second image formation station Pb, the third image formation station Pc, and the proximity of the transfer conveyance belt 216. Fourth image forming stations Pd are arranged in order from the upstream side of the sheet transport path.
[0033]
The transfer conveyance belt 216 is frictionally driven by the drive roller 214 in the direction indicated by the arrow Z in FIG. 1 and carries the sheet P fed through the sheet feeding mechanism 211 as described above, and transfers the sheet P to the image forming stations Pa to. Conveyed sequentially to Pd.
[0034]
Each of the image stations Pa to Pd has substantially the same configuration. Each of the image stations Pa, Pb, Pc, and Pd includes a photosensitive drum 222a, 222b, 222c, and 222d that is driven to rotate in the direction of arrow F shown in FIG.
[0035]
Around the photosensitive drums 222a to 222d, a charger 1 for uniformly charging the photosensitive drums 222a to 222d, and a developing device for developing the electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 222a to 222d, respectively. Devices 224a, 224b, 224c, and 224d, transfer dischargers 225a, 225b, 225c, and 225d for transferring the developed toner images on the photosensitive drums 222a to 222d to the sheet P, and on the photosensitive drums 222a to 222d. Cleaning devices 226a, 226b, 226c, and 226d for removing residual toner are sequentially arranged along the rotation direction of the photosensitive drums 222a to 222d.
[0036]
Laser beam scanner units 227a, 227b, 227c, and 227d are provided above the photosensitive drums 222a to 222d, respectively. The laser beam scanner units 227a to 227d include a semiconductor laser device (not shown) that emits dot light modulated according to image data, and a polygon mirror (deflection) for deflecting a laser beam from the semiconductor laser device in the main scanning direction. ) 240, and an fθ lens 241 and mirrors 242 and 243 for forming an image of the laser beam deflected by the polygon mirror 240 on the surfaces of the photosensitive drums 222a to 222d.
[0037]
A pixel signal corresponding to the black component image of the color original image is supplied to the laser beam scanner 227a, a pixel signal corresponding to the cyan component image of the color original image is provided to the laser beam scanner 227b, and the color original image is provided to the laser beam scanner 227c. , And a pixel signal corresponding to the yellow component image of the color document image is input to the laser beam scanner 227d.
[0038]
Thus, an electrostatic latent image corresponding to the color-converted document image information is formed on each of the photosensitive drums 222a to 222d. The developing device 227a contains black toner, the developing device 227b contains cyan toner, the developing device 227c contains magenta toner, and the developing device 227d contains yellow toner. The electrostatic latent images on the photoconductive drums 222a to 222d are developed with the toners of these colors. As a result, the document image information color-converted by the image forming unit 210 is reproduced as a toner image of each color.
[0039]
Further, a paper suction charger 228 is provided between the first image forming station Pa and the paper feed mechanism 211, and the suction charger 228 charges the surface of the transfer conveyance belt 216 to feed the paper. The sheet P supplied from the mechanism 211 is conveyed without shifting between the first image forming station Pa and the fourth image forming station Pd in a state where the sheet P is securely attracted onto the transfer conveying belt 216.
[0040]
On the other hand, a static eliminator 229 is provided almost directly above the drive roller 214 between the fourth image station Pd and the fixing device 217. An alternating current is applied to the neutralizer 229 to separate the sheet P electrostatically attracted to the transport belt 216 from the transfer transport belt 216.
[0041]
In the digital color copier having the above configuration, cut sheet-shaped paper is used as the paper P. When the sheet P is sent out from the sheet cassette and supplied into the guide of the sheet feeding path of the sheet feeding mechanism 211, the leading end of the sheet P is detected by a sensor (not shown). Is temporarily stopped by the pair of registration rollers 212 based on the detection signal output from the printer.
[0042]
Then, the paper P is sent onto the transfer / conveying belt 216 rotating in the direction of arrow Z in FIG. 1 at the timing of each of the image stations Pa to Pd. At this time, as described above, the transfer conveyance belt 216 is given a predetermined charge by the suction charger 228, so that the paper P is stably conveyed and supplied while passing through the image stations Pa to Pd. .
[0043]
In each of the image stations Pa to Pd, a toner image of each color is formed, and is superposed on the support surface of the paper P conveyed by being electrostatically attracted by the transfer / conveyance belt 216. When the transfer of the image by the fourth image station Pd is completed, the sheet P is sequentially separated from the transfer conveyance belt 216 by the discharging device from the leading end thereof, and is guided to the fixing device 217. Finally, the sheet P on which the toner image has been fixed is discharged onto a sheet discharge tray 220 from a sheet discharge port (not shown).
[0044]
In the above description, the laser beam is scanned and exposed by the laser beam scanner units 227a to 227d, thereby performing optical writing on the photosensitive member. However, a writing optical system (LED head) including a light emitting diode array and an imaging lens array may be used instead of the laser beam scanner unit. The LED head is smaller in size than the laser beam scanner unit, and has no moving parts and is silent. Therefore, it can be suitably used in an image forming apparatus such as a tandem type digital color copying machine which requires a plurality of optical writing units.
[0045]
Next, details of the brush charging device in the image forming apparatus of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an example of an enlarged view of a process unit in the image forming apparatus of the present embodiment, and FIG. 3 is a perspective view of a brush charging device in detail. FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a method of creating electrostatic flocking. FIG. 5 is an explanatory diagram of the total length and the bite length of the brush bristles of the brush charging device.
[0046]
The brush charging member 1 is arranged along the longitudinal direction of the photoconductor shown in FIG. 2, and the brush charging device includes a power source 2 for applying a voltage to the brush charging member 1 for charging.
[0047]
The brush charging member 1 of the brush contact type according to this embodiment is a brush charging roll in the form of a roll, and is attached to a conductive support roll core 3 and in a state of standing around the support roll core 3. And a large number of conductive brush bristles 4 and an adhesive for fixing the conductive brush bristles 4.
[0048]
The conductive support roll core 3 is made of a metal material such as aluminum or stainless steel or a conductive resin, and shaft portions 5 formed at both ends thereof are rotatably supported by bearings (not shown).
[0049]
The conductive brush bristles 4 are made of a polymer resin fiber material, such as nylon resin or polyester resin, polyester resin, acrylic resin, or the like, in which conductive particles such as carbon or metal powder are dispersed into fibers, or ultrafine stainless steel. And metal processing yarn such as copper.
[0050]
Nylon has a strong property of negatively charging a partner due to friction. By using nylon, the photosensitive member is negatively charged by frictional charging, so that the voltage can be reduced by 30 V in the case of only a DC voltage.
[0051]
The conductive brush bristles 4 are set to conditions such as a predetermined length, thickness, and brush density (number per unit area). Is done.
[0052]
In the method of flocking, first, as shown in FIG. 4, an adhesive is applied to the surface of the core body 3 to form an adhesive layer 9. Thereafter, a high voltage is applied to the adhesive layer 9 by applying a high voltage as shown in FIG. 4 to implant the brush fibers 5 obtained by cutting the conductive fibers constituting the brush 4 into a desired length. The fibers 7 are charged by electrostatic induction, fly by Coulomb force, and are anchored on the surface of the adhesive layer 9 as a target object, so that the fibers are planted. As for the high voltage, a high voltage from the high voltage generator 12 is intermittently applied between the core 3 and the electrode 10. Further, an ultrasonic vibration device that applies vibration from the lower surface of the electrode 10 may be provided.
[0053]
As the kind of the adhesive constituting the adhesive layer 9, an adhesive such as vinyl acetate, acrylic, urethane, epoxy or the like can be used. The adhesive itself is made of an elastic material, so that the adhesive layer 9 is made to have an elastic function, so that the brush becomes easy to move and becomes a soft brush 4, and the contact width with the photoconductor A is increased. There is also an advantage that the size becomes wider. Further, a conductive material such as carbon may be kneaded with the adhesive to have conductivity or semi-conductivity. It is preferable to set the viscosity of the adhesive in the range of 3000 CPS to 10000 CPS. As shown in FIG. 5, the total length L of the brush bristles and the bite length h thereof are set.
[0054]
As shown in FIG. 5, the brush charging member having such a configuration is in a state in which the tip of the conductive brush bristles 4 in the brush charging member 1 contacts the surface of the photosensitive drum 1 as the member to be charged. The brush charging member 1 is used by being rotatably supported by a shaft 5 provided at an end of the conductive support roll core 3 of the brush charging member 1. Further, a voltage for charging is applied from the power supply 2 using a bearing made of a conductive plastic that fits into the shaft portion 5 of the conductive support roll core 3 as an electrode terminal.
[0055]
At this time, the charging of the photoconductor drum A by the above-mentioned charging device depends on the discharge characteristics of Paschen, as shown in FIG. 5, when the tip of the conductive brush bristles 4 of the brush charging member 1 and the surface of the photoconductor drum A approach each other. When a charging voltage exceeding the discharge start voltage is applied to the gap between the end of the conductive brush bristles 4 and the surface of the photosensitive drum A, the discharge is started and the charge is charged on the surface of the photosensitive drum A. It is started by being given.
[0056]
Next, results of a hair loss test performed on the brush charging member 1 of the charging device will be described. This charging test apparatus has a brush charging member 1 of a charging device to be subjected to the charging test around a photosensitive drum A rotating in the direction of an arrow in FIG. Basically, a conductive fiber (1 denier) having a yarn resistance of 1 × 10 ⁶ Ωcm dispersed in the fiber was planted at a density of 500,000 fibers / square inch (775,000 fibers / square centimeter). .
[0057]
The brush charging member 1 was rotated in the same direction as the photosensitive drum A, and the peripheral speed ratio was 1.2 times and 1.6 times (the rotation speed of the brush was higher). The applied voltage is DC-600 v and AC 900 v (PP) 1.2 kHz superimposed. FIG. 6 shows a test result of the occurrence of hair loss under the above conditions. In FIG. 6, ○ indicates that no hair loss occurs, and X indicates that hair loss occurs. FIG. 6A shows the case where the peripheral speed ratio is 1.2, and FIG. 6B shows the case where the peripheral speed ratio is 1.6. It can be seen that hair loss does not occur when the length of the hair is set to 3.0 mm or more and the amount of bite with the member to be charged is set to 0.5 mm or less.
[0058]
Next, a result of performing an image-drawing test of the brush charging member 1 of the charging device will be described. In this charging test apparatus, a brush charging member 1 is mounted around a photosensitive drum A rotating in a direction indicated by an arrow in FIG. The brush charging member 1 of the charging device to be subjected to the charging test is composed of a conductive fiber (1 × 10 ⁶ Ωcm having a yarn resistance of 1 × 10 ⁶ Ωcm in which conductive carbon particles are dispersed in a nylon fiber on a roll core having a diameter of 6 mm). 1 denier) was electrostatically planted. The brush charging member 1 was rotated in the same direction as the photoconductor, and was performed at a peripheral speed ratio of 1.6 (the rotation speed of the brush was higher). The applied voltage is DC-600 v and AC 900 v (peak to peak maximum / minimum amplitude) 1.2 kHz is superimposed. The AC at this time is set to a value (two times or more) exceeding the discharge starting voltage 400 V at this time, and the influence change of the surface potential due to the environmental change can be minimized.
[0059]
The experimental results will be described. When the AC is not superimposed, the photoconductor surface potential decreases by 200 v at 25 ° C. and 50% to 10 ° C. and 20%, whereas when the AC is superimposed, the photoconductor surface potential hardly changes. FIG. 7 shows the evaluation results of the brush streaks under the above conditions. As shown in FIG. 7, it can be seen that when the flocking density is 300,000 hairs / square inch ² (4.65 million hairs / square cm ² ) or more, there is no sweeping line. This is because even if the direction of the hairs is not uniform by increasing the density, the other hairs compensate for the charge.
[0060]
FIG. 7 shows a test result obtained by examining a state of an image (printed matter) obtained after forming one halftone image using the image forming apparatus shown in FIG.
[0061]
Further, in the last column of FIG. 7, the torque fluctuation on the aging 1K page at the bite amount of 0.5 mm is described. When the flocking density exceeded 600,000 brushes / inch ² (93,000 brushes / square cm ² ), toner entered between the brushes, increasing the torque, and was at a level unpractical.
[0062]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain an electrophotographic apparatus capable of preventing non-uniform charging and suppressing brush streaks.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory front sectional view of a digital color copying machine according to an embodiment.
FIG. 2 is an enlarged explanatory diagram of a process unit in the image forming apparatus of the embodiment.
FIG. 3 is a detailed explanatory view of a brush charging device in the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing a method for creating electrostatic flocking of the brush charging device in the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the total length and the bite length of the brush bristles of the brush charging device according to the embodiment.
FIG. 6 is a table for explaining a hair loss test result of the brush charging device according to the embodiment.
FIG. 7 is a table for explaining results of a brush streak test of the brush charging device according to the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a brush charging device of Conventional Example 1.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a brush charging device of Conventional Example 2.
FIG. 10 is an explanatory view of a brush and a photoreceptor in a conventional brush charging device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Brush charging member 2 Power supply 3 Support roll core 4 Conductive brush bristles 5 Shaft portion of brush charging member 9 Adhesive layer 10 Electrode 12 High voltage generator

Claims

感光体ドラムと、回転できる導電性の材料に接着剤を塗布し、その上に導電性繊維を静電植毛したブラシ部材を有し、前記感光体ドラムを帯電させる帯電装置とを備える電子写真装置において、
前記ブラシ部材は、ブラシ密度が４．６５万本／ｃｍ^２以上であることを特徴とする電子写真装置。An electrophotographic apparatus comprising: a photosensitive drum; a brush member having a rotatable conductive material coated with an adhesive and conductive fibers electrostatically implanted thereon; and a charging device for charging the photosensitive drum. At
An electrophotographic apparatus, wherein the brush member has a brush density of 465,000 brushes / cm ² or more.

請求項１記載の電子写真装置において、
上記ブラシ部材は、直流電圧とｐｅａｋｔｏｐｅａｋで放電開始電圧の２倍以上の交流電圧を重畳した電圧が印加されることを特徴とする電子写真装置。The electrophotographic apparatus according to claim 1,
An electrophotographic apparatus, wherein the brush member is applied with a voltage obtained by superimposing a DC voltage and an AC voltage that is twice or more of a discharge start voltage in a peak-to-peak manner.

請求項１記載の電子写真装置において、
上記ブラシ部材は、毛がナイロンからなることを特徴とする電子写真装置。The electrophotographic apparatus according to claim 1,
An electrophotographic apparatus, wherein the brush member has nylon hair.

被帯電部材と、導電性の材料に接着剤を塗布し、その上に導電性繊維を静電植毛したブラシ部材を有し、前記被帯電部材を帯電させる帯電装置とを備える電子写真装置において、
前記ブラシ部材は、毛の長さが３．０ｍｍ以上であり、そして、被帯電部材との食い込み量が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。An electrophotographic apparatus comprising: a member to be charged, a brush member in which an adhesive is applied to a conductive material, and a conductive fiber is electrostatically planted thereon, and a charging device for charging the member to be charged,
An electrophotographic apparatus, wherein the brush member has a bristle length of 3.0 mm or more and a bite amount with a member to be charged of 0.5 mm or less.

請求項４記載の電子写真装置において、
上記ブラシ部材は、回転して感光体に接触することを特徴とする電子写真装置。The electrophotographic apparatus according to claim 4,
An electrophotographic apparatus, wherein the brush member rotates and comes into contact with a photoreceptor.