JP2004324038A

JP2004324038A - Fiber sheet

Info

Publication number: JP2004324038A
Application number: JP2004110819A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Nagahara; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-04-10
Filing date: 2004-04-05
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2024-04-05
Also published as: JP3986505B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber sheet containing cotton fiber and having high strengths and, nevertheless, soft feeling, and to provide a method for producing the sheet. <P>SOLUTION: The fiber sheet comprises the cotton fiber and two or more synthetic fibers, wherein the synthetic fibers form a nonwoven fabric, cotton fiber is penetrated in the fiber network of the nonwoven fabric and tangled therewith, and a cotton fiber layer is formed on one side of the nonwoven fabric with a part of the cotton fiber penetrated. The synthetic fibers contains a combination of (a) fiber with (b) fiber or (c) fiber, wherein the (a) fiber is a fusing fiber, the (b) fiber is a fusing fiber having a smaller fiber diameter than that of the (a) fiber and the (c) fiber is a nonfusible fiber unbondable with the (a) fiber. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、コットン繊維の層を少なくとも片面に有する繊維シート及びその製造方法に関する。本発明の繊維シートは、肌と接触するシートとして特に好適に用いられる。 The present invention relates to a fiber sheet having a cotton fiber layer on at least one surface and a method for producing the fiber sheet. The fiber sheet of the present invention is particularly suitably used as a sheet that comes into contact with the skin.

コットン繊維から構成された柔軟性を有する不織布からなる表面材を有する体液吸収用当て材が知られている（特許文献１参照）。この表面材は水流交絡法によって製造されたものである。従ってこの表面材は繊維間距離が小さく目の詰まった構造となってしまい風合いが硬くなってしまう。それ故、肌に接する表面材として用いるには柔軟性に欠ける。柔軟性を高める手段として表面材の坪量を低下させることが考えられるが、この表面材はコットン繊維単独から構成されているので低坪量化は困難である。低坪量化を試みてもその下限値は３５〜４０ｇ／ｍ²程度であると考えられる。更にこの表面材は、コットン繊維のみの交絡でシート形態が保たれているので、引張強度などの機械的強度を十分に高くすることが容易でない。強度を高めることと坪量を低くすることとは一般に相反する関係にある。 BACKGROUND ART A bodily fluid absorbing patch having a surface material made of a flexible nonwoven fabric made of cotton fibers is known (see Patent Document 1). This surface material was manufactured by the hydroentanglement method. Therefore, this surface material has a small inter-fiber distance and a closed structure, and the texture becomes hard. Therefore, it lacks flexibility when used as a surface material in contact with the skin. It is conceivable to reduce the grammage of the surface material as a means of increasing flexibility, but it is difficult to reduce the grammage because this surface material is composed of cotton fibers alone. Even if an attempt is made to reduce the basis weight, the lower limit is considered to be about 35 to 40 g / m ² . Further, since the surface material is kept in a sheet form by entanglement of only cotton fibers, it is not easy to sufficiently increase mechanical strength such as tensile strength. Increasing the strength and decreasing the basis weight generally have a conflicting relationship.

コットン繊維などの天然繊維を他の繊維と複合化させて、コットン繊維の低坪量化を図る方法が提案されている（特許文献２参照）。この方法では、ネット状シートの上面に天然繊維等の短繊維のウエブを積層し、高速水流処理によって該ウエブの繊維を互いに交絡させ且つネット状シートにも交絡させている。しかし、短繊維の交絡の対象がネット状シートであることに起因して、交絡した短繊維が目詰まりを起こし、繊維間距離が短くなってしまう。その結果、得られるシートは柔軟性に欠けた硬いものとなってしまう。 A method has been proposed in which natural fibers such as cotton fibers are compounded with other fibers to reduce the basis weight of cotton fibers (see Patent Document 2). In this method, a web of short fibers such as natural fibers is laminated on the upper surface of a net-like sheet, and the fibers of the web are entangled with each other by a high-speed water flow treatment and also entangled with the net-like sheet. However, due to the fact that the object of the entanglement of the short fibers is the net-like sheet, the entangled short fibers are clogged, and the distance between the fibers becomes short. As a result, the obtained sheet becomes hard without flexibility.

特開平８−２４２８９号公報JP-A-8-24289 特開昭６０−１９９９６２号公報JP-A-60-199962

従って本発明は、高強度であるにもかかわらず柔軟な風合いを有する、コットン繊維を含む繊維シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fiber sheet containing cotton fibers, which has a soft feel despite having high strength, and a method for producing the same.

本発明は、コットン繊維及び互いに異なる２種以上の合繊繊維を含む繊維シートであって、
２種以上の前記合成繊維は不織布を形成しており、
前記不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維が入り込み且つ該繊維ネットワークと交絡して、該不織布の片面側に、コットン繊維層が該不織布に一部入り込んだ状態で形成されており、
２種以上の前記合成繊維は以下のａ）の繊維とｂ）の繊維との組み合わせ又はａ）の繊維とｃ）の繊維との組み合わせを含んでいる繊維シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
ａ）熱融着性繊維
ｂ）ａ）の熱融着性繊維よりも繊維径の小さな熱融着性繊維
ｃ）ａ）の熱融着性繊維と融着していない繊維 The present invention is a fiber sheet comprising cotton fibers and two or more kinds of synthetic fibers different from each other,
The two or more kinds of the synthetic fibers form a nonwoven fabric,
Cotton fibers enter into the fiber network of the nonwoven fabric and are entangled with the fiber network, and on one side of the nonwoven fabric, a cotton fiber layer is formed in a state of partially entering the nonwoven fabric,
The object is achieved by providing a fiber sheet comprising a combination of the following fibers a) and b) or a combination of the fibers a) and c): It was done.
a) a heat-fusible fiber b) a heat-fusible fiber having a smaller fiber diameter than the heat-fusible fiber of a) c) a fiber not fused to the heat-fusible fiber of a)

また本発明は、前記繊維シートの好ましい製造方法として、
ａ）の繊維とｂ）の繊維又はａ）の繊維とｃ）の繊維とを含む不織布の片面にコットン繊維のウエブを重ね合わせ、該ウエブ側から高圧水流を噴射して、該不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維を入り込ませ且つ該繊維ネットワークと交絡させるのと同時に、該不織布中のｂ）の繊維又はｃ）の繊維を該不織布の他面側に移動させる繊維シートの製造方法を提供するものである。 The present invention also provides a preferred method for producing the fiber sheet,
A web of cotton fibers is superimposed on one side of a nonwoven fabric containing the fibers of a) and b) or the fibers of a) and fibers of c), and a high-pressure water stream is jetted from the web side to form a fiber network of the nonwoven fabric. Providing a method for producing a fiber sheet in which cotton fibers are inserted into the nonwoven fabric and entangled with the fiber network, and at the same time, the fibers of b) or the fibers of c) in the nonwoven fabric are moved to the other side of the nonwoven fabric. It is.

更に本発明は、コットン繊維及び互いに異なる２種以上の合繊繊維を含む繊維シートであって、
２種以上の前記合成繊維は不織布を形成しており、
前記不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維が入り込み該繊維ネットワークと交絡して、該不織布の各面側に、コットン繊維層が該不織布に一部入り込んだ状態でそれぞれ形成されており、
２種以上の前記合成繊維は以下のａ）の繊維とｂ）の繊維との組み合わせ又はａ）の繊維とｃ）の繊維との組み合わせを含んでいる繊維シートを提供するものである。
ａ）熱融着性繊維
ｂ）ａ）の熱融着性繊維よりも繊維径の小さな熱融着性繊維
ｃ）ａ）の熱融着性繊維と融着していない繊維 Further, the present invention is a fiber sheet comprising a cotton fiber and two or more different synthetic fibers different from each other,
The two or more kinds of the synthetic fibers form a nonwoven fabric,
Cotton fibers enter the fiber network of the non-woven fabric and are entangled with the fiber network, and on each surface side of the non-woven fabric, a cotton fiber layer is formed in a state of partially entering the non-woven fabric,
The two or more kinds of the synthetic fibers provide a fiber sheet including the following combination of the fiber of a) and the fiber of b) or the combination of the fiber of a) and the fiber of c).
a) a heat-fusible fiber b) a heat-fusible fiber having a smaller fiber diameter than the heat-fusible fiber of a) c) a fiber not fused to the heat-fusible fiber of a)

更に本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体とを備えた吸収性物品において、該表面シートとして前記何れかの繊維シートを用いた吸収性物品を提供するものである。 Further, the present invention provides an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retentive absorber interposed between these sheets, wherein the top sheet is An object of the present invention is to provide an absorbent article using any one of the fiber sheets.

本発明の繊維シートは、従来のコットンシートで起こりやすかったコットン繊維の目詰まりが防止されるので、柔軟な風合いを呈する。また本発明の繊維シートは、コットン繊維層の側からシート内部へ向かって毛管力に勾配があり液の引き込み性が高いので、繊維シートが液と接触しても、コットン繊維層の側の表面はドライな感覚を呈する。更に本発明の繊維シートにおけるコットン繊維層は、同坪量のコットン繊維単独からなるコットンシートに比べて引張強度等が高いので、コットン繊維層を低坪量にすることが可能になる。コットン繊維層を低坪量にすることは、コットン繊維層の柔軟性を高める点から有利である。 The fiber sheet of the present invention exhibits a soft texture because clogging of the cotton fiber, which tends to occur in the conventional cotton sheet, is prevented. Further, the fiber sheet of the present invention has a gradient in capillary force from the side of the cotton fiber layer to the inside of the sheet and has a high liquid pull-in property. Has a dry sensation. Further, since the cotton fiber layer in the fiber sheet of the present invention has a higher tensile strength and the like than a cotton sheet made of a single cotton fiber having the same basis weight, the cotton fiber layer can have a low basis weight. Making the cotton fiber layer have a low basis weight is advantageous from the viewpoint of increasing the flexibility of the cotton fiber layer.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の繊維シートの一実施形態の縦断面構造が模式的に示されている。繊維シート１は、合成繊維からなる不織布２の一方の面にコットン繊維層３が一部入り込んだ複合シートから構成されている。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a longitudinal sectional structure of one embodiment of the fiber sheet of the present invention. The fiber sheet 1 is composed of a composite sheet in which a cotton fiber layer 3 partially enters one surface of a nonwoven fabric 2 made of synthetic fibers.

コットン繊維層３は、不織布２の繊維ネットワーク内にコットン繊維４が入り込み且つコットン繊維４が繊維ネットワークと交絡して、不織布２の片面側に形成されている。もちろんコットン繊維４は、それらどうしでも交絡している。図１に示すように、繊維シート１においてはコットン繊維層３が形成されている側からコットン繊維層３が形成されていない側に向かってコットン繊維の量が漸次減少している。 The cotton fiber layer 3 is formed on one side of the nonwoven fabric 2 with the cotton fibers 4 entering the fiber network of the nonwoven fabric 2 and the cotton fibers 4 being entangled with the fiber network. Of course, the cotton fibers 4 are entangled between them. As shown in FIG. 1, in the fiber sheet 1, the amount of the cotton fibers gradually decreases from the side where the cotton fiber layer 3 is formed to the side where the cotton fiber layer 3 is not formed.

一方、不織布２は、２種以上の合成繊維から構成されており、コットン繊維４を交絡させるためのネットワーク構造を提供している。２種以上の合成繊維は以下のａ）の繊維とｂ）の繊維との組み合わせ又はａ）の繊維とｃ）の繊維との組み合わせを含んでいる。
ａ）熱融着性繊維
ｂ）ａ）の熱融着性繊維よりも繊維径の小さな熱融着性繊維
ｃ）ａ）の熱融着性繊維と融着していない繊維 On the other hand, the nonwoven fabric 2 is composed of two or more kinds of synthetic fibers, and provides a network structure for interlacing the cotton fibers 4. The two or more kinds of synthetic fibers include the following combinations of the fibers a) and b) or the combinations of the fibers a) and the fibers c).
a) a heat-fusible fiber b) a heat-fusible fiber having a smaller fiber diameter than the heat-fusible fiber of a) c) a fiber not fused to the heat-fusible fiber of a)

ａ）の繊維は不織布２において主たる繊維ネットワークを形成することを目的として用いられている。従って以下ではａ）の繊維をネットワーク形成繊維と呼ぶ。繊維ネットワークを安定的に且つ確実に形成する観点から、ネットワーク形成繊維はその繊維径が比較的太いことが好ましい。具体的には３〜１６ｄｔｅｘ、特に４〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。同様の理由によりネットワーク形成繊維は剛性の高い合成樹脂から構成されていることが好ましい。例えば、剛性成分としてポリプロピレンやポリエステル等を含み、融着成分としてポリエチレンや低融点ポリエステル等を含む複合繊維から構成されていることが好ましい。 The fiber of a) is used for the purpose of forming a main fiber network in the nonwoven fabric 2. Therefore, the fiber of a) is hereinafter referred to as a network forming fiber. From the viewpoint of stably and reliably forming the fiber network, the network forming fibers preferably have a relatively large fiber diameter. Specifically, it is preferably 3 to 16 dtex, particularly preferably 4 to 10 dtex. For the same reason, it is preferable that the network forming fiber is made of a synthetic resin having high rigidity. For example, it is preferable to be formed of a composite fiber containing polypropylene, polyester, or the like as a rigid component, and polyethylene, a low-melting polyester, or the like as a fusion component.

一方、ｂ）及びｃ）の繊維は、コットン繊維層３を構成するコットン繊維４を不織布２の繊維ネットワークに交絡させる際に、繊維ネットワークの繊維空間を拡大させることを目的として用いられている（この点の詳細については後述する）。従って以下ではｂ）及びｃ）の繊維を総称して繊維空間拡大繊維という。 On the other hand, the fibers b) and c) are used for the purpose of enlarging the fiber space of the fiber network when the cotton fibers 4 constituting the cotton fiber layer 3 are entangled with the fiber network of the nonwoven fabric 2 ( Details of this point will be described later). Therefore, the fibers b) and c) are hereinafter collectively referred to as fiber space expanding fibers.

ｂ）の繊維としては、ネットワーク形成繊維よりも繊維径が小さい繊維が用いられる。具体的にはｂ）の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）は、ネットワーク形成繊維の繊度（ｄｔｅｘ）の５〜８０％、特に１０〜５０％程度小さいことが、繊維ネットワークの繊維空間を拡大させ得る点から好ましい。ｂ）の繊維はその一部が不織布２中においてネットワーク形成繊維と融着している。 As the fiber of b), a fiber having a smaller fiber diameter than the network forming fiber is used. Specifically, the fineness (dtex) of the fiber of b) is 5 to 80%, especially 10 to 50% smaller than the fineness (dtex) of the network forming fiber, from the viewpoint that the fiber space of the fiber network can be enlarged. preferable. A part of the fiber b) is fused with the network forming fiber in the nonwoven fabric 2.

ｃ）の繊維としては、ネットワーク形成繊維と融着していない繊維が用いられる。「ネットワーク形成繊維と融着していない繊維」とは、融着性を本来的に有していないので、ネットワーク形成繊維と融着し得ない繊維、及び融着性を有しているが、不織布２の製造過程においてネットワーク形成繊維と融着する処理が施されず、その結果としてネットワーク形成繊維と融着していない状態にある繊維の双方を包含する。ｃ）の繊維は、先に述べたｂ）の繊維と異なり、ネットワーク形成繊維の繊維径との間に大小関係は特に要求されない。ｃ）の繊維としては、ネットワーク形成繊維を構成する合成樹脂よりも高融点を有する合成樹脂から構成される繊維、例えばポリエステル、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、ポリアミドなどの合成樹脂からなる単一繊維、該合成樹脂の２種以上の組み合わせからなるサイドバイサイド型複合繊維や芯鞘型複合繊維（このような繊維は一般に熱融着性である）や、本来的に熱融着性を有していない繊維、例えばレーヨンなどが挙げられる。ｃ）の繊維として特に好ましいものは、捲縮が発現している潜在捲縮性繊維である。この繊維を用いると、繊維の脱落が少なく、また繊維シート１に伸縮性が発現して柔軟性や使用感、使い易さに優れた繊維シート１を得ることができるという利点がある。また、不織布２の製造過程で形成される繊維ウェブの形成後に潜在捲縮性繊維の捲縮を発現するようにすると、カーディング等の繊維ウェブ形成時に、ネットワーク形成繊維と絡みつき易くなるという利点もある。捲縮が発現している潜在捲縮性繊維がネットワーク形成繊維に絡みついていると、繊維シート１の製造過程において（これについては後述する）、高圧水流が噴射されたときに、繊維の脱落が起り難くなる。しかも水流の圧力によって、捲縮が発現している潜在捲縮性繊維のコイル部分が伸びて逃げたり、或いは絡みつきの弱い部分がはずれたりするなどの現象がおこり、繊維ネットワークの繊維空間拡大を適切にコントロールすることができる。 As the fiber of c), a fiber which is not fused with the network forming fiber is used. "Fibers that are not fused with the network-forming fibers" are fibers that cannot be fused with the network-forming fibers because they do not inherently have a fusion property, and have a fusion property. In the manufacturing process of the nonwoven fabric 2, the process of fusing with the network forming fiber is not performed, and as a result, both the network forming fiber and the fiber in a non-fused state are included. Unlike the fiber of b), the fiber of c) does not need to have a magnitude relationship with the fiber diameter of the network forming fiber. As the fiber of c), a fiber composed of a synthetic resin having a higher melting point than the synthetic resin constituting the network forming fiber, for example, a single fiber composed of a synthetic resin such as polyester, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, or polyamide. Fiber, a side-by-side composite fiber or a core-in-sheath composite fiber composed of a combination of two or more of the above synthetic resins (such a fiber is generally heat-fusible), or inherently heat-fusible. No fibers, such as rayon. Particularly preferred as the fiber of c) are latently crimpable fibers exhibiting crimp. When this fiber is used, there is an advantage that the fiber sheet 1 is less likely to fall off, and the fiber sheet 1 exhibits elasticity, and thus the fiber sheet 1 excellent in flexibility, usability, and ease of use can be obtained. Further, when the crimp of the latently crimpable fiber is developed after the formation of the fiber web formed in the process of manufacturing the nonwoven fabric 2, there is an advantage that the fiber is easily entangled with the network forming fiber during formation of the fiber web such as carding. is there. If the latently crimpable fibers exhibiting crimps are entangled with the network-forming fibers, the fibers may fall off when a high-pressure water stream is injected during the production process of the fiber sheet 1 (this will be described later). Less likely to happen. In addition, due to the pressure of the water flow, the coil portion of the latently crimpable fiber that has crimped may expand and escape, or the weakly entangled portion may come off. Can be controlled.

図１に示す繊維シートでは、ネットワーク形成繊維Ｉと、１種類の繊維空間拡大繊維IIとの２種類の合成繊維が用いられている。もちろん繊維空間拡大繊維IIは２種類以上用いてもよい。例えばｂ）の繊維とｃ）の繊維とを併用することができる。なお図１においては、ネットワーク形成繊維Ｉによって嵩高な繊維ネットワークが形成されることを強調するために、ネットワーク形成繊維Ｉは縦長の楕円で模式的に示されている。 In the fiber sheet shown in FIG. 1, two types of synthetic fibers, a network forming fiber I and one type of fiber space expanding fiber II, are used. Of course, two or more kinds of fiber space expanding fibers II may be used. For example, the fiber of b) and the fiber of c) can be used in combination. In FIG. 1, the network-forming fibers I are schematically shown by vertically long ellipses to emphasize that a bulky fiber network is formed by the network-forming fibers I.

図１に示すように、繊維空間拡大繊維IIはコットン繊維層３が形成されている側と反対側に偏在している。この偏在によって、コットン繊維層３を構成するコットン繊維４を不織布２の繊維ネットワークに交絡させる際に、繊維ネットワークの繊維空間が拡大する（この点については更に後述する）。 As shown in FIG. 1, the fiber space expanding fibers II are unevenly distributed on the side opposite to the side on which the cotton fiber layer 3 is formed. Due to this uneven distribution, when the cotton fibers 4 constituting the cotton fiber layer 3 are entangled with the fiber network of the nonwoven fabric 2, the fiber space of the fiber network is enlarged (this point will be further described later).

本実施形態の繊維シート１が以上の構成を有していることによって、繊維シート１は以下の有利な効果（ａ）〜（ｃ）を主として奏する。 Since the fiber sheet 1 of the present embodiment has the above configuration, the fiber sheet 1 mainly has the following advantageous effects (a) to (c).

（ａ）コットン繊維層３においては、それを構成するコットン繊維４どうしの繊維間距離が大きくなり、従来のコットンシートで起こりやすかったコットン繊維４の目詰まりが防止される。その結果、コットン繊維層３は柔軟な風合いを呈する。具体的にはコットン繊維層３は、同種のコットン繊維を用いて水流交絡によって得られたコットンシート（繊維間距離を出来るだけ大きくできるような条件下に製造されたあらゆるコットンシート）に比べて繊維間距離が大きくなっている。繊維シート１の柔軟性は次に述べる方法で評価することができる。 (A) In the cotton fiber layer 3, the inter-fiber distance between the cotton fibers 4 constituting the cotton fiber layer 3 is increased, and clogging of the cotton fibers 4 which is likely to occur in the conventional cotton sheet is prevented. As a result, the cotton fiber layer 3 has a soft texture. More specifically, the cotton fiber layer 3 is made of a fiber of the same kind as that of a cotton sheet obtained by hydroentanglement (all kinds of cotton sheets manufactured under conditions that can increase the distance between fibers as much as possible). The distance between them has increased. The flexibility of the fiber sheet 1 can be evaluated by the method described below.

繊維シート１の柔軟性の評価は、ＫＥＳ圧縮試験装置（ＫＥＳ−ＦＢ３、カトーテック製）を用いて行う。前記装置による最大荷重値を４９ｃＮ／ｃｍ²（５０ｇｆ／ｃｍ²）とした評価における初期厚みＴ₀（０．５ｇｆ／ｃｍ²荷重下の厚み）、最大荷重時における厚みをＴとしたとき、式（Ｔ₀−Ｔ）／Ｔ₀による値が０．５から０．９となることが、繊維の目詰まりが生じていないことに起因して柔軟性（クッション性）が向上する観点から好ましい。 Evaluation of the flexibility of the fiber sheet 1 is performed using a KES compression tester (KES-FB3, manufactured by Kato Tech). The device 49cN / cm ² and the maximum load value by (50 gf / cm ²⁾ and the initial thickness T ₀ (0.5gf / cm ² Thickness under load) in the evaluation, when the thickness is T at maximum load, wherein It is preferable that the value of (T ₀ −T) / T ₀ be 0.5 to 0.9 from the viewpoint of improving flexibility (cushioning property) due to no clogging of the fiber.

（ｂ）コットン繊維４が不織布２の内部にまで入り込んでいるので、繊維シート１全体としてみると、コットン繊維層が形成されている側から繊維シート１の厚み方向中央に向かって繊維量が漸次多くなっている。つまり、コットン繊維層が形成されている側から繊維シート１の厚み方向中央に向かって繊維間距離が漸次小さくなっている。その結果、コットン繊維層が形成されている側から繊維シート１の厚み方向中央に向かって毛管力が漸次高くなっている。即ち毛管力に勾配が生じている。これによってコットン繊維層が形成されている側からシート内部への液の引き込み性が高くなり、繊維シート１が液と接触しても、コットン繊維層が形成されている側の表面はドライな感覚を呈する。従来のコットンシートが液と接触すると、コットンに特有の吸液性や吸湿性に起因してその表面がウエットな感覚を呈していたが、本発明の繊維シートではそのような不都合は生じない。 (B) Since the cotton fibers 4 penetrate into the nonwoven fabric 2, when the fiber sheet 1 is viewed as a whole, the fiber amount gradually increases from the side where the cotton fiber layer is formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 1. More. That is, the inter-fiber distance gradually decreases from the side where the cotton fiber layer is formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 1. As a result, the capillary force gradually increases from the side where the cotton fiber layer is formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 1. That is, a gradient occurs in the capillary force. As a result, the liquid-drawing property from the side where the cotton fiber layer is formed to the inside of the sheet is enhanced, and even if the fiber sheet 1 comes into contact with the liquid, the surface on the side where the cotton fiber layer is formed has a dry feeling. Present. When the conventional cotton sheet comes into contact with the liquid, the surface of the cotton sheet gives a wet feeling due to the liquid absorbing property and the moisture absorbing property specific to cotton. However, such a disadvantage does not occur in the fiber sheet of the present invention.

（ｃ）コットン繊維層３が不織布２に一部入り込んだ状態になっているので、コットン繊維層３は、同坪量のコットン繊維単独からなるコットンシートに比べて引張強度を始めとする機械的強度が高くなる。このことは特にコットン繊維層３が低坪量である場合に有利である。コットン繊維層３を低坪量にすることは、コットン繊維層３の柔軟性を高めることに寄与するからである。 (C) Since the cotton fiber layer 3 partially enters the nonwoven fabric 2, the cotton fiber layer 3 has a mechanical strength such as a tensile strength that is lower than that of a cotton sheet made of a single cotton fiber having the same basis weight. Strength increases. This is particularly advantageous when the cotton fiber layer 3 has a low basis weight. This is because reducing the basis weight of the cotton fiber layer 3 contributes to increasing the flexibility of the cotton fiber layer 3.

不織布２においては、ネットワーク形成繊維を３０〜７０質量％、特に４０〜６０質量％含み、また繊維空間拡大繊維を７０〜３０質量％、特に６０〜４０質量％含むことが、不織布２の引張強度などの機械的強度を十分に高くすることができ、またネットワークを十分に維持することができる点から好ましい。且つコットン繊維が不織布２内へ入りこみ易くなる点からも好ましい。不織布２はネットワーク形成繊維Ｉ及び繊維空間拡大繊維IIに加えて他の繊維を含んでいてもよい。そのような繊維の例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、ポリアミドなどの合成樹脂からなる分割型複合繊維、レーヨンやパルプなど、不織布２の毛管力を向上させる繊維が挙げられる。毛管力は、不織布２の空間径や親水性などの要因に左右される。 The nonwoven fabric 2 contains 30 to 70% by mass, particularly 40 to 60% by mass, of the network-forming fiber, and 70 to 30% by mass, particularly 60 to 40% by mass of the fiber space expanding fiber. This is preferable because the mechanical strength such as the above can be sufficiently increased and the network can be sufficiently maintained. It is also preferable in that the cotton fibers easily enter the nonwoven fabric 2. The nonwoven fabric 2 may include other fibers in addition to the network forming fibers I and the fiber space expanding fibers II. Examples of such fibers include splittable composite fibers made of a synthetic resin such as polyester, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and polyamide, and fibers that improve the capillary force of the nonwoven fabric 2, such as rayon and pulp. The capillary force depends on factors such as the space diameter and hydrophilicity of the nonwoven fabric 2.

コットン繊維層３は、当業界において通常用いられているコットン繊維を原料とするものである。コットン繊維層３はコットン繊維のみから構成されていてもよく、或いは他の繊維を少量含んでいてもよい。そのような繊維の例としては、レーヨン繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維などが挙げられる。 The cotton fiber layer 3 is made from cotton fibers that are commonly used in the art. The cotton fiber layer 3 may be composed of only the cotton fibers, or may contain a small amount of other fibers. Examples of such fibers include rayon fibers, pulp fibers, heat fusible fibers, and the like.

繊維シート１における不織布２の坪量は１５〜８０ｇ／ｍ²、特に２５〜６０ｇ／ｍ²であることが、コットン繊維４を交絡させる繊維ネットワークを十分に形成し得る点及び繊維シート１全体の強度を確保する点から好ましい。一方コットン繊維層３の坪量は、十分な柔軟性を確保する点及び製造経費の点から、５〜３０ｇ／ｍ²、特に１０〜２０ｇ／ｍ²であることが好ましい。繊維シート１全体の坪量は、取り扱い性や風合いの点から、２５〜１００ｇ／ｍ²、特に３５〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric 2 in the fiber sheet 1 is 15 to 80 g / m ² , particularly 25 to 60 g / m ² , in that a fiber network for entanglement of the cotton fibers 4 can be sufficiently formed, and the entire fiber sheet 1 It is preferable from the viewpoint of securing strength. On the other hand the basis weight of the cotton fiber layer 3, in terms of points and manufacturing costs to ensure sufficient flexibility, 5 to 30 g / m ^2, it is particularly preferably 10 to 20 g / m ^2. The basis weight of the entire fiber sheet 1, from the viewpoint of handling properties and texture, 25~100g / m ^2, it is preferred that particularly 35~80g / m ^2.

繊維シート１は肌と接触する用途、例えば吸収性物品の表面シート、メーク落とし用のシート、タオル、湿式の清拭シート、食器洗浄用シートなどとして好適に用いられる。なお、人の肌と触れる用途に用いられる場合、繊維シート１はそのコットン繊維層３の側が肌と接触するように用いられる。 The fiber sheet 1 is preferably used as a contact with the skin, for example, as a surface sheet of an absorbent article, a sheet for removing makeup, a towel, a wet wiping sheet, a dishwashing sheet, and the like. When used for the purpose of touching human skin, the fiber sheet 1 is used such that the side of the cotton fiber layer 3 is in contact with the skin.

例えば繊維シート１を吸収性物品の表面シートとして用いた場合、該吸収性物品は、表面シートとしての繊維シート１と、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体とを備えて構成される。表面シートは着用者の肌対向面となり、裏面シートは着衣対向面となる。裏面シートとしては、各種熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネートなどが用いられる。吸収体としては、高吸収性ポリマーとフラッフパルプとの積繊体や、高吸収性ポリマーを含む紙などが用いられる。このような構成の吸収性物品としては、例えば生理用ナプキン、パンティライナ、失禁パッド、使い捨ておむつなどが包含される。繊維シート１をこのような用途に用いる場合には、前述したように、そのコットン繊維層３の側が着用者の身体に対向するように吸収し物品に組み込む。繊維シート１を表面シートとして用いた吸収性物品は、繊維シート１の柔軟な風合いに起因して装着感が快適なものとなる。また、繊維シート１による液の高い引き込み性に起因して、吸収性物品の肌対向面はドライな状態が保たれ、これによっても吸収性物品の装着感が良好になる。 For example, when the fiber sheet 1 is used as a top sheet of an absorbent article, the absorbent article includes a fiber sheet 1 as a top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid interposed between these two sheets. And a holding absorbent. The top sheet is the wear-facing surface of the wearer, and the back sheet is the clothing-facing surface. As the back sheet, a film of various thermoplastic resins, a laminate of the film and a nonwoven fabric, or the like is used. As the absorber, a pile of superabsorbent polymer and fluff pulp, paper containing a superabsorbent polymer, or the like is used. Examples of the absorbent article having such a configuration include a sanitary napkin, a panty liner, an incontinence pad, a disposable diaper, and the like. When the fiber sheet 1 is used for such a purpose, as described above, the cotton fiber layer 3 is absorbed and incorporated into the article so that the side of the cotton fiber layer 3 faces the wearer's body. The absorbent article using the fiber sheet 1 as the topsheet has a comfortable wearing feeling due to the soft texture of the fiber sheet 1. In addition, due to the high liquid pull-in performance of the fiber sheet 1, the skin-facing surface of the absorbent article is kept in a dry state, which also improves the wearing feeling of the absorbent article.

次に図１に示す繊維シート１の好ましい製造方法について説明する。先ず不織布２を製造する。不織布２は通常の不織布製造方法に従い製造することができる。特に好ましい製造方法は、嵩高な繊維ネットワークを形成し得る製造方法であるエアスルー法やエアレイド法である。例えばエアスルー法によって不織布２を製造する場合には、ネットワーク形成繊維と繊維空間拡大繊維とが所定の比率でで配合された原料繊維をカード機を用いて開繊しウエブを製造する。次いで所定温度に加熱された熱風を該ウエブに吹き付けて繊維の交点を融着する。この場合、繊維空間拡大繊維としてｂ）の繊維を用いる場合には、ネットワーク形成繊維どうし、繊維空間拡大繊維どうし、及びネットワーク形成繊維と繊維空間拡大繊維とが融着する。一方、繊維空間拡大繊維としてｃ）の繊維を用いる場合には、ネットワーク形成繊維どうしが融着する。これによって不織布２が得られる。ｃ）の繊維として潜在捲縮性繊維を用いる場合には、熱風の吹き付け後、潜在捲縮性繊維の捲縮発現温度以上に不織布２を加熱して潜在捲縮性繊維をコイル状に捲縮させる。この捲縮によってネットワーク形成繊維の一部が、捲縮した潜在捲縮性繊維のコイル内に取り込まれる。このようにして製造された不織布２においては、ネットワーク形成繊維及び繊維空間拡大繊維はそれぞれ均一に分布している。つまり各繊維は偏在していない。 Next, a preferred method for producing the fiber sheet 1 shown in FIG. 1 will be described. First, the nonwoven fabric 2 is manufactured. The nonwoven fabric 2 can be manufactured according to a normal nonwoven fabric manufacturing method. Particularly preferred production methods are an air-through method and an air-laid method, which are production methods capable of forming a bulky fiber network. For example, when manufacturing the nonwoven fabric 2 by the air-through method, the web is manufactured by using a carding machine to open the raw fiber in which the network-forming fiber and the fiber space expanding fiber are blended at a predetermined ratio. Next, hot air heated to a predetermined temperature is blown onto the web to fuse the intersections of the fibers. In this case, when the fiber b) is used as the fiber-space expanding fiber, the network-forming fibers, the fiber-space expanding fibers, and the network-forming fiber and the fiber-space expanding fiber are fused. On the other hand, when the fiber c) is used as the fiber space expanding fiber, the network forming fibers are fused together. Thereby, the nonwoven fabric 2 is obtained. When the latently crimpable fiber is used as the fiber of c), the nonwoven fabric 2 is heated to a temperature equal to or higher than the crimp onset temperature of the latently crimpable fiber after the hot air is blown to crimp the latently crimpable fiber into a coil shape. Let it. By this crimping, a part of the network forming fiber is taken into the coil of the crimped latently crimpable fiber. In the nonwoven fabric 2 thus manufactured, the network forming fibers and the fiber space expanding fibers are uniformly distributed. That is, the fibers are not unevenly distributed.

不織布２の製造とは別に、コットン繊維のウエブを製造する。該ウエブはカード機によってコットン繊維を開繊することで得られる。 Apart from the production of the nonwoven fabric 2, a web of cotton fibers is produced. The web is obtained by opening cotton fibers with a carding machine.

得られたコットン繊維のウエブを不織布２の上に重ね合わせる。この状態を図２に示す。図２においては、不織布２は原反２'から巻き出され、ワイヤーメッシュからなる無端縁ベルト５によって搬送される。搬送されている不織布２上に、コットン繊維のウエブ３'が重ね合わされる。両者が重ね合わされた状態下に、コットン繊維のウエブ３'の側からジェットノズル６を用いて高圧水流を噴射する。この状態を図３に模式的に示す。 The web of the obtained cotton fibers is overlaid on the nonwoven fabric 2. This state is shown in FIG. In FIG. 2, the nonwoven fabric 2 is unwound from the raw material 2 'and is conveyed by an endless edge belt 5 made of a wire mesh. On the nonwoven fabric 2 being conveyed, a web 3 ′ of cotton fibers is superimposed. A high-pressure water jet is jetted from the side of the cotton fiber web 3 ′ using the jet nozzle 6 in a state where both are superposed. This state is schematically shown in FIG.

図３に示すように、高圧水流の噴射によって不織布２上に重ねられていたコットン繊維のウエブ３'においては、コットン繊維４どうしが交絡し、またコットン繊維４と不織布２の構成繊維、即ち繊維ネットワークとが交絡する。この場合、不織布２においては、ネットワーク形成繊維Ｉは高圧水流の圧力を受けても繊維ネットワークを維持しているが、繊維空間拡大繊維IIは高圧水流の圧力を受けて下面側、即ちコットン繊維のウエブ３'のウエブが重ね合わされている面と反対側に強制的に移動させられる。つまり偏在させられる。具体的には、繊維空間拡大繊維IIがｂ）の繊維からなる場合、ｂ）の繊維は細い繊維であり融着成分が少ないことから、ｂ）の繊維とネットワーク形成繊維Ｉとの熱融着は弱いものであり、従って高圧水流の圧力によって両繊維の融着点は容易に破壊される。その結果、ｂ）の繊維は強制的に移動させられる。一方、繊維空間拡大繊維IIがｃ）の繊維からなる場合、ｃ）の繊維はネットワーク形成繊維Ｉと熱融着していないので高圧水流の圧力によって強制的に移動させられる。ｃ）の繊維が、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維からなる場合には、先に述べたように、捲縮した潜在捲縮性繊維のコイル内にネットワーク形成繊維Ｉの一部が取り込まれており、またコイル部分が伸びることから、該潜在捲縮性繊維は高圧水流の圧力を受けても過度に移動しない。その結果、該潜在捲縮性繊維の移動がコントロールされ、後述するようにネットワーク形成繊維Ｉのみから構成される繊維空間が適度に形成されるという利点がある。つまりｃ）の繊維として、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維を用いた場合には、水流によって該潜在捲縮性繊維はそのコイル部分が伸びることで移動して、ネットワーク形成繊維Ｉによる繊維空間を適度に形成するが、その後にコイル部分が縮むことで該潜在捲縮性繊維は移動前の位置或いはその近傍の位置に戻るので過度に偏在しない。 As shown in FIG. 3, in the web 3 ′ of the cotton fiber that has been superimposed on the nonwoven fabric 2 by the jet of the high-pressure water flow, the cotton fibers 4 are entangled with each other, and the constituent fibers of the cotton fiber 4 and the nonwoven fabric 2, ie, the fibers Confounding with the network. In this case, in the nonwoven fabric 2, the network-forming fibers I maintain the fiber network even under the pressure of the high-pressure water flow, but the fiber space expanding fibers II receive the pressure of the high-pressure water flow, and the lower surface side, that is, the cotton fibers The web 3 'is forcibly moved to the side opposite to the surface on which the web is superimposed. That is, it is unevenly distributed. Specifically, when the fiber-space-expanding fiber II is composed of the fiber of b), the fiber of b) is a thin fiber and has a small amount of a fusion component. Is weak, so that the fusion point of both fibers is easily broken by the pressure of the high pressure water stream. As a result, the fiber of b) is forcibly moved. On the other hand, when the fiber space expanding fiber II is composed of the fiber of c), the fiber of c) is not heat-fused with the network forming fiber I and is forcibly moved by the pressure of the high-pressure water flow. When the fiber of c) is composed of a crimped latently crimpable fiber, as described above, a part of the network-forming fiber I is incorporated into the coil of the crimped latently crimpable fiber. The latently crimpable fiber does not move excessively even under the pressure of the high-pressure water flow because the coil portion is stretched. As a result, there is an advantage that the movement of the latently crimpable fiber is controlled, and a fiber space composed of only the network forming fiber I is appropriately formed as described later. That is, when a latently crimpable fiber in which a crimp is developed is used as the fiber of c), the latently crimpable fiber moves due to the extension of the coil portion thereof due to the water flow, and the fiber formed by the network forming fiber I Although the space is formed appropriately, the latently crimpable fiber returns to the position before the movement or a position in the vicinity thereof by shrinking the coil portion thereafter, so that it is not excessively unevenly distributed.

繊維空間拡大繊維IIの移動の結果、該繊維空間拡大繊維IIが移動して存在しなくなった部分はネットワーク形成繊維Ｉのみから構成される繊維ネットワークを形成していることになる。つまり当該部分の繊維空間は、高圧水流の圧力を受ける前よりも大きくなる。換言すれば、当該部分の繊維空間における繊維間距離は大きくなっている。大きくなった繊維空間にはコットン繊維４が容易に入り込み易くなり、繊維ネットワークと交絡しやすくなる。繊維空間拡大繊維IIを用いずにネットワーク形成繊維Ｉのみから不織布２を構成して十分な繊維空間を確保することは極めて困難である。このように本発明においては、繊維ネットワークを構成するネットワーク形成繊維Ｉと、高圧水流の圧力によって移動可能な繊維空間拡大繊維IIとを併用することで初めて十分な繊維空間を確保することが可能になり、コットン繊維４を不織布２内に十分に入り込ませ且つ交絡させることができるようになった。 As a result of the movement of the fiber space expanding fiber II, the portion where the fiber space expanding fiber II has moved and no longer exists forms a fiber network composed of only the network forming fiber I. In other words, the fiber space of the portion becomes larger than before receiving the pressure of the high-pressure water flow. In other words, the inter-fiber distance in the fiber space of the portion is large. The cotton fibers 4 can easily enter the enlarged fiber space, and can easily be entangled with the fiber network. It is extremely difficult to secure the sufficient fiber space by forming the nonwoven fabric 2 only from the network forming fiber I without using the fiber space expanding fiber II. As described above, in the present invention, it is possible to secure a sufficient fiber space for the first time by using the network forming fiber I constituting the fiber network and the fiber space expanding fiber II movable by the pressure of the high pressure water flow. Thus, the cotton fibers 4 can be sufficiently penetrated into the nonwoven fabric 2 and entangled.

このようにして、コットン繊維４からなるコットン繊維層３が不織布の片面側に形成され、繊維シート１が得られる。 Thus, the cotton fiber layer 3 composed of the cotton fibers 4 is formed on one side of the nonwoven fabric, and the fiber sheet 1 is obtained.

以上の通り本発明では、繊維空間拡大繊維IIとして、水流によって移動して偏在するタイプの繊維、及び捲縮した潜在捲縮性繊維のように水流によって移動するものの元の位置近くまで戻って大きくは偏在しないタイプの繊維を用いている。前者のタイプの繊維を用いると、繊維シート１に毛管勾配が形成されるという利点がある。後者のタイプの繊維を用いると、繊維の脱落が少なく、また繊維シートに伸縮性能が発現するという利点がある。 As described above, in the present invention, as the fiber space expanding fiber II, a type of fiber that moves and is unevenly distributed due to a water flow, and a material that moves by a water flow such as a crimped latently crimpable fiber returns to near the original position of the fiber and largely expands. Uses fibers that are not unevenly distributed. The use of the former type of fiber has the advantage that a capillary gradient is formed in the fiber sheet 1. Use of the latter type of fiber has the advantage that the fiber is less likely to fall off and that the fiber sheet exhibits elasticity.

次に本発明の別の実施形態について図４を参照しながら説明する。この実施形態については、先に述べた実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、先に述べた実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４において、図１同じ部材に同じ符号を付してある。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, only the points different from the above-described embodiment will be described, and to the points which are not particularly described, the detailed description of the above-described embodiment will be applied as appropriate. In FIG. 4, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.

図４に示すように、本実施形態の繊維シート１０は、合成繊維からなる不織布１２の各面にコットン繊維層１３，１３がそれぞれ一部入り込んだ複合シートから構成されている。繊維シート１０においては、各コットン繊維層１３，１３が形成されている側から繊維シート１０の厚み方向の中央に向かってコットン繊維４の量が漸次減少している。また繊維シート１全体でみると、各コットン繊維層１３，１３が形成されている側から繊維シート１０の厚み方向の中央に向かって繊維量が多くなっている。つまり各コットン繊維層１３，１３が形成されている側から繊維シート１０の厚み方向の中央に向かって繊維間距離が漸次小さくなっている。その結果、各コットン繊維層１３，１３が形成されている側から繊維シート１０の厚み方向の中央に向かって毛管力が漸次高くなっている。即ち毛管力に勾配が生じている。これによって各コットン繊維層１３，１３が形成されている側からシート内部への液の引き込み性が高くなり、繊維シート１が液と接触しても、繊維シート１の表面はドライな感覚を呈する。 As shown in FIG. 4, the fiber sheet 10 of the present embodiment is composed of a composite sheet in which cotton fiber layers 13 and 13 partially enter each surface of a nonwoven fabric 12 made of synthetic fiber. In the fiber sheet 10, the amount of the cotton fibers 4 gradually decreases from the side where the cotton fiber layers 13 and 13 are formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 10. Further, in the fiber sheet 1 as a whole, the fiber amount increases from the side where the cotton fiber layers 13 and 13 are formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 10. That is, the inter-fiber distance gradually decreases from the side where the cotton fiber layers 13 and 13 are formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 10. As a result, the capillary force gradually increases from the side where the cotton fiber layers 13 and 13 are formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet 10. That is, a gradient occurs in the capillary force. As a result, the liquid draw-in property from the side where the cotton fiber layers 13 and 13 are formed into the inside of the sheet increases, and even when the fiber sheet 1 comes into contact with the liquid, the surface of the fiber sheet 1 exhibits a dry feeling. .

本実施形態の繊維シート１０は、その両面にコットン繊維層１３が形成されているので、どちらの側を肌に接触させるように用いてもよい。 Since the cotton fiber layer 13 is formed on both surfaces of the fiber sheet 10 of the present embodiment, either side may be used so as to contact the skin.

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図１に示す実施形態においては、コットン繊維層３が形成されていない側の表面にはコットン繊維が存在しないように表されているが、コットン繊維層３が形成されていない側の表面にコットン繊維が存在していてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, it is shown that the cotton fiber does not exist on the surface on which the cotton fiber layer 3 is not formed, but on the surface on which the cotton fiber layer 3 is not formed. Cotton fibers may be present.

本発明の繊維シートの一実施形態の縦断面構造を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the longitudinal cross-section of one Embodiment of the fiber sheet of this invention. 図１に示す繊維シートを製造する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of manufacturing the fiber sheet shown in FIG. ３は３'にご変更ください。不織布にコットン繊維のウエブを交絡させる状態を示す模式図である。Please change 3 to 3 '. It is a schematic diagram which shows the state which entangles the web of a cotton fiber with a nonwoven fabric. 本発明の繊維シートの別の実施形態の縦断面構造を示す模式図である。It is a mimetic diagram showing the longitudinal section structure of another embodiment of the fiber sheet of the present invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

１繊維シート
２不織布
３コットン繊維層
４コットン繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Textile sheet 2 Nonwoven fabric 3 Cotton fiber layer 4 Cotton fiber

Claims

コットン繊維及び互いに異なる２種以上の合繊繊維を含む繊維シートであって、
２種以上の前記合成繊維は不織布を形成しており、
前記不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維が入り込み且つ該繊維ネットワークと交絡して、該不織布の片面側に、コットン繊維層が該不織布に一部入り込んだ状態で形成されており、
２種以上の前記合成繊維は以下のａ）の繊維とｂ）の繊維との組み合わせ又はａ）の繊維とｃ）の繊維との組み合わせを含んでいる繊維シート。
ａ）熱融着性繊維
ｂ）ａ）の熱融着性繊維よりも繊維径の小さな熱融着性繊維
ｃ）ａ）の熱融着性繊維と融着していない繊維 A fiber sheet comprising cotton fibers and two or more different synthetic fibers,
The two or more kinds of the synthetic fibers form a nonwoven fabric,
Cotton fibers enter into the fiber network of the nonwoven fabric and are entangled with the fiber network, and on one side of the nonwoven fabric, a cotton fiber layer is formed in a state of partially entering the nonwoven fabric,
A fiber sheet, wherein the two or more kinds of the synthetic fibers include a combination of the following fibers a) and b) or a combination of the fibers a) and the fibers c).
a) a heat-fusible fiber b) a heat-fusible fiber having a smaller fiber diameter than the heat-fusible fiber of a) c) a fiber not fused to the heat-fusible fiber of a)

前記不織布はａ）の繊維を３０〜７０質量％含み、ｂ）又はｃ）の繊維を７０〜３０質量％含む請求項１記載の繊維シート。 The fiber sheet according to claim 1, wherein the nonwoven fabric contains 30 to 70% by mass of the fiber of a) and 70 to 30% by mass of the fiber of b) or c).

コットン繊維層が形成されている側からコットン繊維層が形成されていない側に向かってコットン繊維の量が漸次減少している請求項１又は２記載の繊維シート。 The fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein the amount of the cotton fiber gradually decreases from the side where the cotton fiber layer is formed to the side where the cotton fiber layer is not formed.

ｃ）の繊維が捲縮が発現している潜在捲縮性繊維である請求項１〜３の何れかに記載の繊維シート。 The fiber sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the fiber (c) is a latently crimpable fiber exhibiting crimp.

コットン繊維層が形成されいる側から繊維シートの厚み方向中央に向かって繊維間距離が漸次小さくなっている請求項１〜４の何れかに記載の繊維シート。 The fiber sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the inter-fiber distance gradually decreases from the side where the cotton fiber layer is formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet.

コットン繊維層は、同種のコットン繊維を用いて水流交絡によって得られたコットンシートに比べて繊維間距離が大きくなっている請求項１〜５の何れかに記載の繊維シート。 The fiber sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the cotton fiber layer has a larger inter-fiber distance than a cotton sheet obtained by hydroentanglement using the same kind of cotton fiber.

ｂ）の繊維又はｃ）の繊維が、コットン繊維層の形成されていない側に偏在している請求項１〜６の何れかに記載の繊維シート。 The fiber sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the fiber (b) or the fiber (c) is unevenly distributed on the side where the cotton fiber layer is not formed.

請求項１記載の繊維シートの製造方法であって、
ａ）の繊維とｂ）の繊維又はａ）の繊維とｃ）の繊維とを含む不織布の片面にコットン繊維のウエブを重ね合わせ、該ウエブ側から高圧水流を噴射して、該不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維を入り込ませ且つ該繊維ネットワークと交絡させるのと同時に、該不織布中のｂ）の繊維又はｃ）の繊維を該不織布の他面側に移動させる繊維シートの製造方法。 It is a manufacturing method of the fiber sheet of Claim 1, Comprising:
A web of cotton fibers is superimposed on one side of a nonwoven fabric containing the fibers of a) and b) or the fibers of a) and fibers of c), and a high-pressure water stream is jetted from the web side to form a fiber network of the nonwoven fabric. A method for producing a fiber sheet, wherein cotton fibers are inserted into the nonwoven fabric and entangled with the fiber network, and simultaneously the fibers of b) or the fibers of c) in the nonwoven fabric are moved to the other side of the nonwoven fabric.

コットン繊維及び互いに異なる２種以上の合繊繊維を含む繊維シートであって、
２種以上の前記合成繊維は不織布を形成しており、
前記不織布の繊維ネットワーク内にコットン繊維が入り込み該繊維ネットワークと交絡して、該不織布の各面側に、コットン繊維層が該不織布に一部入り込んだ状態でそれぞれ形成されており、
２種以上の前記合成繊維は以下のａ）の繊維とｂ）の繊維との組み合わせ又はａ）の繊維とｃ）の繊維との組み合わせを含んでいる繊維シート。
ａ）熱融着性繊維
ｂ）ａ）の熱融着性繊維よりも繊維径の小さな熱融着性繊維
ｃ）ａ）の熱融着性繊維と融着していない繊維 A fiber sheet comprising cotton fibers and two or more different synthetic fibers,
The two or more kinds of the synthetic fibers form a nonwoven fabric,
Cotton fibers enter the fiber network of the non-woven fabric and are entangled with the fiber network, and on each surface side of the non-woven fabric, a cotton fiber layer is formed in a state of partially entering the non-woven fabric,
A fiber sheet, wherein the two or more kinds of the synthetic fibers include a combination of the following fibers a) and b) or a combination of the fibers a) and the fibers c).
a) a heat-fusible fiber b) a heat-fusible fiber having a smaller fiber diameter than the heat-fusible fiber of a) c) a fiber not fused to the heat-fusible fiber of a)

各コットン繊維層が形成されている側から繊維シートの厚み方向の中央に向かってコットン繊維の量が漸次減少している請求項９記載の繊維シート。 The fiber sheet according to claim 9, wherein the amount of the cotton fiber gradually decreases from the side where each cotton fiber layer is formed toward the center in the thickness direction of the fiber sheet.

液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体とを備えた吸収性物品において、該表面シートとして請求項１又は請求項９記載の繊維シートを用いた吸収性物品。
An absorbent article comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retentive absorber interposed between these sheets, wherein the top sheet is used as the top sheet. Item 14. An absorbent article using the fiber sheet according to item 9.