JP2004323169A

JP2004323169A - Physical distribution management system

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Publication number: JP2004323169A
Application number: JP2003119482A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Saito; 茂齋藤; Kanjiro Takahashi; 観二郎高橋; Norio Iijima; 則夫飯島; Hiroyuki Kurihara; 弘行栗原; Isao Shibata; 勲男柴田
Original assignee: FOOD SAFETY INNOVATION GIJUTSU; FOOD SAFETY INNOVATION GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Current assignee: FOOD SAFETY INNOVATION GIJUTSU; FOOD SAFETY INNOVATION GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To automatically perform comprehensive and minute quality control from a conveyance source to a conveyance address by detecting a state of an article under conveying for each kind or package unit of the articles and evaluating the quantity with the usage of an evaluation standard adapted to an actual distribution process. <P>SOLUTION: This physical distribution management system is a system wherein a sensor for detecting a temperature of the article is attached on the article and the article is conveyed. The system includes a storage warehouse equipped with a communication means and a network connection means with the sensor, a moving body equipped with a communication means and a network connection means with the sensor, and a server capable of communicating with the storage warehouse and the moving body through the network. The storage warehouse and the moving body receive the state of the article detected by the sensor through the communication means, and transmit the state of the article to the server via the network connection means. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の搬送において物品の位置及び状態を適切に把握し管理する物流管理システムに関し、特に、把握される物品の位置及び状態に基づいて、搬送車や保管庫内の温度・湿度等を管理することにより、物品の劣化が起こるのを効果的に防止し、店舗までの流通段階で品質状況が判定できる包括的な物流管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品の搬送においては、搬送車への積み込み及び積み下ろし、搬送車による移動、保管庫での一時的な保管などを行う際に、搬送物品を損傷しないように注意を払わなければならない。特に、食品等の搬送にあたっては、搬送中、温度・湿度等を一定に保つことにより劣化を防ぐことが重要である。このため、食品の搬送車には冷蔵車や冷凍車を用い、保管庫には冷凍倉庫や冷蔵倉庫などを用いるのが一般的である。
【０００３】
通常、冷凍食品を搬送する場合には、冷凍車又は冷凍倉庫内を−１８℃程度に保つよう調整されている。ところが、搬送車内及び保管庫内を所定温度に保つのみでは、個々の搬送品の温度変化等にまでは注意を払うことができない。このため、例えば、冷凍車で冷凍食品を搬送中に、一部の冷凍食品が所定温度以上になって解凍されてしまった後、再び冷凍倉庫内で凍結された場合などには、事後にそれを把握することは困難であった。
【０００４】
しかしながら近年では、食品による細菌感染などが問題とされており、搬送中における食品の品質管理が重要視されるに至っている。そこで、食品の搬送中における温度変化等を監視することにより、搬送中に発生する損傷を未然に防止する技術や、これと同時に搬送中の食品の現在位置を把握することにより、損傷が発生した場合の原因究明などの解析作業を容易にする技術などが提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載の物流管理システムでは、搬送物品の移動体において移動体情報、位置情報及び搬送物品の温度情報を生成し、これらの情報を無線通信により外部の管理センターに送信することにより、当該管理センターにおいて搬送中の物品の状態を管理することを特徴としている。
【０００６】
特許文献２に記載の運行・温度管理システムでは、輸送トラックにおいて冷凍・冷蔵食品の温度を所定時間間隔で検知する温度記録装置とＧＰＳ受信手段と、無線通信手段とを備え、冷凍・冷蔵食品の温度履歴情報、位置情報等を管理サーバに送信することにより、当該管理サーバにおいて輸送中の冷凍・冷蔵食品の温度データと位置情報とを関連付けて表示することを特徴としている。
【０００７】
特許文献３に記載の食品監視システムでは、監視対象食品の輸送中における温度変化の履歴を検出し、その検出データを輸送車内のデータ処理装置に無線送信することにより、データ処理装置においてリアルタイムで食品の状態を監視することが可能であることを特徴としている。
【０００８】
また、上記のような流通における食品の品質管理システムにおいて、搬送中の食品の温度を測定し記録する装置としては、特許文献４に記載の温度記録装置や特許文献５に記載の温度記録測定装置などが提案されている。これらの装置では、食品の温度測定手段、温度測定データの記録手段、温度測定データの表示手段、装置を制御するマイクロコンピュータを含んで構成されており、食品の温度を測定し、記録し、表示することができるようになっている。
【０００９】
さらに、特許文献６に記載の運行・温度管理用車載端末装置では、ＧＰＳ受信アンテナ、公衆無線アンテナ及び温度記録装置接続器を備えており、上記のような温度記録装置に接続して、温度測定データを取得するととともに、ＧＰＳ受信アンテナから搬送品の位置情報を取得し、温度測定データ及び位置情報を管理サーバにリアルタイムで無線送信することができるようになっている。
【００１０】
このような食品の物流管理システムにおいては、搬送中の食品の温度履歴データを基に、ＴＴＴ（Ｔｉｍｅ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ−Ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）理論などを利用してその品質状態を判定することが行われている。例えば、冷凍食品の場合には−１８℃より温度が高くなる期間があると、品質の劣化が起こり、品質保持期間が短くなるとされている。
【００１１】
尚、物品の搬送中と言う場合には、搬送車内に物品がある状態の他、搬送元の保管庫、搬送先の保管庫、流通拠点、倉庫などに物品が一時保管されている状態も含んでいるものとする。また、上記では車両による搬送のみを説明しているが、空輸・海輸の場合には搬送機・搬送船についても同様に考えることができる（以下において同様）。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−２１３５０３号公報。
【特許文献２】
特開２００２−３９６５９号公報。
【特許文献３】
特開平９−３３０４９２号公報。
【特許文献４】
特開平１０−２４６６７４号公報。
【特許文献５】
特開平１０−１４２０６９号公報。
【特許文献６】
特開２００２−４６８１５号公報。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の物流管理システムでは、搬送物品の商品温度・湿度や商品情報（商品コード、生産工場、生産ライン、ロットＮｏ．、製造年月日、賞味期限、箱Ｎｏ．などを含むものとする。以下において同じ。）等のデータをサーバ等に送信し、これらのデータを所定の方法で加工及び評価して搬送中の物品の品質を検知するものであるが、実際に搬送物品の品質管理を行う際には、人間がサーバ等により表示される情報に基づいて判断をし、物品の品質劣化が起こった場合には搬送車や倉庫、搬送先業者等に通知をするのが一般的であった。
【００１４】
また、搬送物品の品質を評価する手法としては、搬送中の保管温度・湿度等の履歴データを取得し、これをＴＴＴ理論などに当てはめる方法を取っているが、実際の生産工場から小売店舗までの物品流通の過程を考慮すると、このような画一的な基準を用いては、必ずしも適切に搬送物品の品質を評価することができないと考えられる。
【００１５】
さらには、搬送物品は多種多様であり、これらの物品ごとに品質劣化の条件が異なってくる。しかしながら、従来の物流管理システムでは、搬送車内及び保管庫内全体の温度を、特許文献４又は特許文献５に記載の装置などにより測定し、これを基に搬送物品の状態を検知している。このため、例えば、搬送車内又は保管庫内に複数種類の物品がある場合であっても、これらの物品全てについて同一の温度データしか取得できず、物品の種類ごとに異なる品質評価基準を当てはめることはできない。また、同種の物品であっても、搬送車内又は保管庫内の配置等の条件により温度等が異なる場合もあるが、このときも同様に、これらの物品全てについて同一の温度データしか取得することができない。
【００１６】
このような物流管理システムでは、例えば、搬送車内の温度管理に失敗した場合には、その搬送車内の物品全てを不良品として廃棄しなければならなくなり、非経済的である。
【００１７】
また、搬送物品の積み込み及び積み下ろし時には、衝撃を受けたために物品が損傷してしまうおそれがあるが、搬送されてきた物品の外見からは損傷の有無を確認することができないという問題点もあった。
【００１８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、搬送中の物品の状態を遠隔で検知しその品質を評価し管理する物流管理システムであって、物品の実際の流通過程に適応した評価基準を用いて、搬送元から搬送先まで包括的な品質管理を自動的に行うことができる物流管理システムを提供しようとするものである。
【００１９】
本発明は、また、物品の種類ごとや物品の梱包単位ごとに状態を検知し、これらに基づいた詳細な品質管理を行うことが可能な物流管理システムを提供しようとするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、以下に示すような物流管理システムに想到した。
【００２１】
すなわち、本発明は、物品の状態を検知するセンサを物品に付属させて搬送するシステムであって、前記センサとの通信手段及びネットワーク接続手段を備えた保管倉庫と、前記センサとの通信手段及びネットワーク接続手段を備えた移動体と、ネットワークを通じて前記保管倉庫及び前記移動体と通信可能なサーバと、を含み、前記保管倉庫及び前記移動体は、前記通信手段により前記センサが検知した物品の状態を受信し、該物品の状態を前記ネットワーク接続手段により前記サーバに送信する物流管理システムを提供するものである。
【００２２】
本発明において、保管倉庫とは、物品の搬送元（製造工場等）及び搬送先（小売店舗等）における物品の倉庫や、搬送中に経由される物流倉庫などを総称するものである。また、移動体とは、物品の搬送に用いる搬送車両等を言うものとする。
【００２３】
上記した本発明の物流管理システムによれば、サーバにおいては、保管倉庫又は移動体においてセンサにより検知した物品の状態をリアルタイムで受信することができる。
【００２４】
本発明の物流管理システムにおいて、前記移動体は、前記センサとの通信手段及び前記ネットワーク接続手段を有する携帯端末を備えていることを特徴とする。
【００２５】
この携帯端末により、物品搬送中の移動体は、公衆無線網、衛星通信、モバイルネットワークなどを利用して、前記サーバと随時無線通信を行うことができる。
【００２６】
本発明の物流管理システムにおいて、前記移動体は、さらに、通信衛星を利用したＧＰＳや、前記移動体の通信基地局がカバーするエリアなどにより現在位置を検出する位置検出手段を備えているのが好ましい。
【００２７】
これにより、前記サーバにおいては、移動体において搬送中の物品の状態に関する情報に加えて、その位置情報も取得することが可能となる。
【００２８】
本発明の物流管理システムにおいて、前記移動体が備える前記センサとの通信手段は、携帯端末本体と、該携帯端末本体及び前記センサと無線通信可能なアンテナリーダとから構成されることを特徴とする。また、前記アンテナリーダは、前記携帯端末と無線通信可能であることを特徴とする。
【００２９】
これにより、例えば、前記携帯端末本体を移動体の運転席などに設置する一方で、前記アンテナリーダを物品が保管されるコンテナ内に設置することができる。
【００３０】
本発明の物流管理システムにおいて、前記アンテナリーダは、前記移動体の物品を収納するコンテナの壁面においてアンテナコイルを備えていることを特徴とする。
【００３１】
これにより、例えば、アルミ蒸着パッケージを使用している冷凍食品などの搬送においても、前記センサと前記アンテナリーダとの無線通信が行いやすくなる。
【００３２】
本発明の物流管理システムにおいて、前記センサは、センサ本体と、該センサ本体にケーブル接続され、物品に接触して物品の状態を検知するセンサ部とからなることを特徴とする。
【００３３】
前記センサを物品とともに梱包する際に、前記センサ本体は梱包箱の内壁付近に配置し、前記センサ部は物品の間に配置すれば、前記センサ本体のアンテナリーダによる読み取りを容易にするとともに前記センサ部の検知精度を向上させることができる。
【００３４】
本発明の物流管理システムにおいて、前記センサ本体は、さらに、前記センサ部において検知した物品の状態を記憶するメモリと、駆動電力を供給する電池と、前記センサを制御するＣＰＵとを備えていることを特徴とする。
【００３５】
これにより、前記センサは自動的に動作することができるので、その動作態様を予めプログラムとして組み込んでおくことが可能である。
【００３６】
本発明の物流管理システムにおいて、前記センサ本体の前記メモリは、さらに、物品の商品情報（商品コード、生産工場、生産ライン、ロットＮｏ．、製造年月日、賞味期限、箱Ｎｏ．）を記憶していることを特徴とする。
【００３７】
これにより、保管倉庫などにおいて前記センサを読み取った時に、その物品の商品情報も取得することができる。
【００３８】
本発明の物流管理システムにおいて、前記センサは、前記センサ部において物品の温度を検知する温度センサ、あるいは物品の湿度を検知する湿度センサであることを特徴とする。
【００３９】
例えば、冷凍食品、冷蔵食品、生鮮食品などは、搬送中の品質劣化を防ぐために適切な温度管理及び湿度管理が必要であるため、本発明の物流管理システムはこれらの保管及び搬送を管理するのに有用である。
【００４０】
あるいは、本発明の物流管理システムにおいて、前記センサは、前記センサ部において物品に加えられた衝撃を検知する衝撃センサであることを特徴とする。
【００４１】
特に、物品の搬送中や搬入及び搬出時には、物品に衝撃が加わってしまい、これによって物品が損傷してしまうことがある。上記センサを用いれば、流通過程において物品がそのような衝撃を受けたかどうかを監視することができる。
【００４２】
本発明の物流管理システムにおいて、前記サーバは、前記保管倉庫及び前記移動体から受信した物品の状態を記憶する物流管理データベースを備えており、前記物流管理データベースは、物品の状態に関するデータを、物品ごとに経時的に記憶するテーブルと、物品の現在位置に関するデータを、物品ごとに経時的に記憶するテーブルとを含んでいることを特徴とする。前記サーバは、また、前記物流管理データベースに記憶されたデータに基づいて、物品の品質を評価する品質評価部を備えていることを特徴とする。
【００４３】
これにより、前記サーバにおいては、経時的に記憶されている搬送中又は保管中の物品の温度・湿度等のデータに基づいて、当該物品の品質管理などを適切に行うことができる。また、物品の位置履歴情報も記録されているので、例えば、物品に損害が加えられた場所からその原因を特定することも可能となる。
【００４４】
本発明の物流管理システムにおいて、前記サーバは、前記品質評価部において物品の状態が劣化していると評価した場合には、前記サーバの表示画面等において所定の警告を発し、また、ネットワークを通じて物品を保管している保管倉庫又は物品を搬送している移動体に対して、前記所定の警告を発することを特徴とする。
【００４５】
これにより、前記サーバの管理者や、保管倉庫の責任者及び移動体の運転者は、搬送中の物品の品質劣化をリアルタイムで通知されるので、その対処を迅速に行うことが可能である。
【００４６】
本発明の物流管理システムにおいて、前記品質評価部は、物品の温度により物品の品質を評価する品質評価プログラムを有しており、該プログラムは、前記センサにより検知される物品の温度と、所定の保管温度基準とを比較して物品の品質を評価することを特徴とする。より具体的には、前記品質評価プログラムは、物品が前記保管温度基準を満たして保管されていた時間と、物品が前記保管温度基準を満たさずに保管されていた時間に所定の係数を掛けたものとを、その物品が実質的に保管された時間として算出することを特徴とする。
【００４７】
本発明の物流管理システムにおいて、前記物流管理データベースは、前記保管温度基準を物品ごとに記憶しているのが好ましい。
【００４８】
本発明の物流管理システムにおいて、前記保管倉庫は、さらに、前記センサから受信した物品の状態を表示するセンサ情報表示手段を備えていることを特徴とする。
【００４９】
これにより、前記保管倉庫は、物品が搬入及び搬出されるときに、前記センサ情報表示手段により前記物品の状態を表示することができる。
【００５０】
本発明の物流管理システムにおいて、前記保管倉庫は、さらに、前記サーバの前記品質評価部から受信した物品の品質評価を表示する品質表示手段を備えていることを特徴とする。
【００５１】
これにより、前記保管倉庫は、物品が搬入及び搬出されるときに、前記品質表示手段により物品の品質評価を表示することができる。
【００５２】
特に、物品の最終到達地点である小売業者店舗等において、物品を搬入する時に、物品の状態及び品質劣化の有無を確認することにより、不良品が誤って搬入され一般消費者に流通するのを防ぐことができるという利点が期待される。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下において示す本発明の物流管理システムの一実施形態は、食品（特に、保管中及び搬送中に温度管理を必要とする冷蔵・冷凍食品を考える）を製造工場から小売業者店舗まで搬送する場合における物流管理システムを想定したものである。
【００５４】
図１〜図１３は、本実施形態にかかる物流管理システムを例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００５５】
［１］物流管理システムの全体構成
図１は、本実施形態の物流管理システムの全体構成を概略的に示す図である。図１において、本実施形態の物流管理システムは、物流管理サーバ１００と、食品工場１１１と、物流倉庫１１２と、小売業者配送センター１１３と、小売業者店舗１１４と、搬送車１２１〜１２３と、通信衛星１３０と、無線通信基地局１４０とから構成されている。
【００５６】
食品工場１１１は食品の製造工場に設置された製品出荷用の保管倉庫を示すものである。物流倉庫１１２は、食品の搬送を請け負う物流サービス業者等が搬送を効率的に行うために設置された集配荷用の保管倉庫である。小売業者配送センター１１３は、物流倉庫１１２同様の目的で設置されているが、特に、各地に点在する各小売業者店舗１１４に効率的に食品を搬送するために設置された保管倉庫である。小売業者店舗１１４は、小売業者の各店舗に設置された入荷食品の保管倉庫を示している。
【００５７】
また、食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４は、食品の品質を保持しながら保管するための適切な環境を備えているものとする。具体的には、例えば、冷凍食品の場合は、温度は−１８℃以下でかつ所定範囲の湿度に保たれた冷凍倉庫として機能するよう管理すればよい。
【００５８】
さらに、食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４は、ネットワークを通じて本システムの物流管理サーバ１００と通信するための手段を備えている。この通信手段は、当該ネットワークにアクセスできる手段であればどのような構成であってもよく、典型的には、ネットワーク通信機能を備えたパーソナルコンピュータを用いることができる。ここで、このネットワークは、インターネットであってもよいし、公衆無線網、ＷＡＮ（ＷｉｄｅＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）、ＶＰＮ（ＶｉｒｔｕａｌＰｒｉｖａｔｅＮｅｔｗｏｒｋ）、専用回線網などを用いてもよい。
【００５９】
ところで、食品を含む物品の流通形態は多種多様であり、必ずしも図１に示す形態をとるとは限らない。したがって、本実施形態の物流管理システムにおいて、食品工場１１１から小売業者店舗１１４までの流通過程は、図１に示す例に限定されるものではなく、上記の構成を備えている限りは、搬送途中にどのような保管倉庫を経ていても構わない。
【００６０】
搬送車１２１〜１２３は、一般的な食品用の輸送トラックであり、上記同様、食品を保管するコンテナ内は食品の品質を保持できる所定の温度・湿度に保たれている。
【００６１】
搬送車１２１〜１２３もまた、ネットワークを通じて本システムの物流管理サーバ１００と通信する手段を備えている。このネットワーク通信手段は、食品搬送中でも随時無線通信を行うことができるものであり、公衆無線網、衛星通信（通信衛星１３０を利用しても良い）、モバイルネットワークなどを利用して構成することができる。
【００６２】
図１に示す例では、ＮＴＴＤｏｃｏｍｏ社が提供するモバイルデータ通信サービスＤｏｐａを利用している。搬送車１２１〜１２３に設置した携帯通信端末（携帯電話機等）から無線通信基地局１４０を通じてネットワークにアクセス可能であり、このサービスでは、高速移動中においても最大２８．８ｋｂｐｓのデータ通信をＴＣＰ／ＩＰプロトコル上で行うことができる。
【００６３】
搬送車１２１〜１２３は、さらに、通信衛星１３０との通信手段を備えている。この衛星通信手段により、搬送車１２１〜１２３は、ＧＰＳ（ＧｌｏｂａｌＰｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）を利用して現在位置（緯度及び経度）を検出することができる。搬送車１２１〜１２３のこの衛星通信手段は、上記の携帯通信端末に内蔵されているのが好ましい。
【００６４】
尚、図１では表示を省略しているが、搬送車１２１〜１２３それぞれが上記のネットワーク通信手段及び衛星通信手段を備えているものとする。
【００６５】
搬送車１２１〜１２３は、食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４間での食品の搬送を行うが、このとき搬送車１２１〜１２３は、それぞれ異なる搬送車であっても同一のものであってもよい。
【００６６】
通信衛星１３０は、上記した搬送車１２１〜１２３の衛星通信手段に対してＧＰＳ情報を提供することができるものであり、無線通信基地局１４０は、上記した搬送車１２１〜１２３のネットワーク通信手段に対して無線通信環境を提供することができるものである。
【００６７】
物流管理サーバ１００は、データベース機能を備えたサーバコンピュータにより構成しており、本システムに含まれる各種倉庫及び搬送車とネットワークを通じて通信を行うことが可能となっている。
【００６８】
［２］温度記録センサの構成
本実施形態の物流管理システムでは、搬送する食品に温度記録センサを付帯することにより、搬送中における食品の温度情報を検出し記録している。図２は、本実施形態の物流管理システムにおいて用いる温度記録センサの構成を概略的に示す図である。
【００６９】
図２において、温度記録センサ２００は、ＩＣチップを埋設した縦５ｃｍ横８．５ｃｍ厚さ５ｍｍのカード状であり、アンテナ２０１、メモリ２０２、ＣＰＵ２０３、電池２０４及び温度センサ部２１０を備えている。
【００７０】
アンテナ２０１は、付近にあるアンテナリーダ２２０と無線通信を行うことができる。メモリ２０２は、温度センサ部２１０において検出した温度データや、温度記録センサ２００とともに搬送される食品の商品情報、その他の必要な情報を記憶している。ＣＰＵ２０３は、温度記録センサ２００の各構成部分を所定の方法で制御する。電池２０４は、コンデンサ等から構成した２次電池である。温度センサ部２１０は、ＣＰＵ２０３からの制御に応じて、あるいは所定の時間間隔で、雰囲気中の温度を検出する。
【００７１】
温度記録センサ２００とアンテナリーダ２２０とは、ＲＦＩＤなどの方式により双方向無線通信を行うことができるようになっている。また、温度記録センサ２００は、アンテナリーダ２２０から無線伝送される電力を電池２０４に蓄積し、これを駆動電力として利用することができる。
【００７２】
本実施形態では、さらに、上記した構成の温度記録センサ２００において衝撃センサ部２１１を備えるようにしてもよい。衝撃センサ部２１１は、温度記録センサ２００に加えられた衝撃を磁気変動検出方式や圧電式により検出するセンサである。温度記録センサ２００は、温度センサ部２１０において検出した温度データとともに、衝撃センサ部２１１において検出した衝撃データもメモリ２０２において記憶しておくことができる。
【００７３】
尚、温度記録センサ２００の上記以外の構成については、特許文献１の図４に示す温度センサや、その他従来のものと同様であるものとする。
【００７４】
図３は、上記した温度記録センサ２００を食品とともに梱包する態様を例示する図である。図３に示す例では、梱包箱３００は１２個の食品パッケージ３０１を含んでいる。梱包箱３００内の上部内壁又は下部側壁には、上記した温度記録センサ２００を設置している。また、温度記録センサ２００の温度センサ部２１０を食品パッケージ３０１の間に配置している。
【００７５】
これにより、温度記録センサ２００は、梱包箱３００内の食品パッケージ３０１の温度を検出し記録することができる。また、付近にあるアンテナ２２０と無線通信を行うことにより、温度データを送信したり、駆動電力の供給を受けたりすることができる。
【００７６】
尚、図３に示す梱包箱３００内の温度記録センサ２００及び温度センサ部の配置は一例に過ぎず、これらの設置位置、設置数等については、様々な態様が考えられる。食品の種類によってもパッケージの形態や梱包方法が異なるので、これに適応しやすいように温度記録センサ２００を配置するのが好ましい。
【００７７】
また、アンテナリーダ２２０の設置数も上記に限定されるものではなく、１つのアンテナリーダ２２０が複数の温度記録センサ２００と通信するよう構成してもよい。図４に示すように、食品の搬送及び保管にあたっては、通常、数個〜数十個の梱包箱３００を一単位とするパレット積み（パレタイズ）をするが、このとき、１つのアンテナリーダ２２０がパレット内の各梱包箱３００に含まれる各温度記録センサ２００を読み取るように構成することができる。
【００７８】
［３］温度記録センサのアンテナリーダ
図１に示す本実施形態の物流管理システムにおいて、搬送物品である食品は、食品工場１１１から小売業者店舗１１４までに搬送される間、各種保管倉庫内又は搬送車内に存在しているので、各種保管倉庫１１１〜１１４及び搬送車１２１〜１２３は、上記のアンテナリーダ２２０を備えており、食品に設置された温度記録センサ２００と常に通信することができるように構成している。
【００７９】
各種保管倉庫１１１〜１１４が比較的大規模である場合には、複数のアンテナリーダ２２０を分散配置して、食品の各梱包箱３００がどの位置にあってもいずれかのアンテナリーダ２２０と通信できるようにするのが好ましい。
【００８０】
図５は、搬送車内におけるアンテナリーダ２２０の設置形態を例示する図であり、ａは搬送車の側面図、ｂは後面図である。図５において、搬送車５００のコンテナ内には、温度記録センサ２００を含んだ食品の梱包箱が、平積み、キャリー積み、パレット積みなどされている。アンテナリーダ２２０は、搬送車５００のコンテナ内の前方中央付近に設置されており、各梱包箱内の温度記録センサ２００と無線通信を行うとともに、運転席にある携帯端末５１０とも通信を行うことができるようになっている。尚、携帯端末５１０は、上記したようにネットワーク通信手段（Ｄｏｐａ等）により図１に示すネットワークに接続可能である。
【００８１】
図６は、図５に示すアンテナリーダ２２０の構成を概略的に示す図である。図６において、アンテナリーダ２２０は、リーダユニット６０１と温度記録センサ用アンテナ６０２と携帯端末用アンテナ６０３とから構成されている。温度記録センサ用アンテナ６０２は、搬送車内の食品の各梱包箱３００内の温度記録センサ２００と無線通信を行うためのものである。携帯端末用アンテナ６０３は、搬送車運転席にある携帯端末５１０と無線通信を行うためのものである。
【００８２】
リーダユニット６０１はマイクロコンピュータ等を備えており、予め記憶してあるプログラムに従って、あるいは携帯端末５１０からの命令に応じて所定の動作をするものである。また、リーダユニット６０１の駆動電源は、搬送車から供給されるようにしてもよいし、リーダユニット６０１内に電池を備えていてもよい。
【００８３】
尚、図５及び図６では、搬送車内に１個のアンテナリーダ２２０を配置した例を示しているが、搬送車の規模及び搬送する食品の数量によっては、温度記録センサ２００を読み取り易くするために複数のアンテナリーダ２２０を配置してもよい。
【００８４】
図７は、搬送車内におけるアンテナリーダ２２０の他の設置形態を例示する図であり、ａは搬送車の側面図、ｂは後面図である。図７において、搬送車５００の構成は図５に示すものと同様である。本例では、さらに、搬送車コンテナ内の両側面にアンテナ７００を配置していることを特徴とする。アンテナ７００は、図６に示すアンテナリーダ２２０の温度記録センサ用アンテナ６０２と同質のものを延長して構成したものであり、搬送車側面の全域を網羅するように形成されている。
【００８５】
図８は、アンテナリーダ２２０及びアンテナ７００の構成を詳細に示す図である。図８において、アンテナリーダ２２０は、図６に示すものと同様のリーダユニット６０１及び携帯端末用アンテナ６０３とを備えている。アンテナリーダ２２０は、また、アンテナ７００とアンテナ導線７０３で接続されている。
【００８６】
アンテナ７００は、薄手のビニールシート７０１内に環状のアンテナコイル７０２を内蔵して構成されており、全体として図６に示す温度記録センサ用アンテナ６０２と同様の作用を効するものである。
【００８７】
一般的に、冷蔵・冷凍食品などのパッケージにはアルミ蒸着した材料が用いられているため、搬送車内や保管倉庫内で本実施形態の温度記録センサを含んだ梱包箱が積み上げられている状態では、このアルミ蒸着材料がアンテナリーダと温度記録センサとの間の無線通信を遮断してしまう可能性がある。これに対処するために、保管倉庫内では多数のアンテナリーダを分散配置すればよいが、搬送車内ではスペースの制約上そのような処方は困難である。
【００８８】
そこで、図７及び図８に示すアンテナ７００を用いることにより、搬送車内においても、各梱包箱の温度記録センサ２００との無線通信を確実に行うことが可能となる。
【００８９】
［４］物流管理サーバの構成
図９は、図１に示す本実施形態の物流管理サーバ１００の内部構成を概略的に示す機能ブロック図である。図９において、物流管理サーバ１００は、制御部９０１、記憶装置９０２、品質評価部９０３、表示部９０４、入力部９０５、ネットワークインターフェイス９０６、ＲＤＢＭＳ９０７及び物流管理データベース９０８を備えている。
【００９０】
制御部９０１は、ＣＰＵ等の演算処理装置から構成されており、予めプログラムされた通りに物流管理サーバ１００の各構成部分の動作及び各構成部分間のデータ通信を制御する。記憶装置９０２は、揮発性又は不揮発性の半導体記憶素子から構成されており、制御部９０１の作業領域として利用される他、物流管理サーバ１００において取り扱う各種データやプログラムを記憶しておくことができる。
【００９１】
品質評価部９０３は、後述するように、本システムにおいて食品に同梱された温度記録センサから取得される商品温度データに基づいて、当該食品の品質を判定する機能を有している。
【００９２】
表示部９０４は、モニタ装置等を含み、所定の情報を人間に分かりやすい形態で表示するためのものである。入力部９０５は、本システムの操作者からの操作を受け付けるものであり、一般的には、キーボード及びマウスを含んでいるものとする。
【００９３】
ネットワークインターフェイス９０６は、物流管理サーバ１００とネットワークとの通信を可能にするためのインターフェイス装置であり、例えば、ネットワークがインターネットである場合には、ＴＣＰ／ＩＰ等のプロトコル利用した通信を行う機能を備えているものである。あるいは、ネットワークがＰＯＳネットワークである場合には、これに対応した通信プロトコルにより通信する機能を備えているものとする。
【００９４】
ＲＤＢＭＳ９０７は、物流管理データベース９０８を操作するための一般的なデータベース管理システムであり、制御部９０１はＲＤＢＭＳ９０７に対して命令することにより、物流管理データベース９０８に対して、検索、追加、更新、削除等の所定の操作を行うことができるようになっている。
【００９５】
物流管理データベース９０８は、本実施形態の物流管理システムにおいて、食品の搬送を管理するのに必要な各種データを含んでいる。
【００９６】
図１０は、本実施形態の物流管理システムにおいて用いる物流管理データベース９０８のテーブル構成を概略的に示す図である。図１０において、本実施形態の物流管理データベース９０８は、パッケージテーブル、梱包箱テーブル、温度記録センサテーブル、保管倉庫テーブル、搬送車テーブル、携帯端末テーブル及び荷主テーブルを含んで構成されている。
【００９７】
パッケージテーブルは、本システムにおいて搬送される食品のパッケージ単位の情報を含んだテーブルである。このテーブルにおいて、各パッケージはパッケージＩＤ（主キー）により一意に認識されるようになっており、パッケージごとに製造シリアル番号、商品コード、工場コード、製造ラインコード、製造年月日、品質保持期限、保存条件（例えば、「−１８℃以下で保存要」など）等が記録されている。尚、これらの情報の全部又は一部を含んだバーコードを各パッケージの表面に印刷しておくことができる。
【００９８】
梱包箱テーブルは、食品パッケージを１個以上含んだ梱包箱（図３に例示されている）に関する情報を含んだテーブルであり、各梱包箱は梱包箱ＩＤ（主キー）により一意に認識されるようになっている。梱包箱テーブルには、各梱包箱について、梱包箱番号（各梱包箱にユニークな番号である）、搬送元及び搬送先に関する情報、当該梱包箱の荷主を示す荷主ＩＤ、当該梱包箱内に含まれている食品パッケージそれぞれのパッケージＩＤ、当該梱包箱の現在地情報、当該梱包箱内に含まれている温度記録センサのセンサＩＤなどが記録されている。尚、これらの情報の全部又は一部を含んだバーコードを各梱包箱の表面に印刷しておくことができる。
【００９９】
また、梱包箱テーブルにおいては、荷主ＩＤ、パッケージＩＤ及びセンサＩＤを外部キーとして、荷主テーブル、パッケージテーブル及び温度記録センサテーブルを参照することができるようになっている。さらに、梱包箱の現在地情報キーには、当該梱包箱が現在いずれかの保管倉庫にあるのか搬送車内にあるのかに応じて、該当する保管倉庫ＩＤ又は搬送者テーブルＩＤのいずれかが格納されているので、現在地情報キーを外部キーとして保管倉庫テーブル又は搬送車テーブルを参照することができる。尚、当該梱包箱についての現在地情報キーのデータを蓄積した位置履歴情報をさらに格納しておくこともできる。
【０１００】
尚、梱包箱テーブルの搬送元キー及び搬送先キーについては、搬送元及び搬送先が保管倉庫テーブルに含まれている場合には、搬送元キー及び搬送先キーに保管倉庫ＩＤを格納するような構成をとってもよいし、あるいは図示しない別のテーブルにおいて搬送元及び搬送先情報を格納しておいてもよい。他の例では、搬送元キー及び搬送先キーに代えて、搬送元、搬送経由地点、搬送先等を含んだ搬送経路情報を格納するキーとすることもできる。
【０１０１】
温度記録センサテーブルは、図３に示すように各梱包箱内に食品パッケージと同梱される温度記録センサに関する情報を含んだテーブルであり、各温度記録センサに一意に割り当てられているセンサ番号と、各温度記録センサの温度測定データの履歴情報とを記録している。
【０１０２】
保管倉庫テーブルは、本システムにおいて搬送される食品パッケージを含む梱包箱が保管される倉庫（図１では食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４が相当する）に関する情報を含んでいる。保管倉庫テーブルには、各保管倉庫について、倉庫名、所在地、保管容量、保管設備（温度・湿度調整設備など）などの情報が記録されている。
【０１０３】
搬送車テーブルは、本システムにおいて食品パッケージを搬送する車両（図１では搬送車１２１〜１２３が相当する）に関する情報を含んでいる。搬送車テーブルには、各搬送車に一意に割り当てられた搬送車番号（例えば、ナンバープレートの番号であってもよい）、運転者名、及び当該車内に搭載された携帯端末（図５及び図７に示す携帯端末５１０）の携帯端末ＩＤなどの情報が記録されている。
【０１０４】
携帯端末テーブルは、本システムにおいて搬送車内に搭載されている携帯端末に関する情報として、各携帯端末に一意に割り当てられた端末番号（例えば、携帯電話番号であってもよい）、各携帯端末に搭載されたＧＰＳ機能により検出される位置情報などを記録している。尚、ＧＰＳ位置情報については、最新の位置情報のみを記録してもよいし、あるいは一定期間の位置情報履歴として記録することとしてもよい。
【０１０５】
荷主テーブルは、本システムにおいて搬送される食品の荷主（所有者）に関する情報を含んでいる。尚、本実施形態では、梱包箱ごとに荷主との関連付けを行っているが、各パッケージ単位で荷主との関連付けを行うような構成をとることもできる。
【０１０６】
［５］物流管理システムの動作態様
次に、図１〜図９に示すように構成された本実施形態の物流管理システムにおいて、食品を搬送する際のシステム及び各構成部分の動作態様について具体例を挙げながら説明する。本例では、図１において、食品工場１１１から、搬送車１２１、物流倉庫１１２、搬送車１２２、小売業者配送センター１１３及び搬送車１２３を経て、小売業者店舗１１４まで食品が配送されるものとする。
【０１０７】
まず、食品工場１１１において、食品が製造されパッケージングされる。製造された各パッケージ３０１について、製造シリアル番号、商品コード、製造年月日、賞味期限等の情報を含んだバーコードを各パッケージ３０１表面に印刷又は貼付する。これと同時に、本システムの物流管理サーバ１００にアクセスし、物流管理データベース９０８のパッケージテーブルにおいて、製造された各パッケージ３０１についての情報がパッケージＩＤごとに記録される。尚、パッケージテーブルに記録すべき情報の一部又は全部を、パッケージ３０１表面のバーコードからバーコードリーダで読み取り、自動的に物流管理サーバ１００にアップロードすることにより、作業を効率化することができる。
【０１０８】
食品工場１１１において、食品パッケージ３０１はさらに、数個〜数十個ごとに梱包箱３００に梱包される。このとき、各梱包箱３００には、図３に示すように、本実施形態の温度記録センサ２００が１個以上同梱される。これと同時に、本システムの物流管理データベース９０８の梱包箱テーブルにおいては、各梱包箱３００について、梱包箱番号、搬送元、搬送先、荷主ＩＤ、箱内に含まれるパッケージのパッケージＩＤ、箱内に含まれる温度記録センサ２００のセンサＩＤなどの情報が梱包箱ＩＤごとに記録される。
【０１０９】
梱包箱テーブルの現在地情報キー及び搬送元キーには、保管倉庫テーブルにおいて食品工場１１１に割り当てられた保管倉庫ＩＤが格納される。また、梱包箱テーブルの搬送先キーには、保管倉庫テーブルにおいて小売業者店舗１１４に割り当てられた保管倉庫ＩＤが格納される。
【０１１０】
尚、上記同様、梱包箱テーブルに記録すべき情報の一部（例えば、梱包箱番号、搬送元、搬送先、荷主ＩＤ及び梱包内容のパッケージＩＤ）をバーコードとして梱包箱３００表面に印刷又は貼付し、これをバーコードリーダで読み取って自動的に物流管理サーバ１００にアップロードすることも可能である。
【０１１１】
梱包箱３００に食品パッケージ３０１及び温度記録センサ２００が梱包され、梱包箱テーブルにおいて当該梱包箱３００のレコードが作成された時点から、温度記録センサ２００は当該梱包箱３００内の温度測定及び記録を開始する。温度記録センサ２００の測定データは、温度記録センサ２００のメモリ２０２に記憶され、一定時間ごとに（例えば、温度測定する度に）、更に食品工場１１１内に設置されたアンテナリーダ２２０に送信され、アンテナリーダ２２０はこの測定データをリアルタイムで物流管理サーバ１００に送信する。これを受信した物流管理サーバ１００では、物流管理データベース９０８の温度記録センサテーブルにおいて、受信した測定データを当該温度記録センサのレコードの温度履歴情報に記録する。
【０１１２】
続いて、食品工場１１１において製造され梱包された食品は、梱包箱３００単位で搬送車１２１に積載され搬送される。この積載作業を行うのと同時に、物流管理データベース９０８の梱包箱テーブルにおいては、当該梱包箱３００のレコードの現在地情報キーに、搬送車テーブルにおける搬送車１２１の搬送車ＩＤが格納される。
【０１１３】
搬送車１２１が食品工場１１１から物流倉庫１１２まで積載された食品を搬送する間、図５〜図８に示すように、搬送車１２１内に設置されたアンテナリーダ２２０は、各梱包箱３００内の各温度記録センサ２００から温度測定データを受信し、これを搬送車１２１に設置された携帯端末５１０に送信する。一方、携帯端末５１０は、搬送中一定時間間隔でＧＰＳ機能により通信衛星１３０と通信し、自端末の現在位置情報を取得している。携帯端末５１０は、アンテナリーダ２２０から受信した各温度記録センサ２００の温度測定データと、自端末の現在位置情報とを、無線通信基地局１４０を通じて物流管理サーバ１００にリアルタイムで送信する。
【０１１４】
これを受信した物流管理サーバ１００は、物流管理データベース９０８の温度記録センサテーブルにおいて、受信した測定データを当該温度記録センサのレコードの温度履歴情報に記録するとともに、携帯端末テーブルにおいて、受信した位置情報を当該携帯端末のレコードのＧＰＳ位置情報に記録する。
【０１１５】
搬送車１２１が物流倉庫１１２に到着すると、搬送車１２１内の食品が梱包箱ごとに積み下ろされる。この積み下ろし作業を行うのと同時に、物流管理データベース９０８の梱包箱テーブルにおいては、各梱包箱３００のレコードの現在地情報キーに、保管倉庫テーブルにおいて物流倉庫１１２に割り当てられた保管倉庫ＩＤが格納される。
【０１１６】
各梱包箱３００が物流倉庫１１２内に保管されている間は、上記した食品工場１１１の場合と同様に、物流倉庫１１２内に設置されたアンテナリーダ２２０が各梱包箱３００内の温度記録センサ２００からの温度測定データを受信し、この測定データをリアルタイムで物流管理サーバ１００に送信する。これを受信した物流管理サーバ１００では、物流管理データベース９０８の温度記録センサテーブルにおいて、受信した測定データを当該温度記録センサのレコードの温度履歴情報に記録する。
【０１１７】
その後、物流倉庫１１２内に保管された食品は、再び、梱包箱３００単位で搬送車１２２に積載されて小売業者配送センター１１３に搬送される。これ以降の動作態様は、上記で説明した食品工場１１１内及び搬送車１２１内における動作、並びにこれらの間での積載作業及び積み下ろし作業と同様であるので、説明を省略する。
【０１１８】
尚、本実施形態の物流管理システムにおいて、食品の搬送は、物流管理データベース９０８の梱包箱テーブルにおいて梱包箱のレコードが作成されたときに開始し、その後当該レコードの現在地情報が搬送先と一致した時点で終了する。搬送終了と判断すると、物流管理サーバ１００は、物流管理データベース９０８に記録されている当該梱包箱に関するデータを一括してログファイルとして生成し、これを記憶装置９０２に記憶しておくとともに、物流管理データベース９０８から不要となったデータを削除することができる。
【０１１９】
［６］搬送物品の品質評価
本実施形態の物流管理システムを上記したように運用することにより、物流管理サーバ１００では、搬送中の食品の品温をリアルタイムで受信しているので、食品の品質を梱包箱単位で自動的に監視することができる。以下では、冷凍食品の品質評価を行う場合を例にとって説明する。
【０１２０】
図１１は、物流管理サーバ１００の表示部９０４に表示される品質確認のための画面の構成例を示す図である。この画面では、梱包箱ＩＤＡ０００１の梱包箱について、温度記録開始から現在までの温度履歴を表示している。例えば、冷凍食品の保管及び搬送においては、室温を−１８℃以下に保たなければならないとされているので、図中のグラフでは−１８℃を警告ラインとして設定している。検出温度が警告ラインをオーバーした場合には、所定の警告（警告音が発せられたり、画面に警告表示がなされたり、操作者に通報が行われたりする）が発せられるようにすることができる。
【０１２１】
本実施形態の物流管理システムにおいては、上記のように物流管理サーバ１００の表示部９０４に表示される品質確認画面により操作者が搬送中の冷凍食品の品質を監視するほか、品質評価部９０３により自動的に品質評価を行うこともできる。
【０１２２】
品質評価部９０３による温度測定データに基づいた品質評価は、冷凍食品の保存温度による品質変化の進行を化学反応速度論的に解析して作成されたモデルを用いて行うものである。
【０１２３】
図１２は、品質評価部９０３による温度測定データに基づいた品質評価の一例を示す図である。本例では、搬送中又は保管中の冷凍食品について、５分間隔で５０分間温度測定を行ったデータに基づいて品質評価を行い、品温−１８℃を基準値として用いている。
【０１２４】
測定データのうち、品温−１８℃以下の状態での経過時間を積算時間１として計測し、品温が−１８℃を超えた状態での経過時間を積算時間２として計測した。品温が−１８℃を超えた状態については、実際の経過時間に所定の係数による演算を施した値を積算時間２として記録している。この係数については、上記したように各食品ごとに化学反応速度論的に求められるものであり、本例では品温１℃単位で求められている。この係数に所定の倍率を掛けた値を係数比とし、品温が−１８℃を超えた場合には、その品温に対応した係数比を実際の経過時間に掛けた値を積算時間２としている。
【０１２５】
図１２において、５０分間の測定が完了した時点で、積算時間１の合計は２５分、積算時間２の合計は約７３分となっており、これらを足し合わせた値を実質貯蔵時間として記録する。すなわち、基準品温−１８℃以下の状態での経過時間は係数を掛けずそのまま経過時間として計上し、基準品温−１８℃を超えた状態での経過時間については、その品温に応じた係数比を掛けたものを経過時間として計上することにより、基準品温を超えたことによる品質変化を貯蔵時間の割増分に換算していることになる。
【０１２６】
本実施形態において、物流管理サーバ１００の品質評価部９０３は、冷凍食品の搬送中、上記した方法で継続的に品質評価を行っており、操作者は表示部９０４において図１２に示すような図を表示させて品質を確認することができる。
【０１２７】
また、品質評価部９０３は、また、品質評価データや所定の警告データを、ネットワークを通じて各保管倉庫及び各搬送車に送信することができる。送信先は、当該食品を保管又は搬送している保管倉庫又は搬送車のみであってもよいし、当該食品の保管及び搬送に関わる全ての保管倉庫及び搬送車であってもよい。このとき送信される品質評価データ及び警告データには、対象となる梱包箱についての必要な情報（梱包箱Ｎｏ、現在位置、荷主名など）が含まれているものとする。
【０１２８】
［７］保管倉庫における警告表示及び品質表示
本実施形態の物流管理システムでは、上記したように物流管理サーバ１００で行った品質評価データを、各保管倉庫及び各搬送車に送信して、保管中又は搬送中の食品の品質を表示させることにより、実際に食品の保管及び搬送に関わっている人間にこれを通知することができる。
【０１２９】
図１３は、本実施形態の物流管理システムの保管倉庫（図１に示す食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４）において設置される装置の内部構成例を概略的に示す機能ブロック図である。
【０１３０】
図１３において、装置１３００は、制御部１３０１、記憶装置１３０２、警告表示部１３０３、品質表示部１３０４、表示部１３０５、入力部１３０６、ネットワークインターフェイス１３０７及びアンテナリーダインターフェイス１３０８を備えており、一般的なパーソナルコンピュータなどにより構成することができる。
【０１３１】
制御部１３０１は、ＣＰＵ等の演算処理装置から構成されており、予めプログラムされた通りに装置１３００の各構成部分の動作及び各構成部分間のデータ通信を制御する。記憶装置１３０２は、揮発性又は不揮発性の半導体記憶素子から構成されており、制御部１３０１の作業領域として利用される他、装置１３００において取り扱う各種データやプログラムを記憶しておくことができる。
【０１３２】
警告表示部１３０３は、物流管理サーバ１００の品質評価部９０３が発した警告データを受信すると、表示部９０４に所定の警告表示を行う。この警告表示は、警告対象の梱包箱Ｎｏ、商品名、荷主名、現在位置、搬送先、警告理由（例えば、保管温度が−１８℃を超えた等）などの情報を含んでおり、これを見た人間が当該梱包箱を特定することができるようになっている。
【０１３３】
品質表示部１３０４は、物流管理サーバ１００の品質評価部９０３から品質評価データを受信し、これに基づいて梱包箱ごとの品質を表示部９０４に表示する。この品質表示は、表示対象の梱包箱Ｎｏ、商品名、荷主名、現在位置、搬送先、品質情報（例えば、保管温度の履歴や品質不良の判定）などの情報を含んでいるものとする。品質表示の例としては、図１１に示す画面と同様に構成することができる。
【０１３４】
表示部１３０５は、モニタ装置等を含み、所定の情報を人間に分かりやすい形態で表示するためのものである。入力部１３０６は、本システムの操作者からの操作を受け付けるものであり、一般的には、キーボード及びマウスを含んでいるものとする。
【０１３５】
ネットワークインターフェイス１３０７は、装置１３００とネットワークとの通信を可能にするためのインターフェイス装置であり、例えば、ネットワークがインターネットである場合には、ＴＣＰ／ＩＰ等のプロトコル利用した通信を行う機能を備えているものである。あるいは、ネットワークがＰＯＳネットワークである場合には、これに対応した通信プロトコルにより通信する機能を備えているものとする。
【０１３６】
アンテナリーダインターフェイス１３０８は、保管倉庫に設置されたアンテナリーダを接続し、これとの通信を可能にするためのインターフェイスであり、例えば、一般的にコンピュータ及び周辺装置間の接続に用いられているＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）やＲＳ−２３２Ｃなどの規格を利用することが可能である。
【０１３７】
本実施形態の物流管理システムにおいて、保管倉庫での食品の品質表示は、食品が搬送先である保管倉庫（図１では小売業者店舗１１４）に搬入された時にその保管倉庫の装置において行われることとする。保管倉庫への食品の搬入が物流管理サーバ１００に通知されると、物流管理データベース９０８では、該当する各梱包箱テーブルの現在置情報キーにその保管倉庫の保管倉庫ＩＤを格納するが、この保管倉庫ＩＤが搬送先キーの内容と一致する場合には、当該梱包箱が搬送先に到着したと判断して、品質評価部９０３により当該梱包箱の品質評価データを生成し、上記保管倉庫の装置に送信するようになっている。
【０１３８】
また、搬送先の保管倉庫に限らず、食品がいずれかの保管倉庫に搬入されたとき、あるいはいずれかの保管倉庫から搬出されたときにおいても、梱包箱ごとの品質評価データをその保管倉庫の装置に送信するようにしてもよい。さらには、特定の保管倉庫において搬入時又は搬出時に品質評価データを送信するようにしてもよい。例えば、物流管理データベース９０８の保管倉庫テーブルに予めそのような設定を記憶しておくことができる。
【０１３９】
尚、保管倉庫への品質評価データの送信は、上記したように所定の保管倉庫への搬入・搬出に応じて行われるのみならず、保管倉庫の装置において物流管理サーバ１００に対して品質評価データ送信が要求されるのに応じて行うこともできる。
【０１４０】
物流管理サーバ１００から品質評価データを受信した保管倉庫の装置は、品質表示部１３０４において所定の品質表示画面を生成し、表示部１３０５において表示する。これを見た保管倉庫内の作業者等は、搬入されてきた食品の品質を梱包箱単位で確認し、不良品と判定されたものについては廃棄するなどして、不良品が納入されるのを防ぐことができる。
【０１４１】
［８］まとめ
以上、本発明の物流管理システムについて、具体的な実施の形態を図示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態又は他の実施形態にかかる発明の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【０１４２】
特に、本発明の物流管理システムが適用可能な搬送対象は、冷蔵・冷凍食品、生鮮食品などの食品の他、食品以外でも搬送中に温度・湿度等の管理が必要となる物品（生花、薬品等）の搬送を管理するシステムとしても利用することが可能である。この場合には、上記実施形態で示した温度記録センサに替えて、あるいは温度記録センサとともに、湿度記録センサ等を利用することもできる。また、搬送中の物品の状態を評価する方法（品質評価プログラム）については、各種搬送物品ごとに実験的にあるいは経験則的に決定されたものを予め物流管理サーバに記憶しておくことができる。
【０１４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の物流管理システムによれば、搬送中の物品の状態を遠隔でリアルタイムに検知するとともに、その品質を評価し管理することが可能となる。これにより、搬送元から搬送先までの物品の実際の流通過程に適応した包括的な品質管理を行うことができる。
【０１４４】
また、物品の種類ごとに適した品質評価基準を用いることが可能であり、また物品の梱包箱単位で詳細な品質管理を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の物流管理システムの一実施形態について、システム全体の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す物流管理システムにおいて用いる温度記録センサの構成を概略的に示す図である。
【図３】図１に示す物流管理システムにおいて、図２に示す温度記録センサ２００を食品とともに梱包する態様を例示する図である。
【図４】食品の梱包箱３００をパレット積みした状態における各温度記録センサ２００及びアンテナリーダ２２０の通信形態を示す図である。
【図５】搬送車内におけるアンテナリーダ２２０の設置形態を例示する図であり、ａは搬送車の側面図、ｂは後面図である。
【図６】図５に示すアンテナリーダ２２０の構成を概略的に示す図である。
【図７】搬送車内におけるアンテナリーダ２２０の他の設置形態を例示する図であり、ａは搬送車の側面図、ｂは後面図である。
【図８】図７に示すアンテナリーダ２２０及びアンテナ７００の構成を詳細に示す図である。
【図９】図１に示す物流管理サーバ１００の内部構成を概略的に示す機能ブロック図である。
【図１０】図９に示す物流管理データベース９０８のテーブル構成を概略的に示すブロック図である。
【図１１】物流管理サーバ１００の表示部９０４に表示される品質確認のための画面の構成例を示す図である。
【図１２】図９に示す品質評価部９０３による温度測定データに基づいた品質評価の一例を示す図である。
【図１３】図１に示す食品工場１１１、物流倉庫１１２、小売業者配送センター１１３及び小売業者店舗１１４に設置される装置の内部構成例を概略的に示す機能ブロック図である。
【符号の説明】
１００物流管理サーバ
１１１食品工場
１１２物流倉庫
１１３小売業者配送センター
１１４小売業者店舗
１２１、１２２、１２３搬送車
１３０通信衛星
１４０無線通信基地局
２００温度記録センサ
２０１アンテナ
２０２メモリ
２０４電池
２１０温度センサ部
２１１衝撃センサ部
２２０アンテナ
２２０アンテナリーダ
３００梱包箱
３０１食品パッケージ
５００搬送車
５１０携帯端末
６０１リーダユニット
６０２温度記録センサ用アンテナ
６０３携帯端末用アンテナ
７００アンテナ
７０１ビニールシート
７０２アンテナコイル
７０３アンテナ導線
９０１制御部
９０２記憶装置
９０３品質評価部
９０４表示部
９０５入力部
９０６ネットワークインターフェイス
９０７ＲＤＢＭＳ
９０８物流管理データベース
１３００保管倉庫において設置される装置
１３０１制御部
１３０２記憶装置
１３０３警告表示部
１３０４品質表示部
１３０５表示部
１３０６入力部
１３０７ネットワークインターフェイス
１３０８アンテナリーダインターフェイス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a logistics management system that appropriately grasps and manages the position and state of an article in the conveyance of an article, and in particular, based on the grasped position and state of the article, such as temperature and humidity in a transport vehicle or storage. The present invention relates to a comprehensive distribution management system that can effectively prevent deterioration of articles by managing the quality of goods and determine the quality status at the distribution stage to a store.
[0002]
[Prior art]
In transporting articles, care must be taken not to damage the transported articles when loading and unloading the articles on the transport vehicle, moving the transport vehicle, and temporarily storing them in the storage. In particular, when transporting foods and the like, it is important to keep the temperature and humidity constant during transport to prevent deterioration. For this reason, it is common to use a refrigerated vehicle or a refrigerated vehicle as a food transport vehicle, and use a refrigerated warehouse or a refrigerated warehouse as a storage.
[0003]
Normally, when transporting frozen foods, it is adjusted to keep the inside of the freezer truck or the freezer warehouse at about −18 ° C. However, it is not possible to pay attention to changes in the temperature of individual conveyed articles only by keeping the inside of the conveyed vehicle and the storage at a predetermined temperature. For this reason, for example, during transportation of frozen food in a freezer truck, if some frozen food is thawed after reaching a predetermined temperature or higher, and then frozen again in a freezing warehouse, for example, It was difficult to figure out.
[0004]
However, in recent years, bacterial infections and the like caused by food have been regarded as a problem, and quality control of food during transportation has been regarded as important. Therefore, by monitoring the temperature change and the like during the transportation of the food, to prevent the damage that occurs during transportation, and at the same time grasp the current position of the food being transported, the damage occurred Techniques for facilitating analysis work such as investigation of the cause of a case have been proposed.
[0005]
In the physical distribution management system described in Patent Document 1, by generating moving body information, position information, and temperature information of a conveyed article in a moving body of the conveyed article, and transmitting these information to an external management center by wireless communication, The management center manages the state of the article being transported.
[0006]
The operation and temperature management system described in Patent Literature 2 includes a temperature recording device that detects the temperature of frozen / chilled food at a predetermined time interval in a transport truck, a GPS receiving unit, and a wireless communication unit. By transmitting the temperature history information, the position information, and the like to the management server, the management server displays the temperature data of the frozen / refrigerated food being transported and the position information in association with each other.
[0007]
The food monitoring system described in Patent Literature 3 detects a history of temperature change during transportation of the monitored food and wirelessly transmits the detected data to a data processing device in a transport vehicle, so that the data processing device can process the food in real time. It is characterized in that it is possible to monitor the state of.
[0008]
Further, in the food quality management system in the distribution as described above, as a device for measuring and recording the temperature of the food being transported, a temperature recording device described in Patent Document 4 or a temperature recording measurement device described in Patent Document 5 And so on. These devices include a food temperature measuring means, a temperature measuring data recording means, a temperature measuring data displaying means, and a microcomputer for controlling the apparatus, and measure, record, and display the food temperature. You can do it.
[0009]
Further, the on-board terminal for operation and temperature management described in Patent Document 6 includes a GPS receiving antenna, a public wireless antenna, and a temperature recording device connector, and is connected to the temperature recording device as described above to measure temperature. Along with acquiring the data, the position information of the conveyed item is acquired from the GPS receiving antenna, and the temperature measurement data and the position information can be wirelessly transmitted to the management server in real time.
[0010]
In such a food distribution management system, based on temperature history data of a food being transported, the quality state of the food is determined using TTT (Time-Temperature-Tolerance) theory or the like. For example, in the case of frozen food, if there is a period in which the temperature is higher than −18 ° C., the quality deteriorates, and the quality holding period is shortened.
[0011]
Note that the term “transporting an article” includes not only a state in which the article is present in the transport vehicle, but also a state in which the article is temporarily stored in a source storage, a destination storage, a distribution base, a warehouse, or the like. It is assumed that In the above description, only transportation by vehicle is described, but in the case of air transportation and sea transportation, a transportation machine and a transportation ship can be similarly considered (the same applies hereinafter).
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-213503.
[Patent Document 2]
JP-A-2002-39659.
[Patent Document 3]
JP-A-9-330492.
[Patent Document 4]
JP-A-10-246677.
[Patent Document 5]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-142069.
[Patent Document 6]
JP-A-2002-46815.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned distribution management system, it is assumed that the distribution temperature includes the product temperature / humidity of the conveyed articles and the product information (product code, production factory, production line, lot No., production date, expiration date, box number, etc.). , Etc.) is transmitted to a server or the like, and the data is processed and evaluated by a predetermined method to detect the quality of the article being transported. However, quality control of the transported article is actually performed. In such a case, it is common for a human to make a judgment based on information displayed by a server or the like, and notify a carrier, a warehouse, a destination company, or the like when the quality of the article has deteriorated. .
[0014]
In addition, as a method of evaluating the quality of conveyed articles, a method of acquiring historical data such as storage temperature and humidity during conveyance and applying this to TTT theory is used. Considering the article distribution process, it is considered that it is not always possible to appropriately evaluate the quality of the conveyed article using such uniform criteria.
[0015]
Furthermore, there are a wide variety of conveyed articles, and the conditions for quality deterioration differ for each of these articles. However, in the conventional physical distribution management system, the temperature of the entirety of the inside of the transport vehicle and the inside of the storage is measured by the device described in Patent Literature 4 or Patent Literature 5, and the state of the transported articles is detected based on the measured temperature. For this reason, for example, even when there are a plurality of types of articles in a transport vehicle or a storage, only the same temperature data can be acquired for all of these articles, and different quality evaluation standards are applied to each type of article. Can not. In addition, even if it is the same kind of article, the temperature etc. may differ depending on the conditions such as the arrangement in the carrier or the storage, but in this case also, only the same temperature data should be acquired for all these articles. Can not.
[0016]
In such a physical distribution management system, for example, if the temperature management in the transport vehicle fails, all the articles in the transport vehicle must be discarded as defective products, which is uneconomical.
[0017]
Further, when loading and unloading the conveyed articles, the articles may be damaged due to the impact, but there is also a problem that the appearance of the conveyed articles cannot be checked for any damage. .
[0018]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a logistics management system that remotely detects the state of an article being transported, evaluates and manages the quality of the article, and is adapted to an actual distribution process of the article. It is an object of the present invention to provide a physical distribution management system that can automatically perform comprehensive quality control from a transfer source to a transfer destination by using the evaluated evaluation criteria.
[0019]
Another object of the present invention is to provide a physical distribution management system capable of detecting the state of each type of article or each packaging unit of the article and performing detailed quality control based on the state.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above-mentioned problems, the present inventor has arrived at the following physical distribution management system.
[0021]
That is, the present invention is a system for attaching and transporting a sensor for detecting the state of an article attached to the article, wherein the storage warehouse includes communication means for the sensor and network connection means, communication means for the sensor, and The storage warehouse and the moving body including a mobile body provided with a network connection means and a server capable of communicating with the storage warehouse and the mobile body through a network, wherein the storage warehouse and the moving body are in a state of an article detected by the sensor by the communication means. And a logistics management system for transmitting the status of the article to the server by the network connection means.
[0022]
In the present invention, the storage warehouse is a general term for an article warehouse at a source (manufacturing factory or the like) and a destination (retail store or the like) of the article, a distribution warehouse that is routed during transportation, and the like. In addition, the moving body refers to a transport vehicle or the like used for transporting articles.
[0023]
According to the distribution management system of the present invention described above, the server can receive the state of the article detected by the sensor in the storage warehouse or the moving body in real time.
[0024]
In the physical distribution management system according to the present invention, the moving object includes a portable terminal having communication means with the sensor and the network connection means.
[0025]
With this portable terminal, a moving object during article transportation can perform wireless communication with the server at any time using a public wireless network, satellite communication, mobile network, or the like.
[0026]
In the physical distribution management system according to the present invention, the mobile unit further includes a position detection unit that detects a current position based on a GPS using a communication satellite or an area covered by a communication base station of the mobile unit. preferable.
[0027]
This allows the server to acquire the position information in addition to the information on the state of the article being conveyed in the moving body.
[0028]
In the physical distribution management system according to the present invention, the means for communicating with the sensor included in the mobile object includes a portable terminal body, and an antenna reader capable of wirelessly communicating with the portable terminal body and the sensor. . Further, the antenna reader is capable of wirelessly communicating with the portable terminal.
[0029]
Thus, for example, the antenna reader can be installed in a container where articles are stored, while the mobile terminal body is installed in a driver's seat or the like of a mobile object.
[0030]
In the physical distribution management system according to the present invention, the antenna reader includes an antenna coil on a wall surface of a container that stores the articles of the moving body.
[0031]
This facilitates wireless communication between the sensor and the antenna reader even when, for example, transporting frozen food or the like using an aluminum deposition package.
[0032]
In the physical distribution management system according to the present invention, the sensor includes a sensor main body, and a sensor unit connected to the sensor main body by a cable and in contact with the article to detect a state of the article.
[0033]
When packing the sensor together with the article, the sensor body is arranged near the inner wall of the packing box, and the sensor section is arranged between the articles, so that the sensor body can be easily read by the antenna reader and the sensor can be easily read. The detection accuracy of the part can be improved.
[0034]
In the physical distribution management system according to the present invention, the sensor body further includes a memory for storing a state of an article detected by the sensor unit, a battery for supplying driving power, and a CPU for controlling the sensor. It is characterized by.
[0035]
Accordingly, the sensor can automatically operate, and the operation mode can be incorporated in advance as a program.
[0036]
In the physical distribution management system of the present invention, the memory of the sensor body further stores product information (product code, production factory, production line, lot No., date of manufacture, expiration date, box No.) of the article. It is characterized by doing.
[0037]
Thus, when the sensor is read in a storage warehouse or the like, the product information of the article can also be obtained.
[0038]
In the physical distribution management system according to the present invention, the sensor is a temperature sensor that detects the temperature of the article in the sensor section or a humidity sensor that detects the humidity of the article.
[0039]
For example, frozen foods, refrigerated foods, fresh foods, etc. require proper temperature control and humidity control to prevent quality deterioration during transportation, so the distribution management system of the present invention manages the storage and transportation of these. Useful for
[0040]
Alternatively, in the physical distribution management system according to the present invention, the sensor is an impact sensor that detects an impact applied to an article in the sensor unit.
[0041]
In particular, during the transportation of the article, or during the loading and unloading, an impact is applied to the article, which may damage the article. The use of the above-mentioned sensor makes it possible to monitor whether or not the article has received such an impact during the distribution process.
[0042]
In the physical distribution management system according to the present invention, the server includes a physical distribution management database that stores the status of the articles received from the storage warehouse and the mobile object. It is characterized in that it includes a table for storing the current position of the article over time for each article, and a table for storing the current position of the article over time for each article. The server may further include a quality evaluation unit that evaluates the quality of the article based on data stored in the physical distribution management database.
[0043]
Thus, the server can appropriately perform quality control and the like of the article based on data such as temperature and humidity of the article being transported or stored that is stored over time. Further, since the position history information of the article is also recorded, for example, it is possible to specify the cause from the place where the article is damaged.
[0044]
In the physical distribution management system of the present invention, the server issues a predetermined warning on a display screen or the like of the server when the quality evaluation unit evaluates that the state of the article is degraded, The above-mentioned predetermined warning is issued to a storage warehouse that stores the information or a moving object that is transporting articles.
[0045]
Thereby, the manager of the server, the person in charge of the storage warehouse, and the driver of the mobile unit are notified of the quality deterioration of the article being transported in real time, so that the countermeasure can be taken promptly.
[0046]
In the physical distribution management system according to the present invention, the quality evaluation unit has a quality evaluation program for evaluating the quality of the article based on the temperature of the article. It is characterized in that the quality of the article is evaluated by comparing it with a storage temperature standard. More specifically, the quality evaluation program multiplied a predetermined coefficient by the time when the article was stored satisfying the storage temperature standard and the time when the article was stored without satisfying the storage temperature standard. Is calculated as a time when the article is substantially stored.
[0047]
In the physical distribution management system according to the present invention, it is preferable that the physical distribution management database stores the storage temperature reference for each article.
[0048]
In the physical distribution management system according to the present invention, the storage warehouse further includes a sensor information display unit that displays a state of the article received from the sensor.
[0049]
Thereby, the storage warehouse can display the state of the article by the sensor information display means when the article is carried in and out.
[0050]
In the physical distribution management system according to the present invention, the storage warehouse further includes quality display means for displaying the quality evaluation of the article received from the quality evaluation unit of the server.
[0051]
Thereby, the storage warehouse can display the quality evaluation of the article by the quality display means when the article is carried in and out.
[0052]
In particular, by checking the condition of the goods and the presence or absence of quality deterioration at the point of arrival of the goods at the retail store, etc., which is the final destination of the goods, it is possible to ensure that the defective goods are erroneously carried in and distributed to general consumers. The advantage is that it can be prevented.
[0053]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. An embodiment of the logistics management system of the present invention described below is used for transporting food (especially refrigerated / frozen food requiring temperature control during storage and transportation) from a manufacturing factory to a retail store. It assumes a distribution management system.
[0054]
FIGS. 1 to 13 are diagrams illustrating a physical distribution management system according to the present embodiment. In these drawings, portions denoted by the same reference numerals represent the same items, and have the same basic configuration and operation. Shall be.
[0055]
[1] Overall configuration of physical distribution management system
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an entire configuration of a physical distribution management system according to the present embodiment. In FIG. 1, the distribution management system according to the present embodiment communicates with a distribution management server 100, a food factory 111, a distribution warehouse 112, a retailer distribution center 113, a retailer store 114, and vehicles 121 to 123. It comprises a satellite 130 and a radio communication base station 140.
[0056]
The food factory 111 is a storage warehouse for shipping products installed in a food manufacturing factory. The distribution warehouse 112 is a storage warehouse for collection and delivery provided by a distribution service company or the like, which undertakes the transportation of food, in order to efficiently transport the food. The retailer distribution center 113 is installed for the same purpose as the distribution warehouse 112, but is a storage warehouse installed especially for efficiently transporting food to each retailer store 114 scattered in various places. The retailer store 114 indicates a storage warehouse for received foods installed in each store of the retailer.
[0057]
Further, the food factory 111, the distribution warehouse 112, the retailer distribution center 113, and the retailer store 114 are provided with an appropriate environment for storing food while maintaining the quality of the food. Specifically, for example, in the case of frozen food, the temperature may be controlled so as to function as a freezing warehouse in which the temperature is kept at −18 ° C. or lower and the humidity in a predetermined range.
[0058]
Further, the food factory 111, the distribution warehouse 112, the retailer distribution center 113, and the retailer store 114 have means for communicating with the distribution management server 100 of the present system via a network. This communication means may have any configuration as long as it can access the network. Typically, a personal computer having a network communication function can be used. Here, the network may be the Internet, a public wireless network, a WAN (Wide Area Network), a VPN (Virtual Private Network), a dedicated line network, or the like.
[0059]
By the way, distribution forms of articles including foods are various, and do not always take the form shown in FIG. Therefore, in the distribution management system of the present embodiment, the distribution process from the food factory 111 to the retail store 114 is not limited to the example shown in FIG. You can go through any storage warehouse.
[0060]
The transport vehicles 121 to 123 are general food transport trucks, and the inside of the container for storing the food is maintained at a predetermined temperature and humidity that can maintain the quality of the food, as described above.
[0061]
The transport vehicles 121 to 123 also have means for communicating with the distribution management server 100 of the present system via a network. This network communication means can perform wireless communication at any time even during the transportation of food, and can be configured using a public wireless network, satellite communication (communication satellite 130 may be used), mobile network, or the like. it can.
[0062]
In the example shown in FIG. 1, a mobile data communication service Dopa provided by NTT Docomo is used. A network can be accessed from a mobile communication terminal (such as a mobile phone) installed in the transport vehicles 121 to 123 through the wireless communication base station 140. This service allows data communication at a maximum of 28.8 kbps to be performed even during high-speed movement by TCP / IP. It can be done on the protocol.
[0063]
The transport vehicles 121 to 123 further include communication means for communicating with the communication satellite 130. With this satellite communication means, the transport vehicles 121 to 123 can detect the current position (latitude and longitude) using GPS (Global Positioning System). This satellite communication means of the vehicles 121 to 123 is preferably built in the above-mentioned portable communication terminal.
[0064]
Although not shown in FIG. 1, it is assumed that each of the transport vehicles 121 to 123 includes the above-described network communication means and satellite communication means.
[0065]
The transport vehicles 121 to 123 transport food between the food factory 111, the distribution warehouse 112, the retailer distribution center 113, and the retail store 114. At this time, the transport vehicles 121 to 123 are different transport vehicles. Or the same one.
[0066]
The communication satellite 130 can provide GPS information to the satellite communication means of the carriers 121 to 123 described above, and the radio communication base station 140 can provide the GPS information to the network communication means of the carriers 121 to 123. It is possible to provide a wireless communication environment.
[0067]
The distribution management server 100 is configured by a server computer having a database function, and can communicate with various warehouses and carriers included in the present system through a network.
[0068]
[2] Configuration of temperature recording sensor
In the distribution management system of the present embodiment, temperature information of the food being transported is detected and recorded by attaching a temperature recording sensor to the transported food. FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a configuration of a temperature recording sensor used in the physical distribution management system according to the present embodiment.
[0069]
In FIG. 2, the temperature recording sensor 200 is a card having a length of 5 cm, a width of 8.5 cm, and a thickness of 5 mm in which an IC chip is embedded.
[0070]
The antenna 201 can perform wireless communication with a nearby antenna reader 220. The memory 202 stores temperature data detected by the temperature sensor unit 210, product information of food conveyed together with the temperature recording sensor 200, and other necessary information. The CPU 203 controls each component of the temperature recording sensor 200 by a predetermined method. The battery 204 is a secondary battery including a capacitor and the like. The temperature sensor section 210 detects the temperature in the atmosphere according to the control from the CPU 203 or at predetermined time intervals.
[0071]
The temperature recording sensor 200 and the antenna reader 220 can perform bidirectional wireless communication by a method such as RFID. Further, the temperature recording sensor 200 can accumulate the electric power wirelessly transmitted from the antenna reader 220 in the battery 204 and use the electric power as the driving electric power.
[0072]
In the present embodiment, the temperature recording sensor 200 having the above-described configuration may further include the impact sensor unit 211. The shock sensor unit 211 is a sensor that detects a shock applied to the temperature recording sensor 200 by a magnetic fluctuation detection method or a piezoelectric method. The temperature recording sensor 200 can store the shock data detected by the shock sensor 211 in the memory 202 together with the temperature data detected by the temperature sensor 210.
[0073]
The configuration of the temperature recording sensor 200 other than the above is the same as that of the temperature sensor shown in FIG.
[0074]
FIG. 3 is a diagram exemplifying a mode in which the above-described temperature recording sensor 200 is packed together with food. In the example shown in FIG. 3, the packaging box 300 includes twelve food packages 301. The above-mentioned temperature recording sensor 200 is installed on the upper inner wall or the lower side wall in the packing box 300. Further, the temperature sensor section 210 of the temperature recording sensor 200 is arranged between the food packages 301.
[0075]
Thus, the temperature recording sensor 200 can detect and record the temperature of the food package 301 in the packaging box 300. In addition, by performing wireless communication with a nearby antenna 220, temperature data can be transmitted and driving power can be supplied.
[0076]
Note that the arrangement of the temperature recording sensor 200 and the temperature sensor unit in the packing box 300 shown in FIG. 3 is merely an example, and various modes are conceivable for the installation position, the number of installation, and the like. Since the form and packing method of the package differ depending on the type of food, it is preferable to arrange the temperature recording sensor 200 so as to easily adapt to this.
[0077]
The number of antenna readers 220 is not limited to the above, and one antenna reader 220 may be configured to communicate with a plurality of temperature recording sensors 200. As shown in FIG. 4, when transporting and storing food, pallets are usually stacked (palletized) with several to several tens of packing boxes 300 as one unit. Each temperature recording sensor 200 included in each packing box 300 in the pallet can be configured to be read.
[0078]
[3] Antenna reader for temperature recording sensor
In the logistics management system of the present embodiment shown in FIG. 1, the food, which is a conveyed article, is present in various storage warehouses or transport vehicles while being conveyed from the food factory 111 to the retail store 114, so that The storage warehouses 111 to 114 and the transport vehicles 121 to 123 include the above-described antenna reader 220 and are configured to be able to constantly communicate with the temperature recording sensor 200 installed on the food.
[0079]
When the various storage warehouses 111 to 114 are relatively large, a plurality of antenna readers 220 can be arranged in a distributed manner and can communicate with any one of the antenna readers 220 regardless of the position of each packing box 300 for food. It is preferable to do so.
[0080]
FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating an installation mode of the antenna reader 220 in the carrier, where a is a side view of the carrier and b is a rear view. In FIG. 5, food containers including the temperature recording sensor 200 are stacked in a container of the transport vehicle 500 in a flat stack, a carry stack, a pallet stack, or the like. The antenna reader 220 is installed near the front center in the container of the carrier 500, and performs wireless communication with the temperature recording sensor 200 in each packing box, and can also communicate with the portable terminal 510 in the driver's seat. I can do it. Note that the portable terminal 510 can be connected to the network shown in FIG. 1 by the network communication means (Dopa or the like) as described above.
[0081]
FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of antenna reader 220 shown in FIG. 6, the antenna reader 220 includes a reader unit 601, a temperature recording sensor antenna 602, and a portable terminal antenna 603. The temperature recording sensor antenna 602 is for wirelessly communicating with the temperature recording sensor 200 in each packing box 300 for food in the transport vehicle. The mobile terminal antenna 603 is for performing wireless communication with the mobile terminal 510 at the carrier seat of the carrier.
[0082]
The reader unit 601 includes a microcomputer or the like, and performs a predetermined operation in accordance with a program stored in advance or in response to a command from the portable terminal 510. Further, the driving power of the reader unit 601 may be supplied from a carrier, or a battery may be provided in the reader unit 601.
[0083]
Although FIGS. 5 and 6 show an example in which one antenna reader 220 is arranged in a transport vehicle, the temperature recording sensor 200 is easily read depending on the size of the transport vehicle and the number of foods to be transported. May be arranged with a plurality of antenna readers 220.
[0084]
FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating another installation mode of the antenna reader 220 in the carrier, where a is a side view of the carrier and b is a rear view. 7, the configuration of a carrier 500 is the same as that shown in FIG. The present embodiment is further characterized in that the antennas 700 are arranged on both sides in the carrier container. The antenna 700 is formed by extending an antenna of the same quality as the antenna 602 for the temperature recording sensor of the antenna reader 220 shown in FIG. 6, and is formed so as to cover the entire area of the side surface of the carrier.
[0085]
FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the antenna reader 220 and the antenna 700 in detail. 8, the antenna reader 220 includes a reader unit 601 and a portable terminal antenna 603 similar to those shown in FIG. The antenna reader 220 is also connected to the antenna 700 via an antenna lead 703.
[0086]
The antenna 700 is configured by incorporating a ring-shaped antenna coil 702 in a thin vinyl sheet 701, and has the same effect as the antenna 602 for the temperature recording sensor shown in FIG. 6 as a whole.
[0087]
In general, since a material such as refrigerated / frozen food is made of aluminum vapor-deposited in a package, the package including the temperature recording sensor of the present embodiment is stacked in a carrier or a storage warehouse. However, there is a possibility that the aluminum vapor-deposited material may interrupt wireless communication between the antenna reader and the temperature recording sensor. To cope with this, a large number of antenna readers may be distributed in the storage warehouse, but such a prescription is difficult in a transport vehicle due to space restrictions.
[0088]
Therefore, by using the antenna 700 shown in FIGS. 7 and 8, it is possible to reliably perform wireless communication with the temperature recording sensor 200 of each packing box even in the transport vehicle.
[0089]
[4] Configuration of distribution management server
FIG. 9 is a functional block diagram schematically showing the internal configuration of the distribution management server 100 of the present embodiment shown in FIG. 9, the distribution management server 100 includes a control unit 901, a storage device 902, a quality evaluation unit 903, a display unit 904, an input unit 905, a network interface 906, an RDBMS 907, and a distribution management database 908.
[0090]
The control unit 901 includes an arithmetic processing device such as a CPU, and controls the operation of each component of the distribution management server 100 and data communication between the components as programmed in advance. The storage device 902 is configured from a volatile or nonvolatile semiconductor storage element, is used as a work area of the control unit 901, and can store various data and programs handled by the distribution management server 100. .
[0091]
The quality evaluation unit 903 has a function of determining the quality of the food based on product temperature data obtained from a temperature recording sensor bundled with the food in the present system, as described later.
[0092]
The display unit 904 includes a monitor device and the like, and displays predetermined information in a form that is easy for humans to understand. The input unit 905 receives an operation from the operator of the present system, and generally includes a keyboard and a mouse.
[0093]
The network interface 906 is an interface device for enabling communication between the physical distribution management server 100 and the network. For example, when the network is the Internet, the network interface 906 has a function of performing communication using a protocol such as TCP / IP. Is what it is. Alternatively, when the network is a POS network, it has a function of communicating with a communication protocol corresponding to the network.
[0094]
The RDBMS 907 is a general database management system for operating the physical distribution management database 908. The control unit 901 instructs the RDBMS 907 to search, add, update, delete, etc. the physical distribution management database 908. Can be performed.
[0095]
The physical distribution management database 908 includes various data necessary for managing the transportation of food in the physical distribution management system of the present embodiment.
[0096]
FIG. 10 is a diagram schematically showing a table configuration of the physical distribution management database 908 used in the physical distribution management system of the present embodiment. In FIG. 10, the physical distribution management database 908 of the present embodiment includes a package table, a packing box table, a temperature recording sensor table, a storage warehouse table, a carrier table, a portable terminal table, and a shipper table.
[0097]
The package table is a table including information on a package unit of the food conveyed in the present system. In this table, each package is uniquely identified by a package ID (primary key). For each package, a manufacturing serial number, a product code, a factory code, a manufacturing line code, a manufacturing date, a quality retention period And storage conditions (for example, “need to be stored at −18 ° C. or lower”) and the like. In addition, a barcode including all or a part of the information can be printed on the surface of each package.
[0098]
The packing box table is a table containing information on packing boxes (illustrated in FIG. 3) containing one or more food packages, and each packing box is uniquely identified by a packing box ID (primary key). It has become. In the packing box table, for each packing box, a packing box number (which is a unique number for each packing box), information on a source and a destination, a shipper ID indicating a shipper of the packing box, and information included in the packing box. The package ID of each food package, the current location information of the packaging box, the sensor ID of a temperature recording sensor included in the packaging box, and the like are recorded. In addition, a barcode including all or a part of the information can be printed on the surface of each packing box.
[0099]
In the packing box table, the shipper table, package table, and temperature recording sensor table can be referred to using the shipper ID, package ID, and sensor ID as external keys. Further, the current location information key of the packing box stores either the corresponding storage warehouse ID or the carrier table ID, depending on whether the packing box is currently in any storage warehouse or in the transport vehicle. Since the current location information key is used as an external key, the storage warehouse table or the carrier table can be referred to. It should be noted that the position history information in which the data of the current location information key for the packing box is accumulated can be further stored.
[0100]
In addition, regarding the source key and the destination key of the packing box table, when the source and destination are included in the storage warehouse table, the storage warehouse ID is stored in the source key and the destination key. The configuration may be adopted, or the source and destination information may be stored in another table (not shown). In another example, instead of the transport source key and the transport destination key, a key that stores transport route information including a transport source, a transport route point, a transport destination, and the like may be used.
[0101]
As shown in FIG. 3, the temperature recording sensor table is a table including information on the temperature recording sensors bundled with the food package in each packing box, and includes a sensor number uniquely assigned to each temperature recording sensor. , And history information of the temperature measurement data of each temperature recording sensor.
[0102]
The storage warehouse table stores information on a warehouse (a food factory 111, a distribution warehouse 112, a retailer distribution center 113, and a retailer store 114 in FIG. 1) in which a packaging box including a food package to be transported in the present system is stored. Contains. The storage warehouse table records information such as a warehouse name, a location, a storage capacity, and storage facilities (temperature / humidity adjustment facilities, etc.) for each storage warehouse.
[0103]
The transport vehicle table includes information on vehicles that transport the food package in the present system (the transport vehicles 121 to 123 correspond to FIG. 1). The carrier table includes a carrier number (for example, a license plate number) uniquely assigned to each carrier, a driver name, and a portable terminal mounted in the vehicle (see FIGS. 5 and 5). Information such as the mobile terminal ID of the mobile terminal 510 shown in FIG. 7 is recorded.
[0104]
The mobile terminal table includes, as information on the mobile terminals mounted in the carrier in the present system, a terminal number (for example, a mobile phone number) uniquely assigned to each mobile terminal, and information mounted on each mobile terminal. The position information detected by the GPS function is recorded. As for the GPS position information, only the latest position information may be recorded, or it may be recorded as a position information history for a certain period.
[0105]
The shipper table contains information on the shipper (owner) of the food conveyed in the present system. Note that, in the present embodiment, the association with the shipper is performed for each packing box, but a configuration in which the association with the shipper is performed for each package may be adopted.
[0106]
[5] Operation mode of distribution management system
Next, in the physical distribution management system according to the present embodiment configured as shown in FIGS. 1 to 9, a system for transporting food and an operation mode of each component will be described with specific examples. In this example, in FIG. 1, it is assumed that food is delivered from the food factory 111 to the retailer store 114 via the transport vehicle 121, the distribution warehouse 112, the transport vehicle 122, the retailer distribution center 113, and the transport vehicle 123. .
[0107]
First, in the food factory 111, food is manufactured and packaged. For each manufactured package 301, a bar code including information such as a manufacturing serial number, a product code, a manufacturing date, a shelf life, and the like is printed or affixed on the surface of each package 301. At the same time, the system accesses the distribution management server 100 of the present system, and information on each manufactured package 301 is recorded in the package table of the distribution management database 908 for each package ID. It is possible to streamline the work by reading a part or all of the information to be recorded in the package table from the barcode on the surface of the package 301 with a barcode reader and automatically uploading the information to the distribution management server 100. .
[0108]
In the food factory 111, the food package 301 is further packed in the packing box 300 every several to several tens. At this time, as shown in FIG. 3, one or more temperature recording sensors 200 of the present embodiment are included in each packing box 300. At the same time, in the packing box table of the distribution management database 908 of the present system, for each packing box 300, the packing box number, transport source, destination, shipper ID, package ID of the package contained in the box, and Information such as the sensor ID of the included temperature recording sensor 200 is recorded for each packing box ID.
[0109]
The current location information key and the carrier key of the packing box table store the storage warehouse ID assigned to the food factory 111 in the storage warehouse table. The storage destination ID of the packing box table stores the storage warehouse ID assigned to the retailer store 114 in the storage warehouse table.
[0110]
As described above, a part of the information to be recorded in the packing box table (for example, the packing box number, the transfer source, the transfer destination, the shipper ID, and the package ID of the package contents) is printed or pasted on the surface of the packing box 300 as a barcode. However, it is also possible to read this with a barcode reader and automatically upload it to the distribution management server 100.
[0111]
When the food package 301 and the temperature recording sensor 200 are packed in the packaging box 300 and the record of the packaging box 300 is created in the packaging box table, the temperature recording sensor 200 starts measuring and recording the temperature in the packaging box 300. I do. The measurement data of the temperature recording sensor 200 is stored in the memory 202 of the temperature recording sensor 200, and is transmitted to the antenna reader 220 installed in the food factory 111 at regular intervals (for example, every time the temperature is measured). The antenna reader 220 transmits the measurement data to the distribution management server 100 in real time. The distribution management server 100 that has received this records the received measurement data in the temperature history information of the record of the temperature recording sensor in the temperature recording sensor table of the distribution management database 908.
[0112]
Subsequently, the food manufactured and packed in the food factory 111 is loaded and transported on the transport vehicle 121 in the unit of the packing box 300. At the same time as performing this loading operation, in the packing box table of the distribution management database 908, the carrier ID of the carrier 121 in the carrier table is stored in the current location information key of the record of the packing box 300.
[0113]
While the transport vehicle 121 transports the foods loaded from the food factory 111 to the distribution warehouse 112, the antenna reader 220 installed in the transport vehicle 121, as shown in FIGS. The temperature measurement data is received from each of the temperature recording sensors 200 and transmitted to the portable terminal 510 installed in the carrier 121. On the other hand, the portable terminal 510 communicates with the communication satellite 130 by the GPS function at fixed time intervals during transportation to acquire the current position information of the terminal itself. The mobile terminal 510 transmits the temperature measurement data of each temperature recording sensor 200 received from the antenna reader 220 and the current position information of the terminal itself to the distribution management server 100 via the wireless communication base station 140 in real time.
[0114]
The logistics management server 100 receiving this records the received measurement data in the temperature history information of the record of the temperature recording sensor in the temperature recording sensor table of the physical distribution management database 908, and also stores the received position information in the portable terminal table. Is recorded in the GPS position information of the record of the mobile terminal.
[0115]
When the transport vehicle 121 arrives at the distribution warehouse 112, the food in the transport vehicle 121 is unloaded into each packing box. Simultaneously with the loading / unloading operation, in the packing box table of the distribution management database 908, the storage location ID of the record of each packing box 300 stores the storage warehouse ID assigned to the distribution warehouse 112 in the storage storage table. .
[0116]
While each of the packaging boxes 300 is stored in the distribution warehouse 112, the antenna reader 220 installed in the distribution warehouse 112 is operated by the temperature recording sensor 200 in each of the packaging boxes 300, as in the case of the food factory 111 described above. And transmits the measured data to the distribution management server 100 in real time. The distribution management server 100 that has received this records the received measurement data in the temperature history information of the record of the temperature recording sensor in the temperature recording sensor table of the distribution management database 908.
[0117]
Thereafter, the food items stored in the distribution warehouse 112 are loaded again on the transport vehicles 122 in units of the packaging boxes 300 and transported to the retailer distribution center 113 again. Subsequent operation modes are the same as the operations in the food factory 111 and the transport vehicle 121 described above, and the loading and unloading operations between them, and therefore, the description thereof is omitted.
[0118]
In the distribution management system of the present embodiment, the transportation of food starts when a record of the packaging box is created in the packaging table of the distribution management database 908, and thereafter, the current location information of the record matches the transportation destination. End at the point. If it is determined that the transportation has been completed, the distribution management server 100 collectively generates data relating to the packaging box recorded in the distribution management database 908 as a log file, stores it in the storage device 902, and Unnecessary data can be deleted from the database 908.
[0119]
[6] Quality evaluation of conveyed articles
By operating the distribution management system of the present embodiment as described above, the distribution management server 100 receives the temperature of the food being transported in real time, so that the quality of the food is automatically determined for each packing box. Can be monitored. Hereinafter, a case where quality evaluation of frozen food is performed will be described as an example.
[0120]
FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of a screen for quality confirmation displayed on the display unit 904 of the distribution management server 100. This screen displays the temperature history from the start of temperature recording to the current time for the packing box of the packing box IDA0001. For example, in storing and transporting frozen foods, the room temperature must be kept at -18 ° C or lower, so -18 ° C is set as a warning line in the graph in the figure. When the detected temperature exceeds the warning line, a predetermined warning (for example, a warning sound, a warning display on a screen, or a notification to an operator) can be issued. .
[0121]
In the physical distribution management system according to the present embodiment, the operator monitors the quality of the frozen food being transported by the quality confirmation screen displayed on the display unit 904 of the physical distribution management server 100 as described above. Quality evaluation can be performed automatically.
[0122]
The quality evaluation based on the temperature measurement data by the quality evaluation unit 903 is performed using a model created by analyzing the progress of the quality change due to the storage temperature of the frozen food by chemical reaction kinetics.
[0123]
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of quality evaluation based on temperature measurement data by the quality evaluation unit 903. In this example, the quality of the frozen food being transported or stored is evaluated based on data obtained by measuring the temperature at intervals of 5 minutes for 50 minutes, and the product temperature of −18 ° C. is used as a reference value.
[0124]
Of the measurement data, the elapsed time when the product temperature was −18 ° C. or less was measured as the integration time 1, and the elapsed time when the product temperature exceeded −18 ° C. was measured as the integration time 2. When the product temperature exceeds −18 ° C., a value obtained by performing a calculation by a predetermined coefficient on the actual elapsed time is recorded as the integration time 2. As described above, this coefficient is obtained from the chemical reaction kinetics for each food. In this example, the coefficient is obtained in units of 1 ° C. of the product temperature. A value obtained by multiplying this coefficient by a predetermined magnification is defined as a coefficient ratio. When the product temperature exceeds -18 ° C, a value obtained by multiplying the actual elapsed time by the coefficient ratio corresponding to the product temperature is defined as an integration time 2. I have.
[0125]
In FIG. 12, when the measurement for 50 minutes is completed, the total of the integration time 1 is 25 minutes and the total of the integration time 2 is about 73 minutes, and the sum of these is recorded as the actual storage time. . In other words, the elapsed time in the state where the reference temperature is −18 ° C. or less is calculated as the elapsed time without multiplying the coefficient, and the elapsed time in the state where the reference temperature exceeds −18 ° C. is determined according to the temperature. By calculating the value obtained by multiplying the coefficient ratio as the elapsed time, the change in quality due to exceeding the reference temperature is converted into an increment of the storage time.
[0126]
In this embodiment, the quality evaluation unit 903 of the distribution management server 100 continuously performs the quality evaluation by the above-described method during the transportation of the frozen food, and the operator uses the display unit 904 as shown in FIG. Can be displayed to check the quality.
[0127]
In addition, the quality evaluation unit 903 can transmit quality evaluation data and predetermined warning data to each storage warehouse and each transport vehicle via a network. The transmission destination may be only a storage warehouse or a transport vehicle that stores or transports the food, or may be all storage warehouses and transport vehicles related to storage and transport of the food. It is assumed that the quality evaluation data and the warning data transmitted at this time include necessary information (package number, current position, shipper name, etc.) on the target packaging box.
[0128]
[7] Warning display and quality display in storage warehouse
In the physical distribution management system of the present embodiment, the quality evaluation data performed by the physical distribution management server 100 as described above is transmitted to each storage warehouse and each transport vehicle to display the quality of the food being stored or transported. Accordingly, it is possible to notify a person who is actually involved in storage and transportation of the food of the fact.
[0129]
FIG. 13 schematically illustrates an example of an internal configuration of a device installed in a storage warehouse (the food factory 111, the distribution warehouse 112, the retailer distribution center 113, and the retailer store 114 illustrated in FIG. 1) of the physical distribution management system according to the present embodiment. 3 is a functional block diagram shown in FIG.
[0130]
13, an apparatus 1300 includes a control unit 1301, a storage device 1302, a warning display unit 1303, a quality display unit 1304, a display unit 1305, an input unit 1306, a network interface 1307, and an antenna reader interface 1308. It can be constituted by a personal computer or the like.
[0131]
The control unit 1301 includes an arithmetic processing device such as a CPU, and controls the operation of each component of the device 1300 and data communication between the components as programmed in advance. The storage device 1302 is configured by a volatile or nonvolatile semiconductor storage element, and can be used as a work area of the control unit 1301 and can store various data and programs handled by the device 1300.
[0132]
Upon receiving the warning data issued by the quality evaluation unit 903 of the distribution management server 100, the warning display unit 1303 displays a predetermined warning on the display unit 904. This warning display includes information such as a packaging box number to be warned, a product name, a shipper's name, a current position, a transport destination, and a reason for warning (for example, a storage temperature exceeding −18 ° C.). A person who looks at the box can specify the packing box.
[0133]
The quality display unit 1304 receives the quality evaluation data from the quality evaluation unit 903 of the distribution management server 100, and displays the quality of each packing box on the display unit 904 based on the data. It is assumed that the quality display includes information such as a packaging box No. to be displayed, a product name, a shipper name, a current position, a transport destination, and quality information (for example, storage temperature history and quality defect determination). An example of the quality display can be configured in the same manner as the screen shown in FIG.
[0134]
The display unit 1305 includes a monitor device and the like, and is for displaying predetermined information in a form easily understood by humans. The input unit 1306 receives an operation from the operator of the present system, and generally includes a keyboard and a mouse.
[0135]
The network interface 1307 is an interface device that enables communication between the device 1300 and the network. For example, when the network is the Internet, the network interface 1307 has a function of performing communication using a protocol such as TCP / IP. Things. Alternatively, when the network is a POS network, it has a function of communicating with a communication protocol corresponding to the network.
[0136]
An antenna reader interface 1308 is an interface for connecting an antenna reader installed in a storage warehouse and enabling communication with the antenna reader. For example, a USB generally used for connection between a computer and peripheral devices is used. Standards such as (Universal Serial Bus) and RS-232C can be used.
[0137]
In the physical distribution management system of the present embodiment, the quality indication of the food in the storage warehouse is performed by a device in the storage warehouse when the food is carried into the storage warehouse (retailer store 114 in FIG. 1) to which the food is transported. And When the delivery of the food to the storage warehouse is notified to the distribution management server 100, the distribution management database 908 stores the storage warehouse ID of the storage warehouse in the current location information key of each corresponding packing box table. If the warehouse ID matches the contents of the destination key, it is determined that the packaging box has arrived at the destination, and the quality evaluation unit 903 generates quality evaluation data for the packaging box. To be sent to.
[0138]
In addition, not only in the storage warehouse at the destination, but also when food is brought into or out of any storage warehouse, the quality evaluation data for each box is transferred to the storage warehouse. You may make it transmit to an apparatus. Further, the quality evaluation data may be transmitted at the time of loading or unloading in a specific storage warehouse. For example, such a setting can be stored in the storage warehouse table of the distribution management database 908 in advance.
[0139]
The transmission of the quality evaluation data to the storage warehouse is performed not only in accordance with the loading and unloading to the predetermined storage warehouse as described above, but also in the storage warehouse device, the quality evaluation data is transmitted to the distribution management server 100. This can be done as transmission is requested.
[0140]
The storage warehouse apparatus that has received the quality evaluation data from the distribution management server 100 generates a predetermined quality display screen on the quality display unit 1304 and displays the screen on the display unit 1305. Workers in the storage warehouse who saw this checked the quality of the incoming food on a per-package basis and discarded those that were determined to be defective. Can be prevented.
[0141]
[8] Summary
The specific embodiments of the physical distribution management system according to the present invention have been illustrated and described above, but the present invention is not limited thereto. Those skilled in the art can make various changes and improvements to the configurations and functions of the invention according to the above-described embodiments or other embodiments without departing from the spirit of the invention.
[0142]
In particular, the objects to be transported to which the distribution management system of the present invention is applicable include foods such as refrigerated / frozen foods and fresh foods, as well as articles other than foods that require temperature / humidity management during transportation (fresh flowers, chemicals). Etc.) can also be used as a system for managing transport. In this case, a humidity recording sensor or the like can be used instead of the temperature recording sensor described in the above embodiment or together with the temperature recording sensor. In addition, as for a method (quality evaluation program) for evaluating the state of an article being transported, a method determined experimentally or empirically for each type of transported article can be stored in the distribution management server in advance. .
[0143]
【The invention's effect】
As described above, according to the distribution management system of the present invention, it is possible to remotely detect the state of an article being transported in real time, and evaluate and manage the quality of the article. This makes it possible to perform comprehensive quality control adapted to the actual distribution process of the articles from the transport source to the transport destination.
[0144]
In addition, it is possible to use a quality evaluation standard suitable for each type of article, and it is possible to perform detailed quality control for each packing box of the article.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of a distribution management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a temperature recording sensor used in the physical distribution management system shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram exemplifying a mode in which the temperature recording sensor 200 shown in FIG. 2 is packed together with food in the physical distribution management system shown in FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a communication mode of each temperature recording sensor 200 and an antenna reader 220 in a state where food packaging boxes 300 are stacked on a pallet.
5A and 5B are diagrams illustrating an installation mode of the antenna reader 220 in the carrier, wherein a is a side view of the carrier and b is a rear view.
6 is a diagram schematically showing a configuration of an antenna reader 220 shown in FIG.
FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating another installation mode of the antenna reader 220 in the carrier, where a is a side view of the carrier and b is a rear view.
FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the antenna reader 220 and the antenna 700 shown in FIG. 7 in detail.
9 is a functional block diagram schematically showing an internal configuration of the distribution management server 100 shown in FIG.
FIG. 10 is a block diagram schematically showing a table configuration of a physical distribution management database 908 shown in FIG.
11 is a diagram showing a configuration example of a screen for quality confirmation displayed on a display unit 904 of the distribution management server 100. FIG.
12 is a diagram illustrating an example of quality evaluation based on temperature measurement data by the quality evaluation unit 903 illustrated in FIG.
13 is a functional block diagram schematically showing an example of an internal configuration of a device installed in a food factory 111, a distribution warehouse 112, a retailer distribution center 113, and a retailer store 114 shown in FIG.
[Explanation of symbols]
100 Logistics management server
111 Food Factory
112 Distribution Warehouse
113 Retailer Distribution Center
114 Retailer Store
121, 122, 123 transportation vehicles
130 communication satellite
140 wireless communication base station
200 temperature recording sensor
201 antenna
202 memory
204 batteries
210 Temperature sensor
211 Impact sensor unit
220 antenna
220 antenna reader
300 packing box
301 Food Package
500 carrier
510 mobile terminal
601 Reader unit
602 Antenna for temperature recording sensor
603 Mobile terminal antenna
700 antenna
701 vinyl sheet
702 antenna coil
703 antenna lead
901 control unit
902 storage device
903 Quality Evaluation Department
904 display
905 input section
906 Network Interface
907 RDBMS
908 Logistics management database
1300 Equipment installed in storage warehouse
1301 Control unit
1302 Storage device
1303 Warning display section
1304 Quality display section
1305 Display
1306 Input unit
1307 Network Interface
1308 Antenna reader interface

Claims

物品の状態を検知するセンサを物品に付属させて搬送するシステムであって、
前記センサとの通信手段及びネットワーク接続手段を備えた保管倉庫と、
前記センサとの通信手段及びネットワーク接続手段を備えた移動体と、
ネットワークを通じて前記保管倉庫及び前記移動体と通信可能なサーバと、を含み、
前記保管倉庫及び前記移動体は、前記通信手段により前記センサが検知した物品の状態を受信し、該物品の状態を前記ネットワーク接続手段により前記サーバに送信する物流管理システム。A system that attaches a sensor for detecting the state of the article to the article and transports the article,
Storage warehouse equipped with communication means and network connection means with the sensor,
A moving body including a communication unit and a network connection unit with the sensor,
A server capable of communicating with the storage warehouse and the mobile through a network,
A logistics management system in which the storage warehouse and the moving object receive the state of the article detected by the sensor by the communication unit, and transmit the state of the article to the server by the network connection unit.

前記移動体は、前記センサとの通信手段及び前記ネットワーク接続手段を有する携帯端末を備えていることを特徴とする請求項１に記載の物流管理システム。2. The physical distribution management system according to claim 1, wherein the mobile unit includes a mobile terminal having a communication unit with the sensor and the network connection unit.

前記移動体は、さらに、現在位置を検出する位置検出手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の物流管理システム。The physical distribution management system according to claim 2, wherein the moving body further includes a position detection unit that detects a current position.

前記移動体の前記位置検出手段は、通信衛星を利用したＧＰＳにより現在位置を検出する手段であることを特徴とする請求項３に記載の物流管理システム。4. The physical distribution management system according to claim 3, wherein the position detecting means of the moving body detects a current position by a GPS using a communication satellite.

前記移動体の前記位置検出手段は、前記移動体の通信基地局がカバーするエリアにより現在位置を検出する手段であることを特徴とする請求項３に記載の物流管理システム。4. The physical distribution management system according to claim 3, wherein the position detecting means of the moving body detects a current position based on an area covered by a communication base station of the moving body.

前記移動体が備える前記センサとの通信手段は、携帯端末本体と、該携帯端末本体及び前記センサと無線通信可能なアンテナリーダとから構成されることを特徴とする請求項２に記載の物流管理システム。3. The physical distribution management according to claim 2, wherein the means for communicating with the sensor included in the mobile object includes a portable terminal body and an antenna reader capable of wirelessly communicating with the portable terminal body and the sensor. system.

前記アンテナリーダは、前記携帯端末と無線通信可能であることを特徴とする請求項６に記載の物流管理システム。The distribution management system according to claim 6, wherein the antenna reader is capable of wireless communication with the mobile terminal.

前記アンテナリーダは、前記移動体の物品を収納するコンテナの壁面においてアンテナコイルを備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載の物流管理システム。The physical distribution management system according to claim 6, wherein the antenna reader includes an antenna coil on a wall surface of a container that stores the articles of the moving body.

前記センサは、センサ本体と、該センサ本体にケーブル接続され、物品に接触して物品の状態を検知するセンサ部とからなることを特徴とする請求項１に記載の物流管理システム。2. The physical distribution management system according to claim 1, wherein the sensor includes a sensor main body, and a sensor unit connected to the sensor main body via a cable and detecting a state of the article by contacting the article.

前記センサ本体は、前記保管倉庫及び前記移動体の通信手段と無線通信を行うためのアンテナを備えていることを特徴とする請求項９に記載の物流管理システム。10. The physical distribution management system according to claim 9, wherein the sensor main body includes an antenna for performing wireless communication with a communication unit of the storage warehouse and the mobile object.

前記センサ本体は、さらに、前記センサ部において検知した物品の状態を記憶するメモリと、駆動電力を供給する電池と、前記センサを制御するＣＰＵとを備えていることを特徴とする請求項１０に記載の物流管理システム。The sensor body according to claim 10, further comprising: a memory for storing a state of the article detected by the sensor unit, a battery for supplying driving power, and a CPU for controlling the sensor. Described logistics management system.

前記センサ本体の前記メモリは、さらに、物品の商品情報を記憶していることを特徴とする請求項１１に記載の物流管理システム。12. The physical distribution management system according to claim 11, wherein the memory of the sensor body further stores product information of an article.

前記センサは、前記センサ部において物品の温度を検知する温度センサであることを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載の物流管理システム。The physical distribution management system according to any one of claims 9 to 12, wherein the sensor is a temperature sensor that detects a temperature of an article in the sensor unit.

前記センサは、前記センサ部において物品の湿度を検知する湿度センサであることを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載の物流管理システム。The physical distribution management system according to claim 9, wherein the sensor is a humidity sensor that detects humidity of an article in the sensor unit.

前記センサは、前記センサ部において物品に加えられた衝撃を検知する衝撃センサであることを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載の物流管理システム。The distribution management system according to claim 9, wherein the sensor is an impact sensor that detects an impact applied to the article in the sensor unit.

前記サーバは、前記保管倉庫及び前記移動体から受信した物品の状態を記憶する物流管理データベースを備えていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の物流管理システム。The physical distribution management system according to any one of claims 1 to 15, wherein the server includes a physical distribution management database that stores states of articles received from the storage warehouse and the mobile object.

前記物流管理データベースは、物品の状態に関するデータを、物品ごとに経時的に記憶するテーブルを含んでいることを特徴とする請求項１６に記載の物流管理システム。17. The physical distribution management system according to claim 16, wherein the physical distribution management database includes a table for storing data relating to the state of an article over time for each article.

前記物流管理データベースは、さらに、物品の現在位置に関するデータを、物品ごとに経時的に記憶するテーブルを含んでいることを特徴とする請求項１７に記載の物流管理システム。18. The distribution management system according to claim 17, wherein the distribution management database further includes a table for storing data on a current position of the article over time for each article.

前記サーバは、さらに、前記物流管理データベースに記憶されたデータに基づいて、物品の品質を評価する品質評価部を備えていることを特徴とする請求項１６に記載の物流管理システム。17. The physical distribution management system according to claim 16, wherein the server further comprises a quality evaluation unit that evaluates the quality of the article based on data stored in the physical distribution management database.

前記サーバは、前記品質評価部において物品の状態が劣化していると評価した場合には、所定の警告を発することを特徴とする請求項１９に記載の物流管理システム。20. The distribution management system according to claim 19, wherein the server issues a predetermined warning when the quality evaluation unit evaluates that the state of the article has deteriorated.

前記サーバは、前記品質評価部において物品の状態が劣化していると評価した場合には、さらに、ネットワークを通じて物品を保管している保管倉庫又は物品を搬送している移動体に対して、前記所定の警告を発することを特徴とする請求項２０に記載の物流管理システム。The server, when the quality evaluation unit evaluates that the state of the article is degraded, further, for a storage warehouse that stores the article through a network or a moving object that is transporting the article, The distribution management system according to claim 20, wherein a predetermined warning is issued.

前記品質評価部は、物品の温度により物品の品質を評価する品質評価プログラムを有しており、
該プログラムは、前記センサにより検知される物品の温度と、所定の保管温度基準とを比較して物品の品質を評価することを特徴とする請求項１９に記載の物流管理システム。The quality evaluation unit has a quality evaluation program for evaluating the quality of the article by the temperature of the article,
20. The distribution management system according to claim 19, wherein the program evaluates the quality of the article by comparing the temperature of the article detected by the sensor with a predetermined storage temperature reference.

前記品質評価プログラムは、物品が前記保管温度基準を満たして保管されていた時間と、物品が前記保管温度基準を満たさずに保管されていた時間に所定の係数を掛けたものとを、その物品が実質的に保管された時間として算出することを特徴とする請求項２２に記載の物流管理システム。The quality evaluation program, the time that the article was stored satisfying the storage temperature standard, and the time that the article was stored without satisfying the storage temperature standard multiplied by a predetermined coefficient, the product 23. The physical distribution management system according to claim 22, wherein the time is calculated as a substantially stored time.

前記物流管理データベースは、さらに、前記保管温度基準を物品ごとに記憶していることを特徴とする請求項２３に記載の物流管理システム。The distribution management system according to claim 23, wherein the distribution management database further stores the storage temperature reference for each article.

前記保管倉庫は、さらに、前記センサから受信した物品の状態を表示するセンサ情報表示手段を備えていることを特徴とする請求項１９に記載の物流管理システム。20. The distribution management system according to claim 19, wherein the storage warehouse further includes a sensor information display unit that displays a state of an article received from the sensor.

前記保管倉庫は、さらに、前記サーバの前記品質評価部から受信した物品の品質評価を表示する品質表示手段を備えていることを特徴とする請求項２５に記載の物流管理システム。26. The distribution management system according to claim 25, wherein the storage warehouse further includes quality display means for displaying quality evaluation of the article received from the quality evaluation unit of the server.

前記保管倉庫は、物品が搬入及び搬出されるときに、前記センサ情報表示手段により物品の状態を表示することを特徴とする請求項２６に記載の物流管理システム。27. The distribution management system according to claim 26, wherein the storage warehouse displays the state of the article by the sensor information display unit when the article is loaded and unloaded.

前記保管倉庫は、物品が搬入及び搬出されるときに、さらに、前記品質表示手段により物品の品質評価を表示することを特徴とする請求項２７に記載の物流管理システム。28. The distribution management system according to claim 27, wherein the storage warehouse further displays the quality evaluation of the article by the quality display means when the article is carried in and out.