【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、マイクロレンズアレイシート等の光学部材を作製するために用いる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の細緻構造を有するレンズシート成形を行う方法として、一つは、図３に示すように、まず、細緻構造が加工された成形型１２上に紫外線硬化型樹脂溶液を塗布し、所定厚の樹脂塗膜を形成し、その樹脂塗膜上に透光性基材６２を被せ、上下から加圧し成型型１２に樹脂を充填し、全面に紫外線露光を行って紫外線硬化型樹脂を硬化させ、透光性基材６２を成型型１２から剥離して、透光性基材６２上に細緻構造が形成されたレンズシートを得るというもので、成形型１２を成形型として用い、シート成形するか、若しくは図４に示すように、平面であるバックプレート３３に成形型１２を固着したものを成形型として用い、上記と同じ方法でシート成形するというものであった。
また、紫外線硬化型樹脂を成形型の細緻構造に充填するために加圧する際成形型から溢れた樹脂を受け止めるために成形型周縁に受け止め部材を装着しているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
成形型としては、細緻構造の凹凸が形成された真鍮・アルミ等の金属型や、それら金属型を電鋳法や、シリコンゴム・エポキシ樹脂等を用いた真空注型法により、複製した型が用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２―１６０２３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記レンズシート成形法において、透光性基材６２を成形型１２から剥離する場合、成形型の側面へ溢れた樹脂溜まり７２ａが、スムーズな剥離を阻害し、過大な剥離力や剥離位置による剥離力の違いに影響を及ぼし、それがきっかけとなりレンズシートの割れの発生や不均一な剥離が起因となる外観不良が発生し、これが歩留まりの低下となることがある。
【０００６】
また、細緻構造を有する型をそのまま成形型として用いる場合、円筒状の加圧ロールの圧力荷重や、紫外線硬化樹脂を硬化後透光性基材を成形型から剥離する時の引っ張り荷重に十分に耐え得る強度が必要となるため、成型型の厚みを不必要に厚くする必要が生じ、複製型の作製に時間とコストが必要となっていた。金属型をそのまま使用する場合にもある程度の厚みがあることが必要になり、成形型の軽量化の障害となっていた。成形型の厚さが必要以上に厚いということは、成形型廃棄時のごみ増加の原因にもなっている。
【０００７】
また、透光性基材を被せ、加圧するすることで溢れた樹脂が、成形型よりこぼれ、装置や床へ垂れ落ち、汚れなどの不良を発生するという問題も有している。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み考案されたもので、透光性基材を成形型から剥離するときに、スムーズな剥離ができ、型成型された光学部材に外観不良を発生させないで、且つ低コストのシート成形型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１においては、細緻構造の凹凸が形成された成形型上に紫外線硬化型樹脂を塗布して樹脂塗膜を形成する工程と、その樹脂塗膜上に透光性基材を被せる工程と、上下から加圧し樹脂を成形型の細緻構造の凹凸に充填する工程と、樹脂を硬化させる工程と、透光性基材を成形型から剥離する工程とによって、透光性基材上に細緻構造を賦型するシート成形方法に用いる成形型において、前記成形型は本成形型とはめ込み部とベースプレートとからなるバックプレートとが一体構造になっていることを特徴とする細緻構造を有するシート成形型としたものである。
本発明の成形型は本成形型とはめ込み部とベースプレートからなるバックプレートとを一体構造とすることで、透光性基材を成形型からスムーズに剥離することができ、透光性基材を成形型から剥離する際に生じる外観不良を防止できるようにしている。
【００１０】
また、請求項２においては、前記本成形型の厚さをＴ１、バックプレートのはめ込み部高さをＴ２としたとき、Ｔ１＞Ｔ２の条件が満たされていることを特徴とする請求項１に記載の細緻構造を有するシート成形型としたものである。
Ｔ２の値を調整することにより、本成形型よりあふれた樹脂の厚みをコントロールすることができ、透光性基材を成形型より剥離するときにスムーズな剥離ができるようにしている。
【００１１】
また、請求項３においては、前記本成形型は、はめ込み部を有するバックプレートの所定位置に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の細緻構造を有するシート成形型としたものである。
本成形型をはめ込み部を有するバックプレートに固定することで、本成形型を安定して使用することができ、透光性基材を本成形型からスムーズに剥離することができるようにしている。
【００１２】
さらにまた、請求項４においては、前記本成形型とバックプレートのはめ込み部との間隙は目止め剤で封止されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の細緻構造を有するシート成形型としたものである。
本成形型とバックプレートのはめ込み部との間隙を目止め剤でシールすることで、上下から加圧し樹脂を充填する工程で溢れた紫外線硬化型樹脂が本成形型とバックプレートの間隙に樹脂溶液が侵入するのを防止し、該樹脂の未硬化による汚染を防ぎ、透光性基材を本成形型からスムーズに剥離することができるようにしている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき説明する。
図１（ａ）は、本発明の細緻構造を有するシート成形型の一実施例を示す模式構成部分断面図である。
本発明の細緻構造を有するシート成形型１００は、本成形型１１とベースプレート３１上の周辺にはめ込み部３２を有するバックプレート３０とで構成されており、本成形型１１とバックプレート３０とは接着層２１を介して固定され、本成形型１１とバックプレート３０のはめ込み部３２との間隙は目止め材４１でシールされている。
ここで、はめ込み部３２は、はめ込み部３２の高さを調整することにより、本発明の細緻構造を有するシート成形型１００を用いて型成型する際、成型樹脂が本成形型１１からはみ出した樹脂溜まり７１ａと本成形型１１の側面との付着面積を減らし、透光性基材を本成形型から剥離する際に、スムーズな剥離を実現している。
また、目止め材４１は、本成形型１１とはめ込み部３２との間に成形樹脂が侵入するのを防止している。
【００１４】
バックプレート３０は、アルミ、鉄、ステンレス、真鍮等の金属板を用いることができる。また、細緻な構造の成形を良好に行うため、バックプレート３０のベースプレート３１の底面の厚みムラは±０．１ｍｍ以下で、かつ歪みの無い、平滑な板であることが望ましい。
【００１５】
本成形型１１とバックプレート３０とを固定している接着層２１は、粘着剤、接着剤、両面粘着シート・テープ等を用いることができ、全面に形成しても良く、部分的（例えば、短冊状若しくは格子状）に形成しても良い。また、適度な接着力を有し、再剥離性を有する粘着剤、接着剤、両面粘着シート・テープ等、若しくは有機溶剤や水で容易に溶解する粘着剤、接着剤、両面粘着シート・テープ等を適度な範囲で用いることにより、シート成形の終わった本成形型１１は、バックプレート３０からの分離が容易になり、バックプレート３０の再使用も可能となる。
【００１６】
また、本成形型１１とバックプレート３０のはめ込み部３２との間隙をシールする目止め材４１は、シリコンゴム、ウレタン樹脂等を用いることができる。
【００１７】
図１（ｂ）及び（ｃ）は、本成形型１１の厚さＴ１と、バックプレート３０のはめ込み部３２の高さＴ２とを図面上で表示したもので、Ｔ１＞Ｔ２なる条件が満たされている必要がある。
【００１８】
図２は本発明の細緻構造を有する成形型１００を用いて型成型している状態を模式的に示した説明図である。
上記成形型１００をプレス成形装置のプレス台５１に固定して、紫外線硬化樹脂等から成型樹脂を本成型型に塗布して樹脂塗膜を形成し、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート等からなる透光性基材１１を積載し、所定の圧力で加圧し、紫外線露光して、樹脂を硬化した後、透光性基材１１を成形型から剥離することにより、細緻構造を有する光学部材を得る。
本発明の成形型１００はバックプレート３０にはめ込み部３２を設けているため、型成型時に透光性基材１１と本成形型１１との間よりはみ出した樹脂溜まり７１ａの本成形型１１側面への付着量が少ないため、透光性基材１１を本成形型から剥離するときにスムーズな剥離ができ、外観不良のない細緻構造を有する光学部材をうることができる。
【００１９】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
＜実施例１＞
まず、ピッチ０．１ｍｍのフレネルレンズ形状のパターンを有する縦横１ｍサイズの真鍮製金属型から、シリコーン樹脂及びエポキシ樹脂を用いて真空注型法により厚さ５ｍｍの本成形型１１を作製した。
【００２０】
次に、アルミ製のベースプレート３１と４ｍｍ高さのはめ込み部３２を有するバックプレート３０を準備し、バックプレート３０の所定位置に両面粘着テープ（Ｋ−９４７３ＰＣ：３Ｍ製）を用いて接着層２１を形成し、上記本成形型１１を接着層２１上に接着、固定し、本成型１１とはめ込み部３２の間隙に付加型シリコーンゴム（ＴＳＥ３４５７Ｔ：ＧＥ東芝シリコーン製）からなる目止め剤４１を充填し、細緻構造を有するシート成形型１００を得た（図１（ａ）参照）。
ここで、成形型作製にかかる時間、費用を従来に比べ低減できた。
【００２１】
さらに、細緻構造を有するシート成形型１００に紫外線硬化型樹脂を塗布し、樹脂塗膜を形成した後、メタクリルスチレン樹脂からなる透光性基材６１を被せ、加圧し、余分な樹脂を成形型から溢れさせた後、光量１６００ｍｊ／ｃｍ２の紫外線を照射し、樹脂を硬化させ、透光性基材６１を本成形型１１か剥離することにより、所望のフレネルレンズシートを得た。
【００２２】
＜実施例２＞
まず、ピッチ０．１ｍｍのフレネルレンズ形状のパターンを有する縦横１ｍサイズの真鍮製金属型から、シリコーン樹脂及びエポキシ樹脂を用いて真空注型法により厚さ３ｍｍの本成形型１１を作製した。
【００２３】
次に、アルミ製のベースプレート３１と２ｍｍ高さのはめ込み部３２を有するバックプレート３０を準備し、バックプレート３０の所定位置に両面粘着テープ（Ｋ−９４７３ＰＣ：３Ｍ製）を用いて接着層２１を形成し、上記本成形型１１を接着層２１上に接着、固定し、本成型１１とはめ込み部３２の間隙に付加型シリコーンゴム（ＴＳＥ３４５７Ｔ：ＧＥ東芝シリコーン製）からなる目止め剤４１を充填し、細緻構造を有するシート成形型１００を得た（図１（ａ）参照）。
ここで、成形型作製にかかる時間、費用を従来に比べ低減できた。
【００２４】
さらに、実施例１と同様な工程で型成型を行い、透光性基材６１上に細緻構造を有する所望のレンズシートを得た。
【００２５】
実施例１及び実施例２で得られたレンズシートの表面観察を行った結果本成形型からの剥離で生ずる外観不良も確認できず、良好なレンズシートを得ることができた。
また、実施例２では、厚さ３ｍｍの薄型の本成形型を用いたにもかかわらず、樹脂成型性も良好で、本成形型からの剥離で生ずる外観不良も確認できず、良好なレンズシートを得ることができた。
【００２６】
【発明の効果】
上記したように、本発明の細緻構造を有するシート成形型を用いて、型成型して細緻構造を有する光学部材を作製すると、本成形型からの剥離で生ずる外観不良も発生せず、良好なレンズシートを作製でき、成形型作製にかかる時間、費用も従来に比べると低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の細緻構造を有するシート成形型の一実施例を示す模式構成部分断面図である。
（ｂ）は、本発明の細緻構造を有するシート成形型の一部品である本成形型の構成を示す説明図である。
（ｃ）は、本発明の細緻構造を有するシート成形型の一部品であるバックプレートの構成を示す説明図である。
【図２】本発明の細緻構造を有するシート成形型を用いて型成型している状態を示す説明図である。
【図３】従来の型成型の一例を示す説明図である。
【図４】従来の型成型の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１……本成形型
１２……成形型
２１……接着層
３０……バックプレート
３１……ベースプレート
３２……はめ込み部
３３……バックプレート
４１……目止め剤
５１、５２……プレス成形装置のプレス台
６１、６２……透光性基材
７１、７２……紫外線硬化樹脂
７１ａ、７２ａ……樹脂溜まり
１００……成形型
Ｔ１……本成形型の厚さ
Ｔ２……はめ込み部の高さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold used for producing optical members such as a Fresnel lens sheet, a lenticular lens sheet, and a microlens array sheet.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method of molding a lens sheet having a fine structure, as shown in FIG. 3, first, an ultraviolet-curable resin solution is applied on a molding die 12 having a fine structure, and a predetermined thickness is applied. A resin coating film is formed, a translucent substrate 62 is placed on the resin coating film, pressure is applied from above and below to fill the molding die 12 with the resin, and the entire surface is exposed to ultraviolet light to cure the ultraviolet curing resin, The translucent substrate 62 is peeled from the molding die 12 to obtain a lens sheet having a fine structure formed on the translucent substrate 62. The molding is performed using the molding die 12 as a molding die. Alternatively, as shown in FIG. 4, a sheet in which the mold 12 is fixed to a back plate 33 which is a flat surface is used as a mold, and the sheet is molded by the same method as described above.
Further, there is a type in which a receiving member is attached to a peripheral edge of a molding die in order to receive a resin overflowing from the molding die when applying pressure to fill a fine structure of the molding die with an ultraviolet curable resin (for example, Patent Document 1). reference).
[0003]
Metal molds such as brass and aluminum with fine structure irregularities, and molds obtained by duplicating these metal molds by electroforming or vacuum casting using silicon rubber, epoxy resin, etc. Used.
[0004]
[Patent Document 1]
JP, 2002-160232, A
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described lens sheet molding method, when the translucent substrate 62 is peeled from the mold 12, the resin pool 72a overflowing to the side surface of the mold inhibits smooth peeling, and peels due to excessive peeling force or peeling position. The influence of the difference in force may be a trigger, which may cause cracks in the lens sheet or poor appearance due to uneven peeling, which may reduce the yield.
[0006]
When a mold having a fine structure is used as it is as a molding die, the pressure load of the cylindrical pressure roll or the tensile load when peeling the light-transmissive substrate from the molding die after curing the ultraviolet curable resin is sufficient. Because of the need for endurable strength, it was necessary to unnecessarily increase the thickness of the mold, and time and cost were required to produce a duplicate mold. Even when the metal mold is used as it is, it is necessary to have a certain thickness, which has been an obstacle to reducing the weight of the mold. The fact that the thickness of the mold is unnecessarily large also causes an increase in waste when the mold is discarded.
[0007]
Further, there is also a problem that the resin overflowed by covering the light-transmissive base material and applying pressure causes defects such as spilling from a molding die, dripping to an apparatus or a floor, and dirt.
[0008]
The present invention has been devised in view of the above problems, and when a light-transmitting substrate is peeled from a mold, smooth peeling can be performed, and the appearance of the molded optical member does not become poor, and the shape is low. It is an object of the present invention to provide a cost-effective sheet mold.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in claim 1, a step of forming a resin coating film by applying an ultraviolet-curable resin on a mold on which irregularities having a fine structure are formed; A step of placing a light-transmissive base material on the resin coating film, a step of applying pressure from above and below to fill the resin with irregularities of the fine structure of the mold, a step of curing the resin, and By the step of peeling, in a molding die used in a sheet molding method for shaping a fine structure on a light-transmitting substrate, the molding die has an integral structure in which a main plate and a back plate including a fitting portion and a base plate are integrated. This is a sheet molding die having a fine structure.
The molding die of the present invention has an integral structure of the main mold and the fitting portion and the back plate composed of the base plate. It is designed to prevent appearance defects occurring when peeling from the mold.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the condition of T 1 > T 2 is satisfied, where T 1 is the thickness of the main mold and T 2 is the height of the fitting portion of the back plate. A sheet mold having a fine structure according to claim 1 is provided.
By adjusting the value of T 2, it is possible to control the thickness of the resin overflowing from the mold, so that it is smooth peeling when peeling from the mold a transparent base.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the sheet mold having a fine structure according to the first or second aspect, wherein the main mold is fixed to a predetermined position of a back plate having a fitting portion. Things.
By fixing the main mold to the back plate having the fitting portion, the main mold can be used stably, and the light-transmitting substrate can be smoothly separated from the main mold. .
[0012]
Furthermore, in claim 4, the gap between the main mold and the fitting portion of the back plate is sealed with a filler. This is a sheet molding die having a fine structure.
By sealing the gap between the main mold and the fitting part of the back plate with a filler, the ultraviolet curable resin overflowing in the process of filling the resin by applying pressure from above and below fills the gap between the main mold and the back plate. Is prevented from penetrating, contamination due to uncured resin is prevented, and the light-transmissive substrate can be smoothly peeled from the main mold.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1A is a schematic partial cross-sectional view showing one embodiment of a sheet forming die having a fine structure of the present invention.
The sheet forming die 100 having a fine structure according to the present invention includes the main forming die 11 and a back plate 30 having a fitting portion 32 on the periphery of the base plate 31. The main forming die 11 and the back plate 30 are bonded to each other. It is fixed via the layer 21, and the gap between the main mold 11 and the fitting portion 32 of the back plate 30 is sealed with a sealing material 41.
Here, the fitting portion 32 is formed by adjusting the height of the fitting portion 32 so that when molding is performed using the sheet molding die 100 having a fine structure of the present invention, the resin that has protruded from the main molding die 11 is formed. The adhesion area between the pool 71a and the side surface of the main mold 11 is reduced, and when the translucent substrate is separated from the main mold, smooth separation is realized.
The filling material 41 prevents the molding resin from entering between the main mold 11 and the fitting portion 32.
[0014]
For the back plate 30, a metal plate such as aluminum, iron, stainless steel, or brass can be used. In addition, in order to favorably form a fine structure, it is preferable that the thickness unevenness on the bottom surface of the base plate 31 of the back plate 30 be ± 0.1 mm or less and a smooth plate having no distortion.
[0015]
The adhesive layer 21 fixing the main mold 11 and the back plate 30 may be formed of an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive sheet or tape, and may be formed on the entire surface or partially (for example, (A strip shape or a lattice shape). In addition, adhesives, adhesives, double-sided adhesive sheets / tapes, etc. that have moderate adhesive strength and removability, or adhesives, adhesives, double-sided adhesive sheets / tapes, etc. that are easily dissolved in organic solvents or water Is used in an appropriate range, the main forming die 11 after the sheet forming is easily separated from the back plate 30, and the back plate 30 can be reused.
[0016]
The sealing material 41 for sealing the gap between the main mold 11 and the fitting portion 32 of the back plate 30 may be made of silicon rubber, urethane resin, or the like.
[0017]
FIG. 1 (b) and (c) has a thickness T 1 of the present mold 11, obtained by displaying the height T 2 of the fitting portion 32 of the back plate 30 in the drawing, it becomes T 1> T 2 The condition must be met.
[0018]
FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a state in which the molding is performed using the molding die 100 having a fine structure of the present invention.
The molding die 100 is fixed to a press table 51 of a press molding device, and a molding resin is applied to the main molding die from an ultraviolet curing resin or the like to form a resin coating film, and a light transmission made of acrylic, vinyl chloride, polycarbonate, or the like is formed. After the transparent base material 11 is loaded, pressurized at a predetermined pressure, exposed to ultraviolet light, and the resin is cured, the light-transmitting base material 11 is peeled from the mold to obtain an optical member having a fine structure.
Since the molding die 100 of the present invention is provided with the fitting portion 32 in the back plate 30, the resin pool 71a protruding from the space between the translucent base material 11 and the main molding die 11 at the time of molding is directed to the side of the main molding die 11. Since the amount of adhered is small, when the translucent substrate 11 is peeled from the main mold, it can be smoothly peeled off, and an optical member having a fine structure without poor appearance can be obtained.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
<Example 1>
First, from a brass metal mold having a pattern of a Fresnel lens shape with a pitch of 0.1 mm and a size of 1 m in length and width, a full molding die 11 having a thickness of 5 mm was produced by a vacuum casting method using a silicone resin and an epoxy resin.
[0020]
Next, a back plate 30 having an aluminum base plate 31 and a fitting portion 32 having a height of 4 mm is prepared, and the adhesive layer 21 is applied to a predetermined position of the back plate 30 using a double-sided adhesive tape (K-9473PC: 3M). Then, the main mold 11 is bonded and fixed on the adhesive layer 21, and a gap between the main mold 11 and the fitting portion 32 is filled with a filler 41 made of an additional type silicone rubber (TSE3457T: GE Toshiba Silicone). Thus, a sheet mold 100 having a fine structure was obtained (see FIG. 1A).
Here, the time and cost required for forming the mold could be reduced as compared with the conventional case.
[0021]
Further, an ultraviolet curable resin is applied to a sheet forming mold 100 having a fine structure, and after forming a resin coating film, a translucent base material 61 made of methacrylic styrene resin is covered and pressurized. After spilling, the resin was cured by irradiating ultraviolet rays with a light amount of 1600 mj / cm 2 , and the transparent base material 61 was peeled off from the main mold 11 to obtain a desired Fresnel lens sheet.
[0022]
<Example 2>
First, from a brass metal mold having a pattern of a Fresnel lens shape having a pitch of 0.1 mm and a size of 1 m in length and width, a final molding die 11 having a thickness of 3 mm was produced by a vacuum casting method using a silicone resin and an epoxy resin.
[0023]
Next, a back plate 30 having an aluminum base plate 31 and a fitting portion 32 having a height of 2 mm is prepared, and the adhesive layer 21 is applied to a predetermined position of the back plate 30 using a double-sided adhesive tape (K-9473PC: 3M). Then, the main mold 11 is adhered and fixed on the adhesive layer 21, and a gap between the main mold 11 and the fitting portion 32 is filled with a filler 41 made of an additional type silicone rubber (TSE3457T: GE Toshiba Silicone). Thus, a sheet mold 100 having a fine structure was obtained (see FIG. 1A).
Here, the time and cost required for forming the mold could be reduced as compared with the conventional case.
[0024]
Further, mold molding was performed in the same steps as in Example 1 to obtain a desired lens sheet having a fine structure on the translucent substrate 61.
[0025]
As a result of observing the surface of the lens sheets obtained in Example 1 and Example 2, poor appearance caused by peeling from the main mold could not be confirmed, and a good lens sheet could be obtained.
In addition, in Example 2, despite the use of a thin main mold having a thickness of 3 mm, the resin moldability was good, and the appearance defect caused by peeling from the main mold was not confirmed. Could be obtained.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, when the optical member having the fine structure is manufactured by molding using the sheet molding die having the fine structure of the present invention, the appearance defect caused by peeling from the main mold does not occur, and a good appearance is obtained. A lens sheet can be manufactured, and the time and cost required for manufacturing a mold can be reduced as compared with the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a schematic structural partial cross-sectional view showing one embodiment of a sheet forming die having a fine structure of the present invention.
(B) is an explanatory view showing the configuration of the main mold, which is one part of the sheet mold having the fine structure of the present invention.
(C) is an explanatory view showing a configuration of a back plate which is one part of a sheet forming die having a fine structure of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a sheet is formed using a sheet forming die having a fine structure of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a conventional mold forming.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a conventional mold forming.
[Explanation of symbols]
11 ... Mold 12 ... Mold 21 ... Adhesive layer 30 ... Back plate 31 ... Base plate 32 ... Fitting part 33 ... Back plate 41 ... Filler 51, 52 ... press table 61, 62 ...... translucent substrate 71, 72 ...... ultraviolet curing resin 71a, 72a ...... resin reservoir 100 ...... mold T 1 ...... height of thickness T 2 ...... fitting portion of the mold Sa
