JP2004322361A - Method for manufacturing five-layered coextrusion foamed composite sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法に係り、特に、三部の押出機を利用して同期に構成層を押し出して複合し、第1部の押出機で中間層の樹脂発泡層(全厚さの75%を占める)を、第2部の押出機で両表層の硬質樹脂層(全厚さの20%を占める)を、第3部の押出機で結合層(全厚さの5%を占める)をそれぞれ押し出し、全部で5層の共同押し出し複合板を形成し、加熱加圧一体成型により、30%〜50%の重量を減らし、機械強度と物理剛性靱性を高め、また、回収再生原料を使用し、減量と資源再利用の目的を達成する、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、書類ファイル、物品容器、或いは旅行鞄等を製造するのには、一般に単一層のABS無発泡板材が使用されているが、重量が重く、且つ脆弱で、強度が低く、強い衝撃力、摩擦力に耐えられず、表面が磨損しやすいという問題を有している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術の問題を鑑み、それを克服した一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法を提供することを課題としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、中間層の樹脂発泡層を具えた五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、共同押し出し方式で中間層の樹脂発泡層と、その両表面をそれぞれ被覆する結合層、結合層の外表面を被覆する硬質樹脂層を形成したことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項2の発明は、請求項1記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層と硬質樹脂層がエンジニアリングプラスチックと非エンジニアリングプラスチックよりそれぞれ選択され、結合層によりこの二種類の異なる性質を有する樹脂が緊密に結合されて一体とされたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項3の発明は、請求項1記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層が回収再生材料で組成されたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項4の発明は、請求項1記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層の厚さが全体厚さの75%を占め、硬質樹脂層の厚さが全体厚さの20%を占め、結合層の厚さが全体厚さの5%を占めることを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明は一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法を提供し、該五層共同押し出し発泡複合板は、中間層の比較的厚い樹脂発泡層、及び該樹脂発泡層の両表面層に設置された比較的薄い硬質樹脂板、樹脂発泡層と硬質樹脂層の間に加えられた結合層を具えている。該結合層は、樹脂発泡層と硬質樹脂層が二種類の異なる材質の樹脂に属するために順調に結合できない問題を解決するために樹脂発泡層と硬質樹脂層の間に加えられ、二種類の異なる性質の樹脂層を緊密に結合させて一体となす。
【0006】
本発明の提供する複合樹脂板の重量は従来の技術に較べて30%から50%軽減され、表面の構造強度は大幅に増加し、共同押し出し方式で一体成型されて、物品ファイル、物品容器、旅行鞄の製造に適用される。
【0007】
【実施例】
本発明の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法については図1、2を参照されたい。該五層共同押し出し発泡複合板1は、中間層である樹脂発泡層2と、この中間層の樹脂発泡層2の両表層をそれぞれ被覆する硬質樹脂層3と、中間層の樹脂発泡層2と二つの表層の硬質樹脂層3の間にそれぞれ設けられた結合層4を具えている。該中間の樹脂発泡層2と両表層の硬質樹脂層3は結合不能であるが、結合層4の加入により一体に結合される。
【0008】
五層共同押し出し発泡複合板1を製造する時、三部の押出機を利用し同期に各層を押し出して複合する。第1部の押出機は中間層の樹脂発泡層2(厚さが全厚さの75%を占める)を、第2部の押出機で両表層の硬質樹脂層3(全厚さの20%を占める)を、第3部の押出機で結合層4(全厚さの5%を占める)をそれぞれ押し出す。
【0009】
該五層共同押し出し発泡複合板1の樹脂発泡層2にはABS+PC、PS、PP、PE、PA、EVA、PET、PC、PVCその他の各種の発泡可能の樹脂類が使用されて中間層とされる。
【0010】
該五層共同押し出し発泡複合板1の硬質樹脂層3には、PC、PP、PE、PET、PS、EVA、PA、POMその他の樹脂が使用されて両表層とされる。
【0011】
該五層共同押し出し発泡複合板1の結合層4にはTPE、EVOH、LDPE等粘性を有する樹脂が使用されて中間層と両表層の接合層とされる。
【0012】
例えば、該五層共同押し出し発泡複合板1の中間層がABS+PCの樹脂発泡層2とされ、両表層がPCの硬質樹脂層3とされ、結合層4がEVOH或いは改質TPEが使用され、これにより伝統的な単一層のABS無発泡板に較べ、30%〜50%の重量を減らせ、且つ機械強度と物理剛性靱性を高めることができ、伝統的な単一層のABS無発泡板よりも大幅に性能を高めることができ、並びに原料使用量を減らし、回収再生原料を使用でき(中間層の樹脂発泡層2に中間層全体重量の20%から70%の回収再生原料を使用できる)、有効に生産コストを減らし、並びに環境保護に対して相当の貢献を有する。
【0013】
本発明の製造方法により製造された五層共同押し出し発泡複合板は、実際の応用上、旅行かばん5(図3、4)、書類ファイル6(図5)、バインダー7(図6)、アルバム8(図7)、蓋付き箱9(図8)の製造に用いられる。
【0014】
【発明の効果】
総合すると、本発明が提供する五層共同押し出し発泡複合板の製造方法は、本発明者が実際に製造完成し、反復操作試験を行ったところ、本発明の予期された機能効果を達成することが実証された。また、本発明はこれまでにない新規な発明であり、産業上の利用価値を有し、特許の要件に符合する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の立体組合せ表示図である。
【図2】本発明の断面組合せ表示図である。
【図3】本発明を使用して製造した旅行かばんの斜視図である。
【図4】本発明を使用して製造した旅行かばんの局部断面図である。
【図5】本発明を使用して製造した文書ファイルの斜視図である。
【図6】本発明を使用して製造したバインダーの斜視図である。
【図7】本発明を使用して製造したアルバムの斜視図である。
【図8】本発明を使用して製造した蓋付き箱の斜視図である。
【符号の説明】
1 五層共同押し出し発泡複合板
2 樹脂発泡層
3 硬質樹脂層
4 結合層
5 旅行かばん
6 書類ファイル
7 バインダー
8 アルバム
9 蓋付き箱[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a five-layer co-extruded foam composite board, and in particular, simultaneously extrudes and composites constituent layers using a three-part extruder, and uses a first-part extruder to form an intermediate resin layer. The foamed layer (occupying 75% of the total thickness), the hard resin layers of both surfaces (occupying 20% of the total thickness) in the second part of the extruder, and the bonding layer (all of the total thickness) in the third part of the extruder Each occupy 5% of the thickness), forming a co-extruded composite plate of 5 layers in total, reducing the weight of 30% -50% by heat and pressure integral molding, increasing the mechanical strength and physical rigidity toughness Also, the present invention relates to a method for producing a five-layer co-extruded foam composite board which uses the recovered and recycled raw materials to achieve the objects of weight reduction and resource reuse.
[0002]
[Prior art]
At present, a single-layer ABS non-foamed board is generally used to manufacture a document file, an article container, or a luggage, but it is heavy, fragile, low in strength, strong in impact, It has a problem that it cannot withstand frictional force and its surface is easily worn away.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing a five-layer co-extruded foam composite board that overcomes the problems of the prior art.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention of
According to a second aspect of the present invention, in the method for producing a five-layer co-extruded foam composite board according to the first aspect, the resin foam layer and the hard resin layer are selected from engineering plastics and non-engineering plastics, respectively. A method for manufacturing a five-layer co-extruded foam composite plate, characterized in that resins having different properties are tightly bonded and integrated.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the method for producing a five-layer co-extruded composite foam according to the first aspect, wherein the resin foam layer is composed of a recycled material. And how to do it.
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for producing a five-layer co-extruded foam composite board according to the first aspect, the thickness of the resin foam layer occupies 75% of the entire thickness and the thickness of the hard resin layer is the entire thickness. , And the thickness of the bonding layer occupies 5% of the total thickness.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention provides a method for manufacturing a five-layer co-extruded foam composite board, wherein the five-layer co-extruded foam composite board is provided on a relatively thick resin foam layer of an intermediate layer and on both surface layers of the resin foam layer. And a bonding layer added between the resin foam layer and the hard resin layer. The bonding layer is added between the resin foam layer and the hard resin layer in order to solve the problem that the resin foam layer and the hard resin layer cannot be smoothly bonded because the resin foam layer and the hard resin layer belong to two kinds of resins. Resin layers of different properties are tightly bonded together to form one.
[0006]
The weight of the composite resin plate provided by the present invention is reduced by 30% to 50% as compared with the prior art, the structural strength of the surface is greatly increased, and it is integrally molded by co-extrusion method, so that an article file, an article container, Applies to the manufacture of luggage.
[0007]
【Example】
Please refer to FIGS. 1 and 2 for the method for producing the five-layer co-extruded foam composite board of the present invention. The five-layer co-extruded
[0008]
When the five-layer co-extruded
[0009]
ABS + PC, PS, PP, PE, PA, EVA, PET, PC, PVC and other various foamable resins are used for the
[0010]
PC, PP, PE, PET, PS, EVA, PA, POM and other resins are used for the
[0011]
For the
[0012]
For example, an intermediate layer of the five-layer co-extruded
[0013]
The five-layer co-extruded foam composite board manufactured by the manufacturing method of the present invention is practically applied to a luggage bag 5 (FIGS. 3 and 4), a document file 6 (FIG. 5), a binder 7 (FIG. 6), and an album 8 (FIG. 7), used for manufacturing the box with lid 9 (FIG. 8).
[0014]
【The invention's effect】
Taken together, the method for producing a five-layer co-extruded foam composite board provided by the present invention achieves the expected functional effects of the present invention when the inventor actually manufactures and completes it and performs repeated operation tests. Has been demonstrated. Further, the present invention is a novel invention that has never been seen before, has industrial utility value, and meets the requirements of patents.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a three-dimensional combination display diagram of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional combination display diagram of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a luggage manufactured using the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a luggage manufactured using the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a document file manufactured using the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a binder manufactured using the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of an album manufactured using the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a box with a lid manufactured using the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003117139A JP2004322361A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Method for manufacturing five-layered coextrusion foamed composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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JP2003117139A Pending JP2004322361A (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Method for manufacturing five-layered coextrusion foamed composite sheet |
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- 2003-04-22 JP JP2003117139A patent/JP2004322361A/en active Pending
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