【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＮＡやＲＮＡなどの核酸、自然界に存在する環境物質および新規化学物質の微量分析および物質創製に用いられるマイクロリアクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマイクロリアクタにおいては、流路内に残滴が残りにくくするために次のようなマイクロリアクタであった。その中では、超音波照射によって微小流路内での流体の混合攪拌手段が記載されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４７３９２公報（第２図）
【０００４】
図４は、従来のマイクロリアクタの構成を示す側断面図である。図４において、１はスペーサで、２は混合したい試料流体を導入する流路で、３は混合された試料溶液を排出するための排出口で、４、５、６は音響ホーンで、７、８、９は超音波を照射する超音波振動子で、１０は超音波振動子７、８、９より照射された超音波の振動方向である。また、１１は混合された試料溶液の特性を測定するための光学検出器である。
以上の構成において、スペーサ１に形成された流路２を挟んで、照射される超音波が非対称になるように超音波振動子７、８、９は互い違いに配置されており、その超音波振動子７、８、９で発生した超音波は流路２に対して互い違いに配置された音響ホーン４、５、６に導入されてより狭い断面からより強力な超音波を試料溶液の流れと直交する方向に照射するようになっている。
また、超音波の照射方向が互い違いに非対称になっていることで超音波の強度分布が流路内で非対称となり効果的に音響流が矢印１０の方向に発生する。
上記のようなマイクロリアクタにおいて、流路内に何ら層流を乱す構成を持たせることなく滑らかな管壁から超音波を照射して攪拌することで、流路抵抗の上昇ないし試料溶液を攪拌通過させることが可能である。また、１０ＭＨｚ未満の振動数の超音波を用いることで、キャビテーションの発生を抑制することができるので、細胞などの生物試料の損傷を防止できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、上記由来のマイクロリアクタにおいて、試料の送液量が多い場合や試料濃度が低い場合には、試料成分および試薬成分の移動速度を加速させるにはエネルギー的に不十分なため、目的成分を高速・高効率に得ることは難しい。
したがって、本発明の目的は、短時間且つ高効率に目的成分を生成することが可能なマイクロリアクタを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は次のように構成したものである。
請求項１記載の発明は、注入口１４と流出口１５との間に凹状の混合部１７を設け、その混合部１７内にナノ材料攪拌子１８を配置し、混合部１７の領域にあたる上蓋１３の上部に混合部１７の温度を制御するための冷却部１９を埋設させ、混合部１７の下部に金属板２０を埋設し、その金属板２０と混合部１８との間に温度センサー挿入口２１を設けたものである。
そのようになっているため、図示していない化学合成などで良く使用されている小型攪拌機（スターラー）の回転に伴って、混合部１７内のナノ材料攪拌子が回転するために、混合部１７内に導入された流体が層流から乱流へと変化するので、試料成分と試薬成分の衝突確率が増し、結果的に反応時間を短くするができる。また、温度センサーによって混合部１７内の溶液温度を測定することで、溶液を過剰に加熱する必要がないので、熱的に不安定な試料成分や試薬成分の熱分解を防止することが可能であり、冷却部１９で混合部１７の上層部を冷却しているので、溶液の気化による気泡の発生も抑制することができる。
請求項２記載の発明は、１本ないしは複数本の単層または複層のカーボンナノチューブから形成されたナノチューブ材料２２に、フェライト微粒子（酸化鉄など）、シリカゲル、アルミナなどから選択して用いた磁性粒子２３の表面をフルオロシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどから少なくとも１種類のシランカップリング剤２４でコーティングし、それをナノチューブ材料２２の両側面に固定化したものである。
そのようになっているため、微小空間での流体の混合・攪拌が可能となるとともに、試料成分や試薬成分が磁性微粒子の表面や細孔内部に吸着・残留することがないので、目的成分を高効率に得ることが可能となる。
請求項３記載の発明は、混合部１７内の温度を制御する冷却部１９は、下側に矩形のペルチェ素子２５を配置し、そのペルチェ素子２５の上面にナノチューブ集合体２６を高密度に配置し、ならにそのナノチューブ集合体２５を囲むようにポリピロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＥＴ）などの高分子樹脂やアルミから形成された枠体２７をペルチェ素子２５の上面に固定化し、ペルチェ素子２５から発生した熱を系外に排出するための冷却ファンを枠体２８に設けたものである。
そのようになっているため、ペルチェ素子２５から吸収した熱をナノ材料で素早く伝熱するので、アルミ製のヒートシンクに比べて冷却効率が向上するとともに、更なる薄型および軽量化が実現可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態を示すマイクロリアクタの側断面図である。
図１に示す１００〜５００μｍの幅および深さの溝が形成されているマイクロ反応本体部１２の上面に上蓋１３の下面を接合することにより、注入口１４、排出口１５、微小流路１６が形成される。次に、注入口１４から送液された試料溶液および試薬溶液を混合部１７に導入し、図示していない小型攪拌機の回転に伴いナノ材料攪拌子１８が回転し、試料溶液および試薬溶液とが強制的に混合攪拌される。小型攪拌機の中で加熱機能付きのものを用いると、発生した熱が金属板２０を介して混合部１７に伝熱して混合部１７内の溶液を加熱する。
また、温度センサー挿入口２１にセットされた白金測温体または熱電素子と上蓋１３に埋設された冷却部１９で混合部１７内の溶液温度を制御する。
この実施の形態のマイクロリアクタは、試料溶液と試薬溶液を高速・高効率に混合して目的成分の生成率を向上させる。また、溶液の過熱による試料および試薬成分の熱分解を防止するとともに、溶液からの気泡の発生を防止することである。
この実施の形態によれば、図示していない小型攪拌機を７００〜１５００ｒｐｍの回転数で回転させることにより、混合部１７に導入された二つ以上の流体を強制的に攪拌しているため、流体が層流から乱流へと急速に変化し、試料成分および試薬成分の移動速度が加速されるので、試料成分と試薬成分の衝突確率が大きくなり、最終的に目的成分を短時間に生成できるようになる。尚、反応効率をより一層向上させるには、間欠的に回転方向を切り替える方が好ましい。
また、金属板２０には熱伝導性の良い金属材料を用いているため、加熱機能付き小型攪拌機から発生した熱を効率良く混合部１７に伝熱できるので、過熱による試料成分および試薬成分の熱分解を防止できるようになる。
【０００８】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態を示すマイクロリアクタの側断面図である。
すなわち、図２に示す１本ないし複数本の単層または複層のカーボンナノチューブからなるナノチューブ材料２２の両端面に、フェライト粒子、シリカ、アルミナなどの磁性粒子２３の表面層にフルオロシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどから少なくとも１種類のシランカップリング剤２４がコーティングされている。
この実施の形態のマイクロリアクタは、微粒子表面にＤＮＡ、ＲＮＡ、タンパク質および各種有機化合物などが吸着・残留することを抑制することである。
この実施の形態によれば、直径がサブマイクロメールから数十マイクロメートルのシリカ粒子の場合、粒子には多数の亀裂や細孔が存在している上に、粒子内部および表面層に親水性のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）存在するため、表面を何らかの方法で不活性にしないと、ＤＮＡ、ＲＮＡ、タンパク質などの生体分子や官能基にアンモニウムイオン（―ＮＨ３＋）などを有する有機分子などが細孔内部や表面層のシラノール基と静電気的な相互作用などにより吸着・残留する可能性がある。
そこで、下記の反応式（１）のシランカップリング剤の一種であるトリメトキシフルオロシランによるシリカ粒子表面の化学的処理を例にとって説明する。
表面層のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）がトリメトキシフルオロシラン（Ｆ−Ｓｉ−（ＯＣＨ３）３）と反応することにより、安定なシロキサン基（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）となり、表面層はフッ素で覆われるため、粒子の表面は親水性から疎水性へと変化するので、ＤＮＡ、ＲＮＡ、タンパク質などの生体分子やアンモニウムイオンを有する有機分子などが粒子の細孔内部および表面層に吸着・残留することを抑制できる。
【０００９】
【数１】
【００１０】
（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態を示すマイクロリアクタの側断面図である。すなわち、ペルチェ素子２５の下面から吸収した熱は、ナノチューブ集合体２６に伝達された後、枠体２７に取り付けられた冷却ファン２８により系外に排出される。
この実施の形態のマイクロリアクタは、アルミ製のヒートシンクに比べて冷却効率の向上および更なる薄型および軽量化を実現することである。
この実施の形態によれば、カーボンナノチューブは構造的に炭素のみからできており、直径が数ｎｍ〜数十ｎｍで、長さが数μｍから数十μｍと微小のチューブであり、アルミ、銅、鉄などの金属材料と同様に電気伝導性に優れているため、アルミ製のヒートシンクと比べて放熱に必要な表面積を大きく取れるため、それによって伝熱速度が増し、冷却効率の向上に繋がるとともにより一層薄型・軽量化が可能となる。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１記載のマイクロリアクタによれば、図示していない化学合成などで良く使用されている小型攪拌機（スターラー）の回転に伴って、混合部１７内のナノ材料攪拌子が回転するために、混合部１７内に導入された流体が層流から乱流へと変化するので、試料成分と試薬成分の衝突確率が増し、結果的に反応時間を短くするができる。また、温度センサーによって混合部１７内の溶液温度を測定することで、溶液を過剰に加熱する必要がないので、熱的に不安定な試料成分や試薬成分の熱分解を防止することが可能であり、冷却部１９で混合部１７の上層部を冷却しているので、溶液の気化による気泡の発生も抑制することができる。請求項２記載のマイクロリアクタによれば、直径がサブμｍから数十μｍのシリカ粒子の場合、粒子には多数の亀裂や細孔が存在している上に、粒子内部および表面層に親水性のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）存在するため、表面を何らかの方法で不活性にしないと、ＤＮＡ、ＲＮＡ、タンパク質などの生体分子や官能基にアンモニウムイオン（―ＮＨ３＋）などを有する有機分子などが細孔内部や表面層のシラノール基と静電気的な相互作用などにより吸着・残留する可能性がある。
そこで、トリメトキシフルオロシランなどのシランカップリング剤を用いてシリカ粒子表面を化学処理すると、表面層のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）がトリメトキシフルオロシラン（Ｆ−Ｓｉ−（ＯＣＨ３）３）と反応し、安定なシロキサン基（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）となり、表面層はフッ素で覆われる形になるため、粒子表面は親水性から疎水性へと変化し、それによってＤＮＡ、ＲＮＡ、タンパク質などの生体分子やアンモニウムイオンを有する有機分子などが粒子の細孔内部や表面層に吸着・残留することを抑制できるようになる。
請求項３記載のマイクロリアクタによれば、カーボンナノチューブは構造的に炭素のみからできており、直径が数ｎｍ〜数十ｎｍで、長さが数μｍから数十μｍと微小のチューブであり、アルミ、銅、鉄などの金属材料と同様に電気伝導性に優れているため、アルミ製のヒートシンクと比べて放熱に必要な表面積を大きく取れるため、それによって伝熱速度が増し、冷却効率の向上に繋がるとともにより一層薄型・軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のマイクロリアクタの構成を示す側断面図である。
【図２】、本発明の第２の実施形態のマイクロリアクタの構成を示す側断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態のマイクロリアクタの構成を示す側断面図である。
【図４】、従来のマイクロリアクタの構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１２ マイクロ反応本体部
１３ 上蓋
１４ 注入口
１５ 流出口
１６ 微小流路
１７ 混合部
１８ ナノ材料攪拌子
１９ 冷却部
２０ 金属板
２１ 温度センサー挿入口
２２ ナノチューブ材料
２３ 磁性粒子
２４ シランカップリング剤
２５ ペルチェ素子
２６ ナノチューブ集合体
２７ 枠体
２８ 冷却ファン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a microreactor used for microanalysis and creation of nucleic acids such as DNA and RNA, environmental substances existing in nature and new chemical substances.
[0002]
[Prior art]
In a conventional microreactor, the following microreactor has been used in order to make it difficult for residual droplets to remain in a flow path. Among them, means for mixing and stirring a fluid in a microchannel by ultrasonic irradiation is described (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-347392 (FIG. 2)
[0004]
FIG. 4 is a side sectional view showing a configuration of a conventional microreactor. In FIG. 4, 1 is a spacer, 2 is a flow path for introducing a sample fluid to be mixed, 3 is an outlet for discharging the mixed sample solution, 4, 5, and 6 are acoustic horns, 7, and Reference numerals 8 and 9 denote ultrasonic vibrators for irradiating ultrasonic waves, and reference numeral 10 denotes a vibration direction of the ultrasonic waves radiated from the ultrasonic vibrators 7, 8, and 9. Reference numeral 11 denotes an optical detector for measuring characteristics of the mixed sample solution.
In the above configuration, the ultrasonic vibrators 7, 8, and 9 are alternately arranged so that the ultrasonic waves to be irradiated are asymmetrical with respect to the flow path 2 formed in the spacer 1. The ultrasonic waves generated by the transducers 7, 8, and 9 are introduced into the acoustic horns 4, 5, and 6 that are arranged alternately with respect to the flow path 2, and the stronger ultrasonic waves from a narrower cross section are orthogonal to the flow of the sample solution. The irradiation is performed in the direction to be performed.
Further, since the irradiation directions of the ultrasonic waves are alternately asymmetric, the intensity distribution of the ultrasonic waves becomes asymmetric in the flow channel, and the acoustic stream is effectively generated in the direction of arrow 10.
In the above-described microreactor, ultrasonic waves are radiated from a smooth tube wall and agitated without imparting any configuration that disturbs laminar flow in the flow path, thereby increasing flow path resistance or agitating the sample solution. It is possible. In addition, since the generation of cavitation can be suppressed by using ultrasonic waves having a frequency of less than 10 MHz, damage to a biological sample such as a cell can be prevented.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the microreactor derived from the above, when the amount of the sample to be sent is large or the sample concentration is low, the target component is not supplied at a high speed because of insufficient energy to accelerate the moving speed of the sample component and the reagent component.・ It is difficult to obtain high efficiency.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a microreactor capable of generating a target component in a short time and with high efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention is configured as follows.
According to the first aspect of the present invention, a concave mixing section 17 is provided between the inlet 14 and the outlet 15, and the nanomaterial stirrer 18 is disposed in the mixing section 17. A cooling unit 19 for controlling the temperature of the mixing unit 17 is embedded in the upper part of the mixing unit 17, a metal plate 20 is embedded in the lower part of the mixing unit 17, and a temperature sensor insertion port 21 is inserted between the metal plate 20 and the mixing unit 18. Is provided.
As a result, the nanomaterial stirrer in the mixing unit 17 rotates with the rotation of a small stirrer (stirrer) often used in chemical synthesis and the like (not shown). Since the fluid introduced therein changes from laminar flow to turbulent flow, the probability of collision between the sample component and the reagent component is increased, and as a result, the reaction time can be shortened. Further, by measuring the temperature of the solution in the mixing section 17 by the temperature sensor, it is not necessary to heat the solution excessively, so that it is possible to prevent thermal decomposition of thermally unstable sample components and reagent components. In addition, since the upper part of the mixing unit 17 is cooled by the cooling unit 19, generation of bubbles due to vaporization of the solution can be suppressed.
The invention according to claim 2 is a magnetic material selected from ferrite fine particles (eg, iron oxide), silica gel, alumina, etc., for a nanotube material 22 formed from one or more single-wall or multiple-wall carbon nanotubes. The surface of the particles 23 is coated with at least one silane coupling agent 24 from fluorosilane, trimethylchlorosilane, vinyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, etc., and immobilized on both sides of the nanotube material 22. It was done.
This allows mixing and agitation of fluids in a minute space, and prevents sample components and reagent components from adsorbing and remaining on the surface of the magnetic fine particles and inside the pores. High efficiency can be obtained.
According to the third aspect of the present invention, in the cooling unit 19 for controlling the temperature in the mixing unit 17, the rectangular Peltier element 25 is arranged on the lower side, and the nanotube aggregates 26 are densely arranged on the upper surface of the Peltier element 25. Then, a frame 27 made of a polymer resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polycarbonate (PET) or aluminum is fixed to the upper surface of the Peltier element 25 so as to surround the nanotube aggregate 25. And a cooling fan for discharging heat generated from the Peltier element 25 to the outside of the system.
With such a configuration, the heat absorbed from the Peltier element 25 is quickly transferred to the nano material, so that the cooling efficiency is improved as compared with the aluminum heat sink, and further reduction in thickness and weight can be realized. .
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a side sectional view of a microreactor showing a first embodiment of the present invention.
By joining the lower surface of the upper lid 13 to the upper surface of the micro-reaction main body 12 in which the grooves having the width and depth of 100 to 500 μm shown in FIG. 1 are formed, the inlet 14, the outlet 15, and the microchannel 16 are formed. It is formed. Next, the sample solution and the reagent solution sent from the inlet 14 are introduced into the mixing section 17, and the nanomaterial stirrer 18 rotates with the rotation of a small stirrer (not shown), and the sample solution and the reagent solution are separated. The mixture is forcibly mixed and stirred. When a small stirrer having a heating function is used, the generated heat is transferred to the mixing unit 17 via the metal plate 20 to heat the solution in the mixing unit 17.
The temperature of the solution in the mixing section 17 is controlled by a platinum temperature measuring element or thermoelectric element set in the temperature sensor insertion port 21 and a cooling section 19 embedded in the upper lid 13.
The microreactor of this embodiment improves the production rate of the target component by mixing the sample solution and the reagent solution at high speed and high efficiency. Another object of the present invention is to prevent the sample and reagent components from being thermally decomposed due to overheating of the solution, and to prevent generation of bubbles from the solution.
According to this embodiment, by rotating a small stirrer (not shown) at a rotation speed of 700 to 1500 rpm, two or more fluids introduced into the mixing unit 17 are forcibly stirred. Rapidly changes from laminar flow to turbulent flow, and the moving speed of the sample component and the reagent component is accelerated, so that the probability of collision between the sample component and the reagent component increases, and finally the target component can be generated in a short time Become like In order to further improve the reaction efficiency, it is preferable to switch the rotation direction intermittently.
In addition, since the metal plate 20 is made of a metal material having good heat conductivity, the heat generated from the small stirrer having a heating function can be efficiently transferred to the mixing unit 17, so that the heat of the sample component and the reagent component due to overheating is increased. Decomposition can be prevented.
[0008]
(Second embodiment)
FIG. 2 is a side sectional view of a microreactor showing a second embodiment of the present invention.
That is, as shown in FIG. 2, one end surface of one or a plurality of single-walled or multi-walled carbon nanotube material 22 is provided on both end surfaces of magnetic particles 23 such as ferrite particles, silica, and alumina. , At least one kind of silane coupling agent 24 is coated with vinyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, or the like.
The microreactor according to the present embodiment is to suppress the adsorption and remaining of DNA, RNA, protein and various organic compounds on the surface of the fine particles.
According to this embodiment, in the case of silica particles having a diameter of submicrometer to several tens of micrometers, the particles have a large number of cracks and pores, and have a hydrophilic inside and a surface layer of the particles. Due to the presence of silanol groups (Si-OH), biomolecules such as DNA, RNA, and proteins and organic molecules having ammonium ions (-NH3 + ) in the functional groups must be made inactive unless the surface is made inert in some way. It may be adsorbed and remain due to electrostatic interaction with silanol groups inside the pores or on the surface layer.
Therefore, a chemical treatment of the silica particle surface with trimethoxyfluorosilane, which is a kind of the silane coupling agent of the following reaction formula (1), will be described as an example.
By the silanol group on the surface layer (Si-OH) is to react with trimethoxy fluorosilane (F-Si- (OCH 3) 3), a stable siloxane groups (Si-O-Si), and the surface layer is a fluorine Because the particles are covered, the surface of the particles changes from hydrophilic to hydrophobic, so that biomolecules such as DNA, RNA, and proteins, and organic molecules having ammonium ions, etc., adsorb and remain inside the pores of the particles and on the surface layer. Can be suppressed.
[0009]
(Equation 1)
[0010]
(Third embodiment)
FIG. 3 is a side sectional view of a microreactor showing a third embodiment of the present invention. That is, the heat absorbed from the lower surface of the Peltier device 25 is transmitted to the nanotube aggregate 26 and then discharged out of the system by the cooling fan 28 attached to the frame 27.
The microreactor of this embodiment is to improve the cooling efficiency and achieve further reduction in thickness and weight as compared with an aluminum heat sink.
According to this embodiment, the carbon nanotube is structurally made of only carbon, is a small tube having a diameter of several nm to several tens nm and a length of several μm to several tens μm, and is made of aluminum, copper, or the like. , As well as metal materials such as iron, it has excellent electrical conductivity, so the surface area required for heat dissipation can be increased compared to aluminum heat sinks, thereby increasing the heat transfer speed and improving cooling efficiency It is possible to further reduce the thickness and weight.
[0011]
【The invention's effect】
According to the microreactor of the first aspect, the nanomaterial stirrer in the mixing unit 17 rotates with the rotation of a small stirrer (stirrer) often used in chemical synthesis and the like (not shown). Since the fluid introduced into the section 17 changes from laminar flow to turbulent flow, the probability of collision between the sample component and the reagent component increases, and as a result, the reaction time can be shortened. Further, by measuring the temperature of the solution in the mixing section 17 by the temperature sensor, it is not necessary to heat the solution excessively, so that it is possible to prevent thermal decomposition of thermally unstable sample components and reagent components. In addition, since the upper part of the mixing unit 17 is cooled by the cooling unit 19, generation of bubbles due to vaporization of the solution can be suppressed. According to the microreactor according to the second aspect, in the case of silica particles having a diameter of sub-μm to several tens of μm, the particles have many cracks and pores, and the inside and the surface layer of the particles have hydrophilicity. Due to the presence of silanol groups (Si-OH), biomolecules such as DNA, RNA, and proteins and organic molecules having ammonium ions (-NH3 + ) in the functional groups must be made inactive unless the surface is made inert in some way. It may be adsorbed and remain due to electrostatic interaction with silanol groups inside the pores or on the surface layer.
Therefore, when the chemical treatment of the silica particle surfaces with a silane coupling agent such as trimethoxysilane fluoro silane, silanol groups on the surface layer (Si-OH) trimethoxy fluorosilane (F-Si- (OCH 3) 3) and It reacts and becomes stable siloxane group (Si-O-Si), and the surface layer becomes a form covered with fluorine, so that the particle surface changes from hydrophilic to hydrophobic, whereby DNA, RNA, protein, etc. It is possible to suppress biomolecules, organic molecules having ammonium ions, and the like from adsorbing and remaining inside the pores and on the surface layer of the particles.
According to the microreactor according to the third aspect, the carbon nanotube is structurally made of only carbon, is a small tube having a diameter of several nm to several tens nm and a length of several μm to several tens μm, and is made of aluminum. Since it has excellent electrical conductivity like metal materials such as copper and iron, the surface area required for heat dissipation can be increased compared to aluminum heat sinks, thereby increasing the heat transfer speed and improving cooling efficiency. As well as being connected, it is possible to further reduce the thickness and weight.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a configuration of a microreactor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of a microreactor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration of a microreactor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing a configuration of a conventional microreactor.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 12 Micro reaction body 13 Top lid 14 Inlet 15 Outlet 16 Microchannel 17 Mixing part 18 Nano material stirrer 19 Cooling part 20 Metal plate 21 Temperature sensor insertion port 22 Nanotube material 23 Magnetic particles 24 Silane coupling agent 25 Peltier device 26 Nanotube aggregate 27 Frame 28 Cooling fan
