JP2004315995A - 玉縁用の芯材 - Google Patents

Abstract

【課題】不織布よりなる基布の上に２本の毛糸を所定間隔をもって平行に配置固定して構成する玉縁用の芯材において、縫い縮みや皺の発生がなく、且つ２本の毛糸の間隔を極小から最大まで自由に設定できるようにする。
【解決手段】不織布よりなる基布１の上に２本の毛糸３，３を所定間隔ｄをもって平行に配置し、不織布よりなる被い布２を基布１及び毛糸３，３上に接着することにより、２本の毛糸３，３を基布１と被い布２とで挟持固定して玉縁用の芯材４を構成したものである。これにより、縫い縮みや皺等の発生の心配は全くなく、また２本の毛糸の間隔ｄを極小から最大までの広い範囲で自由に設定することができ、機械生産による生産能率の向上が可能であり、毛糸の規格（太さ）もアタッチメントのノズルを変えるだけで簡単に対応できる。
【選択図】 図１

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば洋服のポケット口等の裁ち目を玉縁で処理する場合に使用される芯材に関するものである。
【従来の技術】
洋服の裾や袖口或はポケット口等の布の裁ち目は、通常、布はしがほつれないように別布でくるんで縁どり処理する方法が採られており、その縁どりを玉縁あるいはパイピングと称している。特にポケット口のように装飾性を重要視される部位では、玉縁のなかに所定太さの毛糸を芯材として入れることにより、ふっくらとした形状に仕上げる、といった方法が従来より採用されている。
【発明が解決しようとする課題】
上記のように玉縁の芯材として毛糸を用いる場合、布はしを縁どり処理した玉縁のなかに毛糸を通すということは、作業として非常に難しく極めて非能率的である。
それを解消する手段として、薄い不織布等の基布の上に毛糸をのせこれをミシンにて縫着して玉縁用の芯材を構成し、玉縁用布地の裏に上記芯材を接着しておいて、上記毛糸を玉縁用布地でくるむようにして従来通りの玉縁処理を行う、という方策が考えられる。このようにすれば、玉縁のなかに毛糸を通すといった困難で非能率な作業はなくなり、玉縁処理作業の能率化をはかることができる。
ところが、上記のように基布に毛糸を縫着して玉縁用の芯材を構成するという方策は、以下に記述するような課題を有している。
すなわち、基布の上に毛糸をのせこれをミシンで縫いつけると、縫い縮みにより基布に皺が生じてしまい、玉縁用布地への貼り付け作業や毛糸をくるむように玉縁処理する場合の作業が円滑に行われ難い、という課題を有している。
また、例えばポケット口のように相対向する切り口の両側に玉縁を突き合わせ形成する場合（一般に、両玉縁と称されている）は、図７のように、薄い不織布等の基布ａのうえに所定間隔ｄをもって２本の毛糸ｂ，ｂを平行に並べ、これをミシンにて縫着ｃして玉縁用の芯材を構成する。そして、この芯材を玉縁用布地ｅの裏に接着して玉縁部材を構成する。この玉縁用布地ｅをポケット形成しようとする服地の表面に接合（又は接着）し、毛糸ｂ，ｂの中央側辺縁部を服地に縫着ｆ，ｆする。そして上記２本の毛糸ｂ，ｂの間隔ｄの中央に基布ａ，玉縁用布地ｅ及び服地にわたる切り込みｇを入れてポケット口を構成すると共に、玉縁用布地ｅ及び基布ａの間隔ｄの半分１／２の部分で両側の毛糸ｂ，ｂをそれぞれくるみ込み、毛糸ｂ，ｂの側方側辺縁部ｈ，ｈをポケット口の折返し部に縫い付けて、ポケット口に互いに突き合わされた２条の玉縁を有する所謂玉縁ポケットを構成する。この場合、ポケットの大きさや種類あるいはポケット口への縫い付け方等によって毛糸ｂのくるみ込み方も異なり、それに応じて２本の毛糸ｂ，ｂの必要とする間隔ｄ寸法も異なる。
ところが、上記のように基布ａの上に２本の毛糸ｂ，ｂをミシンにて縫着ｃする方策では、毛糸ｂ，ｂの間隔ｄはミシンの規格幅によって決まるので、間隔ｄ寸法の自由度は制限されざるを得ず、ミシンの規格幅以外、例えば規格幅より間隔ｄが小さいものは加工できない、という課題を有している。
本発明は、上記のような課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
本発明は、例えば不織布等の薄布よりなる基布の上に毛糸を配置し、例えば不織布等の薄布よりなる被い布を上記基布及び毛糸上に接着することにより、毛糸を基布と被い布とで挟持固定して玉縁用の芯材を構成したことを第１の特徴とするものである。
これにより、基布上に毛糸をミシンで縫着して玉縁用芯材を構成するものに比し、縫い縮みや皺等の発生の心配は全くなく、また基布と被い布との上下の布地の素材を種々変更組合せることにより、伸び止め効果のバリエーションや風合いなどの自由度の拡大をはかることができる。
また本発明は、例えば不織布等の薄布よりなる基布の上に２本の毛糸を所定の間隔をもって平行に配置し、例えば不織布等の薄布よりなる被い布を上記基布及び２本の毛糸上に接着することにより、２本の毛糸を基布と被い布とで挟持固定して両玉縁用の芯材を構成したことを第２の特徴とするものである。
これにより、上記第１の特徴の場合と同じ作用，効果に加え、２本の毛糸の間隔を極小から最大までの広い範囲で自由に設定することができ、機械生産による生産能率の向上が可能であり、毛糸の規格（太さ）もアタッチメントのノズルを変えるだけで簡単に対応できる、という作用，効果を奏し得る。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付き、図面を参照して説明する。
図１は本発明にかかる玉縁用芯材の一例を示す図で、１は極く薄い不織布等の薄布よりなる基布であり、所定の幅寸法（例えば６０ｍｍ程度）をもった細長い帯形状をなす。この基布１上には長手方向に向けて所定太さの２本の毛糸３，３が間隔ｄをもって平行に配置され、その上に極く薄い不織布等の薄布よりなる被い布２が接着され、上記毛糸３，３は基布１と被い布２との間に挟持された状態で接着固定される。このようにして玉縁用の芯材４が構成される。
上記基布１の裏面（毛糸を配設した面の反対側の面）には必要に応じて接着樹脂加工等により接着層が形成され、玉縁用布地に圧接若しくは加熱圧接することにより簡単に接着することができるようになっている。
上記のように構成された玉縁用の芯材４は長手方向に所定長さのところで切断され、図２に示すように、玉縁用布地５の裏面に基布１裏面を圧接若しくは加熱圧接等にて接着固定され、玉縁部材６が構成される。
この玉縁部材６を用いて玉縁ポケットを形成する方法を、図３〜５を参照して以下簡単に説明する。
先ず、玉縁部材６の玉縁用布地５の裏面（芯材４を接合した面の反対側の面）をポケットを形成しようとする服地１０の表面に接合（又は接着）し、毛糸３，３の中央側辺縁部を服地１０に縫着７，７する。次に、毛糸３，３の間隔ｄのほぼ中央部にて玉縁部材６及び服地１０に切り込み８を入れ、服地１０の上記縫着７，７部と切り込み８との間の部分を裏側へ折込んで折返し部１１ａ，１１ａをもったポケット口１１を形成する。そして、上記切り込み８にて２分割された玉縁部材６の間隔ｄ部分の切り込み８より左側の部分で左側の毛糸３を，８より右側の部分で右側の毛糸３をそれぞれくるみ込み、玉縁部材６の２本の毛糸３，３より側方の部分をポケット口１１より裏側へ回り込ませ折返し部１１ａ，１１ａに重ねて縫着９，９することにより、互いに突き合わされた２条の玉縁でポケット口１１を端末処理された所謂玉縁ポケットを得ることができるものである。
上記玉縁部材６による玉縁ポケットの構成方法は、従来より公知の方法と同じであり、図３は割りと称される玉縁ポケット構成方法であり、図４は片返しと称される玉縁ポケット構成方法である。
また、図５はフラップ付ポケットの玉縁ポケット構成方法の一例で、１２はフラップ表地１３とフラップ裏地１４とからなるフラップ、１５はポケット地である。このフラップ付ポケットの玉縁ポケット構成方法も、上記図３及び図４に示す割りと称される玉縁ポケット構成方法及び片返しと称される玉縁ポケット構成方法と同様、従来より公知のものと同じであるので、詳しい説明は省略する。
本発明にかかる玉縁用の芯材４は、例えば図６の実施例に示すように、基布１と被い布２との間に１本の毛糸３を挟持固定して構成することにより、片玉縁用の芯材としても適用できるものであるが、特に図１〜５の実施例のように両玉縁用の芯材に適用した場合は、２本の毛糸の間隔を例えば約４ｍｍ程度から３０ｍｍ或は４０ｍｍ程度位までの広い範囲で自由に設定することができ、業界のあらゆる要望に的確に対応することができる。
尚、図６（Ａ）及び（Ｂ）において、毛糸３を１本とした以外の構成は、図１〜２に示す第１実施例の構成と同じであり、図１〜２と同一の符号は図１〜２と同じ部分を示している。また、図６（Ｃ）は図６（Ａ），（Ｂ）に示す玉縁部材６をフラップ付ポケットの一方のポケット口１１に縫着７及び９して片玉縁ポケットを形成した例を示している。図６（Ｃ）において、図５と同一の符号は図５と同じ部分を表している。この図６（Ｃ）における玉縁部材６による玉縁ポケット構成方法も従来より公知のものと同じであり、詳しい説明は省略する。
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、玉縁用の芯材を基布と被い布との間で毛糸を挟持固定して構成したことにより、基布上に毛糸をミシンで縫着して玉縁用芯材を構成するものに比し、縫い縮みや皺等の発生の心配は全くなく、また基布と被い布との上下の布地の素材を種々変更組合せることにより、伸び止め効果のバリエーションや風合い（張り感，ソフト感等）などの自由度の拡大をはかることができ、ばらつきのない高品質の製品を得ることができる。
また、特に本発明を両玉縁用の芯材に適用した場合は、２本の毛糸の間隔を例えば約４ｍｍ程度から３０ｍｍ或は４０ｍｍ程度位までの広い範囲で自由に設定することができ、機械生産による生産能率の向上が可能であり、毛糸の規格（太さ）もアタッチメントのノズル（太さ）を変えるだけで簡単に対応できるもので、コスト低廉なることと相俟って実用上多大の効果をもたらし得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる玉縁用の芯材の一例を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【図２】図１に示す玉縁用の芯材を玉縁用布地に接着して構成した玉縁部材で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【図３】ポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の一例を示す断面説明図である。
【図４】ポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の他の例を示す断面説明図である。
【図５】フラップ付ポケットのポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明にかかる玉縁用の芯材の他の例を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）はフラップ付ポケット口への（Ａ），（Ｂ）に示す玉縁部材の縫い付け構造例を示す断面説明図である。
【図７】玉縁用の芯材の対照例を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【符号の説明】
１ 基布
２ 被い布
３ 毛糸
４ 玉縁用の芯材
５ 玉縁用布地
６ 玉縁部材
７，９ 縫着
８ 切り込み
１０ 服地
１１ ポケット口
１１ａ 折返し部
１２ フラップ
１３ フラップ表地
１４ フラップ裏地
１５ ポケット地

Claims (3)

1. 基布の上に毛糸を配置し、該基布及び毛糸上に被い布を接着することにより、毛糸を基布と被い布とで挟持固定してなることを特徴とする玉縁用の芯材。
2. 基布の上に２本の毛糸を所定の間隔をもって平行に配置し、該基布及び毛糸上に被い布を接着することにより、２本の毛糸を基布と被い布とで挟持固定してなることを特徴とする玉縁用の芯材。
3. 請求項１または２に記載の玉縁用の芯材において、基布の裏面に、玉縁用布地に接着するための接着層を形成したことを特徴とする玉縁用の芯材。

Images