JP2004314156A - 粉末成形装置用フィーダ - Google Patents
粉末成形装置用フィーダ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004314156A JP2004314156A JP2003115118A JP2003115118A JP2004314156A JP 2004314156 A JP2004314156 A JP 2004314156A JP 2003115118 A JP2003115118 A JP 2003115118A JP 2003115118 A JP2003115118 A JP 2003115118A JP 2004314156 A JP2004314156 A JP 2004314156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeder
- powder
- small openings
- small
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】ダイテーブル5上を進退して内部の原料粉末7を底面開口よりダイキャビティ3内に充填する粉末成形装置用フィーダ1において、前記底面開口を複数の小開口19に区画する。同時に、前記複数の小開口19のうち、ダイキャビティ3の開口幅より離隔する小開口に着脱可能に取り付けられて当該小開口を塞ぐ閉塞部材10(10A等)を備えている。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末成形装置に用いられて、ダイテーブル上を進退移動してダイキャビティに原料粉末を充填するフィーダに関する。
【0002】
【従来の技術】
粉末成形装置は、ダイ孔付きのダイテーブルと、上下パンチと、粉末供給用フィーダなどを備えている。フィーダは、ホッパよりホース等を通じて内部に原料粉末を入れて、駆動手段によりダイテーブル上を進退されることで、内部の原料粉末を底面開口よりダイキャビティへ充填する。フィーダ形態は、底面開口し上側に供給口を付設した容器状のもの(特開平11−10395号等)や、上下とも開口した枠状のもの(実公昭58−52254号等)があり、流体アクチエータ等の駆動手段によりキャビティ上を進退制御される。
【0003】
以上のようなフィーダを用いた粉末充填構造では、原料粉末の給粉状態が不安定となってキャビティ内に設計通り充填できないことがある。この改善策としては、下記文献1〜3に例示されるような構成が公知である。文献1の要部は、フィーダ内に複数の傾斜仕切り板を付設して長手方向に区画することにより、フィーダが進退したとき、粉末の偏りによる充填不均一を防止するものである。文献2の要部は、フィーダに圧電振動子を付設し粉末に振動を与えることにより、粉末充填の高速化を図るものである。文献3の要部は、フィーダ上壁に空気抜き孔を設けることにより、内部の空気を放出して給粉状態を改善するものである。
【0004】
【特許文献1】
実公昭56−24635号公報(第1図〜第5図等)
【特許文献2】
特開平10−118794号公報(図1〜図6等)
【特許文献3】
実公昭4−27号公報(第1図〜第3図等)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記した粉末成形装置では、大きさや形状の異なるさまざまな成形体が対象となり、該対象成形体に応じてキャビティ内へ充填する粉末量、つまり1回の粉末充填量が異なる。また、フィーダは、粉末成形装置の一部として組み込まれて、上記したホッパにホース等を介し接続されたり上記駆動手段に連結されている。このため、粉末成形装置としては、大型成形体に合わせた比較的大きなフィーダを用いて、小型成形体の成形を行うこともある。このような態様では、フィーダ内に必要以上の原料粉末を収容して進退するのでエネルギー的に無駄であり、フィーダ内の原料粉末がダイテーブル上を進退する過程で外へ漏れる量も多くなったり、フィーダ内で原料粉末の偏析が生じ易くなる。これらは、対象成形体の大きさ等に合ったフィーダに交換すればそれなりに解消されるが、フィーダを対象成形体毎に準備する場合には費用が嵩み、前述のホッパや駆動手段との連結も行わなくてはならず経費及び工数増となる。本発明は、以上のような問題を解消して、共通フィーダであっても、対象成形体に応じた最適な態様で使用できるようにして、フィーダ内での原料粉末の偏析を起こりにくくし、粉末充填性をより向上することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、図1の例で特定すると、ダイテーブル5上を進退して内部の原料粉末7を底面開口よりダイキャビティ3内に充填する粉末成形装置用フィーダ1において、前記底面開口を複数の小開口19に区画し、前記複数の小開口のうち、前記ダイキャビティ3の開口幅より離隔する小開口に着脱可能に取り付けられて当該小開口を塞ぐ閉塞部材10(10A等)を備えていることを特徴としている。
また、請求項2の発明は、ダイテーブル5上を進退して内部の原料粉末7を底面開口よりダイキャビティ3内に充填する粉末成形装置用フィーダ1において、前記底面開口を複数の小開口19に区画し、前記複数の小開口のうち、前記ダイキャビティ3上を通過する小開口の中から選択された1以上の小開口に着脱可能に取り付けられて、原料粉末7の通過をほぼ阻止しかつ下から上方に通気可能にする通気部材10C(10A、10B等)を備えていることを特徴としている。
【0007】
(工夫点等)以上の各発明は、フィーダが閉塞部材や通気部材と組として構成されている点、フィーダの底面開口が複数の小開口に区画形成されている点、閉塞部材や通気部材がその小開口に着脱可能になっている点で共通している。そして、請求項1では、例えば、対象成形体が小型で、フィーダが粉末成形装置のダイキャビティの開口幅より大きくなる態様において、複数の小開口のうち、ダイキャビティの開口幅より離隔する小開口に閉塞部材を装着することで、当該ダイキャビテイに合った個数の小開口にて底面開口を形成可能にする。このため、この構造では、共通フィーダであっても、対象成形体やダイキャビティの開口幅に応じた最適な粉末貯蔵用内容積にして、課題に挙げた問題、つまり進退するエネルギーを抑えたり、フィーダ内の原料粉末がダイテーブル上を進退する過程で外へ漏れる量を抑えたり、フィーダ内における原料粉末の偏析を防ぐことができる。
これに対し、請求項2では、例えば、対象成形体が大型であったりダイキャビティの開口幅が大きくなる態様において、複数の小開口のうち、ダイキャビティ上を通過する小開口の中から1以上の小開口に通気部材を装着することで、当該ダイキャビテイ内の気体を逃がすことを可能にする。このため、この構造では、共通フィーダであっても、通気部材を付設することにより粉末充填性を良好に維持できる。また、この通気部材は、請求項4に挙げた多孔質体や長尺管体等で構成されると、前記した閉塞部材としても兼用できる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施形態を図面を参照し説明する。図1はフィーダ及びその作動例を示す模式断面であり、同(a)は原料粉末を入れない状態での図、(b)は原料粉末を収容した状態での図、同(c)はフィーダがダイキャビティ上まで移動された状態での図である。図2(a),(b)は前記フィーダの要部構造例を示している。図3(a)〜(c)は通気部材又は/及び閉塞部材の3例を示す模式図である。図4(a),(b)は通気部材と閉塞部材の使用例を説明するための模式図である。図5(a),(b)はフィーダの他の例を示す構成図である。
【0009】
(粉末成形装置との関係)発明対象のフィーダ1は、圧粉成形体を製造する粉末成形装置2に用いられる。粉末成形装置2は、図1(c)に模式化したように、例えば、ダイ孔を形成しているダイス4と、ダイス4を支持しているダイテーブル5と、上下パンチ(図中の符号6は下パンチ)と、フィーダ1に原料粉末7を供給するホッパと、フィーダ1を進退する駆動手段などを備えている。なお、この例では、ダイス4のダイ孔と下パンチ6とでダイキャビティ3を形成している。そして、フィーダ1は、図1(b)の後退位置、つまりダイテーブル5上の粉末補給位置で、前記ホッパ側よりホース等を通じて原料粉末7を内部に補給した後、前記駆動手段により図1(c)の前進位置、つまりダイテーブル5のダイキャビティ3上まで移動される。該前進位置では、フィーダ1内の原料粉末7を底面開口よりダイキャビティ3内へ落とし込みにて充填する。その後、フィーダ1は再び後退位置まで移動される。なお、ダイキャビティ3に充填された原料粉末7は、上下パンチ6等の両押し方式、或いは上下パンチの一方による片押し方式等により所定形状に成形されることになる。このように、フィーダ1と粉末成形装置2との関係は従来と同様である。
【0010】
(粉箱の基本構造)フィーダ構造は、上記した原料粉末を収容して底面開口よりダイキャビティ3へ充填できるものであればよい。従って、形態的には、図1のごとく着脱可能に結合される下箱11及び上箱12からなる構成、前記上下箱11,12を一体化した構成、更に図5の例のごとく、箱本体13が上開放しかつホッパ8を受け止める載置部14を有した構成などでもよい。ここで、図1のフィーダ1は、下箱11と上箱12とがボルト及びナット等の着脱可能な連結手段により一体物となる。符号11a,12aは連結用フランジである。下箱11は、上開放し、前記駆動手段に連結する接続部15等を有している。上箱12は、下箱11との間で所定空間を確保し、片側に設けられて不図示のホッパ側より延びるホースに連結される供給口16及び上壁中央部に設けられた通気孔17等を有している。これに対し、図5のフィーダ1は、箱本体13とホッパ8とが重合可能に設けられており、又、箱本体13の対応側壁に設けられて駆動手段に連結する接続部15及び必要に応じて付設されるストッパー13a等を有している。そして、このフィーダ1では、(a)の前進位置においてホッパ8を載置部14で受け止める状態となり、(b)の後退位置においてホッパ8の下開口と箱本体13の上開口とが重なって原料粉末7をホッパ8から補充する。本発明は、以上のようなフィーダ1を構成している下箱11や箱本体13等に好適に適用されるものである。
【0011】
(要部)図2(a)は図1の下箱11や図5の箱本体13を下から見た図であり、同(b)は一部を模式化した構成図である。下箱11や箱本体13は、内空間部が縦及び横に延びる多数の区画壁18により略格子状ないしは略ハニカム状に区画形成されて、底面開口を下から見ると複数の小開口19から構成されている。このため、各小開口19は同形でかつ上下筒状に貫通している。また、区画壁18には、小開口19に対応して係合溝18aが設けられている。この係合溝18aは、区画壁18の上端面にあって、各小開口19を区画している矩形辺の各辺中間部に凹部又は凹溝として形成されている。なお、係合溝18aは、区画壁18の下端面側に設けるようにしてもよい。そして、この構造では、小開口19に対応した閉塞部材10や図3の通気部材10A〜10Cを有している。
【0012】
閉塞部材10や通気部材10A〜10Cは、前記小開口19の上下筒状内へ挿入配置される点、小開口19に挿入されたときに係合溝18aと係合して落下不能にする係合突部10aを有している点で同じ。ここで、閉塞部材10は、樹脂製の柱状であり、係合突部10aを上端側面に対向して形成している。材質的には金属等の鋼材でもよい。図3の通気部材10Aは、通気性のある多孔質体であり、外形状が閉塞部材10とほぼ同じくしている。この形態では、通気性が上下方向に富むようにすることが好ましく、又、前記閉塞部材としても使用可能である。通気部材10Bは、上端面に小孔10bを設けた筒体(図5を参照)であり、外形状が小孔10bを除いて閉塞部材10とほぼ同じくしている。小孔10bは、原料粉末が多量に通過しない程度の孔径である。材質は樹脂であるが、金属等の鋼材でもよい。一方、通気部材10Cは、樹脂や鋼材の単純なパイプ状の長尺管体であり、小開口19の上下筒の高さより長くなっている。換言すると、通気部材10Cは、下箱11に対し、小開口19に挿入されて係合突起10aと係合溝18aとの係合を介し装着された状態で、図1の例のごとく上端面がフィーダ内の原料粉末7より上へ突出する長さに設定されている。このため、この形態では、通気部材10Aと同様に前記閉塞部材としても使用可能である。
【0013】
(作動)次に、以上の閉塞部材10や通気部材10A〜10Cの使用要領について説明する。図1の使用例は、フィーダ1の底面開口面積がダイキャビティ3の開口幅より大きくなる態様であり、上記した複数の小開口19のうち、右側二列の小開口19に閉塞部材10(10A)を装着し、又、左右中間にある1〜3個の小開口19に通気部材10Cを装着している。このフィーダ構造では、閉塞部材10(10A)や通気部材10Cが上記した上下箱11,12の連結手段を着脱して、対応小開口19に対し上から差し込むと、係合溝18aと係合突部10aとの係合を介し装着される。これに対し、図4の使用例は、複数の小開口19のうち、右側一列の小開口19に閉塞部材10(10A)を装着し、又、左右中間にある1〜3個の小開口19に通気部材10Bを装着している。このフィーダ構造では、箱本体13を同図(a)のごとくホッパ8から離れた状態にするだけで、閉塞部材10(10A)や通気部材10Bを対応小開口19に差し込んで簡単に装着することができる。但し、長尺管体の通気部材10Cは使用できない。
【0014】
図4(a)の使用例は、ダイキャビティ3の開口幅が比較的大きいような態様であり、閉塞部材10(10A)を装着している部分を斜線で示し、通気部材10Bを装着している部分を5つの小孔印で示している。この形態では、フィーダ内の原料粉末が閉塞部材10(10A)から落下できず、図の白い小開口19から落下する。また、原料粉末は、通気部材10Bの小孔10bから僅かに落下するが、筒体内を充満することがない。すなわち、この通気部材10Bは、図5から推察されるように、原料粉末7が小孔10bから筒体内に僅かに入り込むが、入り込んだ粉末はダイキャビティ3に位置したとき除かれる。そして、以上の通気部材10B(通気部材10A,10C)は、原料粉末をダイキャビティ3内へ落とし込み充填を行う過程で、ダイキャビティ3内の空気を確実にフィーダ1上部へ放出することから、粉充填態様としてスムースな充填を維持できるようにし、又、原料粉末を空気で攪乱しにくくして粉末偏析を防止することができる。
【0015】
図4(b)の使用例は、ダイキャビティ3の開口幅が比較的小さいような態様であり、不要な小開口19に斜線で示した閉塞部材10(10A)を装着して閉じ、粉末充填に必要な小開口19を少なくしている。これにより、フィーダ1内の粉末収容領域が狭いものとなっている。また、通気部材10B(通気部材10A,10C)は、ダイキャビティ3や原料粉末の状況に応じて適宜の箇所に装着される。このように、本発明では、閉塞部材10(10Aや10Cでもよい)によって、フィーダ1(下箱11や箱本体13)の底面開口における実面積を変更することができるため、各種大きさの成形体を成形する際にフィーダ1自体を新たに作製しなくても、既設のフィータ1を当該成形体に合った最適態様として使用できる。同時に、通気部材10A〜10Bを追加し易くして原料粉末がダイキャビティ3に充填される際に空気抜きすることで原料粉末の偏析を防ぐことができる。勿論、構造的には、フィーダ1の底面開口が複数の小開口19により区画されている点からも、内部に収容された原料粉末が分散され易くなるため粉末の偏析が生じにくくなる。
【0016】
以上の形態において、小開口19(ここに着脱される閉塞部材や通気部材も同じ)は断面矩形にしたが、形状的にはこれ以外であってもよい。その場合、断面三角形のように内角が鋭角であると粉末流動が損なわれ易くなるため、五角形、六角形等の多角形にすることが好ましい。このような多角形にすると、内角が大きくなり粉末流動が容易になるから、小開口19の断面積を小さくすることも可能となり、偏析防止効果にも優れ、又、粉末収容領域を細かく設計することができる。また、小開口19は、各種原料粉末の流動性を損なわないことが必要であり、この点から横断面積で0.5〜5cm2 程度の大きさが好ましい。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の粉末成形装置用フィーダによれば、請求項1の場合は閉塞部材により、請求項2の場合は通気部材により、対象成形体の大きさ等に合った最適状態、つまり対象成形体に応じた専用フィーダして使用することができる。これにより、課題に挙げた問題を最小経費で簡単に解消して、進退過程での原料粉末の漏れを抑えたり、フィーダ内での原料粉末の偏析を起こりにくくしたり、粉末充填性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】発明を適用したフィーダの作動を示す模式断面図である。
【図2】図1のフィーダの要部構成を示す図である。
【図3】上記フィーダを構成している付帯部材を示す図である。
【図4】上記付帯部材の使用例を示す模式図である。
【図5】上記フィーダの他の構成例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
1…フィーダ(16は供給口)
2…粉末成形装置
3…ダイキャビティ
4…ダイス
5…ダイテーブル
6…下パンチ
7…原料粉末
10…閉塞部材(10aは係合突起)
10A〜10C…通気部材(10aは係合突起)
10b…小孔
11,12…上下箱
13…箱本体
17…通気孔
18…区画壁(18aは係脱部としての係合溝)
19…小開口
Claims (4)
- ダイテーブル上を進退して内部の原料粉末を底面開口よりダイキャビティ内に充填する粉末成形装置用フィーダにおいて、
前記底面開口を複数の小開口に区画し、前記複数の小開口のうち、前記ダイキャビティの開口幅より離隔する小開口に着脱可能に取り付けられて当該小開口を塞ぐ閉塞部材を備えていることを特徴とする粉末成形装置用フィーダ。 - ダイテーブル上を進退して内部の原料粉末を底面開口よりダイキャビティ内に充填する粉末成形装置用フィーダにおいて、
前記底面開口を複数の小開口に区画し、前記複数の小開口のうち、前記ダイキャビティ上を通過する小開口の中から選択された1以上の小開口に着脱可能に取り付けられて、原料粉末の通過をほぼ阻止しかつ下から上方に通気可能にする通気部材を備えていることを特徴とする粉末成形装置用フィーダ。 - 請求項1又は2において、前記複数の小開口が、フィーダ内で略ハニカム状に区画されていると共に、当該区画壁の上端又は下端に前記閉塞部材や前記通気部材に対する係脱部を形成している粉末成形装置用フィーダ。
- 前記通気部材が、多孔質体、上端面に小孔を有する筒体、上端面をフィーダ内の原料粉末より上へ突出する長尺管体のいずれかである請求項2に記載の粉末成形装置用フィーダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003115118A JP4450304B2 (ja) | 2003-04-21 | 2003-04-21 | 粉末成形装置用フィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003115118A JP4450304B2 (ja) | 2003-04-21 | 2003-04-21 | 粉末成形装置用フィーダ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004314156A true JP2004314156A (ja) | 2004-11-11 |
JP4450304B2 JP4450304B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=33474409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003115118A Expired - Fee Related JP4450304B2 (ja) | 2003-04-21 | 2003-04-21 | 粉末成形装置用フィーダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4450304B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008060229A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Höganäs Ab | A filling shoe and method for powder filling and compaction |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5951668B2 (ja) | 2014-03-24 | 2016-07-13 | 株式会社東芝 | 積層造形装置の材料供給装置及び積層造形装置 |
JP5917586B2 (ja) | 2014-03-24 | 2016-05-18 | 株式会社東芝 | 積層造形装置の材料供給装置及び積層造形装置 |
-
2003
- 2003-04-21 JP JP2003115118A patent/JP4450304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008060229A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Höganäs Ab | A filling shoe and method for powder filling and compaction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4450304B2 (ja) | 2010-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2684522C2 (ru) | Питательная система | |
JP6122132B2 (ja) | 鉛分配装置 | |
US20050150628A1 (en) | Method and means for producing moulded foam bodies | |
JP2015178245A (ja) | 三次元造形装置の粉体材料供給装置 | |
CN1311933C (zh) | 充填铸造型砂的装置和方法 | |
JP5982759B2 (ja) | 粉体充填装置 | |
EP3012045A1 (en) | Cast article manufacturing method | |
CN102198500A (zh) | 铸造装置及铸造方法 | |
JP4992797B2 (ja) | 原料供給装置 | |
JPH07164193A (ja) | 粉末成形体の製造方法および給粉装置 | |
JP2004314156A (ja) | 粉末成形装置用フィーダ | |
JP2010094688A (ja) | 粉末成形体の成形方法および成形装置 | |
CN109128156A (zh) | 一种硬质合金生产压制用双向压力机 | |
CN107921526B (zh) | 进料器*** | |
JP3490577B2 (ja) | 粉末成形装置の粉末供給装置 | |
JP3766203B2 (ja) | 粉末成形プレスにおける給粉装置のフィーダー | |
CN204122754U (zh) | 全自动磁场成型压机加粉装置 | |
JPH09327798A (ja) | 粉末成形装置におけるフィーダー | |
JP6729204B2 (ja) | 粉末フィーダー | |
JP2010142863A (ja) | 粉末フィーダ | |
JP3681331B2 (ja) | 粉末成形プレス及びその成形粉末の給粉方法 | |
JPH10118793A (ja) | 粉末成形装置におけるフィーダー | |
JP3236931B2 (ja) | 粉末成形装置におけるフィーダー | |
JPH06210496A (ja) | 給粉装置および給粉方法 | |
JP2002192391A (ja) | 原料粉末の金型充填方法、粉末成形金型装置、及び粉末成形金型装置の原料供給体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090525 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100121 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |