JP2004311124A - Terminal member, connector equipped with the terminal member and manufacturing method of terminal member - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector and a terminal member capable of surely coming into contact with the outer connecting part of a counterpart FPC (flexible printed circuit) with which the terminal of the connector is originally meant to came into contact and capable of preventing an errorneous contact with an adjacent outer connecting part. <P>SOLUTION: Arm parts 2a, 3a, 3b provided integratedly with the terminal members 2, 3 formed by punching a flat metal plate in the thickness direction and formed elastically deformable in a direction crossing the plate thickness direction and contact parts 2c, 3c, 3d capable of coming into contact with the outer connecting part of a connected member 5 formed in protrusion at the arm parts 2a, 3a, 3b are provided, so that the tips of the contact parts 2c, 3c, 3d are formed thinner than the thickness of the arm parts 2a, 3a, 3b in the plate thickness direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板上に載置されてＦＰＣなどのプリント配線基板を電気接続するためのコネクタ及び端子部材の構造に係り、特に多数の外部接続部を狭ピッチで配列したプリント配線基板との良好な接触が得られるコネクタ及び端子部材の構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器などに使用される回路基板は、高密度化が要求されてきており、これらの電気回路相互間を接続するためのＦＰＣなどのプリント配線基板やコネクタも小型化、高密度化が要求されてきている。このために、例えばＦＰＣなどにおいてはその外部接続部を交互に千鳥に配列することにより極小面積内に多数の外部接続部を高密度に形成することが行われている。したがって、このようなＦＰＣが挿着されるコネクタにおいても、ＦＰＣの外部接続部に対応して複数の端子部材を交互に千鳥に配設して高密度化に対応することが行われてきている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の、この種のコネクタの構造としては、コネクタのハウジングの１側には、ハウジング内に挿入されるＦＰＣの外部接続部（接触端子）と接触する複数の端子部材（接触子）が並設されている。また、コネクタには、ハウジング内に挿入されたＦＰＣの外部接続部をハウジング内に並設された端子部材に押し付けて接続するためのスライダが設けられている。そして、ＦＰＣをハウジング内に挿入した後、このスライダを押し込むことによりＦＰＣがハウジング内に挟持され、ＦＰＣの外部接続部がハウジング内の端子部材と接続されるものとなっている。
【０００４】
このように、ＦＰＣの外部接続部配列が千鳥状の場合には、外部接続部が一つ置きに交互に長手方向に前後に位置することとなる。したがって、これらのＦＰＣの外部接続部と接続するコネクタのハウジング内に配設された複数の端子部材もＦＰＣの挿入方向に間隔を有して設けられるものとなっている。
【０００５】
【特許文献１】
実開平０３−０５８８８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のＦＰＣ用のコネクタの構造においては、ＦＰＣの外部接続部が狭ピッチ化されるのに伴い、ＦＰＣの挿入の際にハウジング内で位置ずれを起こした場合には、コネクタのハウジング内に配設されている端子部材が隣りの端子部材に対応したＦＰＣの外部接続部と誤接触してしまうという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、コネクタの端子部材が本来接触すべき相手側のＦＰＣの外部接続部と確実に接触できて、隣り合う外部接続部と誤接触するのを防止することができるコネクタ及び端子部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、端子部材は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて形成された端子部材に一体に設けられ、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部と、このアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部とを備え、前記接触部の先端は、前記アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成されていることを特徴とする。
また、第２の手段として、前記接触部は、前記アーム部から山形状に突出して形成されていることを特徴とする。
また、第３の手段として、前記アーム部は、前記端子部材に前記接触部を薄肉形成した後に、打ち抜くことにより前記端子部材に一体に形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、第４の手段として、コネクタは、第１の手段に記載の端子部材が複数並設されると共に、プリント配線基板が挿入される開口部を有するハウジングと、前記プリント配線基板を前記端子部材へ押圧するレバーとを備え、前記ハウジングの開口部に挿入される前記プリント配線基板の外部接続部と前記端子部材の接触部とをそれぞれ接触させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、第５の手段として、端子部材の製造方法は、平板状の金属板の一部を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成し、然る後に、前記薄肉状の接触部を含んだ状態で前記金属板を板厚方向に打ち抜き加工することにより板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能なアーム部を形成し、前記アーム部の打ち抜きの際、前記アーム部と同時に前記接触部も打ち抜くことにより、前記アーム部に前記接触部を突出形成するようにしたことを特徴とする。
また、第６の手段として、平板状の金属板を打ち抜き加工することにより窓孔部を形成し、然る後、前記窓孔部の近傍を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の前記接触部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図８に示す。図１はコネクタの平面図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は図１の３−３線における断面図、図４はコネクタの部分正面図、図５は図２にプリント配線基板を挿入した状態の断面図、図６は図３にプリント配線基板を挿入した状態の断面図、図７は第１の端子部材の斜視図、図８は第２の端子部材の斜視図である。
【００１２】
図において、ハウジング１は、合成樹脂などの絶縁材で長方形の箱状に形成されており、このハウジング１の前面には開口された開口部１ａが形成されている。また、前記開口部１ａを挟んだ両側部の上面には、後述するレバー４の両端側に設けられた支軸部４ａが挿入され、レバー４の回動時に支軸部４ａをガイドするガイド溝部１ｂが形成されている。
【００１３】
また、前記ハウジング１の後面側の側壁部には複数の第１の端子部材２が配設されており、同じく、前面側の底板部には複数の第２の端子部材３が配設されている。この複数の第１及び第２の端子部材２、３は、前記ハウジング１の開口部１ａ内に千鳥状にそれぞれ対向して配設されたものとなっている。
【００１４】
図７に示すように、前記第１の端子部材２は、導電性の金属板材からなり、お互いに対向されたアーム部２ａ、２ｂを有する略Ｕ字状に金属板を板厚方向に打ち抜くことにより形成されている。前記第１の端子部材２をＵ字状に形成することにより、前記アーム部２ａ、２ｂに弾性力が発生するものとなっている。この場合弾性力は、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。また、前記第１の端子部材２は、前記アーム部２ａ、２ｂが前記開口部１ａ内に延設された状態で前記ハウジング１の後面側の側壁部に固着されたものとなっている。
【００１５】
一方の前記アーム部２ａの自由端側には、コネクタに挿入される後述する被接続部材であるプリント配線基板５の図示しない導体パターンに接触する接触部２ｃが形成されている。この接触部２ｃは、前記アーム部２ａから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部２ａの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。また、他方の前記アーム部２ｂの自由端側には、略Ｌ字状に上方へ屈曲された舌片からなる押圧部２ｄが形成されており、この押圧部２ｄが後述するレバー４の挟持部４ｃと係合してプリント配線基板５を前記接触部２ｃに押圧するものとなっている。
【００１６】
また、前記第１の端子部材２の後端側には、前記ハウジング１の外部へ延出するリード部２ｅが設けられている。このリード部２ｅの一端側には、コネクタが実装される図示しない回路基板の導電パッド部に半田付けされる半田付け部２ｆが形成されている。この半田付け部２ｆは、前記リード部２ｅから突出して形成されており、この突出部の先端は、前記接触部２ｃと同様に前記リード部２ｅの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【００１７】
次に、前記第１の端子部材２を形成する方法について説明する。
まず、平板状の導電性の金属板の一部を、プレスなどの加工方法により板厚の中心方向に押し潰し加工をすることにより、金属板に薄肉状の前記接触部２ｃ、及び前記半田付け部２ｆをそれぞれ形成する。この場合の薄肉部の寸法としては、金属板の板厚の幅寸法に対して約３０％から５０％の幅寸法となるように設定されている。次に、薄肉状の前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆを含んだ状態で、前記金属板を板厚方向に打ち抜き加工を行い、板厚方向に対して直交する方向に弾性変形可能な前記アーム部２ａ、２ｂ、及び前記リード部２ｅを形成することにより前記第１の端子部材２が形成されるものとなる。
【００１８】
この時、前記アーム部２ａ、２ｂ、及び前記リード部２ｅの打ち抜き加工を行う際に、前記アーム部２ａ、２ｂ、及び前記リード部２ｅと同時に前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｄも打ち抜くことにより、前記アーム部２ａの自由端側に山形状に突出させた前記接触部２ｃを、前記リード部２ｅの一端側に前記半田付け部２ｆをそれぞれ形成するものとなっている。このために、薄肉状の前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆを形成する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後に前記アーム部２ｃ、及びリード部２ｅと同時に前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆの打ち抜き加工を行うため、前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆの突出高さの精度を高めることができるものとなっている。
【００１９】
尚、平板状の金属板を板厚方向に押し潰し加工を行って前記接触部２ｃ、及び前記半田付け部２ｆを形成する際に、予め、前記接触部２ｃ、及び前記半田付け部２ｆの近傍に開口状の窓孔部（図示せず）を打ち抜き加工することにより形成するようにしてもよい。この場合には、前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆを薄肉状に押し潰す際に、予め形成された窓孔部内に潰された肉が逃げるため、前記接触部２ｃ、及び半田付け部２ｆの薄肉化が容易にかつ精度良く行えるものとなる。
【００２０】
図８に示すように、前記第２の接触端子３は、同じく導電性の金属板材からなり、お互いに対向されたアーム部３ａ、３ｂを有する略Ｊ字状に金属板を板厚方向に打ち抜くことにより形成されている。前記第２の端子部材３をＪ字状に形成することにより、前記アーム部３ａ、３ｂに弾性力が発生するものとなっている。この場合の弾性力も、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。また、前記第２の端子部材３は、前記アーム部３ａ、３ｂが前記開口部１ａ内に延設された状態で前記ハウジング１の前面側の底板部に固着されたものとなっている。
【００２１】
一方の前記アーム部３ａの自由端側には、コネクタに挿入される被接続部材であるプリント配線基板５の導体パターン（図示せず）に接触する接触部３ｃが形成されている。この接触部３ｃは、前記アーム部３ａから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部３ａの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【００２２】
また、他方の前記アーム部３ｂの、前記アーム部３ａの接触部３ｃと対向する位置には、同じく、挿入されるプリント配線基板５の導体パターン（図示せず）に接触する接触部３ｄが形成されている。この接触部３ｄは、同じく、前記アーム部３ｂから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部３ｂの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【００２３】
コネクタに被接続部材であるプリント配線基板５が挿入された際に、前記第２の端子部材３のそれぞれの前記アーム部３ａ、３ｂの有する弾性力によって、プリント配線基板５が前記それぞれの接触部３ｃ、３ｄ間に挟持され、導電パターンとそれぞれ接続されるものとなっている。
尚、この場合に、プリント配線基板５の導電パターンと接触するのは、接触部３ｄのみとし、接触部３ｃは単にプリント配線基板５を押圧するだけの構成としてもよい。
【００２４】
また、前記第２の端子部材３の後端側には、前記ハウジング１の外部へ延出するリード部３ｅが設けられている。このリード部３ｅの一端側には、コネクタが実装される図示しない回路基板の導電パッド部に半田付けされる半田付け部３ｆが形成されている。この半田付け部３ｆは、前記リード部３ｅから突出して形成されており、この突出部の先端は、前記接触部３ｃ、３ｄと同様に前記リード部２ｅの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【００２５】
前記第２の端子部材３を形成する方法については、前記第１の端子部材２の場合と同様のため、ここでは説明を省略する。
【００２６】
前記第２の端子部材３は、基部側が前記ハウジング１の後面側の側壁部とは対向する前面側の底板部に固着されており、前記接触部３ｃ、３ｄが形成された自由端側が前記開口部１ａ内へ延設され、前記第１の端子部材２の接触部２ｃとは千鳥状に対向された状態で配設されたものとなっている。
【００２７】
レバー４は、合成樹脂などの絶縁材で長尺状に形成されており、前記ハウジング１の上面の開口部を覆うように前記ハウジング１の上面に取り付けられている。前記レバー４の両側部には、前記ハウジング１の両側部の上面に形成された前記ガイド溝部１ｂに回動可能にガイドされる支軸部４ａが突出した状態で形成されている。この支軸部４ａが前記ガイド溝部１ｂに軸支されることで、前記レバーの先端側が前記ハウジング１の上面に回動可能に取り付けられている。
【００２８】
また、前記レバー４の中央には、複数のスリット溝４ｂが形成されている。このスリット溝４ｂが、前記ハウジング１の開口部１ａ内に延設された、前記第１の端子部材２の他方の前記アーム部２ｂに挿入された状態で、前記レバー４が前記ハウジング１の開口部１ａ上に取り付けられている。
【００２９】
また、前記レバー４の一端側で前記スリット溝４ｂの基部には、断面が楕円状からなる挟持部４ｃが形成されている。この挟持部４ｃは、前記レバー４が回動される際に、前記第１の端子部材２の他方の前記アーム部２ｂの自由端側に舌状に形成された前記押圧部２ｄに当接されるものとなっている。この当接面は円弧状に形成されており、前記レバー４が回動される際、この円弧面が前記押圧部２ｄと摺接することにより前記アーム部２ｂに弾性力が発生し、前記レバー４がロック位置に保持されるものとなる。また、この時、前記挟持部４ｃの下端がプリント配線基板５を押圧することによりプリント配線基板５を前記端子部材２の一方の前記アーム部２ａの接触部２ｃ間に挟持するようになっている。
【００３０】
被接続部材であるプリント配線基板５は、ＦＰＣ、ＦＦＣなどのフレキシブルケーブルからなり、絶縁性のベース基板の端部には多数の導体パターン（図示せず）が狭ピッチで並列、あるいは千鳥状に配列されて形成されている。このプリント配線基板５は、前記ハウジング１の開口部１ａに挿入されて、前記導体パターンと前記開口部１ａ内に配設された前記第１及び第２の端子部材２、３の前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄとがそれぞれ接続されるものとなっている。
【００３１】
次に、上記構成のコネクタの動作について説明する。
まず、図１乃至図３に示す初期の状態では、前記レバー４は先端側が前記ハウジング１の上面に起立した状態となっており、前記ハウジング１の前面開口部１ａが開口された状態となっている。この状態で前記ハウジング１の開口部１ａ内への、被接続部材であるプリント配線基板５の挿着が可能になっている。
【００３２】
この状態で、被接続部材であるプリント配線基板５を前記ハウジング１の開口部１ａから挿入する。そして、図５及び図６に示すように、導体パターンが形成された先端部を、前記第１の端子部材２の前記アーム部２ａ、２ｂ間、及び前記第２の端子部材３の前記アーム部３ａ、３ｂ間に挟持させる。
【００３３】
この状態から、図５及び図６に示すように、前記レバー４の支軸部４ｂと反対側の先端側を下方へ押圧すると、図５に示すように、前記レバー４は前記支軸部４ａを中心として回動される。前記レバー４が回動される際、前記スリット溝４ｂの基部に設けられた楕円状の前記挟持部４ｃも回動され、この上端が前記第１の端子部材２のアーム部２ｂの自由端側に形成された前記押圧部２ｄに当接され、摺接することにより、前記アーム部２ｂに弾性力が発生し、前記レバー４がロック位置に保持される。
【００３４】
この時、前記挟持部４ｃの下端が被接続部材であるプリント配線基板５を押圧することによりプリント配線基板５を前記第１の端子部材２の一方の前記アーム部２ａの接触部２ｃ間に挟持するものとなる。また、この時、前記プリント配線基板５は、前記第２の端子部材３のそれぞれのアーム部３ａ、３ｂ間にも同時に挟持されるものとなる。
【００３５】
この時、前記第１及び第２の端子部材２、３は、前記一対のアーム部２ａ、２ｂ、及び３ａ、３ｂを略Ｕ字状、及び略Ｊ字状に対向させて形成することにより弾性力が発生するようにしていることから、確実な挟持力が得られるものとなっている。また、この場合弾性力は、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。
【００３６】
上記した実施例によれば、本発明の前記第１及び第２の端子部材２、３は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成された前記アーム部２ａ、及び３ａ、３ｂに、前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄを突出して形成すると共に、前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄの先端を、前記アーム部２ａ、及び３ａ、３ｂの板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成したので、前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄの先端が薄肉化されていることにより、コネクタに挿入される被接続部材であるプリント配線基板５が位置ずれを起こしたとしても、プリント配線基板５の図示しない外部接続部と接触可能な前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄの幅寸法が小さいため、前記接触部２ｃ、及び３ｃ、３ｄが本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができるものとなっている。
また、前記接触部２ｃ及び、３ｃ、３ｄは、前記アーム部２ａ、及び３ａ、３ｂから山形状に突出して形成されているので、プリント配線基板５との接続の際には、プリント配線基板５の外部接続部を円滑に接触させることができるものとなっている。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端子部材は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて形成された端子部材に一体に設けられ、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部と、このアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部とを備え、接触部の先端は、アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成されていることから、接触部の先端が薄肉化されていることにより、被接続部材が位置ずれを起こしたとしても、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部の幅寸法が小さいため、接触部が本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができる。
また、接触部は、アーム部から山形状に突出して形成されていることから、被接続部材との接続の際に、被接続部材の外部接続部を円滑に接触させることができる。
また、アーム部は、端子部材に接触部を薄肉形成した後に、打ち抜くことにより端子部材に一体に形成したことから、接触部を薄肉化する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後に打ち抜き加工を行うため、接触部の突出高さの精度を高めることができる。
【００３８】
また、コネクタは、平板状の金属板の板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部の先端が、アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成された端子部材が複数並設されると共に、プリント配線基板が挿入される開口部を有するハウジングと、プリント配線基板を端子部材へ押圧するレバーとを備え、ハウジングの開口部に挿入されるプリント配線基板の外部接続部と端子部材の接触部とをそれぞれ接触させるようにしたことから、ハウジングにプリント配線基板を挿入する際、プリント配線基板が位置ずれを起こしたとしても、プリント配線基板の外部接続部と接触可能な端子部材の接触部の幅寸法が小さいため、接触部が本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができる。
【００３９】
また、端子部材の製造方法は、平板状の金属板の一部を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成し、然る後に、薄肉状の接触部を含んだ状態で金属板を板厚方向に打ち抜き加工することにより板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能なアーム部を形成し、アーム部の打ち抜きの際、アーム部と同時に接触部も打ち抜くことにより、アーム部に接触部を突出形成するようにしたことから、薄肉状の接触部を形成する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後にアーム部と同時に接触部の打ち抜き加工を行うため、接触部の突出高さの精度を高めることができる。
また、平板状の金属板を打ち抜き加工することにより窓孔部を形成し、然る後、窓孔部の近傍を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成するようにしたことから、接触部を薄肉状に押し潰す際に、予め形成された窓孔部内に潰された肉が逃げるため、接触部の薄肉化が容易にかつ精度良く行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるコネクタを示す平面図である。
【図２】本発明の図１の２−２線における断面図である。
【図３】本発明の図１の３−３線における断面図である。
【図４】本発明の同じくコネクタを示す部分正面図である。
【図５】本発明の図２にプリント配線基板を挿入した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の図３にプリント配線基板を挿入した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第１の端子部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の端子部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
１ａ 開口部
１ｂ ガイド溝部
２ 第１の端子部材
２ａ，２ｂ アーム部
２ｃ 接触部
２ｄ 押圧部
２ｅ リード部
２ｆ 半田付け部
３ 第２の端子部材
３ａ，３ｂ アーム部
３ｃ，３ｄ 接触部
３ｅ リード部
３ｆ 半田付け部
４ レバー
４ａ 支軸部
４ｂ スリット溝
４ｃ 挟持部
５ プリント配線基板（被接続部材）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a connector and a terminal member for electrically connecting a printed wiring board such as an FPC mounted on a circuit board, and particularly to a printed wiring board in which a large number of external connection portions are arranged at a narrow pitch. The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a connector and a terminal member capable of obtaining good contact.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Circuit boards used in electronic devices and the like have been required to have higher densities, and printed circuit boards and connectors such as FPCs for connecting between these electric circuits have also been required to be smaller and have higher densities. Is coming. For this reason, for example, in an FPC or the like, a large number of external connection portions are formed at a high density within an extremely small area by alternately arranging the external connection portions in a staggered manner. Therefore, even in such a connector into which the FPC is inserted, a plurality of terminal members are alternately arranged in a zigzag pattern corresponding to the external connection portion of the FPC, thereby responding to a high density. . (For example, see Patent Document 1).
[0003]
As a structure of a conventional connector of this type, a plurality of terminal members (contacts) that are in contact with an external connection portion (contact terminal) of an FPC inserted into the housing are arranged side by side on one side of a housing of the connector. Have been. In addition, the connector is provided with a slider for pressing an external connection portion of the FPC inserted into the housing against a terminal member arranged in the housing and connecting the terminal. After the FPC is inserted into the housing, the slider is pushed in, whereby the FPC is held in the housing, and the external connection portion of the FPC is connected to the terminal member in the housing.
[0004]
As described above, when the arrangement of the external connection portions of the FPC is in a staggered manner, the external connection portions are alternately located in front and rear in the longitudinal direction every other one. Therefore, a plurality of terminal members provided in the housing of the connector connected to the external connection portion of the FPC are also provided at intervals in the FPC insertion direction.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 03-058883
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional connector structure for an FPC, when the external connection portion of the FPC is narrowed and the FPC is displaced in the housing when the FPC is inserted, the connector is not connected to the connector. There has been a problem that a terminal member provided in the housing may make erroneous contact with an external connection portion of an FPC corresponding to an adjacent terminal member.
[0007]
Therefore, the present invention solves the above-described problems, and can reliably contact the terminal member of the connector with the external connection portion of the mating FPC to which the connector should originally come into contact, and prevent erroneous contact with the adjacent external connection portion. It is an object of the present invention to provide a connector and a terminal member which can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, as a first means, the terminal member is provided integrally with a terminal member formed by punching a flat metal plate in the plate thickness direction, and the terminal member is perpendicular to the plate thickness direction. An arm portion formed so as to be elastically deformable in a direction in which the contact portion is formed so as to protrude from the arm portion and contact with an external connection portion of a connected member. Characterized by being formed to be thinner than the thickness in the plate thickness direction.
As a second means, the contact portion is formed to protrude in a mountain shape from the arm portion.
As a third means, the arm portion is formed integrally with the terminal member by punching out after forming the contact portion on the terminal member in a thin thickness.
[0009]
Further, as a fourth means, the connector comprises a housing having a plurality of the terminal members according to the first means arranged in parallel and having an opening through which a printed wiring board is inserted; And a contact portion of the terminal member, the external connection portion being inserted into the opening of the housing and the contact portion of the terminal member.
[0010]
As a fifth means, a method for manufacturing a terminal member is to form a thin-walled contact portion on a metal plate by crushing and processing a part of a flat metal plate in a plate thickness direction, and thereafter, By punching the metal plate in the plate thickness direction in a state including the thin contact portion, an elastically deformable arm portion is formed in a direction perpendicular to the plate thickness direction, and the punching of the arm portion is performed. At this time, the contact portion is punched out simultaneously with the arm portion, so that the contact portion protrudes from the arm portion.
Further, as a sixth means, a window hole is formed by punching a flat metal plate, and thereafter, the vicinity of the window hole is crushed in the thickness direction to form a metal plate. The thin-walled contact portion is formed.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 is a plan view of the connector, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1, FIG. 4 is a partial front view of the connector, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a state where a printed wiring board is inserted in FIG. 3, FIG. 7 is a perspective view of a first terminal member, and FIG. 8 is a perspective view of a second terminal member. It is a perspective view.
[0012]
In the figure, a housing 1 is formed of an insulating material such as a synthetic resin into a rectangular box shape, and an opening 1a is formed on the front surface of the housing 1. Guide shafts 4a provided at both ends of the lever 4 described later are inserted into upper surfaces of both sides of the opening 1a, and guide grooves for guiding the support shaft 4a when the lever 4 rotates. 1b is formed.
[0013]
A plurality of first terminal members 2 are provided on a side wall portion on the rear surface side of the housing 1, and a plurality of second terminal members 3 are provided on a bottom plate portion on the front surface side. I have. The plurality of first and second terminal members 2, 3 are arranged in the opening 1 a of the housing 1 so as to face each other in a staggered manner.
[0014]
As shown in FIG. 7, the first terminal member 2 is made of a conductive metal plate, and is formed by punching out a metal plate in a substantially U-shape having arm portions 2a and 2b facing each other in a plate thickness direction. Is formed. By forming the first terminal member 2 in a U-shape, an elastic force is generated in the arms 2a and 2b. In this case, since the elastic force is generated in a direction perpendicular to the thickness direction of the metal plate, a strong elastic force is obtained. Further, the first terminal member 2 is fixed to the rear side wall of the housing 1 with the arms 2a, 2b extending into the opening 1a.
[0015]
On the free end side of the one arm portion 2a, a contact portion 2c that contacts a conductor pattern (not shown) of a printed wiring board 5, which is a member to be described later, inserted into the connector is formed. The contact portion 2c is formed so as to protrude in a mountain shape from the arm portion 2a, and the tip of the mountain-shaped protrusion is thinner with respect to the width of the arm portion 2a in the thickness direction. In this case, the thickness is made uneven by a method such as crushing with a press in the center direction of the plate thickness. On the free end side of the other arm 2b, there is formed a pressing portion 2d composed of a tongue piece bent upward in a substantially L-shape, and this pressing portion 2d is a holding portion of a lever 4 described later. 4c and presses the printed circuit board 5 against the contact portion 2c.
[0016]
Further, a lead portion 2 e extending to the outside of the housing 1 is provided on a rear end side of the first terminal member 2. On one end side of the lead portion 2e, a soldering portion 2f to be soldered to a conductive pad portion of a circuit board (not shown) on which a connector is mounted is formed. The soldering portion 2f is formed so as to protrude from the lead portion 2e, and the tip of the protruding portion is thinner than the width of the lead portion 2e in the thickness direction, similarly to the contact portion 2c. As described above, it is formed such that the thickness is deviated in the center direction of the plate thickness by a method such as crushing by a press or the like.
[0017]
Next, a method of forming the first terminal member 2 will be described.
First, a part of a flat conductive metal plate is crushed in the center direction of the plate thickness by a processing method such as pressing, so that the thin contact portion 2c and the solder are formed on the metal plate. The portions 2f are respectively formed. In this case, the dimension of the thin portion is set to be about 30% to 50% of the width of the thickness of the metal plate. Next, the metal plate is punched in a plate thickness direction in a state including the thin contact portion 2c and the soldering portion 2f, and the metal plate is elastically deformable in a direction perpendicular to the plate thickness direction. The first terminal member 2 is formed by forming the arms 2a and 2b and the lead 2e.
[0018]
At this time, when performing punching of the arms 2a, 2b and the lead 2e, the contact 2c and the solder 2d are also punched simultaneously with the arms 2a, 2b and the lead 2e. Accordingly, the contact portion 2c protruding in a mountain shape at the free end side of the arm portion 2a and the soldering portion 2f at one end side of the lead portion 2e are formed. For this reason, even when the thin contact portions 2c and the soldering portions 2f are formed, the contact portions 2c and the solder portions 2f may protrude in the protruding direction. Since the punching process is performed on the portion 2c and the soldering portion 2f, the accuracy of the protrusion height of the contact portion 2c and the soldering portion 2f can be increased.
[0019]
When the contact portion 2c and the soldering portion 2f are formed by crushing a flat metal plate in the plate thickness direction and forming the contact portion 2c and the soldering portion 2f, the vicinity of the contact portion 2c and the soldering portion 2f is determined in advance. Alternatively, it may be formed by punching an opening-shaped window hole (not shown). In this case, when the contact portion 2c and the soldering portion 2f are crushed into a thin-walled shape, the crushed meat escapes into a window formed in advance, so that the contact portion 2c and the soldering portion 2f are crushed. Can be easily and accurately performed.
[0020]
As shown in FIG. 8, the second contact terminal 3 is made of a conductive metal plate, and is formed by punching a metal plate in a substantially J-shape having arm portions 3a and 3b facing each other in a plate thickness direction. It is formed by this. By forming the second terminal member 3 in a J-shape, an elastic force is generated in the arm portions 3a and 3b. Since the elastic force in this case also occurs in a direction orthogonal to the thickness direction of the metal plate, a strong elastic force can be obtained. The second terminal member 3 is fixed to the bottom plate on the front side of the housing 1 in a state where the arms 3a and 3b are extended into the opening 1a.
[0021]
On the free end side of one arm 3a, a contact portion 3c is formed which contacts a conductor pattern (not shown) of the printed wiring board 5 which is a connected member to be inserted into the connector. The contact portion 3c is formed so as to protrude from the arm portion 3a in a mountain shape, and the tip of the mountain-shaped protrusion is thinner than the width of the arm portion 3a in the plate thickness direction. In this case, the thickness is made uneven by a method such as crushing with a press in the center direction of the plate thickness.
[0022]
Similarly, a contact portion 3d for contacting a conductor pattern (not shown) of the printed wiring board 5 to be inserted is formed at a position of the other arm portion 3b facing the contact portion 3c of the arm portion 3a. Have been. The contact portion 3d is similarly formed so as to protrude in a mountain shape from the arm portion 3b, and the tip of the mountain-shaped protrusion is thinner than the width of the arm portion 3b in the thickness direction. As described above, it is formed such that the thickness is deviated in the center direction of the plate thickness by a method such as crushing by a press or the like.
[0023]
When the printed wiring board 5 which is a member to be connected is inserted into the connector, the printed wiring board 5 is connected to the respective contact portions by the elastic force of each of the arms 3a and 3b of the second terminal member 3. It is sandwiched between 3c and 3d and connected to the conductive pattern.
In this case, only the contact portion 3d may come into contact with the conductive pattern of the printed wiring board 5, and the contact portion 3c may simply press the printed wiring board 5.
[0024]
Further, a lead portion 3e extending to the outside of the housing 1 is provided on the rear end side of the second terminal member 3. On one end side of the lead portion 3e, a soldering portion 3f to be soldered to a conductive pad portion of a circuit board (not shown) on which a connector is mounted is formed. The soldering portion 3f is formed so as to protrude from the lead portion 3e, and the tip of the protruding portion is thinner than the contact portion 3c, 3d with respect to the width dimension of the lead portion 2e in the plate thickness direction. In such a manner, the thickness is made uneven by a method such as crushing by a press or the like in the center direction of the plate thickness.
[0025]
The method of forming the second terminal member 3 is the same as the method of forming the first terminal member 2, and the description is omitted here.
[0026]
The second terminal member 3 has a base portion fixed to a bottom plate portion on the front surface facing the side wall portion on the rear surface side of the housing 1, and a free end on which the contact portions 3 c and 3 d are formed has the opening. The first terminal member 2 extends in the portion 1a and is arranged in a staggered manner with respect to the contact portion 2c of the first terminal member 2.
[0027]
The lever 4 is formed in an elongated shape with an insulating material such as a synthetic resin, and is attached to the upper surface of the housing 1 so as to cover an opening on the upper surface of the housing 1. On both sides of the lever 4, support shafts 4a rotatably guided by the guide grooves 1b formed on the upper surfaces of both sides of the housing 1 are formed in a protruding state. The support shaft 4a is pivotally supported by the guide groove 1b, so that the distal end of the lever is rotatably mounted on the upper surface of the housing 1.
[0028]
A plurality of slit grooves 4b are formed at the center of the lever 4. When the slit groove 4b is inserted into the other arm 2b of the first terminal member 2 extending into the opening 1a of the housing 1, the lever 4 is opened. It is mounted on the part 1a.
[0029]
A clamping portion 4c having an elliptical cross section is formed at one end of the lever 4 at the base of the slit groove 4b. When the lever 4 is rotated, the holding portion 4c is brought into contact with the tongue-shaped pressing portion 2d formed on the free end side of the other arm portion 2b of the first terminal member 2. It has become something. The contact surface is formed in an arc shape, and when the lever 4 is rotated, the arc surface comes into sliding contact with the pressing portion 2d, whereby an elastic force is generated in the arm portion 2b. Is held at the lock position. Also, at this time, the lower end of the holding portion 4c presses the printed wiring board 5 so that the printed wiring board 5 is held between the contact portions 2c of the one arm portion 2a of the terminal member 2. .
[0030]
The printed wiring board 5 to be connected is made of a flexible cable such as FPC or FFC, and a large number of conductor patterns (not shown) are arranged in parallel at a narrow pitch or in a staggered pattern at the end of an insulating base substrate. They are arranged and formed. The printed wiring board 5 is inserted into the opening 1a of the housing 1, and the contact portion 2c of the first and second terminal members 2, 3 provided in the conductor pattern and the opening 1a. , And 3c, 3d are connected to each other.
[0031]
Next, the operation of the connector having the above configuration will be described.
First, in the initial state shown in FIGS. 1 to 3, the lever 4 is in a state where the front end side stands on the upper surface of the housing 1, and the front opening 1 a of the housing 1 is open. I have. In this state, it is possible to insert the printed wiring board 5 as a connected member into the opening 1a of the housing 1.
[0032]
In this state, the printed wiring board 5, which is a connected member, is inserted through the opening 1a of the housing 1. Then, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the distal end on which the conductor pattern is formed is inserted between the arm portions 2 a and 2 b of the first terminal member 2 and the arm portion of the second terminal member 3. 3a and 3b.
[0033]
In this state, as shown in FIGS. 5 and 6, when the distal end side of the lever 4 opposite to the support shaft 4b is pressed downward, as shown in FIG. 5, the lever 4 is connected to the support shaft 4a. Is turned around. When the lever 4 is rotated, the elliptical holding portion 4c provided at the base of the slit groove 4b is also rotated, and its upper end is on the free end side of the arm portion 2b of the first terminal member 2. When the arm portion 2b comes into contact with the sliding portion 2d, the lever portion 4b is held in the locked position.
[0034]
At this time, the lower end of the holding portion 4c presses the printed wiring board 5 which is a connected member, thereby holding the printed wiring board 5 between the contact portions 2c of the arm portions 2a of the first terminal member 2. Will do. At this time, the printed wiring board 5 is simultaneously held between the respective arm portions 3a and 3b of the second terminal member 3.
[0035]
At this time, the first and second terminal members 2, 3 are elastically formed by opposing the pair of arm portions 2a, 2b, 3a, 3b substantially U-shaped and substantially J-shaped. Since a force is generated, a reliable clamping force is obtained. In this case, since the elastic force is generated in a direction orthogonal to the thickness direction of the metal plate, a strong elastic force is obtained.
[0036]
According to the above-described embodiment, the first and second terminal members 2 and 3 of the present invention are formed by punching a flat metal plate in the thickness direction and elastically deforming in a direction perpendicular to the thickness direction. The contact portions 2c, 3c, and 3d are formed so as to protrude from the arm portions 2a, 3a, and 3b that are formed so as to be able to be formed. And 3a, 3b are formed so as to be thinner than the thickness in the plate thickness direction. Therefore, since the tips of the contact portions 2c, 3c, 3d are thinned, the connected members inserted into the connector can be used. Even if a certain printed wiring board 5 is displaced, the width of the contact portions 2c, 3c, and 3d capable of contacting an external connection portion (not shown) of the printed wiring board 5 is small, so that the contact portions 2c, and 3c, 3d originally The Sawasu should external connections has assumed that it is possible to prevent contact erroneous external connecting portion adjacent.
Further, since the contact portions 2c, 3c, and 3d are formed so as to protrude from the arm portions 2a, 3a, and 3b in a mountain shape, when the connection with the printed wiring board 5 is performed, Can be smoothly brought into contact with each other.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the terminal member of the present invention is provided integrally with a terminal member formed by punching a flat metal plate in the thickness direction, and is elastically deformable in a direction perpendicular to the thickness direction. An arm portion formed and a contact portion protruding from the arm portion and capable of contacting the external connection portion of the connected member, the tip of the contact portion being thinner than the thickness of the arm portion in the plate thickness direction. Since the contact portion is thinned at the tip of the contact portion, even if the connected member is displaced, the contact portion that can contact the external connection portion of the connected member is formed. Since the width is small, it is possible to prevent the contact portion from erroneously contacting the external connection portion adjacent to the external connection portion to which the contact portion should originally contact.
Further, since the contact portion is formed to protrude in a mountain shape from the arm portion, it is possible to smoothly contact the external connection portion of the connected member when connecting to the connected member.
Further, since the arm portion is formed integrally with the terminal member by punching after forming the contact portion on the terminal member, even if there is a bulge in the projecting direction when the contact portion is made thinner. Since the punching process is performed thereafter, the accuracy of the protrusion height of the contact portion can be improved.
[0038]
Further, the connector is formed so as to protrude from an arm portion which is formed so as to be elastically deformable in a direction perpendicular to the thickness direction of the flat metal plate, and forms a contact portion which can contact an external connection portion of the connected member. A plurality of terminal members each having a tip formed so as to be thinner than the thickness of the arm portion in the thickness direction are arranged in parallel, a housing having an opening through which the printed wiring board is inserted, and When the printed wiring board is inserted into the housing, the lever includes a lever that presses against the member, and the external connection portion of the printed wiring board inserted into the opening of the housing is brought into contact with the contact portion of the terminal member. However, even if the printed wiring board is displaced, since the width of the contact portion of the terminal member capable of contacting the external connection portion of the printed wiring board is small, the contact portion should originally contact. It can be prevented from contacting erroneously external connecting portion adjacent to the external connection portion.
[0039]
Also, the method of manufacturing the terminal member is to form a thin contact portion on the metal plate by crushing a part of the flat metal plate in the plate thickness direction and then forming the thin contact portion. By punching the metal plate in the thickness direction in a state where it is included, an arm portion that can be elastically deformed in a direction perpendicular to the thickness direction is formed, and at the time of punching the arm portion, the contact portion is also formed at the same time as the arm portion Since the contact portion is formed so as to protrude from the arm portion by punching out, even if the contact portion has a bulge in the protruding direction when the thin contact portion is formed, the contact portion is simultaneously formed with the arm portion. , The accuracy of the protruding height of the contact portion can be increased.
Also, a window hole is formed by punching a flat metal plate, and then a thin contact portion is formed on the metal plate by crushing the vicinity of the window hole in the thickness direction. With this configuration, when the contact portion is crushed into a thin shape, the crushed meat escapes into the window hole formed in advance, so that the contact portion can be thinned easily and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of the present invention taken along line 3-3 in FIG. 1;
FIG. 4 is a partial front view showing the same connector of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a printed wiring board is inserted into FIG. 2 of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a state where a printed wiring board is inserted into FIG. 3 of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a first terminal member of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a second terminal member of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 housing 1a opening 1b guide groove 2 first terminal member 2a, 2b arm 2c contact 2d pressing 2e lead 2f soldering 3 second terminal 3a, 3b arm 3c, 3d contact 3e lead Part 3f Soldering part 4 Lever 4a Support shaft part 4b Slit groove 4c Nipping part 5 Printed wiring board (connected member)

Claims (6)

平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて形成された端子部材に一体に設けられ、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部と、このアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部とを備え、前記接触部の先端は、前記アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成されていることを特徴とする端子部材。An arm portion formed integrally with a terminal member formed by punching a flat metal plate in the plate thickness direction and formed to be elastically deformable in a direction perpendicular to the plate thickness direction, and protruding from this arm portion. And a contact portion capable of contacting the external connection portion of the connected member, wherein a tip of the contact portion is formed to be thinner than a thickness of the arm portion in a plate thickness direction. Terminal member. 前記接触部は、前記アーム部から山形状に突出して形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子部材。The terminal member according to claim 1, wherein the contact portion is formed to protrude in a mountain shape from the arm portion. 前記アーム部は、前記端子部材に前記接触部を薄肉形成した後に、打ち抜くことにより前記端子部材に一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の端子部材。2. The terminal member according to claim 1, wherein the arm portion is formed integrally with the terminal member by punching out after forming the contact portion on the terminal member with a small thickness. 3. 請求項１記載の端子部材が複数並設されると共に、プリント配線基板が挿入される開口部を有するハウジングと、前記プリント配線基板を前記端子部材へ押圧するレバーとを備え、前記ハウジングの開口部に挿入される前記プリント配線基板の外部接続部と前記端子部材の接触部とをそれぞれ接触させるようにしたことを特徴とするコネクタ。2. A housing having a plurality of the terminal members according to claim 1 and having an opening through which a printed wiring board is inserted, and a lever for pressing the printed wiring board against the terminal member, wherein the opening of the housing is provided. A connector connected to an external connection portion of the printed wiring board and a contact portion of the terminal member to be inserted into the connector. 平板状の金属板の一部を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成し、然る後に、前記薄肉状の接触部を含んだ状態で前記金属板を板厚方向に打ち抜き加工することにより板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能なアーム部を形成し、前記アーム部の打ち抜きの際、前記アーム部と同時に前記接触部も打ち抜くことにより、前記アーム部に前記接触部を突出形成するようにしたことを特徴とする端子部材の製造方法。A thin contact portion is formed on the metal plate by crushing and processing a part of the flat metal plate in the plate thickness direction, and thereafter, the metal plate is included in a state including the thin contact portion. By punching in the plate thickness direction to form an arm portion that can be elastically deformed in a direction perpendicular to the plate thickness direction, and when punching the arm portion, by punching out the contact portion simultaneously with the arm portion, The method for manufacturing a terminal member, wherein the contact portion is formed so as to protrude from the arm portion. 平板状の金属板を打ち抜き加工することにより窓孔部を形成し、然る後、前記窓孔部の近傍を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の前記接触部を形成するようにしたことを特徴とする請求項５記載の端子部材の製造方法。The window portion is formed by punching a flat metal plate, and then the contact portion having a thin shape is formed in the metal plate by crushing the vicinity of the window portion in the thickness direction. The method for manufacturing a terminal member according to claim 5, wherein

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