JP2004311124A - Terminal member, connector equipped with the terminal member and manufacturing method of terminal member - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板上に載置されてFPCなどのプリント配線基板を電気接続するためのコネクタ及び端子部材の構造に係り、特に多数の外部接続部を狭ピッチで配列したプリント配線基板との良好な接触が得られるコネクタ及び端子部材の構造及び製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子機器などに使用される回路基板は、高密度化が要求されてきており、これらの電気回路相互間を接続するためのFPCなどのプリント配線基板やコネクタも小型化、高密度化が要求されてきている。このために、例えばFPCなどにおいてはその外部接続部を交互に千鳥に配列することにより極小面積内に多数の外部接続部を高密度に形成することが行われている。したがって、このようなFPCが挿着されるコネクタにおいても、FPCの外部接続部に対応して複数の端子部材を交互に千鳥に配設して高密度化に対応することが行われてきている。(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
従来の、この種のコネクタの構造としては、コネクタのハウジングの1側には、ハウジング内に挿入されるFPCの外部接続部(接触端子)と接触する複数の端子部材(接触子)が並設されている。また、コネクタには、ハウジング内に挿入されたFPCの外部接続部をハウジング内に並設された端子部材に押し付けて接続するためのスライダが設けられている。そして、FPCをハウジング内に挿入した後、このスライダを押し込むことによりFPCがハウジング内に挟持され、FPCの外部接続部がハウジング内の端子部材と接続されるものとなっている。
【0004】
このように、FPCの外部接続部配列が千鳥状の場合には、外部接続部が一つ置きに交互に長手方向に前後に位置することとなる。したがって、これらのFPCの外部接続部と接続するコネクタのハウジング内に配設された複数の端子部材もFPCの挿入方向に間隔を有して設けられるものとなっている。
【0005】
【特許文献1】
実開平03−058883号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のFPC用のコネクタの構造においては、FPCの外部接続部が狭ピッチ化されるのに伴い、FPCの挿入の際にハウジング内で位置ずれを起こした場合には、コネクタのハウジング内に配設されている端子部材が隣りの端子部材に対応したFPCの外部接続部と誤接触してしまうという問題があった。
【0007】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、コネクタの端子部材が本来接触すべき相手側のFPCの外部接続部と確実に接触できて、隣り合う外部接続部と誤接触するのを防止することができるコネクタ及び端子部材を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第1の手段として、端子部材は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて形成された端子部材に一体に設けられ、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部と、このアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部とを備え、前記接触部の先端は、前記アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成されていることを特徴とする。
また、第2の手段として、前記接触部は、前記アーム部から山形状に突出して形成されていることを特徴とする。
また、第3の手段として、前記アーム部は、前記端子部材に前記接触部を薄肉形成した後に、打ち抜くことにより前記端子部材に一体に形成したことを特徴とする。
【0009】
また、第4の手段として、コネクタは、第1の手段に記載の端子部材が複数並設されると共に、プリント配線基板が挿入される開口部を有するハウジングと、前記プリント配線基板を前記端子部材へ押圧するレバーとを備え、前記ハウジングの開口部に挿入される前記プリント配線基板の外部接続部と前記端子部材の接触部とをそれぞれ接触させるようにしたことを特徴とする。
【0010】
また、第5の手段として、端子部材の製造方法は、平板状の金属板の一部を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成し、然る後に、前記薄肉状の接触部を含んだ状態で前記金属板を板厚方向に打ち抜き加工することにより板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能なアーム部を形成し、前記アーム部の打ち抜きの際、前記アーム部と同時に前記接触部も打ち抜くことにより、前記アーム部に前記接触部を突出形成するようにしたことを特徴とする。
また、第6の手段として、平板状の金属板を打ち抜き加工することにより窓孔部を形成し、然る後、前記窓孔部の近傍を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の前記接触部を形成するようにしたことを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図1乃至図8に示す。図1はコネクタの平面図、図2は図1の2−2線における断面図、図3は図1の3−3線における断面図、図4はコネクタの部分正面図、図5は図2にプリント配線基板を挿入した状態の断面図、図6は図3にプリント配線基板を挿入した状態の断面図、図7は第1の端子部材の斜視図、図8は第2の端子部材の斜視図である。
【0012】
図において、ハウジング1は、合成樹脂などの絶縁材で長方形の箱状に形成されており、このハウジング1の前面には開口された開口部1aが形成されている。また、前記開口部1aを挟んだ両側部の上面には、後述するレバー4の両端側に設けられた支軸部4aが挿入され、レバー4の回動時に支軸部4aをガイドするガイド溝部1bが形成されている。
【0013】
また、前記ハウジング1の後面側の側壁部には複数の第1の端子部材2が配設されており、同じく、前面側の底板部には複数の第2の端子部材3が配設されている。この複数の第1及び第2の端子部材2、3は、前記ハウジング1の開口部1a内に千鳥状にそれぞれ対向して配設されたものとなっている。
【0014】
図7に示すように、前記第1の端子部材2は、導電性の金属板材からなり、お互いに対向されたアーム部2a、2bを有する略U字状に金属板を板厚方向に打ち抜くことにより形成されている。前記第1の端子部材2をU字状に形成することにより、前記アーム部2a、2bに弾性力が発生するものとなっている。この場合弾性力は、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。また、前記第1の端子部材2は、前記アーム部2a、2bが前記開口部1a内に延設された状態で前記ハウジング1の後面側の側壁部に固着されたものとなっている。
【0015】
一方の前記アーム部2aの自由端側には、コネクタに挿入される後述する被接続部材であるプリント配線基板5の図示しない導体パターンに接触する接触部2cが形成されている。この接触部2cは、前記アーム部2aから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部2aの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。また、他方の前記アーム部2bの自由端側には、略L字状に上方へ屈曲された舌片からなる押圧部2dが形成されており、この押圧部2dが後述するレバー4の挟持部4cと係合してプリント配線基板5を前記接触部2cに押圧するものとなっている。
【0016】
また、前記第1の端子部材2の後端側には、前記ハウジング1の外部へ延出するリード部2eが設けられている。このリード部2eの一端側には、コネクタが実装される図示しない回路基板の導電パッド部に半田付けされる半田付け部2fが形成されている。この半田付け部2fは、前記リード部2eから突出して形成されており、この突出部の先端は、前記接触部2cと同様に前記リード部2eの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【0017】
次に、前記第1の端子部材2を形成する方法について説明する。
まず、平板状の導電性の金属板の一部を、プレスなどの加工方法により板厚の中心方向に押し潰し加工をすることにより、金属板に薄肉状の前記接触部2c、及び前記半田付け部2fをそれぞれ形成する。この場合の薄肉部の寸法としては、金属板の板厚の幅寸法に対して約30%から50%の幅寸法となるように設定されている。次に、薄肉状の前記接触部2c、及び半田付け部2fを含んだ状態で、前記金属板を板厚方向に打ち抜き加工を行い、板厚方向に対して直交する方向に弾性変形可能な前記アーム部2a、2b、及び前記リード部2eを形成することにより前記第1の端子部材2が形成されるものとなる。
【0018】
この時、前記アーム部2a、2b、及び前記リード部2eの打ち抜き加工を行う際に、前記アーム部2a、2b、及び前記リード部2eと同時に前記接触部2c、及び半田付け部2dも打ち抜くことにより、前記アーム部2aの自由端側に山形状に突出させた前記接触部2cを、前記リード部2eの一端側に前記半田付け部2fをそれぞれ形成するものとなっている。このために、薄肉状の前記接触部2c、及び半田付け部2fを形成する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後に前記アーム部2c、及びリード部2eと同時に前記接触部2c、及び半田付け部2fの打ち抜き加工を行うため、前記接触部2c、及び半田付け部2fの突出高さの精度を高めることができるものとなっている。
【0019】
尚、平板状の金属板を板厚方向に押し潰し加工を行って前記接触部2c、及び前記半田付け部2fを形成する際に、予め、前記接触部2c、及び前記半田付け部2fの近傍に開口状の窓孔部(図示せず)を打ち抜き加工することにより形成するようにしてもよい。この場合には、前記接触部2c、及び半田付け部2fを薄肉状に押し潰す際に、予め形成された窓孔部内に潰された肉が逃げるため、前記接触部2c、及び半田付け部2fの薄肉化が容易にかつ精度良く行えるものとなる。
【0020】
図8に示すように、前記第2の接触端子3は、同じく導電性の金属板材からなり、お互いに対向されたアーム部3a、3bを有する略J字状に金属板を板厚方向に打ち抜くことにより形成されている。前記第2の端子部材3をJ字状に形成することにより、前記アーム部3a、3bに弾性力が発生するものとなっている。この場合の弾性力も、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。また、前記第2の端子部材3は、前記アーム部3a、3bが前記開口部1a内に延設された状態で前記ハウジング1の前面側の底板部に固着されたものとなっている。
【0021】
一方の前記アーム部3aの自由端側には、コネクタに挿入される被接続部材であるプリント配線基板5の導体パターン(図示せず)に接触する接触部3cが形成されている。この接触部3cは、前記アーム部3aから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部3aの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【0022】
また、他方の前記アーム部3bの、前記アーム部3aの接触部3cと対向する位置には、同じく、挿入されるプリント配線基板5の導体パターン(図示せず)に接触する接触部3dが形成されている。この接触部3dは、同じく、前記アーム部3bから山形状に突出して形成されており、この山形状の突出部の先端は、前記アーム部3bの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【0023】
コネクタに被接続部材であるプリント配線基板5が挿入された際に、前記第2の端子部材3のそれぞれの前記アーム部3a、3bの有する弾性力によって、プリント配線基板5が前記それぞれの接触部3c、3d間に挟持され、導電パターンとそれぞれ接続されるものとなっている。
尚、この場合に、プリント配線基板5の導電パターンと接触するのは、接触部3dのみとし、接触部3cは単にプリント配線基板5を押圧するだけの構成としてもよい。
【0024】
また、前記第2の端子部材3の後端側には、前記ハウジング1の外部へ延出するリード部3eが設けられている。このリード部3eの一端側には、コネクタが実装される図示しない回路基板の導電パッド部に半田付けされる半田付け部3fが形成されている。この半田付け部3fは、前記リード部3eから突出して形成されており、この突出部の先端は、前記接触部3c、3dと同様に前記リード部2eの板厚方向の幅寸法に対して薄肉となるように、板厚の中心方向にプレスなどによる押し潰し加工などの方法で偏肉させて形成されたものとなっている。
【0025】
前記第2の端子部材3を形成する方法については、前記第1の端子部材2の場合と同様のため、ここでは説明を省略する。
【0026】
前記第2の端子部材3は、基部側が前記ハウジング1の後面側の側壁部とは対向する前面側の底板部に固着されており、前記接触部3c、3dが形成された自由端側が前記開口部1a内へ延設され、前記第1の端子部材2の接触部2cとは千鳥状に対向された状態で配設されたものとなっている。
【0027】
レバー4は、合成樹脂などの絶縁材で長尺状に形成されており、前記ハウジング1の上面の開口部を覆うように前記ハウジング1の上面に取り付けられている。前記レバー4の両側部には、前記ハウジング1の両側部の上面に形成された前記ガイド溝部1bに回動可能にガイドされる支軸部4aが突出した状態で形成されている。この支軸部4aが前記ガイド溝部1bに軸支されることで、前記レバーの先端側が前記ハウジング1の上面に回動可能に取り付けられている。
【0028】
また、前記レバー4の中央には、複数のスリット溝4bが形成されている。このスリット溝4bが、前記ハウジング1の開口部1a内に延設された、前記第1の端子部材2の他方の前記アーム部2bに挿入された状態で、前記レバー4が前記ハウジング1の開口部1a上に取り付けられている。
【0029】
また、前記レバー4の一端側で前記スリット溝4bの基部には、断面が楕円状からなる挟持部4cが形成されている。この挟持部4cは、前記レバー4が回動される際に、前記第1の端子部材2の他方の前記アーム部2bの自由端側に舌状に形成された前記押圧部2dに当接されるものとなっている。この当接面は円弧状に形成されており、前記レバー4が回動される際、この円弧面が前記押圧部2dと摺接することにより前記アーム部2bに弾性力が発生し、前記レバー4がロック位置に保持されるものとなる。また、この時、前記挟持部4cの下端がプリント配線基板5を押圧することによりプリント配線基板5を前記端子部材2の一方の前記アーム部2aの接触部2c間に挟持するようになっている。
【0030】
被接続部材であるプリント配線基板5は、FPC、FFCなどのフレキシブルケーブルからなり、絶縁性のベース基板の端部には多数の導体パターン(図示せず)が狭ピッチで並列、あるいは千鳥状に配列されて形成されている。このプリント配線基板5は、前記ハウジング1の開口部1aに挿入されて、前記導体パターンと前記開口部1a内に配設された前記第1及び第2の端子部材2、3の前記接触部2c、及び3c、3dとがそれぞれ接続されるものとなっている。
【0031】
次に、上記構成のコネクタの動作について説明する。
まず、図1乃至図3に示す初期の状態では、前記レバー4は先端側が前記ハウジング1の上面に起立した状態となっており、前記ハウジング1の前面開口部1aが開口された状態となっている。この状態で前記ハウジング1の開口部1a内への、被接続部材であるプリント配線基板5の挿着が可能になっている。
【0032】
この状態で、被接続部材であるプリント配線基板5を前記ハウジング1の開口部1aから挿入する。そして、図5及び図6に示すように、導体パターンが形成された先端部を、前記第1の端子部材2の前記アーム部2a、2b間、及び前記第2の端子部材3の前記アーム部3a、3b間に挟持させる。
【0033】
この状態から、図5及び図6に示すように、前記レバー4の支軸部4bと反対側の先端側を下方へ押圧すると、図5に示すように、前記レバー4は前記支軸部4aを中心として回動される。前記レバー4が回動される際、前記スリット溝4bの基部に設けられた楕円状の前記挟持部4cも回動され、この上端が前記第1の端子部材2のアーム部2bの自由端側に形成された前記押圧部2dに当接され、摺接することにより、前記アーム部2bに弾性力が発生し、前記レバー4がロック位置に保持される。
【0034】
この時、前記挟持部4cの下端が被接続部材であるプリント配線基板5を押圧することによりプリント配線基板5を前記第1の端子部材2の一方の前記アーム部2aの接触部2c間に挟持するものとなる。また、この時、前記プリント配線基板5は、前記第2の端子部材3のそれぞれのアーム部3a、3b間にも同時に挟持されるものとなる。
【0035】
この時、前記第1及び第2の端子部材2、3は、前記一対のアーム部2a、2b、及び3a、3bを略U字状、及び略J字状に対向させて形成することにより弾性力が発生するようにしていることから、確実な挟持力が得られるものとなっている。また、この場合弾性力は、金属板の板厚方向に対して直交する方向に発生するので、強い弾性力が得られるものとなる。
【0036】
上記した実施例によれば、本発明の前記第1及び第2の端子部材2、3は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成された前記アーム部2a、及び3a、3bに、前記接触部2c、及び3c、3dを突出して形成すると共に、前記接触部2c、及び3c、3dの先端を、前記アーム部2a、及び3a、3bの板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成したので、前記接触部2c、及び3c、3dの先端が薄肉化されていることにより、コネクタに挿入される被接続部材であるプリント配線基板5が位置ずれを起こしたとしても、プリント配線基板5の図示しない外部接続部と接触可能な前記接触部2c、及び3c、3dの幅寸法が小さいため、前記接触部2c、及び3c、3dが本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができるものとなっている。
また、前記接触部2c及び、3c、3dは、前記アーム部2a、及び3a、3bから山形状に突出して形成されているので、プリント配線基板5との接続の際には、プリント配線基板5の外部接続部を円滑に接触させることができるものとなっている。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端子部材は、平板状の金属板を板厚方向に打ち抜いて形成された端子部材に一体に設けられ、板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部と、このアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部とを備え、接触部の先端は、アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成されていることから、接触部の先端が薄肉化されていることにより、被接続部材が位置ずれを起こしたとしても、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部の幅寸法が小さいため、接触部が本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができる。
また、接触部は、アーム部から山形状に突出して形成されていることから、被接続部材との接続の際に、被接続部材の外部接続部を円滑に接触させることができる。
また、アーム部は、端子部材に接触部を薄肉形成した後に、打ち抜くことにより端子部材に一体に形成したことから、接触部を薄肉化する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後に打ち抜き加工を行うため、接触部の突出高さの精度を高めることができる。
【0038】
また、コネクタは、平板状の金属板の板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能に形成されたアーム部に突出して形成され、被接続部材の外部接続部と接触可能な接触部の先端が、アーム部の板厚方向の厚さよりも薄肉となるように形成された端子部材が複数並設されると共に、プリント配線基板が挿入される開口部を有するハウジングと、プリント配線基板を端子部材へ押圧するレバーとを備え、ハウジングの開口部に挿入されるプリント配線基板の外部接続部と端子部材の接触部とをそれぞれ接触させるようにしたことから、ハウジングにプリント配線基板を挿入する際、プリント配線基板が位置ずれを起こしたとしても、プリント配線基板の外部接続部と接触可能な端子部材の接触部の幅寸法が小さいため、接触部が本来接触すべき外部接続部とは隣り合う外部接続部に誤接触するのを防止することができる。
【0039】
また、端子部材の製造方法は、平板状の金属板の一部を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成し、然る後に、薄肉状の接触部を含んだ状態で金属板を板厚方向に打ち抜き加工することにより板厚方向に対して直行する方向に弾性変形可能なアーム部を形成し、アーム部の打ち抜きの際、アーム部と同時に接触部も打ち抜くことにより、アーム部に接触部を突出形成するようにしたことから、薄肉状の接触部を形成する際に、突出方向への膨出があったとしても、その後にアーム部と同時に接触部の打ち抜き加工を行うため、接触部の突出高さの精度を高めることができる。
また、平板状の金属板を打ち抜き加工することにより窓孔部を形成し、然る後、窓孔部の近傍を板厚方向に押し潰し加工することにより金属板に薄肉状の接触部を形成するようにしたことから、接触部を薄肉状に押し潰す際に、予め形成された窓孔部内に潰された肉が逃げるため、接触部の薄肉化が容易にかつ精度良く行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるコネクタを示す平面図である。
【図2】本発明の図1の2−2線における断面図である。
【図3】本発明の図1の3−3線における断面図である。
【図4】本発明の同じくコネクタを示す部分正面図である。
【図5】本発明の図2にプリント配線基板を挿入した状態を示す断面図である。
【図6】本発明の図3にプリント配線基板を挿入した状態を示す断面図である。
【図7】本発明の第1の端子部材を示す斜視図である。
【図8】本発明の第2の端子部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 ハウジング
1a 開口部
1b ガイド溝部
2 第1の端子部材
2a,2b アーム部
2c 接触部
2d 押圧部
2e リード部
2f 半田付け部
3 第2の端子部材
3a,3b アーム部
3c,3d 接触部
3e リード部
3f 半田付け部
4 レバー
4a 支軸部
4b スリット溝
4c 挟持部
5 プリント配線基板(被接続部材)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a connector and a terminal member for electrically connecting a printed wiring board such as an FPC mounted on a circuit board, and particularly to a printed wiring board in which a large number of external connection portions are arranged at a narrow pitch. The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a connector and a terminal member capable of obtaining good contact.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Circuit boards used in electronic devices and the like have been required to have higher densities, and printed circuit boards and connectors such as FPCs for connecting between these electric circuits have also been required to be smaller and have higher densities. Is coming. For this reason, for example, in an FPC or the like, a large number of external connection portions are formed at a high density within an extremely small area by alternately arranging the external connection portions in a staggered manner. Therefore, even in such a connector into which the FPC is inserted, a plurality of terminal members are alternately arranged in a zigzag pattern corresponding to the external connection portion of the FPC, thereby responding to a high density. . (For example, see Patent Document 1).
[0003]
As a structure of a conventional connector of this type, a plurality of terminal members (contacts) that are in contact with an external connection portion (contact terminal) of an FPC inserted into the housing are arranged side by side on one side of a housing of the connector. Have been. In addition, the connector is provided with a slider for pressing an external connection portion of the FPC inserted into the housing against a terminal member arranged in the housing and connecting the terminal. After the FPC is inserted into the housing, the slider is pushed in, whereby the FPC is held in the housing, and the external connection portion of the FPC is connected to the terminal member in the housing.
[0004]
As described above, when the arrangement of the external connection portions of the FPC is in a staggered manner, the external connection portions are alternately located in front and rear in the longitudinal direction every other one. Therefore, a plurality of terminal members provided in the housing of the connector connected to the external connection portion of the FPC are also provided at intervals in the FPC insertion direction.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 03-058883
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional connector structure for an FPC, when the external connection portion of the FPC is narrowed and the FPC is displaced in the housing when the FPC is inserted, the connector is not connected to the connector. There has been a problem that a terminal member provided in the housing may make erroneous contact with an external connection portion of an FPC corresponding to an adjacent terminal member.
[0007]
Therefore, the present invention solves the above-described problems, and can reliably contact the terminal member of the connector with the external connection portion of the mating FPC to which the connector should originally come into contact, and prevent erroneous contact with the adjacent external connection portion. It is an object of the present invention to provide a connector and a terminal member which can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, as a first means, the terminal member is provided integrally with a terminal member formed by punching a flat metal plate in the plate thickness direction, and the terminal member is perpendicular to the plate thickness direction. An arm portion formed so as to be elastically deformable in a direction in which the contact portion is formed so as to protrude from the arm portion and contact with an external connection portion of a connected member. Characterized by being formed to be thinner than the thickness in the plate thickness direction.
As a second means, the contact portion is formed to protrude in a mountain shape from the arm portion.
As a third means, the arm portion is formed integrally with the terminal member by punching out after forming the contact portion on the terminal member in a thin thickness.
[0009]
Further, as a fourth means, the connector comprises a housing having a plurality of the terminal members according to the first means arranged in parallel and having an opening through which a printed wiring board is inserted; And a contact portion of the terminal member, the external connection portion being inserted into the opening of the housing and the contact portion of the terminal member.
[0010]
As a fifth means, a method for manufacturing a terminal member is to form a thin-walled contact portion on a metal plate by crushing and processing a part of a flat metal plate in a plate thickness direction, and thereafter, By punching the metal plate in the plate thickness direction in a state including the thin contact portion, an elastically deformable arm portion is formed in a direction perpendicular to the plate thickness direction, and the punching of the arm portion is performed. At this time, the contact portion is punched out simultaneously with the arm portion, so that the contact portion protrudes from the arm portion.
Further, as a sixth means, a window hole is formed by punching a flat metal plate, and thereafter, the vicinity of the window hole is crushed in the thickness direction to form a metal plate. The thin-walled contact portion is formed.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 is a plan view of the connector, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1, FIG. 4 is a partial front view of the connector, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a state where a printed wiring board is inserted in FIG. 3, FIG. 7 is a perspective view of a first terminal member, and FIG. 8 is a perspective view of a second terminal member. It is a perspective view.
[0012]
In the figure, a
[0013]
A plurality of
[0014]
As shown in FIG. 7, the
[0015]
On the free end side of the one
[0016]
Further, a
[0017]
Next, a method of forming the
First, a part of a flat conductive metal plate is crushed in the center direction of the plate thickness by a processing method such as pressing, so that the
[0018]
At this time, when performing punching of the
[0019]
When the
[0020]
As shown in FIG. 8, the
[0021]
On the free end side of one
[0022]
Similarly, a
[0023]
When the printed
In this case, only the
[0024]
Further, a
[0025]
The method of forming the
[0026]
The
[0027]
The lever 4 is formed in an elongated shape with an insulating material such as a synthetic resin, and is attached to the upper surface of the
[0028]
A plurality of
[0029]
A clamping
[0030]
The printed
[0031]
Next, the operation of the connector having the above configuration will be described.
First, in the initial state shown in FIGS. 1 to 3, the lever 4 is in a state where the front end side stands on the upper surface of the
[0032]
In this state, the printed
[0033]
In this state, as shown in FIGS. 5 and 6, when the distal end side of the lever 4 opposite to the
[0034]
At this time, the lower end of the holding
[0035]
At this time, the first and second
[0036]
According to the above-described embodiment, the first and second
Further, since the
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the terminal member of the present invention is provided integrally with a terminal member formed by punching a flat metal plate in the thickness direction, and is elastically deformable in a direction perpendicular to the thickness direction. An arm portion formed and a contact portion protruding from the arm portion and capable of contacting the external connection portion of the connected member, the tip of the contact portion being thinner than the thickness of the arm portion in the plate thickness direction. Since the contact portion is thinned at the tip of the contact portion, even if the connected member is displaced, the contact portion that can contact the external connection portion of the connected member is formed. Since the width is small, it is possible to prevent the contact portion from erroneously contacting the external connection portion adjacent to the external connection portion to which the contact portion should originally contact.
Further, since the contact portion is formed to protrude in a mountain shape from the arm portion, it is possible to smoothly contact the external connection portion of the connected member when connecting to the connected member.
Further, since the arm portion is formed integrally with the terminal member by punching after forming the contact portion on the terminal member, even if there is a bulge in the projecting direction when the contact portion is made thinner. Since the punching process is performed thereafter, the accuracy of the protrusion height of the contact portion can be improved.
[0038]
Further, the connector is formed so as to protrude from an arm portion which is formed so as to be elastically deformable in a direction perpendicular to the thickness direction of the flat metal plate, and forms a contact portion which can contact an external connection portion of the connected member. A plurality of terminal members each having a tip formed so as to be thinner than the thickness of the arm portion in the thickness direction are arranged in parallel, a housing having an opening through which the printed wiring board is inserted, and When the printed wiring board is inserted into the housing, the lever includes a lever that presses against the member, and the external connection portion of the printed wiring board inserted into the opening of the housing is brought into contact with the contact portion of the terminal member. However, even if the printed wiring board is displaced, since the width of the contact portion of the terminal member capable of contacting the external connection portion of the printed wiring board is small, the contact portion should originally contact. It can be prevented from contacting erroneously external connecting portion adjacent to the external connection portion.
[0039]
Also, the method of manufacturing the terminal member is to form a thin contact portion on the metal plate by crushing a part of the flat metal plate in the plate thickness direction and then forming the thin contact portion. By punching the metal plate in the thickness direction in a state where it is included, an arm portion that can be elastically deformed in a direction perpendicular to the thickness direction is formed, and at the time of punching the arm portion, the contact portion is also formed at the same time as the arm portion Since the contact portion is formed so as to protrude from the arm portion by punching out, even if the contact portion has a bulge in the protruding direction when the thin contact portion is formed, the contact portion is simultaneously formed with the arm portion. , The accuracy of the protruding height of the contact portion can be increased.
Also, a window hole is formed by punching a flat metal plate, and then a thin contact portion is formed on the metal plate by crushing the vicinity of the window hole in the thickness direction. With this configuration, when the contact portion is crushed into a thin shape, the crushed meat escapes into the window hole formed in advance, so that the contact portion can be thinned easily and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of the present invention taken along line 3-3 in FIG. 1;
FIG. 4 is a partial front view showing the same connector of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a printed wiring board is inserted into FIG. 2 of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a state where a printed wiring board is inserted into FIG. 3 of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a first terminal member of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a second terminal member of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
Claims (6)
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
JP2003100940A JP2004311124A (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Terminal member, connector equipped with the terminal member and manufacturing method of terminal member |
KR1020040022923A KR100606482B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-04-02 | Terminal member, connecter having the terminal member, and manufacturing method for terminal member |
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JP2003100940A JP2004311124A (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Terminal member, connector equipped with the terminal member and manufacturing method of terminal member |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011100686A (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Molex Inc | Terminal |
CN108875215A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-23 | 深圳市亿道数码技术有限公司 | PCB Layout is laid out to the method for changing into PCB 3D model |
-
2003
- 2003-04-03 JP JP2003100940A patent/JP2004311124A/en not_active Withdrawn
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CN108875215A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-23 | 深圳市亿道数码技术有限公司 | PCB Layout is laid out to the method for changing into PCB 3D model |
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