JP2004303288A

JP2004303288A - Disk player

Info

Publication number: JP2004303288A
Application number: JP2003091529A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Aoki; 晋一青木; Zenichi Hasegawa; 善一長谷川; Yukinori Hokimoto; 幸則保木本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Multimedia Tottori Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk player capable of inserting a disk without being damaged during disk insertion. <P>SOLUTION: This disk player is provided with a disk carrier roller 5 for carrying a first or second disk inserted by pressing the large-diameter disk D1 and the small-diameter disk D2 inserted from a disk loading port into contact, a contact guide part 21 for contact at a surface opposite the surface of the first or second disk for contact with the carrier roller 5, and a disk carrying receiving part 2R/2L constituted to eliminate the contact of the second disk D2 at a carrying stage earlier than that of the first disk D1. When the contact of the carried second disk D2 with the disk carrying receiving part 2R/2L is eliminated, the carrying direction of the second disk D2 is changed by the pressing force of the carrier roller 5. Then, the contact guide 21 is swung according to the carrying direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスク（記録媒体）を再生等するためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯型や車載型のディスクプレーヤが提案されている。また、近年においては、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの両方の再生が行なえるディスクプレーヤも提案されている（特許文献１参照）。更に、ＣＤだけでなくＤＶＤの再生も可能なディスクプレーヤが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４３３５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなディスクプレーヤにおいては、図１（ａ）に示すように、ディスク装填口２０には右ディスクガイド２Ｒ及び左ディスクガイド２Ｌが設けられており、ディスク装填口２０は概ねＴ字状を成す。そして図１１に示すようにディスク装填口２０の近傍にはディスクをディスクプレーヤ内に搬送する搬送ローラ５が設けられている。搬送ローラ５はトーションバネ５２によって上方（図右方）へ付勢されている。搬送ローラ５の上方には規制プレート２１が設けられている。
【０００５】
そして、１２ｃｍディスクがディスク装填口２０より挿入されると搬送ローラ５によってディスクプレーヤ内に搬送される。このとき、ディスクＤ１は搬送ローラ５の付勢力によって上方へ付勢されディスクＤ１の上面は規制プレート２１のＰ１部で当接し、ディスクＤ１の下面はディスクガイド２Ｒ・２Ｌと当接しながら、略水平状態を保ったままプレーヤ内に搬送されることになる。なお、搬送ローラ５はディスクＤ１に押され幾分下がり、ディスクＤ１との接触を保ってディスクＤ１を搬送することになる。一方、８ｃｍディスクＤ２は、その直径近傍部分においてはディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面に載ることができるが、直径近傍付近がプレーヤ本体内に入り込むと、ディスクガイド２Ｒ・２Ｌによる支えが無くなりディスクＤ２の後端の下がりが許容され、ディスクＤ２の上面が規制プレート２１のＰ１部と当接し、先端側が上方向に向く。
【０００６】
その為、ディスクＤ２はクランパー３に設けられた突起３ｄ・３ｄと当接し、搬送が停止され、ディスクＤ１は突起３ｄ・３ｄとは当接しないで更にプレーヤ本体内の奥に搬送されるので、ディスクＤ１とＤ２の中心位置が略同一となる位置にディスクを搬送することができる。
【０００７】
しかしながら、ディスクＤ１・Ｄ２は搬送方向が変わるのに対し、規制プレートは固定されている為、ディスクＤ１・Ｄ２と規制プレート２１との接触面積は僅かなものとなる。そのため、ディスクＤ１．Ｄ２に印加される搬送ローラ５の付勢力はディスクＤ１・Ｄ２とＰ１部との当接部に集中する為、ディスクの挿入時にディスクＤ１・Ｄ２を傷付ける恐れがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるディスクプレーヤは、上記の課題を解決するために、ディスク装填口から挿入された大径の第１ディスク及び小径の第２ディスクを付勢して接触することで挿入された前記第１ディスク又は前記第２ディスクを搬送するディスク搬送ローラと、前記第１又は前記第２のディスクの前記搬送ローラと接触する面の反対面で接触する接触ガイド部と、前記ディスク装填口に設けられ、前記第２ディスクは第１ディスクよりも搬送の早い段階で接触が無くなるように構成されたディスク搬送受け部と、を備え、
搬送された前記第２ディスクが前記ディスク搬送受け部との接触が無くなると、前記搬送ローラの付勢力によって前記第２ディスクの搬送方向が変わるように構成されたディスクプレーヤに於いて、
前記接触ガイド部は、搬送方向に応じて揺動可能とする。
【０００９】
また、前記接触ガイド部は搬送される前記第１及び第２のディスクとの摩擦力によって揺動する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。
（ディスクプレーヤの概要）
図１は各種駆動機構を省略した状態のディスクプレーヤ（シャーシ部）を示しており、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は右側面図である。ディスクプレーヤ本体部１（図１では本体シャーシ１１が示される）は、シャーシベース１０１内に設けられている。前記本体シャーシ１１はその下面側に設けられたコイルバネダンパー１０２（３カ所に配置している）によってシャーシベース１０１内で弾性的に支持される。シャーシベース１０１の正面側にはディスク装填口２０が形成されている。ディスク装填口２０には樹脂製の右ディスクガイド２Ｒ及び左ディスクガイド２Ｌが設けられおり、ディスク装填口２０は概ねＴ字状を成す。右ディスクガイド２Ｒの上面右端と左ディスクガイド２Ｌの上面左端との距離は１２ｃｍディスクに対応する。右ディスクガイド２Ｒの内側壁面と左ディスクガイド２Ｌの内側壁面との距離は８ｃｍディスクの直径よりも幾分狭くしてある。
【００１１】
１２ｃｍディスクの挿入時動作と８ｃｍディスクの挿入時動作には違いが存在する。これについては、後で詳述する。
【００１２】
ここで、このディスクプレーヤにおいては、ディスク回転可能状態（プレイ状態）、ディスクの出し入れのための状態（イジェクト状態）、前記イジェクト状態とプレイ状態との間の移行状態が存在する。以下、各状態におけるディスク搬送関連の概要を図２及び図３に基づいて説明し、各状態におけるモータ１２の駆動力伝達関連の概要を図３乃至図８に基づいて説明していく。
▲１▼プレイ状態（ディスク搬送関連）
図２（ａ）に示しているように、クランパー３は降下状態となり、図示しないディスクがクランプされた状態となる。クランパー３は、その奥側に形成された支点部３ａ・３ａを支点として揺動し、浮上状態と降下状態を形成する。クランパー３のフランジ部３ｂは、ディスク状を成して回転自在に設けられている。前記クランプ部３ｂに対面する位置にはディスク受け部４が配置されている。ディスク受け部４は、図示しないモータによって回転される。ディスクプレーヤ本体部１内に装填されたディスクは、その中心部がフランジ部３ｂとディスク受け部４とによってクランプされ、ディスク受け部４の回転によって回転する。
【００１３】
ディスク装填口２０の近傍にはディスクをディスクプレーヤ本体部１に出し入れするための搬送ローラ５が設けられている（図３参照）。プレイ状態では、搬送ローラ５はディスクの搬送を終えて、ローラ駆動機構部５０による退避動作によってディスクから離間した状態をとる。
【００１４】
ローラ駆動機構部５０は、取付板５１と、トーションばね５２Ｒ・５２Ｌと、第１ローラ用ギヤ５３と、第２ローラ用ギヤ５４と、第３ローラ用ギヤ５５とを備えて成り、これらギヤ群はディスクプレーヤ本体部１の左側面に設けられている。第３ローラ用ギヤ５５は、本体シャーシ１１の左側面に固定された軸を中心にして回転自在に設けられている。この第３ローラ用ギヤ５５に伝達ギヤ５６（図３参照）から駆動力が伝達される。
【００１５】
第２ローラ用ギヤ５４は第３ローラ用ギヤ５５に歯合すると共にリンクレバー５７にて第３ローラ用ギヤ５５の軸に係合している。第２ローラ用ギヤ５４は回転及びその軸移動が可能となる。また、第１ローラ用ギヤ５３は第２ローラ用ギヤ５４に歯合すると共にリンクレバー５８にて第２ローラ用ギヤ５４の軸に係合している。第１ローラ用ギヤ５３は回転及びその軸移動が可能となる。
【００１６】
第１ローラ用ギヤ５３の軸は取付板５１に設けられている。取付板５１はトーションばね５２Ｌの支持軸を中心にして回動可能に設けられている。また、前述した搬送ローラ５は第１ローラ用ギヤ５３の軸に連結されている。従って、取付板５１の回動によって搬送ローラ５の位置が変化することになり、ディスク搬送状態とディスクからの退避状態とを形成することができる。
【００１７】
本体シャーシ１１の両側面位置にはスライダー６Ｌ・６Ｒが設けられている。図３（ｄ）にスライダー６Ｌを拡大して示している（なお、この図３（ｄ）はイジェクト状態を示している）。スライダー６Ｌは本体シャーシ１１の側面に位置する本体部と、本体シャーシ１１の上面側に位置する駆動補助部６００とから成る。本体部と駆動補助部６００との関係については、「モータ１２の駆動力伝達関連の概要」において説明する。
【００１８】
プレイ状態においては、スライダー６Ｌ・６Ｒは最も手前側に位置する。スライダー６Ｌ・６Ｒには傾斜状（段状）の第１ガイド溝６１が形成されている。第１ガイド溝６１には第１ローラ用ギヤ５３の軸が係合している。スライダー６Ｌ・６Ｒが最も手前側に位置した状態では、図２（ａ）に示したように、第１ガイド溝６１の下側（奥側）に第１ローラ用ギヤ５３の軸が係合することになり、取付板５１はトーションばね５２Ｌ・５２Ｒの付勢に抗して回動し、搬送ローラ５が下がってディスクから退避した状態となる。
【００１９】
スライダー６Ｌ・６Ｒには傾斜状（段状）の第２ガイド溝６２が形成されている。この第２ガイド溝６２にロックレバー１３Ｌ・１３Ｒのガイド凸部１３ａが係合している。ロックレバー１３Ｌ・１３Ｒは、軸１３ｂを中心に回動自在に設けられている。スライダー６Ｌ・６Ｒが最も手前側に位置した状態では、第２ガイド溝６２の下側（奥側）にガイド凸部１３ａが係合することになり、ロックレバー１３Ｌ・１３Ｒの上端部１３ｃはシャーシベース１０１の上面の係合穴（図示せず）から離脱する。従って、プレイ状態では前述したコイルバネダンパー１０２による本体シャーシ１１の弾性支持状態が形成される。
【００２０】
スライダー６Ｌには押し上げ突起６４が形成されている。プレイ状態では、前記押し上げ突起６４はクランパー３の係合片３ｃから離間することになり、クランパー３は降下状態となる。
▲２▼移行状態（ディスク搬送関連）
移行の終りがけの状態（完全なイジェクトの少し前の状態）を図２（ｂ）に示している。この移行状態においては、スライダー６Ｌ・６Ｒは奥側に位置する。図の状態では、第１ガイド溝６１の手前側箇所に第１ローラ用ギヤ５３の軸が係合し、取付板５１はトーションばね５２Ｌ・５２Ｒの付勢を受けて回動し、搬送ローラ５を上方向に移動させる。また、この状態では、第２ガイド溝６２の上段部にガイド凸部１３ａが係合し、ロックレバー１３Ｌ・１３Ｒの上端部１３ｃはシャーシベース１０１の上面の係合穴に係合することになり、コイルバネダンパー１０２による本体シャーシ１１の弾性支持が解除される（本体シャーシ１１はシャーシベース１０１に位置決め固定される）。また、この状態では、押し上げ突起６４がクランパー３の係合片３ｃに当接し、クランパー３を浮上させる。
▲３▼イジェクト状態（ディスク搬送関連）
イジェクト状態ではスライダー６Ｌ・６Ｒは最も奥側に位置する。この状態では、第１ガイド溝６１の最も手前側に第１ローラ用ギヤ５３の軸が係合することになり、搬送ローラ５は最も上位置に移動し、ディスク搬送可能状態となる。第１ガイド溝６１の手前側部分は高さ方向に幾分大きく形成されており、第１ローラ用ギヤ５３の軸移動（搬送ローラ５の移動）が許容される。すなわち、ディスクが挿入される際にはこのディスクに押されて搬送ローラ５は幾分下がることができる。また、このイジェクト状態では、本体シャーシ１１の位置決め固定状態が維持されると共に、クランパー３を浮上させた状態が維持される。
▲４▼イジェクト状態（モータ１２の駆動力伝達関連）
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び図４にはイジェクト状態が示されている。この状態でディスクをプレーヤ本体部１に装填することができる。ディスクがディスク装填口２０に挿入されたことがセンサー１４によって検出されると、モータ１２に電力が供給され、モータ１２は回転する。モータ１２の軸に設けられたウォームギヤ７０を介して駆動力が第１ギヤ７２に伝えられる。
【００２１】
図１０（ａ）にも示しているように、第１ギヤ７２の小ギヤ部には第２ギヤ７３が歯合されている。第２ギヤ７３は回動プレート７１に設けられている。回動プレート７１は第１ギヤ７２の軸を中心にして回動する。第２ギヤ７３は第３ギヤ７４の大ギヤ部に歯合している。第３ギヤ７４の小ギヤ部は第４ギヤ７５の大ギヤ部に歯合している。第４ギヤ７５の小ギヤ部は、駆動補助部６００に形成されたラック部６００ａに歯合し得るように設けられている。また、第３ギヤ７４の大ギヤ部はローラギヤ切り離し機構７６におけるギヤ７６ｂに歯合している。ギヤ７６ｂはギヤ７６ｃに歯合している。ギヤ７６ｃは伝達ギヤ５６に歯合し得るように設けられている。ギヤ７６ｂは可動プレート７６ａ上に設けられている。可動プレート７６ａはギヤ７６ｂの軸を中心にして回動する。
【００２２】
図３（ａ）に示しているように、ディスクプレーヤ本体部１の上面側にはディスク感知レバー１５が設けられている。ディスク感知レバー１５は軸１５ａを中心にして回動する。ディスクを更に押し込んでいくと、８ｃｍディスクであれば突起１５ｂに当たってディスク感知レバー１５を反時計回りに回動させることになり、１２ｃｍディスクであれば突起１５ｃに当たってディスク感知レバー１５を反時計回りに回動させることになる。この回動によって、作動突起１５ｄは、駆動補助部６００の当たり部６００ｂを押す。
【００２３】
駆動補助部６００は、スライダー６Ｌに対して、スライド方向に所定距離だけ図示しないばねに抗して移動できるように設けられている。このため、前記作動突起１５ｄが駆動補助部６００の当たり部６００ｂを押すと、駆動補助部６００だけが小さな力で前記ばねに抗して移動し、そのラック部６００ａが第４ギヤ７５の小ギヤ部に歯合する。第４ギヤ７５の駆動力で駆動補助部６００が更に移動すると、駆動補助部６００の一部が、スライダー６Ｌの一部に当たり、スライダー６Ｌをスライドさせることになる。
【００２４】
駆動補助部６００にはガイド溝６００ｃが形成されている。イジェクト状態においては、ガイド溝６００ｃの入り口に可動プレート７６ａに形成された第１突起７６ｄが位置している。また、このイジェクト状態においては、可動プレート７６ａに形成された第２突起７６ｅは、回動プレート７１に形成された突起７１ａに係合されている（図１０（ａ）参照）。
▲５▼移行状態（モータ１２の駆動力伝達関連）
駆動補助部６００が移動することにより、図５及び図６に示すように、第１突起７６ｄがガイド溝６００ｃ内に案内される。これにより、可動プレート７６ａが反時計回りに回動し、ギヤ７６ｃは伝達ギヤ５６から離間する（ローラギヤ切り離し）。また、可動プレート７６ａが反時計回りに回動することにより、第２突起７６ｅと突起７１ａとの係合が解除される。
▲６▼プレイ状態（モータ１２の駆動力伝達関連）
係合が解除された回動プレート７１は、ギヤ７２の回動による慣性により、図７に示すように、自ら時計回りに回動する。そして、ギヤ７３がダミーギヤ（歯車の歯一つ分）に歯合することで更に回動し、ギヤ７３がラック駆動ギヤ１８に歯合する。
【００２５】
ロックレバー１７は軸１７ｂを中心にして回動自在に設けられており、トーションばね１７ｃによって反時計回りに付勢させれている。ロックレバー１７の左側位置（反時計回りで下がる側）には第１係止突起１７ａが設けられている。この第１係止突起１７ａは、回動プレート７１の周面に当接しているが、回動プレート７１が時計回りに回動したことで、図１０（ｂ）にも示すように、前記周面に形成されている凹部７１ｂに係止突起１７ａが係合する。これにより、プレイ状態では、モータ１２の駆動力をラック駆動ギヤ１８に伝える状態が保持されることになる。また、ロックレバー１７の右側位置（反時計回りで上がる側）には第２係止突起１７ｄが設けられている。この第２係止突起１７ｄは、ラック機構３０の凹部３０ａから離脱する。これにより、プレイ状態ではラック機構３０の動作が許容される。
【００２６】
ラック機構３０はユニバーサルジョイント３１を介して光ピックアップベース３２に連結されている。図７に示しているように、光ピックアップベース３２は２本のシャフト３３Ａ・３３Ｂに案内されてスライドする。２本のシャフト３３Ａ・３３Ｂは、取付ベース３４Ａ・３４Ｂ・３４Ｃ・３４Ｄによって本体シャーシ１１に支持されている。また、シャフト３３Ａの一端（本体シャーシ中央側）は、高さ調整機構３５Ｃに連結されており、シャフト３３Ｂの両端は、高さ調整機構３５Ａ・３５Ｂに連結されている。高さ調整機構３５Ａ・３５Ｂ・３５Ｃを調節することにより、光ピックアップベース３２の姿勢を調整することができる。光ピックアップベース３２とラック機構３０とがユニバーサルジョイント３１を介して連結されるため、光ピックアップベース３２の姿勢が変化しても、ラック機構３０の姿勢が変化することはない。
【００２７】
上述したプレイ状態からイジェクト状態に移行するときには、ギヤ７２は反時計回りに回転し、これによってラック駆動ギヤ１８も反時計回りに回転し、ラック機構３０は光ピックアップベース３２を中心部へ移動させる。これにより、図８に示しているように、ラック機構３０の当たり部３０ｂがロックレバー１７の凸部１７ｅを押す。このため、ロックレバー１７は時計回りに回動し、第２係止突起１７ｄはラック機構３０の凹部３０ａに係合する。これにより、イジェクト状態に移行するときにはラック機構３０は固定された状態となる。また、ロックレバー１７が時計回りに回動することで、第１係止突起１７ａは凹部７１ｂから離脱する。ギヤ７２は反時計回りに回転しているため、回動プレート７１はギヤ７２の回転の慣性で反時計回りに回動し、ギヤ７３が第３ギヤ７４に歯合する（図４参照）。
（要部の詳細な説明）
▲７▼ディスク挿入関連
図１（ａ）に示したように、ディスク装填口２０には右ディスクガイド２Ｒ及び左ディスクガイド２Ｌが設けられおり、ディスク装填口２０は概ねＴ字状を成す。１２ｃｍディスクＤ１の挿入時には、図９に示すように、当該ディスクＤ１はディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面に案内され、略水平状態を保ったままプレーヤ本体部１内に搬送されることになる。なお、搬送ローラ１５は１２ｃｍディスクＤ１に押されて幾分下がり（８ｃｍディスクＤ２のときも同様）、ディスクＤ１との接触状態を保ってディスクＤ１をプレーヤ本体部１内の最奥まで搬送し、ディスクＤ１はその中心がディスク受け部４上に位置した状態で停止することになる。一方、８ｃｍディスクＤ２は、搬送方向と直交する直径の両端近傍部分においてはディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面に載ることができるが、その両端近傍部分がプレーヤ本体部１内に入り込むと、ディスクガイド２Ｒ・２Ｌによる支えが無くなり、８ｃｍディスクＤ２の後端の下がりが許容され、先端側が上方向に向くことになる。
【００２８】
シャーシベース１０１の上板の下面には、突起１０１ｂ・１０１ｂが形成されている（図１（ａ）参照）。また、クランパー３の下面には、図９（ａ）に示しているように、突起３ｄ・３ｄが形成されている。上方向に向いて進む８ｃｍディスクＤ２の先端側は、突起３ｄ・３ｄ（或いは、突起１０１ｂ・１０１ｂ）に当たり、ディスクＤ２はその中心部がディスク受け部４上に位置した状態で停止する。なお、突起１０１ｂ・１０１ｂと突起３ｄ・３ｄはいずれかが形成されていればよい。
【００２９】
シャーシベース１０１の上板の手前側の下面にはコイルバネ２２を介して凹形状を成す規制プレート２１がディスクＤ１・Ｄ２の傾きに応じて回動可能に設けられている。この凹形状の箇所に搬送ローラ５が位置する。また、コイルバネ２２の中心は搬送ローラ５中心と略一致する位置に設けられており、コイルバネ２２の弾性力は搬送ローラ５の付勢力より幾分大きく設定されている。
【００３０】
ディスクＤ１及びディスクＤ２はいずれも規制プレート２１のＰ１部及びＰ２部に接触しつつ挿入されることになる。ディスク装填口２０のディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面と規制プレート２１とに接しながら進むディスクＤ１・Ｄ２の進行方向に搬送ローラ５の周面が位置している。
【００３１】
ディスクＤ１・Ｄ２の挿入初期段階では、ディスクＤ１・Ｄ２は規制プレート２１のＰ１部とＰ２部とディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面とに接しながら進み、挿入途中で搬送ローラ５の周面に接し、コイルバネの弾性力は搬送ローラ５の付勢力よりも幾分大きく設定されているので、搬送ローラ５を下方に押し下げると共にこの搬送ローラ５によって搬送される。
【００３２】
そして、ディスクＤ２が挿入された場合、ディスクＤ２が挿入されディスクガイド２Ｒ・２Ｌの上面との当接が解除されると、規制プレート２１はディスクＤ２が搬送される方向に生じる摩擦力によって回動し、ディスクＤ２の後端が下がりディスクＤ２は上方に進むことになる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、ディスクとディスクを当接する規制プレートを回動可能にしたので、ディスクＤ１・Ｄ２と規制プレートとの接触面積を多くとることが可能となりディスクＤ１・Ｄ２に印加される力が分散できるのでディスクを傷付ける恐れが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のディスクプレーヤ（駆動機構を省略している）を示した図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は右側面図である。
【図２】同図（ａ）はプレイ状態を示した側面図、同図（ｂ）は移行状態（イジェクトの少し前段階の状態）を示した側面図である。
【図３】この発明の実施形態のディスクプレーヤ（駆動機構を記載している）を示した図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）は右側面図、同図（ｃ）は右側面の説明図である。
【図４】この発明の実施形態のディスクプレーヤの平面図である。
【図５】この発明の実施形態のディスクプレーヤの平面図である。
【図６】この発明の実施形態のディスクプレーヤの平面図である。
【図７】この発明の実施形態のディスクプレーヤの平面図である。
【図８】この発明の実施形態のディスクプレーヤの平面図である。
【図９】ディスク挿入時の状態を示した説明図である。
【図１０】同図（ａ）は図４に対応させた説明図であり、同図（ｂ）は図７に対応させた説明図である。
【図１１】従来のディスクプレーヤのディスク挿入時の状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１プレーヤ本体部
２Ｒ右ディスクガイド
２Ｌ左ディスクガイド
３クランパー
３ａ支点部
３ｅサイド凸部
５搬送ローラ
６Ｒスライダー
６Ｌスライダー
１１本体シャーシ
１１ｃ角穴
１２モータ
２０ディスク装填口
２１規制プレート
２２コイルバネ
Ｐ１接触ガイド部
Ｐ２ストッパ部
３０ラック機構
３１ユニバーサルジョイント
１０１シャーシベース
１０１ｂ、３ｄ突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disc player for reproducing a disc (recording medium) such as a CD or a DVD.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, portable and vehicle-mounted disc players have been proposed. In recent years, a disc player capable of reproducing both an 8 cm disc and a 12 cm disc has been proposed (see Patent Document 1). Further, a disc player capable of reproducing not only a CD but also a DVD has been proposed.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-143352 A
[Problems to be solved by the invention]
In such a disc player, as shown in FIG. 1A, a right disc guide 2R and a left disc guide 2L are provided in the disc loading slot 20, and the disc loading slot 20 has a substantially T-shape. . As shown in FIG. 11, a transport roller 5 for transporting the disk into the disk player is provided near the disk loading port 20. The transport roller 5 is urged upward (rightward in the figure) by a torsion spring 52. A regulating plate 21 is provided above the transport roller 5.
[0005]
Then, when the 12 cm disk is inserted from the disk loading port 20, the disk is transported by the transport roller 5 into the disk player. At this time, the disk D1 is urged upward by the urging force of the transport roller 5, the upper surface of the disk D1 abuts on the P1 portion of the regulating plate 21, and the lower surface of the disk D1 abuts the disk guides 2R and 2L while being substantially horizontal. It is conveyed into the player while keeping the state. Note that the transport roller 5 is pressed by the disk D1 and moves down slightly, and transports the disk D1 while maintaining contact with the disk D1. On the other hand, the 8 cm disk D2 can be placed on the upper surface of the disk guides 2R and 2L in the vicinity of the diameter, but when the vicinity of the diameter enters the player body, the support by the disk guides 2R and 2L is lost and the disk D2 is not supported. The lower end of the rear end is allowed, the upper surface of the disk D2 comes into contact with the P1 portion of the regulating plate 21, and the front end is directed upward.
[0006]
Therefore, the disc D2 comes into contact with the projections 3d, 3d provided on the clamper 3, and the conveyance is stopped, and the disc D1 is further conveyed without contacting with the projections 3d, 3d. The disc can be transported to a position where the center positions of the discs D1 and D2 are substantially the same.
[0007]
However, while the transport direction of the disks D1 and D2 changes, the restricting plate is fixed, so that the contact area between the disks D1 and D2 and the restricting plate 21 is small. Therefore, discs D1. Since the urging force of the transport roller 5 applied to D2 concentrates on the contact portion between the discs D1 and D2 and the portion P1, the discs D1 and D2 may be damaged when the disc is inserted.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a disc player according to the present invention is arranged such that the large-diameter first disc and the small-diameter second disc inserted from a disc loading port are urged into contact with each other to be inserted. A disk transport roller that transports one disk or the second disk, a contact guide portion that contacts the surface of the first or second disk that is in contact with the transport roller, and a disk guide that is provided at the disk loading port. A disk transport receiving portion configured such that the second disk has no contact at an earlier stage of transport than the first disk,
In the disk player, the transport direction of the second disk is changed by the urging force of the transport roller when the transported second disk loses contact with the disk transport receiving portion.
The contact guide section is swingable according to the transport direction.
[0009]
Further, the contact guide portion swings by a frictional force with the conveyed first and second disks.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
(Overview of disc player)
1A and 1B show a disk player (chassis unit) in which various driving mechanisms are omitted. FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is a right side view. is there. The disk player main body 1 (a main body chassis 11 is shown in FIG. 1) is provided in a chassis base 101. The main body chassis 11 is elastically supported in the chassis base 101 by coil spring dampers 102 (disposed at three places) provided on the lower surface side. On the front side of the chassis base 101, a disc loading port 20 is formed. The disc loading port 20 is provided with a right disc guide 2R and a left disc guide 2L made of resin, and the disc loading port 20 has a substantially T shape. The distance between the upper right end of the right disk guide 2R and the upper left end of the left disk guide 2L corresponds to a 12 cm disk. The distance between the inner wall surface of the right disk guide 2R and the inner wall surface of the left disk guide 2L is slightly smaller than the diameter of the 8 cm disk.
[0011]
There is a difference between the operation when inserting a 12 cm disk and the operation when inserting an 8 cm disk. This will be described later in detail.
[0012]
Here, in this disc player, there are a disc rotatable state (play state), a state for ejecting a disc (eject state), and a transition state between the eject state and the play state. Hereinafter, the outline of the disk transport in each state will be described with reference to FIGS. 2 and 3, and the outline of the driving force transmission of the motor 12 in each state will be described with reference to FIGS.
(1) Play state (disc related)
As shown in FIG. 2A, the clamper 3 is in a lowered state, and a disc (not shown) is clamped. The clamper 3 swings with the fulcrum portions 3a formed on the back side as fulcrums, and forms a floating state and a descending state. The flange portion 3b of the clamper 3 has a disk shape and is rotatably provided. A disc receiving portion 4 is disposed at a position facing the clamp portion 3b. The disk receiving section 4 is rotated by a motor (not shown). The center of the disk loaded in the disk player main body 1 is clamped by the flange portion 3b and the disk receiving portion 4, and is rotated by the rotation of the disk receiving portion 4.
[0013]
In the vicinity of the disc loading port 20, a transport roller 5 for taking a disc in and out of the disc player main body 1 is provided (see FIG. 3). In the play state, the transport roller 5 finishes transporting the disk, and is separated from the disk by the retracting operation of the roller drive mechanism unit 50.
[0014]
The roller drive mechanism 50 includes a mounting plate 51, torsion springs 52R and 52L, a first roller gear 53, a second roller gear 54, and a third roller gear 55, and these gear groups Is provided on the left side surface of the disc player main body 1. The third roller gear 55 is provided rotatably about a shaft fixed to the left side surface of the main body chassis 11. Driving force is transmitted to the third roller gear 55 from a transmission gear 56 (see FIG. 3).
[0015]
The second roller gear 54 meshes with the third roller gear 55 and is engaged with the shaft of the third roller gear 55 by a link lever 57. The second roller gear 54 is rotatable and axially movable. The first roller gear 53 meshes with the second roller gear 54 and is engaged with the shaft of the second roller gear 54 by a link lever 58. The first roller gear 53 is rotatable and axially movable.
[0016]
The shaft of the first roller gear 53 is provided on the mounting plate 51. The mounting plate 51 is provided rotatably about a support shaft of the torsion spring 52L. Further, the above-described transport roller 5 is connected to the shaft of the first roller gear 53. Therefore, the position of the transport roller 5 changes due to the rotation of the mounting plate 51, and a disk transport state and a retracted state from the disk can be formed.
[0017]
Sliders 6L and 6R are provided at both side positions of the main body chassis 11. FIG. 3D shows the slider 6L in an enlarged manner (FIG. 3D shows an ejected state). The slider 6 </ b> L includes a main body located on the side surface of the main body chassis 11 and a drive assisting part 600 located on the upper surface side of the main body chassis 11. The relationship between the main body and the drive assisting section 600 will be described in “Overview of Driving Force Transmission of Motor 12”.
[0018]
In the play state, the sliders 6L and 6R are located on the most front side. An inclined (stepped) first guide groove 61 is formed in each of the sliders 6L and 6R. The shaft of the first roller gear 53 is engaged with the first guide groove 61. In a state where the sliders 6L and 6R are located closest to the front side, the shaft of the first roller gear 53 is engaged with the lower side (rear side) of the first guide groove 61 as shown in FIG. As a result, the mounting plate 51 rotates against the bias of the torsion springs 52L and 52R, and the transport roller 5 is lowered and retracted from the disk.
[0019]
The sliders 6L and 6R are formed with inclined (stepped) second guide grooves 62. The guide protrusions 13a of the lock levers 13L and 13R are engaged with the second guide grooves 62. The lock levers 13L and 13R are provided rotatably about the shaft 13b. In a state where the sliders 6L and 6R are located on the most front side, the guide protrusions 13a are engaged with the lower side (rear side) of the second guide groove 62, and the upper ends 13c of the lock levers 13L and 13R are mounted on the chassis. It is detached from an engagement hole (not shown) on the upper surface of the base 101. Therefore, in the play state, the elastic support state of the main body chassis 11 by the above-described coil spring damper 102 is formed.
[0020]
A push-up protrusion 64 is formed on the slider 6L. In the play state, the push-up protrusion 64 is separated from the engaging piece 3c of the clamper 3, and the clamper 3 is in a lowered state.
(2) Transition status (disk transport related)
FIG. 2B shows the state at the end of the transition (state immediately before complete ejection). In this transition state, the sliders 6L and 6R are located on the back side. In the state shown in the figure, the shaft of the first roller gear 53 is engaged with the front side of the first guide groove 61, and the mounting plate 51 is rotated by the bias of the torsion springs 52L and 52R. Is moved upward. In this state, the guide projection 13a engages with the upper portion of the second guide groove 62, and the upper ends 13c of the lock levers 13L and 13R engage with the engagement holes on the upper surface of the chassis base 101. Then, the elastic support of the main body chassis 11 by the coil spring damper 102 is released (the main body chassis 11 is positioned and fixed to the chassis base 101). Further, in this state, the push-up protrusion 64 comes into contact with the engagement piece 3c of the clamper 3, and the clamper 3 floats.
(3) Eject status (related to disk transport)
In the eject state, the sliders 6L and 6R are located at the innermost side. In this state, the shaft of the first roller gear 53 is engaged with the foremost side of the first guide groove 61, the transport roller 5 moves to the uppermost position, and the disk can be transported. The front side portion of the first guide groove 61 is formed slightly larger in the height direction, and the axial movement of the first roller gear 53 (movement of the transport roller 5) is allowed. That is, when a disc is inserted, the transport roller 5 can be lowered slightly by being pushed by the disc. In this ejection state, the positioning and fixing state of the main body chassis 11 is maintained, and the state where the clamper 3 is floated is maintained.
(4) Eject state (related to driving force transmission of motor 12)
FIGS. 3 (a), 3 (b), 3 (c), 3 (d) and 4 show the ejected state. In this state, the disc can be loaded into the player main body 1. When the sensor 14 detects that a disc has been inserted into the disc loading slot 20, power is supplied to the motor 12, and the motor 12 rotates. The driving force is transmitted to the first gear 72 via a worm gear 70 provided on the shaft of the motor 12.
[0021]
As shown in FIG. 10A, the second gear 73 is meshed with the small gear portion of the first gear 72. The second gear 73 is provided on the rotation plate 71. The rotation plate 71 rotates about the axis of the first gear 72. The second gear 73 meshes with the large gear portion of the third gear 74. The small gear portion of the third gear 74 meshes with the large gear portion of the fourth gear 75. The small gear portion of the fourth gear 75 is provided so as to mesh with a rack portion 600a formed on the drive assisting portion 600. The large gear portion of the third gear 74 meshes with the gear 76b of the roller gear separation mechanism 76. The gear 76b meshes with the gear 76c. The gear 76c is provided so as to mesh with the transmission gear 56. The gear 76b is provided on the movable plate 76a. The movable plate 76a rotates around the axis of the gear 76b.
[0022]
As shown in FIG. 3A, a disk sensing lever 15 is provided on the upper surface side of the disk player main body 1. The disk sensing lever 15 rotates around a shaft 15a. When the disc is further pushed in, the disc sensing lever 15 is rotated counterclockwise by hitting the projection 15b for an 8 cm disc, and is turned counterclockwise by hitting the projection 15c for a 12 cm disc. Will be moved. By this rotation, the operation protrusion 15d pushes the contact portion 600b of the drive assisting portion 600.
[0023]
The drive assist unit 600 is provided so as to be movable with respect to the slider 6L by a predetermined distance in a sliding direction against a spring (not shown). Therefore, when the operation protrusion 15d pushes the contact portion 600b of the drive assisting portion 600, only the drive assisting portion 600 moves against the spring with a small force, and the rack portion 600a is moved to the small gear of the fourth gear 75. Mesh with the part. When the drive assist unit 600 is further moved by the driving force of the fourth gear 75, a part of the drive assist unit 600 hits a part of the slider 6L and slides the slider 6L.
[0024]
A guide groove 600c is formed in the drive assist unit 600. In the eject state, the first protrusion 76d formed on the movable plate 76a is located at the entrance of the guide groove 600c. In the ejected state, the second projection 76e formed on the movable plate 76a is engaged with the projection 71a formed on the rotating plate 71 (see FIG. 10A).
(5) Transition state (related to transmission of driving force of motor 12)
As shown in FIGS. 5 and 6, the first protrusion 76d is guided into the guide groove 600c by the movement of the drive assist unit 600. As a result, the movable plate 76a rotates counterclockwise, and the gear 76c separates from the transmission gear 56 (roller gear separation). In addition, when the movable plate 76a rotates counterclockwise, the engagement between the second protrusion 76e and the protrusion 71a is released.
(6) Play state (related to transmission of driving force of motor 12)
The rotating plate 71, which has been disengaged, rotates clockwise by itself due to inertia due to the rotation of the gear 72, as shown in FIG. The gear 73 further rotates by meshing with the dummy gear (one tooth of the gear), and the gear 73 meshes with the rack drive gear 18.
[0025]
The lock lever 17 is provided rotatably about a shaft 17b, and is urged counterclockwise by a torsion spring 17c. A first locking projection 17a is provided at a left position (counterclockwise lowering side) of the lock lever 17. Although the first locking projection 17a is in contact with the peripheral surface of the rotating plate 71, the rotating plate 71 is rotated clockwise, as shown in FIG. The locking projection 17a engages with the concave portion 71b formed on the surface. Thus, in the play state, a state in which the driving force of the motor 12 is transmitted to the rack drive gear 18 is maintained. Further, a second locking projection 17d is provided at a right side position (a side which is raised counterclockwise) of the lock lever 17. The second locking projection 17d is separated from the recess 30a of the rack mechanism 30. Thereby, the operation of the rack mechanism 30 is allowed in the play state.
[0026]
The rack mechanism 30 is connected to an optical pickup base 32 via a universal joint 31. As shown in FIG. 7, the optical pickup base 32 slides while being guided by two shafts 33A and 33B. The two shafts 33A, 33B are supported by the main body chassis 11 by mounting bases 34A, 34B, 34C, 34D. Further, one end (the center side of the main body chassis) of the shaft 33A is connected to a height adjusting mechanism 35C, and both ends of the shaft 33B are connected to the height adjusting mechanisms 35A and 35B. The attitude of the optical pickup base 32 can be adjusted by adjusting the height adjustment mechanisms 35A, 35B, and 35C. Since the optical pickup base 32 and the rack mechanism 30 are connected via the universal joint 31, even if the attitude of the optical pickup base 32 changes, the attitude of the rack mechanism 30 does not change.
[0027]
When shifting from the play state to the eject state described above, the gear 72 rotates counterclockwise, whereby the rack drive gear 18 also rotates counterclockwise, and the rack mechanism 30 moves the optical pickup base 32 to the center. . As a result, as shown in FIG. 8, the contact portion 30b of the rack mechanism 30 presses the convex portion 17e of the lock lever 17. Therefore, the lock lever 17 rotates clockwise, and the second locking projection 17d engages with the concave portion 30a of the rack mechanism 30. As a result, when shifting to the eject state, the rack mechanism 30 is in a fixed state. In addition, when the lock lever 17 rotates clockwise, the first locking projection 17a is separated from the concave portion 71b. Since the gear 72 rotates counterclockwise, the rotating plate 71 rotates counterclockwise due to the inertia of the rotation of the gear 72, and the gear 73 meshes with the third gear 74 (see FIG. 4).
(Detailed description of main parts)
{Circle around (7)} Disc Insertion As shown in FIG. 1A, the disc loading slot 20 is provided with a right disc guide 2R and a left disc guide 2L, and the disc loading slot 20 has a substantially T shape. When the 12-cm disc D1 is inserted, as shown in FIG. 9, the disc D1 is guided by the upper surfaces of the disc guides 2R and 2L, and is conveyed into the player main body 1 while maintaining a substantially horizontal state. The transport roller 15 is pushed by the 12 cm disk D1 and slightly lowered (the same applies to the 8cm disk D2), and transports the disk D1 to the innermost part in the player main body 1 while maintaining the contact state with the disk D1. The disk D1 stops with its center positioned on the disk receiving portion 4. On the other hand, the 8 cm disc D2 can be placed on the upper surfaces of the disc guides 2R and 2L in the vicinity of both ends of the diameter orthogonal to the transport direction. -The support by the 2L is lost, the rear end of the 8cm disk D2 is allowed to fall, and the front end is directed upward.
[0028]
Projections 101b and 101b are formed on the lower surface of the upper plate of the chassis base 101 (see FIG. 1A). As shown in FIG. 9A, protrusions 3d are formed on the lower surface of the clamper 3. The leading end of the 8 cm disk D2 that moves upwards hits the projections 3d and 3d (or the projections 101b and 101b), and the disk D2 stops with its center located on the disk receiving portion 4. Note that any one of the protrusions 101b and 101b and the protrusions 3d and 3d may be formed.
[0029]
On the lower surface on the near side of the upper plate of the chassis base 101, a regulating plate 21 having a concave shape is provided via a coil spring 22 so as to be rotatable according to the inclination of the disks D1 and D2. The transport roller 5 is located in this concave portion. The center of the coil spring 22 is provided at a position substantially coincident with the center of the transport roller 5, and the elastic force of the coil spring 22 is set to be somewhat larger than the urging force of the transport roller 5.
[0030]
Both the disc D1 and the disc D2 are inserted while being in contact with the P1 and P2 portions of the regulating plate 21. The peripheral surface of the transport roller 5 is located in the traveling direction of the discs D1 and D2 that advance while contacting the upper surfaces of the disc guides 2R and 2L of the disc loading port 20 and the regulating plate 21.
[0031]
At the initial stage of insertion of the disks D1 and D2, the disks D1 and D2 advance while being in contact with the P1 and P2 portions of the regulating plate 21 and the upper surfaces of the disk guides 2R and 2L. Since the elastic force of the coil spring is set to be slightly larger than the urging force of the transport roller 5, the transport roller 5 is pushed down and transported by the transport roller 5.
[0032]
When the disk D2 is inserted, when the disk D2 is inserted and the contact with the upper surfaces of the disk guides 2R and 2L is released, the regulating plate 21 is rotated by the frictional force generated in the direction in which the disk D2 is transported. Then, the rear end of the disk D2 falls and the disk D2 moves upward.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, since the regulating plate that makes contact with the disc is made rotatable, the contact area between the discs D1 and D2 and the regulating plate can be increased, and the force applied to the discs D1 and D2 can be reduced. Dispersion reduces the risk of damaging the disk.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a disk player (a drive mechanism is omitted) according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG. (c) is a right side view.
FIG. 2A is a side view showing a play state, and FIG. 2B is a side view showing a transition state (a state immediately before an ejection).
3A and 3B are diagrams showing a disk player (in which a driving mechanism is described) according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a left side view, and FIG. (C) is a right side view, and (c) is an explanatory view of the right side.
FIG. 4 is a plan view of the disc player according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of the disc player according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the disc player according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of the disc player according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of the disc player according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state when a disc is inserted.
10A is an explanatory diagram corresponding to FIG. 4, and FIG. 10B is an explanatory diagram corresponding to FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state of a conventional disk player when a disk is inserted.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 player main body 2R right disc guide 2L left disc guide 3 clamper 3a fulcrum 3e side protrusion 5 transport roller 6R slider 6L slider 11 main body chassis 11c square hole 12 motor 20 disc loading port 21 regulating plate 22 coil spring P1 contact guide section P2 Stopper part 30 Rack mechanism 31 Universal joint 101 Chassis base 101b, 3d Projection part

Claims

ディスク装填口から挿入された大径の第１ディスク及び小径の第２ディスクを付勢して接触することで挿入された前記第１ディスク又は前記第２ディスクを搬送するディスク搬送ローラと、前記第１又は前記第２のディスクの前記搬送ローラと接触する面の反対面で接触する接触ガイド部と、前記ディスク装填口に設けられ、前記第２ディスクは第１ディスクよりも搬送の早い段階で接触が無くなるように構成されたディスク搬送受け部と、を備え、
搬送された前記第２ディスクが前記ディスク搬送受け部との接触が無くなると、前記搬送ローラの付勢力によって前記第２ディスクの搬送方向が変わるように構成されたディスクプレーヤに於いて、
前記接触ガイド部は、搬送方向に応じて揺動可能であることを特徴とするディスクプレーヤ。A disc carrying roller for carrying the first disc or the second disc inserted by urging and contacting the large-diameter first disc and the small-diameter second disc inserted from the disc loading port; A contact guide portion which is provided at a surface opposite to a surface of the first or second disk which comes into contact with the transport roller, and which is provided at the disk loading port, wherein the second disk contacts at an earlier stage of transport than the first disk; And a disk transport receiving portion configured to eliminate
In the disk player, the transport direction of the second disk is changed by the urging force of the transport roller when the transported second disk loses contact with the disk transport receiving portion.
The disc player according to claim 1, wherein the contact guide section is swingable in accordance with a transport direction.

前記接触ガイド部は搬送される前記第１及び第２のディスクとの摩擦力によって揺動することを特徴とする請求項１に記載のディスクプレーヤ。2. The disc player according to claim 1, wherein the contact guide portion swings by frictional force with the first and second discs being conveyed.