JP2004293289A - Excavated muddy water treatment method and system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムに関し、更に詳しくは、送水管の詰まりを防止でき、複数段階に設けられた濾過用メッシュを目詰りすることなく泥水の改質処理等を容易に行うことができ、更に小規模な現場でも容易にレイアウト変更可能なコンパクトな掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムに関する。 The present invention relates to an excavated muddy water treatment method and an excavated muddy water treatment system, and more particularly, can prevent clogging of a water pipe and facilitate muddy water reforming treatment without clogging a filtration mesh provided in a plurality of stages. The present invention relates to a compact drilling mud treatment method and a drilling mud treatment system capable of easily changing the layout even at a small site.
建物の基礎工事に際しては、通常、既製杭あるいは現場造成杭等を地下に埋め込み造成するために、通常３０ｃｍ以上の掘削径の杭穴を１０ｍ以上掘削する。
掘削工法としては、近年、基礎の支持力等の耐力を増強することを目的として、大容積の杭穴堀削が行われ水や硬化剤を混合した掘削液を注入しながら行う湿式掘削施工法が主流であり、掘削液によって、泥土（掘削工事から生じる無機性の泥状物又は泥水のこと）が泥水の状態で排出される。
特許文献１に示すように、掘削施工の際の切削土や泥水等の排出量を減らす技術も開発されている（特許文献１参照）。
In the foundation work of a building, usually, a pile hole having an excavation diameter of 30 cm or more is excavated for 10 m or more in order to bury an existing pile or an on-site construction pile or the like underground.
In recent years, as a method of excavation, in order to enhance the bearing capacity of the foundation, etc., in recent years, large-scale pile drilling has been performed, and wet drilling construction method in which drilling liquid mixed with water and hardener is injected Is the mainstream, and mud (inorganic mud or mud generated from excavation work) is discharged in a muddy state by the drilling liquid.
As shown in
しかし、この泥水状態の泥土（本明細書では泥水又は掘削泥水という）の中には、通常、粘土等の土塊や礫等が混在している。
また、コンクリート杭、鋼管杭、鋼材に所定の支持力を付与するために、杭穴にセメントミルク等の固化剤を注入・充填する場合があり、泥水中にセメント等が混入することもある。
However, in the mud in the muddy state (herein referred to as muddy water or excavated muddy water), usually, soil lumps such as clay and gravel are mixed.
Further, in order to impart a predetermined supporting force to the concrete pile, the steel pipe pile, and the steel material, a solidifying agent such as cement milk may be injected or filled into the pile hole, and cement or the like may be mixed in the muddy water.
こうした泥水はそのままでは処理できず、従来は、先ず沈殿池で固形分を沈殿させていた。
そしてクラムシェル等によりコンテナ車に積み込んで処理施設に搬送するか、固化剤を投入して現場に一部埋め込むのが一般的であった。
しかし、今日、最終処分場を新規設置するのが困難なこと、泥水の搬出に関しては、産業廃棄物の不法投棄が横行していること、更には環境問題等の観点から、こうした泥水に対してもリサイクルの要請が強まってきている。
Such muddy water cannot be treated as it is, and conventionally, solids were first settled in a sedimentation tank.
Then, it is common to load the material into a container vehicle by a clamshell or the like and transport it to a processing facility, or to put a solidifying agent and partially bury the material in the site.
However, today, it is difficult to install a new final disposal site, and as for the discharge of mud, illegal dumping of industrial waste is widespread. The demand for recycling is also increasing.
因みに、建設省（現国土交通省）の建設汚泥再生利用技術基準（案）等では、こうした泥水（建設汚泥）に焼成、固化、脱水、乾燥及びセメント・石灰等による安定処理等を施して性状を改良した処理土とし、ドレーン材や骨材、緑化基盤、園芸用土、ブロック等に製品化したり、盛土材や埋め戻し材等の土質材料として再生利用することが求められている。 Incidentally, according to the construction sludge recycling technology standard (draft) of the Ministry of Construction (currently the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism), such muddy water (construction sludge) is subjected to firing, solidification, dehydration, drying, and stable treatment with cement, lime, etc. It is required to produce a treated soil obtained by improving the above as a drain material, an aggregate, a greening base, a horticultural soil, a block, or the like, or to reuse it as a soil material such as an embankment material or a backfill material.
こうした掘削泥水を処理する方法や装置としては、種々の技術が開発されている（例えば特許文献２〜５等参照）。
しかし、これらの処理技術にも個々の問題点があり、多種多様な土質の掘削施工地盤から排出されるようなそれぞれ異なった性状を有する泥水に対して、いわば汎用的に対処し得る処理方法や処理システムは、現時点では、確立されていない。
Various techniques have been developed as methods and apparatuses for treating such drilling mud (see, for example,
However, each of these treatment techniques has its own problems, such as a treatment method that can generally deal with muddy water having different properties such as discharged from a variety of soil excavation grounds. A processing system has not been established at this time.
こうした従来の泥水の処理方法や処理装置の問題点を分析すると、以下のような問題点が指摘できる。
第一に、従来の処理装置では、泥水溜から泥水を直接吸い込み送水管を介して切削土砂処理装置に移送していたので、吸い込まれた粘土等の土塊や礫が送水管内で詰まり、その度に一旦装置を停止して礫を除去したり土塊を粉砕したりしなければならなかった。
そのため、装置の停止が頻繁になり、安定して連続処理することができず、作業効率が非常に悪かった。
When analyzing the problems of the conventional muddy water treatment method and the conventional treatment apparatus, the following problems can be pointed out.
First, in the conventional treatment equipment, muddy water is directly sucked from the mud sump and transferred to the cutting sediment treatment equipment via the water pipe, so that the sucked clay or other lumps or gravels are clogged in the water pipe, and The equipment had to be shut down once to remove the gravel and crush the lumps.
For this reason, the apparatus is frequently stopped, and it is not possible to stably perform continuous processing, and the working efficiency is very poor.
第二に、従来の処理方法や処理装置では、特定の性状の泥水には有効でも他の性状の泥水には対処し難い等の問題がある。
すなわち、施工現場の地質が異なる場合、排出される泥水の性状も異なり、また同じ施工現場でも掘削深度によって排出される泥水の性状が変化するが、従来は、そうした泥水には必ずしも的確に対応できなかった。
第三に、堀削する杭穴も穴径は従来の４０ｃｍから最近は大径化し１ｍ以上が増え、杭穴深度も５０ｃｍ以上が多く、大容積となり排出する土泥も多くなりつつあった。
Secondly, the conventional treatment method and treatment apparatus have a problem that it is effective for muddy water of a specific property but difficult to cope with muddy water of another property.
In other words, when the construction site has different geology, the properties of the discharged mud vary, and even at the same construction site, the properties of the discharged mud vary depending on the excavation depth.However, conventionally, such mud cannot always be dealt with accurately. Did not.
Thirdly, the diameter of a pile hole to be excavated has recently increased from 40 cm in the past to 1 m or more, and the depth of the hole has been increased to 50 cm or more.
本発明は、かかる実状を背景に、上記問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、連続して安定的に大量に処理できる効率の良い掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムを提供することである。
性状の異なる泥水に対しても汎用的に適用が可能な掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムを提供することである。
The present invention has been made in order to overcome the above problems in view of such a situation.
That is, an object of the present invention is to provide an efficient drilling mud treatment method and a drilling mud treatment system that can continuously and stably treat a large amount.
An object of the present invention is to provide a drilling mud treatment method and a drilling mud treatment system that can be applied to muddy water having different properties in general.
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも、泥水を送水管に通す前に一定大きさ以上の礫を除去し土塊を粉砕することで送水管の詰まりによる作業効率の低下を防止できること、前段階にて礫及び土塊をできるだけ細かくし、また除去し、更に泥水を順次適切に設置した複数のフィルターによる分離等を組み合わせることにより、性状の異なる泥水にも十分対応できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。 Thus, the present inventor has conducted intensive studies on such a background of the problem, and as a result, at least before removing the muddy water through the water pipe, removing the rubble of a certain size or more and crushing the soil mass to transmit the water pipe. The work efficiency can be prevented from decreasing due to clogging, and in the previous stage, the muddy water with different properties can be combined by separating and removing as much as possible the gravel and soil mass, and separating the muddy water with a plurality of filters that are appropriately installed in order. It has been found that the present invention can sufficiently cope with this problem, and the present invention has been completed based on this finding.
すなわち、本発明は、（１）、杭穴の掘削時に発生する泥水を処理土と排水に分離処理するための掘削泥水処理方法であって、該泥水を振動するメッシュ体の上に流し込んで一定大きさ以上の礫及び土塊を分離し且つ同時に該礫で土塊を粉砕した後、該泥水を送水経路を介して前記メッシュ体よりメッシュ目の細かい別のメッシュ体の上に流し込み残留する礫及び土塊を分離し、その後、泥水の分散性を向上させ、最後に泥水を脱水して処理土と排水とに分離処理する掘削泥水処理方法に存する。 That is, the present invention relates to (1) a method for treating muddy water generated at the time of excavating a pile hole into a treated soil and a drainage, wherein the muddy water is poured onto a vibrating mesh body and fixed. After separating the rubble and the lumps of the size larger than the size and simultaneously crushing the lumps with the rubble, the muddy water is poured onto another mesh body having a smaller mesh than the mesh body via a water supply path, and the remaining gravels and the lumps are left. And then improve the dispersibility of the muddy water, and finally dewater the muddy water to separate it into treated soil and wastewater.
そして、（２）、前記排水を、掘削液に再利用する掘削泥水処理方法に存する。 And (2) the present invention resides in a drilling mud treatment method in which the wastewater is reused as drilling fluid.
そしてまた、（３）、杭穴の掘削時に発生する泥水を処理土と排水に分離処理するための掘削泥水処理システムであって、該泥水を流し込んで一定大きさ以上の礫及び土塊を分離し且つ同時に該礫で土塊を粉砕するための振動篩い機と、該振動篩い機から送水管を通して送られてくる泥水に対して残留する礫及び土塊を分離し、泥水の分散性を向上させて処理土と排水とに分離処理するための泥水処理機と、を備える掘削泥水処理システムに存する。 And (3) a drilling muddy water treatment system for separating muddy water generated at the time of excavating a pile hole into treated soil and drainage, wherein the muddy water is poured to separate gravels and lumps of a certain size or more. At the same time, a vibrating sieve for crushing the earth mass with the gravel, and separating the remaining gravel and earth mass with respect to the mud sent from the vibrating sieve through the water pipe to improve the dispersibility of the mud. And a muddy water treatment system for separating and processing the soil and wastewater.
そしてまた、（４）、前記振動篩い機は、凹曲面形状に形成されたメッシュ体が配置された振動する篩い部を備える掘削泥水処理システムに存する。 Further, (4) the vibrating sieve machine is in an excavated muddy water treatment system including a vibrating sieve section in which a mesh body formed into a concave curved surface is arranged.
そしてまた、（５）、前記振動篩い機は、回転するブレードＥ３１を備えた土塊粉砕機Ｅ３をメッシュ体に添って配置する掘削泥水処理システムに存する。 Further, (5) the vibrating sieving machine is in an excavated muddy water treatment system in which a clay crusher E3 having a rotating blade E31 is arranged along with a mesh body.
そしてまた、（６）、前記篩い部は、その振動により、泥水から分離された礫をメッシュ体上に転がせながら更に必要により回転ブレードを利用して土塊を粉砕するものである掘削泥水処理システムに存する。 Further, (6) the excavation mud treatment system, wherein the sieve portion crushes the soil mass using a rotating blade while rolling the gravel separated from the muddy water on the mesh body due to the vibration. Exist.
そしてまた、（７）、前記泥水処理機には、傾斜した複数段の振動するメッシュ体が設けられている掘削泥水処理システムに存する。 (7) The present invention resides in a drilling muddy water treatment system in which the muddy water treatment machine is provided with a plurality of inclined vibrating mesh bodies.
そしてまた、（８）、前記泥水処理機には、泥水の分散性を向上させるための汚水槽が設けられている掘削泥水処理システムに存する。 (8) The muddy water treatment system is provided with a drilling muddy water treatment system provided with a sewage tank for improving the dispersibility of the muddy water.
そしてまた、（９）、前記泥水処理機には、円筒状の所定の穴径寸法のメッシュ体よりなるスクリーンドラムを備えた減圧脱水部が設けられており、該スクリーンドラムの内側を負圧状態に形成することで泥水を脱水するものである掘削泥水処理システムに存する。 (9) The muddy water treatment machine is provided with a decompression dewatering unit including a cylindrical screen drum made of a mesh body having a predetermined hole diameter, and the inside of the screen drum is in a negative pressure state. In the drilling mud treatment system which dewaters the mud by forming it.
本発明は、この目的に沿ったものであれ、上記１から９の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。 The present invention can also adopt a configuration in which two or more selected from the above 1 to 9 are combined, even if this object is met.
本発明によれば、泥水中から一定大きさ以上の礫を分離し土塊を粉砕した後、送水管に泥水を通すため、送水経路である送水管の詰まりを防止でき、装置を停止することなく安定した連続処理が可能となる
重なる篩い作用、分散性を上げる作用、脱水作用が有機的に結びついているために、各種の篩いのメッシュが目詰まりすることなく、性状の異なる泥水に対しても汎用的に適用が可能である。
特に、処理すべき排泥水に粒径の小さい粘土やシルト等が多く混入している場合には、脱水処理前に、所定の粒度分布の砂を泥水に混合して、砂径より小径の所定孔径のメッシュで脱水処理することにより、粘土やシルトの処理土としての収率を向上させることが可能である。
According to the present invention, after separating gravel of a certain size or more from the muddy water and crushing the soil mass, the muddy water is passed through the water supply pipe, so that clogging of the water supply pipe, which is a water supply path, can be prevented, without stopping the apparatus. Stable continuous treatment is possible.Since the overlapping sieve action, dispersibility increasing action, and dewatering action are organically linked, the mesh of various sieves is not clogged, and even muddy water with different properties It can be applied for general purpose.
In particular, when the wastewater to be treated contains a large amount of clay or silt having a small particle size, sand having a predetermined particle size distribution is mixed with the muddy water before the dehydration treatment, and a predetermined diameter smaller than the sand diameter is obtained. By performing dehydration treatment with a mesh having a pore size, it is possible to improve the yield of clay or silt as a treated soil.
また、泥水の分散性を良くすることで、後の脱水による処理土と水（排水）との分離が安定且つ確実に行われる。
更に各装置におけるレイアウトの自由度が高くなるために、現場の状況に合った配置が可能である。
また、泥水処理機の各種篩い部に負担がかかり難いために、各メッシュ孔が目詰まりで止まることなく連続して処理することができる。
また、処理土の性状により、そのまま埋戻し等に再利用することもできる。
Further, by improving the dispersibility of the muddy water, separation of the treated soil and water (drainage) by the subsequent dehydration is performed stably and reliably.
Further, since the degree of freedom of the layout in each device is increased, it is possible to arrange the devices according to the situation at the site.
In addition, since the various sieves of the muddy water treatment machine are hardly burdened, each mesh hole can be continuously processed without stopping due to clogging.
Also, depending on the properties of the treated soil, it can be reused as it is for backfilling.
以下、図面に基づいて、本発明の掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムについて、好適な実施の形態を挙げて説明する。
先ず、掘削泥水処理方法について述べる。
Hereinafter, a drilling muddy water treatment method and a drilling muddy water treatment system according to the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the drilling muddy water treatment method will be described.
図１は、本発明の掘削泥水処理方法を含む一連の作業工程を示すフローチャートである。
また図２の平面図及び図３の側面図は、その工程を模式的に示したものである。
本発明の掘削泥水処理方法は、杭穴Ｂの掘削時に発生する泥水Ｍ（出発材料）を処理土と排水に分離処理するための処理方法である。
先ず、杭打ち機Ａにより埋込み杭を埋設するために杭穴Ｂを形成する。
この際、杭穴Ｂの形成を行い易くするために、必要により適宜杭打ち機Ａの掘削ロッドＡ１の先端から水を排出させる。
そして、発生する泥水Ｍを、そのまま小型ショベルカーＤを使って、杭穴Ｂの傍の泥水溜に押し込み、必要により湿潤させる等して礫と土を分離し易くする。
FIG. 1 is a flowchart showing a series of operation steps including the drilling muddy water treatment method of the present invention.
The plan view of FIG. 2 and the side view of FIG. 3 schematically show the steps.
The excavated muddy water treatment method of the present invention is a treatment method for separating muddy water M (starting material) generated at the time of excavating the pile hole B into treated soil and drainage.
First, a pile hole B is formed by a pile driver A to bury an embedded pile.
At this time, in order to facilitate the formation of the pile hole B, water is drained from the tip of the excavation rod A1 of the pile driver A as necessary, if necessary.
Then, the generated muddy water M is pushed into the muddy water pool near the pile hole B using the small excavator D as it is, and if necessary, moistened or the like to separate the gravel and the soil easily.
そして、図４に原理的に示すように、振動篩い機Ｅにより振動するメッシュ体Ｅ１１の上に泥水Ｍを流し込んで一定大きさ以上の礫Ｒ及び土塊Ｔを分離し、且つ同時に礫Ｒで土塊Ｔを粉砕し、その後、メッシュ体Ｅ１１を通過した泥水ＭをスクイズポンプＰにより吸引し、汚水処理機Ｇのメッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２（図６記載）の上に流し込み残留する礫及び土塊を分離、除去し、更にその後、泥水Ｍの分散性を向上又は凝集させ、最後に、泥水Ｍを所定のメッシュを通して脱水して処理土と排水とに分離処理することを特徴とする。 Then, as shown in FIG. 4 in principle, muddy water M is poured onto a mesh body E11 vibrated by a vibrating sieving machine E to separate the rubble R and the lumps T of a certain size or more, and at the same time, crush the lumps R with the rubble R. Then, the muddy water M that has passed through the mesh body E11 is sucked by the squeeze pump P and poured onto the mesh bodies G11 and G12 (described in FIG. 6) of the sewage treatment machine G to separate the remaining gravel and earth mass. After removal, the dispersibility of the muddy water M is improved or agglomerated, and finally, the muddy water M is dewatered through a predetermined mesh to be separated into treated soil and drainage.
すなわち、先ず第一に、小型ショベルカーＤで泥水溜より泥水Ｍを速やかに上げ、その泥水Ｍを送水管Ｆに通す前に、メッシュ体Ｅ１１（後述する振動篩い機Ｅに備わって篩作用を行うもの）の上に流し込む。
するとメッシュ体Ｅ１１のメッシュ目より小さい礫Ｒ及び土塊Ｔは、篩われて落とされ、一定大きさ以上の礫Ｒ及び土塊Ｔがその上に残って分離される。
That is, first of all, the muddy water M is quickly raised from the muddy water reservoir by the small excavator D, and before the muddy water M is passed through the water pipe F, the mesh body E11 (a sieve action provided in the vibration sieve E described later) is performed. Pour what you do).
Then, the rubble R and the earth mass T smaller than the mesh of the mesh body E11 are sieved and dropped, and the rubble R and the earth mass T having a certain size or more remain thereon and are separated.
また同時に、メッシュ体Ｅ１１の振動により、その上に残留する礫Ｒと土塊Ｔとは互いに衝突し合って粘土等の土塊自体を粉砕する。
この場合、メッシュ体Ｅ１１が凹曲面形状に形成されていることで、そこに礫Ｒや土塊Ｔが溜まった状態で相互に作用するために、硬い礫Ｒと土塊Ｔとが互いに粉砕し合う効果がより高まることとなる。
なお、泥水溜で土塊Ｔが湿潤されていると、礫と土が分離し易くなる。
At the same time, due to the vibration of the mesh body E11, the rubble R and the earth mass T remaining thereon collide with each other and crush the earth mass itself such as clay.
In this case, since the mesh body E11 is formed in a concave curved surface shape, and the gravels R and the lumps T interact with each other in a state where the gravels R and the lumps T accumulate, the hard rubble R and the lumps T are crushed with each other. Will be higher.
When the soil mass T is moistened by the mud pool, the gravel and the soil are easily separated.
粉砕された土塊Ｔはメッシュ体Ｅ１１から篩い落とされる。
このように振動による篩作用を受けた泥水Ｍは、一定大きさ以上の礫Ｒや土塊Ｔが分離されて取り除かれるために、送水経路を通って次の工程（又は装置）に送られる際、送水経路（後述する送水管等）の詰まりが確実に防止される。
そのため安定的に泥水が供給され連続処理を行うことができる。
The crushed earth mass T is sieved off from the mesh body E11.
The muddy water M which has been subjected to the sieving action by the vibrations is sent to the next step (or apparatus) through the water supply path in order to separate and remove the rubble R and the earth mass T having a certain size or more. Clogging of a water supply path (a water supply pipe described later) is reliably prevented.
Therefore, muddy water can be supplied stably and continuous processing can be performed.
地盤が粘性土等で、掘削後の土塊形状が大きく、粘っこく粉砕に時間を要する場合には、図５に概略的に示すように、凹曲面のメッシュ体Ｅ１１に添って、回転するブレードＥ３１を備えた土塊粉砕機Ｅ３を取付け、その土塊粉砕機Ｅ３の上方から掘削した泥水Ｍを流し込む方式を採用することが好ましい。
このように回転する土塊粉砕機Ｅ３を配置メッシュ体Ｅ１１に添って配置することで、その土塊粉砕機Ｅ３に備わったブレードＥ３１により大径の土塊Ｔが短時間に効率良く粉砕されて小さくなる。
When the ground is a cohesive soil or the like, and the shape of the earth mass after excavation is large, and it takes time to pulverize, as shown schematically in FIG. 5, a rotating blade E31 is attached to the mesh body E11 having a concave curved surface. It is preferable to adopt a method in which the provided earthen mass crusher E3 is attached, and the muddy water M excavated from above the earth mass crusher E3 is poured.
By arranging the rotating earthen mass crusher E3 along with the arrangement mesh body E11 in this way, the large-diameter earth mass T is efficiently crushed in a short time by the blade E31 provided in the earthen mass crusher E3 and reduced in size.
次に、一定大きさ以上の礫Ｒや土塊Ｔが取り除かれた泥水Ｍは、前述のメッシュ体Ｅ１１より細かいメッシュ目を有する別のメッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２の上に流し込まれ残留する礫及び土塊が分離される。
ここでのメッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２は異なる複数のメッシュ体を組み合わせることが好ましい。
すなわち、メッシュ孔径の大きいメッシュを初段、更に小さいメッシュを後段とする多段式で順次分離することが効率的である。
Next, the muddy water M from which the gravels R and the lumps T of a certain size or more have been removed is poured onto the other mesh bodies G11 and G12 having a finer mesh than the aforementioned mesh body E11, and the remaining gravels and lumps are removed. Separated.
Here, it is preferable to combine a plurality of different mesh bodies for the mesh bodies G11 and G12.
In other words, it is efficient to sequentially separate in a multi-stage system in which a mesh having a large mesh hole diameter is a first stage and a smaller mesh is a subsequent stage.
メッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２を通過した泥水Ｍは、後からの脱水作用を受ける前に、泥水Ｍが攪拌され分散性が向上させられる。
ここで泥水Ｍには、掘削時に発生する土質により、粘土質の高いものが相当残っている場合には、その泥水Ｍに対して所定粒度の砂等を添加して攪拌・分散させた混合物とすることが望ましい。
その理由は、シルト或いは粘土質の粒径の小さい土と砂が混合された泥水の場合には、スクリーンドラム３５のメッシュ孔を泥水の砂より小さくしておけば、その吸引するメッシュ孔に砂が吸着し、そのメッシュ孔が小さくなり、その隙間にシルト或いは粘土質が吸着されるからである。
そして、スクリーンドラム３５の表面に砂と一緒に吸着した粘土・シルト等が堆積され、そのままスクリーンドラム３５を回転させながら脱水させその堆積物を削り取って処理土とすることができるので、シルト或いは粘土質等の泥土の収率を制御することが可能であることを見出したからである。
Before the muddy water M that has passed through the mesh bodies G11 and G12 undergoes the dehydration action, the muddy water M is stirred and the dispersibility is improved.
Here, in the case of the muddy water M, when a considerable amount of clay is left due to the soil generated at the time of excavation, a mixture obtained by adding sand or the like having a predetermined particle size to the muddy water M and stirring and dispersing the same. It is desirable to do.
The reason is that, in the case of muddy water in which silt or clay having a small particle size is mixed with sand, if the mesh hole of the screen drum 35 is made smaller than the muddy sand, the mesh hole to be sucked becomes sandy. Is adsorbed, the mesh holes become smaller, and silt or clay is adsorbed in the gaps.
Then, clay, silt or the like adsorbed together with the sand is deposited on the surface of the screen drum 35, and it is dehydrated while rotating the screen drum 35 as it is, so that the deposit can be scraped to obtain treated soil. This is because it has been found that it is possible to control the yield of mud such as quality.
このように分散させると、例えば、石灰等を加えてｐＨ調整する等の泥水Ｍの性状の改質処理を容易に行うことができる。
分散性が高まった泥水Ｍに対して脱水が行われるため（後述するスクリーンドラムＧ３５により行われる）、安定且つ確実に連続して脱水処理を行うことができる。
By dispersing in this way, it is possible to easily perform a property modification treatment of the muddy water M, for example, by adding lime or the like to adjust the pH.
Since the dewatering is performed on the muddy water M having improved dispersibility (performed by the screen drum G35 described later), the dewatering process can be performed stably and reliably continuously.
以上のような諸作用を泥水Ｍが受けることにより、出発材料の泥水Ｍの性状に関係なく、また泥水Ｍの性状の変化にも関係なく、汎用的に適切に対応できる利点がある。 When the muddy water M is subjected to the above-described various actions, there is an advantage that the muddy water M can appropriately cope with the general purpose irrespective of the property of the muddy water M as a starting material and the change of the property of the muddy water M.
次に、上述したような掘削泥水処理方法を遂行するための掘削泥水処理システムについて、再び図２及び図３を用いて説明する。
本発明の掘削泥水処理システムは、上記方法を用いて泥水Ｍを処理土と排水に分離処理するために、泥水Ｍを流し込んで一定大きさ以上の礫Ｒ及び土塊Ｔを分離し且つ同時に該礫Ｒで土塊Ｔを粉砕するための振動篩い機Ｅと、該振動篩い機Ｅから送水管Ｆを通して送られてくる泥水Ｍに対して残留する礫を所定のメッシュを通して分離し泥水Ｍの分散性を向上させて所定のフィルターを通した減圧脱水により処理土と排水とに分離処理するための泥水処理機Ｇと、を備える。
Next, a drilling muddy water treatment system for performing the above-described drilling muddy water treatment method will be described with reference to FIGS. 2 and 3 again.
The excavated muddy water treatment system of the present invention uses the above-described method to separate muddy water M into treated soil and drainage to separate muddy water M to separate gravels R and lumps T of a certain size or more, and at the same time to remove the gravels. A vibrating sieving machine E for crushing the earth mass T with R, and the remaining gravel for the muddy water M sent from the vibrating sieving machine E through the water pipe F are separated through a predetermined mesh to reduce the dispersibility of the muddy water M. And a muddy water treatment machine G for separating the treated soil and wastewater by improved dehydration under reduced pressure through a predetermined filter.
図２及び図３は、掘削泥水処理システムの一例を示す全体概略図である。
杭打ち機Ａによって杭穴Ｂを掘削したり、又は杭打ち機Ａによって杭穴Ｂへコンクリート杭等を埋設したりすることにより泥水Ｍが排出される。
排出された泥水Ｍは、杭穴Ｂから水路等を通ってその近傍に掘り落とした泥水溜Ｃに溜める。
2 and 3 are general schematic diagrams illustrating an example of a drilling muddy water treatment system.
The muddy water M is discharged by digging the pile hole B by the pile driver A or burying a concrete pile or the like in the pile hole B by the pile driver A.
The discharged muddy water M accumulates in a muddy water reservoir C dug down in the vicinity of the piled hole B through a water channel or the like.
先述したように、泥水Ｍには粘土やシルト等の礫Ｒや土塊Ｔが混在しており、必要に応じて泥水Ｍを泥水溜Ｃに一定時間溜め置きすることで土塊Ｔを湿潤させ、粉砕を容易にすることもできる。
また、泥水Ｍを泥水溜Ｃに貯留させることで、礫Ｒの中でも比重が大きいものを沈殿させ粗分離することができる。
As described above, the muddy water M is mixed with the gravel R such as clay and silt and the lumps T, and the muddy water M is stored in the mud cistern C for a certain period of time to wet the lumps T as needed. Can also be facilitated.
Further, by storing the muddy water M in the muddy water reservoir C, it is possible to precipitate and roughly separate the gravel R having a large specific gravity among the gravels R.
次に、搬送手段である小型ショベルカーＤにより泥水溜Ｃから泥水Ｍをすくい上げ、礫Ｒや粘土等の土塊Ｔごと振動篩い機Ｅに流し込む。
振動篩い機Ｅには、泥水溜Ｃに沈殿しなかった比重の小さい礫Ｒ（この場合、礫の大きさは大小混在している）等が泥水Ｍに混じって流し込まれる。
Next, the muddy water M is scooped up from the muddy water reservoir C by a small excavator D as a transport means, and is poured into the vibrating sieve E together with the earth mass T such as the gravel R and the clay.
In the vibrating sieve E, gravel R having a small specific gravity (in this case, the size of the gravel is mixed large and small) which has not settled in the mud pool C is mixed with the mud water M and poured.
泥水Ｍに含まれる一定大きさ以上の礫Ｒ及び土塊Ｔを分離し、更にこの礫Ｒを利用して粘土等の土塊Ｔを粉砕する。
図４は、振動篩い機Ｅの原理を示す概略図であり、特に（Ｂ）は、礫Ｒと土塊Ｔとの作用を示す。
The gravels R and the lumps T having a certain size or more contained in the muddy water M are separated, and the lumps T such as clay are crushed using the gravels R.
FIG. 4 is a schematic view showing the principle of the vibrating sieving machine E. In particular, FIG. 4B shows the action of the gravel R and the earth mass T.
振動篩い機Ｅは、主に、上部の篩い部Ｅ１と下部の基槽Ｅ２とからなり、篩い部Ｅ１には、凹曲面形状に形成された比較的荒いメッシュ目（粒径２０ｍｍ程度までは通過する）を有するメッシュ体Ｅ１１が配置されている。
篩い部Ｅ１は、例えば、図示しないバイブモータが備わっており、振動が与えられる。
The vibrating sieving machine E mainly comprises an upper sieving portion E1 and a lower basin E2. The sieving portion E1 has a relatively coarse mesh formed in a concave curved surface shape (passes up to a particle size of about 20 mm). ) Is disposed.
The sieving unit E1 is provided with, for example, a vibrating motor (not shown), and is given vibration.
この篩い部Ｅ１に泥水Ｍが流し込まれると、泥水中の水分や粘土、シルト、砂、比較的小さい礫Ｒは、メッシュ体Ｅ１１を通過して基槽Ｅ２に落下する。
泥水中の一定大きさ以上の礫Ｒはメッシュ体Ｅ１１の目を通過することができずに泥水中から分離され、メッシュ体Ｅ１１上に残る。
When the muddy water M is poured into the sieve portion E1, moisture, clay, silt, sand, and relatively small gravels R in the muddy water fall through the mesh body E11 and fall into the base tank E2.
Gravel R of a certain size or more in muddy water cannot pass through the eyes of mesh body E11, is separated from muddy water, and remains on mesh body E11.
本発明では、篩い部Ｅ１を振動させてこの礫Ｒ及び土塊Ｔを震わせることで、同様にメッシュ体Ｅ１１の目を通過しなかった粘土等の土塊Ｔと礫Ｒを互いに衝突させて土塊Ｔを粉砕している。
特に、メッシュ体Ｅ１１を凹曲面形状に形成することで、そこに溜まった礫Ｒは転がりながら土塊Ｔを効果的に粉砕する。
もっとも、土塊同士の衝突によっても土塊Ｔは粉砕される。
因みに、メッシュ体Ｅ１１上に溜まった礫Ｒや基槽Ｅ２内に溜まった小さい礫Ｒは、必要に応じて除去される。
In the present invention, by vibrating the sieve portion E1 to shake the gravel R and the clod T, the clay L and the gravel R, such as clay, which have not passed through the eyes of the mesh body E11, similarly collide with each other to form the clump T. Crushed.
In particular, by forming the mesh body E11 into a concave curved surface shape, the gravels R accumulated therein effectively pulverize the earth mass T while rolling.
However, the clod T is also crushed by the collision between the clumps.
Incidentally, the gravels R accumulated on the mesh body E11 and the small gravels R accumulated in the base tank E2 are removed as necessary.
このように、本発明の振動篩い機Ｅによれば、従来、単に除去されるだけだった礫Ｒを利用して土塊Ｔを効率良く粉砕させることができ、人力で土塊Ｔを粉砕する手間を省くことができる利点がある。
土塊Ｔの嵩が大きく粘質性の場合には、回転するブレードＥ３１を備えた土塊粉砕機Ｅ３をメッシュ体Ｅ１１の上面に添って配置すると、粉砕がより効率良く行われる（図５参照）。
一定の大きさ以上の礫Ｒ（比較的大きな礫）、土塊Ｔを除去された泥水Ｍは、送水管Ｆに通されて次の泥水処理機Ｇに送られる。
As described above, according to the vibrating sieving machine E of the present invention, it is possible to efficiently pulverize the soil mass T by using the gravel R which has been simply removed in the past, and to reduce the labor for grinding the soil mass T by hand. There is an advantage that can be omitted.
In the case where the bulk of the clay mass T is large and viscous, if the clay mass crusher E3 having the rotating blade E31 is arranged along the upper surface of the mesh body E11, the grinding is more efficiently performed (see FIG. 5).
The muddy water M from which the gravels R (relatively large gravels) and the lumps T having a certain size or more are removed is passed through a water pipe F and sent to the next muddy water treatment machine G.
特に、従来では、送水管Ｆの中で礫Ｒと土塊Ｔとが絡み合って障害物となる原因を作っていたが、本発明では、前述のように、主として礫Ｒにより土塊Ｔを粉砕してしまうことで送水管Ｆの詰まりが抑止される。
すなわち、泥水Ｍは、送水管Ｆに入る前に、既に振動篩い機Ｅで比較的大きい礫Ｒ、土塊Ｔを除去され粘土等の土塊Ｔも粉砕されているため、従来のように、送水管Ｆが詰まって装置（システム）全体を停止するという事態が避けられ、安定した泥水供給が行われ連続処理が可能となるのである。
In particular, in the past, in the water pipe F, the gravels R and the lumps T were entangled in the water pipe F to cause an obstacle, but in the present invention, the lumps T are mainly crushed by the gravels R as described above. Thus, clogging of the water pipe F is suppressed.
That is, before the muddy water M enters the water pipe F, the relatively large rubble R and the earth mass T are already removed by the vibrating sieve E and the earth mass T such as clay is crushed. It is possible to avoid a situation in which F is clogged and the entire apparatus (system) is stopped, and stable muddy water supply is performed to enable continuous processing.
ここで送水管Ｆは、何ら特別な構造等を設ける必要はなく、通常用いられる送水管が採用され、スクイズポンプＰにより、泥水Ｍを次の泥水処理機Ｇに送る。 Here, the water pipe F does not need to be provided with any special structure or the like, and a generally used water pipe is employed. The squeeze pump P sends the muddy water M to the next muddy water treatment machine G.
図６は、泥水処理機Ｇを示す概略図である。
泥水処理機Ｇは、主に、振動篩い部Ｇ１、汚水槽Ｇ２、及び脱水処理部Ｇ３よりなる。
振動篩い部Ｇ１には、前述した振動篩い機Ｅのメッシュ体Ｅ１１より目の細かい複数段、すなわち上下２段のメッシュ体Ｇ１１及びメッシュ体Ｇ１２が設けられており、下段のメッシュ体Ｇ１２は上段のメッシュ体Ｇ１１より更に目が細かいものが用いられる。
そして、メッシュ体Ｇ１１及びメッシュ体Ｇ１２は傾斜配置されており、また振動が与えられる。
FIG. 6 is a schematic diagram showing the muddy water treatment machine G.
The muddy water treatment machine G mainly includes a vibrating sieve section G1, a sewage tank G2, and a dewatering section G3.
The vibrating sieving unit G1 is provided with a plurality of stages finer than the mesh body E11 of the above-described vibrating sieving machine E, that is, two upper and lower mesh bodies G11 and G12, and the lower mesh body G12 is provided in the upper tier. The mesh body G11 has finer eyes than the mesh body G11.
And the mesh body G11 and the mesh body G12 are arranged in an inclined manner, and vibration is given.
いま、これらのメッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２に上方から泥水Ｍを流し込むと、メッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２により、泥水Ｍ中に残留していた礫Ｒや土塊Ｔが、順次、泥水Ｍ中から効率良く分離除去される。
この泥水Ｍは、既に振動篩い機Ｅのメッシュ体Ｅ１１を通過しており、一定大きさ以上の礫が取り除かれているために、メッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２は、十分メッシュ目の細かいものを使っても、負担がかからない。
Now, when the muddy water M is poured into the mesh bodies G11 and G12 from above, the gravels R and the lumps T remaining in the muddy water M are sequentially separated and removed efficiently from the muddy water M by the mesh bodies G11 and G12. Is done.
Since the muddy water M has already passed through the mesh body E11 of the vibrating sieving machine E, and the gravels having a certain size or more have been removed, the mesh bodies G11 and G12 should be sufficiently fine mesh. No burden.
因みに、振動篩い機Ｅのメッシュ体Ｅ１１、泥水処理機Ｇのメッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２、及び後述するスクリーンドラムＧ３５のメッシュの目は、目詰まり等で止まることもなく所望の粒径調整を行うことができるように適宜選択されて用いられる。
例えば、メッシュ体Ｅ１１は２．０ｃｍ以下、メッシュ体Ｇ１１は１．０ｃｍ以下、メッシュ体Ｇ１２は０．５ｃｍ以下とし、スクリーンドラムＧ３５のメッシュは０．４ｍｍ以下とすれば通常支障なく連続的に処理土と掘削水との分離をすることができ望ましい。
Incidentally, the mesh body E11 of the vibrating sieving machine E, the mesh bodies G11 and G12 of the muddy water treatment machine G, and the mesh of the mesh of the screen drum G35 described below perform desired particle size adjustment without stopping due to clogging or the like. Are appropriately selected and used so that
For example, if the mesh body E11 is 2.0 cm or less, the mesh body G11 is 1.0 cm or less, the mesh body G12 is 0.5 cm or less, and the mesh of the screen drum G35 is 0.4 mm or less, the processing is normally performed without any trouble. It is desirable because the soil and drilling water can be separated.
メッシュ体Ｇ１１，Ｇ１２により礫Ｒ等を濾過された泥水Ｍは、その下方の汚水槽Ｇ２に落下する。
汚水槽Ｇ２では、粘土分やシルト分が凝集して再び塊化しないように、撹拌機Ｇ２１で常時、攪拌される。
The muddy water M from which the gravels R and the like are filtered by the mesh bodies G11 and G12 falls into a sewage tank G2 thereunder.
In the sewage tank G2, stirring is always performed by the stirrer G21 so that the clay component and the silt component do not aggregate and reagglomerate.
この後、処理土と水とに分離するために泥水Ｍの脱水処理が行われるが、先述したように、脱水処理を行う前に、この汚水槽Ｇ２において、泥水Ｍの分散性を向上させる。
後工程での脱水及び処理土の収率を向上させるには、粘土やシルト分が多い場合には、汚水槽Ｇ２の泥水Ｍに対して砂等を添加することが効果的である。
また、必要に応じて石灰等を加えて泥水ＭのｐＨ調整等の化学処理を行う。
Thereafter, the muddy water M is subjected to dehydration treatment to separate it into treated soil and water. As described above, before the dewatering treatment is performed, the dispersibility of the muddy water M is improved in the wastewater tank G2.
In order to improve the yield of the dewatered and treated soil in the post-process, it is effective to add sand or the like to the muddy water M in the sewage tank G2 when the clay or silt content is large.
If necessary, lime or the like is added to perform chemical treatment such as pH adjustment of the muddy water M.
砂等の添加量は、施工前の土質調査等により事前に設定しておくことが望ましいが、掘削中に排出される土砂の性状は常時一定ではなく、むしろ刻一刻変化する。
この掘削泥水処理システムでは、汚水槽Ｇ２は内部が覗けるようになっており、泥水Ｍの性状を随時確認しながら砂や石灰等の添加の有無を判断し又は添加量の調整をすることができるため、泥水Ｍの性状の変化に確実且つ迅速に対応できる。
また、この掘削泥水処理システムは、コンパクトで場所を取らないため、基礎杭施工現場において、適宜、設置することができる利点がある。
It is desirable that the amount of sand or the like be set in advance by soil investigation before construction or the like, but the nature of the earth and sand discharged during excavation is not always constant but rather changes every moment.
In this excavated muddy water treatment system, the inside of the sewage tank G2 can be seen, and it is possible to judge the presence or absence of addition of sand or lime or adjust the amount of addition while checking the properties of the muddy water M as needed. Therefore, it is possible to reliably and quickly respond to a change in the properties of the muddy water M.
In addition, since this excavated muddy water treatment system is compact and takes up little space, there is an advantage that it can be appropriately installed at a foundation pile construction site.
また、粘土やシルト分が大量に含まれる泥水Ｍでは、凝集剤を添加して、粘土等を凝集フロックにして沈殿させる場合があるが、凝集剤は通常、環境に負荷をかける高分子系のものが多い。
本発明の掘削泥水処理システムによれば、こうした凝集剤を添加する必要が殆どなく、仮に添加するにしてもごく少量で済む。
そのため、環境保護や省資源化等の観点からも有効なシステムといえる。
In addition, in muddy water M containing a large amount of clay and silt, a coagulant may be added to coagulate floc into floc and settle out. There are many things.
According to the drilling muddy water treatment system of the present invention, there is almost no need to add such a flocculant, and even if it is added, only a very small amount is required.
Therefore, it can be said that the system is effective from the viewpoint of environmental protection and resource saving.
次に、汚水槽Ｇ２で砂が添加され、分散性が向上された泥水Ｍは、チューブポンプＧ３１で汲み上げ輸送管Ｇ３２を通って脱水処理部Ｇ３に送られる。
チューブポンプＧ３１の送水圧力は、泥土の性状に応じて、例えば１０ｋｇ／ｃｍ２程度に調整される。
脱水処理部Ｇ３は、主に、減圧脱水部Ｇ３３とジェット発生部Ｇ３４とよりなり、減圧脱水部Ｇ３３で泥水Ｍを脱水し、処理土Ｓと排水Ｗとに分離する。
Next, the muddy water M to which sand is added in the sewage tank G2 and the dispersibility is improved is pumped up by a tube pump G31 and sent to a dehydration processing section G3 through a transport pipe G32.
The water supply pressure of the tube pump G31 is adjusted to, for example, about 10 kg / cm 2 according to the properties of the mud.
The dehydration processing section G3 mainly includes a decompression dehydration section G33 and a jet generation section G34, and dewaters the muddy water M in the decompression dehydration section G33, and separates the muddy water M into treated soil S and drainage W.
図７は、泥水処理機Ｇの減圧脱水部Ｇ３３の原理を示す概略図である。
この減圧脱水部Ｇ３３の構成例では、内部に円筒状のメッシュ体よりなるスクリーンドラムＧ３５が設けられており、泥土の性状に合わせて調整した速度で（図７では時計回りに）回転している。
例えば、スクリーンドラムＧ３５のメッシュのスリット幅を０．４ｍｍ程にすると、最大粒径は０．８５ｍｍ以下で、比重１．２５以下の処理水へ泥水が分離され、掘削水としても使用可能なレベルになる。
FIG. 7 is a schematic diagram showing the principle of the decompression and dehydration unit G33 of the muddy water treatment machine G.
In the configuration example of the decompression and dehydration unit G33, a screen drum G35 formed of a cylindrical mesh body is provided inside, and is rotated at a speed adjusted in accordance with the properties of the mud (clockwise in FIG. 7). .
For example, when the slit width of the mesh of the screen drum G35 is about 0.4 mm, the maximum particle diameter is 0.85 mm or less, muddy water is separated into treated water having a specific gravity of 1.25 or less, and the level can be used as drilling water. become.
また、スクリーンドラムＧ３５の周面には、ドクターブレードＧ３６が刃先を下方に向けた状態で当接している。
スクリーンドラムＧ３５の内部には、図６記載のジェット発生部Ｇ３４で形成された水と空気の混合気体である高圧ジェット水流Ｊが、中心軸方向（図７では手前方向）に噴射されており、通常の負圧形成装置と同様の機構で、スクリーンドラムＧ３５の内側を負圧状態にする。
Further, a doctor blade G36 is in contact with the peripheral surface of the screen drum G35 with the cutting edge directed downward.
Inside the screen drum G35, a high-pressure jet water flow J, which is a mixed gas of water and air, formed in the jet generating section G34 shown in FIG. 6 is jetted in the central axis direction (forward direction in FIG. 7). The inside of the screen drum G35 is brought into a negative pressure state by a mechanism similar to a normal negative pressure forming device.
輸送管Ｇ３２を通ってきた泥水Ｍは、スクリーンドラムＧ３５の上方からドクターブレードＧ３６の背面のその周面上に注入し貯留される。
上記負圧により、泥水Ｍ中から水分（すなわち排水Ｗ）が回転しているスクリーンドラムＧ３５の中心軸方向に吸引され、土砂がその周面に付着・堆積する。
この時、泥水Ｍは、前述したように分散性が良くなっているので、土砂と水の分離が安定且つ確実に行われる。
水は高圧ジェット水流Ｊとともに輸送管Ｇ３７を通ってジェット発生部Ｇ３４に回収される。
The muddy water M that has passed through the transport pipe G32 is injected and stored from above the screen drum G35 onto the peripheral surface on the back surface of the doctor blade G36.
Due to the negative pressure, water (that is, drainage W) is sucked from the muddy water M in the direction of the center axis of the rotating screen drum G35, and earth and sand adhere and accumulate on the peripheral surface thereof.
At this time, since the muddy water M has improved dispersibility as described above, the separation of earth and sand and water is performed stably and reliably.
The water is collected by the jet generating section G34 through the transport pipe G37 together with the high-pressure jet water stream J.
スクリーンドラムＧ３５のメッシュを通らず脱水され、その面上に付着・堆積した土砂は、回転中に引き続き脱水されドクターブレードＧ３６によりスクリーンドラムＧ３５の周面から掻き落とされ、処理土Ｓとして回収される。
このようにして、最終的に、泥水Ｍが処理土Ｓと排水Ｗとに分離処理されるのである。
The soil that has been dewatered without passing through the mesh of the screen drum G35 and adhered and deposited on its surface is continuously dewatered during rotation, scraped off from the peripheral surface of the screen drum G35 by the doctor blade G36, and collected as treated soil S. .
In this way, the muddy water M is finally separated into treated soil S and wastewater W.
泥水Ｍから分離された処理土Ｓは、例えばベルトコンベアで所定の場所に集積される。
ここで処理土Ｓが先述した建設汚泥再生利用技術基準（案）を満たす場合はそのままで埋戻し等を行うことで再生利用でき、また同基準（案）を満たさない場合でも、この段階では、既に礫や土塊が殆ど除去されているので性状改良材として固化材（セメント等）を添加することにより、容易に処理土として再生利用することもできる。
The treated soil S separated from the muddy water M is accumulated at a predetermined place by, for example, a belt conveyor.
Here, when the treated soil S satisfies the above-mentioned technical standard for construction sludge recycling (draft), it can be recycled by performing backfilling as it is, and even when it does not satisfy the same standard (draft), at this stage, Almost all of the gravels and lumps have already been removed, so by adding a solidifying material (such as cement) as a property improving material, it can be easily recycled as treated soil.
また、泥水処理機Ｇで脱水され、ジェット発生部Ｇ３４に回収された水分の一部は、上記高圧ジェット水流Ｊに再使用される。
しかし、他の大部分は排水Ｗとして排水管Ｇ４を通り、次の処理水槽Ｈ（図２参照）に送られ、掘削液等に再利用することができる。
このように、本発明の掘削泥水処理システムは、泥水中から処理土と排水とを連続して分離し再利用可能にするための、極めて経済的な処理システムといえる。
A part of the water dehydrated by the muddy water treatment machine G and collected by the jet generation part G34 is reused in the high-pressure jet water flow J.
However, most of the other components are sent to the next treated water tank H (see FIG. 2) as drainage W through the drainage pipe G4, and can be reused for drilling fluid and the like.
As described above, the excavated muddy water treatment system of the present invention can be said to be an extremely economical treatment system for continuously separating treated soil and wastewater from muddy water so as to be reusable.
本発明の掘削泥水処理システムは、送水管が詰まらないため、比較的長くしたり、自由に屈曲させて引回しが可能となる。
そのため、先述したように、振動篩い機Ｅと泥水処理機Ｇとの間を送水管Ｆで自由に結合でき、その相互の位置関係（レイアウト）を自在に変更できる。
The excavated muddy water treatment system of the present invention can be made relatively long or freely bendable because the water pipe is not clogged.
Therefore, as described above, the vibration sieve E and the muddy water treatment machine G can be freely connected by the water pipe F, and the mutual positional relationship (layout) can be freely changed.
また、例えば、泥水処理機Ｇの中の脱水処理部Ｇ３を分離させて別体として独立させ、それらを輸送管Ｇ３２で結ぶことができるので、レイアウトの自由度を更に大きくすることができる。
このように現場の敷地面積や地形等に合わせて、自在に設置することが可能である。
In addition, for example, the dewatering processing section G3 in the muddy water treatment machine G can be separated and made independent as a separate body, and these can be connected by the transport pipe G32, so that the degree of freedom in layout can be further increased.
Thus, it can be freely installed according to the site area, topography and the like of the site.
〔実証実験例〕
ここでは、本発明の掘削泥水処理方法及び掘削泥水処理システムの有効性を実証する実験を行った。
その結果、後述するように、優れた送水性、泥と水との確実な分離作用、掘削泥水処理方法（掘削泥水処理システム）を経た後の処理水を掘削水としての再利用性、最終的に処理しなければならない処分量の減少、等の確認ができた。
先ず、試験に使用した具体的な装置について述べる。
本試験の装置は、主として排泥水回収装置と、ＭＳ泥水処理装置と、処理水圧送装置との３つを備えている。
なお、これらを使って泥水処理する方法をＭＳ泥水処理工法という。
(Example of demonstration experiment)
Here, an experiment was conducted to demonstrate the effectiveness of the drilling mud treatment method and the drilling mud treatment system of the present invention.
As a result, as will be described later, excellent water transfer, reliable separation of mud and water, reusability of the treated water after drilling mud treatment method (drilling mud treatment system) as drilling water, It was confirmed that the amount of disposal that had to be processed was reduced.
First, a specific device used for the test will be described.
The apparatus of this test is mainly provided with three components: a wastewater collecting device, an MS muddy water treatment device, and a treated water pumping device.
In addition, the method of performing muddy water treatment using these is called MS muddy water treatment method.
先ず、排泥水回収装置は、振動篩い機ＥとスクイズポンプＰとを備えている。
振動篩い機Ｅには、三谷セキサン株式会社製（型式：振動モータＫＭ２５−２Ｐ）の振動篩い機を使用した。
この振動篩い機Ｅの能力は、出力２５０Ｗ、振動数４７．５Ｈｚ、及び遠心力２．４５ｋＮである。
First, the wastewater collecting device includes a vibrating sieve E and a squeeze pump P.
As the vibration sieving machine E, a vibration sieving machine manufactured by Mitani Sexan Co., Ltd. (model: vibration motor KM25-2P) was used.
The capacity of this vibrating sieving machine E is 250 W of power, frequency of 47.5 Hz, and centrifugal force of 2.45 kN.
スクイズポンプＰは、振動篩い機ＥからＭＳ汚水処理装置に泥水Ｍを送水するためのもので、三谷セキサン株式会社製（型式：ＣＭ２０００ＳＹ）ものを使用した。
このスクイズポンプＰの能力は、動力１５ｋＷ，２００Ｖ、最大吐出量２０ｍ３／ｈ、最大真空度７４０ｍｍ／Ｈｇである。
The squeeze pump P is for sending muddy water M from the vibrating sieving machine E to the MS sewage treatment apparatus, and a squeeze pump P manufactured by Mitani Sexan Co., Ltd. (model: CM2000SY) was used.
The squeeze pump P has a power of 15 kW, 200 V, a maximum discharge rate of 20 m 3 / h, and a maximum degree of vacuum of 740 mm / Hg.
ＭＳ汚水処理装置としては、埋込み杭施工の工程内で泥水Ｍの連続処理を行うためにＭＪＰ（混気ジェットポンプ）を応用したＭＳ泥水処理装置（三谷セキサン株式会社製、型式：２号機）が用いられた。 As the MS sewage treatment device, an MS muddy water treatment device (Mitani Sexan Co., Ltd., model: No. 2) applying MJP (mixed air jet pump) to continuously treat muddy water M in the process of embedding pile construction. Used.
ＭＳ泥水処理装置は、振動篩い部Ｇ１である振動スクリーン（型式：振動モータＫＭ４０−２Ｐ）、汚水槽Ｇ２、撹拌機（型式：ＣＮＶＭ２−４１１５−５１）Ｇ２１、チューブポンプ（型式：ＫＢＡ−６５）Ｇ３１、ジェット発生部Ｇ３４であるＭＪＰ（型式：駆動モータ２２−６０Ｍ、水中ポンプＵＣＦ２３０６）、スクリーンドラムＧ３５であるＭＪＰドラム（型式：６１０−０５）、及びベルトコンベア（モジュラーベルトコンベア）とを備えている。 The MS muddy water treatment apparatus includes a vibrating screen (model: vibrating motor KM40-2P) that is a vibrating sieve part G1, a sewage tank G2, a stirrer (model: CNVM2-4115-51) G21, and a tube pump (model: KBA-65). G31, MJP (model: drive motor 22-60M, submersible pump UCF2306) as jet generation unit G34, MJP drum (model: 610-05) as screen drum G35, and belt conveyor (modular belt conveyor) I have.
振動スクリーンの能力は、出力４００Ｗ、振動数４７．５Ｈｚ、及び遠心力３．９２ｋＮである。
また汚水槽Ｇ２の容積は、３．０ｍ３である。
攪拌機Ｇ２１の能力は、出力トルク４６０Ｎ・ｍ、低速軸許容ラジアル荷重８．８ｋＮ、出力回転数２９０ｒｐｍである。
チューブポンプＧ３１の能力は、標準吐出量１２０ｌ／ｍｉｎ、最大圧力８０Ｎ／ｃｍ２、最大吐出圧力２５０Ｎ／ｃｍ２、最大吸入圧力７６０ｍｍＨｇである。
ＭＪＰの能力は、２．２ｋＷ、２００Ｖ、吐出量２．０ｃｍ３／ｍｉｎである。
ＭＪＰドラムの大きさは、φ６００×１２００であり、スリット幅は０．４ｍｍである。
またベルトコンベアは、長さが２．５ｍとされている。
The capacity of the vibrating screen is 400 W power, 47.5 Hz frequency, and 3.92 kN centrifugal force.
The volume of the sewage tank G2 is 3.0 m 3 .
The capacity of the stirrer G21 is an output torque of 460 N · m, a low-speed shaft allowable radial load of 8.8 kN, and an output rotation speed of 290 rpm.
The capacity of the tube pump G31 is a standard discharge rate of 120 l / min, a maximum pressure of 80 N / cm 2 , a maximum discharge pressure of 250 N / cm 2 , and a maximum suction pressure of 760 mmHg.
The MJP has a capacity of 2.2 kW, 200 V, and a discharge rate of 2.0 cm 3 / min.
The size of the MJP drum is φ600 × 1200, and the slit width is 0.4 mm.
The belt conveyor has a length of 2.5 m.
処理水圧送装置は、ＭＳ汚水処理装置で処理された処理水を杭打ち機Ａに圧送するものであり、三谷セキサン株式会社製（型式：クラウドポンプＭＧ４０）の処理水圧送装置を使用した。
この処理水圧送装置は、攪拌機（型式：Ａ５２０−０７５Ｂ）、処理水槽Ｈ、クラウドポンプ（型式：ＭＧ４０）とを備えている。
攪拌機の能力は、動力０．７５ｋＷ−４Ｐ、回転数３６０ｒｐｍである。
処理水槽Ｈの容積は、５．４ｍ３である。
クラウドポンプには、３０ｋＷの原動機モータが４機使用され、その能力は最大吐出量２２０ｌ／ｍｉｎ、最大吐出圧力６００Ｎ／ｃｍ２である。
The treated water pumping apparatus is for pumping treated water treated by the MS sewage treatment apparatus to the pile driver A, and a treated water pumping apparatus manufactured by Mitani Sexan Co., Ltd. (model: cloud pump MG40) was used.
The treated water pumping apparatus includes a stirrer (model: A520-075B), a treated water tank H, and a cloud pump (model: MG40).
The capacity of the stirrer is a power of 0.75 kW-4P and a rotation speed of 360 rpm.
The volume of the treatment water tank H is 5.4 m 3 .
The cloud pump uses four motors of 30 kW and has a maximum discharge capacity of 220 l / min and a maximum discharge pressure of 600 N / cm 2 .
［処理水比重試験１］
（試験の概要）
埋込み杭工法により施工された１７現場で排出された泥水の比重を測定した後、排泥水回収装置を経てＭＳ泥水処理装置（泥水処理機Ｇ）により脱水処理を行い、処理水の比重を測定し、その後、処理水圧送装置により処理水を送水し、送水状況を調査した。
[Treatment specific gravity test 1]
(Outline of the test)
After measuring the specific gravity of the muddy water discharged at the 17 sites constructed by the embedded pile method, dewatering treatment was performed by the MS muddy water treatment device (muddy water treatment machine G) via the wastewater collection device, and the specific gravity of the treated water was measured. Then, the treated water was sent by the treated water pumping device, and the state of the sent water was investigated.
（試験結果）
試験結果を図８及び図９に示す。
図８は、比重試験結果の一覧を示しており、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、それぞれ泥水及び処理水の比重のヒストグラムを示している。
埋込み杭工法の施工時に排出された２９件の泥水の比重は、１．２４〜１．６１の範囲に収まり、平均値は１．４４であった。
(Test results)
The test results are shown in FIGS.
FIG. 8 shows a list of specific gravity test results, and FIGS. 9A and 9B show histograms of specific gravity of muddy water and treated water, respectively.
The specific gravity of the 29 muds discharged during the construction of the embedded pile method fell within the range of 1.24 to 1.61, and the average value was 1.44.
一方、ＭＳ泥水処理装置により脱水処理された４７件の処理水の比重は、１．０６〜１．２６の範囲に収まり、平均値は１．１７であった。
そして、処理水圧送装置により処理水を送水し、送水状況を調査した結果、問題となる点はなく送水状況は良好だった。
すなわち、処理水比重が１．２６以下であれば、処理水を掘削液として的確に送水することができることが確認できた。
On the other hand, the specific gravity of the 47 treated water dewatered by the MS muddy water treatment apparatus was in the range of 1.06 to 1.26, and the average value was 1.17.
Then, the treated water was sent by the treated water pumping apparatus, and the state of the sent water was investigated. As a result, there was no problem point and the sent water state was good.
That is, when the specific gravity of the treated water was 1.26 or less, it was confirmed that the treated water could be accurately sent as the drilling liquid.
［処理水比重試験２］
（試験の概要）
ＭＳ汚水処理工法にて泥水の処理を連続して行い、処理水を掘削液として使用し続けた場合の処理水比重及び泥水比重の経時変化を測定し、このときの処理水の送水状況を調査した。
ここで、ＭＳ汚水処理工法とは、図２及び図３に記載のシステムを用いた工法であり、具体的には、振動篩い機ＥとＭＳ汚水処理装置（汚水処理機Ｇ）とを備えることを特徴とする。
[Treated water specific gravity test 2]
(Outline of the test)
Continuous treatment of muddy water by the MS sewage treatment method and measurement of changes in the specific gravity of the treated water and the specific gravity of the muddy water over time when the treated water is continuously used as a drilling liquid, and investigates the state of the supply of the treated water at this time. did.
Here, the MS sewage treatment method is a method using the system described in FIGS. 2 and 3, and specifically includes a vibrating sieve E and an MS sewage treatment device (sewage treatment device G). It is characterized by.
（試験結果）
試験結果を図１０に示す。
図１０（Ａ）は、比重測定結果を示す表であり、図１０（Ｂ）は、この結果をグラフに表したものである。
埋込み杭工法の施工時に排出された泥水の比重は、１．３１〜１．４５であり、ほぼ１．４０程度で安定していた。
処理水の比重は１．０１〜１．２１であり、処理開始時には１．０１であったが、連続処理６０分経過後には比重１．１９に上昇し、その後は比重１．２程度（最大１．２１）で安定し上昇する様子はなかった。
(Test results)
The test results are shown in FIG.
FIG. 10A is a table showing the results of specific gravity measurement, and FIG. 10B is a graph showing the results.
The specific gravity of the muddy water discharged during the construction of the embedded pile method was 1.31 to 1.45, and was stable at about 1.40.
The specific gravity of the treated water was 1.01 to 1.21 and was 1.01 at the start of the treatment. However, the specific gravity increased to 1.19 after 60 minutes of the continuous treatment, and thereafter was about 1.2 (the maximum). 1.21) did not show a steady rise.
処理水の送水状況を調査した結果は、問題となる点はなく送水状況は良好だった。
すなわち、処理水を掘削液として連続使用し続けた場合、処理水比重が１．２１以下という結果になり、処理水比重試験１の最大処理水比重である１．２６より小さいので、処理水を連続使用しても再利用可能であることが確認できた。
Investigation of the water supply status of the treated water showed no problem and the water supply status was good.
That is, when the treated water is continuously used as the drilling liquid, the treated water specific gravity is 1.21 or less, which is smaller than the maximum treated water specific gravity of the treated water
［粒度試験］
（試験の概要）
埋込み杭工法により施工された９現場で排出された２７件の排泥水の粒度試験を行った後、排泥水回収装置を介して、ＭＳ泥水処理装置により、脱水処理速度を変化（スクリーンドラム回転数を高速：１４．６ｒｐｍ、中速：１０．３ｒｐｍ、低速：６ｒｐｍ）させて脱水処理を行い、処理水及び処理土の粒度試験を実施した。
その後、処理水圧送装置により処理水を送水し、送水状況を調査した。
[Granularity test]
(Outline of the test)
After conducting a particle size test of 27 wastewater discharged at 9 sites constructed by the embedded pile method, the dewatering speed was changed by the MS water treatment device via the wastewater recovery device (screen drum rotation speed). (High speed: 14.6 rpm, medium speed: 10.3 rpm, low speed: 6 rpm) to perform a dehydration treatment, and a particle size test of treated water and treated soil was performed.
Thereafter, the treated water was sent by the treated water pumping device, and the state of the sent water was investigated.
（試験結果）
図１１は、試験結果の一覧を示している。
図に示すように、埋込み杭工法の施工時に排出された泥水の細粒度分は、３６．１〜８５．７％、平均５３％であり、脱水処理後の処理水の細粒度分は、５７〜９４％、平均７３．７％、処理土の細粒度分は、２５．１〜８１．４％、平均４３．８％であった。また、処理水の０．８５ｍｍ通過質量百分率はいずれの場合も１００％であった。
処理水の送水状況を調査した結果、送水状況は良好だった。
処理水に含まれる最大粒径が細かくなれば処理水を掘削液として送水することが可能であるが、その粒径が０．８５ｍｍ以下であれば、確実に処理水を掘削液として送水することが可能であり、再利用可能であることが確認できた。
(Test results)
FIG. 11 shows a list of test results.
As shown in the figure, the fine particle size of the mud discharged at the time of the construction of the embedded pile method is 36.1 to 85.7% and the average is 53%, and the fine particle size of the treated water after the dehydration treatment is 57%. ９４94%, average 73.7%, the fine particle size of the treated soil was 25.1-81.4%, average 43.8%. Further, the mass percentage of the treated water passing through 0.85 mm was 100% in each case.
As a result of investigating the water supply situation of the treated water, the water supply situation was good.
If the maximum particle size contained in the treated water is small, it is possible to send the treated water as a drilling liquid. However, if the particle size is 0.85 mm or less, it is necessary to reliably send the treated water as a drilling liquid. Was possible and it was confirmed that it could be reused.
［強度試験］
（試験の概要）
埋込み杭施工と同様に下記の施工手順により、根固部及び杭周固定部で構成されるソイルセメント柱を築造した。
この時、掘削液に清水を用いたソイルセメント柱及び掘削液に処理水を用いたソイルセメント柱の２種類を築造し、それぞれのソイルセメント柱に強度の差違がないことを確認した。
強度の確認には連続コアボーリングを行い、コアの一軸圧縮強度試験を実施して強度比較を行った。
[Strength test]
(Outline of the test)
A soil cement column composed of a perforated part and a pile periphery fixed part was constructed by the following construction procedure in the same manner as the embedding pile construction.
At this time, two types of soil cement columns using clear water as the drilling liquid and soil cement columns using the treated water as the drilling liquid were constructed, and it was confirmed that there was no difference in strength between the respective soil cement columns.
To confirm the strength, continuous core boring was performed, and a uniaxial compressive strength test of the core was performed to compare the strength.
（ソイルセメント柱の築造）
施工場所：茨城県猿島群境町猿山
掘削液 ：清水及び処理水を使用
ソイルセメント柱：φ８３０×１０ｍ
深度０〜８ｍ区間を杭周固定部とする。
深度８〜１０ｍ区間を根固部とする。
セメントミルク：杭周固定部 水セメント比６０％、掘削体積の１割
根固部 水セメント比６０％、掘削体積の１０割
(Construction of soil cement pillar)
Construction site: Saruyama, Sarushima-gun, Ibaraki Pref. Drilling fluid: Uses fresh water and treated water Soil cement column: φ830 × 10m
The section with a depth of 0 to 8 m is set as the pile circumference fixed part.
A section between 8 m and 10 m in depth is considered as a perch.
Cement milk: Pile circumference fixed part
施工手順：
図１２は、ソイルセメント柱Ｘを築造する工程を示している。
工程１・・・オーガーヘッド先端から適宜掘削液を注入し、孔内を攪乱、泥土を孔壁に練り付けながら掘削を行う。
工程２・・・所定の深度まで掘削後、掘削ロッドＡ１を上下に反復しよく撹拌・練付けして杭穴Ｂを築造する。
工程３・・・杭穴Ｂの先端から２ｍの範囲に根固め液（水セメント比＝６０％）を掘削体積の１０割注入し根固部を構築する。
工程４・・・杭穴Ｂの先端部より２ｍ上部から、セメントミルク（水セメント比＝６０％）を掘削体積の１割注入、孔内を混合撹拌しながら掘削ロッドＡ１を引き上げる。
Construction procedure:
FIG. 12 shows a step of constructing the soil cement column X.
Step 1: Drilling fluid is appropriately injected from the tip of the auger head, the inside of the hole is disturbed, and excavation is performed while kneading the mud to the hole wall.
Step 2: After excavating to a predetermined depth, the excavating rod A1 is repeatedly stirred and kneaded up and down to build a pile hole B.
Step 3: Injection of a rooting liquid (water cement ratio = 60%) into a range of 2 m from the tip of the pile hole B by 10% of the excavated volume to construct a rooted portion.
Step 4: Cement milk (water-cement ratio = 60%) is injected from the top of 2 m above the tip of the pile hole B by 10% of the excavation volume, and the excavation rod A1 is pulled up while mixing and stirring the inside of the hole.
（試験結果）
コアを採取した位置を図１３に、連続コアボーリングの試験結果を、図１４及び図１５のコア採取率一覧表に（図１４は清水使用、図１５は処理水使用）、コアボーリングにより採取した試料の一軸圧縮強度試験の結果を、図１６〜図１８に示す。
図１６は清水を使用した場合であり、図１７は処理水を使用した場合であり、図１８はこれらの結果をグラフに示したものである。
(Test results)
The location where the core was collected is shown in FIG. 13, and the test results of continuous core boring are collected by core boring in the list of core collection rates shown in FIGS. 14 and 15 (FIG. 14 uses fresh water and FIG. 15 uses treated water). The results of the uniaxial compressive strength test of the sample are shown in FIGS.
FIG. 16 shows the case where fresh water was used, FIG. 17 shows the case where treated water was used, and FIG. 18 shows these results in a graph.
コアを採取した位置は清水及び処理水共に、図１３に示す通りソイルセメント柱Ｘの中央部分で、採取したコアの状況は、清水による掘削及び処理水による掘削のいずれの場合においても採取率は９５〜１００％の範囲内であった。
また採取した試料は、全体的に良質のコアであり、掘削液の違いによって差違は見られなかった。
As shown in FIG. 13, the core was collected at the central portion of the soil cement column X for both fresh water and treated water, and the condition of the collected core was as follows. It was in the range of 95-100%.
The sample collected was a good quality core as a whole, and no difference was found due to the difference in drilling fluid.
採取した試料の一軸圧縮強度試験では、処理水を掘削液として使用した場合の一軸圧縮強度は０．８６〜２７．４Ｎ／ｍｍ２であり、清水を掘削液として使用した場合の一軸圧縮強度は０．５５〜２７．６Ｎ／ｍｍ２であった。
一軸圧縮強度において、清水と処理水とでは差違が見られなかった。
In the uniaxial compressive strength test of the collected sample, the uniaxial compressive strength when the treated water is used as the drilling liquid is 0.86 to 27.4 N / mm 2 , and the uniaxial compressive strength when the fresh water is used as the drilling liquid is It was 0.55~27.6N / mm 2.
There was no difference in the uniaxial compressive strength between the fresh water and the treated water.
処理水を掘削液として用いた場合でも、清水を使用した場合と比べて根固部及び杭周固定部共に強度に差違がないといえる結果となり、処理水を掘削液として送水することが可能であり、再利用可能であることが確認できた。 Even when treated water is used as drilling liquid, the results show that there is no difference in strength between the roots and the pile periphery fixed part compared to the case where fresh water is used, and it is possible to send treated water as drilling liquid. Yes, it was confirmed that it could be reused.
［最終処理が必要な処分量の確認試験］
（試験の概要）
泥水を処理した場合は処理しない場合に比べて、最終的に適切に処理しなければならない処分量が減少することを確認する。
本試験において、泥水から脱水処理が施された処理土には、廃棄物として処理する場合以外にも埋戻し材、改良土として再利用可能な場合も含める。
[Confirmation test of disposal amount requiring final treatment]
(Outline of the test)
When mud water is treated, it is confirmed that the amount of disposal that must ultimately be properly treated will decrease compared to when it is not treated.
In this test, the treated soil dewatered from the muddy water includes not only the case where it is treated as waste but also the case where it can be reused as backfill material or improved soil.
埋込み杭工法により施工された９現場で排出された泥水の容量を測定した後、排泥水回収装置を介して、ＭＳ泥水処理装置により、脱水処理速度を変化（スクリーンドラム回転数：高速＝１４．６ｒｐｍ、中速＝１０．３ｒｐｍ、低速＝６ｒｐｍ）させて脱水処理を行い、処理水の容量を測定した。 After measuring the volume of mud drained at nine sites constructed by the embedded pile method, the dewatering speed was changed by the MS mud processing device via the mud drain recovery device (screen drum rotation speed: high speed = 14. (6 rpm, medium speed = 10.3 rpm, low speed = 6 rpm) to perform dehydration treatment, and measured the volume of treated water.
（試験結果）
試験結果を図１９〜図２１に示す。
図１９は泥水の再利用率の一覧を示しており、図２０は泥水の再利用率のヒストグラムを示しており、図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）は、それぞれ粘性土地盤と硬質土地盤との泥水の再利用率のヒストグラムを示している。
なお、図１９の表中、処理速度の欄で低速、中速、高速とあるが、低速とはスクリーンドラムＧ３５の回転数が６ｒｐｍである場合をいい、中速とは１０ｒｐｍである場合をいい、高速とは１５ｒｐｍである場合をいう。
(Test results)
The test results are shown in FIGS.
FIG. 19 shows a list of the mud reuse rate, FIG. 20 shows a histogram of the mud reuse rate, and FIGS. 21 (A) and 21 (B) show the viscous ground and the hard land, respectively. The histogram of the mud water reuse rate with a board is shown.
In the table of FIG. 19, in the processing speed column, there are low speed, medium speed, and high speed. The low speed refers to the case where the rotation speed of the screen drum G35 is 6 rpm, and the medium speed refers to the case where it is 10 rpm. , High speed refers to the case of 15 rpm.
この試験結果によれば、埋込み杭工法施工時の本工法における泥水の再利用率は４４．３〜８８．２％であり、平均は６０．２％であった。
このうち硬質土地盤で施工された時の再利用率は、５６．８〜８８．２％、平均６７．１％であり、粘性土地盤で施工された時の再利用率は、４３．３〜６２．８％、平均５４．１％であった。
According to this test result, the reuse rate of muddy water in the present construction method during the embedding pile construction method was 44.3 to 88.2%, and the average was 60.2%.
Among them, the reuse rate when constructed on hard ground is 56.8 to 88.2%, average 67.1%, and the reuse rate when constructed on cohesive ground is 43.3. ６２62.8%, average 54.1%.
以上のことより、処理土を廃棄物として取り扱う場合、本工法により処理した場合は処理しない場合に比べて、最終的に適切に処理しなければならない処分量は砂質土地盤で施工した場合には５０％以下、粘性土地盤で施工した場合には６０％以下になることが分かった。
これより、地盤条件により総量は変化するものの、最終的に適切に処理しなければならない処分量の減容化が可能なことが確認できた。
なお、泥水の再利用率は以下に式で求められる。
再利用率 ＝ （処分水容量／泥水容量） × １００（％）
From the above, when treating the treated soil as waste, the amount of disposal that must be properly treated ultimately when treated with this method is compared with the case where it is not treated when the soil is constructed on sandy ground. Was found to be 50% or less and 60% or less when constructed on viscous ground.
From this, it was confirmed that although the total amount varies depending on the ground conditions, it is possible to reduce the volume of disposal that must ultimately be properly treated.
The reuse rate of the mud is calculated by the following equation.
Reuse rate = (Disposal water capacity / mud water capacity) x 100 (%)
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることはいうまでもない。
振動篩い機の篩い部や基槽の構造は、その原理を逸脱しない限り設計変更可能であり、泥水処理機における振動篩い部、汚水槽、及び脱水処理部の相互の配設関係も同様に設計変更可能である。
Although the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and it goes without saying that various other modifications can be made without departing from the essence of the present invention.
The structure of the sieving part and the base tank of the vibrating sieve can be changed as long as the principle is not deviated, and the mutual arrangement of the vibrating sieving part, sewage tank, and dewatering part in the muddy water treatment machine is also designed. Can be changed.
本発明は、杭穴の掘削時に発生する泥水を処理土と排水に分離処理するための掘削泥水処理方法に関するものであるが、土木工事全般に渡って適用可能である。
例えば、護岸や擁壁の基礎工事やトンネル掘削現場等で排出される泥水等の処理にも当然利用可能である。
The present invention relates to a drilling mud treatment method for separating mud generated at the time of excavation of a pile hole into treated soil and drainage, but is applicable to all civil engineering works.
For example, it can be naturally used for the treatment of muddy water discharged at the foundation work of a revetment or a retaining wall or a tunnel excavation site.
Ａ 杭打ち機
Ａ１ 掘削ロッド
Ｂ 杭穴
Ｃ 泥水溜
Ｄ 搬送手段
Ｅ 振動篩い機
Ｅ１ 篩い部
Ｅ１１ メッシュ体
Ｅ２ 基槽
Ｅ３ 土塊粉砕機
Ｅ３１ ブレード
Ｆ 送水管
Ｇ 泥水処理機
Ｇ１ 振動篩い部
Ｇ１１，Ｇ１２ メッシュ体
Ｇ２ 汚水槽
Ｇ２１ 撹拌機
Ｇ３ 脱水処理部
Ｇ３１ チューブポンプ
Ｇ３２，Ｇ３７ 輸送管
Ｇ３３ 減圧脱水部
Ｇ３４ ジェット発生部
Ｇ３５ スクリーンドラム
Ｇ３６ ドクターブレード
Ｇ４ 排水管
Ｈ 処理水槽
Ｊ 高圧ジェット水流
Ｍ 泥水
Ｐ スクイズポンプ
Ｒ 礫
Ｓ 処理土
Ｔ 土塊
Ｗ 排水
Ｘ ソイルセメント柱
Reference Signs List A Piling machine A1 Drilling rod B Piling hole C Mud pool D Transportation means E Vibrating sieve E1 Sieve part E11 Mesh body E2 Base tank E3 Clay crusher E31 Blade F Water pipe G Mud treatment machine G1 Vibrating sieve part G11, G12 mesh Body G2 Sewage tank G21 Stirrer G3 Dehydration section G31 Tube pump G32, G37 Transport pipe G33 Decompression dehydration section G34 Jet generation section G35 Screen drum G36 Doctor blade G4 Drain pipe H Treatment water tank J High pressure jet stream M Muddy water P Squeeze pump R Gravel S Treated soil T Clot W Drainage X Soil cement column
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