JP2004291620A

JP2004291620A - Liquid injection apparatus

Info

Publication number: JP2004291620A
Application number: JP2003388027A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Okazawa; 宣昭岡沢; Yoshihiro Koizumi; 義弘小泉
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection apparatus by which the amount of emission of steam permeating elastic bulkheads of subtanks or automatic control valves to the atmosphere is minimized. <P>SOLUTION: The liquid injection apparatus has a carriage 2 on which a liquid injection head 4 and the subtanks 3 or the automatic control valve units 57 are mounted. Parts of liquid storing chambers 20 of the subtanks 3 or pressure chambers 60 of the automatic control valve units 57 are formed of elastic bulkheads 31. Liquid supplied from liquid supply sources 7 is stored in the liquid storing chambers 20 or the pressure chambers 60. Permitting spaces 32 which permit a reciprocating motion of the elastic bulkheads 31 are provided integrally with the subtanks 3. The permitting spaces 32 are open to the atmosphere through control paths 37 which exhibit a high flow path resistance for suppressing diffusion of steam permeating the elastic bulkheads 31 from the liquid. Steam from the pressure chambers 60 of the liquid injection apparatus also passes through similar control paths 37. In this way, an emission of steam permeating the elastic bulkheads 31 to the atmosphere is largely suppressed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載したキャリッジを備え、装置本体側に配設された液体供給源から液体供給路を通じてサブタンクに液体を供給し、このサブタンクに貯留された液体を液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置に関する。 The present invention includes a carriage on which a liquid ejecting head and a subtank are mounted, supplies liquid to a subtank from a liquid supply source disposed on the apparatus main body side through a liquid supply path, and ejects the liquid stored in the subtank to a liquid jet. The present invention relates to a liquid ejecting apparatus configured to supply a liquid to a head.

液体をノズル開口から噴射させる液体噴射装置は、種々な液体を対象にしたものが知られているが、そのなかでも代表的なものとして、インクジェット式記録装置に装着される記録ヘッドをあげることができる。そこで、従来の技術を上記インクジェット式記録装置を例にとって説明する。 2. Related Art A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid from a nozzle opening is known to target various liquids. Among them, a typical example is a recording head mounted on an ink jet recording apparatus. it can. Therefore, a conventional technique will be described by taking the above-mentioned ink jet recording apparatus as an example.

下記の特許文献１に開示されているように、インクジェット式記録装置として代表的なインクジェットプリンタは、記録紙などの記録媒体にインク滴を吐出することによって画像や文字などを記録する構成となっている。 As disclosed in Patent Document 1 below, a typical ink jet printer as an ink jet recording apparatus has a configuration in which an image or a character is recorded by discharging ink droplets onto a recording medium such as recording paper. I have.

Ａ０版などの大判の記録紙に対応したプリンタや業務用などの比較的大量の印刷に対応したプリンタでは、インクの消費量が多いために大容量のインクを収容する必要があり、多色のインクを用いてカラー印刷を可能としたプリンタにおいてはその色数分のインクを収容する必要がある。このため、多量のインクが収容できるインクタンクやインクカートリッジ等のインク供給源をプリンタ本体側に配設し、このインク供給源からインク供給チューブを介して記録ヘッドへインクを供給する構成が採られている。 Printers that support large-format recording paper, such as the A0 size, and printers that support a relatively large amount of printing, such as for business use, need to store large amounts of ink because of the large amount of ink consumed. In a printer capable of performing color printing using ink, it is necessary to store ink for the number of colors. For this reason, an ink supply source such as an ink tank or an ink cartridge capable of storing a large amount of ink is provided on the printer main body side, and ink is supplied from the ink supply source to the recording head via an ink supply tube. ing.

この構成では、記録ヘッドへのインクの供給を安定させるためにキャリッジにサブタンクを搭載しており、インク供給チューブを通じて供給されたインクを一旦サブタンク内に貯留してから記録ヘッドへ供給している。このサブタンクには、インク貯留室が一体的に設けられ、インク貯留室の一部が弾性隔壁によって形成されている。このように弾性隔壁が配置されていることにより、キャリッジの走査に伴うインクの圧力変動を吸収し、記録ヘッドへのインクの供給を安定させている。
特開２００２−３６５７９号公報 In this configuration, a sub-tank is mounted on the carriage in order to stabilize the supply of ink to the recording head, and the ink supplied through the ink supply tube is temporarily stored in the sub-tank and then supplied to the recording head. The sub-tank is provided integrally with an ink storage chamber, and a part of the ink storage chamber is formed by an elastic partition. By arranging the elastic partition walls in this manner, fluctuations in ink pressure caused by scanning of the carriage are absorbed, and the supply of ink to the recording head is stabilized.
JP-A-2002-36579

ところで、インク貯留室で発生したインクの水蒸気が、上記弾性隔壁を透過するので、記録装置を長時間使用しない場合には、インク貯留室内のインクの粘性が高くなり過ぎて、記録ヘッドから正常なインク滴の吐出が行なわれないおそれがある。とくに、顔料分散系のインクである場合には、顔料が上記インク貯留室に沈降することがあるので、上記の水蒸気の透過には十分な対策を講じる必要がある。 By the way, since the water vapor of the ink generated in the ink storage chamber permeates the elastic partition walls, when the printing apparatus is not used for a long time, the viscosity of the ink in the ink storage chamber becomes too high, and the normal operation from the print head occurs. There is a risk that ink droplets will not be ejected. In particular, in the case of a pigment-dispersed ink, since the pigment may settle in the ink storage chamber, it is necessary to take sufficient measures against the above-mentioned permeation of water vapor.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、サブタンクの弾性隔壁を透過した水蒸気の大気に放出される量をできるだけ少なくする液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus that minimizes the amount of water vapor that has passed through an elastic partition of a sub tank and is released into the atmosphere.

上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載し、上記サブタンクに配置した液体貯留室の一部が弾性隔壁によって形成され、装置本体側に配置された液体供給源から液体供給路を介して供給される液体をサブタンクの上記液体貯留室に貯留し、この貯留された液体を上記液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置であって、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを第１の要旨とする。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid ejecting head and a sub-tank mounted on a carriage that reciprocates in a predetermined direction, and a part of a liquid storage chamber disposed in the sub-tank has an elastic partition. A liquid supplied from a liquid supply source disposed on the apparatus main body side through a liquid supply path, in the liquid storage chamber of the sub-tank, and supplying the stored liquid to the liquid ejecting head. Wherein the sub-tank has a permissible space for allowing the reciprocating motion of the elastic partition, and the permissible space has a high flow rate for suppressing diffusion of water vapor transmitted from the liquid through the elastic partition. A first point is that the airbag is open to the atmosphere through a control passage which is a road resistance.

すなわち、本発明の液体噴射装置は、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されている。 That is, in the liquid ejecting apparatus of the present invention, the sub-tank has a permissible space that allows the reciprocating motion of the elastic partition, and the permissible space has a high flow rate that suppresses the diffusion of water vapor transmitted from the liquid through the elastic partition. It is open to the atmosphere through a control passage that is a road resistance.

このため、上記のような制御通路により水蒸気の流通が抑制されるので、液体貯留室内の液体の性状、とくに液体中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、液体噴射装置としての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって液体貯留室の圧力も高くなる。したがって、液体貯留室において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性隔壁を透過する水蒸気が低減し、液体の性状が適正に維持される。なお、許容空間は大気に開放されているので、許容空間内の空気が弾性隔壁を透過して液体中に溶出しても、許容空間内の圧力が過度に低下するようなことがない。 Therefore, the flow of water vapor is suppressed by the control passage as described above, so that the property of the liquid in the liquid storage chamber, particularly, the decrease in the content of water in the liquid is maintained to a level that does not substantially matter, and the liquid is maintained. The operation as the injection device is normally performed. On the other hand, since the flow resistance of the control passage is increased, the back pressure of the allowable space (the internal pressure of the allowable space) can be maintained high, and accordingly, the pressure of the liquid storage chamber also increases. Accordingly, water vapor is less likely to be generated in the liquid storage chamber, and as a result, the amount of water vapor that permeates the elastic partition walls is reduced, and the properties of the liquid are properly maintained. Since the allowable space is open to the atmosphere, even if the air in the allowable space passes through the elastic partition walls and elutes into the liquid, the pressure in the allowable space does not excessively decrease.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間が、上記弾性隔壁が許容空間に臨むようサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されている場合には、上記許容空間がサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されているので、許容空間をサブタンクに付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性隔壁が許容空間に臨んでいるので、つまり弾性隔壁を透過した水蒸気は全て許容空間に流入するように許容空間構成部材が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the allowable space is formed in an allowable space component member that is joined to a subtank such that the elastic partition faces the allowable space, the allowable space is joined to the subtank. Since it is formed in the space constituent member, it is possible to attach the allowable space to the sub-tank with a simple configuration. Furthermore, since the elastic partition faces the allowable space, that is, since the allowable space constituent members are arranged so that all the water vapor that has passed through the elastic partition flows into the allowable space, the structure is simplified. Reliable trapping of water vapor becomes possible.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間構成部材が、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている場合には、許容空間形成板の窓状空間なる形状とそれを覆う封止部材との組合わせにより、許容空間の空間形成がサブタンクに付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板や封止部材は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, in the case where the allowable space forming member includes an allowable space forming plate having a window-shaped space serving as an allowable space, and a sealing member that covers the window-shaped space. By combining the shape of the window-shaped space of the permissible space forming plate with the sealing member that covers the permissible space forming plate, the space formation of the permissible space can be easily configured in a manner attached to the sub-tank. In addition, since the allowable space forming plate and the sealing member have simple shapes as component parts, they are advantageous for cost reduction.

本発明の液体噴射装置において、上記封止部材が、膜状の部材で構成されている場合には、膜状の上記封止部材が許容空間内の圧力に応じて移動するので、許容空間内の圧力を制御通路の流路抵抗にとって相応しい一定の圧力に維持でき、水蒸気の大気放出の抑制に有効である。さらに、膜状の封止部材とすることにより、サブタンクの寸法を小さくすることができ、液体噴射装置のコンパクト化にとって好適である。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the sealing member is formed of a film-shaped member, the film-shaped sealing member moves according to a pressure in the allowable space. Can be maintained at a constant pressure suitable for the flow path resistance of the control passage, which is effective in suppressing atmospheric release of water vapor. Further, by using a film-shaped sealing member, the size of the sub-tank can be reduced, which is suitable for making the liquid ejecting apparatus compact.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている場合には、上記サブタンクに対して別部品として製作される許容空間形成板に上記制御通路が形成されるものであるから、微細で高精度を要する制御通路がきわめて作りやすくなり、製造工程の簡素化等製造面での合理化にとって有効である。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the control passage is provided in a part of the allowable space forming plate, the control passage is formed in the allowable space forming plate manufactured as a separate part with respect to the sub tank. Therefore, it is extremely easy to form a control passage that requires fine and high precision, which is effective for streamlining the manufacturing process such as simplifying the manufacturing process.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した場合には、上記シート材にスリット状の通路を形成することにより、制御通路が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路が形成されたシート材が上記弾性隔壁に接合されているので、上記許容空間構成部材とともにサブタンクに合体させることが簡単に行なえる。さらに、厚さの薄いシート材に制御通路を上記のスリット状の形態で構成することにより、制御通路の流路面積がスリットの幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when a sheet material for forming a control passage is joined to the elastic partition wall, and the control passage formed in the sheet material is configured to open an allowable space to the atmosphere, By forming a slit-shaped passage in the material, a control passage is formed, so that the passage can be easily formed. In addition, since the sheet material in which the control passage is formed is joined to the elastic partition, it can be easily integrated with the sub tank together with the allowable space constituting member. Furthermore, by forming the control passage in a thin sheet material in the above-described slit shape, the flow passage area of the control passage can be set only by the width of the slit, so that the size of the flow passage area is reduced. Can be determined accurately.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、微小な流路面積に設定されている場合には、微小な流路面積により流路抵抗が大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。 In the liquid ejecting apparatus according to the present invention, when the control passage is set to a small flow passage area, the flow passage resistance is increased by the small flow passage area, and the flow of water vapor can be reliably suppressed.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、非直線的な形状である場合には、上記制御通路の曲がり形態等により流路抵抗が一層大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。 In the liquid ejecting apparatus according to the present invention, when the control passage has a non-linear shape, the flow passage resistance is further increased due to the bent form of the control passage and the like, and the flow of water vapor can be reliably suppressed.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、屈曲した形状である場合には、屈曲通路により流路抵抗がさらに大きくなり、水蒸気の流通を確実に抑制できる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the control passage has a bent shape, the flow passage resistance is further increased by the bent passage, and the flow of water vapor can be reliably suppressed.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、弾性シートで構成されている場合には、上記弾性シートを、液体貯留室内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部として機能させることができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the elastic partition is formed of an elastic sheet, the elastic sheet can function as a compliance unit that absorbs pressure fluctuations in the liquid storage chamber.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている場合には、加工形状を正確に設定できるので、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材がサブタンクの金属製補強材のような役割を果たすので、サブタンクの剛性を高めることができる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the sheet material for forming the control passage is made of a metal material, the processing shape can be set accurately, so that the control passage having a fine shape and size can be formed. Is advantageous. Further, since the sheet material for forming the control passage plays a role like a metal reinforcing material of the sub-tank, the rigidity of the sub-tank can be increased.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている場合には、微細な制御通路がエッチング処理により精密に形成でき、水蒸気の流通制御にとって好適である。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the sheet material for forming the control passage is made of stainless steel and the control passage is formed by etching, a fine control passage can be precisely formed by etching. It is suitable for controlling the flow of steam.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている場合には、許容空間と重なる広い面積の領域に制御通路が形成できるので、制御通路の長さを十分に確保できる。このように長い制御通路が形成できることにより、制御通路の流路面積が大きくても所要の流路抵抗を設定することができるので、微小な流路面積の制御通路を製作する困難性を回避して製作しやすい方法で制御通路を構成することができる。例えば、エッチング処理のようなきわめて微細な加工技術ではなく、合成樹脂材料を型成形するような寸法精度が確保しやすい手法で制御通路を構成することができる。したがって、量産性の高い成形手法が採用できて、品質安定性の向上や原価低減の促進が可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the control passage is provided in a part or the entire region overlapping the allowable space, the control passage can be formed in a large area overlapping the allowable space. Length can be sufficiently secured. By forming such a long control passage, the required flow passage resistance can be set even if the flow passage area of the control passage is large, so that it is possible to avoid the difficulty of manufacturing a control passage having a small flow passage area. The control passage can be configured in a manner that is easy to manufacture. For example, the control passage can be formed by a technique that easily secures dimensional accuracy, such as molding a synthetic resin material, instead of an extremely fine processing technique such as an etching process. Therefore, a molding method with high mass productivity can be adopted, and quality stability can be improved and cost reduction can be promoted.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる場合には、上記のように制御通路の長さを十分に確保した上で、通路形状に湾曲や屈曲部分が形成されるので、制御通路の流路抵抗を十分に高めることができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the control passage includes a bent or curved shape in the region, the control passage may have a sufficient length as described above, and then may have a curved shape. Since a bent portion is formed, the flow path resistance of the control passage can be sufficiently increased.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、許容空間構成部材の封止部材に形成されている場合には、封止部材自体が許容空間を覆う広い面積を有する部材であることから、所要の長い制御通路を確実に形成することができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the control passage is formed in the sealing member of the allowable space constituent member, the sealing member itself is a member having a large area covering the allowable space. Can be reliably formed.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路が、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている場合には、制御通路として必須の閉断面構造が容易に形成できる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the control passage is a closed cross-section passage formed by the cover sheet member joined to the sealing member, a closed cross-section structure essential for the control passage can be easily formed.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである場合には、これらの合成樹脂で形成されたフィルムが、液体に対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、液体の圧力変動に適合したコンプライアンス機能がえられる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the elastic partition is a film made of a synthetic resin such as a polyphenylene sulfide film or a polyimide film, a film formed of these synthetic resins has a sufficient chemical Along with exhibiting durability, a compliance function adapted to the pressure fluctuation of the liquid can be obtained.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである場合には、ゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the elastic partition is a film made of synthetic rubber or an elastomer, by using a rubber member, the elastic operability as a pressure damper is greater than that of a synthetic resin sheet. The height is higher and an excellent damper function is obtained.

上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドと、液体供給源から上記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給流路に配置された自動制御弁ユニットとが搭載され、上記自動制御弁ユニットは、少なくとも上記液体供給流路の液体流を断続する開閉弁と、液体の消費に伴って内圧が低下する圧力室と、上記圧力室の圧力変化によって往復動するとともに上記開閉弁の開閉動作の駆動体である弾性隔壁とを含んで構成された液体噴射装置であって、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを第２の要旨とする。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus according to the present invention is arranged in a liquid ejecting head on a carriage that reciprocates in a predetermined direction, and in a liquid supply flow path that supplies liquid from a liquid supply source to the liquid ejecting head. An automatic control valve unit, wherein the automatic control valve unit includes at least an on-off valve for interrupting a liquid flow in the liquid supply flow path, a pressure chamber in which an internal pressure decreases with consumption of the liquid, A liquid reciprocating device that reciprocates due to a change in pressure of the chamber and includes an elastic partition that is a driving body for the opening and closing operation of the on-off valve, wherein the automatic control valve unit allows the reciprocating motion of the elastic partition. It has an allowable space, and at least a part of the allowable space forming member that forms the allowable space is made of a metal material, and the allowable space diffuses water vapor transmitted from the liquid through the elastic partition. That is open to the atmosphere through a high flow resistance and to control passage win a second aspect.

すなわち、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されている。 That is, the automatic control valve unit has a permissible space that allows the reciprocating motion of the elastic partition wall, and at least a part of the permissible space forming member that forms the permissible space is made of a metal material. It is open to the atmosphere via a control passage having a high flow resistance that suppresses the diffusion of water vapor that has passed through the elastic partition.

このため、制御通路により水蒸気の流通が抑制されるので、圧力室内の液体の性状、とくに液体中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、液体噴射装置としての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって圧力室の圧力も高くなる。したがって、圧力室において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性隔壁を透過する水蒸気が低減し、液体の性状が適正に維持される。なお、許容空間は大気に開放されているので、許容空間内の空気が弾性隔壁を透過して液体中に溶出しても、許容空間内の圧力が過度に低下するようなことがない。 Therefore, the flow of the water vapor is suppressed by the control passage, so that the property of the liquid in the pressure chamber, particularly, the reduction of the water content in the liquid does not substantially matter, and the operation as the liquid ejecting apparatus is maintained. Is performed normally. On the other hand, since the flow resistance of the control passage is increased, the back pressure of the allowable space (the internal pressure of the allowable space) can be maintained high, and accordingly, the pressure of the pressure chamber also increases. Therefore, steam is less likely to be generated in the pressure chamber, and as a result, the amount of steam passing through the elastic partition walls is reduced, and the properties of the liquid are appropriately maintained. Since the allowable space is open to the atmosphere, even if the air in the allowable space passes through the elastic partition walls and elutes into the liquid, the pressure in the allowable space does not excessively decrease.

また、許容空間構成部材の少なくとも一部が金属製とされているので、加工形状を正確に設定でき、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。金属製の許容空間構成部材が金属補強材のような機能を果たして、自動制御弁ユニットの剛性を高めることができる。また、許容空間構成部材を金属製とすることにより、金属材料の比熱の高いことを利用して、許容空間内の温度変化量を小さくすることができ、許容空間内の気体の膨張収縮を最小化し、圧力室への上記膨張収縮の影響を問題のないレベルに設定でき、開閉弁の動作すなわち自動制御弁ユニットとしての制御弁機能が正確に果たされるのである。 In addition, since at least a part of the allowable space constituting member is made of metal, the processing shape can be set accurately, which is advantageous for forming a control passage having a minute shape and size. The metal permissible space constituent member functions like a metal reinforcing material, and can increase the rigidity of the automatic control valve unit. Further, by making the allowable space constituent member made of metal, the amount of temperature change in the allowable space can be reduced by utilizing the high specific heat of the metal material, and the expansion and contraction of the gas in the allowable space can be minimized. Thus, the influence of the expansion and contraction on the pressure chamber can be set to a level that does not cause a problem, and the operation of the on-off valve, that is, the control valve function as the automatic control valve unit is accurately performed.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間が、上記弾性隔壁が許容空間に臨むよう上記自動制御弁ユニットに一体化された許容空間構成部材に形成されている場合には、上記許容空間が自動制御弁ユニットに接合された許容空間構成部材に形成されているので、許容空間を自動制御弁ユニットに付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性隔壁が許容空間に臨んでいるので、つまり弾性隔壁を透過した水蒸気は全て許容空間に流入するように許容空間構成部材が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the allowable space is formed in an allowable space constituent member integrated with the automatic control valve unit such that the elastic partition faces the allowable space, the allowable space is automatically set. Since it is formed in the allowable space constituent member joined to the control valve unit, it is possible to attach the allowable space to the automatic control valve unit with a simple configuration. Furthermore, since the elastic partition faces the allowable space, that is, since the allowable space constituent members are arranged so that all the water vapor that has passed through the elastic partition flows into the allowable space, the structure is simplified. Reliable trapping of water vapor becomes possible.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間構成部材が、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている場合には、許容空間形成板の窓状空間なる形状とそれを覆う封止部材との組合わせにより、許容空間の空間形成が自動制御弁ユニットに付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板や封止部材は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, in the case where the allowable space forming member includes an allowable space forming plate having a window-shaped space serving as an allowable space, and a sealing member that covers the window-shaped space. By combining the shape of the window-shaped space of the permissible space forming plate with the sealing member covering the window space, the space of the permissible space can be easily formed in a manner attached to the automatic control valve unit. In addition, since the allowable space forming plate and the sealing member have simple shapes as component parts, they are advantageous for cost reduction.

本発明の液体噴射装置において、上記封止部材が、膜状の部材で構成されている場合には、膜状の上記封止部材が許容空間内の圧力に応じて移動するので、許容空間内の圧力を制御通路の流路抵抗にとって相応しい一定の圧力に維持でき、水蒸気の大気放出の抑制に有効である。さらに、膜状の封止部材とすることにより、自動制御弁ユニットの寸法を小さくすることができ、液体噴射装置のコンパクト化にとって好適である。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the sealing member is formed of a film-shaped member, the film-shaped sealing member moves according to a pressure in the allowable space. Can be maintained at a constant pressure suitable for the flow path resistance of the control passage, which is effective in suppressing atmospheric release of water vapor. Furthermore, by using a film-shaped sealing member, the size of the automatic control valve unit can be reduced, which is suitable for making the liquid ejecting apparatus compact.

本発明の液体噴射装置において、上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている場合には、上記自動制御弁ユニットに対して別部品として製作される許容空間形成板に上記制御通路が形成されるものであるから、微細で高精度を要する制御通路がきわめて作りやすくなり、製造工程の簡素化等製造面での合理化にとって有効である。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the control passage is provided in a part of the permissible space forming plate, the permissible space forming plate manufactured as a separate component with respect to the automatic control valve unit is provided with the control. Since the passage is formed, a control passage that is fine and requires high precision becomes extremely easy to produce, which is effective for streamlining the production process such as simplifying the production process.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した場合には、上記シート材にスリット状の通路を形成することにより、制御通路が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路が形成されたシート材が上記弾性隔壁に接合されているので、上記許容空間構成部材とともに自動制御弁ユニットに合体させることが簡単に行なえる。さらに、厚さの薄いシート材に制御通路を上記のスリット状の形態で構成することにより、制御通路の流路面積がスリットの幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when a sheet material for forming a control passage is joined to the elastic partition wall, and the control passage formed in the sheet material is configured to open an allowable space to the atmosphere, By forming a slit-shaped passage in the material, a control passage is formed, so that the passage can be easily formed. In addition, since the sheet member having the control passage formed therein is joined to the elastic partition, it can be easily integrated with the automatic control valve unit together with the allowable space constituting member. Furthermore, by forming the control passage in a thin sheet material in the above-described slit shape, the flow passage area of the control passage can be set only by the width of the slit, so that the size of the flow passage area is reduced. Can be determined accurately.

本発明の液体噴射装置において、上記弾性隔壁が、弾性シートで構成されている場合には、上記弾性シートを、圧力室内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部として機能させることができる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, when the elastic partition is formed of an elastic sheet, the elastic sheet can function as a compliance unit that absorbs pressure fluctuations in the pressure chamber.

本発明の液体噴射装置において、上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている場合には、加工形状を正確に設定できるので、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材が自動制御弁ユニットの金属製補強材のような役割を果たすので、自動制御弁ユニットの剛性を高めることができる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the sheet material for forming the control passage is made of a metal material, the processing shape can be set accurately, so that the control passage having a fine shape and size can be formed. Is advantageous. Further, since the sheet material for forming the control passage plays a role like a metal reinforcing material of the automatic control valve unit, the rigidity of the automatic control valve unit can be increased.

つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明の液体噴射装置は、上述のように種々な液体を対象にして機能させることができ、図示の実施の形態においてはその代表的な事例として、インクジェット式記録装置に採用される記録ヘッドを実施の形態の対象にしている。 The liquid ejecting apparatus of the present invention can function for various liquids as described above, and in the illustrated embodiment, as a typical example, a recording head employed in an ink jet recording apparatus is used. This is the object of the embodiment.

図１は、本発明が適用される代表的なインクジェット式記録装置であるインクジェットプリンタ１（以下、単にプリンタ１と称する。）の平面図、図２はキャリッジ２を斜め上側から見た斜視図、図３はサブタンク３の正面図、図４はキャリッジ２の断面図である。 FIG. 1 is a plan view of an ink jet printer 1 (hereinafter, simply referred to as a printer 1) as a typical ink jet recording apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view of a carriage 2 viewed from obliquely above, FIG. 3 is a front view of the sub tank 3, and FIG. 4 is a sectional view of the carriage 2.

プリンタ１は、図１に示すように、サブタンク３及び記録ヘッド４を搭載したキャリッジ２とプリンタ本体５とから概略構成され、プリンタ本体５には、キャリッジ２を主走査方向に沿って往復移動させるヘッド走査機構と、記録紙６を紙送り方向に送り出す紙送り機構と、増粘インクにより低下した記録ヘッド４の機能を回復させる回復機構と、記録ヘッド４に供給するインクを貯留したインクタンク７（インク供給源の一種）とを設けている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 is roughly composed of a carriage 2 on which a sub-tank 3 and a recording head 4 are mounted, and a printer main body 5, and the printer main body 5 reciprocates the carriage 2 in the main scanning direction. A head scanning mechanism, a paper feeding mechanism for feeding the recording paper 6 in the paper feeding direction, a recovery mechanism for recovering the function of the recording head 4 reduced by the thickened ink, and an ink tank 7 for storing ink to be supplied to the recording head 4 (A type of ink supply source).

キャリッジ２は、図２に示すように、略長方形の板状に形成した取付ベース１０の上面側にサブタンク３を、下面側に記録ヘッド４をそれぞれ配設している。取付ベース１０の上面にはサブタンク３を取り付けるための止着ボス１１が突設され、この止着ボス１１の近傍にインク供給針１２及び針部フィルタ１３（図４）を取り付けている。そして、これらの止着ボス１１、インク供給針１２及び針部フィルタ１３は、サブタンク３毎に設けられ、複数のサブタンク３・・・を主走査方向に並べて取り付けられるように配置される。また、取付ベース１０の下側には、図４に示すように、記録ヘッド４が接合される。流路形成部１４の内部には、インク導入路１５が針部フィルタ１３から記録ヘッド４に亘って形成されている。 As shown in FIG. 2, the carriage 2 has a sub-tank 3 on the upper surface and a recording head 4 on the lower surface of a mounting base 10 formed in a substantially rectangular plate shape. A fastening boss 11 for attaching the sub-tank 3 is projected from an upper surface of the attachment base 10, and an ink supply needle 12 and a needle part filter 13 (FIG. 4) are attached near the fastening boss 11. The fixing boss 11, the ink supply needle 12, and the needle filter 13 are provided for each sub-tank 3, and are arranged so that a plurality of sub-tanks 3 are arranged side by side in the main scanning direction. The recording head 4 is joined to the lower side of the mounting base 10 as shown in FIG. Inside the flow path forming section 14, an ink introduction path 15 is formed from the staple filter 13 to the recording head 4.

ヘッド走査機構は、左右方向に延設されたガイド部材４７と、パルスモータ４８と、パルスモータ４８の回転軸に接続されてこのパルスモータ４８によって回転駆動される駆動プーリー４９と、遊転プーリー５０と、駆動プーリー４９と遊転プーリー５０との間に掛け渡され、キャリッジ２に接続されたタイミングベルト５１と、パルスモータ４８の回転を制御するプリンタコントローラ（図示せず）とから構成してある。したがって、パルスモータ４８を作動するとキャリッジ２を移動しながら記録ヘッド４のノズル開口からインク滴を吐出して記録紙６に記録でき、また、パルスモータ４８の正逆転を短い周期で繰り返すと、前記したように、キャリッジ２を細かく揺らしてサブタンク３内のインクを撹拌することができる。 The head scanning mechanism includes a guide member 47 extending in the left-right direction, a pulse motor 48, a drive pulley 49 connected to a rotation shaft of the pulse motor 48 and driven to rotate by the pulse motor 48, and a free pulley 50. , A timing belt 51 which is stretched between the driving pulley 49 and the idle pulley 50 and connected to the carriage 2, and a printer controller (not shown) for controlling the rotation of the pulse motor 48. . Therefore, when the pulse motor 48 is operated, ink droplets can be ejected from the nozzle openings of the recording head 4 and recorded on the recording paper 6 while moving the carriage 2, and when the forward / reverse rotation of the pulse motor 48 is repeated in a short cycle, As described above, the ink in the sub tank 3 can be agitated by finely shaking the carriage 2.

なお、本実施例は、２種類のインクを使用する構成であるため、サブタンク３を主走査方向に２つ並べて配設しているが、本発明は３種類以上のインクを使用する構成にも当然に適用されるものである。また、このサブタンク３は、インクタンク７を交換してもそのまま継続して使用される。 In this embodiment, since two types of inks are used, two sub-tanks 3 are arranged side by side in the main scanning direction. However, the present invention is also applicable to a configuration using three or more types of inks. It applies naturally. The sub-tank 3 is continuously used even if the ink tank 7 is replaced.

サブタンク３は、図３に示すように、正面から見て横方向に少し長い楕円形状の基部１７と、基部１７の一側下端部を側方（図３における右方向）に延出した延出部１９とを備え、ポリプロピレン等の樹脂製材料によって成型される。基部１７の正面部には、インク室２０となる凹部を裏面方向に窪ませて形成し、下面部には円筒状の針接続部２１を下方に向けて突設し、裏面部には板状の止着部２２（図２）を形成する。 As shown in FIG. 3, the sub-tank 3 has an elliptical base 17 slightly longer in the lateral direction as viewed from the front, and an extension in which the lower end of one side of the base 17 extends laterally (to the right in FIG. 3). A portion 19 is formed from a resin material such as polypropylene. A concave portion serving as an ink chamber 20 is formed in the front portion of the base portion 17 so as to be depressed toward the rear surface. A cylindrical needle connection portion 21 is provided on the lower surface portion so as to protrude downward. Is formed (FIG. 2).

インク室２０は、図３及び図４に示すように、底の浅いすり鉢形状をしており、その側面における上下中央よりも少し下の位置には、針接続部２１との間を連通する接続流路２３の上流側開口が臨んでいる。そして、この上流側開口を覆うようにインク室２０内には、タンク部フィルタ２４を取り付けてある。なお、接続流路２３の上流側開口は、インク室２０の底面に開設してもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the ink chamber 20 has a mortar shape with a shallow bottom, and a connection for communicating with the needle connection portion 21 is provided at a position slightly below the upper and lower center on the side surface. The upstream opening of the flow path 23 faces. A tank filter 24 is mounted in the ink chamber 20 so as to cover the upstream opening. The upstream opening of the connection flow path 23 may be opened at the bottom of the ink chamber 20.

針接続部２１は、上側の基端部が塞がれて下側の先端部が開放した円筒状の部分であり、内部空間の天井面には、接続流路２３の下流側開口が臨んでおり、内部空間にはインク供給針１２が液密に嵌入されるシール部材２５が嵌め込まれている。止着部２２はサブタンク３をキャリッジ２に取り付けるための部分であり、止着部２２に挿入した止着ねじ２６を止着ボス１１に螺合させることでサブタンク３が止着される。延出部１９には、上面にインク流入口２７を突設してあり、インク室２０の底部とインク流入口２７との間を接続溝部２９によって連通する。インク流入口２７には、インクタンク７に蓄えられたインクを供給するインク供給チューブ３０を接続する。したがって、インク供給路としてのインク供給チューブ３０を通ってきたインクは、このインク流入口２７からサブタンク３内に流入する。 The needle connection portion 21 is a cylindrical portion in which the upper base end is closed and the lower end is open, and the downstream opening of the connection flow path 23 faces the ceiling surface of the internal space. A seal member 25 into which the ink supply needle 12 is fitted in a liquid-tight manner is fitted in the internal space. The fixing portion 22 is a portion for attaching the sub tank 3 to the carriage 2, and the sub tank 3 is fixed by screwing a fixing screw 26 inserted into the fixing portion 22 to the fixing boss 11. An ink inlet 27 protrudes from an upper surface of the extension 19, and a connection groove 29 connects the bottom of the ink chamber 20 and the ink inlet 27. An ink supply tube 30 for supplying the ink stored in the ink tank 7 is connected to the ink inlet 27. Therefore, the ink that has passed through the ink supply tube 30 as the ink supply path flows into the sub tank 3 from the ink inlet 27.

これらの基部１７および延出部１９の正面部分を覆うようにして、基部１７の縁部および延出部１９の縁部には透明な弾性シート３１を貼設し、インク室２０の開口と接続溝部２９の開口とを封止する。これにより、サブタンク３内には、インク流入口２７からインク室２０を通って針接続部２１に至る一連のインク流路が形成される。この弾性シート３１は、インク室２０の一部を区画する弾性隔壁となり、インク室２０を収縮させる方向と膨張させる方向とに変形可能である。そして、この変形によりコンプライアンス部として機能する弾性シート３１のダンパ作用によって、インク室２０内の圧力変動が吸収される。すなわち、弾性シート３１の作用によってサブタンク３が圧力ダンパとして機能する。したがって、インクは、サブタンク３内で圧力変動が吸収された状態で記録ヘッド４側に供給される。 A transparent elastic sheet 31 is attached to the edge of the base 17 and the edge of the extension 19 so as to cover the front portions of the base 17 and the extension 19, and is connected to the opening of the ink chamber 20. The opening of the groove 29 is sealed. Thus, a series of ink flow paths from the ink inlet 27 to the needle connection portion 21 through the ink chamber 20 are formed in the sub tank 3. The elastic sheet 31 serves as an elastic partition for partitioning a part of the ink chamber 20 and is deformable in a direction in which the ink chamber 20 contracts and in a direction in which the ink chamber 20 expands. Then, due to the deformation, the pressure fluctuation in the ink chamber 20 is absorbed by the damper function of the elastic sheet 31 functioning as the compliance part. That is, the sub tank 3 functions as a pressure damper by the action of the elastic sheet 31. Therefore, the ink is supplied to the recording head 4 in a state where the pressure fluctuation is absorbed in the sub tank 3.

上記弾性シート３１は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムとされており、これらのフィルムがインクに対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、インクの圧力変動に適合したコンプライアンス機能がえられる。弾性シートの厚さは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下が望ましい。このような厚さとすることにより、インク室２０の圧力変動に良好に対応することができる。 The elastic sheet 31 is a film made of a synthetic resin such as a polyphenylene sulfide film or a polyimide film. These films exhibit sufficient chemical durability with respect to the ink and have a compliance adapted to the pressure fluctuation of the ink. Function is obtained. The thickness of the elastic sheet is 10 μm or less, preferably 5 μm or less. With such a thickness, it is possible to satisfactorily cope with the pressure fluctuation of the ink chamber 20.

また、上記弾性シート３１は、ポリエチレン等のヤング率の比較的小さい合成樹脂製フィルムを使用してもよい。この場合は上記ポリイミドフィルム等と比べ、厚みを２倍にしても同等の効果がえられる。そして、このようなポリエチレンフィルムをポリエチレン製サブタンクに熱溶着で接合することができ、製造上の簡素化が行なえる。 The elastic sheet 31 may be made of a synthetic resin film having a relatively small Young's modulus such as polyethylene. In this case, the same effect can be obtained even if the thickness is doubled as compared with the above-mentioned polyimide film or the like. Then, such a polyethylene film can be joined to a polyethylene sub-tank by heat welding, so that the production can be simplified.

さらに、上記弾性シート３１は、ブチルゴム，シリコンゴム，フッ素ゴム，エラストマ等のゴム部材を使用してもよく、厚み０．４ｍｍ程度で十分な効果がえられる。このようにゴム部材を使用することにより、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高くなり、すぐれたダンパ機能がえられる。一般に、ゴム部材は、水蒸気透過性が合成樹脂製フィルムに比べ極端に高いが、本発明によれば、上記制御通路３７を通って大気に開放されるため、水蒸気の大気放出が制限され、ゴム部材の使用が可能となる。 Further, the elastic sheet 31 may use a rubber member such as butyl rubber, silicon rubber, fluorine rubber, or elastomer, and a sufficient effect can be obtained with a thickness of about 0.4 mm. By using a rubber member in this manner, the elastic operability as a pressure damper is higher than that of a synthetic resin sheet, and an excellent damper function can be obtained. In general, a rubber member has extremely high water vapor permeability as compared with a synthetic resin film. However, according to the present invention, since the rubber member is opened to the atmosphere through the control passage 37, the release of water vapor to the atmosphere is restricted, The use of members becomes possible.

弾性隔壁である弾性シート３１を境にして、インク室２０の反対側に許容空間３２が配置されている。許容空間３２は、許容空間構成部材３５によって構成されている。この許容空間構成部材３５は、許容空間形成板３３とそれに接合される平板状の封止部材３４から構成されている。許容空間形成板３３は、図５に示すように、薄いステンレス板を枠状に加工したもので、内側に窓状空間３６が形成され、この空間部分が許容空間３２の室空間となっている。許容空間形成板３３の接合面３３Ａを、接着剤等で弾性シート３１に接合してある。許容空間形成板３３がステンレス製とされていることにより、サブタンク３の剛性を高めている。また、ステンレスにエッチング処理を施すことにより、微細な制御通路が形成できる。 An allowable space 32 is arranged on the opposite side of the ink chamber 20 with respect to the elastic sheet 31 serving as an elastic partition wall. The allowable space 32 is constituted by an allowable space constituent member 35. The permissible space forming member 35 includes a permissible space forming plate 33 and a flat sealing member 34 joined to the permissible space forming plate 33. As shown in FIG. 5, the allowable space forming plate 33 is formed by processing a thin stainless steel plate into a frame shape, and has a window-shaped space 36 formed inside, and this space portion is a room space of the allowable space 32. . The joining surface 33A of the allowable space forming plate 33 is joined to the elastic sheet 31 with an adhesive or the like. The rigidity of the sub-tank 3 is increased because the allowable space forming plate 33 is made of stainless steel. In addition, a fine control passage can be formed by etching the stainless steel.

なお、上記窓状空間３６を有底の凹部形状として構成することもできる。また、上記許容空間３２は、弾性隔壁３１の往復動を許容するとともに、この往復動に対するコンプライアンス機能を有しているので、本発明においては、ダンパ室としての位置付けとなっている。 Note that the window-like space 36 may be formed in a concave shape with a bottom. Further, the permissible space 32 allows the reciprocating movement of the elastic partition wall 31 and has a compliance function with respect to the reciprocating movement. Therefore, in the present invention, it is positioned as a damper chamber.

許容空間３２が大気に連通されることなく密閉されていると、許容空間３２内の空気が弾性シート３１を透過してインク内に溶出し、許容空間３２内の気圧が低下して弾性シート３１の張力が過大になり、十分なダンパ効果がえにくくなる。そこで、許容空間３２を大気に連通させて、上記のようなダンパ機能の不足に対応している。 If the permissible space 32 is closed without being communicated with the atmosphere, the air in the permissible space 32 passes through the elastic sheet 31 and elutes into the ink, and the air pressure in the permissible space 32 decreases to reduce the elastic sheet 31. Becomes excessively large, making it difficult to obtain a sufficient damper effect. Therefore, the allowable space 32 is communicated with the atmosphere to cope with the above-described shortage of the damper function.

しかしながら、上記のような許容空間３２の大気開放にあたっては、インク室２０から弾性シート３１を透過した水蒸気ができるだけ放出されないようにして、インクの粘性を正常な範囲におさめる必要がある。すなわち、許容空間３２の大気連通と水蒸気の放出抑制という相反する条件を満足させなければならない。 However, in opening the allowable space 32 to the atmosphere as described above, it is necessary to keep the viscosity of the ink within a normal range so that the water vapor transmitted through the elastic sheet 31 is not released from the ink chamber 20 as much as possible. That is, the contradictory conditions of communicating with the atmosphere in the allowable space 32 and suppressing the release of water vapor must be satisfied.

上記の条件を満足させるために、許容空間３２は、インクから弾性シート３１を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路３７を介して大気に開放されている。制御通路３７の形成にはいろいろな形態があるが、この実施の形態では図５に示すように、許容空間形成板３３の接合面３３Ａに通路溝３８をエッチング処理で形成し、通路溝３８の一端は窓状空間３６に開口し、他端は許容空間形成板３３を貫通させた開放穴３９に連通している。この開放穴３９に合致する開放穴４０が封止部材３４にもあけられていて、許容空間３２は通路溝３８，開放穴３９，４０を経て大気に連通している。上記通路溝３８は、図５に示すように、端部が屈曲した非直線的な形状になっている。 In order to satisfy the above conditions, the allowable space 32 is opened to the atmosphere through a control passage 37 having a high flow resistance that suppresses diffusion of water vapor transmitted from the ink through the elastic sheet 31. Although there are various forms for forming the control passage 37, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a passage groove 38 is formed in the joint surface 33A of the permissible space forming plate 33 by an etching process. One end opens into the window-like space 36, and the other end communicates with an open hole 39 penetrating the allowable space forming plate 33. An open hole 40 corresponding to the open hole 39 is also formed in the sealing member 34, and the allowable space 32 communicates with the atmosphere through the passage groove 38 and the open holes 39 and 40. As shown in FIG. 5, the passage groove 38 has a non-linear shape with an end bent.

上記制御通路３７の寸法緒元は、記録ヘッドの仕様等によって種々選択の余地があるが、この例での値は、制御通路３７の深さは０．０３ｍｍ程度、幅は０．３ｍｍ程度である。 The dimensions of the control passage 37 may be variously selected depending on the specifications of the recording head and the like, but the values in this example are as follows: the depth of the control passage 37 is about 0.03 mm and the width is about 0.3 mm. is there.

上記通路溝３８は、流路面積が微小なものとされているので、水蒸気の流通が抑制され、インク室２０内のインクの粘性低下が実質的に問題にならない程度に維持され、記録ヘッドとしての動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路３７の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間３２の背圧（許容空間３２の内圧）が高く維持できるので、それにともなってインク室２０の圧力も高くなる。したがって、インク室２０において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性シート３１を透過する水蒸気が低減し、インクの性状が適正に維持される。 Since the passage groove 38 has a small flow passage area, the flow of water vapor is suppressed, and the viscosity of the ink in the ink chamber 20 is maintained to a level that does not substantially cause a problem. Operation is normally performed. On the other hand, since the flow resistance of the control passage 37 is increased, the back pressure of the allowable space 32 (the internal pressure of the allowable space 32) can be maintained high, and accordingly, the pressure of the ink chamber 20 increases. Therefore, water vapor is less likely to be generated in the ink chamber 20, and as a result, the water vapor passing through the elastic sheet 31 is reduced, and the properties of the ink are properly maintained.

上記許容空間３２は、弾性シート３１が許容空間３２に臨むようサブタンク３に接合された許容空間構成部材３５に形成されている。このため、許容空間３２がサブタンク３に接合された許容空間構成部材３５に形成されているので、許容空間３２をサブタンク３に付属させることが簡単な構成で実現する。さらに、上記弾性シート３１が許容空間３２に臨んでいるので、つまり弾性シート３１を透過した水蒸気は全て許容空間３２に流入するように許容空間構成部材３５が配置されているので、簡素化された構造のもとで確実な水蒸気の捕捉が可能となる。 The permissible space 32 is formed in a permissible space constituent member 35 joined to the sub tank 3 so that the elastic sheet 31 faces the permissible space 32. For this reason, since the allowable space 32 is formed in the allowable space constituent member 35 joined to the sub-tank 3, it is possible to attach the allowable space 32 to the sub-tank 3 with a simple configuration. Further, since the elastic sheet 31 faces the allowable space 32, that is, since the allowable space constituting member 35 is disposed so that all the water vapor transmitted through the elastic sheet 31 flows into the allowable space 32, the structure is simplified. Water vapor can be reliably captured under the structure.

また、許容空間構成部材３５を許容空間形成板３３と封止部材３４で構成することにより、許容空間形成板３３の窓状空間３６なる形状とそれを覆う封止部材３４との組合わせにより、許容空間３２の空間形成がサブタンク３に付属した態様で簡単に構成できる。また、許容空間形成板３３や封止部材３４は、部品形状としても単純な形状であるから、原価低減にとっても有利である。 Further, by forming the allowable space forming member 35 with the allowable space forming plate 33 and the sealing member 34, the combination of the shape of the window forming space 36 of the allowable space forming plate 33 and the sealing member 34 that covers the window-shaped space 36, The space formation of the allowable space 32 can be easily configured in a mode attached to the sub tank 3. Further, since the allowable space forming plate 33 and the sealing member 34 have simple shapes as component shapes, they are advantageous for cost reduction.

なお、本発明における制御通路の流路抵抗については、単位時間に流れる水蒸気量Ｑの算出式が根拠とされている。すなわち、
Ｑ＝（Ｗ０−Ｗ１）／Ｒである。
ここで、Ｗ０：管路入口の水蒸気密度
Ｗ１：管路出口の水蒸気密度
Ｒ：管路の流路抵抗
Ｒ＝Ｌ／（Ｄ×Ｓ）
Ｌ：管路の長さ
Ｄ：水蒸気の拡散係数
Ｓ：管路の断面積
流路抵抗を設定する際の主たる因子は、上記ＬとＳである。 The flow path resistance of the control passage in the present invention is based on a calculation formula for the amount of water vapor Q flowing per unit time. That is,
Q = (W0−W1) / R.
Here, W0: water vapor density at the pipeline entrance
W1: Water vapor density at pipe outlet
R: Channel resistance
R = L / (D × S)
L: Length of pipeline
D: Water vapor diffusion coefficient
S: Cross-sectional area of pipe The main factors when setting the flow resistance are L and S described above.

図６は、本発明の第２の実施例を示す。 FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.

これは、制御通路３７が非直線的な形状で、いわゆるクランク型の形状とされている。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 This is a so-called crank-shaped control passage 37 having a non-linear shape. The other parts are the same as those in the above embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、水蒸気はクランク状に屈曲した流路を通過するので、より一層高い流路抵抗が課せられ、水蒸気の大気放出が制限される。それ以外は、上記実施例と同様の作用効果を奏する。 According to the above configuration, since the water vapor passes through the flow path bent in a crank shape, a higher flow resistance is imposed, and the release of the water vapor to the atmosphere is limited. Other than that, the same operation and effect as those of the above-described embodiment are obtained.

図７は、本発明の第３の実施例を示す。 FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.

これは、窓状空間３６と外部とを連通する通気穴４１が許容空間形成板３３の面方向あけられ、その途中に流路抵抗の高い通気性焼結合金４２をはめ込んだものである。なお、この実施の形態では、上記の開放穴３９は不要なので図示されていない。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 In this case, a ventilation hole 41 for communicating the window-like space 36 with the outside is formed in the surface direction of the permissible space forming plate 33, and a gas-permeable sintered alloy 42 having a high flow resistance is fitted in the middle thereof. In this embodiment, the above-mentioned open hole 39 is not shown because it is unnecessary. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、水蒸気は通気穴４１から通気性焼結合金４２を通過するときに、おおきな流路抵抗を受けることとなり、水蒸気の大気放出が制限される。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 With the above configuration, when the water vapor passes through the gas-permeable sintered alloy 42 from the air holes 41, the water vapor receives a large flow resistance, and the release of the water vapor to the atmosphere is restricted. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図８および図９は、本発明の第４の実施例を示す。 8 and 9 show a fourth embodiment of the present invention.

これは、弾性シート３１に制御通路形成用のシート材４３を接着剤等で接合してある。このシート材４３にはあらかじめ中央部を打抜いて窓状空間３６（許容空間３２）が形成され、また、同様に打抜かれたスリット４４で制御通路３７を構成している。スリット４４の一端は許容空間３２に開口する水蒸気の流入部４５とされ、他端は上記開放穴３９に合致する連通穴４６とされている。図９に示すように、シート材４３に封止部材３４を接合して許容空間３２と制御通路３７が構成されている。そして、制御通路形成用のシート材４３は、ステンレス等の金属材料でつくられている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 In this, a sheet material 43 for forming a control passage is bonded to the elastic sheet 31 with an adhesive or the like. In the sheet material 43, a window-like space 36 (allowable space 32) is formed by punching out a central portion in advance, and a control passage 37 is formed by a slit 44 similarly punched out. One end of the slit 44 is an inflow portion 45 of water vapor that opens into the allowable space 32, and the other end is a communication hole 46 that matches the open hole 39. As shown in FIG. 9, the sealing member 34 is joined to the sheet material 43 to form the allowable space 32 and the control passage 37. The sheet material 43 for forming the control passage is made of a metal material such as stainless steel. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記シート材４３にスリット状の通路を形成することにより、制御通路３７が構成されるので通路形成が簡単に行なえる。また、制御通路３７が形成されたシート材４３が弾性シート３１にあらかじめ接合されているので、このように接合された両シート４３，３１をサブタンク３に合体させることが簡単に行なえる。そして、シート材４３の厚さに相当する空隙状の許容空間３２が構成されるので、許容空間３２の設置スペースを最小限にし、サブタンク３のコンパクト化にとって有効である。さらに、厚さの薄いシート材４３に制御通路３７をスリット状の形態で構成することにより、制御通路３７の流路面積がスリット４４の幅の広さだけで設定できるので、流路面積の大きさを正確に求めることができる。さらに、上記シート材４３が金属材料で製作されているので、加工形状を正確に設定できる、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。また、制御通路形成用のシート材４３がサブタンク３の金属製補強材のような役割を果たすので、サブタンク３の剛性を高めることができる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 By forming the slit-shaped passage in the sheet material 43, the control passage 37 is formed, so that the passage can be easily formed. Further, since the sheet material 43 in which the control passage 37 is formed is joined to the elastic sheet 31 in advance, it is possible to easily combine the two sheets 43 and 31 joined in this way into the sub tank 3. Further, since the gap-shaped allowable space 32 corresponding to the thickness of the sheet material 43 is formed, the installation space of the allowable space 32 is minimized, which is effective for making the sub tank 3 compact. Further, by forming the control passage 37 in a slit-like form in the thin sheet material 43, the flow passage area of the control passage 37 can be set only by the width of the slit 44. Can be determined accurately. Further, since the sheet material 43 is made of a metal material, it is advantageous to form a control passage having a fine shape and size, which can set a processing shape accurately. Further, since the sheet material 43 for forming the control passage plays a role as a metal reinforcing material of the sub-tank 3, the rigidity of the sub-tank 3 can be increased. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１０は、本発明の第５の実施例を示す。 FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention.

これは、許容空間構成部材３５を構成する許容空間形成板３３と封止部材３４とが一体になっている場合であり、ポリプロピレン等の合成樹脂で一体成形がなされている。また、この一体成形時に制御通路３７を同時に成形してもよい。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 This is a case where the permissible space forming plate 33 and the sealing member 34 that constitute the permissible space constituting member 35 are integrated, and are integrally formed of a synthetic resin such as polypropylene. Further, the control passage 37 may be formed at the same time as the integral molding. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、許容空間３２を構成する部材が、いわゆるワンピースの部品形態で形成でき、製造の簡素化や原価低減に有効である。また、制御通路３７を同時成形すれば製造上の利点がさらに大きくなる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 According to the above configuration, the members constituting the allowable space 32 can be formed in a so-called one-piece component form, which is effective for simplifying manufacturing and reducing costs. Further, if the control passage 37 is formed at the same time, the advantage in manufacturing is further increased. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１１および図１２は、本発明の第６の実施例を示す。 FIG. 11 and FIG. 12 show a sixth embodiment of the present invention.

これは、円形のインク室２０が厚板部材５２に貫通穴をあけた状態で構成されており、片側にカバー部材５３が接着等で接合され、他側に図８に示したような弾性シート３１と制御通路形成用のシート材４３が接合されている。そして、シート材４３に封止部材３４が接合されている。なお、５４，５５はそれぞれインク室２０に連通している入口管と出口管である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 This is a configuration in which a circular ink chamber 20 is formed with a through-hole formed in a thick plate member 52, a cover member 53 is joined to one side by bonding or the like, and an elastic sheet as shown in FIG. 31 and a sheet material 43 for forming a control passage are joined. The sealing member 34 is joined to the sheet material 43. Reference numerals 54 and 55 denote an inlet pipe and an outlet pipe which communicate with the ink chamber 20, respectively. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、厚板部材５２を中核的な部材にしてインク室２０や許容空間３２が形成されているので、これらの部分の配置剛性が高く確保できる。また、厚板部材５２の活用で、構造を簡素化できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 According to the above configuration, since the ink chamber 20 and the allowable space 32 are formed by using the thick plate member 52 as a core member, the arrangement rigidity of these portions can be ensured to be high. Further, the structure can be simplified by utilizing the thick plate member 52. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１３は、本発明の第７の実施例を示す。 FIG. 13 shows a seventh embodiment of the present invention.

これは、基本的な構成は図１１および図１２に示すものと同じであり、制御通路３７の形成の仕方が異なっている。すなわち、図８に示したスリット４４で構成された制御通路３７がリング状とされている。ここでのスリット４４は、一端が水蒸気の流入部４５とされ、他端５６が開放穴３９に連通している。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 The basic configuration is the same as that shown in FIGS. 11 and 12, and the method of forming the control passage 37 is different. That is, the control passage 37 constituted by the slit 44 shown in FIG. 8 is formed in a ring shape. The slit 44 has one end serving as a water vapor inflow portion 45 and the other end 56 communicating with the open hole 39. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、スリット４４がインク室２０の円形状に沿うようにして略一周した状態なので、制御通路３７の長さを長く設定することが可能となり、水蒸気流通の抑制効果が高くなる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 According to the above configuration, since the slit 44 is substantially rounded along the circular shape of the ink chamber 20, the length of the control passage 37 can be set long, and the effect of suppressing the flow of water vapor can be increased. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

上記の実施例においては、許容空間３２が、許容空間構成部材３５で形成されたもの、制御通路形成用のシート材４３に形成されたものを示しているが、他に、制御通路形成用のシート材４３と許容空間構成部材３５の両者を併用して許容空間３２を構成することもできる。 In the above-described embodiment, the allowable space 32 is formed by the allowable space forming member 35, and is formed by the control passage forming sheet material 43. The allowable space 32 can also be configured by using both the sheet material 43 and the allowable space forming member 35.

図１４は、本発明の第８の実施例を示す。 FIG. 14 shows an eighth embodiment of the present invention.

これは、上記制御通路３７が、許容空間３２と重なる領域の一部または全域に設けられている場合である。すなわち、許容空間構成部材３５の封止部材３４の表面全域に制御通路３７を構成するため、通路溝３７Ａが、同図（Ｃ）に示すように、封止部材３４の表面に彫り込んだような状態で形成されている。通路溝３７Ａは直線状部分３７Ｂと湾曲部分３７Ｃが交互に複数配置された蛇行形状とされている。上記通路溝３７Ａを閉断面通路とするために、カバーシート部材３７Ｄが接着等により封止部材３４の表面に接合されている。このカバーシート部材３７Ｄは、水蒸気の透過性の低い素材、例えばステンレス板等で構成するのが適しており、こうすることにより制御通路３７内の水蒸気が外部にリークすることが防止できる。なお、３９Ａは許容空間３２と制御通路３７を連通させる水蒸気の流入口である。上記のように、本実施の形態では、許容空間３２と重なる領域を、許容空間３２の全域にわたって封止機能を果たす封止部材３４に求めている。 This is the case where the control passage 37 is provided in a part or the whole of the area overlapping the allowable space 32. That is, since the control passage 37 is formed on the entire surface of the sealing member 34 of the allowable space constituting member 35, the passage groove 37A is formed by engraving the surface of the sealing member 34 as shown in FIG. It is formed in a state. The passage groove 37A has a meandering shape in which a plurality of linear portions 37B and curved portions 37C are alternately arranged. In order to make the passage groove 37A a closed cross-section passage, a cover sheet member 37D is joined to the surface of the sealing member 34 by bonding or the like. The cover sheet member 37D is suitably made of a material having a low water vapor permeability, for example, a stainless steel plate, so that the water vapor in the control passage 37 can be prevented from leaking to the outside. 39A is a steam inlet for communicating the allowable space 32 with the control passage 37. As described above, in the present embodiment, a region overlapping with the allowable space 32 is required for the sealing member 34 that performs a sealing function over the entire allowable space 32.

上記制御通路３７の寸法緒元は、記録ヘッドの仕様等によって種々選択の余地があるが、この例での値は、制御通路３７の深さは０．５ｍｍ程度、幅は０．５ｍｍ程度であり、この種の制御用通路の寸法としては大きな部類とされている。 The dimensions of the control passage 37 may be variously selected depending on the specifications of the recording head and the like, but the values in this example are as follows: the depth of the control passage 37 is about 0.5 mm and the width is about 0.5 mm. Therefore, the size of this type of control passage is regarded as a large class.

なお、同図（Ｃ）は上記カバーシート部材３７Ｄを除去して示した平面図であり、（Ｄ）も同じ要領で図示してある。この（Ｄ）は、屈曲形状の制御通路３７であり、同図に示すように、多数の屈曲箇所が形成されている。また、制御通路３７を封止部材３４の全域ではなく、必要に応じて半分あるいは２／３の領域に形成してもよい。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 FIG. 7C is a plan view showing the state in which the cover sheet member 37D is removed, and FIG. 9D is also shown in the same manner. This (D) is a control passage 37 having a bent shape, and as shown in the figure, a number of bent portions are formed. Further, the control passage 37 may be formed not in the entire area of the sealing member 34 but in a half or 2/3 area as needed. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、許容空間３２と重なる広い面積の領域に制御通路３７が形成できるので、制御通路３７の長さを十分に確保できる。このように長い制御通路３７が形成できることにより、制御通路３７の流路面積が大きくても所要の流路抵抗を設定することができるので、微小な流路面積の制御通路を製作する困難性を回避して製作しやすい方法で制御通路３７を構成することができる。例えば、エッチング処理のようなきわめて微細な加工技術ではなく、合成樹脂材料を型成形するような寸法精度が確保しやすい手法で制御通路を構成することができる。本実施の形態では、許容空間構成部材３５を型成形された合成樹脂製とするときに、通路溝３７Ａを同時に成形できる。したがって、量産性の高い成形手法が採用できて、品質安定性の向上や原価低減の促進が可能となる。 According to the above configuration, the control passage 37 can be formed in a large area overlapping the allowable space 32, so that the length of the control passage 37 can be sufficiently secured. By forming such a long control passage 37, a required flow passage resistance can be set even if the flow passage area of the control passage 37 is large, so that it is difficult to manufacture a control passage having a small flow passage area. The control passage 37 can be configured in a way that can be easily avoided and manufactured. For example, the control passage can be formed by a technique that easily secures dimensional accuracy, such as molding a synthetic resin material, instead of an extremely fine processing technique such as an etching process. In the present embodiment, when the allowable space constituting member 35 is made of molded synthetic resin, the passage groove 37A can be formed at the same time. Therefore, a molding method with high mass productivity can be adopted, and quality stability can be improved and cost reduction can be promoted.

また、制御通路３７に多数の屈曲箇所を設けておくことにより、長尺化された制御通路３７による流路抵抗の増大に加えて、流路の屈曲による圧力損失を活用することができて、より好適な流路抵抗をえることができる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In addition, by providing a large number of bent portions in the control passage 37, in addition to the increase in the flow passage resistance due to the elongated control passage 37, the pressure loss due to the bending of the flow passage can be utilized, A more suitable flow path resistance can be obtained. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１５は、本発明の第９の実施例を示す。 FIG. 15 shows a ninth embodiment of the present invention.

これは、第８の実施例のように封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを形成するのではなく、カバーシート部材３７Ｄの内面側に通路溝３７Ａが形成されている場合である。この場合、カバーシート部材３７Ｄは型成形された合成樹脂製とされており、通路溝３７Ａはこの型成形時に形成される。そして、カバーシート部材３７Ｄを接着等で封止部材３４の表面に接合することにより、閉断面状態の制御通路３７が完成する。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 This is a case where the passage groove 37A is formed on the inner surface side of the cover sheet member 37D, instead of forming the passage groove 37A on the surface of the sealing member 34 as in the eighth embodiment. In this case, the cover sheet member 37D is made of a molded synthetic resin, and the passage groove 37A is formed during the molding. Then, by joining the cover sheet member 37D to the surface of the sealing member 34 by bonding or the like, the control passage 37 in a closed cross section is completed. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、カバーシート部材３７Ｄを形成するときに、通路溝３７Ａがカバーシート部材３７Ｄの成形と同時に完成し、製造上の簡素化が達成できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 With the above configuration, when forming the cover sheet member 37D, the passage groove 37A is completed at the same time as the molding of the cover sheet member 37D, and simplification in manufacturing can be achieved. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１６は、本発明の第１０の実施例を示す。 FIG. 16 shows a tenth embodiment of the present invention.

これは、追加部品として用意された通路形成板３７Ｅに制御通路３７を打抜かれたスリット状の形態で設けたもので、その形状は図１４（Ｃ）や（Ｄ）のような形である。この通路形成板３７Ｅを封止部材３４の表面に接着等により接合してある。そして、その上に薄い厚さとされたカバーシート部材３７Ｄが接着等により接合してある。したがって、封止部材３４，通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄの接合により、閉断面構造の制御通路３７が構成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 This is one in which a control passage 37 is provided in the form of a slit punched out on a passage forming plate 37E prepared as an additional component, and has a shape as shown in FIGS. 14C and 14D. The passage forming plate 37E is bonded to the surface of the sealing member 34 by bonding or the like. Then, a cover sheet member 37D having a small thickness is bonded thereon by bonding or the like. Accordingly, the control passage 37 having a closed cross-sectional structure is formed by joining the sealing member 34, the passage forming plate 37E, and the cover sheet member 37D. Other than that, it is the same as the above embodiments, and similar parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、通路形成板３７Ｅのスリット形成と上記のような接合により簡単な製作工程で制御通路３７が形成できる。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 According to the above configuration, the control passage 37 can be formed by a simple manufacturing process by forming the slit of the passage forming plate 37E and joining as described above. Except for the above, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１７は、本発明の第１１の実施例を示す。 FIG. 17 shows an eleventh embodiment of the present invention.

これは、図４に示すように、許容空間形成板３３に封止部材３４が接合されて許容空間３２が形成され、この封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを有するカバーシート部材３７Ｄが接合されている場合である。換言すると、図１５に示した実施の形態における許容空間構成部材３５が許容空間形成板３３と封止部材３４に分割されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 As shown in FIG. 4, the sealing member 34 is joined to the allowable space forming plate 33 to form the allowable space 32, and the cover sheet member 37D having the passage groove 37A on the surface of the sealing member 34 is joined. This is the case. In other words, this is a case where the allowable space forming member 35 in the embodiment shown in FIG. 15 is divided into the allowable space forming plate 33 and the sealing member 34. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. Then, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１８は、本発明の第１２の実施例を示す。 FIG. 18 shows a twelfth embodiment of the present invention.

これは、封止部材３４の表面に通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄが順次接合されたもので、通路形成板３７Ｅにスリット状の制御通路３７が形成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this case, a passage forming plate 37E and a cover sheet member 37D are sequentially joined to the surface of the sealing member 34, and a slit-shaped control passage 37 is formed in the passage forming plate 37E. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. Then, the same operation and effect as those of the above embodiments are obtained.

図１９〜２３は、本発明の第１３の実施例を示す。 19 to 23 show a thirteenth embodiment of the present invention.

上記各実施例は、キャリッジに搭載されたサブタンクからの水蒸気流出を抑制するものであるが、この実施例は、キャリッジに搭載された自動制御弁ユニットからの水蒸気流出を上記各実施例と同様な方式で抑制するものである。この自動制御弁ユニットは、インクタンクから記録ヘッドへのインク供給を、キャリッジ側において適正化するものであり、記録ヘッドでインクが消費されると、その都度その消費した分のインクが自動制御弁ユニットに供給され、これにより、記録ヘッドからの安定したインクの吐出を確保するもので、上述のサブタンク形式のものとは異なったインク供給制御を行うものである。 Each of the above embodiments suppresses the outflow of steam from the sub-tank mounted on the carriage, but in this embodiment, the outflow of steam from the automatic control valve unit mounted on the carriage is the same as in each of the above embodiments. It is controlled by the method. This automatic control valve unit optimizes the supply of ink from the ink tank to the recording head on the carriage side, and every time ink is consumed by the recording head, the consumed amount of ink is automatically controlled by the automatic control valve. The ink is supplied to the unit, thereby ensuring stable ejection of ink from the recording head, and performs ink supply control different from that of the above-described sub-tank type.

図１９および図２０は、自動制御弁ユニットの構造を理解しやすくするために、許容空間構成部材３５を取外した状態を示している。 FIGS. 19 and 20 show a state in which the permissible space constituting member 35 is removed so that the structure of the automatic control valve unit can be easily understood.

本実施例においては、キャリッジ２、その基部材をなす取付ベース１０および記録ヘッド４は、図１，図２に示された上記各実施例のキャリッジ２，取付ベース１０，記録ヘッド４と同様の構成である。なお、以下に説明する実施例において、上記各実施例における各部の構成部材と同様の機能を果たす部材には、同じ符号が付してある。 In this embodiment, the carriage 2, the mounting base 10 and the recording head 4 forming the base member are the same as the carriage 2, the mounting base 10, and the recording head 4 of the above-described embodiments shown in FIGS. Configuration. In the embodiments described below, the same reference numerals are given to members having the same functions as the constituent members of each unit in each of the above embodiments.

図１９は、説明の便宜上、キャリッジ２に２つの自動制御弁ユニット５７が搭載されている例であるが、この自動制御弁ユニット５７を１つの記録ヘッド４から吐出されるインク色に対応してさらに同ユニット５７の個数が増加する場合もある。自動制御弁ユニット５７の外郭は、偏平状に形成された合成樹脂製のユニットケース５８により構成されている。上記ユニットケース５８の一端には、インク供給チューブ３０が接続される接続部５９が形成されている。そして、上記インクタンク７から供給されるインクが、この接続部５９を介して自動制御弁ユニット５７内に導入されるように構成されている。自動制御弁ユニット５７には、図１９，図２０，図２１に示すように、その一側面に駆動体である弾性隔壁３１が熱溶着等により接合されて、後述の圧力室６０の一部を構成している。 FIG. 19 shows an example in which two automatic control valve units 57 are mounted on the carriage 2 for convenience of explanation. Further, the number of the units 57 may increase. An outer shell of the automatic control valve unit 57 is constituted by a unit case 58 made of a synthetic resin and formed in a flat shape. At one end of the unit case 58, a connection portion 59 to which the ink supply tube 30 is connected is formed. The ink supplied from the ink tank 7 is configured to be introduced into the automatic control valve unit 57 via the connection portion 59. As shown in FIG. 19, FIG. 20, and FIG. 21, an elastic partition wall 31 as a driving body is joined to the automatic control valve unit 57 by heat welding or the like, and a part of a pressure chamber 60 described later is formed. Make up.

上記ユニットケース５８に円形の凹部７５を形成することにより、圧力室６０が構成されている。そして、上記凹部７５が形成されたユニットケース５８の面には、この圧力室６０を覆うような状態で上記弾性シート３１が熱溶着等で接合されている。すなわち、圧力室６０はユニットケース５８に形成した上記凹部７５と、これを覆う弾性シート３１とにより構成されている。 The pressure chamber 60 is formed by forming a circular concave portion 75 in the unit case 58. The elastic sheet 31 is joined to the surface of the unit case 58 having the recess 75 by heat welding or the like so as to cover the pressure chamber 60. That is, the pressure chamber 60 is constituted by the concave portion 75 formed in the unit case 58 and the elastic sheet 31 covering the concave portion 75.

この弾性隔壁は上記弾性シート３１であり、圧力室の負圧状態を感知することができるように可撓性のあるフィルム材で構成されている。圧力室の一部を構成している弾性シート３１は、高密度ポリエチレンフィルムあるいはポリプロピレンフィルムに、塩化ビニリデン（サラン）をコーティングしたナイロンフィルムを接着ラミネートした構成であることが望ましい。あるいは、上記のように、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムとされており、これらのフィルムがインクに対して十分な化学的耐久性を発揮するとともに、インクの圧力変動に適合した変形動作がえられる。弾性シートの厚さは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下が望ましい。このような厚さとすることにより、インク室２０の圧力変動に良好に対応することができる。 The elastic partition is the elastic sheet 31 and is made of a flexible film material so that the negative pressure state of the pressure chamber can be sensed. It is desirable that the elastic sheet 31 constituting a part of the pressure chamber is formed by bonding and laminating a nylon film coated with vinylidene chloride (Saran) to a high-density polyethylene film or a polypropylene film. Alternatively, as described above, it is a film made of a synthetic resin such as a polyphenylene sulfide film or a polyimide film, and these films exhibit sufficient chemical durability with respect to the ink, and are adapted to pressure fluctuations of the ink. A deformation operation is obtained. The thickness of the elastic sheet is 10 μm or less, preferably 5 μm or less. With such a thickness, it is possible to satisfactorily cope with the pressure fluctuation of the ink chamber 20.

弾性シート３１の構成材料を上記のように選択することにより、インク性状に化学的影響を及ぼさないこと、さらに、水分透過度や酸素や窒素の透過度の低い特性がえられる。 By selecting the constituent material of the elastic sheet 31 as described above, it is possible to obtain a property that the properties of the ink are not chemically affected, and that the moisture permeability and the oxygen and nitrogen permeability are low.

上記圧力室６０の一部を構成する円形の弾性シート３１の中央部には、弾性シート３１に比較して硬質材料により形成された受圧板６１が取り付けられている。この受圧板６１は、印刷動作等によりキャリッジ２が動いた場合に、受圧板６１自体の自重とキャリッジ２の加速度により弾性シート３１を動かして圧力室６０内の圧力が変化しないように、軽量であることが必要である。そこで、受圧板６１は、ポリエチレンやポリプロピレンといったプラスティック材料で形成することが望ましい。 A pressure receiving plate 61 made of a harder material than the elastic sheet 31 is attached to a central portion of the circular elastic sheet 31 constituting a part of the pressure chamber 60. The pressure receiving plate 61 is lightweight so that when the carriage 2 is moved by a printing operation or the like, the elastic sheet 31 is moved by the weight of the pressure receiving plate 61 itself and the acceleration of the carriage 2 so that the pressure in the pressure chamber 60 does not change. It is necessary to be. Therefore, it is desirable that the pressure receiving plate 61 be formed of a plastic material such as polyethylene or polypropylene.

この受圧板６１は、上記弾性シート３１に対して熱溶着により、あらかじめ取り付けるようにしてもよく、また接着剤、あるいは両面接着テープ等により取り付けるようにしてもよい。この受圧板６１は、図に示す実施例においては、円板状に形成されているが、特に円板状に限られることはない。しかしながら、自動制御弁ユニット５７内に形成される圧力室６０の形状が上記のように円形の浅い凹部形状とされているので、上記受圧板６１として円板状のものを用い、受圧板６１を圧力室６０に対して同心円状に配置することが望ましい。なお、上記受圧板６１が取り付けられている弾性シート３１の部分は、インク中の水分が透過できないので、弾性シート３１の水分透過面積を小さくすることができて、水分蒸発量を抑制するのに有効である。 The pressure receiving plate 61 may be attached to the elastic sheet 31 by heat welding in advance, or may be attached by an adhesive or a double-sided adhesive tape. The pressure receiving plate 61 is formed in a disk shape in the embodiment shown in the figure, but is not particularly limited to the disk shape. However, since the pressure chamber 60 formed in the automatic control valve unit 57 has a circular shallow concave shape as described above, a disk-shaped pressure receiving plate 61 is used. It is desirable to arrange the pressure chamber 60 concentrically. Since the moisture in the ink cannot pass through the portion of the elastic sheet 31 to which the pressure receiving plate 61 is attached, the moisture permeable area of the elastic sheet 31 can be reduced, and the amount of moisture evaporation can be reduced. It is valid.

自動制御弁ユニット５７には、図２０に示すように、インク導出部６２が形成されており、このインク導出部６２と記録ヘッド４のヘッド支持体６３との間には、円環状の接続部材６４が介在されている。そして、自動制御弁ユニット５７より接続部材６４（図１９（Ｂ）参照）を介して記録ヘッド４に対して、それぞれインクが供給されるように構成されている。 As shown in FIG. 20, the automatic control valve unit 57 is provided with an ink lead-out portion 62. An annular connecting member is provided between the ink lead-out portion 62 and the head support 63 of the recording head 4. 64 are interposed. Then, the ink is supplied from the automatic control valve unit 57 to the recording head 4 via the connecting member 64 (see FIG. 19B).

図２１は、図２０における自動制御弁ユニット５７をＡ−Ａ線より矢印方向に見た状態の断面図であり、ここでは図１９，図２０等で図示をしていなかった許容空間構成部材３５が図示されている。上記ユニットケース５８には、図２０（Ｂ）に示すように、溝状のインク導入路６５が形成されており、接続部５９から供給されるインクは、インク導入路６５を介してユニットケース５８の略中央部に形成されたインク供給室６６に供給されるように構成されている。 FIG. 21 is a cross-sectional view of the automatic control valve unit 57 in FIG. 20 when viewed from the line AA in the direction of the arrow. Here, the allowable space constituting member 35 not shown in FIGS. Is shown. As shown in FIG. 20B, a groove-shaped ink introduction path 65 is formed in the unit case 58, and the ink supplied from the connection portion 59 is supplied to the unit case 58 via the ink introduction path 65. Is configured to be supplied to an ink supply chamber 66 formed substantially at the center.

上記インク供給室６６は、図２１に示すように、小容積の円筒状空間により構成されており、ばね受け座６７がユニットケース５８の側面においてはめ込まれている。そして、上記ばね受け座６７をはめ込んだ状態でインク供給室６６およびインク導入路６５を覆うように、フィルム部材６８をユニットケース５８に対して熱溶着することで密閉される。 As shown in FIG. 21, the ink supply chamber 66 is formed of a small volume cylindrical space, and a spring receiving seat 67 is fitted on a side surface of the unit case 58. Then, the film member 68 is heat-welded to the unit case 58 so as to cover the ink supply chamber 66 and the ink introduction path 65 with the spring receiving seat 67 fitted therein, so that the unit case 58 is hermetically sealed.

また、インク供給室６６と圧力室６０とを区画するようにその中央に隔壁６９が形成されており、この隔壁６９には、後述する開閉弁を構成する可動バルブ７０を摺動可能に支持する支持孔７１が形成されている。上記開閉弁を構成する可動バルブ７０は、板状部材７０ａとこの板状部材７０ａの中央部に一体に成形されて上記支持孔７１内を摺動移動するロッド部材７０ｂより構成されている。 Further, a partition 69 is formed at the center of the ink supply chamber 66 so as to partition the ink supply chamber 66 and the pressure chamber 60, and the partition 69 supports a movable valve 70 constituting an on-off valve described later in a slidable manner. A support hole 71 is formed. The movable valve 70 constituting the open / close valve includes a plate-like member 70a and a rod member 70b which is integrally formed at the center of the plate-like member 70a and slides in the support hole 71.

さらに、上記板状部材７０ａとばね受け座６７との間には、コイル状のシールばね７２が配置されており、このシールばね７２の作用により、板状部材７０ａは上記隔壁６９側に僅かな押圧力をもって付勢されるように構成されている。一方、上記隔壁６９には、上記支持孔７１を囲むようにして円環状に形成されたゴム製のシール部材７３が熱溶着等により取り付けられている。したがって、可動バルブ７０における上記板状部材７０ａはシールばね７２の付勢力によりシール部材７３に当接するようになされている。なお、上記シール部材７３はＯリング等でもよいが、エラストマー樹脂等をユニットケース５８と２色成形により一体に成形してもよい。 Further, a coil-shaped seal spring 72 is disposed between the plate-shaped member 70a and the spring receiving seat 67, and the plate-shaped member 70a is slightly moved toward the partition 69 by the action of the seal spring 72. It is configured to be urged with a pressing force. On the other hand, a rubber seal member 73 formed in an annular shape so as to surround the support hole 71 is attached to the partition wall 69 by heat welding or the like. Therefore, the plate-like member 70 a of the movable valve 70 comes into contact with the seal member 73 by the urging force of the seal spring 72. The seal member 73 may be an O-ring or the like, but may be formed integrally with the unit case 58 by two-color molding with an elastomer resin or the like.

上記隔壁６９に形成された支持孔７１には、図２２に拡大して示したように、支持孔７１の周囲に沿って間欠的に切り欠き孔７４ａを形成することで、上記インク供給室６６から圧力室６０に至るインク供給孔７４を構成している。なお、図２２に示す実施例においては、支持孔７１の周囲に沿って４つの切り欠き孔７４ａが形成されており、これにより４つに分かれたインク供給孔７４が形成されている。そして、上記円環状のシール部材７３は、４つに別れた各インク供給孔７４の外側を囲むようにして、上記隔壁６９に設けられている。 In the support hole 71 formed in the partition wall 69, a notch hole 74a is formed intermittently along the periphery of the support hole 71 as shown in an enlarged view in FIG. An ink supply hole 74 extending from the pressure chamber 60 to the pressure chamber 60 is formed. In the embodiment shown in FIG. 22, four cutout holes 74a are formed along the periphery of the support hole 71, thereby forming four separate ink supply holes 74. The annular seal member 73 is provided on the partition wall 69 so as to surround the outside of each of the four ink supply holes 74.

上記圧力室６０から記録ヘッド４に至る圧力室６０の出口７６は、図２０（Ａ）に示すように、重力方向の最上部に形成されている。そして、圧力室６０の出口７６に連通してインク導出管７７が、圧力室６０を形成する上記凹部７５に沿って円弧状に形成されている。なお、上記出口７６とこれに連通するインク導出管７７は、ユニットケース５８に溝状に形成されており、ユニットケース５８に熱溶着された弾性シート３１によって、その端面が覆われることで、管状の出口７６およびこれに連なるインク導出管７７を構成している。そして、インク導出管７７はインク導出部６２の近傍においてユニットケース５８の内部に導入され、インク導出部６２において鉛直方向にインクが導出され、記録ヘッド４に対してインクが供給されように構成されている。 The outlet 76 of the pressure chamber 60 from the pressure chamber 60 to the recording head 4 is formed at the uppermost part in the direction of gravity, as shown in FIG. An ink outlet tube 77 communicating with the outlet 76 of the pressure chamber 60 is formed in an arc shape along the concave portion 75 forming the pressure chamber 60. The outlet 76 and the ink outlet tube 77 communicating with the outlet 76 are formed in a groove shape in the unit case 58, and the end surface thereof is covered with the elastic sheet 31 thermally welded to the unit case 58, thereby forming a tubular shape. And an ink outlet tube 77 connected to the outlet 76. The ink outlet tube 77 is configured to be introduced into the unit case 58 in the vicinity of the ink outlet portion 62, where the ink is led out in the vertical direction in the ink outlet portion 62, and the ink is supplied to the recording head 4. ing.

以上の構成において、上記自動制御弁ユニット５７には、図１に示したインク供給システムによりインクが供給される。この場合のインクの供給流速は、記録ヘッド４が印刷において消費するインク量を賄える以上の流速が確保できる程度になされていればよい。また、記録ヘッド４に対するクリーニング動作の実行時には、キャッピング手段を利用して記録ヘッド４のノズル形成面を負圧で吸引するため、自動制御弁ユニット５７に供給されるインクの流速はより増大される。 In the above configuration, ink is supplied to the automatic control valve unit 57 by the ink supply system shown in FIG. In this case, the supply flow rate of the ink may be such that a flow rate higher than the ink quantity consumed by the recording head 4 in printing can be secured. Further, when the cleaning operation is performed on the recording head 4, the nozzle forming surface of the recording head 4 is sucked with a negative pressure by using the capping means, so that the flow rate of the ink supplied to the automatic control valve unit 57 is further increased. .

ここで、上記記録ヘッド４が非印刷状態、すなわちインクを消費しない状態においては、自動制御弁ユニット５７における上記シールばね７２によるばね荷重Ｗ１が、可動バルブ７０の板状部材７０ａに加わっており、また、板状部材７０ａにはインク供給室６６に供給される加圧力Ｐ１も加わる。これにより、上記板状部材７０ａは図２１（Ａ）に示すように、シール部材７３に当接して閉弁状態になされる。すなわち、自動制御弁ユニット５７は自動的に封止の状態になる。 Here, when the recording head 4 is in a non-printing state, that is, in a state where ink is not consumed, a spring load W1 by the seal spring 72 in the automatic control valve unit 57 is applied to the plate member 70a of the movable valve 70, Further, the pressing force P1 supplied to the ink supply chamber 66 is also applied to the plate member 70a. As a result, the plate-shaped member 70a comes into contact with the seal member 73 and is closed as shown in FIG. That is, the automatic control valve unit 57 automatically enters a sealed state.

一方、上記記録ヘッド４が印刷状態になり、インクを消費した場合においては、圧力室６０のインクの減少に伴い上記弾性シート３１がユニットケース５８に形成された凹部７５側に変位し、弾性シート３１の中央部が可動バルブ７０のロッド部材７０ｂの端部に当接する。なお、このときの弾性シート３１の変位に要する変位反力をＷｄとする。そして、記録ヘッド４においてさらにインクが消費されることにより、圧力室６０内には負圧Ｐ２が発生する。このとき、Ｐ２＞Ｗ１＋Ｐ１＋Ｗｄの関係となった場合に、弾性シート３１がロッド部材７０ｂを押圧し、これにより、板状部材７０ａによるシール部材７３の当接が解かれ、図２１（Ｂ）に示すように、自動的に開弁状態になる。 On the other hand, when the recording head 4 is in the printing state and consumes ink, the elastic sheet 31 is displaced toward the concave portion 75 formed in the unit case 58 as the ink in the pressure chamber 60 decreases, and The central portion of 31 abuts on the end of the rod member 70b of the movable valve 70. The displacement reaction force required for displacement of the elastic sheet 31 at this time is defined as Wd. Then, as the ink is further consumed in the recording head 4, a negative pressure P2 is generated in the pressure chamber 60. At this time, when the relationship of P2> W1 + P1 + Wd is satisfied, the elastic sheet 31 presses the rod member 70b, whereby the contact of the seal member 73 with the plate-shaped member 70a is released, and as shown in FIG. Thus, the valve is automatically opened.

したがって、インク供給室６６内におけるインクは、インク供給室６６からインク供給孔７４を介して圧力室６０内に供給され、圧力室６０内へのインク流入により圧力室６０の負圧は解消される。これに伴い、可動バルブ７０が移動して図２１（Ａ）に示すように、再び閉弁状態になされ、インク供給室６６から圧力室６０へのインクの供給は停止される。 Accordingly, the ink in the ink supply chamber 66 is supplied from the ink supply chamber 66 into the pressure chamber 60 via the ink supply hole 74, and the negative pressure in the pressure chamber 60 is eliminated by the ink flowing into the pressure chamber 60. . Along with this, the movable valve 70 moves and is closed again as shown in FIG. 21A, and the supply of ink from the ink supply chamber 66 to the pressure chamber 60 is stopped.

なお、上記可動バルブ７０の開閉弁の動作は、図２１（Ａ）および同図（Ｂ）に示す状態が、反復繰り返されるような極端な動作は必ずしもなされない。現実には印刷動作中においては、弾性シート３１は可動バルブ７０のロッド部材７０ｂの端部に当接した均衡状態にしたがって僅かに開弁しつつ、圧力室６０にインクを逐次補給するように作用する。 The operation of the opening / closing valve of the movable valve 70 is not necessarily an extreme operation in which the states shown in FIGS. 21A and 21B are repeatedly repeated. Actually, during the printing operation, the elastic sheet 31 acts so as to sequentially supply ink to the pressure chamber 60 while slightly opening the valve in accordance with the equilibrium state in contact with the end of the rod member 70b of the movable valve 70. I do.

なお、上記受圧板６１は、上記弾性シート３１の変位作用を受圧板６１の全面積において受けることができる。したがって、弾性シート３１の変位作用を確実に可動バルブ７０に伝達させることができ、可動バルブ７０による開閉弁作用の信頼性を向上させることができる。また、上述の実施例においては、圧力室６０から記録ヘッド４に至る圧力室６０の出口７６が、重力方向の最上部に形成されているので、例えば記録装置に初めてインクを導入する初期充填時において、圧力室６０内に空気（気泡）を残さずにインクを充填させることができる。 The pressure receiving plate 61 can receive the displacement action of the elastic sheet 31 over the entire area of the pressure receiving plate 61. Therefore, the displacement action of the elastic sheet 31 can be reliably transmitted to the movable valve 70, and the reliability of the opening / closing valve action by the movable valve 70 can be improved. In the above-described embodiment, since the outlet 76 of the pressure chamber 60 from the pressure chamber 60 to the recording head 4 is formed at the uppermost portion in the direction of gravity, for example, at the time of initial filling when ink is first introduced into the recording apparatus. In the above, the ink can be filled without leaving air (bubbles) in the pressure chamber 60.

この実施例において、液体供給源であるインクタンク７から記録ヘッド４に至るインク流路が「液体供給流路」であり、自動制御弁ユニット５７はこの液体供給流路に配置されている。 In this embodiment, an ink flow path from the ink tank 7 as a liquid supply source to the recording head 4 is a “liquid supply flow path”, and the automatic control valve unit 57 is disposed in this liquid supply flow path.

この実施例における自動制御弁ユニット５７においても、圧力室６０に貯留されているインクの水分が弾性シート３１を透過して水蒸気になって揮散するという上記各実施例と同じ問題がある。このような自動制御弁ユニット５７における問題を解決するために、以下のような構成を採用している。 The automatic control valve unit 57 in this embodiment also has the same problem as the above-described embodiments in that the moisture of the ink stored in the pressure chamber 60 passes through the elastic sheet 31 to be vaporized and vaporized. In order to solve such a problem in the automatic control valve unit 57, the following configuration is adopted.

上記の各実施例と同様な許容空間構成部材３５がユニットケース５８に接着等で一体化
されることにより、許容空間３２が構成されている。上記許容空間構成部材３５は、略板状の偏平な部材で構成され、圧力室６０を形成するための凹部とは反対側に向けて窪ませた空間凹部７８によって許容空間３２が構成されている。許容空間構成部材３５は、アルミニウム，マグネシウム等の金属材料で構成されている。これらの金属材料は、比重が小さいことから印刷動作時にキャリッジに作用する慣性荷重が軽量化され、印刷駆動力をほとんど高めることなく駆動することができる。また、許容空間構成部材３５の周囲部分だけを上記のような金属製としたり、あるいは上記周囲部分以外の平板部分だけを上記のような金属材料で構成することもできる。 The permissible space 32 is formed by integrating the permissible space constituting member 35 similar to that of each of the above-described embodiments to the unit case 58 by bonding or the like. The permissible space forming member 35 is formed of a substantially plate-shaped flat member, and the permissible space 32 is formed by a space recess 78 that is recessed toward a side opposite to a recess for forming the pressure chamber 60. . The allowable space constituting member 35 is made of a metal material such as aluminum and magnesium. Since these metal materials have a small specific gravity, the inertial load acting on the carriage during the printing operation is reduced, and the metal material can be driven with almost no increase in the printing driving force. Further, only the peripheral portion of the allowable space forming member 35 may be made of the above-described metal, or only the flat plate portion other than the above-described peripheral portion may be made of the above-described metal material.

図２１および図２３に示されている制御通路３７は、図１４（Ｃ）に示した制御通路３７と同じである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 The control passage 37 shown in FIGS. 21 and 23 is the same as the control passage 37 shown in FIG. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

上記構成により、制御通路３７により水蒸気の流通が抑制されるので、圧力室６０内のインクの性状、とくにインク中の水分の含有量の低下が実質的に問題にならない程度に維持され、記録ヘッド４としてのインク滴吐出動作が正常に果たされる。他方、上記制御通路３７の流路抵抗が高くしてあることにより、許容空間３２の背圧（許容空間の内圧）が高く維持できるので、それにともなって圧力室６０の圧力も高くなる。したがって、圧力室６０において水蒸気が発生しにくくなり、結果的には弾性シート３１を透過する水蒸気が低減し、インクの性状が適正に維持される。なお、許容空間３２は大気に開放されているので、許容空間３２内の空気が弾性シート３１を透過してインク中に溶出しても、許容空間３２内の圧力が過度に低下するようなことがない。 With the above configuration, since the flow of water vapor is suppressed by the control passage 37, the properties of the ink in the pressure chamber 60, particularly, the reduction in the water content in the ink are maintained to such an extent that substantially no problem occurs. The ink droplet ejection operation as No. 4 is normally performed. On the other hand, since the flow resistance of the control passage 37 is increased, the back pressure of the allowable space 32 (the internal pressure of the allowable space) can be maintained high, and accordingly, the pressure of the pressure chamber 60 also increases. Therefore, steam is less likely to be generated in the pressure chamber 60, and as a result, the amount of steam passing through the elastic sheet 31 is reduced, and the properties of the ink are appropriately maintained. Since the allowable space 32 is open to the atmosphere, even if the air in the allowable space 32 passes through the elastic sheet 31 and elutes into the ink, the pressure in the allowable space 32 may be excessively reduced. There is no.

また、許容空間構成部材３５の少なくとも一部が金属製とされているので、加工形状を正確に設定でき、微細な形状・寸法の制御通路を形成するのに有利である。金属製の許容空間構成部材３５が金属補強材のような機能を果たして、自動制御弁ユニット５７の剛性を高めることができる。また、許容空間構成部材３５を金属製とすることにより、金属材料の比熱の高いことを利用して、許容空間３２内の温度変化量を小さくすることができ、許容空間３２内の気体の膨張収縮を最小化し、圧力室６０への上記膨張収縮の影響を問題のないレベルに設定でき、開閉弁の動作すなわち自動制御弁ユニット５７としての制御弁機能が正確に果たされるのである。 Further, since at least a part of the allowable space constituting member 35 is made of metal, the processing shape can be set accurately, which is advantageous for forming a control passage having a minute shape and size. The metal allowable space constituting member 35 functions as a metal reinforcing material, and the rigidity of the automatic control valve unit 57 can be increased. In addition, since the allowable space forming member 35 is made of metal, the amount of temperature change in the allowable space 32 can be reduced by utilizing the high specific heat of the metal material, and the gas in the allowable space 32 expands. The contraction can be minimized, the influence of the above-mentioned expansion and contraction on the pressure chamber 60 can be set to a level that does not cause any problem, and the operation of the on-off valve, that is, the control valve function as the automatic control valve unit 57 can be accurately performed.

図２４は、本発明の第１４の実施例を示す。 FIG. 24 shows a fourteenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図５に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the square allowable space forming plate 33 shown in FIG. 5 can be adapted to the circular pressure chamber 60 of the automatic control valve unit 57. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図２５は、本発明の第１５の実施例を示す。 FIG. 25 shows a fifteenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図６に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the square allowable space forming plate 33 shown in FIG. 6 can be adapted to the circular pressure chamber 60 of the automatic control valve unit 57. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図２６は、本発明の第１６の実施例を示す。 FIG. 26 shows a sixteenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図７に示した四角い形状の許容空間形成板３３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the square allowable space forming plate 33 shown in FIG. 7 can be adapted to the circular pressure chamber 60 of the automatic control valve unit 57. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図２７および図２８は、本発明の第１７の実施例を示す。 FIG. 27 and FIG. 28 show a seventeenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図８および図９に示した四角い形状の制御通路形成用のシート材４３を、自動制御弁ユニット５７における円形の圧力室６０に適合できるようにしたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the square sheet material 43 for forming the control passage shown in FIGS. 8 and 9 can be adapted to the circular pressure chamber 60 in the automatic control valve unit 57. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図２９は、本発明の第１８の実施例を示す。 FIG. 29 shows an eighteenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図１０に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、許容空間構成部材３５を構成する許容空間形成板３３と封止部材３４とが一体になっている場合であり、ポリプロピレン等の合成樹脂で一体成形がなされている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 10 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, this is the case where the allowable space forming plate 33 and the sealing member 34 that constitute the allowable space forming member 35 are integrated, and are integrally formed of a synthetic resin such as polypropylene. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図３０は、本発明の第１９の実施例を示す。 FIG. 30 shows a nineteenth embodiment of the present invention.

この実施例は、図１４に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、上記制御通路３７が、許容空間３２と重なる領域の一部または全域に設けられている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 14 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, this is the case where the control passage 37 is provided in a part or the whole of the area overlapping the allowable space 32. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図３１は、本発明の第２０の実施例を示す。 FIG. 31 shows a twentieth embodiment of the present invention.

この実施例は、図１５に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、カバーシート部材３７Ｄの内面側に通路溝３７Ａが形成されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 15 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, this is a case where the passage groove 37A is formed on the inner surface side of the cover sheet member 37D. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図３２は、本発明の第２１の実施例を示す。 FIG. 32 shows a twenty-first embodiment of the present invention.

この実施例は、図１６に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、追加部品として用意された通路形成板３７Ｅに制御通路３７を打抜かれたスリット状の形態で設けたものである。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 16 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, the control passage 37 is provided in a slit-like form punched out on a passage forming plate 37E prepared as an additional component. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図３３は、本発明の第２２の実施例を示す。 FIG. 33 shows a twenty-second embodiment of the present invention.

この実施例は、図１７に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、許容空間形成板３３に封止部材３４が接合されて許容空間３２が形成され、この封止部材３４の表面に通路溝３７Ａを有するカバーシート部材３７Ｄが接合されている場合である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 17 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, this is the case where the sealing member 34 is joined to the allowable space forming plate 33 to form the allowable space 32, and the cover sheet member 37D having the passage groove 37A is joined to the surface of the sealing member 34. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

図３４は、本発明の第２３の実施例を示す。 FIG. 34 shows a twenty-third embodiment of the present invention.

この実施例は、図１８に示した構造を、自動制御弁ユニット５７に組み合わせたものである。すなわち、封止部材３４の表面に通路形成板３７Ｅ，カバーシート部材３７Ｄが順次接合されたもので、通路形成板３７Ｅにスリット状の制御通路３７が形成されている。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果においても、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。 In this embodiment, the structure shown in FIG. 18 is combined with an automatic control valve unit 57. That is, the passage forming plate 37E and the cover sheet member 37D are sequentially joined to the surface of the sealing member 34, and the slit-shaped control passage 37 is formed in the passage forming plate 37E. The other parts are the same as those in the above embodiments, and the same parts are denoted by the same reference numerals. In addition, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

上述各実施例は、インクジェット式記録装置を対象にしたものであるが、本発明によってえられた液体噴射装置は、インクジェット式記録装置用のインクだけを対象にするのではなく、グルー，マニキュア，導電性液体（液体金属）等を噴射することができる。さらに、上記実施の形態では、液体の一つであるインクを用いたインクジェット式記録装置について説明したが、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド，液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド，有機ＥＬディスプレー，ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド，バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド全般に適用することも可能である。 Each of the embodiments described above is directed to an ink jet recording apparatus. However, the liquid ejecting apparatus obtained according to the present invention is not limited to ink for an ink jet recording apparatus, but includes glue, nail polish, and the like. A conductive liquid (liquid metal) or the like can be jetted. Further, in the above-described embodiment, the ink jet recording apparatus using ink which is one of the liquids has been described. However, it is used for manufacturing a recording head used for an image recording apparatus such as a printer and a color filter such as a liquid crystal display. Applicable to all liquid ejecting heads that eject liquid, such as an electrode material ejecting head used for forming electrodes such as a color material ejecting head, an organic EL display, and an FED (surface emitting display), and a biological organic ejecting head used for biochip manufacturing. It is also possible.

本発明により、液体中の水分が弾性隔壁を透過して水蒸気の状態で大気に放出されることが、制御通路によって抑制されるので、液体の性状が適正に維持される。これにより、液体噴射装置としての動作が正常に果たされ、種々な技術分野における液体噴射装置が良好な品質水準となり、広い産業上の利用可能性が期待できる。 According to the present invention, since the control passage prevents the moisture in the liquid from passing through the elastic partition walls and being released into the atmosphere in the form of water vapor, the properties of the liquid are properly maintained. As a result, the operation of the liquid ejecting apparatus is normally performed, the liquid ejecting apparatuses in various technical fields have a good quality level, and wide industrial applicability can be expected.

本発明が適用されるインクジェットプリンタの平面図である。FIG. 1 is a plan view of an inkjet printer to which the present invention is applied. キャリッジの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a carriage. サブタンクの正面図である。It is a front view of a sub tank. キャリッジの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a carriage. 許容空間形成板の斜視図である。It is a perspective view of a permissible space formation board. 本発明の第２の実施例を示す部分的な平面図である。FIG. 6 is a partial plan view showing a second embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施例を示す部分的な平面図である。FIG. 9 is a partial plan view showing a third embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view illustrating a fourth embodiment of the present invention. 図８のものの断面図である。FIG. 9 is a sectional view of the one in FIG. 8. 本発明の第５の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention. 本発明の第６の実施例を示す分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view showing a sixth embodiment of the present invention. 図１１のものの断面図である。FIG. 12 is a sectional view of the one in FIG. 11. 本発明の第７の実施例であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は制御通路形成用のシート材の斜視図である。It is a 7th Example of this invention, (A) is an exploded perspective view, (B) is a perspective view of the sheet material for control passage formation. 本発明の第８の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図、（Ｃ）は封止部材の平面図、（Ｄ）は他の通路溝を示す封止部材の平面図である。It is an 8th Example of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is (B)-(B) sectional drawing of (A), (C) is a top view of a sealing member, (D) FIG. 7 is a plan view of a sealing member showing another passage groove. 本発明の第９の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。It is a 9th Example of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is (B)-(B) sectional drawing of (A). 本発明の第１０の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。It is a 10th Example of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is (B)-(B) sectional drawing of (A). 本発明の第１１の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。It is an 11th Example of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is (B)-(B) sectional drawing of (A). 本発明の第１２の実施例であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。It is a 12th Example of this invention, (A) is sectional drawing, (B) is (A) (B)-(B) sectional drawing. 本発明の第１３の実施例であり、（Ａ）は片側から見た斜視図、（Ｂ）は反対側から見た斜視図である。It is a 13th Example of this invention, (A) is the perspective view seen from one side, (B) is the perspective view seen from the other side. 本発明の第１３の実施例であり、（Ａ）は片側から見た斜視図、（Ｂ）は反対側から見た斜視図である。It is a 13th Example of this invention, (A) is the perspective view seen from one side, (B) is the perspective view seen from the other side. （Ａ）は自動制御弁ユニットの側面図、（Ｂ）はその背面図である。(A) is a side view of the automatic control valve unit, and (B) is a rear view thereof. 図２０のＡ−Ａ断面図である。FIG. 21 is a sectional view taken along line AA of FIG. 20. 支持孔の部分を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the part of a support hole. 自動制御弁ユニットにおける制御通路の形状を示す側面図である。It is a side view which shows the shape of the control passage in an automatic control valve unit. 本発明の第１４の実施例を示す斜視図である。It is a perspective view showing a 14th example of the present invention. 本発明の第１５の実施例を示す部分的な平面図である。It is a partial plan view showing a fifteenth embodiment of the present invention. 本発明の第１６の実施例を示す部分的な平面図である。It is a partial plan view showing a sixteenth embodiment of the present invention. 本発明の第１７の実施例を示す斜視図である。It is a perspective view showing a 17th example of the present invention. 図２７の部材が自動制御弁ユニットに組み付けられた状態を示す断面図である。FIG. 28 is a sectional view showing a state where the members of FIG. 27 are assembled to the automatic control valve unit. 本発明の第１８の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing an 18th example of the present invention. 本発明の第１９の実施例を示す断面図および平面図である。It is sectional drawing and a top view which show the 19th Example of this invention. 本発明の第２０の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the 20th example of the present invention. 本発明の第２１の実施例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 21st Example of this invention. 本発明の第２２の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the 22nd example of the present invention. 本発明の第２３の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the 23rd example of the present invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

１インクジェットプリンタ
２キャリッジ
３サブタンク
４記録ヘッド
５プリンタ本体
６記録紙
７インクタンク
１０取付ベース
１１止着ボス
１２インク供給針
１３針部フィルタ
１４流路形成部
１５インク導入路
１７基部
１９延出部
２０インク室
２１針接続部
２２止着部
２３接続流路
２４タンク部フィルタ
２５シール部材
２６止着ねじ
２７インク流入口
２９接続溝部
３０インク供給チューブ
３１弾性シート（弾性隔壁）
３２許容空間
３３許容空間形成板
３３Ａ接合面
３４封止部材
３５許容空間構成部材
３６窓状空間
３７制御通路
３７Ａ通路溝
３７Ｂ直線状部分
３７Ｃ湾曲部分
３７Ｄカバーシート部材
３７Ｅ通路形成板
３８通路溝
３９開放穴
３９Ａ流入口
４０開放穴
４１通気穴
４２通気性焼結合金
４３制御通路形成用のシート材
４４スリット
４５流入部
４６連通穴
４７ガイド部材
４８パルスモータ
４９駆動プーリー
５０遊転プーリー
５１タイミングベルト
５２厚板部材
５３カバー部材
５４入口管
５５出口管
５６スリットの他端
５７自動制御弁ユニット
５８ユニットケース
５９接続部
６０圧力室
６１受圧板
６２インク導出部
６３ヘッド支持体
６４接続部材
６５インク導入路
６６インク供給室
６７ばね受け座
６８フィルム部材
６９隔壁
７０可動バルブ
７０ａ板状部材
７０ｂロッド部材
７１支持孔
７２シールばね
７３シール部材
７４インク供給孔
７４ａ切り欠き孔
７５凹部
７６出口
７７インク導出管
７８空間凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink-jet printer 2 Carriage 3 Sub-tank 4 Recording head 5 Printer main body 6 Recording paper 7 Ink tank 10 Attachment base 11 Fastening boss 12 Ink supply needle 13 Needle filter 14 Flow path formation part 15 Ink introduction path 17 Base part 19 Extension part 20 Ink chamber 21 Needle connection section 22 Connection section 23 Connection flow path 24 Tank section filter 25 Seal member 26 Mounting screw 27 Inflow port 29 Connection groove section 30 Ink supply tube 31 Elastic sheet (elastic partition)
32 Permissible space 33 Permissible space forming plate 33A Joining surface 34 Sealing member 35 Permissible space forming member 36 Window-like space 37 Control passage 37A Passage groove 37B Linear portion 37C Curved portion 37D Cover sheet member 37E Passage formation plate 38 Passage groove 39 Open Hole 39A Inflow port 40 Open hole 41 Vent hole 42 Breathable sintered alloy 43 Sheet material 44 for forming control passage Slit 45 Inflow part 46 Communication hole 47 Guide member 48 Pulse motor 49 Driving pulley 50 Idling pulley 51 Timing belt 52 Thickness Plate member 53 Cover member 54 Inlet pipe 55 Outlet pipe 56 The other end of the slit 57 Automatic control valve unit 58 Unit case 59 Connection part 60 Pressure chamber 61 Pressure receiving plate 62 Ink lead-out part 63 Head support 64 Connection member 65 Ink introduction path 66 Ink Supply chamber 67 Spring seat 68 Film member 69 70 movable valve 70a shaped member 70b the rod member 71 support hole 72 sealing spring 73 sealing member 74 the ink supply hole 74a notched hole 75 recess 76 outlet 77 ink outlet tube 78 spaces recess

Claims

所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドとサブタンクとを搭載し、上記サブタンクに配置した液体貯留室の一部が弾性隔壁によって形成され、装置本体側に配置された液体供給源から液体供給路を介して供給される液体をサブタンクの上記液体貯留室に貯留し、この貯留された液体を上記液体噴射ヘッドに供給するように構成した液体噴射装置であって、上記サブタンクは、上記弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head and a sub-tank are mounted on a carriage that reciprocates along a predetermined direction, and a part of a liquid storage chamber arranged in the sub-tank is formed by an elastic partition, and a liquid supply source arranged on the apparatus main body side is provided. A liquid ejecting apparatus configured to store a liquid supplied via a liquid supply path in the liquid storage chamber of a sub-tank, and to supply the stored liquid to the liquid jet head. It has an allowable space that allows reciprocation of the elastic partition, and the allowable space is open to the atmosphere through a control passage with a high flow resistance that suppresses diffusion of water vapor that has passed through the elastic partition from the liquid. A liquid ejecting apparatus.

上記許容空間は、上記弾性隔壁が許容空間に臨むようサブタンクに接合された許容空間構成部材に形成されている請求項１記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the allowable space is formed in an allowable space constituent member joined to a subtank such that the elastic partition faces the allowable space.

上記許容空間構成部材は、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている請求項２記載の液体噴射装置。 3. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the permissible space constituent member includes a permissible space forming plate in which a window-like space serving as a permissible space is formed, and a sealing member that covers the window-like space. 4.

上記封止部材は、膜状の部材で構成されている請求項３記載の液体噴射装置。 4. The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the sealing member is formed of a film-like member.

上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている請求項３または４記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the control passage is provided in a part of the permissible space forming plate.

上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid according to any one of claims 1 to 4, wherein a sheet material for forming a control passage is joined to the elastic partition wall, and the control passage formed in the sheet material opens an allowable space to the atmosphere. Injection device.

上記制御通路は、微小な流路面積に設定されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the control passage has a small flow passage area.

上記制御通路は、非直線的な形状である請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejection device according to claim 1, wherein the control passage has a non-linear shape.

上記制御通路は、屈曲した形状である請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the control passage has a bent shape.

上記弾性隔壁は、弾性シートで構成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the elastic partition is made of an elastic sheet.

上記制御通路形成用のシート材は、金属材料でつくられている請求項６〜１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the sheet material for forming the control passage is made of a metal material.

上記制御通路形成用のシート材は、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている請求項１１記載の液体噴射装置。 12. The liquid ejecting apparatus according to claim 11, wherein the sheet material for forming the control passage is made of stainless steel, and the control passage is formed by an etching process.

上記制御通路は、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the control passage is provided in a part or the whole of an area overlapping the allowable space.

上記制御通路は、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる請求項１３記載の液体噴射装置。 14. The liquid ejecting apparatus according to claim 13, wherein the control passage has a bent or curved shape in the region.

上記制御通路は、許容空間構成部材の封止部材に形成されている請求項１３または１４記載の液体噴射装置。 15. The liquid ejecting apparatus according to claim 13, wherein the control passage is formed in a sealing member of a permissible space constituent member.

上記制御通路は、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている請求項１５記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 15, wherein the control passage is a closed cross-section passage formed by a cover sheet member joined to a sealing member.

上記弾性隔壁は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 16, wherein the elastic partition wall is a synthetic resin film such as a polyphenylene sulfide film or a polyimide film.

上記弾性隔壁は、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである請求項１〜１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 16, wherein the elastic partition is a film made of synthetic rubber or an elastomer.

所定の方向に沿って往復動するキャリッジに液体噴射ヘッドと、液体供給源から上記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給流路に配置された自動制御弁ユニットとが搭載され、上記自動制御弁ユニットは、少なくとも上記液体供給流路の液体流を断続する開閉弁と、液体の消費に伴って内圧が低下する圧力室と、上記圧力室の圧力変化によって往復動するとともに上記開閉弁の開閉動作の駆動体である弾性隔壁とを含んで構成された液体噴射装置であって、上記自動制御弁ユニットは弾性隔壁の往復動を許容する許容空間を有し、上記許容空間を形成する許容空間構成部材の少なくとも一部が金属材料から構成され、上記許容空間は、液体から上記弾性隔壁を透過した水蒸気の拡散を抑制する高い流路抵抗とされた制御通路を介して大気に開放されていることを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head mounted on a carriage that reciprocates along a predetermined direction, and an automatic control valve unit disposed in a liquid supply flow path that supplies liquid to the liquid ejecting head from a liquid supply source; The unit includes at least an opening / closing valve for interrupting the liquid flow in the liquid supply flow path, a pressure chamber in which the internal pressure decreases as the liquid is consumed, and a reciprocating motion due to a pressure change in the pressure chamber, and an opening / closing operation of the opening / closing valve An elastic partition which is a driving body of the liquid control device, wherein the automatic control valve unit has an allowable space for allowing reciprocation of the elastic partition, and an allowable space configuration for forming the allowable space. At least a part of the member is made of a metal material, and the permissible space is in the atmosphere through a control passage having a high flow resistance that suppresses the diffusion of water vapor that has passed through the elastic partition from the liquid. Liquid-jet apparatus characterized by being opened.

上記許容空間は、上記弾性隔壁が許容空間に臨むよう上記自動制御弁ユニットに一体化された許容空間構成部材に形成されている請求項１９記載の液体噴射装置。 20. The liquid ejecting apparatus according to claim 19, wherein the allowable space is formed in an allowable space constituent member integrated with the automatic control valve unit such that the elastic partition faces the allowable space.

上記許容空間構成部材は、許容空間となる窓状空間が形成された許容空間形成板と、上記窓状空間を覆う封止部材とを含んで構成されている請求項１９または２０記載の液体噴射装置。 21. The liquid ejecting apparatus according to claim 19, wherein the allowable space forming member includes an allowable space forming plate having a window-shaped space serving as an allowable space, and a sealing member that covers the window-shaped space. apparatus.

上記封止部材は、膜状の部材で構成されている請求項２１記載の液体噴射装置。 22. The liquid ejecting apparatus according to claim 21, wherein the sealing member is formed of a film-shaped member.

上記許容空間形成板の一部に上記制御通路が設けられている請求項２１または２２記載の液体噴射装置。 23. The liquid ejecting apparatus according to claim 21, wherein the control passage is provided in a part of the permissible space forming plate.

上記弾性隔壁に制御通路形成用のシート材が接合され、このシート材に形成された制御通路が許容空間を大気に開放するように構成した請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid according to any one of claims 19 to 22, wherein a sheet material for forming a control passage is joined to the elastic partition wall, and the control passage formed in the sheet material opens an allowable space to the atmosphere. Injection device.

上記制御通路は、微小な流路面積に設定されている請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 25. The liquid ejecting apparatus according to claim 19, wherein the control passage has a small flow passage area.

上記制御通路は、非直線的な形状である請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 26. The liquid ejecting apparatus according to claim 19, wherein the control passage has a non-linear shape.

上記制御通路は、屈曲した形状である請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 19 to 26, wherein the control passage has a bent shape.

上記弾性隔壁は、弾性シートで構成されている請求項１９〜２７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 19 to 27, wherein the elastic partition includes an elastic sheet.

上記制御通路形成用のシート材が、金属材料でつくられている請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 24 to 28, wherein the sheet material for forming the control passage is made of a metal material.

上記制御通路形成用のシート材は、ステンレスでつくられ、エッチング処理により上記制御通路が形成されている請求項２９記載の液体噴射装置。 30. The liquid ejecting apparatus according to claim 29, wherein the sheet material for forming the control passage is made of stainless steel, and the control passage is formed by etching.

上記制御通路は、許容空間と重なる領域の一部または全域に設けられている請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 22. The liquid ejecting apparatus according to claim 19, wherein the control passage is provided in a part or the whole of an area overlapping the allowable space.

上記制御通路は、上記領域において屈曲または湾曲した形状を含んでいる請求項３１記載の液体噴射装置。 32. The liquid ejecting apparatus according to claim 31, wherein the control passage has a bent or curved shape in the region.

上記制御通路は、許容空間構成部材の封止部材に形成されている請求項３１または３２記載の液体噴射装置。 33. The liquid ejecting apparatus according to claim 31, wherein the control passage is formed in a sealing member of a permissible space constituent member.

上記制御通路は、封止部材に接合されたカバーシート部材で閉断面通路とされている請求項３３記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 33, wherein the control passage is a closed cross-section passage formed by a cover sheet member joined to a sealing member.

上記弾性隔壁は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムである請求項１９〜３４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 19 to 34, wherein the elastic partition wall is a synthetic resin film such as a polyphenylene sulfide film or a polyimide film.

上記弾性隔壁は、合成ゴムまたはエラストマ製のフィルムである請求項１９〜３４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 19 to 34, wherein the elastic partition wall is a film made of synthetic rubber or an elastomer.