JP2004291591A

JP2004291591A - Tape printer

Info

Publication number: JP2004291591A
Application number: JP2003090627A
Authority: JP
Inventors: Takamine Sotozono; 高峰外薗
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP3846443B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape printer which prevents separation of release paper at an end of a tape by making a cutting edge abut inclinedly on the tape and also inclinedly separated when cutting the tape. <P>SOLUTION: The tape printer is provided with a sliding mechanism which holds the cutting edge 10 to cut the tape 9, and slides in a direction perpendicular to one side of a tape cassette 26. The printer is also constituted in such a manner that the cutting edge 10 is held inclinedly at the 2.5° angle which the sliding direction of the sliding mechanism forms with the cutting edge 10. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドされる切断刃により送り出されたテープを切断する印字テープ装置に関し、特にテープに対し切断刃を斜めに当接させることによってテープの先端部の剥離を防止する印字テープ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印字媒体であるテープに文字等を印字するテープ印字装置には、印字後のテープを切断刃等で切断するカット機能が備えられている。このテープカット機能の一つとして、特開平１０−１００４９４号公報に示されているように、カッターレバーを押下することにより、かかるカッターレバーがテープ印字装置内側に向かって回動し、保持部材の案内溝の上下間において、カッターレバーの押圧片が保持部材の保持板を押圧することにより、保持板と保持板に取り付けられた切断刃を案内溝に沿いながらテープカセットに向かって移動させ、更に、カッターレバーを押下することにより、切断刃がテープカセットの一部と当接し、かかるテープカセットと保持部材の間に位置するテープを切断する方法がある。尚、その際の切断刃とテープとの間の角度は９０度になるように設計されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１００４９４号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテープ切断方法においては、図１０に示すようにテープのカットが数多く行われると、切断刃１００の表面がテープ１０１の切断面にある接着層と何度も接触を繰り返すうちに、切断刃１００の表面に接着層の接着剤が次第に付着されるようになり、切断刃１００がテープ１０１のカット終了時に元の位置に戻る際に、切断刃１００とテープ１０１の先端が付着した状態で切断刃１００が移動することにより、テープ１０１の剥離紙１０２が剥がれてしまう虞があった。その結果、次回使用する際に剥離紙１０２が切断刃１００に付着した状態のままで、テープ１０１を送ることによって装置内部でテープの詰まりが生じたり、切断刃１００から剥離紙１０２が離れたとしても剥離紙１０２が受像紙１０３から浮いた状態のままテープ１０１を送ることでテープ排出口においてテープの詰まりが生じ、テープがうまく排出されなくなる。
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、切断刃をテープに対して斜め方向へ移動して切断し、且つ切断後斜め方向へ離間させることにより、切断刃が戻る際に切断刃の表面にテープが付着したとしても剥離紙がテープから剥がれる方向への力がかかりにくくして、テープの切断時にテープ先端の剥離紙が剥がれることを防止し、もってテープの送出を確実に行うことができるテープ印字装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印字装置は、接着層を介して受像紙と剥離紙が積層されたテープを収納したテープカセットを装着するテープ装着部と、前記テープカセットから送り出されたテープを切断するための切断刃と、前記切断刃を保持するスライド機構と、前記スライド機構を後退付勢させる弾性部材と、前記スライド機構を前進させるカッターレバーとを有し、前記カッターレバーで前記切断刃を前記テープカセットの一面に押し付けることにより、前記テープカセットの一面上に送り出されたテープをカットする印字テープ装置において、前記テープの送出方向の上方から前記テープカセットの一面に向けて前記切断刃を前進させることにより、前記テープに対して前記切断刃を斜めに当接させるとともに、前記テープカセットの一面から前記テープの送出方向の上方に向けて前記切断刃を後退させることにより、前記テープに対して前記切断刃を斜めに離間させたことを特徴とする。
【０００６】
このような特徴を有する請求項１に係るテープ印字装置によれば、テープのカットを繰り返し行う際に、切断刃にテープの接着層の接着剤が付着し、テープのカットの際にテープの先端部の剥離紙が切断刃に貼り付いたとしても、テープのカット後において切断刃がテープに対して斜め方向に離間するように構成される。
【０００７】
また、請求項２に係るテープ印字装置は、請求項１に記載のテープ印字装置において、前記スライド機構が前記テープカセットの一面の垂直方向で摺動するとともに前記切断刃を斜めに保持したことを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項２に係るテープ印字装置によれば、切断刃の摺動方向を従来と変わらずにテープカセットに対して垂直方向としたままで、テープ切断後において切断刃がテープカセットに対して斜めに離間される。
【０００９】
更に、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項２に記載のテープ印字装置において、前記スライド機構の摺動方向と前記切断刃のなす角度が約２．５度であることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項３に係るテープ印字装置によれば、切断刃と切断対象のテープとの角度が垂直にあるときと同程度のテープ切断性能を維持しつつ、切断刃による剥離紙のテープからの剥がれを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープ印字装置について具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１乃至図４に示すように、テープ印字装置１は、合成樹脂製の本体２と、この本体２の背面部（テープ印字装置１を使用する際に使用者と対向する面と反対側の面）全体を覆うように着脱可能に取り付けられる合成樹脂製の背面カバー３とから構成されている。また、本体２の長手方向のほぼ上半分側の部分は、水平視やや丸く形成され、この上側表面の略中央部には左右方向に横長の窓部５が穿設され、この窓部５の下側には液晶表示装置６が配設されている。また、本体２の液晶表示装置６の左側側面部には、カッターレバー７が設けられ、このカッターレバー７を親指などで内側に押すことにより印字されて上端部に形成されるテープ排出口８から排出された感熱テープ９（図５参照）を後述の切断刃１０（図５参照）にて切断することができる。また、テープ９は接着層を介して文字が印刷される受像紙と接着面を保護する剥離紙よりなる。
【００１２】
また、本体２の長手方向のほぼ下半分側の部分の左右幅寸法は、その上側部分の左右幅寸法よりも少し狭く形成されると共に、左右側面の角部も丸く形成され、把持部１１を構成している。また、背面カバー３の把持部１１に対応する部分の左右側面の角部も丸く形成されている。また、本体２に取り付けられる背面カバー３は、テープカセット２６に対向する部分から把持部１１にかけてテープ印字装置１の厚さ寸法がなだらかに小さくなるように形成され、把持部１１の厚さ寸法は、テープカセット２６が収納されている部分の厚さ寸法よりも小さくなるように形成され、操作者の手に持ちやすいように把持部１１が構成されている。
【００１３】
また、把持部１１の表面には、軟質ゴム製等で形成され、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー１２、スペースを入力するスペースキー１３、アルファベットの大文字と小文字とを押下する毎に切り替える切り替えキー１４、テキストの印字を指令する印字キー１５、及び、文字等のキャラクタを表示する液晶表示装置６上でカーソルを左右に移動させるカーソルキー１６、電源をオン・オフする電源ボタン１７、文字選択等を指令するリターンキー１８等が配置されている。
また、各文字入力キー１２は、複数の英数字を押下する毎に切り替えて入力できるように構成されている。例えば、文字入力キー１２の上面部に「ａ、ｂ、ｃ、２」の文字が印刷されている場合には、この文字入力キー１２を押下する毎に液晶表示装置６上のカーソル位置に「ａ］、「ｂ」、「ｃ］、「２」の文字が順次表示され、リターンキー１８を押下することによって入力文字が確定される。また、切り替えキー１４を押下する毎に液晶表示装置６上のカーソル位置に表示される英小文字「ａ」と英大文字「Ａ」、英小文字「ｂ」と英大文字「Ｂ」、英小文字「ｃ」と英大文字「Ｃ」が切り替えて表示され、リターンキー１８を押下することによって確定される。
【００１４】
また、図４に示すように、本体２の把持部１１の裏面部には、各文字入力キー１２、スペースキー１３、切り替えキー１４、印字キー１５、カーソルキー１６、電源ボタン１７、リターンキー１８等が上面部に配置される基板２０が設けられている。また、本体２の把持部１１と液晶表示装置６との間の裏面部には、制御回路部が構成される制御基板２１が配設されている。そして、この制御基板２１の後述のサーマルヘッド３３に対して反対側で本体２の長手方向上側には、不図示のギヤー列を介してプラテンローラ２３を回転駆動する駆動モータ２５が本体２の裏面部に配設されている。
また、本体２の各基板２０、２１、液晶表示装置６、及び駆動モータ２５等の背面側の開口部には、後述のようにテープカセット２６が収納されるカセット収納部２７（図５参照）や複数個の乾電池２８が２本ずつ直列に収納される電池収納部２９（図５参照）が背面部に形成される合成樹脂製の仕切り部材３０が各ネジ３１によってネジ止めされている（図５参照）。
【００１５】
次に、この仕切り部材３０等の構成について図５に基づいて説明する。
図５に示すように、仕切り部材３０の長手方向上半分側の部分には、テープカセット２６の外形とほぼ同じ水平断面略四角形状で、ほぼテープカセット２６の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法裏側に膨出するように形成されるカセット収納部２７が設けられている。また、このカセット収納部２７のカッターレバー７側の端縁部近傍の底面部には、サーマルヘッド３３が取り付けられる薄板状のサーマルヘッド取付部３４が、本体２の長手方向に沿うように直角外側方向に立設されている。また、サーマルヘッド３３に対向するカセット収納部２７の側面部は切り欠かれると共に、この切欠部に対向する仕切り部材３０の裏面部にプラテンホルダ３５が後述のように下端部の回転軸４０を中心に回動可能に設けられている（図６、図７参照）。
【００１６】
次に、プラテンホルダ３５の構造について図６、図７に基づいて説明する。図６及び図７はテープ印字装置１において特にプラテンホルダ３５を中心に表した正面図である。
プラテンホルダ３５は、背面カバー３を取り外した状態では、捩りバネ（図示せず）で外側方向に付勢され、この仕切り部材３０に穿設される略四角形の係合孔３６の外側端縁部から裏側方向に立設される位置固定部３７に当接する位置で固定されている（以下、かかる位置を「待機位置（図６参照）」という）。
【００１７】
また、背面カバー３を本体２の背面部に取り付けた場合には、背面カバー３の内側面に設けられる突起部（図示せず）が仕切り部材３０の係合孔３６内に進入し、プラテンホルダ３５の側面部と位置固定部３７のとの間に介在するようになるため、プラテンホルダ３５は、サーマルヘッド３３側に回動すると共に、捩りバネの付勢力により突起部の内側面に当接する位置で固定される（以下、かかる位置を「動作位置（図７参照）」という。）。
かかる動作位置では、テープカセット２６のテープ９の一部がサーマルヘッド３３に押し付けられる位置まで、プラテンホルダ３５をテープカセット２６側に回動させて固定されている。従って、動作位置にあるプラテンホルダ３５のプラテンローラ２３が回転すれば、テープカセット２６のテープ９が搬送されて本体２から排出することができる。
このようにして、プラテンホルダ３５は、背面カバー３の脱着に連動して、待機位置と動作位置との間を移動することができる。
【００１８】
次に、かかるテープ印字装置１の切断刃及びスライド機構を中心とした切断構造について図８（Ａ）乃至（Ｃ）に基づいて詳細に説明する。図８（Ａ）乃至（Ｃ）はテープ９の切断行程を示した説明図である。
【００１９】
テープカット時に押下するカッターレバー７はレバー回転軸４２を中心に回転可能に支持され、また、カッターレバー７の回転軸付近に押圧片４３が取り付けられている。
一方、レバー回転軸４２の下方にはスライドケース４４が設置され、内部に切断刃１０を保持する切断刃支持部材４５がテープカセット２６に対して垂直方向に前後摺動可能な状態で支持されるスライド機構が設けられている。
尚、図９に示すように切断刃１０はテープカセット２６に対し直角となる角度から反時計回りに回転され、スライド機構の摺動方向と切断刃のなす角度が２．５度となるように切断刃支持部材４５に斜めの状態で固定されている。
【００２０】
スライド機構における切断刃支持部材４５は、その周囲の広幅面をスライドケース４４に覆われ、テープカセット２６側に切断刃１０を支持し、他方側を押圧片４３によって押されることにより、その位置を前後する構造を持つ。
また、スライドケース４４に取り付けられた弾性部材（図示せず）の一端が切断刃支持部材４５に係止され、その他端がスライドケース４４一部に係止される。これにより、切断刃支持部材４５はスライドケース４４内に常に後退付勢させられ、押圧片４３により力を加えないときには切断刃支持部材４５に取り付けられた切断刃１０はスライドケース４４内に存置される。
さらに、カッターレバー７には弾性部材（図示せず）が取り付けられており、常にレバー回転軸４２を中心に反時計回りの力が付勢され、力を加えないときにはカッターレバー７及び押圧片４３は元の位置に戻される。
【００２１】
テープ切断時において、カッターレバー７を押下することにより、かかるカッターレバー７がテープ印字装置１内側に向かって回動し、カッターレバー７の押圧片４３がスライドケース４４内の切断刃支持部材４５を押圧する。これにより、切断刃支持部材４５をスライドケース４４に沿いながらテープカセット２６に向かって移動させることができ、この切断刃支持部材４５の移動に伴って、切断刃支持部材４５に取り付けられた切断刃１０を、テープカセット２６に向かって移動させることができる（図８（Ａ）参照）。その際、切断刃１０は切断刃支持部材４５に斜めに支持されていることから、切断刃１０の先端部がテープの送出方向と逆方向を向きながらテープカセット２６の一面に向けて切断刃は前進することとなる。
【００２２】
さらに、カッターレバー７を押下すると、切断刃１０がテープカセット４の切断刃受部４６と当接し、かかる切断刃受部４６と切断刃１０の間に位置するテープ９を押し切ることでテープ９を切断することができる（図８（Ｂ）参照）。その際、切断刃１０は切断刃支持部材４５に斜めに支持されていることから、切断刃１０は図８（Ｂ）、図９に示すように、テープ９に対して斜めに当接される。
【００２３】
また、切断刃１０はスライドケース４４内に常に後退付勢されているので、カッターレバー７の押下を解除すれば、切断刃１０はスライドケース４４内に自動的に存置され、再びテープ９をテープカセット２６から送り出すことができる（図８（Ｃ）参照）。その際、切断刃１０は切断刃支持部材４５に斜めに支持されていることから、切断刃１０は図８（Ｃ）に示すように、テープ９に対して斜め方向に離間することとなる。
このように切断刃１０がテープ９に対して斜め方向に離間する際に切断刃１０とテープ９との間で発生する力は、テープ９における剥離紙を受像紙から剥がす方向には作用することはない。
それにより、切断刃１０がスライドケース４４内に戻る際に、切断刃１０の表面とテープ９の先端との接触を防止することができるので、テープカットを繰り返し行うことによって切断刃１０にテープ９の接着層の接着剤が付着していたとしても、切断刃１０にテープ９の先端が付着し、テープ９の先端から剥離紙が剥がれることを防止することができる。
【００２４】
更に、スライド機構の摺動方向と切断刃１０のなす角度が２．５度となるように固定することは、切断刃１０がテープカセット２６に対して垂直に支持した場合とほとんど変わらない切断性能を有する。これに対して、２．５度を越えた角度に広げれば切断刃１０による切断力が低下する。それ故、切断のために切断刃１０に加える力も増加することになり、スライド機構にかかる負担が増加する。また、２．５度よりも角度を狭めれば、切断刃１０がテープ切断後、スライドケース４４に戻る際、切断刃１０の表面にテープ９の先端が付着する虞がある。
【００２５】
以上にて説明したとおり本実施例に係る印字テープ装置では、テープ９を切断する切断刃１０を保持するとともに、テープカセット２６の一面に垂直方向に摺動するスライド機構を有し、且つスライド機構の摺動方向と切断刃１０のなす角度が２．５度となるよう斜めに切断刃１０を保持することにより、テープカットを繰り返し行うことで切断刃１０の表面とテープ９切断面の接着層が何度も接触し、次第に切断刃１０表面に接着層の接着剤が付着するようになっても、切断刃１０がテープ切断後にスライドケース４４内に戻る際にテープ９における剥離紙を受像紙から剥がす力は作用することはなく、切断刃１０の表面がテープ９の切断面に接触することを防ぐことができるため、テープ９先端部の受像紙と剥離紙が剥がれることなく、次回使用時にテープを送り出す際、装置内部のテープ詰まりを防止することができ、テープ送出口から確実にテープを送り出すことができる。
更に、スライド機構の摺動方向と切断刃１０のなす角度が２．５度となるように固定することにより、切断刃１０がテープカセット２６に対して垂直に支持した場合と同程度の切断性能を有し、且つ、切断刃１０がテープ切断後にスライドケース４４に戻る際に切断刃１０の表面にテープ９の先端が付着することを防止できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した通り、請求項１に記載の発明によれば、テープに対して切断刃を斜めに当接させるとともに斜めに離間させるので、テープのカットを繰り返し行っても、テープのカット後における切断刃の離間の際に、剥離紙にテープから剥がれる方向の力が働くことはなく、且つテープと切断刃との貼り付きを外すことができる。従って、次回使用時にテープを送り出す際にテープが装置内部で詰まることなく確実に送出することが可能となる。
【００２７】
また、請求項２に記載の発明によれば、スライド機構がテープカセットの一面の垂直方向で摺動するとともに切断刃を斜めに保持することで、切断刃の摺動方向を従来と変わらずにテープカセットに対して垂直方向としたままで、テープ切断後において切断刃をテープカセットに対して斜めに離間することができるので、従来のカッタ機構を使用してコストを低減しつつ、切断後において切断刃表面にテープ先端部が接触することを防止し、もって剥離紙がテープから剥がれることを防ぐことができる。
【００２８】
更に、請求項３に記載の発明によれば、摺動方向と切断刃のなす角度を約２．５度とすることで、切断刃と切断対象のテープとの角度が垂直にあるときと同程度のテープ切断性能を維持しつつ、切断刃による剥離紙のテープからの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るテープ印字装置の概略外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係るテープ印字装置の概略平面図である。
【図３】本実施形態に係るテープ印字装置の概略底面図である。
【図４】本実施形態に係るテープ印字装置の概略断面図である。
【図５】本実施形態に係るテープ印字装置に装着される背面カバーを外してテープカセットを装着した状態を示す概略底面図である。
【図６】本実施形態に係るテープ印字装置の待機位置におけるテープカセット装着部周辺の概略図である。
【図７】本実施形態に係るテープ印字装置の動作位置におけるテープカセット装着部周辺の概略図である。
【図８】図８（Ａ）は本実施形態に係るテープ印字装置の切断前におけるスライド機構を示す説明図であり、図８（Ｂ）は本実施形態に係るテープ印字装置の切断時におけるスライド機構を示す説明図であり、図８（Ｃ）は本実施形態に係るテープ印字装置の切断後におけるスライド機構を示す説明図である。
【図９】本実施形態に係るテープ印字装置の切断刃周辺の概略図である。
【図１０】従来のテープ印字装置におけるテープカット機構を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１テープ印字装置
７カッターレバー
９感熱テープ
１０切断刃
２６テープカセット
２７カセット収納部
４３押圧片
４４スライドケース
４５切断刃支持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing tape device that cuts a tape fed by a slidable cutting blade, and more particularly to a printing tape device that prevents the leading end of the tape from peeling off by making the cutting blade abut against the tape at an angle. It is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a tape printing apparatus that prints characters and the like on a tape serving as a print medium has a cutting function of cutting a tape after printing with a cutting blade or the like. As one of the tape cutting functions, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-100494, when the cutter lever is pressed, the cutter lever rotates toward the inside of the tape printing apparatus, and Between the upper and lower sides of the guide groove, the pressing piece of the cutter lever presses the holding plate of the holding member to move the holding plate and the cutting blade attached to the holding plate toward the tape cassette along the guide groove. By pressing the cutter lever, a cutting blade comes into contact with a part of the tape cassette, and there is a method of cutting the tape located between the tape cassette and the holding member. The angle between the cutting blade and the tape at that time is designed to be 90 degrees.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-100494 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tape cutting method, when a large number of tape cuts are performed as shown in FIG. 10, while the surface of the cutting blade 100 repeatedly contacts the adhesive layer on the cut surface of the tape 101, The adhesive of the adhesive layer gradually adheres to the surface of the cutting blade 100, and when the cutting blade 100 returns to its original position at the end of cutting the tape 101, the cutting blade 100 and the tip of the tape 101 are attached. As the cutting blade 100 moves, the release paper 102 of the tape 101 may be peeled off. As a result, when the tape 101 is fed while the release paper 102 remains attached to the cutting blade 100 at the next use, clogging of the tape occurs inside the apparatus or the release paper 102 is separated from the cutting blade 100. Also, when the tape 101 is sent while the release paper 102 is floating from the image receiving paper 103, the tape is clogged at the tape discharge port, and the tape cannot be discharged properly.
The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and the cutting blade is moved in a diagonal direction with respect to the tape to cut the tape, and is separated in a diagonal direction after the cutting, so that the cutting blade can be separated. Even if the tape adheres to the surface of the cutting blade when returning, the force in the direction in which the release paper separates from the tape is less likely to be applied, preventing the release paper at the tip of the tape from peeling off when the tape is cut, and sending the tape. It is an object of the present invention to provide a tape printer capable of reliably performing the tape printing.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tape printing apparatus according to claim 1 is provided with a tape mounting section for mounting a tape cassette containing a tape in which an image receiving paper and a release paper are laminated via an adhesive layer, and the tape printer is fed from the tape cassette. A cutting blade for cutting the tape, a slide mechanism for holding the cutting blade, an elastic member for urging the slide mechanism backward, and a cutter lever for advancing the slide mechanism. By pressing the cutting blade against one surface of the tape cassette, in a printing tape device that cuts the tape sent out on one surface of the tape cassette, the printing tape device is directed toward the one surface of the tape cassette from above in the tape sending direction. By advancing the cutting blade, the cutting blade is obliquely abutted against the tape, By the one surface of Pukasetto retracting the cutting blade upwardly in the feed direction of the tape, characterized in that with respect to the tape were spaced the cutting blade at an angle.
[0006]
According to the tape printer according to claim 1 having such a feature, when the tape is repeatedly cut, the adhesive of the adhesive layer of the tape adheres to the cutting blade, and the leading end of the tape is cut when the tape is cut. Even if a part of the release paper adheres to the cutting blade, the cutting blade is configured to be separated from the tape in an oblique direction after the tape is cut.
[0007]
The tape printing apparatus according to claim 2 is the tape printing apparatus according to claim 1, wherein the slide mechanism slides in a vertical direction on one surface of the tape cassette and holds the cutting blade obliquely. Features.
[0008]
According to the tape printer according to claim 2 having such a feature, the cutting blade slides the tape after cutting the tape while keeping the sliding direction of the cutting blade perpendicular to the tape cassette without changing the conventional direction. Obliquely separated from the cassette.
[0009]
Furthermore, the tape printing apparatus according to claim 3 is characterized in that, in the tape printing apparatus according to claim 2, an angle between the sliding direction of the slide mechanism and the cutting blade is about 2.5 degrees. .
[0010]
According to the tape printer according to claim 3 having such a feature, the release paper by the cutting blade is maintained while maintaining the same level of tape cutting performance as when the angle between the cutting blade and the tape to be cut is vertical. From the tape can be prevented.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment. First, a schematic configuration of a tape printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 4, the tape printing apparatus 1 includes a main body 2 made of a synthetic resin and a rear portion of the main body 2 (the side opposite to the surface facing the user when using the tape printing apparatus 1). Surface) and a back cover 3 made of synthetic resin which is detachably attached so as to cover the entire surface. A substantially upper half portion in the longitudinal direction of the main body 2 is formed slightly round in a horizontal view, and a substantially horizontally long window portion 5 is formed in a substantially central portion of the upper surface. The liquid crystal display device 6 is provided on the lower side. Further, a cutter lever 7 is provided on the left side of the liquid crystal display device 6 of the main body 2, and the cutter lever 7 is pressed inward with a thumb or the like to print out from a tape discharge port 8 formed at the upper end. The discharged heat-sensitive tape 9 (see FIG. 5) can be cut by a cutting blade 10 (see FIG. 5) described later. The tape 9 is made of an image receiving paper on which characters are printed via an adhesive layer and a release paper for protecting the adhesive surface.
[0012]
The left and right widths of the lower half of the main body 2 in the longitudinal direction are formed to be slightly smaller than the left and right widths of the upper part, and the corners of the left and right side surfaces are also rounded. Make up. Also, the corners of the left and right side surfaces of the portion corresponding to the grip portion 11 of the back cover 3 are formed round. The back cover 3 attached to the main body 2 is formed so that the thickness of the tape printing apparatus 1 gradually decreases from the portion facing the tape cassette 26 to the grip portion 11. The grip portion 11 is formed so as to be smaller than the thickness dimension of the portion where the tape cassette 26 is stored, and is easy to hold in the hand of the operator.
[0013]
Further, on the surface of the gripping portion 11, a character input key 12 for creating a text composed of document data, a space key 13 for inputting a space, and upper and lowercase letters of the alphabet are formed by a soft rubber or the like. A switching key 14 for switching every time, a print key 15 for instructing text printing, a cursor key 16 for moving a cursor left and right on a liquid crystal display device 6 for displaying characters such as characters, a power button for turning on / off a power supply 17, a return key 18 for instructing character selection and the like are arranged.
Each of the character input keys 12 is configured to be switched and input each time a plurality of alphanumeric characters are pressed. For example, when the characters “a, b, c, 2” are printed on the upper surface of the character input key 12, every time the character input key 12 is pressed, “ The characters a], “b”, “c”, and “2” are sequentially displayed, and the input character is determined by pressing the return key 18. Each time the switch key 14 is pressed, the lowercase letter “a” and uppercase letter “A”, the lowercase letter “b” and uppercase letter “B”, and the lowercase letter “c” displayed at the cursor position on the liquid crystal display device 6 are displayed. "And" C "are switched and displayed, and are determined by pressing the return key 18.
[0014]
Further, as shown in FIG. 4, on the back surface of the gripping portion 11 of the main body 2, each character input key 12, space key 13, switch key 14, print key 15, cursor key 16, power button 17, return key 18, And the like are provided on the upper surface. In addition, a control board 21 on which a control circuit unit is provided is disposed on the back surface between the grip part 11 of the main body 2 and the liquid crystal display device 6. A drive motor 25 for rotating and driving the platen roller 23 via a gear train (not shown) is provided on the rear side of the main body 2 on the longitudinal side of the main body 2 on the opposite side of the thermal head 33 to be described later. It is arranged in the department.
In addition, a cassette storage unit 27 (see FIG. 5) in which a tape cassette 26 is stored as described later is provided in an opening on the back side of each of the substrates 20, 21, the liquid crystal display device 6, and the drive motor 25 of the main body 2. And a battery housing portion 29 (see FIG. 5) in which two or more dry batteries 28 are housed in series two by two are screwed by screws 31 (see FIG. 5). 5).
[0015]
Next, the configuration of the partition member 30 and the like will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the upper half of the partition member 30 in the longitudinal direction has a substantially rectangular horizontal cross section substantially the same as the outer shape of the tape cassette 26 and a depth dimension substantially equal to the thickness dimension of the tape cassette 26. A cassette accommodating portion 27 formed to bulge to the back side is provided. A thin plate-shaped thermal head mounting portion 34 to which a thermal head 33 is mounted is provided on the bottom surface near the edge of the cassette storage portion 27 on the cutter lever 7 side so as to extend at right angles to the longitudinal direction of the main body 2. It is erected in the direction. Further, a side surface of the cassette storage portion 27 facing the thermal head 33 is cut out, and a platen holder 35 is provided on the back surface of the partition member 30 facing the notch with a rotation shaft 40 at a lower end portion as described later. (See FIGS. 6 and 7).
[0016]
Next, the structure of the platen holder 35 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 and FIG. 7 are front views of the tape printing apparatus 1 with a platen holder 35 as a center.
When the rear cover 3 is removed, the platen holder 35 is urged outward by a torsion spring (not shown), and the outer edge of the substantially square engagement hole 36 formed in the partition member 30 is formed. It is fixed at a position where it comes into contact with a position fixing portion 37 erected from the rear side (hereinafter, such a position is referred to as a “standby position (see FIG. 6)”).
[0017]
When the back cover 3 is attached to the back of the main body 2, a protrusion (not shown) provided on the inner surface of the back cover 3 enters the engagement hole 36 of the partition member 30, and the platen holder Since the platen holder 35 is interposed between the side surface portion 35 and the position fixing portion 37, the platen holder 35 pivots toward the thermal head 33 and abuts against the inner surface of the protrusion by the urging force of the torsion spring. The position is fixed (hereinafter, such a position is referred to as “operation position (see FIG. 7)”).
In such an operation position, the platen holder 35 is rotated and fixed to the tape cassette 26 side to a position where a part of the tape 9 of the tape cassette 26 is pressed against the thermal head 33. Therefore, when the platen roller 23 of the platen holder 35 at the operating position rotates, the tape 9 of the tape cassette 26 can be conveyed and discharged from the main body 2.
In this way, the platen holder 35 can move between the standby position and the operating position in conjunction with the attachment / detachment of the back cover 3.
[0018]
Next, a cutting structure of the tape printing apparatus 1 centering on the cutting blade and the slide mechanism will be described in detail with reference to FIGS. FIGS. 8A to 8C are explanatory views showing the cutting process of the tape 9.
[0019]
The cutter lever 7 pressed down during tape cutting is supported rotatably about a lever rotation shaft 42, and a pressing piece 43 is attached near the rotation shaft of the cutter lever 7.
On the other hand, a slide case 44 is provided below the lever rotation shaft 42, and a cutting blade support member 45 holding the cutting blade 10 therein is supported in a state in which the cutting blade support member 45 can slide back and forth in the vertical direction with respect to the tape cassette 26. A slide mechanism is provided.
As shown in FIG. 9, the cutting blade 10 is rotated counterclockwise from an angle perpendicular to the tape cassette 26 so that the angle between the sliding direction of the slide mechanism and the cutting blade becomes 2.5 degrees. It is fixed to the cutting blade support member 45 in an oblique state.
[0020]
The cutting blade support member 45 in the slide mechanism has its wide surface covered by the slide case 44, supports the cutting blade 10 on the tape cassette 26 side, and is pressed by the pressing piece 43 on the other side, so that its position is adjusted. It has a back and forth structure.
One end of an elastic member (not shown) attached to the slide case 44 is locked by the cutting blade support member 45, and the other end is locked by a part of the slide case 44. As a result, the cutting blade support member 45 is constantly urged backward into the slide case 44, and the cutting blade 10 attached to the cutting blade support member 45 remains in the slide case 44 when no force is applied by the pressing piece 43. You.
Further, an elastic member (not shown) is attached to the cutter lever 7, and a counterclockwise force is constantly urged about the lever rotation shaft 42. When no force is applied, the cutter lever 7 and the pressing piece 43 are provided. Is returned to its original position.
[0021]
At the time of cutting the tape, by pressing the cutter lever 7, the cutter lever 7 rotates toward the inside of the tape printing apparatus 1, and the pressing piece 43 of the cutter lever 7 causes the cutting blade support member 45 in the slide case 44 to move. Press. Thereby, the cutting blade support member 45 can be moved toward the tape cassette 26 along the slide case 44, and the cutting blade attached to the cutting blade support member 45 with the movement of the cutting blade support member 45. 10 can be moved toward the tape cassette 26 (see FIG. 8A). At this time, since the cutting blade 10 is obliquely supported by the cutting blade support member 45, the cutting blade is directed toward one surface of the tape cassette 26 while the tip end of the cutting blade 10 faces in the direction opposite to the tape sending direction. You will move forward.
[0022]
Further, when the cutter lever 7 is pressed down, the cutting blade 10 comes into contact with the cutting blade receiving portion 46 of the tape cassette 4, and the tape 9 located between the cutting blade receiving portion 46 and the cutting blade 10 is pushed off to cut the tape 9. It can be cut (see FIG. 8B). At this time, since the cutting blade 10 is obliquely supported by the cutting blade support member 45, the cutting blade 10 is obliquely abutted against the tape 9 as shown in FIGS. .
[0023]
Further, since the cutting blade 10 is constantly urged backward into the slide case 44, when the cutter lever 7 is released, the cutting blade 10 is automatically placed in the slide case 44 and the tape 9 is again taped. It can be sent out from the cassette 26 (see FIG. 8C). At this time, since the cutting blade 10 is obliquely supported by the cutting blade support member 45, the cutting blade 10 is separated from the tape 9 in an oblique direction as shown in FIG. 8C.
The force generated between the cutting blade 10 and the tape 9 when the cutting blade 10 is separated from the tape 9 in the oblique direction acts in the direction in which the release paper on the tape 9 is peeled off from the image receiving paper. There is no.
Thereby, when the cutting blade 10 returns to the inside of the slide case 44, contact between the surface of the cutting blade 10 and the tip of the tape 9 can be prevented. Even if the adhesive of the adhesive layer is adhered, it is possible to prevent the tip of the tape 9 from adhering to the cutting blade 10 and to peel off the release paper from the tip of the tape 9.
[0024]
Furthermore, fixing the sliding mechanism so that the angle between the sliding direction of the slide mechanism and the cutting blade 10 is 2.5 degrees makes it possible to achieve a cutting performance almost the same as when the cutting blade 10 is supported perpendicular to the tape cassette 26. Having. On the other hand, if the angle is increased to more than 2.5 degrees, the cutting force of the cutting blade 10 decreases. Therefore, the force applied to the cutting blade 10 for cutting also increases, and the load on the slide mechanism increases. If the angle is smaller than 2.5 degrees, the tip of the tape 9 may adhere to the surface of the cutting blade 10 when the cutting blade 10 returns to the slide case 44 after cutting the tape.
[0025]
As described above, the print tape device according to the present embodiment has the slide mechanism that holds the cutting blade 10 that cuts the tape 9 and slides vertically on one surface of the tape cassette 26, and the slide mechanism. By holding the cutting blade 10 obliquely so that the angle between the sliding direction of the cutting blade 10 and the cutting blade 10 becomes 2.5 degrees, the tape cutting is repeatedly performed, so that the adhesive layer between the surface of the cutting blade 10 and the cut surface of the tape 9 is cut. Contacting the cutting blade 10 many times, the adhesive of the adhesive layer gradually adheres to the surface of the cutting blade 10, but when the cutting blade 10 returns to the inside of the slide case 44 after cutting the tape, the release paper on the tape 9 receives the receiving paper. Since the force for peeling from the tape 9 does not act and the surface of the cutting blade 10 can be prevented from contacting the cut surface of the tape 9, the receiving paper at the leading end of the tape 9 and the release paper do not peel off, When feeding the tape during-use, it is possible to prevent the tape jam inside the device, it is possible to reliably feed the tape from the tape outlet.
Further, by fixing the angle between the sliding direction of the slide mechanism and the cutting blade 10 to be 2.5 degrees, the cutting performance is almost the same as when the cutting blade 10 is vertically supported on the tape cassette 26. And when the cutting blade 10 returns to the slide case 44 after cutting the tape, it is possible to prevent the tip of the tape 9 from adhering to the surface of the cutting blade 10.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the cutting blade abuts on the tape at an angle and is separated from the tape at an angle, the cutting after the tape is cut even if the tape is repeatedly cut. When the blade is separated, no force acts on the release paper in the direction of peeling from the tape, and the sticking between the tape and the cutting blade can be removed. Therefore, when the tape is sent out at the next use, the tape can be sent out without clogging inside the apparatus.
[0027]
According to the second aspect of the present invention, the sliding mechanism slides in the vertical direction on one surface of the tape cassette and holds the cutting blade obliquely, so that the sliding direction of the cutting blade remains unchanged from the conventional one. The cutting blade can be separated from the tape cassette diagonally after cutting the tape while keeping the tape perpendicular to the tape cassette. This prevents the tip of the tape from coming into contact with the surface of the cutting blade, thereby preventing the release paper from peeling off from the tape.
[0028]
Further, according to the third aspect of the present invention, the angle between the sliding direction and the cutting blade is set to about 2.5 degrees, which is the same as when the angle between the cutting blade and the tape to be cut is vertical. The peeling of the release paper from the tape by the cutting blade can be prevented while maintaining the tape cutting performance to a certain degree.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic external perspective view of a tape printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic plan view of the tape printer according to the embodiment.
FIG. 3 is a schematic bottom view of the tape printer according to the embodiment.
FIG. 4 is a schematic sectional view of the tape printing apparatus according to the embodiment.
FIG. 5 is a schematic bottom view showing a state in which a back cover attached to the tape printer according to the embodiment is removed and a tape cassette is attached.
FIG. 6 is a schematic view of the vicinity of a tape cassette mounting portion at a standby position of the tape printing apparatus according to the embodiment.
FIG. 7 is a schematic view of the vicinity of a tape cassette mounting portion in an operation position of the tape printing apparatus according to the embodiment.
FIG. 8A is an explanatory view showing a slide mechanism of the tape printer according to the embodiment before cutting, and FIG. 8B is a slide mechanism of the tape printer according to the embodiment at the time of cutting. FIG. 8C is an explanatory view showing the mechanism, and FIG. 8C is an explanatory view showing the slide mechanism after the tape printer according to the present embodiment has been cut.
FIG. 9 is a schematic diagram around a cutting blade of the tape printing apparatus according to the embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing a tape cutting mechanism in a conventional tape printer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printing device 7 Cutter lever 9 Thermal tape 10 Cutting blade 26 Tape cassette 27 Cassette storage part 43 Pressing piece 44 Slide case 45 Cutting blade support member

Claims

接着層を介して受像紙と剥離紙が積層されたテープを収納したテープカセットを装着するテープ装着部と、
前記テープカセットから送り出されたテープを切断するための切断刃と、
前記切断刃を保持するスライド機構と、
前記スライド機構を後退付勢させる弾性部材と、
前記スライド機構を前進させるカッターレバーとを有し、
前記カッターレバーで前記切断刃を前記テープカセットの一面に押し付けることにより、前記テープカセットの一面上に送り出されたテープをカットする印字テープ装置において、
前記テープの送出方向の上方から前記テープカセットの一面に向けて前記切断刃を前進させることにより、前記テープに対して前記切断刃を斜めに当接させるとともに、前記テープカセットの一面から前記テープの送出方向の上方に向けて前記切断刃を後退させることにより、前記テープに対して前記切断刃を斜めに離間させたことを特徴とする印字テープ装置。A tape mounting unit for mounting a tape cassette containing a tape in which image receiving paper and release paper are laminated via an adhesive layer,
A cutting blade for cutting the tape sent from the tape cassette,
A slide mechanism for holding the cutting blade,
An elastic member for urging the slide mechanism backward,
A cutter lever for moving the slide mechanism forward,
By pressing the cutting blade against one surface of the tape cassette with the cutter lever, in a printing tape device that cuts the tape sent out on one surface of the tape cassette,
By advancing the cutting blade toward one surface of the tape cassette from above in the tape sending direction, the cutting blade is obliquely abutted against the tape, and the tape is cut from one surface of the tape cassette. A printing tape device, wherein the cutting blade is moved obliquely away from the tape by retracting the cutting blade upward in the sending direction.

前記スライド機構が前記テープカセットの一面の垂直方向で摺動するとともに前記切断刃を斜めに保持したことを特徴とする請求項１に記載の印字テープ装置。The printing tape device according to claim 1, wherein the slide mechanism slides in a vertical direction on one surface of the tape cassette and holds the cutting blade obliquely.

前記スライド機構の摺動方向と前記切断刃のなす角度が約２．５度であることを特徴とする請求項２に記載の印字テープ装置。The printing tape device according to claim 2, wherein an angle between the sliding direction of the slide mechanism and the cutting blade is about 2.5 degrees.