JP2004291394A

JP2004291394A - Ink-jet printer and inkjet printing method

Info

Publication number: JP2004291394A
Application number: JP2003086947A
Authority: JP
Inventors: Akiko Mizuno; 亜希子水野; Hidemasa Sawada; 秀昌澤田; Takashi Kawaguchi; 隆川口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the quality of images by suppressing black dots by black ink droplets scattered at other than a black image region printed on a printing medium not to be conspicuous. <P>SOLUTION: An ink-jet printer 1 is equipped with a carriage where four inkjet heads 6a-6d for discharging cyan, magenta, yellow and black inks independently of each other are set. The ink-jet printer 1 has a printing control circuit 105 which includes driving circuits 91-93 that drive a carriage motor 76 for driving of the heads 6a-6d and the carriage 64, a platen transfer motor 34, and the like. Each of the driving circuits 91-93 controls the heads 6a-6d and the like to form on a cloth, black dots having black ink droplets discharged from the inkjet head 6d, and color ink droplets of three colors discharged from the inkjet heads 6a-6c overlapped with each other. The black image region is constituted on the cloth by the black dots. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体上にインクを吐出して画像を印刷するインクジェットプリンタ及びインクジェット印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録紙などの表面が整った印刷媒体への印刷においては、高品位の画像を得るために、主に滲みに対して配慮した印刷方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１のように、印刷媒体上に黒画像領域と隣接する位置にカラー画像領域が形成される場合に、その黒画像領域のカラー画像領域に隣接する部分に黒インクよりも浸透速度の速いマゼンタ、シアン、イエローの３色のカラーインクからなるコンポジットブラックを使用し、黒画像領域がカラー画像領域と隣接しない場合においては黒画像領域が黒インクだけで形成されるようにする技術が提案されている。これによると、黒画像領域とカラー画像領域との境界領域において、黒画像領域からのブリーディング（滲み）を発生させずに、黒画像領域の十分な黒濃度を保つことができる。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のものでは、表面が整った印刷媒体においてはその効果を発揮するが、布帛などの表面が粗い印刷媒体においては、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴が印刷媒体と衝突した際に、表面の粗さに方向性がある場合、インクがその方向に飛散ってしまう。この飛散りは色境界近傍においてのみ生じる現象ではなく、ある程度離れた部分からも飛散りがあるため、黒画像領域以外のカラー画像領域に黒インク滴が飛散ると飛散った黒インク滴による黒ドットがカラー画像領域内で目立ち、画像の品位を低下させることになる。
【０００５】
このような黒インクの飛散りに対処するための技術として、例えば、特許文献２のように、インク滴の質量及び吐出速度を制限し、インク滴の飛散りを抑制する布帛のインクジェットプリント方法が提案されている。これによると、インク滴の吐出速度を低くしているので、インクの飛散りを防止し、それによって高品位の印刷を可能にすることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１３５０１２号公報（第３−５頁、図１−５）
【特許文献２】
特開平７−１１９０４８号公報（第２−５頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２の技術におけるインクジェットプリント方法においては、素材の異なるすべての布帛に対して、黒インク滴の飛散りを抑制することが難しく、黒インク滴が飛散ると飛散った黒インク滴による黒ドットが目立ち、画像の品位を低下させる問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、印刷媒体上に印刷された黒画像領域以外に飛散った黒インク滴による黒ドットが目立つのを抑制することで画像の品位を向上させることが可能なインクジェットプリンタ及びインクジェット印刷方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のインクジェットプリンタは、黒インクを吐出する黒インク吐出部と、第１の色のカラーインクを吐出する第１カラーインク吐出部と、第１の色とは色相が異なる第２の色のカラーインクを吐出する第２カラーインク吐出部と、第１及び第２の色とは色相が異なり且つこれら２つの色のカラーインクと混合されたときに黒となる第３の色のカラーインクを吐出する第３カラーインク吐出部と、前記黒インク吐出部から吐出された黒インクと、前記第１〜第３インク吐出部から吐出された第１〜第３の色のカラーインクとが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されるように、前記黒インク吐出部及び前記第１〜第３インク吐出部を制御するための制御手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
これによると、黒インク吐出部及び第１〜第３インク吐出部を制御手段で制御することで、黒インク吐出部から吐出された黒インクと、第１〜第３インク吐出部から吐出された第１〜第３の色のカラーインクとが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されるようになる。そのため、布帛等の印刷媒体上に黒画像領域を印刷した場合において、印刷媒体の表面で飛散った黒インク滴による黒ドットが印刷媒体の黒画像領域以外の箇所において目立つのを抑制することが可能となり、画像の品位を向上させることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のインクジェットプリンタは、黒インクが着色材として２〜４重量％の顔料を含有し、第１の色のカラーインクが着色材として１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクであり、第２の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクであり、且つ、第３の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクであることを特徴とするものである。
【００１２】
これによると、黒ドットが２〜４重量％の顔料を含有する黒インクと１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクと１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクと１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクとが重ねられて形成されているので、布帛等の印刷媒体上に黒画像領域を印刷した場合に、印刷媒体の表面で飛散った黒インク滴による黒ドットが印刷媒体の黒画像領域以外の箇所において目立つのを抑制することが可能となり、且つ黒画像領域の黒ドットは十分な黒濃度を有しているために印刷媒体の黒画像領域の品質を保持することが可能となる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載のインクジェットプリンタは、前記制御手段が、印刷媒体上の黒を印刷すべき領域における黒インクの吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、第１〜第３の色のカラーインクの吐出量がそれぞれ４〜７μｌ／ｉｎｃｈ^２となり且つ第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるように、前記黒インク吐出部及び前記第１〜第３インク吐出部を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
これによると、黒インクの吐出量と第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量とがそれぞれ１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下に制御されていることで、黒インクの吐出量と第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量とを合わせた黒画像領域のインク総吐出量が４２μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるので、印刷媒体上に黒画像領域とそれ以外のカラー画像領域とが隣接した画像を印刷した場合に、黒画像領域とそれ以外のカラー画像領域との境界で生じる黒画像領域の滲みを抑制することが可能となり、画像の品位を向上させることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載のインクジェットプリンタは、布帛への印刷用として用いられることを特徴とするものである。
【００１６】
これによると、布帛を印刷媒体として用いることができるので、綿、ポリエステル及びそれらの混紡などの布帛の種類に限定されることなく、且つ編み方に左右されることなく黒画像領域以外に飛散った黒インク滴による黒ドットが目立つのを抑制することが可能となる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のインクジェット印刷方法は、黒インクと、第１の色のカラーインクと、第１の色とは色相が異なる第２の色のカラーインクと、第１及び第２の色とは色相が異なり且つこれら２つの色のカラーインクと混合されたときに黒となる第３の色とが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されるように、黒インク及び第１〜第３の色のカラーインクを吐出することを特徴とするものである。
【００１８】
これによると、黒インクと、第１〜第３のカラーインクが混合された黒とが重なることによって黒ドットが形成されるので、布帛等の印刷媒体上に黒画像領域を印刷した場合に、印刷媒体の表面で飛散った黒インク滴による黒ドットが印刷媒体の黒画像領域以外の箇所において目立つのを抑制することが可能となり、画像の品位が向上した印刷媒体を得ることができる。
【００１９】
本発明の請求項６に記載のインクジェット印刷方法は、黒インクが着色材として２〜４重量％の顔料を含有し、第１の色のカラーインクが着色材として１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクであり、第２の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクであり、且つ、第３の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクであることを特徴とするものである。
【００２０】
これによると、２〜４重量％の顔料を含有する黒インクと、１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクと１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクと１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクとが混合された黒とが重なることによって黒ドットが形成されているので、布帛等の印刷媒体上に黒画像領域を印刷した場合に、印刷媒体の表面で飛散った黒インク滴による黒ドットが印刷媒体の黒画像領域以外の箇所において目立つのを抑制することが可能となり、且つ黒画像領域の黒ドットは十分な黒濃度を有しているために印刷媒体の黒画像領域の品質を保持することが可能となる。
【００２１】
本発明の請求項７に記載のインクジェット印刷方法は、印刷媒体上の黒を印刷すべき領域における黒インクの吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、第１〜第３の色のカラーインクの吐出量がそれぞれ４〜７μｌ／ｉｎｃｈ^２となり且つ第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるように、黒インク及び第１〜第３の色のカラーインクを吐出することを特徴とするものである。
【００２２】
これによると、黒インクの吐出量と第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量とを合わせた黒画像領域のインク総吐出量が４２μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるので、印刷媒体上に黒画像領域とそれ以外のカラー画像領域とが隣接した画像を印刷した場合に、黒画像領域とそれ以外のカラー画像領域との境界で生じる黒画像領域の滲みを抑制することが可能となり、画像の品位が向上した印刷媒体を得ることができる。
【００２３】
本発明の請求項８に記載のインクジェット印刷方法は、印刷媒体が布帛であることを特徴とするものである。
【００２４】
これによると、黒インクと第１〜第３の色のカラーインクが混合された黒とが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されているので、印刷媒体に布帛を用いることが可能となる。従って、黒インク滴の飛散りによる黒ドットが視覚的に目立たない黒画像領域を布帛に印刷することができるとともに、画像の品位が向上した布帛を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施の形態に関わるインクジェットプリンタの内部構成を描いた概略斜視図である。図１において、インクジェットプリンタ１内には、ヘッドユニット６３が配置されている。ヘッドユニット６３の本体フレーム６８には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４個の圧電式のインクジェットヘッド６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが固着されている。さらに、本体フレーム６８には、カラーインクがそれぞれ充填される計４個のインクカートリッジ６１が脱着可能に取付けられている。本体フレーム６８は、駆動機構６５により直線方向に往復駆動されるキャリッジ６４に固着されている。また、インクジェットプリンタ１の図示しない下部フレーム上には、後述するスライド機構３０が設けられており、それの上にプラテン６６がインクジェットヘッド６ａ〜６ｄと対向するように固設されている。
【００２７】
このプラテン６６の上面は平坦な作業面６６ａが形成されており、この作業面６６ａには、印刷したい部分が当該作業面６６ａに来るように位置決めして、且つ、ピンと張った皺のない状態でセットできるようになっている。本実施の形態のインクジェットプリンタ１は布帛５０にインクジェット印刷を行うものである。なお、布帛５０は綿、ポリエステル及びそれらの混紡など、布帛の種類に限定されることなく、且つ編み方に左右されることなく適用することが可能である。
【００２８】
図２に示すようにスライド機構３０は、プラテン６６の下面に固設された第１ラック３１と、インクジェットプリンタ１の図示しない下部フレームに固定された第２ラック３２と、各ラック３１，３２との間に挟まれるようにして配置されたピニオン３３とで構成されている。ピニオン３３にはプラテン搬送モータ３４のモータ軸が固定されている。この構成で、プラテン搬送モータ３４が正逆回転することで、ピニオン３３が正逆回転し、第１ラック３１が図２中水平方向に移動するとともに、プラテン６６が図１矢印Ａ方向に移動する。
【００２９】
キャリッジ６４は、プラテン６６の移動方向と直交する方向に平行に配設されるガイド軸７１及びガイド板７２によって摺動自在に支持されている。ガイド軸７１の両端部の近傍にはプーリ７３，７４が支持され、これらのプーリ７３，７４の間に無端ベルト７５が架け渡されている。キャリッジ６４は、この無端ベルト７５の適宜の位置に固定される。
【００３０】
このような駆動機構６５の構成において、一方のプーリ７３がキャリッジモータ７６の駆動により正逆回転すると、キャリッジ６４がガイド軸７１及びガイド板７２に沿って直線方向に往復駆動するため、これに伴ってヘッドユニット６３も往復駆動する。
【００３１】
図１に示すように布帛５０は、プラテン６６が一方向（ヘッドユニット６３から離れる方向）に移動した後、ユーザによって作業面６６ａ上に皺のないようにピンと張った状態で固定されている。そして、プラテン６６が他方向（ヘッドユニット６３に近づく方向）に移動し、布帛５０がプラテン６６の作業面６６ａとインクジェットヘッド６ａ〜６ｄとの間に導かれて、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄから吐出されるインクにより印刷が施された後、プラテン６６が一方向に移動してユーザによって布帛５０がプラテン６６から取外される。
【００３２】
パージ機構６７は、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｄの内部に溜まる気泡や異物などを含んだ不良インクを強制的に吸引して除去するためのものである。このパージ機構６７はプラテン６６の側方に設けられている。パージ機構６７の位置は、駆動機構６５によってヘッドユニット６３がリセット位置に至ったときに４つのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄのいずれかに順次対向するように定められている。パージ機構６７はパージキャップ８１を備えており、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｄの下面に設けられる多数のノズル１０９（図３参照）を覆うように、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄのいずれか１つの下面に当接する。
【００３３】
この構成で、ヘッドユニット６３がリセット位置にあるときに、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄのいずれか１つのノズルをパージキャップ８１で覆って、そのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄの内部に溜まる気泡などを含んだ不良インクをカム８３の駆動によりポンプ８２によって吸引して廃インク溜め８４へ廃棄することにより、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄの復旧を行うようにしている。このような動作が４つのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄに対して順次行われる。これにより、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄに対するインクの初期導入時において気泡を除去でき、そして、印刷に伴う内部の気泡の成長などによって陥っていた吐出不良状態からインクジェットヘッド６ａ〜６ｄを正常状態に復帰させることができる。なお、図１に示す４つのキャップ８５は、印刷が終了してリセット位置に戻されるキャリッジ６４上の対応するインクジェットヘッド６ａ〜６ｄの多数のノズル１０９を覆って、インクの乾燥を防止するためのものである。
【００３４】
図３にヘッドユニット６３を上下逆さまにした状態の斜視図を示す。ヘッドユニット６３の本体フレーム６８は、図３に示すようにその上面側（図２においては下方を向くように描かれている）が開放された略箱状に形成されることにより、その開放された側から４つのインクカートリッジ６１を着脱自在に装着できるような搭載部を形成している。
【００３５】
本体フレーム６８の搭載部の一側部位には、本体フレーム６８の底板５の下面（インクジェットヘッド６ａ〜６ｄが固着される側の面：図３においては上方を向くように描かれている）側から上面側まで連通しており、各インクカートリッジ６１のインク放出部に接続できる４つのインク供給通路５１に対応させて、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｄのインク供給口（図示せず）と密接できるようにしたゴム製などのジョイント部材４７が取付けられている。
【００３６】
図３に示すように、底板５の下面側には、４つのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄを並列に配置するための４つの支持部８が段付き状の凹部として形成されている。各支持部８には、対応するインクジェットヘッド６ａ〜６ｄをＵＶ接着材にて固定するための複数の空所９ａ，９ｂが、上下に貫通するように形成されている。支持部８に支持されたインクジェットヘッド６ａ〜６ｄは、ノズル１０９の周辺領域に対応した開口を有するカバー部材４４で覆われている。なお、図３に描かれているように、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｄには、グランド電位及び正の所定電位のいずれかを選択的にとる駆動パルス信号を与えるためのフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）４０がそれそれ貼付されている。
【００３７】
図４に、インクジェットヘッド６ａの部分断面図を示す。なお、他の３つのインクジェットヘッド６ｂ〜６ｄの構成はインクジェットヘッド６ａと同様であるので、ここでは詳細に説明しない。また、本実施の形態において、インクジェットヘッド６ａからシアン（Ｃ）のインクが吐出され、インクジェットヘッ６ｂからマゼンタ（Ｍ）のインクが吐出され、インクジェットヘッド６ｃからイエロー（Ｙ）のインクが吐出され、インクジェットヘッド６ｄからブラック（Ｋ）のインクが吐出される。つまり、本実施の形態では、インクジェットヘッド６ａが第１カラーインク吐出部であり、インクジェットヘッド６ｂが第２カラーインク吐出部であり、インクジェットヘッド６ｃが第３カラーインク吐出部であり、インクジェットヘッド６ｄが黒インク吐出部である。
【００３８】
図４に描かれたインクジェットヘッド６ａにおいては、駆動パルス信号により駆動されるアクチュエータユニット１０６と流路ユニット１０７とが積層されている。アクチュエータユニット１０６と流路ユニット１０７は、エポキシ系の熱硬化性の接着剤によって接着されている。また、アクチュエータユニット１０６の上面にはＦＰＣ４０が接合されているが、図３においては図を簡略するためにＦＰＣ４０を描いていない。
【００３９】
流路ユニット１０７は、金属材料からなる薄板状の３枚のプレート（キャビティプレート１０７ａ、スペーサプレート１０７ｂ、マニホールドプレート１０７ｃ）と、インク吐出するノズル１０９を備えたポリイミド等の合成樹脂製のノズルプレート１０７ｄとが積層されることによって構成されている。最上部のキャビティプレート１０７ａは、アクチュエータユニット１０６に接している。
【００４０】
キャビティプレート１０７ａの表面には、アクチュエータユニット１０６の動作により選択的に吐出されるインクを収容する複数の圧力室１１０が長手方向に沿って２列に形成されている。複数の圧力室１１０は、隔壁１１０ａによって相互に隔てられ、その長手方向を平行に並べて配列されている。また、スペーサプレート１０７ｂには、圧力室１１０の一端をノズル１０９に連通させる連通孔１１１と、圧力室１１０の他端を図示しないマニホールド流路に連通させる連通孔（図示せず）とがそれぞれ形成されている。
【００４１】
また、マニホールドプレート１０７ｃには、圧力室１１０の一端をノズル１０９に連通させる連通孔１１３が形成されている。さらに、マニホールドプレート１０７ｃには、インクを各圧力室１１０に供給するマニホールド流路が複数の圧力室１１０がなす列の下方においてその列方向に長く形成されている。また、マニホールド流路の一端は、図３に示したインク供給通路５１を介してインクカートリッジ６１に接続されている。このようにして、マニホールド流路から図示しない連通孔、圧力室１１０、連通孔１１１、連通孔１１３を経てノズル１０９に至るインク流路が形成されている。
【００４２】
アクチュエータユニット１０６においては、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）のセラミックス材料からなる６枚の圧電セラミックスプレート１０６ａ〜１０６ｆが積層されている。そして、圧電セラミックスプレート１０６ｂと圧電セラミックスプレート１０６ｃとの間、及び、圧電セラミックスプレート１０６ｄと圧電セラミックスプレート１０６ｅとの間にはそれぞれ共通電極１２１、１２３が、流路ユニット１０７の圧力室１１０に対応した範囲内のみに配置されている。一方、圧電セラミックスプレート１０６ｃと圧電セラミックスプレート１０６ｄとの間、及び、圧電セラミックスプレート１０６ｅと圧電セラミックスプレート１０６ｆとの間にはそれぞれ個別電極１２２，１２４が、流路ユニット１０７の圧力室１１０に対応した範囲内のみ配置されている。
【００４３】
共通電極１２１，１２３は常にグランド電位に保持されている。一方、個別電極１２２，１２４には駆動パルス信号が与えられる。共通電極１２１，１２３と個別電極１２２，１２４とによって挟まれた圧電セラミックスプレート１０６ｃ〜１０６ｅの当該挟まれた領域は予めこれら電極によって電界が印加されることによって積層方向に分極した活性部１２５となっている。そのため、個別電極１２２、１２４の電位が正の所定電位になると、圧電セラミックスプレート１０６ｃ〜１０６ｅの活性部１２５は電界が印加されて積層方向に伸びようとする。ところが、圧電セラミックスプレート１０６ａ、１０６ｂにはこのような現象が現れないので、アクチュエータユニット１０６の活性部１２５に対応した部分は、全体として圧力室１１０側に伸びるように膨らむ。すると圧力室１１０の容積が小さくなるので、圧力室１１０内に充填されたインクに吐出圧力が付与されてノズル１０９からインク滴が吐出される。
【００４４】
図３に示された２つの圧力室１１０のうち左側は、このように個別電極１２２，１２４に正の所定電位が与えられて圧力室１１０側が凸となるように湾曲したアクチュエータユニット１０６によって圧力室１１０の容積が縮小することで、当該圧力室１１０に連通したノズル１０９からインク滴が吐出されない様子を描いたものである。また、右側は、駆動パルス信号が共通電極１２１，１２３の電位と同じグランド電位に保持されているために、圧力室１１０に連通したノズル１０９からインク滴が吐出されない様子を描いたものである。
【００４５】
なお、本実施の形態では、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄをいわゆる引き打ちという手法で動作させる。例えば、インクジェットヘッド６ａを引き打ちで動作させる場合、常態において図４の左側に示すようにすべての圧力室１１０の容積を縮小させておく。つまり、全ての個別電極１２２，１２４を正の所定電位にすることで、アクチュエータユニット１０６を圧力室１１０側が凸となるように湾曲させておく。そして、インク滴を吐出しようとする圧力室１１０に対応する個別電極１２２，１２４を適切なタイミングでグランド電位とする。これにより、図４の右側に示すように、その圧力室１１０は容積が常態よりも拡大する。この圧力室１１０の容積拡大によって、圧力室１１０内には圧力波が生じ、それが圧力室１１０内を長手方向に伝播する。その後圧力波が正圧となるタイミングで再び個別電極１２２，１２４を正の所定電位にすることで、アクチュエータユニット１０６を圧力室１１０側が凸となるように湾曲させ、圧力室１１０内のインクに圧力を付与する。このように引き打ちによって、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｄのノズル１０９から各色のインク滴を吐出することができる。
【００４６】
次に、インクジェットプリンタ１の制御のための構成について、図５を参照しながら説明する。
【００４７】
図５にはインクジェットプリンタの電気的構成がブロック図として示され、この図５のように、インクジェットプリンタ１の制御部１００は、インクジェットプリンタ１の各部を制御する中央処理装置（ＣＰＵ）１０１や、データを書き換え自在に格納するＲＡＭ１０２や、制御プログラムなどのデータを格納するＲＯＭ１０３を備える。
【００４８】
この制御部１００は、適宜のデータバスを介して、印刷制御回路１０５や通信処理部１０４に接続される。印刷制御回路１０５には、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄ、キャリッジ６４の駆動のためのキャリッジモータ７６、プラテン搬送モータ３４などを駆動する駆動回路９１〜９３が含まれる。
【００４９】
印刷制御回路１０５のインクジェットヘッド駆動回路９１は、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄのインク吐出量を制御している。つまり、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄからインク滴が吐出されて布帛５０に黒画像領域の印刷を行った場合において、インクジェットヘッド６ａ〜６ｃは、それぞれのインク吐出量が４〜７μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、カラーインクの合計インク吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下になるように制御されるとともに、インクジェットヘッド６ｄはインク吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２となるようにインクジェットヘッド駆動回路９１で制御される。従って、布帛５０に画像を印刷するときのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄのインク吐出量の合計が２８〜４２μｌ／ｉｎｃｈ^２の範囲となっている。
【００５０】
また、布帛５０にインクジェットプリンタ１で黒画像領域の印刷する場合において、印刷制御回路１０５を構成する３つの駆動回路９１〜９３によって、インクジェットヘッド６ｄから吐出された黒インク滴と、インクジェットヘッド６ａ〜６ｃから吐出された３色のカラーインク滴とが重ねられて布帛５０上に黒ドットが形成されるように制御されており、その黒ドットによって布帛５０上に黒画像領域が構成される。なお、黒画像領域以外のカラー画像領域は、インクジェットヘッド６ａ〜６ｃから吐出された３色のカラーインク滴が適宜重ねられて所望のカラードットを形成し、そのカラードットによってカラー画像領域が構成される。また、カラー画像領域の印刷においては、インクジェットヘッド６ａ〜６ｃのインク吐出量の制限は行われず、適宜、そのカラー画像に応じたインク吐出量となっている。
【００５１】
図５に示すように、通信処理部１０４には適宜のケーブルを介してパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」と称する。）９０が接続されており、パソコン９０からの印刷動作指令をインクジェットプリンタ１に伝達し、あるいは、インクジェットプリンタ１の状態をパソコン９０に情報として送るインターフェースとしての役割を有している。
【００５２】
このようなインクジェットプリンタ１で黒画像領域を含む画像を布帛５０へ印刷する場合においては、まず、ユーザがパソコン９０の画像編集プログラムで黒画像を含む画像データを作成し、当該プログラムにおいて印刷機能を実行する。すると、パソコン９０で画像処理制御データが作成され、インクジェットプリンタ１にそのデータが送信される。送信された画像処理制御データはインクジェットプリンタ１の通信処理部１０４を経由して制御部１００に送られる。
【００５３】
制御部１００は送られた画像処理制御データを展開し、印刷制御回路１０５に信号を送る。この信号に基づいて印刷制御回路１０５では、前述したようにインクジェットヘッド６ａ〜６ｄのインク吐出量をインクジェットヘッド駆動回路９１で制御するとともに、インクジェットヘッド駆動回路９１、キャリッジモータ駆動回路９２及びプラテン搬送モータ駆動回路９３によって黒画像の１ドットがそれぞれのインクジェットヘッド６ａ〜６ｄから吐出されたインク滴の重なった黒ドットとなるように制御する。また、黒画像領域以外のカラー画像領域は適宜、インクジェットヘッド６ａ〜６ｃより吐出されるインク滴が重なったカラードットによって構成される。このようにして布帛５０に黒画像領域を含む所望画像が印刷される。
【００５４】
【実施例】
続いて、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを以下に示す要領で作成した。
【００５５】
撹拌機能付きサブタンクに表１に示す配合割合で材料を投入し、サンドミルを用いて分散してインクジェットヘッド６ａ〜６ｄから吐出するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、黒インクのそれぞれの第１溶液を作成した。各インク用の第１溶液の顔料の配合割合Ａ〜Ｄは表２に示す各インクの色材濃度に適合するように変更しつつ作成した。つまり、シアンインクの色材濃度が０．８、１、２．５、４重量％の場合では、順にＡが３．２、４、１０、１６重量％となり、マゼンタインクの色材濃度が１．２、１．５、３、５重量％の場合では、順にＢが４．８、６、１２、２０重量％となり、イエローインクの色材濃度が１．２、１．５、３、５重量％の場合では、順にＣが４．８、６、１２、２０重量％となり、黒インクの色材濃度が２、４、６、８重量％の場合では、順にＤが８、１６、２４、３２重量％となる。そして、各第１溶液の精製水の配合割合７７．９重量％から表２に示す各インクの色材濃度に適合する第１溶液の各インクの顔料の配合割合を引いて得られた値が精製水の配合割合となる。
【００５６】
【表１】

【００５７】
【表２】

【００５８】
こうして得られた各インクの第１溶液を、ジエチレングリコール、アクリル樹脂エマルジョン及び精製水が含まれた第２溶液と混合する。第１溶液と第２溶液とが混合された混合液の配合割合は、各インクの第１溶液が２５重量％、ジエチレングリコールが４０重量％、アクリル樹脂エマルジョンがＥ重量％、精製水Ｆ（Ｆ＝３５−Ｅ）重量％となっている。なお、アクリル樹脂エマルジョンには水に分散した固形分濃度が４０重量％のもの適用した。
【００５９】
また、最終的に表２に示す黒インク（色材濃度が２、４、６、８重量％の黒インク）となる混合液のアクリル樹脂エマルジョンの濃度は、黒インクの色材濃度にそれぞれ該当する濃度と同じ固形分濃度になるように調整した。つまり、表２に示す黒インクの色材濃度の８重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合を２０重量％とし、エマルジョン濃度８重量％に調整した。その他の表２に示す黒インクの色材濃度が２、４、６重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅをそれぞれ順に５、１０、１５重量％とし、エマルジョン濃度がそれぞれ２重量％、４重量％、６重量％に調整した。そして、混合液の精製水の配合割合３５重量％から表２に示す黒インクの色材濃度に適合する混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅを引いて得られた値が精製水の混合液における配合割合となる。
【００６０】
また、最終的に表２に示すシアンインク（色材濃度が０．８、１、２．５、４重量％のシアンインク）となる混合液のアクリル樹脂エマルジョンの濃度は、シアンインクの色材濃度にそれぞれ該当する濃度の２倍の固形分濃度になるように調整した。つまり、表２に示すシアンインクの色材濃度の４重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合を２０重量％とし、エマルジョン濃度８重量％に調整した。その他の表２に示すシアンインクの色材濃度が０．８、１、２．５重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅをそれぞれ順に４、５、１２．５重量％とし、エマルジョン濃度がそれぞれ１．６重量％、２重量％、５重量％に調整した。そして、混合液の精製水の配合割合３５重量％から表２に示すシアンインクの色材濃度に適合する混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅを引いて得られた値が精製水の混合液における配合割合となる。
【００６１】
また、最終的に表２に示すマゼンタインク（色材濃度が１．２、１．５、３、５重量％のマゼンタインク）となる混合液のアクリル樹脂エマルジョンの濃度は、マゼンタインクの色材濃度にそれぞれ該当する濃度の２倍の固形分濃度になるように調整した。つまり、表２に示すマゼンタインクの色材濃度の５重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合を２５重量％とし、エマルジョン濃度１０重量％に調整した。その他の表２に示すマゼンタインクの色材濃度が１．２、１．５、３重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅをそれぞれ順に６、７．５、１５重量％とし、エマルジョン濃度がそれぞれ２．４重量％、３重量％、６重量％に調整した。そして、混合液の精製水の配合割合３５重量％から表２に示すマゼンタインクの色材濃度に適合する混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅを引いて得られた値が精製水の混合液における配合割合となる。
【００６２】
また、最終的に表２に示すイエローインク（色材濃度が１．２、１．５、３、５重量％のイエローインク）となる混合液のアクリル樹脂エマルジョンの濃度は、イエローインクの色材濃度にそれぞれ該当する濃度の２倍の固形分濃度になるように調整した。つまり、表２に示すイエローインクの色材濃度の５重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合を２５重量％とし、エマルジョン濃度１０重量％に調整した。その他の表２に示すイエローインクの色材濃度が１．２、１．５、３重量％の場合では、混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅをそれぞれ順に６、７．５、１５重量％とし、エマルジョン濃度がそれぞれ２．４重量％、３重量％、６重量％に調整した。そして、混合液の精製水の配合割合３５重量％から表２に示すイエローインクの色材濃度に適合する混合液のアクリル樹脂エマルジョンの配合割合Ｅを引いて得られた値が精製水の混合液における配合割合となる。
【００６３】
このような配合割合の各インクの混合液をそれぞれ１０μｍのメンブレンフィルターにて濾過して表２に示す各色のインクを作成し、図６に示すように布帛２００の中央部分にほぼ正方形のイエロー画像領域２０１を印刷し、それを囲むように黒画像領域２０２の印刷をした。なお、表２に示す比較例１及び比較例２での黒画像領域２０２の印刷は、従来のインクジェットプリンタで行っており、その他の実施例１〜４は前述したインクジェットプリンタ１で黒画像領域２０２の印刷を行っている。つまり、実施例１〜４の黒画像領域２０２は黒インク滴と３色のカラーインク滴とが重なった黒ドットによって形成されており、比較例１及び比較例２の黒画像領域２０２は、黒インク滴のみによって形成されている。
【００６４】
このようにして、表２に示すような色材濃度を有する各インクを使用して、印刷を行った布帛２００の黒画像領域２０２のＯＤ（ＯｐｔｉｃａｌＤｅｎｓｉｔｙ：光学濃度）値、黒濃度評価及び飛散り評価を表２に併記する。黒画像領域２０２の黒濃度評価は測色計を用いて測定されたＯＤ値に基づいて評価されており、ＯＤ値が１．３２以上あると一般的に十分に黒いと判断されているので、ＯＤ値が１．３２以上あるものに対しては、○とし、ＯＤ値が１．２８以上〜１．３２未満の範囲内であるものに対しては、若干、黒濃度が低いので△とし、ＯＤ値が１．２８未満のものに対しては×とした。
【００６５】
また、飛散り評価は黒画像領域２０２を印刷した後に、イエロー画像領域２０１内に飛散ったインク滴による黒ドットの数を目視にて数え、Ｏ個の場合を○とし、１〜１０個を△とし、１１個以上を×とした。
【００６６】
また、表３には、インク吐出量が制御されて印刷された黒画像領域２０２のＯＤ値、黒濃度評価、飛散り評価及び滲み評価を示している。なお、ＯＤ値、黒濃度評価及び飛散り評価は前述した通りであり、滲み評価は黒画像領域２０２とイエロー画像領域２０１との境界において客観的目視でイエロー画像領域２０１に黒画像領域２０２の滲みが観察されない場合を○、観察された場合を×として評価している。なお、インク吐出量の最適な状態を見つけ出すために、印刷制御回路１０５のインクジェットヘッド駆動回路９１のインク吐出量を一時的に設定することができるようにして実施例５及び実施例６を行った。その他の実施例７及び実施例８は、前述したインクジェットプリンタ１のインクジェットヘッド駆動回路９１のままで行った。
【００６７】
【表３】

【００６８】
表２より、比較例１及び比較例２は色材濃度が８重量％、６重量％の黒インクのみを吐出して黒画像領域２０２を印刷し、且つインク吐出量が２８μｌ／ｉｎｃｈ^２であるために、布帛２００の表面の毛羽立ちによって飛散った黒インク滴による黒ドットがイエロー画像領域２０１内で目立ち、画像の品位を低減させている。これらに対して、実施例１〜４の色材濃度による黒画像領域２０２の印刷では、飛散りに関してはすべて良好な結果となり、イエロー画像領域２０１に黒インク滴による黒ドットが目立たず、布帛２００における画像の品位が向上した。
【００６９】
なお、実施例１〜８による黒画像領域２０２のインク吐出量は、表２及び表３に示すそれぞれの吐出量の半分が黒インクによるもので、残り半分がカラーインクによるものとなっている。つまり、実施例１で例えると、黒画像領域２０２のインク吐出量２８μｌ／ｉｎｃｈ^２は、黒インク滴が１４μｌ／ｉｎｃｈ^２で、３色のカラーインク滴が重なることで黒となるため、その合計カラーインク滴が１４μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、その２つを合計した値となる。
【００７０】
また、実施例１のように黒インクの色材濃度が４重量％、シアンインクの色材濃度が０．８重量％、マゼンタインクの色材濃度が１．２重量％、イエローインクの色材濃度が１．２重量％での黒画像領域２０２の印刷では、ＯＤ値が１．３０となって、黒濃度評価において若干黒濃度が低下してしまう。これに対して、実施例２〜４においては測定されたＯＤ値が１．４以上となって十分な黒濃度を有している。つまり、黒インクの色材（顔料）濃度が２〜４重量％含まれ、シアンインクの色材（顔料）濃度が１〜４重量％含まれ、マゼンタ、イエローインクの色材（顔料）濃度が１．５〜５重量％含まれた範囲内で実施例２〜４のようにそれぞれを適宜組み合わせることで、黒インク滴とカラーインク滴とが重なった黒ドットによる黒画像領域２０２の黒濃度のＯＤ値が十分な値となって、黒濃度評価が向上するとともに、黒画像領域２０２の品質を保持することが可能となる。
【００７１】
表３に示すように、黒画像領域２０２を形成するインク吐出量を変化させた場合では、実施例５ではインク吐出量が１４μｌ／ｉｎｃｈ^２と少なすぎてＯＤ値が１．２２となって黒濃度評価が×となったが、飛散りと滲みについては良好な結果となっている。また実施例６では、インク吐出量が５６μｌ／ｉｎｃｈ^２と多すぎて飛散りが若干目立ち、滲みが観察されて×となったが、ＯＤ値が１．６１と大きく黒濃度評価が良好な結果となった。また、実施例７、８ではインク吐出量を２８μｌ／ｉｎｃｈ^２又は４２μｌ／ｉｎｃｈ^２としたことで、黒濃度評価、飛散り評価及び滲み評価の全てが良好な結果となった。これらによって、黒画像領域２０２のインク吐出量を、２８〜４２μｌ／ｉｎｃｈ^２の範囲内に制御することで、イエロー画像領域との境界で生じる黒画像領域２０２の滲みを抑制することが可能となり、画像の品位を向上させることができることが分かる。
【００７２】
以上のように、インクジェットヘッド６ａ〜６ｄを制御して布帛２００に印刷される黒画像領域２０２を印刷した場合において、布帛２００の表面の毛羽立ちによって飛散った黒インク滴による黒ドットが布帛２００のイエロー画像領域２０１において目立つのを抑制することが可能となり、画像の品位を向上させることができる。つまり、黒画像領域２０２を形成する黒ドットは黒インク滴のみで形成されているのではなく、黒インク滴の黒と３色のカラーインク滴とが重なることで形成された黒とが重なって黒ドットが形成されるので、黒インク滴がイエロー画像領域２０１に飛散っても、それが視覚的にほとんど目立つことなく抑制されることになり、画像の品位を向上させることができるとともに、画像の品位が向上した布帛２００が得られる。
【００７３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。例えば、本実施の形態のインクジェットプリンタ１では、各インクの色材（顔料）濃度が上述したものに限らず、且つインク吐出量も２８〜４２μｌ／ｉｎｃｈ^２の範囲内となるように特に限定する必要はなく、黒ドットが黒インク滴と３色のカラーインク滴とが重なって形成されておればよい。そうすることで、黒インク滴が黒画像領域以外の部分に飛散って形成された黒ドットが目立つのが抑制され、画像の品位を向上させることが可能となる。
【００７４】
上述したインクジェットプリンタは、布帛以外の記録紙などにも適用可能である。また、インクジェットヘッドの構造も特に限定するものでなく、４色のインクがそれぞれ独立してインク吐出するものであれば良い。また、インクジェットヘッドがキャリッジとともに往復移動するシリアルタイプのインクジェットプリンタだけでなく、ラインタイプのインクジェットプリンタにも適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、印刷媒体上に印刷された黒画像領域以外に飛散った黒インク滴による黒ドットが目立つのを抑制することが可能となり、画像の品位を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に関わるインクジェットプリンタの内部構成を描いた概略斜視図である。
【図２】図１に示すスライド機構の側面図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタに含まれるヘッドユニットを上下逆さまにした状態の斜視図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタに含まれるインクジェットヘッドの部分断面図である。
【図５】図１のインクジェットプリンタの電気的な構成を示すブロック図である。
【図６】２つの画像領域が印刷された布帛の平面図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
６ａ，６ｂ，６ｄ，６ｄヘッド（インクジェットヘッド）
３４プラテン搬送モータ
５０布帛
６３ヘッドユニット
６４キャリッジ
７６キャリッジモータ
９１，９２，９３駆動回路
１００制御部
１０５印刷制御回路（制御手段）
２００布帛[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer and an inkjet printing method for printing an image by discharging ink on a print medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In printing on a print medium having a regular surface such as recording paper, a printing method that mainly considers bleeding has been proposed in order to obtain a high-quality image.
[0003]
For example, when a color image area is formed at a position adjacent to a black image area on a print medium as in Patent Document 1, the penetration speed of the black image area adjacent to the color image area is higher than that of black ink. A technique is to use a composite black composed of three color inks of magenta, cyan, and yellow, and to form a black image area only with black ink when the black image area is not adjacent to the color image area. Proposed. According to this, in the boundary region between the black image region and the color image region, a sufficient black density of the black image region can be maintained without causing bleeding from the black image region.
[0004]
However, in the method described in Patent Document 1, the effect is exerted on a print medium having a smooth surface, but on a print medium having a rough surface such as a cloth, ink droplets ejected from an inkjet head collide with the print medium. In this case, if the surface roughness has directionality, the ink scatters in that direction. This scattering is not a phenomenon that occurs only in the vicinity of the color boundary, but also occurs from a part that is distant to some extent.Therefore, if a black ink droplet scatters in a color image area other than the black image area, the black Dots are noticeable in the color image area, which degrades the image quality.
[0005]
As a technique for coping with such scattering of black ink, for example, as in Patent Document 2, there is an ink jet printing method for fabric that restricts the mass and ejection speed of ink droplets and suppresses the scattering of ink droplets. Proposed. According to this, since the ejection speed of the ink droplet is reduced, it is possible to prevent the ink from being scattered, thereby enabling high-quality printing.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-6-135012 (page 3-5, FIG. 1-5)
[Patent Document 2]
JP-A-7-119048 (page 2-5, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink-jet printing method in the technique of Patent Document 2, it is difficult to suppress the scattering of black ink droplets for all fabrics made of different materials. Black dots are conspicuous, thereby deteriorating the image quality.
[0008]
Therefore, the present invention provides an inkjet printer and an inkjet printing method capable of improving the quality of an image by suppressing black dots caused by black ink droplets scattered in areas other than a black image area printed on a print medium. The aim is to provide a method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the inkjet printer according to the first aspect of the invention, a black ink ejection unit that ejects black ink, a first color ink ejection unit that ejects a color ink of a first color, and the first color have a hue. A second color ink discharge unit that discharges a different second color ink, and a third color ink that is different in hue from the first and second colors and becomes black when mixed with these two color inks. A third color ink ejection unit that ejects color inks of the colors, black ink ejected from the black ink ejection unit, and first to third colors ejected from the first to third ink ejection units. A control unit for controlling the black ink ejection unit and the first to third ink ejection units such that black dots are formed on a print medium by overlapping with color ink. It is assumed that.
[0010]
According to this, by controlling the black ink ejection unit and the first to third ink ejection units by the control unit, the black ink ejected from the black ink ejection unit and the black ink ejected from the first to third ink ejection units are controlled. The black dots are formed on the print medium by overlapping the color inks of the first to third colors. Therefore, when a black image area is printed on a print medium such as a cloth, it is possible to suppress the black dots due to the black ink droplets scattered on the surface of the print medium from being conspicuous in places other than the black image area of the print medium. This makes it possible to improve image quality.
[0011]
In the ink jet printer according to the second aspect of the present invention, the black ink contains 2 to 4% by weight of a pigment as a colorant, and the first color ink contains 1 to 4% by weight of a pigment as a colorant. The second color ink is a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a coloring material, and the third color ink is 1.5% as a coloring material. It is a yellow ink containing up to 5% by weight of a pigment.
[0012]
According to this, black dots contain 2 to 4% by weight of a pigment, a cyan ink containing 1 to 4% by weight of a pigment, and a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment. The black ink droplets scattered on the surface of the printing medium when a black image area is printed on a printing medium such as a fabric because the yellow ink containing 5 to 5% by weight of the pigment is formed on the printing medium. It is possible to suppress the black dots due to the above from being conspicuous in places other than the black image area of the print medium, and since the black dots in the black image area have a sufficient black density, Quality can be maintained.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the inkjet printer according to the third aspect, the control unit may adjust a discharge amount of the black ink in an area where black is to be printed on the print medium to be 14 to 21 μl / inch. ² And the discharge amounts of the first to third color inks are 4 to 7 μl / inch, respectively. ² And the total ejection amount of the color inks of the first to third colors is 14 to 21 μl / inch. ² It is characterized in that the black ink ejection section and the first to third ink ejection sections are controlled as described below.
[0014]
According to this, the discharge amount of the black ink and the total discharge amount of the color inks of the first to third colors are respectively 14 to 21 μl / inch. ² By performing the following control, the total ink ejection amount of the black image area, which is the sum of the ejection amount of the black ink and the total ejection amount of the color inks of the first to third colors, is 42 μl / inch. ² When an image in which the black image area and the other color image area are adjacent to each other is printed on the print medium, the blur of the black image area generated at the boundary between the black image area and the other color image area is as follows. Can be suppressed, and the image quality can be improved.
[0015]
An ink jet printer according to a fourth aspect of the present invention is used for printing on fabric.
[0016]
According to this, since the cloth can be used as a print medium, the cloth is scattered outside the black image area without being limited by the kind of the cloth such as cotton, polyester, and a blend thereof, and without being influenced by the knitting method. It is possible to suppress the black dots caused by the black ink droplets from becoming conspicuous.
[0017]
The ink-jet printing method according to claim 5 of the present invention provides a black ink, a first color ink, a second color ink having a hue different from the first color, and a first and second color ink. The black ink and the third ink have different hues from each other and form a black dot on a print medium by overlapping with a third color that becomes black when mixed with the two color inks. It is characterized in that color inks of the first to third colors are ejected.
[0018]
According to this, a black dot is formed by overlapping black ink with black mixed with the first to third color inks, so that when a black image area is printed on a print medium such as a fabric, It is possible to suppress the black dots due to the black ink droplets scattered on the surface of the print medium from being noticeable in a portion other than the black image area of the print medium, and it is possible to obtain a print medium with improved image quality.
[0019]
In the ink jet printing method according to claim 6 of the present invention, the black ink contains 2 to 4% by weight of a pigment as a coloring material, and the first color ink contains 1 to 4% by weight of a pigment as a coloring material. The second color ink is a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a coloring material, and the third color ink is 1.a. It is a yellow ink containing 5 to 5% by weight of a pigment.
[0020]
According to this, a black ink containing 2 to 4% by weight of a pigment, a cyan ink containing 1 to 4% by weight of a pigment, a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment, Since black dots are formed by overlapping black mixed with yellow ink containing 5% by weight of a pigment, when a black image area is printed on a printing medium such as a cloth, the surface of the printing medium is It is possible to suppress the black dots due to the black ink droplets scattered in the printing medium from being conspicuous in places other than the black image area of the print medium, and the black dots in the black image area have a sufficient black density. It is possible to maintain the quality of the black image area of the print medium.
[0021]
In the inkjet printing method according to the seventh aspect of the present invention, the discharge amount of black ink in an area on a print medium where black is to be printed is 14 to 21 μl / inch. ² And the discharge amounts of the first to third color inks are 4 to 7 μl / inch, respectively. ² And the total ejection amount of the color inks of the first to third colors is 14 to 21 μl / inch. ² The method is characterized in that black ink and color inks of first to third colors are ejected as described below.
[0022]
According to this, the total ink discharge amount in the black image area, which is the sum of the black ink discharge amount and the total discharge amounts of the first to third color inks, is 42 μl / inch. ² When an image in which the black image area and the other color image area are adjacent to each other is printed on the print medium, the blur of the black image area generated at the boundary between the black image area and the other color image area is as follows. Can be suppressed, and a print medium with improved image quality can be obtained.
[0023]
The ink jet printing method according to claim 8 of the present invention is characterized in that the print medium is a fabric.
[0024]
According to this, since the black dots are formed on the print medium by overlapping the black ink and the black mixed with the first to third color inks, it is possible to use the cloth for the print medium. Become. Accordingly, it is possible to print a black image region in which black dots due to scattering of black ink droplets are not visually noticeable on the cloth, and it is possible to obtain a cloth with improved image quality.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an internal configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a head unit 63 is disposed in the inkjet printer 1. Four piezoelectric inkjet heads 6a, 6b, 6c, 6d for ejecting cyan, magenta, yellow, and black inks are fixed to the main body frame 68 of the head unit 63, respectively. Further, a total of four ink cartridges 61 each filled with color ink are detachably attached to the main body frame 68. The main body frame 68 is fixed to a carriage 64 that is driven to reciprocate in a linear direction by a driving mechanism 65. A slide mechanism 30, which will be described later, is provided on a lower frame (not shown) of the inkjet printer 1, and a platen 66 is fixed on the slide mechanism 30 so as to face the inkjet heads 6a to 6d.
[0027]
A flat work surface 66a is formed on the upper surface of the platen 66. The work surface 66a is positioned so that a portion to be printed comes to the work surface 66a, and has no pinched wrinkles. It can be set. The ink jet printer 1 according to the present embodiment performs ink jet printing on the fabric 50. In addition, the fabric 50 can be applied without being limited to the type of the fabric, such as cotton, polyester, or a blend thereof, and without being affected by the method of knitting.
[0028]
As shown in FIG. 2, the slide mechanism 30 includes a first rack 31 fixed to the lower surface of the platen 66, a second rack 32 fixed to a lower frame (not shown) of the inkjet printer 1, and each of the

racks

31, 32. And a pinion 33 disposed so as to be sandwiched between them. A motor shaft of a platen transport motor 34 is fixed to the pinion 33. In this configuration, when the platen transport motor 34 rotates forward and backward, the pinion 33 rotates forward and backward, the first rack 31 moves in the horizontal direction in FIG. 2, and the platen 66 moves in the direction of arrow A in FIG. .
[0029]
The carriage 64 is slidably supported by a guide shaft 71 and a guide plate 72 provided in parallel to a direction perpendicular to the direction of movement of the platen 66. Pulleys 73 and 74 are supported near both ends of the guide shaft 71, and an endless belt 75 is stretched between the pulleys 73 and 74. The carriage 64 is fixed to an appropriate position of the endless belt 75.
[0030]
In such a configuration of the driving mechanism 65, when one pulley 73 rotates forward and backward by driving of the carriage motor 76, the carriage 64 reciprocates in the linear direction along the guide shaft 71 and the guide plate 72. The head unit 63 also reciprocates.
[0031]
As shown in FIG. 1, after the platen 66 moves in one direction (a direction away from the head unit 63), the fabric 50 is fixed by the user in a tight state without wrinkles on the work surface 66 a. Then, the platen 66 moves in the other direction (the direction approaching the head unit 63), and the fabric 50 is guided between the work surface 66a of the platen 66 and the inkjet heads 6a to 6d, and is discharged from the inkjet heads 6a to 6d. After printing is performed using the ink, the platen 66 moves in one direction, and the fabric 50 is removed from the platen 66 by the user.
[0032]
The purge mechanism 67 is for forcibly sucking and removing defective ink containing air bubbles, foreign matter, and the like accumulated inside the inkjet heads 6a to 6d. This purge mechanism 67 is provided on the side of the platen 66. The position of the purge mechanism 67 is determined so as to sequentially face one of the four inkjet heads 6a to 6d when the drive unit 65 moves the head unit 63 to the reset position. The purge mechanism 67 includes a purge cap 81, and is provided on one of the lower surfaces of the inkjet heads 6a to 6d so as to cover a number of nozzles 109 (see FIG. 3) provided on the lower surfaces of the inkjet heads 6a to 6d. Touch
[0033]
With this configuration, when the head unit 63 is at the reset position, any one of the nozzles of the inkjet heads 6a to 6d is covered with the purge cap 81, and a defect including bubbles or the like accumulated inside the inkjet heads 6a to 6d. The ink is sucked by the pump 82 by the driving of the cam 83 and discarded into the waste ink reservoir 84, thereby restoring the ink jet heads 6a to 6d. Such an operation is sequentially performed on the four inkjet heads 6a to 6d. Thereby, the bubbles can be removed at the time of the initial introduction of the ink into the inkjet heads 6a to 6d, and the inkjet heads 6a to 6d are returned to the normal state from the ejection failure state caused by the growth of the internal bubbles during printing. be able to. Note that the four caps 85 shown in FIG. 1 cover a number of nozzles 109 of the corresponding inkjet heads 6a to 6d on the carriage 64, which is returned to the reset position after printing is completed, to prevent drying of the ink. Things.
[0034]
FIG. 3 is a perspective view showing a state where the head unit 63 is turned upside down. As shown in FIG. 3, the main body frame 68 of the head unit 63 is formed in a substantially box shape having an open upper surface (shown in FIG. 2 so as to face downward). A mounting portion is formed such that the four ink cartridges 61 can be detachably mounted from the opposite side.
[0035]
On one side of the mounting portion of the main body frame 68, the lower surface of the bottom plate 5 of the main body frame 68 (the surface to which the inkjet heads 6a to 6d are fixed: drawn in FIG. 3 so as to face upward) To the upper surface side, and correspond to the four ink supply passages 51 that can be connected to the ink discharge portions of the respective ink cartridges 61 so that they can be in close contact with the ink supply ports (not shown) of the respective inkjet heads 6a to 6d. A joint member 47 made of rubber or the like is attached.
[0036]
As shown in FIG. 3, on the lower surface side of the bottom plate 5, four support portions 8 for arranging the four inkjet heads 6a to 6d in parallel are formed as stepped concave portions. A plurality of cavities 9a and 9b for fixing the corresponding inkjet heads 6a to 6d with a UV adhesive are formed in each support portion 8 so as to penetrate vertically. The inkjet heads 6 a to 6 d supported by the support unit 8 are covered with a cover member 44 having an opening corresponding to a peripheral area of the nozzle 109. As shown in FIG. 3, each of the inkjet heads 6a to 6d has a flexible printed circuit (FPC) 40 for applying a drive pulse signal for selectively taking either a ground potential or a predetermined positive potential. Are affixed to them.
[0037]
FIG. 4 shows a partial cross-sectional view of the inkjet head 6a. The other three ink jet heads 6b to 6d have the same configuration as the ink jet head 6a, and thus will not be described in detail here. In the present embodiment, cyan (C) ink is ejected from the inkjet head 6a, magenta (M) ink is ejected from the inkjet head 6b, and yellow (Y) ink is ejected from the inkjet head 6c. Black (K) ink is ejected from the inkjet head 6d. That is, in the present embodiment, the inkjet head 6a is a first color ink ejection unit, the inkjet head 6b is a second color ink ejection unit, the inkjet head 6c is a third color ink ejection unit, and the inkjet head 6d Denotes a black ink ejection unit.
[0038]
In the inkjet head 6a illustrated in FIG. 4, an actuator unit 106 driven by a drive pulse signal and a flow path unit 107 are stacked. The actuator unit 106 and the flow path unit 107 are bonded by an epoxy-based thermosetting adhesive. Further, although the FPC 40 is joined to the upper surface of the actuator unit 106, the FPC 40 is not illustrated in FIG. 3 for simplification of the drawing.
[0039]
The flow path unit 107 includes three thin plates (cavity plate 107a, spacer plate 107b, and manifold plate 107c) made of a metal material, and a nozzle plate 107d made of a synthetic resin such as polyimide provided with a nozzle 109 for discharging ink. Are laminated. The uppermost cavity plate 107a is in contact with the actuator unit 106.
[0040]
On the surface of the cavity plate 107a, a plurality of pressure chambers 110 for accommodating ink selectively ejected by the operation of the actuator unit 106 are formed in two rows along the longitudinal direction. The plurality of pressure chambers 110 are separated from each other by partition walls 110a, and are arranged with their longitudinal directions arranged in parallel. In the spacer plate 107b, a communication hole 111 for communicating one end of the pressure chamber 110 with the nozzle 109 and a communication hole (not shown) for communicating the other end of the pressure chamber 110 with a manifold channel (not shown) are formed. Have been.
[0041]
In addition, a communication hole 113 that allows one end of the pressure chamber 110 to communicate with the nozzle 109 is formed in the manifold plate 107c. Further, in the manifold plate 107c, a manifold channel for supplying ink to each of the pressure chambers 110 is formed to be long in a row direction below a row formed by the plurality of pressure chambers 110. Further, one end of the manifold flow path is connected to the ink cartridge 61 via the ink supply passage 51 shown in FIG. In this manner, an ink flow path from the manifold flow path to the nozzle 109 via the communication hole (not shown), the pressure chamber 110, the communication hole 111, and the communication hole 113 is formed.
[0042]
In the actuator unit 106, six piezoelectric ceramic plates 106a to 106f made of a ceramic material of lead zirconate titanate (PZT) are stacked. The

common electrodes

121 and 123 correspond to the pressure chambers 110 of the channel unit 107 between the piezoelectric ceramic plate 106b and the piezoelectric ceramic plate 106c and between the piezoelectric ceramic plate 106d and the piezoelectric ceramic plate 106e, respectively. It is located only within the range. On the other hand, between the piezoelectric ceramic plate 106c and the piezoelectric ceramic plate 106d and between the piezoelectric ceramic plate 106e and the piezoelectric ceramic plate 106f, the

individual electrodes

122 and 124 correspond to the pressure chambers 110 of the flow path unit 107, respectively. It is arranged only within the range.
[0043]
The

common electrodes

121 and 123 are always kept at the ground potential. On the other hand, a drive pulse signal is applied to the

individual electrodes

122 and 124. The sandwiched regions of the piezoelectric ceramic plates 106c to 106e sandwiched between the

common electrodes

121 and 123 and the

individual electrodes

122 and 124 become active portions 125 polarized in the stacking direction by applying an electric field in advance by these electrodes. ing. Therefore, when the potentials of the

individual electrodes

122 and 124 become a predetermined positive potential, the active portions 125 of the piezoelectric ceramic plates 106c to 106e are applied with an electric field and tend to extend in the stacking direction. However, since such a phenomenon does not appear on the piezoelectric

ceramic plates

106a and 106b, a portion corresponding to the active portion 125 of the actuator unit 106 expands so as to extend toward the pressure chamber 110 as a whole. Then, since the volume of the pressure chamber 110 is reduced, the ejection pressure is applied to the ink filled in the pressure chamber 110, and the ink droplet is ejected from the nozzle 109.
[0044]
The left side of the two pressure chambers 110 shown in FIG. 3 is actuated by the actuator unit 106 which is curved so that the

individual electrodes

122 and 124 are given a positive predetermined potential and the pressure chamber 110 side is convex. The state in which the ink droplet is not discharged from the nozzle 109 communicating with the pressure chamber 110 due to the reduction in the volume of the pressure chamber 110 is illustrated. The right side illustrates a state in which ink droplets are not ejected from the nozzle 109 communicating with the pressure chamber 110 because the drive pulse signal is maintained at the same ground potential as the potentials of the

common electrodes

121 and 123.
[0045]
In the present embodiment, the inkjet heads 6a to 6d are operated by a so-called pulling method. For example, when the inkjet head 6a is operated by pulling, the volumes of all the pressure chambers 110 are reduced in a normal state as shown on the left side of FIG. That is, by setting all the

individual electrodes

122 and 124 to a predetermined positive potential, the actuator unit 106 is curved so that the pressure chamber 110 side becomes convex. Then, the

individual electrodes

122 and 124 corresponding to the pressure chambers 110 from which ink droplets are to be ejected are set to the ground potential at an appropriate timing. Thereby, as shown on the right side of FIG. 4, the pressure chamber 110 has a larger volume than normal. Due to the expansion of the volume of the pressure chamber 110, a pressure wave is generated in the pressure chamber 110 and propagates in the pressure chamber 110 in the longitudinal direction. Thereafter, the

individual electrodes

122 and 124 are again set to a predetermined positive potential at the timing when the pressure wave becomes a positive pressure, whereby the actuator unit 106 is curved so that the pressure chamber 110 side becomes convex, and the ink in the pressure chamber 110 is pressurized. Is given. In this manner, ink droplets of each color can be ejected from the nozzle 109 of each of the inkjet heads 6a to 6d by pulling.
[0046]
Next, a configuration for controlling the inkjet printer 1 will be described with reference to FIG.
[0047]
FIG. 5 is a block diagram showing the electrical configuration of the inkjet printer. As shown in FIG. 5, the control unit 100 of the inkjet printer 1 includes a central processing unit (CPU) 101 that controls each unit of the inkjet printer 1, A RAM 102 for storing data in a rewritable manner and a ROM 103 for storing data such as a control program are provided.
[0048]
The control unit 100 is connected to a print control circuit 105 and a communication processing unit 104 via an appropriate data bus. The print control circuit 105 includes drive circuits 91 to 93 for driving the inkjet heads 6a to 6d, the carriage motor 76 for driving the carriage 64, the platen transport motor 34, and the like.
[0049]
The ink jet head drive circuit 91 of the print control circuit 105 controls the ink ejection amount of the ink jet heads 6a to 6d. That is, when the ink droplets are ejected from the ink jet heads 6a to 6d and the black image area is printed on the fabric 50, the ink jet heads 6a to 6c have the respective ink ejection amounts of 4 to 7 μl / inch. ² And the total ink ejection amount of the color ink is 14 to 21 μl / inch. ² The ink jet head 6d is controlled so that the ink ejection amount is 14 to 21 μl / inch. ² Is controlled by the inkjet head drive circuit 91 so that Therefore, when printing an image on the fabric 50, the total ink ejection amount of the inkjet heads 6a to 6d is 28 to 42 μl / inch. ² It is in the range.
[0050]
Further, when printing a black image area on the fabric 50 by the inkjet printer 1, the three driving circuits 91 to 93 constituting the print control circuit 105 cause the black ink droplets ejected from the inkjet head 6d and the inkjet heads 6a to 6a to The three color ink droplets ejected from 6c are controlled so as to be superimposed to form black dots on the fabric 50, and the black dots form a black image area on the fabric 50. In the color image area other than the black image area, three color ink droplets ejected from the ink jet heads 6a to 6c are appropriately overlapped to form a desired color dot, and the color dot forms a color image area. You. In the printing of the color image area, the ink ejection amount of the inkjet heads 6a to 6c is not limited, and the ink ejection amount is appropriately set according to the color image.
[0051]
As shown in FIG. 5, a personal computer (hereinafter, referred to as “PC”) 90 is connected to the communication processing unit 104 via an appropriate cable, and a print operation command from the PC 90 is sent to the inkjet printer 1. It has a role as an interface for transmitting or transmitting the status of the inkjet printer 1 to the personal computer 90 as information.
[0052]
When printing an image including a black image area on the fabric 50 using such an inkjet printer 1, first, a user creates image data including a black image using an image editing program of the personal computer 90, and executes a printing function in the program. Execute. Then, the image processing control data is created in the personal computer 90, and the data is transmitted to the inkjet printer 1. The transmitted image processing control data is sent to the control unit 100 via the communication processing unit 104 of the inkjet printer 1.
[0053]
The control unit 100 expands the transmitted image processing control data and sends a signal to the print control circuit 105. Based on this signal, the print control circuit 105 controls the ink ejection amount of the ink jet heads 6a to 6d by the ink jet head driving circuit 91 as described above, and also controls the ink jet head driving circuit 91, the carriage motor driving circuit 92, and the platen conveying motor. The driving circuit 93 controls so that one dot of the black image becomes a black dot in which ink droplets ejected from the respective inkjet heads 6a to 6d overlap. In addition, the color image area other than the black image area is appropriately formed of color dots in which ink droplets ejected from the inkjet heads 6a to 6c overlap. Thus, the desired image including the black image area is printed on the fabric 50.
[0054]
【Example】
Subsequently, black ink, cyan ink, magenta ink, and yellow ink were prepared in the following manner.
[0055]
The materials are added to the sub-tank with the stirring function at the compounding ratios shown in Table 1, and the first solutions of the cyan ink, the magenta ink, the yellow ink, and the black ink discharged from the inkjet heads 6a to 6d by being dispersed using a sand mill are used. Created. The mixing ratios A to D of the pigment in the first solution for each ink were prepared while being changed so as to conform to the colorant concentration of each ink shown in Table 2. That is, when the color material density of the cyan ink is 0.8, 1, 2.5, and 4% by weight, A becomes 3.2, 4, 10, and 16% by weight in order, and the color material density of the magenta ink is 1 In the case of .2, 1.5, 3, 5 wt%, B becomes 4.8, 6, 12, 20 wt% in order, and the color material density of the yellow ink is 1.2, 1.5, 3, 5 In the case of weight%, C becomes 4.8, 6, 12, 20% by weight in order, and when the color material density of the black ink is 2, 4, 6, 8% by weight, D becomes 8, 16, 24 in order. , 32% by weight. Then, the value obtained by subtracting the pigment mixture ratio of each ink of the first solution suitable for the color material concentration of each ink shown in Table 2 from the mixture ratio of purified water of each first solution of 77.9% by weight is obtained. It is the blending ratio of purified water.
[0056]
[Table 1]

[0057]
[Table 2]

[0058]
The first solution of each ink thus obtained is mixed with a second solution containing diethylene glycol, an acrylic resin emulsion and purified water. The mixing ratio of the mixed solution obtained by mixing the first solution and the second solution is as follows: the first solution of each ink is 25% by weight, the diethylene glycol is 40% by weight, the acrylic resin emulsion is E% by weight, and the purified water F (F = 35-E)% by weight. The acrylic resin emulsion used had a solid content of 40% by weight dispersed in water.
[0059]
Further, the concentration of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid that finally becomes the black ink (black ink having a color material concentration of 2, 4, 6, or 8% by weight) shown in Table 2 corresponds to the color material concentration of the black ink, respectively. The concentration was adjusted so as to be the same as the solid concentration. That is, when the color material concentration of the black ink shown in Table 2 was 8% by weight, the mixture ratio of the acrylic resin emulsion in the mixed liquid was 20% by weight, and the emulsion concentration was adjusted to 8% by weight. In the other cases where the color material concentration of the black ink shown in Table 2 is 2, 4, and 6% by weight, the mixture ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid is 5, 10, and 15% by weight, respectively, and the emulsion concentration is respectively It was adjusted to 2% by weight, 4% by weight and 6% by weight. Then, the value obtained by subtracting the mixture ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixture liquid suitable for the color material concentration of the black ink shown in Table 2 from the mixture ratio of purified water of the mixture liquid of 35% by weight is the mixed solution of purified water. In the formula.
[0060]
Further, the concentration of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid that finally becomes the cyan ink (cyan ink having a color material concentration of 0.8, 1, 2.5, or 4% by weight) shown in Table 2 is based on the cyan ink color material. The concentration was adjusted so that the solid content concentration was twice the concentration corresponding to each concentration. That is, in the case of 4% by weight of the coloring material concentration of the cyan ink shown in Table 2, the mixing ratio of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid was set to 20% by weight, and the emulsion concentration was adjusted to 8% by weight. In the other cases where the colorant concentrations of the cyan inks shown in Table 2 are 0.8, 1, and 2.5% by weight, the mixing ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid is 4, 5, 12.5% by weight, respectively. The emulsion concentrations were adjusted to 1.6% by weight, 2% by weight, and 5% by weight, respectively. Then, the value obtained by subtracting the mixture ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixture liquid suitable for the color material concentration of the cyan ink shown in Table 2 from the mixture ratio of purified water of the mixture liquid of 35% by weight is the mixed solution of purified water. In the formula.
[0061]
Further, the concentration of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid that finally becomes the magenta ink (the magenta ink having a color material concentration of 1.2, 1.5, 3, and 5% by weight) shown in Table 2 is the concentration of the magenta ink. The concentration was adjusted so that the solid content concentration was twice the concentration corresponding to each concentration. That is, in the case of 5% by weight of the color material concentration of the magenta ink shown in Table 2, the mixture ratio of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid was 25% by weight, and the emulsion concentration was adjusted to 10% by weight. In the other cases where the color material concentrations of the magenta inks shown in Table 2 were 1.2, 1.5 and 3% by weight, the mixing ratios E of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid were changed to 6, 7.5 and 15% by weight, respectively. The emulsion concentrations were adjusted to 2.4% by weight, 3% by weight, and 6% by weight, respectively. Then, the value obtained by subtracting the mixing ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid suitable for the color material concentration of the magenta ink shown in Table 2 from the mixing ratio of the purified water of the mixed liquid of 35% by weight is the mixed liquid of the purified water. In the formula.
[0062]
Further, the concentration of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid that finally becomes the yellow ink (color material concentration of 1.2, 1.5, 3, and 5% by weight) shown in Table 2 is the color material of the yellow ink. The concentration was adjusted so that the solid content concentration was twice the concentration corresponding to each concentration. That is, when the coloring material concentration of the yellow ink shown in Table 2 was 5% by weight, the mixture ratio of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid was 25% by weight, and the emulsion concentration was adjusted to 10% by weight. In the other cases where the color material concentration of the yellow ink shown in Table 2 is 1.2, 1.5, and 3% by weight, the mixing ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixed liquid is changed to 6, 7.5, and 15% by weight, respectively. The emulsion concentrations were adjusted to 2.4% by weight, 3% by weight, and 6% by weight, respectively. Then, the value obtained by subtracting the mixture ratio E of the acrylic resin emulsion of the mixture liquid suitable for the colorant concentration of the yellow ink shown in Table 2 from the mixture ratio of the purified water of the mixed liquid of 35% by weight is the mixed solution of the purified water. In the formula.
[0063]
The mixed liquid of each ink having such a mixing ratio was filtered through a 10 μm membrane filter to prepare each color ink shown in Table 2, and a substantially square yellow image was formed in the center of the fabric 200 as shown in FIG. An area 201 was printed, and a black image area 202 was printed so as to surround it. The printing of the black image area 202 in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 shown in Table 2 was performed by a conventional inkjet printer, and in other Examples 1 to 4, the black image area 202 was printed by the inkjet printer 1 described above. Printing. That is, the black image areas 202 of Examples 1 to 4 are formed by black dots in which black ink droplets and three color ink droplets overlap, and the black image areas 202 of Comparative Examples 1 and 2 are black. It is formed only by ink droplets.
[0064]
In this way, the OD (Optical Density: Optical Density) value, the black density evaluation, and the scattering of the black image area 202 of the cloth 200 on which printing was performed using each ink having the color material density as shown in Table 2 were performed. The evaluation is also shown in Table 2. The black density evaluation of the black image area 202 is evaluated based on the OD value measured using a colorimeter, and when the OD value is 1.32 or more, it is generally determined that the image is sufficiently black. When the OD value is 1.32 or more, it is evaluated as ○, and when the OD value is in the range of 1.28 to less than 1.32, the black density is slightly lower. When the OD value was less than 1.28, it was evaluated as x.
[0065]
In addition, the scatter evaluation is performed by printing the black image area 202, visually counting the number of black dots due to the ink droplets scattered in the yellow image area 201, and Ｏ for O, 1 to 10 It was evaluated as Δ, and 11 or more were evaluated as ×.
[0066]
Table 3 shows the OD value, the black density evaluation, the scattering evaluation, and the bleeding evaluation of the black image area 202 printed by controlling the ink ejection amount. Note that the OD value, the black density evaluation, and the scattering evaluation are as described above, and the bleeding evaluation is performed by objective visual observation at the boundary between the black image area 202 and the yellow image area 201. Is evaluated as ○ when no is observed, and as X when observed. In order to find the optimum state of the ink discharge amount, the fifth and sixth embodiments were performed so that the ink discharge amount of the ink jet head drive circuit 91 of the print control circuit 105 could be temporarily set. . Other examples 7 and 8 were performed with the ink jet head driving circuit 91 of the ink jet printer 1 described above.
[0067]
[Table 3]

[0068]
As shown in Table 2, in Comparative Examples 1 and 2, the black image area 202 was printed by discharging only the black ink having the color material concentrations of 8% by weight and 6% by weight, and the ink discharge amount was 28 μl / inch. ² Therefore, the black dots due to the black ink droplets scattered due to the fluffing of the surface of the fabric 200 are conspicuous in the yellow image area 201, and the image quality is reduced. On the other hand, in the printing of the black image area 202 using the color material density in Examples 1 to 4, all the results were good with respect to the scattering, and the black dots due to the black ink droplets were not conspicuous in the yellow image area 201. The quality of the image in was improved.
[0069]
In the ink ejection amounts of the black image area 202 according to the first to eighth embodiments, half of the respective ejection amounts shown in Tables 2 and 3 are based on the black ink, and the other half are based on the color ink. That is, in the first embodiment, the ink ejection amount of the black image area 202 is 28 μl / inch. ² Means 14 μl / inch of black ink droplet ² Since the color ink droplets of three colors are superimposed on each other and become black, the total color ink droplets are 14 μl / inch. ² And a value obtained by summing the two.
[0070]
Further, as in the first embodiment, the color material concentration of the black ink is 4% by weight, the color material concentration of the cyan ink is 0.8% by weight, the color material concentration of the magenta ink is 1.2% by weight, and the color material of the yellow ink is In the printing of the black image area 202 at the density of 1.2% by weight, the OD value becomes 1.30, and the black density slightly decreases in the black density evaluation. On the other hand, in Examples 2 to 4, the measured OD value was 1.4 or more, indicating a sufficient black density. That is, the color material (pigment) concentration of the black ink is 2 to 4% by weight, the color material (pigment) concentration of the cyan ink is 1 to 4% by weight, and the color material (pigment) concentration of the magenta and yellow inks is By appropriately combining each of them within the range of 1.5 to 5% by weight as in Examples 2 to 4, the black density of the black image area 202 by the black dots where the black ink droplets and the color ink droplets overlap each other is obtained. The OD value becomes a sufficient value, the black density evaluation is improved, and the quality of the black image area 202 can be maintained.
[0071]
As shown in Table 3, when the ink ejection amount for forming the black image area 202 was changed, the ink ejection amount was 14 μl / inch in the fifth embodiment. ² And the OD value was 1.22, and the black density evaluation was x, but good results were obtained with respect to scattering and bleeding. In the sixth embodiment, the ink ejection amount is 56 μl / inch. ² Was too large, the scattering was slightly conspicuous, and bleeding was observed. The result was x, but the OD value was as large as 1.61 and the black density evaluation was good. In Examples 7 and 8, the ink ejection amount was 28 μl / inch. ² Or 42 μl / inch ² As a result, all of the black density evaluation, the scattering evaluation, and the bleeding evaluation showed favorable results. With these, the ink ejection amount of the black image area 202 is reduced to 28 to 42 μl / inch. ² It can be seen that, by controlling within the range, the bleeding of the black image area 202 generated at the boundary with the yellow image area can be suppressed, and the image quality can be improved.
[0072]
As described above, when the black image area 202 to be printed on the fabric 200 is printed by controlling the inkjet heads 6a to 6d, the black dots due to the black ink droplets scattered due to the fuzz on the surface of the fabric 200 It is possible to suppress the conspicuousness in the yellow image area 201, and it is possible to improve the image quality. That is, the black dots forming the black image area 202 are not formed only by the black ink droplets, but the black formed by the black ink droplets and the three color ink droplets are overlapped with each other. Since the black dots are formed, even if the black ink droplet scatters in the yellow image area 201, it is suppressed without being noticeable visually, and the image quality can be improved. Is obtained.
[0073]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made within the scope of the appended claims. For example, in the ink jet printer 1 of the present embodiment, the color material (pigment) concentration of each ink is not limited to the above, and the ink ejection amount is 28 to 42 μl / inch. ² There is no particular limitation so as to fall within the range described above, as long as the black dot is formed by overlapping the black ink droplet and the three color ink droplets. By doing so, it is possible to suppress the black dots formed by the black ink droplets scattered outside the black image area from being conspicuous, and it is possible to improve the image quality.
[0074]
The above-described inkjet printer can be applied to recording paper other than cloth. Further, the structure of the ink jet head is not particularly limited as long as the inks of the four colors are independently ejected. Further, the present invention can be applied not only to a serial type ink jet printer in which an ink jet head reciprocates together with a carriage, but also to a line type ink jet printer.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to suppress black dots caused by scattered black ink droplets other than a black image area printed on a print medium, thereby improving image quality. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an internal configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the slide mechanism shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a state in which a head unit included in the ink jet printer of FIG. 1 is turned upside down.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an inkjet head included in the inkjet printer of FIG.
FIG. 5 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the inkjet printer of FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view of a cloth on which two image areas are printed.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
6a, 6b, 6d, 6d head (ink-jet head)
34 Platen transport motor
50 cloth
63 head unit
64 carriage
76 Carriage motor
91, 92, 93 drive circuit
100 control unit
105 Printing control circuit (control means)
200 cloth

Claims

黒インクを吐出する黒インク吐出部と、
第１の色のカラーインクを吐出する第１カラーインク吐出部と、
第１の色とは色相が異なる第２の色のカラーインクを吐出する第２カラーインク吐出部と、
第１及び第２の色とは色相が異なり且つこれら２つの色のカラーインクと混合されたときに黒となる第３の色のカラーインクを吐出する第３カラーインク吐出部と、
前記黒インク吐出部から吐出された黒インクと、前記第１〜第３インク吐出部から吐出された第１〜第３の色のカラーインクとが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されるように、前記黒インク吐出部及び前記第１〜第３インク吐出部を制御するための制御手段とを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。A black ink ejection unit for ejecting black ink,
A first color ink ejection unit that ejects a color ink of a first color;
A second color ink ejection unit that ejects a color ink of a second color having a hue different from the first color,
A third color ink ejection unit that ejects a third color ink that has a different hue from the first and second colors and becomes black when mixed with the two color inks;
A black dot is formed on a print medium by overlapping the black ink discharged from the black ink discharge unit with the color inks of the first to third colors discharged from the first to third ink discharge units. A control unit for controlling the black ink discharge unit and the first to third ink discharge units.

黒インクが着色材として２〜４重量％の顔料を含有し、第１の色のカラーインクが着色材として１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクであり、第２の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクであり、且つ、第３の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。The black ink contains 2 to 4% by weight of a pigment as a colorant, the first color ink is a cyan ink containing 1 to 4% by weight of a pigment as a colorant, and the second color ink is Is a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a colorant, and the third color ink is a yellow ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a colorant. The inkjet printer according to claim 1, wherein:

前記制御手段は、印刷媒体上の黒を印刷すべき領域における黒インクの吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、第１〜第３の色のカラーインクの吐出量がそれぞれ４〜７μｌ／ｉｎｃｈ^２となり且つ第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるように、前記黒インク吐出部及び前記第１〜第３インク吐出部を制御することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。The control unit determines that the ejection amount of black ink in the region where black is to be printed on the print medium is 14 to 21 μl / inch ² , and the ejection amount of the first to third color inks is 4 to 7 μl / inch. ² and controlling the black ink ejection unit and the first to third ink ejection units such that the total ejection amount of the color inks of the first to third colors is 14 to 21 μl / inch ² or less. The ink jet printer according to claim 2, wherein:

布帛への印刷用として用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。The inkjet printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the inkjet printer is used for printing on a fabric.

黒インクと、第１の色のカラーインクと、第１の色とは色相が異なる第２の色のカラーインクと、第１及び第２の色とは色相が異なり且つこれら２つの色のカラーインクと混合されたときに黒となる第３の色とが重なることによって印刷媒体上に黒ドットが形成されるように、黒インク及び第１〜第３の色のカラーインクを吐出することを特徴とするインクジェット印刷方法。A black ink, a first color ink, a second color ink having a different hue from the first color, and a hue different from the first and second colors and a color of the two colors. Discharging the black ink and the first to third color inks such that the third color that becomes black when mixed with the ink overlaps to form black dots on the print medium. Characteristic inkjet printing method.

黒インクが着色材として２〜４重量％の顔料を含有し、第１の色のカラーインクが着色材として１〜４重量％の顔料を含有するシアンインクであり、第２の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するマゼンタインクであり、且つ、第３の色のカラーインクが着色材として１．５〜５重量％の顔料を含有するイエローインクであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット印刷方法。The black ink contains 2 to 4% by weight of a pigment as a colorant, the first color ink is a cyan ink containing 1 to 4% by weight of a pigment as a colorant, and the second color ink is Is a magenta ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a colorant, and the third color ink is a yellow ink containing 1.5 to 5% by weight of a pigment as a colorant. The inkjet printing method according to claim 5, wherein:

印刷媒体上の黒を印刷すべき領域における黒インクの吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２となり、第１〜第３の色のカラーインクの吐出量がそれぞれ４〜７μｌ／ｉｎｃｈ^２となり且つ第１〜第３の色のカラーインクの合計吐出量が１４〜２１μｌ／ｉｎｃｈ^２以下となるように、黒インク及び第１〜第３の色のカラーインクを吐出することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット印刷方法。The discharge amount of the black ink in the region where black is to be printed on the print medium is 14 to 21 μl / inch ² , the discharge amount of the color inks of the first to third colors is 4 to 7 μl / inch ² , and the first is 1. 7. The method according to claim 6, wherein the black ink and the first to third color inks are ejected such that the total ejection amount of the first to third color inks is 14 to 21 μl / inch ² or less. The ink-jet printing method as described above.

印刷媒体が布帛であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のインクジェット印刷方法。The inkjet printing method according to any one of claims 5 to 7, wherein the print medium is a fabric.