JP2004291043A - 半溶融金属の射出装置及び方法 - Google Patents
半溶融金属の射出装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004291043A JP2004291043A JP2003088205A JP2003088205A JP2004291043A JP 2004291043 A JP2004291043 A JP 2004291043A JP 2003088205 A JP2003088205 A JP 2003088205A JP 2003088205 A JP2003088205 A JP 2003088205A JP 2004291043 A JP2004291043 A JP 2004291043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- injection
- injection device
- metal material
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
【解決手段】半溶融金属の射出装置10は、金属素材11を収納する射出装置本体12と、射出装置本体12に収納された金属素材11を押圧するための射出ロッド13と、射出ロッド13により押圧された金属素材11が射出される射出口14とを備えている。射出口14は投入用蓋15に設けられた開口部である。また、射出装置本体12には、金属素材11を加熱するための加熱装置16が取り付けられている。加熱装置16は、例えば、射出装置本体12を取り囲むように設置された高周波コイル16aであり、この高周波コイル16aに電源を供給するための電力供給装置16bを有している。したがって、半溶融金属の鋳造工程である加熱・射出工程を、半溶融金属の射出装置10という単一の装置によって一貫して行うことが可能となる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、半溶融金属の射出装置及び方法、特に、射出装置本体が加熱装置を備えることによって金属素材の加熱・射出工程を一貫して行うことを特徴とする半溶融金属の射出装置及び方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
半溶融状態に加熱された金属素材を射出装置から鋳型内に形成されたキャビティに充填させ、その半溶融金属素材を固化させて所望の製品を得る鋳造方法が従来から知られている。半溶融金属の射出成形技術として、半溶融成形法やチクソキャスト法と呼ばれるものがその代表例であり、その他の鋳造法と比べて鋳造欠陥や偏析が少なく、金属組織が均一で鋳型寿命が長いことや成形サイクルが短いという利点を有している。
【0003】
この半溶融金属の射出技術として、例えば、下記特許文献1には、半溶融状態に加熱された金属素材をキャビティ内に充填させ、所望の製品に成形する半溶融金属素材の加熱方法が開示されている。この半溶融金属素材の加熱方法は、金属素材を容器に収容して加熱することにより、素材表面に発生する酸化物の飛散防止を図ったものである(特許文献1参照)。また、下記特許文献2には、金属素材を半溶融状態に加熱した後、ダイキャストスリーブなどの後工程に半溶融金属を供給するための加熱・搬送方法に関する技術が開示されている。この半溶融金属の加熱・搬送方法は、進退動自在で、かつ、昇降自在な架台の上に着脱自在に設置されたセラミックス製の容器の中に固相状態の金属素材を収納し、この容器を誘導加熱コイルの軸芯中央部に位置させるとともに、所要時間誘導加熱コイルに通電して容器中の金属素材を半溶融状態とし、その後、この半溶融金属をダイキャストスリーブ内へ注湯するものである(特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平07−116816号公報 (第1,2,3図)
【特許文献2】
特開平08−117947号公報 (第1図)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術において例示した各特許文献に代表されるこれまでの半溶融金属の射出技術には、以下の問題がある。
【0006】
すなわち、従来の技術に係る半溶融金属の射出技術では、金属素材を加熱する加熱装置と半溶融状態となった金属素材を鋳型内に射出する射出装置がそれぞれ別に設けられているため、半溶融状態となった金属素材を搬送するための搬送装置が必要となる。半溶融金属を射出成形する際には、製品の品質や成形性を維持するために非常に狭い幅での温度管理が必要であるため、搬送設備には、温度管理を実施するための細かい配慮が要求される。そのため、設備投資額が大きくなるばかりでなく、一定の製品品質を維持するための製造コストが多大となる。
【0007】
また、従来の技術に係る半溶融金属の射出装置では、加熱装置内、加熱装置から射出装置への搬送時あるいは射出装置内に大気が存在するため、金属素材を半溶融状態に加熱する際、金属素材の表面が酸化してスケールが発生してしまう。このスケールは、鋳型内のキャビティに金属素材を射出する際に、金属素材とともに射出され、金属素材に巻き込まれてしまうため、スケール押し込みきず等の表面きずや介在物等の内部欠陥となって不良品発生の原因となるものである。なお、上記特許文献1に開示されている技術は、スケールの飛散防止を目的とするものであり、半溶融状態となった金属素材が大気に触れてしまうので、スケールの発生は防止できない。
【0008】
本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、半溶融金属の鋳造工程である加熱・射出工程を単一の装置で一貫して行うことにより、設備の簡略化による設備投資コスト、製造コストを削減する。さらに、金属素材のスケール発生を最小限とすることにより、製品品質の向上を図るものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る半溶融金属の射出装置は、金属素材を収納する射出装置本体と、射出装置本体に収納された金属素材を押圧する射出ロッドと、射出ロッドにより押圧された金属素材が射出される射出口とを備え、金属素材を半溶融状態で射出して鋳型内のキャビティに充填させ、所望の鋳造製品を得るために用いられるものである。この半溶融金属の射出装置が備える射出装置本体は、加熱装置を備え、固体状態で射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱することにより半溶融状態で射出し、金属素材の加熱・射出工程を一貫して行うことを特徴とする。
【0010】
また、本発明に係る半溶融金属の射出装置が備える射出装置本体には、ガス置換装置を設置し、射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を不活性ガスで充満させることが好適である。
【0011】
別に、本発明に係る半溶融金属の射出装置が備える射出装置本体には、真空装置を設置し、射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を真空にすることも好ましい。
【0012】
さらに、本発明に係る半溶融金属の射出装置が備える射出口には、駆動機構を備えるプラグが備えられている。このプラグは、金属素材を収納しているときには射出口を閉鎖し、金属素材を射出するときには射出口から退避して射出口を開口することを特徴とする。
【0013】
本発明に係る半溶融金属の射出方法は、金属素材を半溶融状態で射出して鋳型内のキャビティに充填させ、所望の鋳造製品を得るために実行されるものである。この本発明に係る半溶融金属の射出方法は、固体状態の金属素材を射出装置本体に収納する第1工程と、射出装置本体に備えられる加熱装置によって金属素材を半溶融状態にする第2工程と、射出装置本体に備えられる射出ロッドによって半溶融状態となった金属素材を押圧し、射出装置本体が備える射出口から射出する第3工程とを実行することにより、金属素材の加熱・射出工程を一貫して行うことを特徴とする。
【0014】
また、前記第2工程は、射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を不活性ガスで充満させることが好適である。
【0015】
別に、前記第2工程は、射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を真空にすることも好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図を用いて説明する。図1は、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10の横断面概略図である。
【0017】
本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10は、金属素材11を収納する射出装置本体12と、射出装置本体12に収納された金属素材11を押圧するための射出ロッド13と、射出ロッド13により押圧された金属素材11が射出される射出口14とを備えている。射出口14は投入用蓋15に設けられた開口部である。また、射出装置本体12と投入用蓋15は、お互いが有するネジ溝によって螺合することによって半溶融金属の射出装置10を形成している。
【0018】
本実施の形態で特徴的なことは、射出装置本体12に金属素材11を加熱するための加熱装置16が取り付けられていることである。射出装置本体12は、例えば、耐熱煉瓦を施された鉄板や耐熱セラミック等で形成されており、加熱装置16や半溶融状態となった金属素材11からの熱に耐えられる構造となっている。加熱装置16は、射出装置本体12を取り囲むように設置された高周波コイル16aであり、この高周波コイル16aに電源を供給するための電力供給装置16bを有している。
【0019】
さらに、射出装置本体12には、ガス置換装置17aが備えられており、半溶融金属の射出装置10に収納された金属素材11を加熱装置16によって加熱するときに、半溶融金属の射出装置10の内部をアルゴンガス等の不活性ガスで充満させることができる。このように、金属素材11を半溶融状態とする際に、半溶融金属の射出装置10の内部を不活性ガスで充満させることによって、金属素材11表面の酸化スケール発生を防止することができる。
【0020】
なお、上述したガス置換装置17aを真空装置17bとすることも可能である。真空装置17bを用いて、金属素材11を半溶融状態とする際に半溶融金属の射出装置10の内部を真空とすることによっても、金属素材11表面の酸化スケール発生を防止することができる。
【0021】
射出ロッド13は、半溶融金属の射出装置10に収納された金属素材11を押圧するために設けられており、射出ロッド13の端部が射出マシン18によって押されることにより、金属素材11に対して矢印(X)で示される方向に押圧力を及ぼすことになる。なお、射出ロッド13と射出装置本体12の接触部には、シール部材12aが設けられており、半溶融金属の射出装置10の気密性を保持している。
【0022】
射出口14には、駆動機構を備えるプラグ19を設置することが可能となっている。このプラグ19は、ガス置換装置17aを使用して半溶融金属の射出装置10の内部をアルゴンガス等の不活性ガスで充満させる場合や真空装置17bを使用して半溶融金属の射出装置10の内部を真空とする場合に、射出口14を塞ぐことによって半溶融金属の射出装置10内部を密閉状態とすることができる。一方、射出ロッド13を用いて金属素材11を押圧する場合には、射出口14から退避して、半溶融状態となった金属素材11を射出することができる。
【0023】
以上のような構成を有している半溶融金属の射出装置10による金属素材11の加熱工程を説明すると、以下のようになる。すなわち、(1)射出装置本体12に螺合している投入用蓋15を外す。(2)射出装置本体12に固体状態の金属素材11を装入する。(3)投入用蓋15を射出装置本体12に螺合する。(4)ガス置換装置17a、あるいは、真空装置17bを稼働させることによって、半溶融金属の射出装置10内部を不活性ガスで充満させる、あるいは、真空にする。(5)加熱装置16によって金属素材11を加熱し、金属素材11を固体状態から半溶融状態にする。(6)金属素材11が所望の状態となったら、射出マシン18からの力を受けた射出ロッド13によって半溶融状態の金属素材11を押圧する。この際、プラグ19は駆動機構によって射出口14を開放する。
【0024】
以上のような工程を経ることによって、半溶融金属の射出装置10から射出された金属素材11は、鋳型内のキャビティに充填され、所望の鋳造製品を得ることが可能となる。
【0025】
続いて、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10を用いた鋳造工程について、図2を用いて説明する。図2において、(a)は加熱の際における半溶融金属の射出装置10を示しており、(b)は半溶融金属の射出装置10を鋳型20にドッキングさせた状態を示しており、(c)は鋳型20に半溶融状態となった金属素材11を射出している状態を示している。
【0026】
上述したような工程によって金属素材11を半溶融状態とした半溶融金属の射出装置10は、図2(b)で示されるように、鋳型20にドッキングすることになる。鋳型20の入口は、半溶融金属の射出装置10が設置できるような形状を有している。鋳型20の有するキャビティ21は、所望の鋳造製品の形状を有している。また、キャビティ21には、プラグ19を落とし込むための凹形状22が形成されている。図2(c)で示されるように、射出ロッド13によって押圧され、射出された金属素材11は、キャビティ21に充填されて所望形状の鋳造製品となる。この際、キャビティ21が有する凹形状22には、プラグ19が落ち込むことになる。
【0027】
このように、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10によれば、固体状態で収納された金属素材11を加熱装置によって加熱することにより半溶融状態とし、この半溶融状態となった金属素材11をほとんど外気に触れることなくそのまま射出することができるので、鋳造製品の品質を維持・向上しつつ、加熱・射出工程を一貫して行うことが可能となる。
【0028】
さらに、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10は、図3で示されるような鋳型20に対しても有効である。図3で示されるような形状のキャビティを有する鋳型20の鋳造は、従来の射出装置を用いたのでは非常に困難であった。しかも、(A),(B),(C)で示されるような厚肉部においては、非常に鋳造欠陥が出易いため、溶湯を流し込む経路を設計する鋳造方案作りに熟練と時間を要していた。しかしながら、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10を用いれば、任意のタイミングで任意の本数の半溶融金属の射出装置10を使って金属素材11を射出することができるので、品質の高い鋳造製品を安価で簡単に製造することが可能となる。
【0029】
次に、プラグ19が備える駆動機構について、図を用いて詳細に説明する。図4〜図8は、プラグ19が備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図である。
【0030】
図4で示される駆動機構は、投入用蓋15先端の射出口14付近に設けられた誘導加熱を行うための高周波コイル23である。図4において、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。本実施の形態に係る駆動機構では、高周波コイル23に電流を流すことによって射出口14付近の誘導加熱を実施し、磁界を発生させることによって投入用蓋15を磁体化させ、金属製のプラグ19を射出口14に吸着することができる。本実施の形態は、比較的容易に設置することが可能であり、しかも設置の省スペース化を図ることができるという利点がある。
【0031】
図5で示される駆動機構は、プラグ19を射出口14に対して水平方向に旋回させるようにした駆動部24を設けたことを特徴としている。図5において、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。本実施の形態では、射出口14とプラグ19との気密性を保持するためにシール部材25が射出口14側に設置されている。
【0032】
図6で示される駆動機構は、プラグ19を射出口14に対して垂直方向に開放するようにした駆動部26を設けたことを特徴としている。図6において、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。本実施の形態においても、射出口14とプラグ19との気密性を保持するためにシール部材27が射出口14側に設置されている。
【0033】
図5及び図6で示した実施の形態には、比較的簡単な構造であり製造が容易であるという利点がある。
【0034】
図7で示される駆動機構は、プラグ19を2分割し、投入用蓋15先端の射出口14付近に設けられた駆動部28によって、プラグ19が上下に開閉するシャッター機構とされたことを特徴としている。図7において、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観正面図である。本実施の形態では、射出口14とプラグ19との気密性を保持するためにシール部材29がプラグ19側に設置されている。
【0035】
図8で示される駆動機構は、投入用蓋15先端の射出口14付近に設けられた駆動部30によって、プラグ19を前後方向に開閉する機構としたことを特徴としている。この機構によって、プラグ19は射出方向に移動して射出口14を開口し、半溶融状態となった金属素材11を射出することができる。図8において、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。本実施の形態に係る駆動機構では、射出口14とプラグ19との気密性を保持するためにシール部材31が射出口14側に設置されている。
【0036】
図7及び図8で示した実施の形態には、先に示した他の実施の形態に対して、プラグ19を駆動機構の一部としているので鋳造時にプラグ19が分離されず、管理が容易であるという利点がある。
【0037】
なお、本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置10の設備規模については、あらゆる規模のものを実現することが可能であることが当業者にとっては明らかであろう。すなわち、人の手作業で扱えるようなサイズのものから、製鉄プラントで扱うような数百トン規模のものとすることが可能である。
【0038】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、半溶融金属の鋳造工程である加熱・射出工程を単一の装置で一貫して行うことが可能となる。したがって、設備の簡略化による設備投資コスト、製造コストを削減することができる。さらに、加熱・射出工程における金属素材のスケール発生を最小限とすることができるので、鋳造製品の品質向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置の横断面概略図である。
【図2】本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置を用いた場合の鋳造工程を説明するための図であり、(a)は加熱の際における半溶融金属の射出装置を示しており、(b)は半溶融金属の射出装置を鋳型にドッキングさせた状態を示しており、(c)は鋳型に半溶融状態となった金属素材を射出している状態を示している。
【図3】本実施の形態に係る半溶融金属の射出装置が使用される鋳型のキャビティ形状を例示する図である。
【図4】本実施の形態に係るプラグが備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図であり、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。
【図5】本実施の形態に係るプラグが備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図であり、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。
【図6】本実施の形態に係るプラグが備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図であり、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。
【図7】本実施の形態に係るプラグが備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図であり、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観正面図である。
【図8】本実施の形態に係るプラグが備える駆動機構の様々な実施例を説明するための図であり、(a)は本実施の形態に係る駆動機構の横断面を示す図であり、(b)はこの駆動機構の外観斜視図である。
【符号の説明】
10 半溶融金属の射出装置、11 金属素材、12 射出装置本体、12aシール部材、13 射出ロッド、14 射出口、15 投入用蓋、16 加熱装置、16a 高周波コイル、16b 電力供給装置、17a ガス置換装置、17b 真空装置、18 射出マシン、19 プラグ、20 鋳型、21 キャビティ、22 凹形状、23 高周波コイル、24,26,28,30 駆動部、25,27,29,31 シール部材。
Claims (7)
- 金属素材を収納する射出装置本体と、
射出装置本体に収納された金属素材を押圧する射出ロッドと、
射出ロッドにより押圧された金属素材が射出される射出口と、
を備え、
金属素材を半溶融状態で射出して鋳型内のキャビティに充填させ、所望の鋳造製品を得るために用いられる半溶融金属の射出装置において、
射出装置本体は、加熱装置を備え、
固体状態で射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱することにより半溶融状態で射出し、金属素材の加熱・射出工程を一貫して行うこと、
を特徴とする半溶融金属の射出装置。 - 請求項1に記載の半溶融金属の射出装置において、
射出装置本体は、ガス置換装置を備え、
射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を不活性ガスで充満させること、
を特徴とする半溶融金属の射出装置。 - 請求項1に記載の半溶融金属の射出装置において、
射出装置本体は、真空装置を備え、
射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を真空にすること、
を特徴とする半溶融金属の射出装置。 - 請求項1〜3のいずれか1に記載の半溶融金属の射出装置において、
射出口は、駆動機構を備えるプラグを有し、
このプラグは、金属素材を収納しているときには射出口を閉鎖し、金属素材を射出するときには射出口から退避して射出口を開口すること、
を特徴とする半溶融金属の射出装置。 - 金属素材を半溶融状態で射出して鋳型内のキャビティに充填させ、所望の鋳造製品を得るために実行される半溶融金属の射出方法において、
固体状態の金属素材を射出装置本体に収納する第1工程と、
射出装置本体に備えられる加熱装置によって金属素材を半溶融状態にする第2工程と、
射出装置本体に備えられる射出ロッドによって半溶融状態となった金属素材を押圧し、射出装置本体が備える射出口から射出する第3工程と、
を実行することにより、
金属素材の加熱・射出工程を一貫して行うことを特徴とする半溶融金属の射出方法。 - 請求項5に記載の半溶融金属の射出方法において、
前記第2工程は、
射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を不活性ガスで充満させること、
を特徴とする半溶融金属の射出方法。 - 請求項5に記載の半溶融金属の射出方法において、
前記第2工程は、
射出装置本体に収納された金属素材を加熱装置によって加熱するとき、射出装置本体内部を真空にすること、
を特徴とする半溶融金属の射出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003088205A JP3972849B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 半溶融金属の射出装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003088205A JP3972849B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 半溶融金属の射出装置及び方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004291043A true JP2004291043A (ja) | 2004-10-21 |
JP3972849B2 JP3972849B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=33402397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003088205A Expired - Fee Related JP3972849B2 (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 半溶融金属の射出装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3972849B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101875097A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-03 | 大连交通大学 | 半固态成形装置及成形工艺 |
JP2014528840A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-10-30 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 |
JP2014530762A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-20 | クルーシブルインテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
JP2016000429A (ja) * | 2015-06-16 | 2016-01-07 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
US9630246B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-04-25 | Crucible Intellectual Property, Llc | Containment gate for inline temperature control melting |
CN106925729A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 昆山盛事达机械有限公司 | 镁合金和铝合金半固态浆料制备结构 |
CN108526429A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-14 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 半固态压射成形装置及利用该装置的成形方法 |
-
2003
- 2003-03-27 JP JP2003088205A patent/JP3972849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101875097A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-03 | 大连交通大学 | 半固态成形装置及成形工艺 |
JP2014528840A (ja) * | 2011-09-30 | 2014-10-30 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 |
JP2014530762A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-11-20 | クルーシブルインテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
US9630246B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-04-25 | Crucible Intellectual Property, Llc | Containment gate for inline temperature control melting |
JP2016000429A (ja) * | 2015-06-16 | 2016-01-07 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | インライン温度制御溶融のための閉じ込めゲート |
CN106925729A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 昆山盛事达机械有限公司 | 镁合金和铝合金半固态浆料制备结构 |
CN106925729B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-08-23 | 昆山盛事达机械有限公司 | 镁合金和铝合金半固态浆料制备结构 |
CN108526429A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-14 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 半固态压射成形装置及利用该装置的成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3972849B2 (ja) | 2007-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1731245B1 (en) | Diecast machine and diecast mathod | |
EP1731244A2 (en) | Diecast machine and diecast method | |
US5168918A (en) | Casting of dental metals | |
IT9067832A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per la colata in controgravita' di metalli, particolarmente metalli reattivi | |
JP2009255138A (ja) | 低圧鋳造装置及び方法 | |
JP2004291043A (ja) | 半溶融金属の射出装置及び方法 | |
US6006821A (en) | Method and apparatus for melting and pouring specialty metals | |
CN103394674B (zh) | 薄壁铸件铸造用真空感应炉及铸造薄壁钛合金铸件的方法 | |
JPH0225701B2 (ja) | ||
CN111372705B (zh) | 用于特别是金属玻璃的模制方法和装置 | |
JP6820185B2 (ja) | 金属材料の溶解供給装置およびそれを用いた減圧鋳造装置 | |
JPH03198969A (ja) | 金型鋳造装置 | |
JPH0299260A (ja) | 鋳造方法 | |
EP3439814B1 (en) | Unit cell titanium casting | |
JP2788737B2 (ja) | 鋳造方法 | |
JPS6352983B2 (ja) | ||
AU2017246564B2 (en) | Unit cell titanium casting | |
JP2000005856A (ja) | 溶融加圧成形機 | |
JP3887579B2 (ja) | 還元鋳造方法における金属ガス発生方法および金属ガス発生装置 | |
US20170320131A1 (en) | Unit Cell Titanium Casting | |
JPH01281392A (ja) | 炉体 | |
JP2931385B2 (ja) | 加圧鋳造方法及びその装置 | |
JPH05208255A (ja) | 溶解注湯装置 | |
JPS60244457A (ja) | 吸引鋳造装置 | |
JP2004082203A (ja) | 溶湯カートリッジおよびダイカスト鋳造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070522 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070604 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |