JP2004282680A

JP2004282680A - 低周波音発振トランスデューサー

Info

Publication number: JP2004282680A
Application number: JP2003115018A
Authority: JP
Inventors: Taiji Kojima; 泰治小島
Original assignee: TAMAGAWA KASEI KK
Current assignee: TAMAGAWA KASEI KK
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】衝撃に強い低周波音発振トランスデューサー技術を提供する。
【構成】振動によって移動するフェライトの前面と背面とに金属板を付着させた低周波音帯域の音波を発振する低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記前面と背面のそれぞれの面と容器との間にそれぞれショックアブソーバーが配設されていることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は低周波音発振トランスデューサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
低周波の発振器であるトランスデューサーとしては、特開平１１−０５６５１７、特公平０７−１１２３０５、特公平０７−０６１１９８、特公平０７−０６１１９７、特公平０７−０６１１９６、特公平０７−０６１１９５などがある。
【０００３】
【公知の従来技術文献】特開平１１−０５６５１７、特公平０７−１１２３０５、特公平０７−０６１１９８、特公平０７−０６１１９７、特公平０７−０６１１９６、特公平０７−０６１１９５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の低周波音発振トランスデューサーでは運搬中などの衝撃が加わる場合には内部のフェライトが振動しないように固定する必要があった。そして実際に使用する際にはこの固定部品を取り除いて所定の特性を得ることにしてあった。しかしながら、この低周波音発振トランスデューサーを可搬式のクッションに実装して使用する場合には、運搬中と同様の衝撃を受ける場合があるので、破損の懸念があった。破損を防ぐために運搬用の固定部品を装着したまま使用すると所定の特性が得られないという課題を抱えていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の低周波音発振トランスデューサーは、振動によって移動するフェライトの前面と背面とに金属板を付着させた低周波音帯域の音波を発振することに加えて、前記前面と背面のそれぞれの面と容器との間にそれぞれショックアブソーバーが配設されていることを第１の特徴とし、
第２に、第１の特徴に加えて、前記ショックアブソーバーが発泡ウレタン製であることを、
第３に、第１または第２の特徴に加えて、前記ショックアブソーバーと接触する容器面に複数個の突起部または窪み部またはその両方を備えていることを、
第４に、第１から第３のいずれかの特徴に加えて、前記フェライトが中空円筒形状であることと、前記金属板のうち前面金属板が側面から見た場合にＴ字形状となる回転対称形であることと、背面金属板が中空円筒形状であることを、
第５に、第１から第４のいずれかの特徴に加えて、前記容器と前記前面金属板とがバネを介してネジ留めされていることを
第６に、第５の特徴に加えて、前記容器の頂上に複数個の突起を備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の本発明の低周波音発振トランスデューサーにおいて、振動によって移動するフェライトの前面と背面とに金属板を付着させた低周波音帯域の音波を発振することに加えて、前記前面と背面のそれぞれの面と容器との間にそれぞれショックアブソーバーが配設されていることを第１の特徴とする場合は、前記フェライトがそのフェライトに隣接して配置されたコイルで発生した交流磁界で振動する際に前記ショックアブソーバーを伸縮させることになる。低周波音発振として求められている発振特性を妨げないよう前記ショックアブソーバーの可動性を確保することと、通常の使用や運搬での落下等の外から加えられる振動によって前記トランスデューサーが破損しないこととの両方の要求を満たすように前記ショックアブソーバーの形状と素材を選定している。
第２に、第１の特徴に加えて、前記ショックアブソーバーが発泡ウレタン製である特徴を備える場合には、発泡ウレタンを中空円筒すなわちドーナッツ状に成型した素材をショックアブソーバーとして用いる。
第３に、第１または第２の特徴に加えて、前記ショックアブソーバーと接触する容器面に複数個の突起部または窪み部またはその両方を備えている場合においては、衝撃が加わって前記フェライトが前記突起部が前記ショックアブソーバーにめり込みながら衝撃を吸収緩和することによって徐々に衝撃を吸収することになる。詳細に述べると、前記フェライトは正常時には前記ショックアブソーバーが前記突起部に点接触の状態で接して折、衝撃によって前記フェライトが移動し始めるその初期においては突起部の頂点付近がショックアブソーバーにめり込む現象が比較的容易に起きる。移動中期においては突起部の中腹付近までが前記ショックアブソーバーにめり込むためにめり込む際の抵抗が初期よりも高まることで移動が若干妨げられる。移動後期においては突起部のふもと付近までが前記ショックアブソーバーにめり込むために移動への抵抗がさらに増加する。このように突起部がめり込むことで移動の初期から後期にかけて順次移動を妨げる作用が高まっていく。窪み部を備える場合にも同様の現象が起きる。この突起部または窪み部またはその両方を備えることで前記フェライトの組み込み精度の許容度が増加する。前記ショックアブソーバーと容器面が接触している状態でフェライトを振動させると前記ショックアブソーバーの伸縮が生じるがその伸縮に対する抵抗によって前記振動強度が異なることになる。密に接触している場合には振動強度が抑制される。すなわち、組み込みの状態によって振動特性が異なることになる。突起部または窪み部またはその両方を備える場合には組み込み位置がずれた場合でもそれほど振動抑制の影響に差が生じない。さらに、突起部または窪み部またはその両方を備えることで面に水平方向へのずれを抑制する作用も生じる。
第４に、第１から第３のいずれかの特徴に加えて、前記フェライトが中空円筒形状であることと、前記金属板のうち前面金属板が側面から見た場合にＴ字形状となる回転対称形であることと、背面金属板が中空円筒形状であることの特徴を備える場合には、前記Ｔ字形状の金属板のＴ字の軸部分がフェライト振動用のコイルの中心軸に入り込み、前記軸とフェライトの内面とで前記コイルを挟み込み配置とする。
第５に、第１から第４のいずれかの特徴に加えて、前記容器と前記前面金属板とがバネを介してネジ留めされている特徴を備える場合には、前記全面金属板と前記フェライトと前記背面金属板が一体となった塊の低周波音領域での振動を極力妨げずにしかも破損を防ぐことが出来る。
第６に、第５の特徴に加えて、前記容器の頂上に複数個の突起を備えることを特徴とする場合にはトランスデューサーの振動を前記突起と接触した相手側に効率良く伝えることができる。
【０００７】
【実施例】本発明実施例１について説明する。図１は本発明のトランスデューサーの内部構造を分解図として示したものである。縦方向に向けて取り外した状態で示した各部品を縦方向に詰めるかたちで組上げると低周波音発振のトランスデューサーとなる。振動によって上下方向に移動するフェライト１の前面２と背面３とに前面金属板４と背面金属板５とを付着させて、容器６との間にそれぞれ前面ショックアブソーバー７、背面ショックアブソーバー８が配設されている。前記背面金属板と背面スプリング９とが接触している。前記背面金属板に対して、前記背面ショックアブソーバーは内側に取り付けられていて、前記背面ショックアブソーバーは外周近くに取り付けられている。前面スプリング１０と前記前面金属板と前記前面ショックアブソーバーとの関係も同様である。前記背面スプリングと背面パネル１１とが接触するように配置されている。前記背面ショックアブソーバーと前記背面パネルとは通常では近接していて接触はしていない。前記背面板の裏側には背面ラベル１２が取り付けられている。この背面ラベルにはこのトランスデューサーの名称や型番などが記述されている。駆動コイル１３は前記背面パネルに接着されている。前記背面スプリングは背面留めネジ１４によって前記背面板に固定されている。前記前面スプリングは前面留めネジ１５によって前記容器に固定されている。
【０００８】図１のトランスデューサーにおいて、前記駆動コイルに交流電流を流すと誘導磁場によってフェライトが振動する。フェライトに固定された前面および背面金属板もそして前面背面ショックアブソーバーも一体となって振動する。この振動によって前面と背面のスプリングは交互に伸縮される。前記前面および背面ショックアブソーバーは通常振動時にはそれぞれ容器と背面パネルとは接触していない、もしくは接触していてもショックアブソーバー自身が変形することで振動を妨げることがない。
【０００９】本発明の実施例２を説明する。図２にその構造を示す。背面ショックアブソーバー８と背面パネル１１との接触部分に工夫を凝らした例である。背面パネル１１には内側に向けて突起が設けられている。この突起を背面突起１７と呼ぶ。前記背面ショックアブソーバーはこの背面突起にわずかにめり込むようにして接触している。この接触によって、フェライトが軸に直交する方向にずれようとすることが抑制される。抑制の具合はめり込み具合で調整できる。軸に平行方向の振動に対してはその振動を妨げない。
【００１０】本発明の実施例３を説明する。図２にその構造を描いた。図２と同様であるが、前記背面突起および背面と前面のショックアブソーバーが省かれている。かわりに、固定ネジ１８を軸中心に取り付けてある。
この固定ネジは振動がぶれないことと、過剰な振動による破損を防止する２つの役割を担っている。固定ネジ用スプリング１９で固定されているので、前記固定ネジ用スプリングの柔軟性の範囲内では振動を妨げない配慮がなされている。
【００１１】本発明の実施例４を説明する。図４はその構成図である。背面突起１７と背面スプリング９とが接触している。この『トランスデューサーは背面突起構造背面スプリングと突起との摩擦係数を増やして、トランスデューサーのフェライトが回転方向にずれない工夫をしている。
【００１２】
【発明の効果】本発明のトランスデューサーを用いると運搬中や取り扱いによって破損することを防止して寿命が伸びる上に、低周波音を高効率で発信できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例２を示す断面模式図である。
【図３】本発明の実施例３を示す断面模式図である。
【図４】本発明の実施例４を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１はフェライト、２は前面、３は背面、４は前面金属板、５は背面金属板、６は容器、７は前面ショックアブソーバー、８は背面ショックアブソーバー、９は背面スプリング、１０は前面スプリング、１１は背面パネル、１２は背面ラベル、１３は駆動コイル、１４は背面留めネジ、１５は前面留めネジ、１６は電極、１７は背面突起、１８は固定ネジ、１９は固定ネジ用スプリングである。

Claims

振動によって移動するフェライトの前面と背面とに金属板を付着させた低周波音帯域の音波を発振する低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記前面と背面のそれぞれの面と容器との間にそれぞれショックアブソーバーが配設されていることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
請求項１の低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記ショックアブソーバーが発泡ウレタン製であることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
請求項１または２の低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記ショックアブソーバーと接触する容器面に複数個の突起部または窪み部またはその両方を備えていることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
請求項１から３のいずれかの低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記フェライトが中空円筒形状であることと、前記金属板のうち前面金属板が側面から見た場合にＴ字形状となる回転対称形であることと、背面金属板が中空円筒形状であることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
請求項１から４のいずれかの低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記容器と前記前面金属板とがバネを介してネジ留めされていることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。
請求項５の低周波音発振トランスデューサーにおいて、前記容器の頂上に複数個の突起を備えることを特徴とする低周波音発振トランスデューサー。