JP2004280948A - Magnetic recording sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録シートに関し、より詳細には、紙支持体の表側に感熱型、熱転写型等の記録層を有し、その支持体の裏面に磁気記録層を有する乗車券、定期券、通行券等の券紙やプリペイドカード等の磁気カード類及びＰＯＳラベル等のラベル類に使用されている磁気記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平８−２４４３４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５５３２３号公報
【特許文献３】
特開平６−１５８５７９号公報
【０００３】
従来から、鉄道の乗車券、定期券、回数券、駐車場の整理券等のチケット類に使用されている自動搬送形の記録材料は、紙、プラスチック、合成紙等の支持体の片面に記録層を有し、その支持体の裏面に磁気記録層が設けられているのが一般的である。また、この支持体の片面の表面に設ける記録層には、例えば、ロイコ染料、顕色剤を含有する感熱記録層を設けてサーマルヘッド、熱ペン、レーザー光等で加熱することにより記録画像を形成させたり、加熱溶融により熱転写可能なインク層を設けたインクシートとを組み合わせて、サーマルヘッド等の加熱により熱転写記録像を形成させたり、圧電振動子等を設けるインク記録ヘッドでドット画像を形成させるインクジェット方式によるもの等がある。
【０００４】
通常、このような記録層を有する支持体の他方の面には、強磁性体粉末とバインダーからなる磁気記録層が設けられている。このような磁気記録シートは、加工工程におけるスリットや裁断時に磁性層が容易に脱落せず、また支持体が折り曲がっても簡単に割れが発生しないものでなければならない。従って、この裏面の磁気記録層は、磁性体粉末がしっかりと記録層内に固定され、かつ該記録層がしっかりと支持体に固着されていることが重要である。そのため、使用されるバインダー等には結着性及び柔軟性に優れ、更に表面は耐磨耗性を有する樹脂であることが重要である。また、このような磁気記録シートは、通常、製造工程では、ロール状に加工され、また、使用されることが一般的である。このようにロール状の巻き込み状態では、支持体の表裏面に形成されている記録層と磁気記録層とが互いに重なり接触状態にあるためブロッキングを起こし、特に、磁気記録層が記録層面に転移する等の問題を発生させることがある。このようなブロッキング現象は支持体裏面に感熱記録層や熱転写インク受容層インクジェットインキ受容層が設けられている場合により顕著になる。
【０００５】
磁気記録層の割れを防ぐために磁気記録層に結着性や柔軟性に優れるバインダーを用いた場合、感熱記録層や熱転写インク受容層、インクジェットインキ受容層が磁気記録層に転移するブロッキング現象がより発生しやすくなり、両者を満足するのは難しいのが現状である。磁気記録層の割れやブロッキングを防ぐために、感熱記録型磁気券シートの感熱記録層の保護層と磁気記録層に特定の樹脂を用いることが記載されているが、その効果は十分なものとはいえない（特許文献１）。
【０００６】
磁気記録層の割れやブロッキングを防ぐために、磁気記録層上に保護層を設け、磁気記録層と保護層に特定の樹脂を用いることが記載されているが、この場合、磁気記録層側に２層積層するために、塗工ヘッドが２つ必要となる、または２パスする必要がある等工程上の不具合が生じる（特許文献２）。針葉樹、広葉樹の保水度、配合比の特定及び針葉樹の繊維長１．５〜２．５ｍｍを用いることが記載されているが、磁気記録層の割れを防ぐにはその効果は十分なものとはいえない（特許文献３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、磁気記録層を積層することなく、磁気記録層の割れを防止しつつ、かつブロッキング現象の発生を効果的に防止でき、発券性の良好な磁気記録シートを提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、これら問題を解決すべく鋭意検討した結果、支持体の一方の面上に強磁性体粉末と水性結合剤を主成分とする磁気記録層を設けた磁気記録シートにおいて、支持体として平均繊維長が２．５ｍｍ〜５．０ｍｍである木材パルプを主成分とした紙支持体を用いることにより、磁気記録層の割れを防止することができる磁気券シートが得られることを見出した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による磁気記録シートの実施の形態について、更に説明する。支持体
本発明に用いられる支持体として用いられる原紙は、平均繊維長が２．５ｍｍ〜５．０ｍｍである木材パルプを主成分とした紙支持体である。
前記平均繊維長の測定方法は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２に準拠して測定した重量平均繊維長の値である。
平均繊維長が２．５ｍｍより短いと、柔軟性が不足し、紙を折曲げた際に繊維が飛び出してしまい、その結果磁性体の剥離または、磁気記録層を支持体繊維が突き破る等の不具合が生じ、また、平均繊維長が５．０ｍｍを超えると、支持体の地合、平滑性が悪化し、磁気記録層及び記録層塗布後に平坦化装置を使用しても、求める平滑性を得ることができなくなる。
【００１０】
本発明に用いられる支持体として用いられる原紙は、針葉樹、広葉樹及び針葉樹、広葉樹混合の木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が用いられる。針葉樹としては、アカマツ、クロマツ、トドマツ、エゾマツ、モミ、ツガ、スギ、ヒノキ、カラマツ、シラベ、トウヒ、ヒバ、メルクシマツ、ラジアータパイン、ベニマツ、パイン、シーダ、スプルース、ホワイトファー。広葉樹としては、カバ、ブナ、ハンノキ、ナラ、タブ、シイ、シラカバ、ハコヤナギ、ポプラ、タモ、ドロヤナギ、ユーカリ、マングローブ、ラワンが挙げられ、これらの中から１種または２種以上が適宜選択して使用される。
具体的には長繊維の針葉樹パルプと短繊維の広葉樹パルプの混合比は、針葉樹／広葉樹（重量比）＝５／９５〜２０／８０の範囲で用いるのが好ましい。前記混合比で抄紙した紙支持体は、低密度で剛直性と平滑性に優れている。
紙支持体には、その他、タルク、炭酸カルシウム等の填料、合成樹脂、ロジン、澱粉等のサイズ剤や必要に応じて湿潤強度向上剤、柔軟剤、硬化剤、歩留り向上剤、消泡剤、ガム類、撥水剤などを用いることが出来、この支持体上に強磁性体粉末と水性結合剤を主成分とする磁気記録層を設ける。支持体の坪量としては好ましくは６０〜３００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２である。
【００１１】
支持体としての紙の製造には、長網、丸網、ツインワイヤーなどの抄紙機が使用出来、その他必要に応じてサイズプレスやコーティングなどの方法を加味することが出来る。又、磁気出力のバラツキはシートの表面性にも影響される。平坦な方が磁気ヘッドとの密着性が良いため、磁気出力のバラツキが小さくなるのは極めて当然のことである。そのため抄紙工程や磁気層塗布工程の後に、マシンカレンダー、グロスカレンダー、スーパーカレンダー、ブラッシング、などの平坦化装置を使用することが出来る。
【００１２】
磁気記録層
磁気記録層は強磁性体粉末と水性結合剤を主成分とし、その他必要に応じて消泡剤、増粘剤、硬化剤、浸透剤、ブロッキング防止剤、撥水剤、耐水化剤、カーボンブラック等の着色顔料、分散剤等の添加剤を含有させることができる。
磁性体粉末としてはγフェライト、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等が用いられるが、磁気記録情報が通常の磁石で消去されない為には保磁力が１５００から５０００エルステッドのバリウムフェライト、ストロンチウムフェライトが多く使用される。尚、磁性体粉末の分散にポリアクリル酸系の塩等が使用可能である。
【００１３】
水性結合剤樹脂
磁気記録層の水性結合剤樹脂としては、酸化デンプン、エーテル化デンプンなどのデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アラビゴム、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレンオキサイドなどの水溶性結合剤、ポリウレタン系、塩化ビニル系、ポリアクリル系、スチレンブタジエン系などの各種ラテックスが挙げられ、これらの中から１種または２種以上が適宜選択して使用される。
これらの中でガラス転移点（Ｔｇ）が０〜３０℃のものが好んで用いられる。ガラス転移点が０℃未満の結着剤を用いた場合には、磁気記録層にベトツキが生じ、ブロッキング現象が生じ易くなる。またガラス転移点が３０℃を超える結着剤を用いた場合には、磁気記録層の成膜性が悪くなり、磁性体の脱落が生じ易くなる。
また、結着剤の使用量としては、強磁性体１００重量部に対し４０〜６０重量部が好ましい。３５重量部未満では磁気記録層の割れが発生し易くなり、６０重量部を超えるとブロッキングが発生し易くなる。
【００１４】
磁気記録層の表面抵抗は、１０６〜１０８Ωとすることが好ましい。磁気記録層の表面抵抗が１０８Ω以上となると、磁気記録層が帯電しやすくなり、発券時に静電気帯電による磁気記録層と記録層の貼りつきが生じ、発券不良が生じ易くなる。また、１０６Ω以下となると磁気ヘッド−磁気記録表面の摩擦により生じる静電気が磁気記録層に帯電しないため磁気ヘッドに帯電し、ノイズとなる為、好ましくない。このような帯電性の低下は、導電性物質を磁気記録層に添加（カーボンブラック等）や、磁気記録層を多孔性にする等の方法をとることによりできる。前記表面抵抗値は、Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ（日本ヒューレット・パッカード社製）で２３℃５０％環境下で測定した値である。
【００１５】
本発明の磁気記録層の塗工に用いる装置は、エアーナイフコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、ブレードコーター、等が用いられる。又、オフセット、シルクスクリ−ン等の印刷法も用いることができる。
【００１６】
記録層
一方、支持体の表面には、各種の情報を表示する記録層が形成されているが、その記録方法として、従来から用いられている感熱記録方式、熱転写記録方式、インクジェット記録方式が適宜好適に使用され、また、必要に応じて、電子写真方式や、オフセット印刷方式を選んで使用することができる。そこで、記録層が、感熱方式においては、電子供与性の無色のロイコ染料と電子受容性の顕色剤とを含有している感熱記録層であることが好ましく、また熱転写方式やインクジェット方式においては、特に、インクを受容できるインク受容層が設けてられていることが好ましい。
【００１７】
前記感熱記録層に用いられるロイコ染料は、従来から公知の下記する染料を、単独又は２種以上混合して使用することができ、このようなロイコ染料としては、特に限定することなく、適宜に使用することができ、例えば、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系等の染料のロイコ化合物が好ましく用いられる。
また、感熱記録層で用いる顕色剤としては、ロイコ染料との接触時に発色させる電子受容性の種々なる固体酸を有する化合物が使用され、例えば、フェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸及びその金属塩等が好ましく使用することができる。
【００１８】
本発明の感熱記録層を形成するために、ロイコ染料及び顕色剤を支持体上に結合支持させる場合、従来から公知の種々の結合剤を適宜用いることができる。例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、酢酸ビニル−エチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体等のラテックス等が挙げられる。
【００１９】
本発明においてロイコ染料及び顕色剤とともに、必要に応じて、この感熱記録材料に従来から用いられている補助添加剤として、例えば、感度向上剤としてステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属類等の熱可融性物質を使用することができる。また、顔料、界面活性剤、滑剤、圧力発色防止剤等を併用することができる。
【００２０】
顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、カオリン、タルク、表面処理されたカルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の有機系の微粉末を挙げることができる。なかでも吸油性、ステッキング、サーマルヘッドの耐磨耗性等の観点から、炭酸カルシウム、クレー、タルク、尿素−ホルマリン樹脂、微粉シリカ等が好適に使用される。また、滑剤としては高級脂肪酸及びその金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、動物性、植物性、鉱物性または石油系の各種ワックス類等が挙げられる。
【００２１】
本発明の感熱記録層上には記録画像の保存安定性を向上させたり、記録材料への筆記性向上等の目的により、感熱発色層の上に保護層を設けることも可能であるが、この場合、保護層を構成する成分としては、上述した顔料、結合剤（バインダー）、熱可溶性物質等を用いることができる。また必要に応じて支持体と感熱記録層の間に中間層を設けることもできる。
【００２２】
熱転写方式における顔料とバインダーを含有する熱転写インク受容層として、また、インクジェット方式における顔料とバインダーを含有するインク受容層として、その顔料やバインダーは、既に上述した感熱記録層を形成させるに用いられる顔料やバインダーから適宜選んで使用することができる。また、熱転写インク受容層には、耐水化剤として、ホルムアルデヒド、グリオキサザール、メラミン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂等を含有させることができる。必要に応じて高級脂肪酸金属塩やパラフィンワックス等の滑剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を含有させることができる。また必要に応じて支持体と熱転写インク受容層の間に中間層を設けることもできる。この他に、蛍光増白剤、界面活性剤等の添加もでき、更には、このインク受容層表面をキャレンダー等により平滑度を３００秒以上に処理することで、画像濃度を向上させることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は重量部を示す。
支持体の抄造
支持体１
針葉樹パルプ１０部と広葉樹パルプ９０部を混合し、灰分が１０％となるように重質炭酸カルシウムを添加して、長網抄紙機を用いて平均繊維長３．０ｍｍ、坪量１９０ｇ／ｍ２の磁気券シ−ト用支持体を得た。
支持体２
広葉樹パルプに、灰分が１０％となるように重質炭酸カルシウムを添加して、長網抄紙機を用いて平均繊維長２．０ｍｍ、坪量１９０ｇ／ｍ２の磁気券シ−ト用支持体を得た。
【００２４】
磁気記録液の調整
＜Ａ液＞
バリウムフェライト（保磁力２７００Ｏｅ、平均粒径０．６μｍ） ４５部
ポリアクリル酸ソーダ（２０％水溶液） ５部
カーボンブラック（３８％分散液） ９部
水 ４１部
以上の組成からなる液をサンドグライダーで１時間分散させて、バリウムフェライト分散液Ａ液を調製した。
【００２５】
＜Ｂ液＞
バリウムフェライト（保磁力２７００Ｏｅ、平均粒径０．６μｍ） ４５部
ポリアクリル酸ソーダ（２０％水溶液） ５部
水 ４３部
以上の組成からなる液をサンドグライダーで１時間分散させて、バリウムフェライト分散液Ｂ液を調製した。
【００２６】
＜Ｃ液＞
Ａ液 ５５部
アクリルエマルジョン（Ｔｇ：−５℃）（４０％水分散液） ３０部
水 １５部
以上の液を混合攪拌させて磁気記録液Ｃ液を調製した。
【００２７】
＜Ｄ液＞
Ａ液 ５５部
アクリルエマルジョン（Ｔｇ：２０℃）（４０％水分散液） ３０部
水 １５部
以上の液を混合攪拌させて磁気記録液Ｄ液を調製した。
【００２８】
＜Ｅ液＞
Ａ液 ５５部
ポリウレタンディスパージョン（Ｔｇ：３０℃）（４０％水分散液） ３０部
水 １５部
以上の液を混合攪拌させて磁気記録液Ｅ液を調製した。
【００２９】
＜Ｆ液＞
Ａ液 ５５部
アクリルエマルジョン（Ｔｇ：−５℃）（４０％水分散液） ４０部
水 ５部
以上の液を混合攪拌させて磁気記録液Ｆ液を調製した。
【００３０】
＜Ｇ液＞
Ｂ液 ５５部
アクリルエマルジョン（Ｔｇ：２０℃）（４０％水分散液） ３０部
水 １５部
以上の液を混合攪拌させて磁気記録液Ｇ液を調製した。
【００３１】
感熱記録液の調整
＜Ｈ液＞
３−（Ｎ−ジブル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ２０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部
水 ６０部
【００３２】
＜Ｉ液＞
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン ７．５部
シリカ（水沢化学製Ｐ−５５４Ａ） ７．５部
シュウ酸ビス（４−メチルベンジル） ５部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２０部
水 ６０部
上記処方から成る混合物を平均粒径が２μｍ以下となるようにサンドグラインダーで約５時問分散し〔Ｈ液〕及び〔Ｉ液〕を調製した。
【００３３】
＜Ｊ液＞
Ｈ液 ７部
Ｉ液 ５６部
水 ３７部
上記の液を混合攪拌させて感熱記録層液Ｊ液を調製した。
【００３４】
保護層液の調整
＜Ｋ液＞
シリカ（水沢化学製Ｐ−５２７） １５部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 １５部
水 ７０部
上記処方よりなる混合物を、サンドミルを用いて１５分間分散させてシリカ分散液Ｋ液を調製した。
【００３５】
＜Ｌ液＞
Ｋ液 ２５部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ３４部
ステアリン酸亜鉛の分散体（固形分３０％） ２部
水 ３９部
上記の液を混合攪拌させて感熱記録層用の保護層液Ｌ液を調製した。
【００３６】
インク受理層液の調整
＜Ｍ液＞
Ｋ液 ６３部
スチレン／アクリル酸エステル
共重合体ラテックス（ジョンソンポリマー製Ｊ−７７５） ２１部
水 １６部
上記の液を混合攪拌させてインク受理層液Ｍ液を調製した。
【００３７】
実施例１
磁気記録液Ｃ液を上記支持体１の片面に乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に感熱記録層液Ｊ液を記録層の設けられていない支持体の表面に、乾燥後重量が３．７ｇ／ｍ２となるよう塗布乾燥して感熱記録層を設けた。次に保護層液Ｌ液を前記感熱記録層表面に、乾燥後重量３．０ｇ／ｍ２となるよう塗布乾燥させて保護層を設けた後、感熱記録層表面のベック平滑度が１０００〜１１００秒、磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層が感熱記録型で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００３８】
実施例２
インク受理層液Ｍ液を実施例１の感熱記録層の代わりに、乾燥後重量が８．０ｇ／ｍ２となるよう塗布乾燥させて熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００３９】
実施例３
磁気記録液Ｄ液を上記支持体１の片面に乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例１と同じ感熱記録層、保護層を設けた後、感熱記録層表面のベック平滑度が１０００〜１１００秒、磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層が感熱記録型で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４０】
実施例４
実施例３の感熱記録層を設けた表面に、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４１】
実施例５
磁気記録液Ｅ液を上記支持体１の片面に乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例１と同じ感熱記録層、保護層を設けた後、感熱記録層表面のベック平滑度が１０００〜１１００秒、磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層が感熱記録型で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４２】
実施例６
実施例５の感熱記録層を設けた表面に、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４３】
比較例１
支持体２の片面に磁気記録液Ｃ液を乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４４】
比較例２
支持体２の片面に磁気記録液Ｆ液を乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４５】
比較例３
支持体２の片面に磁気記録液Ｄ液を乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４６】
比較例４
支持体２の片面に磁気記録液Ｇ液を乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
【００４７】
比較例５
支持体２の片面に磁気記録液Ｅ液を乾燥重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、中心磁界が５０００Ｇの対面配向機で配向後、ドライヤーで乾燥し磁気記録層を設けた。次に、記録層の設けられていない支持体の表面には、実施例２と同じ熱転写インク受容層を設け、次いで、このインク受理層表面を平滑度６００〜７００ｓｅｃ磁気記録層表面のベック平滑度が１００〜２００秒になるようキャレンダー処理して、記録層がインク受理層で裏面が磁気記録層である磁気記録シートを得た。
以上のようにして得た磁気記録シートを２２℃５０％環境下で２４時間調湿したのち、磁気記録層面の表面抵抗を測定した。その結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
また、以上のようにして得た磁気記録シートにおいて、磁気記録層の割れ性、ブロッキング性、を評価してその結果を表２に示した。各性能の評価は次の方法及び基準に従った。
１．磁気記録層の割れ性
２３℃５０％環境下で２４時間調湿後、磁気記録層面が外側になるように折り曲げて、記録材料が二つ折りになった状態で１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけたまま２３℃５０％環境下で２４時間保管する。保管後折り曲げた状態からもとに戻して磁気層の割れを観察した。
＜磁気記録層の割れ性評価ランク＞
○印：磁気記録層が割れず、磁性体の剥離なし。
△印：磁気記録層は割れないが、やや磁性体の剥離あり。
×印：磁気記録層が完全に割れて支持体が露出し、磁性体が剥離する。
２．耐ブロッキング性
磁気記録層面と反対面を重ね合わせて１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた状態で、４０℃−９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保存する。この湿度雰囲気下の保管後、ブロッキングの有無を観察した。
＜ブロッキング性評価ランク＞
◎印：ブロッキングなし。磁気記録層と記録層の貼りつきなし。
○印：ブロッキングなし。磁気記録層と記録層の貼りつきはあるが、記録層の磁気記録層への転移はない。
△印：ややブロッキングあり。記録層が磁気記録層への部分的に転移している。
×印：ブロッキングあり。記録層が磁気記録層へ全面転移している。
【００５０】
３．帯電貼りつき性
５℃３０％環境下で２４時間調湿後、発券機での静電気帯電による貼りつき状態を観察した。
◎印：静電気帯電による貼りつきなし。発券に問題無し。
○印：静電気帯電による貼りつきがややあるが、発券には問題無し。
△印：静電気帯電による貼りつきがあり、発券不良がたまに発生する。
×印：静電気帯電による貼りつきがあり、発券不良が常に発生する。
【００５１】
【表２】
【発明の効果】
表２に示したように、本発明の磁気記録シートは、磁気記録層の割れを防止しつつ、かつブロッキング現象の発生を効果的に防止でき、発券性が良好である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic recording sheet, more specifically, a heat-sensitive, heat-transfer type recording layer on the front side of a paper support, a ticket having a magnetic recording layer on the back side of the support, a commuter pass, The present invention relates to a magnetic recording sheet used for a ticket such as a passport, a magnetic card such as a prepaid card, and a label such as a POS label.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
JP-A-8-244348
[Patent Document 2]
JP 2001-155323 A
[Patent Document 3]
JP-A-6-158579
[0003]
Conventionally, automatic transport type recording materials used for tickets such as railway tickets, commuter passes, coupons, parking lot rearranging tickets are recorded on one side of a support such as paper, plastic, synthetic paper, etc. Generally, a magnetic recording layer is provided on the back surface of the support. In addition, a recording layer provided on one surface of the support, for example, a thermosensitive recording layer containing a leuco dye and a developer is provided, and a recorded image is heated by a thermal head, a hot pen, a laser beam, or the like. Combine with an ink sheet provided with an ink layer which can be thermally transferred by heating and melting to form a thermal transfer recording image by heating a thermal head or the like, or form a dot image with an ink recording head provided with a piezoelectric vibrator etc. And the like by an inkjet method.
[0004]
Usually, a magnetic recording layer comprising a ferromagnetic powder and a binder is provided on the other surface of the support having such a recording layer. Such a magnetic recording sheet must be one in which the magnetic layer does not easily fall off at the time of slitting or cutting in the processing step, and does not easily crack even if the support is bent. Therefore, in the magnetic recording layer on the back surface, it is important that the magnetic powder is firmly fixed in the recording layer, and that the recording layer is firmly fixed to the support. Therefore, it is important that the binder or the like used is a resin having excellent binding properties and flexibility and a surface having abrasion resistance. Further, such a magnetic recording sheet is generally processed into a roll shape in a manufacturing process and is generally used. In the roll-like wrapping state, the recording layer and the magnetic recording layer formed on the front and back surfaces of the support overlap each other and are in contact with each other, causing blocking, and particularly, the magnetic recording layer is transferred to the recording layer surface. Etc. may occur. Such a blocking phenomenon becomes more remarkable when a heat-sensitive recording layer or a thermal transfer ink receiving layer is provided on the back surface of the support.
[0005]
When a binder having excellent binding properties and flexibility is used for the magnetic recording layer to prevent cracking of the magnetic recording layer, a blocking phenomenon in which the heat-sensitive recording layer, the thermal transfer ink receiving layer, and the ink jet ink receiving layer are transferred to the magnetic recording layer is more likely. At present, it is easy to occur, and it is difficult to satisfy both. In order to prevent cracking and blocking of the magnetic recording layer, it is described that a specific resin is used for the protective layer and the magnetic recording layer of the thermal recording layer of the thermal recording type magnetic ticket sheet, but the effect is not sufficient. No (Patent Document 1).
[0006]
It is described that a protective layer is provided on the magnetic recording layer to prevent cracking and blocking of the magnetic recording layer, and a specific resin is used for the magnetic recording layer and the protective layer. In order to stack the layers, two coating heads are required or two passes are required, which causes a problem in the process (Patent Document 2). Although it is described that the water retention of softwoods and hardwoods, the compounding ratio is specified, and the fiber length of softwoods is 1.5 to 2.5 mm, the effect is not enough to prevent cracking of the magnetic recording layer. No (Patent Document 3).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, without laminating the magnetic recording layer, while preventing cracking of the magnetic recording layer, and can effectively prevent the occurrence of the blocking phenomenon, good ticket issuing property It is an object to provide a magnetic recording sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve these problems, and as a result, in a magnetic recording sheet provided with a magnetic recording layer mainly composed of a ferromagnetic powder and an aqueous binder on one surface of the support, By using a paper support mainly composed of wood pulp having an average fiber length of 2.5 mm to 5.0 mm, a magnetic ticket sheet capable of preventing cracks in the magnetic recording layer can be obtained. .
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the magnetic recording sheet according to the present invention will be further described. Support
The base paper used as a support used in the present invention is a paper support mainly composed of wood pulp having an average fiber length of 2.5 mm to 5.0 mm.
The method for measuring the average fiber length is described in J. Am. TAPPI paper pulp test method No. It is a value of the weight average fiber length measured according to No. 52.
If the average fiber length is shorter than 2.5 mm, the flexibility is insufficient and the fibers jump out when the paper is folded, resulting in problems such as peeling of the magnetic material or breakage of the support fibers in the magnetic recording layer. When the average fiber length exceeds 5.0 mm, the formation and smoothness of the support deteriorate, and even if a flattening device is used after coating the magnetic recording layer and the recording layer, the desired smoothness can be obtained. You will not be able to do it.
[0010]
As the base paper used as the support used in the present invention, a natural pulp paper mainly containing a wood pulp of a softwood, a hardwood and a mixture of a softwood and a hardwood is used. Examples of conifers include Japanese red pine, Japanese black pine, Abies sachalinensis, Scots pine, Fir, Tsuga, Japanese cedar, Japanese cypress, Japanese larch, Shirabe, Spruce, Hiba, Merkushimatsu, Radiata pine, Benimatsu, Pine, Seeda, Spruce, White fur. Examples of the hardwood include hippopotamus, beech, alder, oak, tub, shii, birch, cottonwood, poplar, tamo, smelt, eucalyptus, mangrove, rawan, and one or more of these can be appropriately selected. used.
Specifically, it is preferable to use a mixing ratio of long-fiber softwood pulp and short-fiber hardwood pulp in the range of softwood / hardwood (weight ratio) = 5/95 to 20/80. The paper support made at the above mixing ratio has a low density and is excellent in rigidity and smoothness.
Other than the paper support, other fillers such as talc and calcium carbonate, synthetic resins, sizing agents such as rosin and starch, and if necessary, a wet strength improver, a softener, a curing agent, a retention improver, a defoamer, A gum, a water repellent, or the like can be used, and a magnetic recording layer having a ferromagnetic powder and an aqueous binder as main components is provided on the support. The basis weight of the support is preferably 60 to 300 g / m. 2 , More preferably 100 to 200 g / m 2 It is.
[0011]
For the production of paper as a support, a paper machine such as a long net, a round net or a twin wire can be used, and other methods such as size press and coating can be added as necessary. Further, the variation in the magnetic output is also affected by the surface properties of the sheet. Since the flat surface has better adhesion to the magnetic head, it is quite natural that the variation in the magnetic output is reduced. Therefore, a flattening device such as a machine calender, a gloss calender, a super calender, and brushing can be used after the paper making process and the magnetic layer coating process.
[0012]
Magnetic recording layer
The magnetic recording layer contains a ferromagnetic powder and an aqueous binder as main components, and further includes an antifoaming agent, a thickening agent, a curing agent, a penetrant, an antiblocking agent, a water repellent, a waterproofing agent, and carbon black as required. And an additive such as a dispersant.
As the magnetic powder, γ ferrite, barium ferrite, strontium ferrite and the like are used, but barium ferrite and strontium ferrite having a coercive force of 1500 to 5000 Oe are often used in order to prevent magnetic recording information from being erased by a normal magnet. . Incidentally, a polyacrylic acid-based salt or the like can be used for dispersing the magnetic powder.
[0013]
Aqueous binder resin
As the aqueous binder resin for the magnetic recording layer, oxidized starch, starches such as etherified starch, water-soluble binders such as hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, carboxymethyl cellulose, arabic gum, casein, gelatin, and polyethylene oxide And various latexes such as polyurethane, vinyl chloride, polyacryl, and styrene butadiene. One or more of these latexes are appropriately selected and used.
Among them, those having a glass transition point (Tg) of 0 to 30 ° C are preferably used. When a binder having a glass transition point of less than 0 ° C. is used, stickiness occurs in the magnetic recording layer and a blocking phenomenon easily occurs. When a binder having a glass transition point exceeding 30 ° C. is used, the film-forming property of the magnetic recording layer is deteriorated, and the magnetic substance is liable to fall off.
The amount of the binder used is preferably 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic material. If the amount is less than 35 parts by weight, cracks in the magnetic recording layer are likely to occur, and if it exceeds 60 parts by weight, blocking tends to occur.
[0014]
The surface resistance of the magnetic recording layer is 10 6 -10 8 Ω is preferred. The surface resistance of the magnetic recording layer is 10 8 When the value is Ω or more, the magnetic recording layer is easily charged, and the magnetic recording layer and the recording layer are stuck to each other due to electrostatic charging at the time of issuing a ticket. Also, 10 6 If it is less than Ω, static electricity generated by friction between the magnetic head and the magnetic recording surface will not be charged on the magnetic recording layer, so that the magnetic head will be charged, resulting in noise. Such reduction in chargeability can be achieved by adding a conductive substance to the magnetic recording layer (such as carbon black) or making the magnetic recording layer porous. The surface resistance is a value measured by a High Resistance Meter (manufactured by Hewlett-Packard Japan, Inc.) in an environment of 23 ° C. and 50%.
[0015]
The apparatus used for coating the magnetic recording layer of the present invention includes an air knife coater, a gravure coater, a roll coater, a rod coater, a curtain coater, a die coater, a lip coater, a blade coater, and the like. Further, printing methods such as offset and silk screen can also be used.
[0016]
Recording layer
On the other hand, a recording layer for displaying various kinds of information is formed on the surface of the support. As a recording method, a conventionally used thermal recording method, thermal transfer recording method, and ink jet recording method are suitably used. It can be used, and if necessary, an electrophotographic system or an offset printing system can be selected and used. Therefore, the recording layer is preferably a thermosensitive recording layer containing a colorless leuco dye having an electron donating property and a developer having an electron accepting property in a heat sensitive method, and in a thermal transfer method and an ink jet method. It is particularly preferable that an ink receiving layer capable of receiving ink is provided.
[0017]
The leuco dye used in the heat-sensitive recording layer may be a conventionally known dye described below, or may be used alone or in combination of two or more. Such leuco dye is not particularly limited and may be appropriately used. For example, a leuco compound of a dye such as a triphenylmethane-based, fluoran-based, phenothiazine-based, auramine-based, spiropyran-based, or indolinophthalide-based dye is preferably used.
Further, as the developer used in the heat-sensitive recording layer, compounds having various electron-accepting solid acids capable of coloring upon contact with a leuco dye are used, for example, phenolic compounds, thiophenolic compounds, and thiourea derivatives. , Organic acids and metal salts thereof can be preferably used.
[0018]
When a leuco dye and a developer are bonded and supported on a support for forming the heat-sensitive recording layer of the present invention, various conventionally known binders can be appropriately used. For example, polyvinyl alcohol, starch and derivatives thereof, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, sodium polyacrylate, polyvinyl pyrrolidone, acrylamide / acrylate copolymer, acrylamide / acrylate / Water-soluble polymers such as methacrylic acid terpolymer, alkali salt of styrene-maleic anhydride copolymer, alkali salt of isobutylene / maleic anhydride copolymer, polyacrylamide, sodium alginate, gelatin, casein, and polyacetic acid Vinyl, polyurethane, polyacrylic acid, polyacrylate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, vinyl acetate-ethylene copolymer Latexes such as styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acrylic copolymer, styrene-acrylate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl acetate-ethylene-vinyl chloride copolymer, etc. Can be
[0019]
In the present invention, together with a leuco dye and a developer, if necessary, as an auxiliary additive conventionally used in this heat-sensitive recording material, for example, a fatty acid such as stearic acid, a stearic acid amide, a palmitin as a sensitivity improver Heat-fusible substances such as fatty acid amides such as acid amide, and fatty acid metals such as zinc stearate, aluminum stearate, and zinc palmitate can be used. In addition, a pigment, a surfactant, a lubricant, a pressure coloring inhibitor, and the like can be used in combination.
[0020]
Examples of pigments include, for example, calcium carbonate, silica, zinc oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc hydroxide, barium sulfate, clay, kaolin, talc, surface-treated inorganic fine powders such as calcium and silica, Organic fine powders such as a urea-formalin resin, a styrene-methacrylic acid copolymer, a styrene resin, and a vinylidene chloride resin can be given. Among them, calcium carbonate, clay, talc, urea-formalin resin, finely divided silica and the like are preferably used from the viewpoints of oil absorption, sticking, and abrasion resistance of the thermal head. Examples of the lubricant include higher fatty acids and metal salts thereof, higher fatty acid amides, higher fatty acid esters, various animal, vegetable, mineral or petroleum waxes.
[0021]
On the heat-sensitive recording layer of the present invention, it is possible to improve the storage stability of the recorded image, or to provide a protective layer on the heat-sensitive coloring layer for the purpose of improving the writability of the recording material. In this case, the above-mentioned pigment, binder (binder), heat-soluble substance, and the like can be used as components constituting the protective layer. If necessary, an intermediate layer may be provided between the support and the heat-sensitive recording layer.
[0022]
As a thermal transfer ink-receiving layer containing a pigment and a binder in a thermal transfer system, and as an ink-receiving layer containing a pigment and a binder in an ink jet system, the pigments and binders are already used for forming the heat-sensitive recording layer. And a binder as appropriate. Further, the thermal transfer ink receiving layer can contain formaldehyde, glyoxal, melamine, melamine-formaldehyde resin and the like as a waterproofing agent. If necessary, additives such as lubricants such as metal salts of higher fatty acids and paraffin wax, dispersants and defoamers can be contained. If necessary, an intermediate layer may be provided between the support and the thermal transfer ink receiving layer. In addition, a fluorescent whitening agent, a surfactant and the like can be added. Further, by treating the surface of the ink receiving layer with a smoothness of 300 seconds or more by a calender or the like, the image density can be improved. it can.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, "part" in an Example shows a weight part.
Production of support
Support 1
10 parts of softwood pulp and 90 parts of hardwood pulp are mixed, heavy calcium carbonate is added so that the ash content becomes 10%, and the average fiber length is 3.0 mm and the basis weight is 190 g / m using a fourdrinier paper machine. 2 Of a magnetic ticket sheet was obtained.
Support 2
Heavy calcium carbonate is added to hardwood pulp so that the ash content becomes 10%, and the average fiber length is 2.0 mm and the basis weight is 190 g / m using a fourdrinier paper machine. 2 Of a magnetic ticket sheet was obtained.
[0024]
Adjustment of magnetic recording liquid
<A liquid>
Barium ferrite (2700 Oe coercive force, average particle size 0.6 μm) 45 parts
5 parts of sodium polyacrylate (20% aqueous solution)
9 parts of carbon black (38% dispersion)
41 parts of water
The liquid having the above composition was dispersed with a sand glider for 1 hour to prepare a barium ferrite dispersion liquid A liquid.
[0025]
<B liquid>
Barium ferrite (2700 Oe coercive force, average particle size 0.6 μm) 45 parts
5 parts of sodium polyacrylate (20% aqueous solution)
43 parts of water
The liquid having the above composition was dispersed with a sand glider for 1 hour to prepare a barium ferrite dispersion liquid B.
[0026]
<C solution>
A liquid 55 parts
Acrylic emulsion (Tg: -5 ° C) (40% aqueous dispersion) 30 parts
15 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a magnetic recording liquid C liquid.
[0027]
<D liquid>
A liquid 55 parts
Acrylic emulsion (Tg: 20 ° C) (40% aqueous dispersion) 30 parts
15 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a magnetic recording liquid D.
[0028]
<E liquid>
A liquid 55 parts
30 parts of polyurethane dispersion (Tg: 30 ° C.) (40% aqueous dispersion)
15 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a magnetic recording liquid E liquid.
[0029]
<F liquid>
A liquid 55 parts
Acrylic emulsion (Tg: -5 ° C) (40% aqueous dispersion) 40 parts
5 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a magnetic recording liquid F liquid.
[0030]
<G solution>
B liquid 55 parts
Acrylic emulsion (Tg: 20 ° C) (40% aqueous dispersion) 30 parts
15 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a magnetic recording liquid G liquid.
[0031]
Adjustment of thermal recording liquid
<H liquid>
20 parts of 3- (N-dible) amino-6-methyl-7-anilinofluoran
20 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol
60 parts of water
[0032]
<I liquid>
7.5 parts of 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenyl sulfone
7.5 parts of silica (P-554A manufactured by Mizusawa Chemical)
Bis (4-methylbenzyl) oxalate 5 parts
20 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol
60 parts of water
The mixture having the above formulation was dispersed with a sand grinder for about 5 hours so that the average particle size was 2 μm or less, to prepare [Solution H] and [Solution I].
[0033]
<J liquid>
H liquid 7 parts
Liquid I 56 parts
37 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a heat-sensitive recording layer liquid J.
[0034]
Preparation of protective layer liquid
<K liquid>
15 parts of silica (P-527 manufactured by Mizusawa Chemical)
15 parts of 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol
70 parts of water
The mixture having the above formulation was dispersed using a sand mill for 15 minutes to prepare a silica dispersion liquid K.
[0035]
<L liquid>
K liquid 25 parts
34 parts of 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol
2 parts dispersion of zinc stearate (solid content 30%)
39 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare a liquid L for the protective layer for the heat-sensitive recording layer.
[0036]
Adjustment of ink receiving layer liquid
<M liquid>
63 parts of liquid K
Styrene / acrylate
21 parts of copolymer latex (J-775 manufactured by Johnson Polymer)
16 parts of water
The above liquids were mixed and stirred to prepare an ink receiving layer liquid M liquid.
[0037]
Example 1
The magnetic recording liquid C was applied on one side of the support 1 with a dry weight of 50 g / m2. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the heat-sensitive recording layer liquid J was dried on the surface of the support on which the recording layer was not provided, and weighed 3.7 g / m 2 after drying. 2 Was applied and dried to provide a heat-sensitive recording layer. Next, the protective layer liquid L was applied to the surface of the heat-sensitive recording layer and dried to a weight of 3.0 g / m 2. 2 After coating and drying to provide a protective layer, a calendering process is performed so that the Beck smoothness of the heat-sensitive recording layer surface is 1000 to 1100 seconds, and the Beck smoothness of the magnetic recording layer surface is 100 to 200 seconds. A magnetic recording sheet in which the recording layer was a thermosensitive recording type and the back surface was a magnetic recording layer was obtained.
[0038]
Example 2
The ink receiving layer liquid M was dried in place of the heat-sensitive recording layer of Example 1 and weighed 8.0 g / m 2 after drying. 2 The thermal transfer ink-receiving layer is provided by coating and drying so that the surface of the ink-receiving layer is calendered so that the Beck smoothness of the magnetic recording layer surface becomes 100 to 200 seconds. A magnetic recording sheet was obtained in which the layer was an ink receiving layer and the back was a magnetic recording layer.
[0039]
Example 3
The magnetic recording liquid D was applied on one side of the support 1 with a dry weight of 50 g / m. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same heat-sensitive recording layer and the same protective layer as in Example 1 were provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided, and then the heat-sensitive recording layer had a Beck smoothness of 1000 to 1100 seconds, Was calendered so that the Bekk smoothness became 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer was a thermosensitive recording type and the back surface was a magnetic recording layer.
[0040]
Example 4
The same thermal transfer ink-receiving layer as in Example 2 was provided on the surface on which the heat-sensitive recording layer of Example 3 was provided, and then the surface of this ink-receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. A calendering process was performed to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer was an ink receiving layer and the back surface was a magnetic recording layer.
[0041]
Example 5
The magnetic recording liquid E was applied on one side of the support 1 by a dry weight of 50 g / m. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, after providing the same heat-sensitive recording layer and protective layer as in Example 1 on the surface of the support on which the recording layer is not provided, the heat-sensitive recording layer surface has a Beck smoothness of 1000 to 1100 seconds and a magnetic recording layer. A calendering process was performed so that the Beck smoothness of the front surface became 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer was a thermosensitive recording type and the back surface was a magnetic recording layer.
[0042]
Example 6
The same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface provided with the thermal recording layer of Example 5, and then the surface of this ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. A calendering process was performed to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer was an ink receiving layer and the back surface was a magnetic recording layer.
[0043]
Comparative Example 1
The dry weight of the magnetic recording liquid C was 50 g / m on one side of the support 2. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided. Then, the surface of the ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. Of 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer is an ink receiving layer and the back surface is a magnetic recording layer.
[0044]
Comparative Example 2
On one side of the support 2, a magnetic recording solution F was applied at a dry weight of 50 g / m. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided. Then, the surface of the ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. Of 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer is an ink receiving layer and the back surface is a magnetic recording layer.
[0045]
Comparative Example 3
The dry weight of the magnetic recording liquid D was 50 g / m on one side of the support 2. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided. Then, the surface of the ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. Of 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer is an ink receiving layer and the back surface is a magnetic recording layer.
[0046]
Comparative Example 4
The dry weight of the magnetic recording liquid G was 50 g / m on one side of the support 2. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided. Then, the surface of the ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. Of 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer is an ink receiving layer and the back surface is a magnetic recording layer.
[0047]
Comparative Example 5
The magnetic recording liquid E was applied on one side of the support 2 with a dry weight of 50 g / m. 2 Then, it was oriented by a facing orientation machine having a center magnetic field of 5000 G, dried by a drier and provided with a magnetic recording layer. Next, the same thermal transfer ink receiving layer as in Example 2 was provided on the surface of the support on which the recording layer was not provided. Then, the surface of the ink receiving layer was smoothed for 600 to 700 sec. Of 100 to 200 seconds to obtain a magnetic recording sheet in which the recording layer is an ink receiving layer and the back surface is a magnetic recording layer.
The magnetic recording sheet obtained as described above was conditioned for 24 hours in an environment of 22 ° C. and 50%, and the surface resistance of the magnetic recording layer was measured. The results are shown in Table 1.
[0048]
[Table 1]
In addition, the magnetic recording sheet obtained as described above was evaluated for cracking property and blocking property of the magnetic recording layer, and the results are shown in Table 2. Each performance was evaluated according to the following methods and criteria.
1. Crackability of magnetic recording layer
After humidity control for 24 hours in an environment of 23 ° C. and 50%, the magnetic recording layer was bent so that the surface thereof was on the outside, and the recording material was folded in two to obtain 1 kgf / cm. 2 And kept under a 50% environment at 23 ° C. for 24 hours while applying the pressure described above. After storage, it was returned from the folded state to observe the cracks in the magnetic layer.
<Crack evaluation rank of magnetic recording layer>
印: The magnetic recording layer was not cracked and the magnetic material did not peel.
Δ: The magnetic recording layer does not crack, but the magnetic material is slightly peeled.
X: The magnetic recording layer is completely cracked, the support is exposed, and the magnetic material peels off.
2. Blocking resistance
1 kgf / cm by superposing the opposite side of the magnetic recording layer 2 Under a pressure of 40 ° C. and 90% RH for 24 hours. After storage in this humidity atmosphere, the presence or absence of blocking was observed.
<Blocking evaluation rank>
◎: No blocking. No sticking of magnetic recording layer and recording layer.
印: no blocking. Although there is sticking between the magnetic recording layer and the recording layer, there is no transition of the recording layer to the magnetic recording layer.
△ mark: There is some blocking. The recording layer has partially transferred to the magnetic recording layer.
X: Blocking occurred. The recording layer has been entirely transferred to the magnetic recording layer.
[0050]
3. Charging sticking property
After conditioning for 24 hours in an environment of 5 ° C. and 30%, the state of sticking due to electrostatic charging in the ticketing machine was observed.
印: No sticking due to electrostatic charging. There is no problem in ticketing.
○ mark: There is some sticking due to electrostatic charging, but there is no problem with ticketing.
Δ mark: sticking due to electrostatic charging, and poor ticketing occasionally occurs.
X: Sticking due to electrostatic charging, and ticketing failure always occurs.
[0051]
[Table 2]
【The invention's effect】
As shown in Table 2, the magnetic recording sheet of the present invention can effectively prevent the magnetic recording layer from cracking, and at the same time, can effectively prevent the occurrence of a blocking phenomenon, and has a good ticket issuing property.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003070678A JP2004280948A (en) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Magnetic recording sheet |
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