【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制電性を有するポリエステル系複合繊維およびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、制電性に有効なブロックポリエーテルアミド組成物を繊維中に局在化してなる僅かな制電成分によって高度の制電性を有するポリエステル系複合繊維、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは多くの優れた特性を有するために合成繊維として広く用いられている。しかしながら、ポリエステル繊維は羊毛や絹の如き天然繊維、レーヨンやアセテートの如き再生繊維、アクリル系繊維に比較して疎水性であるため静電気が発生しやすく、静電気発生に伴うほこり付着や衣服のまとわりつきが起こるという欠点がある。
【０００３】
かかる欠点を改良するために、これまで種々の手段が提案されており、例えば、糸表面に後加工で帯電防止剤を塗布する方法、糸表面に親水性物質をグラフト重合する方法あるいは繊維成分に制電性物質を練り込む方法などが挙げられる。しかしながら、これらの方法はいずれもその耐熱性、製糸性および製品品質などの点で大きな問題があり、工業化の大きな障害となっていた。
【０００４】
例えば、糸表面に帯電防止剤を塗布する方法は、染色工程や洗濯によって帯電防止剤が消失しやすく、永続的な制電効果は期待でき難いばかりでなく、加工コストが高くなるという欠点がある。また、糸表面に親水性物質をグラフト重合させる方法は洗濯による帯電防止剤の消失はかなり改善されるが、これとても永続的な制電効果は望めず、また風合いを損なうため好ましくなかった。さらに、制電性物質を練り込む方法は、耐久性は向上するがフロスティングが問題となる。このフロスティングとは、白色以外に染色された衣服を着用した場合、摩擦を受ける部分が白くなるという好ましくない現象で、この白化は、練り込まれた制電剤物質とポリエステルとの界面で相分離が生じ、フィブリル化することにより惹起されるのである。
【０００５】
そして、これらの制電性付与に伴う欠点を改善する手段として、複合紡糸技術を利用する方法が数多く提案されている。例えば、ポリアルキレンエーテルとアニオン界面活性剤を含有するポリエステルを芯成分とし、ポリエステルを鞘成分とする技術が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この技術では前述した制電性付与に伴う欠点は改善されるが、制電性が不足するという欠点があった。
【０００６】
また、ブロックポリエーテルアミド組成物を含有するポリエステルを芯成分とし、ポリエステルを鞘成分とする技術が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この技術では制電性は改善されるが、紡糸した糸条を一旦引き取り、その後延伸工程にて延伸糸となす２工程法であり、生産性が低いという欠点がある。また、紡糸した糸条を一旦引き取り、その後に延伸するため、未延伸糸の経時による物性変化により単繊維繊度のばらつきが大きくなり、製糸性の問題、高次加工での毛羽発生等の工程通過性および染色むら等染め品位の問題があった。さらには、一般的に２工程法では、巻き取られた延伸糸のパッケージがパーン状パッケージとなるため、延伸糸をそのまま織物の緯糸として使用した際などにパーン端部での収縮差に起因する通常パーン引けと呼ばれる欠点が生じる問題があった。
【０００７】
また別に、ブロックポリエーテルアミド組成物を含有するポリエステルを芯成分とし、ポリエステルを鞘成分とする芯鞘複合糸を、紡糸巻取速度が５，５００〜６，５００（ｍ／分）で高速で引き取り、１工程で延伸糸を得る方法が提案されている（特許文献３参照。）。この技術によれば、生産性は大幅に改善されるものの、高速で引き取ることによるネッキング延伸を行うため、単繊維繊度のばらつきが大きくなり、製糸性の問題、高次加工での毛羽発生等の工程通過性および染色むら等染め品位の問題があった。また、原糸物性が高伸度、低湿熱収縮率、低複屈折率と特有なものとなり、例えば、この糸条を織物の緯糸として用いた場合、緯糸打ち込みの際に原糸にかかる張力によりヒケ状の欠点が多発するという問題があり、極限られた用途にしか展開できないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭４７−２４１７６号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開昭５５−１２２０２０号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開昭５７−１７６２１９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決し、優れた制電性・制電耐久性と染色品位を有するとともに、高次加工での工程通過性が良好で、操業安定性と品質安定性に優れた制電性ポリエステル系複合繊維を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は下記の構成からなるものである。
【００１３】
本発明のブロックポリエーテルアミド組成物をポリエステルに混合せしめてなる混合物を芯部とし、ポリエステルを鞘部とする制電性ポリエステル系複合繊維において、該ブロックポリエーテルアミド組成物中のポリアルキレンエーテルの繊維全体に占める比率が０．０５〜５重量％であり、下記（Ａ）〜（Ｃ）の特性を同時に満足し、かつ巻取形態がドラム状パッケージであることを特徴とする制電性ポリエステル系複合繊維である。
【００１４】
（Ａ）比抵抗（Ｒ） Ｒ≦１００×１０８Ω・ｃｍ
（Ｂ）単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ） Ｘ≦５．０
（Ｃ）複屈折率（△ｎ） △ｎ≧１３０×１０−３
本発明の制電性ポリエステル系複合繊維においては、芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置されており、かつ芯部の比率が５〜５０重量％であることが好ましい態様として含まれている。
【００１５】
また、本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法は、ブロックポリエーテルアミド組成物をポリエステルに混合せしめてなる混合物を芯部とし、ポリエステルを鞘部とする制電性ポリエステル繊維を溶融紡糸するに際し、紡糸、冷却後、２，０００ｍ／分以上の速度で加熱引取ローラーに引き取り、その後、一旦巻き取ることなく加熱引取ローラーと加熱延伸ローラーとの間で延伸し、加熱延伸ローラーで熱処理した後、ドラム状パッケージに巻取ることを特徴とする制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法である。
【００１６】
そして、本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法においては、ブロックポリエーテルアミド組成物中のポリアルキレンエーテルの繊維全体に占める比率が０．０５〜５重量％となるごとくブロックポリエーテルアミド組成物をポリエステルに混合せしめてなる混合物を芯部として用いることが好ましい態様として含まれている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の制電性ポリエステル系複合繊維は、ブロックポリエーテルアミド組成物とポリエステルの混合物からなる芯部と、ポリエステルからなる鞘部とで基本的に構成された芯鞘型のポリエステル系複合繊維である。
【００１８】
本発明で用いられるブロックポリエーテルアミド組成物とは、有機電解質とフェノール系抗酸化剤を所定量含有したブロックポリエーテルアミドのことである。
【００１９】
ここでいう有機電解質としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸およびドデシルスルホン酸などのスルホン酸と、ナトリウム、カリウムおよびリチウムなどのアルカリ金属から形成されるスルホン酸のアルカリ金属塩、ジステアリルリン酸ソーダなどのリン酸のアルカリ金属塩などが挙げられ、なかでもドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどのスルホン酸の金属塩が良好である。
【００２０】
また、フェノール系抗酸化剤としては、例えば、１，３，５トリメチル−２，４，６−トリ（３，５ジ−ｔｅｒｔ−ブチル４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどのフェノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基の入ったフェノール系誘導体などが挙げられる。
【００２１】
本発明で用いられるブロックポリエーテルアミドとは、ポリエーテルとポリアミドとのブロック共重合体のことであり、ポリエーテルとポリアミドとの単なるブレンド物は本発明でいうところのブロックポリエーテルアミドに含まれないが、本発明で用いられるブロックポリエーテルアミド組成物には、本発明の効果を妨げない範囲で、これらポリエーテルとポリアミドを含有することができる。
【００２２】
ブロックポリエーテルアミドを構成するポリエーテルとは、ポリアルキレンエーテルのことであり、例えば、ポリエチレンエーテル、ポリプロピレンエーテルおよびポリエチレンプロピレンエーテルなどのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドの重合生成物等が挙げられ、なかでもポリエチレングリコールが最も適している。これらのポリエーテルの分子量は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００〜８，０００である。
【００２３】
一方、ブロックポリエーテルアミドを構成するポリアミドは、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１２、ナイロン６６およびナイロン６１０のようなホモポリアミドあるいはこれら同志または他の共重合成分を含む共重合体で、ポリアミド形成成分の重縮合反応により生成するホモまたはコポリアミドである。
【００２４】
ブロックポリエーテルアミドの製造法としては、例えば、（ａ）ポリアルキレングリコールの両末端をシアノエチル化した後、水素添加してポリアルキレンエーテルジアミンとし、これをアジピン酸やセバシン酸などの適当なジカルボン酸と反応させてナイロン塩を合成し、この塩と前記ポリアミドを形成するモノマとを重縮合する方法、および（ｂ）ポリアルキレングリコールの両末端をアミノ化してポリアルキレンエーテルジアミンとした後、前記の方法と同じ方法で重縮合する方法などが挙げられているが、本発明では、これらのブロックポリエーテルアミドの製造方法をとくに限定するものではない。ブロックポリエーテルアミド中のポリエーテル成分対ポリアミド成分の重量比は、好ましくは３０〜７０対７０〜３０が適当であり、より好ましくは４０〜６０対６０〜４０である。
【００２５】
ブロックポリエーテルアミドの重縮合方法もとくに限定されるものではなく、通常の公知のポリアミドの重縮合法、例えば、ナイロン６などでよく採用される常圧重合法またはナイロン６６などの採用される加圧重合法などがバッチ式や連続式を問わず採用することができる。
【００２６】
ブロックポリエーテルアミド組成物中の有機金属塩の比率は、１〜１０重量％の範囲が好ましく、とくに３〜７重量％の範囲が好ましい。有機金属塩の比率が１重量％未満では制電性向上作用が不足し、また１０重量％を超えるとブロックポリエーテルアミド組成物の溶融粘度の低下によるスジ形成能力の悪化によりかえって制電性が低下する傾向を示す。
【００２７】
また、フェノール系抗酸化剤のブロックポリエーテルアミド組成物中の比率は、好ましくは１〜１０重量％の範囲であり、とくに３〜７重量％の範囲が好ましい。フェノール系抗酸化剤の比率が１重量％未満では製糸工程、布帛の染色、および仕上げ工程などにおける熱酸化劣化による制電性の悪化を十分に抑制することは困難となり、また、１０重量％を超えると添加しても熱酸化抑制効果は飽和し、それ以上の効果は認め難い。
【００２８】
なお、本発明で用いられるブロックポリエーテル組成物には、有機金属塩とフェノール系抗酸化剤のほかに、艶消剤、着色防止剤、蛍光剤、耐光剤および顔料など、必要に応じて他の添加剤を加えることができる。
【００２９】
本発明における芯鞘型の制電性ポリエステル系複合繊維は、前述したように制電性成分であるブロックポリエーテルアミド組成物を混合したポリエステル混合物を芯部とするものであり、一方、鞘部はポリエステルで構成する。
【００３０】
本発明でいうポリエステルは、好ましくは８５モル％以上がポリエチレンテレフタレート単位で構成されているものであり、共重合化することも可能であるが、そのときもポリエチレンテレフタレート単位が８５モル％以上存在するものである。共重合化する場合の、共重合ポリエステルの酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
【００３１】
本発明では、これらブロックポリエーテルアミド組成物をポリエステルに混合せしめてなる混合物とポリエステルの２種成分を芯鞘状に複合紡糸する方法としては、公知の複合紡糸技術を採用することができる。鞘成分と芯成分の複合比率は任意に選択することはできるが、フィブリル化による品質低下を抑制するために芯成分の比率は５〜５０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは５〜３０重量％の範囲である。鞘／芯の複合状態は、同心および偏心のいずれでもよいが、同心がとくに好ましい。また、繊維断面形状は、丸形、異形断面および丸形と異形断面が混在していてもよい。
【００３２】
本発明においては、ブロックポリエーテルアミド組成物のポリアルキレンエーテル成分の繊維全体に占める比率が０．０５〜５重量％となる必要があり、０．１〜１重量％とすることが特に好ましい。ブロックポリエーテルアミド組成物の比率が０．０５重量％未満では十分な制電性を付与することができず、また、５重量％を超える場合は制電性の向上効果が飽和しそれ以上の向上は期待できないばかりでなく、製糸時に糸切れ等の製糸性不良の原因となり本発明の目的を達成できない。
【００３３】
本発明の制電性ポリエステル系複合繊維は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の繊維特性を同時に満足し、かつ巻取形態がドラム状パッケージであることが必要である。
【００３４】
（Ａ）比抵抗（Ｒ） Ｒ≦１００×１０８Ω・ｃｍ
（Ｂ）単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ） Ｘ≦５．０
（Ｃ）複屈折率（△ｎ） △ｎ≧１３０×１０−３
比抵抗（以下、Ｒと略す）は、後述の実施例に記載の方法で測定して示される値であり、製織・製編後の制電性に大きな影響を及ぼす。このＲは、１００×１０８Ω・ｃｍ以下であることが必要であり、好ましくは１０×１０８Ω・ｃｍ以下である。Ｒが１００×１０８Ω・ｃｍを超えるものは、制電性をほとんど示さず本発明の目的を達成できない。
【００３５】
次に、単繊維繊度ＣＶ％（以下、Ｘと略す）は、後述の実施例に記載の方法で測定して示される値であり、製糸性・高次加工での工程通過性に大きな影響を及ぼす。このＸは５．０以下であることが必要であり、好ましくは３．５以下である。Ｘが５．０を超えるものは、製糸工程での糸切れが多く製糸性が悪化する上、単繊維の繊度斑に起因する染め品位の悪化、製織・製編での毛羽が多発し、本発明の目的を達成できない。
【００３６】
次に、複屈折率（以下、△ｎと略す）は、後述の実施例に記載の方法で測定して示される値であり、製織・製編後の染色品位に大きな影響を及ぼす。△ｎは１３０×１０−３以上であることが必要であり、好ましくは１５０×１０−３以上１７０×１０−３以下である。△ｎが１３０×１０−３未満では、製織・製編における種々の工程での張力、しごきなどにより、繊維の構造変化を受けやすく、製織・製編後の染色品位を著しく低下させ、本発明の目的を達成できない。
【００３７】
また、本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の巻取形態は、ドラム状パッケージであることが必要である。ここでいうドラム状パッケージとは、内層から外層まで巻幅が概略一定で糸条を紙管あるいはボビンなどの芯材に円筒状に巻いたものであり、巻幅は８０〜２００ｍｍで内層から外層までの巻幅変化は±１０ｍｍ以内、巻径は内層１００〜２００ｍｍ、外層３００〜５００ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
ドラム状パッケージに巻かれることで、従来の２工程法で得られるパーン状パッケージの糸条を織物の緯糸として使用した際などにみられたようなヒケ状の欠点が著しく抑制される。さらに、ドラム状パッケージとすることで、巻量アップが可能となり、従来パーン状パッケージでは巻量が小さいがために通常巻量の大きい高配向未延伸糸などとの複合仮撚用途に供する場合、採算性がとれないという欠点があったが、その問題も解決でき、高次加工での幅広い用途展開が実現できる。
【００３９】
次に、本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法を、図１に基づいて説明する。本発明の制電性ポリエステル系複合繊維は、前述の制電性成分であるブロックポリエーテルアミド組成物を混合したポリエステル混合物を芯部に、また鞘部がポリエステルで構成されるように、紡糸パック１で複合紡糸した糸条を、冷却装置２によりガラス転移点以下に冷却させ、給油装置３により油剤を付与しつつ糸条を集束し、インターレースノズル４により交絡処理を施した後に、２０００ｍ／分以上の速度でガラス転移点±４０℃に加熱した加熱引取ローラー５によって引き取り、その後一旦巻き取ることなく加熱引取ローラー５と、１００℃以上に加熱した加熱延伸ローラー６との間で延伸し、加熱延伸ローラー６で熱処理した後、表面ローラー７を介してドラム状パッケージ８として巻き取られる。
【００４０】
本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法において、前述のような紡糸工程と延伸工程を直結した直接紡糸延伸法を採用することが好ましい。この場合、従来の２工程法に比べ、生産性の点で好ましい上に、加熱引取ローラー５によって引き取られた糸条を一旦巻き取ることなく連続的に加熱引取ローラー５と加熱延伸ローラー６との間で機械的に延伸するため、単繊維繊度ばらつきを小さくする上で有利である。
【００４１】
また、加熱引取ローラー５の速度は、２，０００ｍ／分以上であることが好ましい。この場合、加熱引取ローラー５で引き取られた糸条の配向がある程度促進しており、単繊維繊度ばらつきをより小さくできるため好ましい態様である。
【００４２】
本発明によって得られた制電性ポリエステル系複合繊維は、従来のポリエステル繊維の各種用途、すなわち通常の衣料用フィラメントの分野にそのまま適用可能である。また、本発明による繊維と制電性を有しない一般の合成繊維、アセテート、レーヨンなどの再生繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維と混紡、合糸、合撚、または交編織することによって制電性の良好な布帛を得ることができる。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、これら実施例によって本発明の範囲が限定されるものではない。なお、実施例中の各特性値は、次の方法により求めた。
【００４４】
［原糸の比抵抗値（Ｒ）］
フィラメント糸を束ねて約２，２２２ｄｔｅｘとし、弱アニオン系洗剤を用い、十分に精錬して油剤などを除いた後、２０℃、４３％ＲＨ（相対湿度）の状態で２４時間放置後、その両端の抵抗を測定することによって比抵抗（Ｒ）を求めた。○○と○が本発明の目標レベルである。
○○：Ｒ≦１０×１０８Ω・ｃｍ
○ ：１０×１０８Ω・ｃｍ＜Ｒ≦１００×１０８Ω・ｃｍ
× ：Ｒ＞１００×１０８Ω・ｃｍ
［単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ）］
試長２５ｍｍを作り０．４ｇ荷重をかけた状態で単繊維を発振部に設定し（１８８０Ｈｚ）、共振振動数より各単繊維の繊度を計算し、その変動率（ＣＶ％）を計算した。
【００４５】
［複屈折率（△ｎ）］
ＯＬＹＭＰＵＳ ＢＨ−２ 偏光顕微鏡により単繊維のレターデーションと光路長を測定し、複屈折率（△ｎ）を算出した。
【００４６】
［染色品位］
制電性ポリエステル系複合繊維糸（総繊度８４ｄｔｅｘ、３６フィラメント）をヨコ糸に用いて７５本／２．５４ｃｍの織密度で製織し（タテ糸にはポリエステル繊維（総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント）を用い、平織りにて製織した）、染料としてテラシールネイビーブルーを９５℃、１０リットルの沸騰水中に２ｇ加え、試料織物を１５分間浸漬し、撹拌しつつ染色、水洗、乾燥し、該染色布３８０ｃｍ２内のヒケムラの個数で判定した。○○と○が本発明の目標レベルである。
○○ ： ヒケムラ部０個
○ ： ヒケムラ部１〜２個
× ： ヒケムラ部３個以上。
【００４７】
［製糸性］
合計１，０００ｋｇのポリマーを、実施例記載の方法で得た際の糸切れ回数で示した。○○と○が本発明の目標レベルである。
○○ ： 糸切れなし
○ ： 糸切れ１〜２回
× ： 糸切れ３回以上。
【００４８】
［高次通過性（毛羽）］
制電性ポリエステル繊維を打ち込み幅１８０ｃｍ、速度１４００ｍ／ｍｉｎで２．０×１０６ｍ打ち込み平織りしたときの毛羽発生による織機停台回数で判定した。○○と○が本発明の目標レベルである。
○○ ： ０〜１回
○ ： ２〜４回
× ： ５回以上
（実施例１〜４、比較例１，２）
ポリエチレングリコールにアルカリ触媒の存在下でアクリロニトリルを反応させ、さらに水素添加反応を行うことにより両末端の９７％以上がアミノ基であるポリエチレングリコールジアミン（数平均分子量４，０００）を合成し、これとアジピン酸を常法で塩反応させることによりポリエチレングリコールジアンモニウムアジペートの４５％の水溶液を得た。次に、容量２ｍ３の濃縮缶に上記４５％のポリエチレングリコールジアンモニウムアジペート水溶液を２００ｋｇ、８５％カプロラクタム水溶液を１２０ｋｇ、４０％のヘキサメチレンジアンモニウムイソフタレート水溶液を１６ｋｇを投入し、常圧で内温が１１０℃になるまで約２時間加熱し８０％濃度に濃縮した。続いて容量８００リットルの重合缶に上記濃縮液を移行し、重合缶内に２．５リットル／分で窒素を流入しながら加熱を開始した。内温が１２０℃になった時点でドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ（ＤＢＳ）を５．２ｋｇと１，３，５トリメチル−２，４，６−トリ（３，５ジ−Ｔｅｒｔ−ブチル４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（ＴＴＢ）５．２ｋｇを添加し、攪拌を開始して内温が２４５℃になるまで、１８時間加熱し重合を完結させた。重合終了後缶内に窒素で７ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ溶融ポリマを幅約１５ｃｍ、厚さ１．５ｍｍのベルト状として回転無端ベルト（長さ６ｍ、ベルト材質：ステンレス、裏面を水スプレーで冷却）上に押し出し、冷却後、通常の方法でペレタイズした。得られたペレットの極限粘度は２．１８であった。このブロックポリエーテルアミド組成物からなるペレットを極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットに比率を種々変更して混合したペレットを芯成分とし、極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットを鞘成分とし、２成分複合パックの同心円芯鞘複合口金から芯部と鞘部の重量比１０：９０の同心円複合糸を紡糸温度２８５℃で紡糸し、一旦冷却後、２，５００ｍ／分の速度で８０℃に加熱した加熱引取ローラーに引き取り、その後一旦巻き取ることなく、加熱引取ローラーと１２０℃に加熱した加熱延伸ローラーとの間で２．０倍に延伸、加熱延伸ローラーで熱処理した後に５，０００ｍ／分で巻き取り、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル繊維のドラム状パッケージ（巻幅１１４ｍｍ、巻径（内層）１３４ｍｍ、巻径（外層）３４０ｍｍ）を得た。
得られたポリエステル系複合繊維の物性、染色品位、製糸性および高次通過性の判定結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例５〜７、比較例３，４）
実施例１と同様の方法で得たブロックポリエーテルアミド組成物からなるペレットを、極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットに０．４３ｗｔ％の比率で混合したペレットを芯成分とし、極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットを鞘成分とし、２成分複合パックの同心円芯鞘複合口金から芯部と鞘部の重量比１０：９０の同心円複合糸を紡糸温度２８５℃で紡糸し、一旦冷却後、１５００〜３０００ｍ／分の速度で８０℃に加熱した加熱引取ローラーに引き取り、その後一旦巻き取ることなく、加熱引取ローラーと１２０℃に加熱した加熱延伸ローラーとの間で延伸、加熱延伸ローラーで熱処理した後に巻き取り、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル繊維のドラム状パッケージ（巻幅１１４ｍｍ、巻径（内層）１３４ｍｍ、巻径（外層）３４０ｍｍ）を得た。得られた繊維の原糸物性、染色品位、製糸性および高次通過性の判定結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例５）
実施例１と同様の方法で得たブロックポリエーテルアミド組成物からなるペレットを、極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットに０．４３ｗｔ％の比率で混合したペレットを芯成分とし、極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートのペレットを鞘成分とし、２成分複合パックの同心円芯鞘複合口金から芯部と鞘部の重量比１０：９０の同心円複合糸を紡糸温度２８５℃で紡糸し、一旦冷却後、１５００ｍ／分の速度で一旦巻き取った。巻取後の糸条をホットロール温度９０℃、熱板温度１４０℃、延伸速度９００ｍ／分で延伸（延伸倍率：３．０倍）し、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステル繊維のパーン状パッケージ（巻幅（内層）３７０ｍｍ、巻幅（外層）１８０ｍｍ、巻径（内層）５０ｍｍ、巻径（外層）２１０ｍｍ）として巻き取った。得られた繊維の原糸物性、染色品位、製糸性および高次通過性の判定結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１からわかるように、繊維全体に占めるポリアルキレンエーテルの比率が本発明の要件を満足しないもの（比較例１と２）は、比抵抗値（Ｒ）が高い、あるいは製糸性・高次通過性が悪いという問題があり、本発明の目的を達成できない。また、単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ）および複屈折率（△ｎ）が本発明の要件を満足しないもの（比較例３）は染色品位・製糸性・高次通過性が悪いという問題があり、本発明の目的を達成できない。また、単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ）が本発明の要件を満足しないもの（比較例４）は製糸性が悪いという問題があり、本発明の目的を達成できない。一方、２工程法でパーン状パッケージとして巻き取ったもの（比較例５）は、パーン引けが多く染色品位が悪い上に、単繊維繊度ＣＶ％（Ｘ）が大きく高次通過性が悪いという問題があり、本発明の目的を達成できない。
【００５３】
それらの比較例に対し、本発明の要件を満足する実施例１〜７は、比抵抗、染色品位、製糸性および高次通過性とも良好な結果となった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた制電性・制電耐久性と染色品位を有するとともに、高次加工での工程通過性が良好で、操業安定性、品質安定性に優れた制電性ポリエステル系複合繊維とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の具体例を示す図面である。
【符号の説明】
１：紡糸パック
２：冷却装置
３：交絡装置
４：インターレースノズル
５：加熱引取ローラー
６：加熱延伸ローラー
７：表面ローラー
８：ドラム状パッケージ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester-based composite fiber having antistatic properties and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a polyester-based composite fiber having a high antistatic property by a small antistatic component obtained by localizing a block polyetheramide composition effective for antistatic property in a fiber, and its production. It is about the method.
[0002]
[Prior art]
Polyesters are widely used as synthetic fibers because of their many excellent properties. However, polyester fibers are more hydrophobic than natural fibers such as wool and silk, regenerated fibers such as rayon and acetate, and acrylic fibers, so they tend to generate static electricity, causing dust to adhere to the static electricity and clinging to clothes. The disadvantage is that it happens.
[0003]
In order to improve such a defect, various means have been proposed so far, for example, a method of applying an antistatic agent to the yarn surface by post-processing, a method of graft-polymerizing a hydrophilic substance on the yarn surface or a fiber component. A method of kneading an antistatic substance is exemplified. However, all of these methods have serious problems in heat resistance, spinnability, product quality, and the like, and have been a major obstacle to industrialization.
[0004]
For example, the method of applying an antistatic agent to the yarn surface has a drawback that the antistatic agent is easily lost by a dyeing process or washing, and not only a permanent antistatic effect cannot be expected but also a processing cost is increased. . Further, the method of graft-polymerizing a hydrophilic substance on the yarn surface is not preferable because the disappearance of the antistatic agent due to washing can be considerably improved, but a very permanent antistatic effect cannot be expected and the texture is impaired. Furthermore, the method of kneading an antistatic substance improves durability, but causes frosting. This frosting is an undesired phenomenon that, when a garment dyed in addition to white is worn, the portion subjected to friction becomes white, and this whitening occurs at the interface between the kneaded antistatic material and the polyester. Separation occurs and is caused by fibrillation.
[0005]
As a means for improving the disadvantages associated with imparting the antistatic property, many methods using a composite spinning technique have been proposed. For example, a technique has been proposed in which a polyester containing a polyalkylene ether and an anionic surfactant is used as a core component and polyester is used as a sheath component (see Patent Document 1). However, in this technique, although the above-described drawback associated with imparting antistatic properties is improved, there is a drawback that antistatic properties are insufficient.
[0006]
In addition, a technique has been proposed in which a polyester containing a block polyetheramide composition is used as a core component and polyester is used as a sheath component (see Patent Document 2). However, although the antistatic property is improved by this technique, it is a two-step method in which the spun yarn is once taken and then formed into a drawn yarn in a drawing step, and has a drawback of low productivity. In addition, since the spun yarn is once taken and then drawn, the variation in single fiber fineness increases due to the change in physical properties of the undrawn yarn with the passage of time, leading to problems such as yarn forming properties and generation of fluff in high-order processing. There was a problem of dyeing quality such as dyeability and uneven dyeing. Further, in general, in the two-step method, since the package of the drawn yarn wound up becomes a pirn-shaped package, when the drawn yarn is used as it is as the weft of a woven fabric, it is caused by a difference in shrinkage at the end of the pirn. There has been a problem that a drawback usually called "pan close" occurs.
[0007]
Separately, a core-sheath composite yarn containing a polyester containing a block polyetheramide composition as a core component and a polyester as a sheath component is produced at a high spinning speed of 5,500 to 6,500 (m / min) at a high speed. A method has been proposed in which a drawn yarn is obtained in one step of taking off (see Patent Document 3). According to this technology, although productivity is greatly improved, necking stretching is performed by drawing at a high speed, so that the dispersion of single fiber fineness becomes large, and problems such as yarn production problems and generation of fluff in high-order processing are caused. There are problems with process passability and dye quality such as uneven dyeing. Also, the physical properties of the yarn are high elongation, low heat shrinkage, low birefringence, and, for example, when this yarn is used as the weft of a woven fabric, the tension applied to the yarn at the time of weft driving is There is a problem that a sink mark-like defect frequently occurs, and there is a problem that it can be developed only for an extremely limited use.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-B-47-24176
[0009]
[Patent Document 2]
JP-A-55-122020
[0010]
[Patent Document 3]
JP-A-57-176219
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above problems, has excellent antistatic property, antistatic durability and dyeing quality, has good processability in high-order processing, and has excellent operation stability and quality stability. It is an object of the present invention to provide an antistatic polyester composite fiber.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations.
[0013]
A mixture obtained by mixing the block polyether amide composition of the present invention with polyester is used as a core, and in an antistatic polyester-based composite fiber having a polyester as a sheath, a polyalkylene ether in the block polyether amide composition is used. An antistatic polyester, wherein the proportion of the total fiber is 0.05 to 5% by weight, the following characteristics (A) to (C) are simultaneously satisfied, and the winding form is a drum-shaped package. It is a composite fiber.
[0014]
(A) Specific resistance (R) R ≦ 100 × 108Ω · cm
(B) Single fiber fineness CV% (X) X ≦ 5.0
(C) Birefringence (Δn) Δn ≧ 130 × 10-3
In the antistatic polyester-based conjugate fiber of the present invention, it is preferable that the core and the sheath are arranged substantially concentrically, and the ratio of the core is 5 to 50% by weight. ing.
[0015]
Further, the method for producing an antistatic polyester-based conjugate fiber of the present invention comprises a step of melt-spinning an antistatic polyester fiber having a mixture of a block polyetheramide composition and polyester as a core and a polyester as a sheath. In doing so, after spinning and cooling, the yarn was taken up by a heating take-up roller at a speed of 2,000 m / min or more, and then stretched between the heating take-up roller and the hot draw roller without being wound once, and heat-treated by a hot draw roller. Thereafter, the method is wound into a drum-shaped package, and is a method for producing an antistatic polyester-based composite fiber.
[0016]
In the method for producing an antistatic polyester-based conjugate fiber according to the present invention, the block polyetheramide is used so that the ratio of the polyalkylene ether in the block polyetheramide composition to the entire fiber is 0.05 to 5% by weight. It is included in a preferred embodiment that a mixture obtained by mixing the composition with polyester is used as the core.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The antistatic polyester-based composite fiber of the present invention is a core-shell type polyester-based composite fiber basically composed of a core portion made of a mixture of a block polyetheramide composition and polyester, and a sheath portion made of polyester. is there.
[0018]
The block polyether amide composition used in the present invention is a block polyether amide containing a predetermined amount of an organic electrolyte and a phenolic antioxidant.
[0019]
Examples of the organic electrolyte referred to herein include sulfonic acids such as dodecylbenzenesulfonic acid, tridecylbenzenesulfonic acid, nonylbenzenesulfonic acid, hexadecylsulfonic acid, and dodecylsulfonic acid, and alkali metals such as sodium, potassium, and lithium. Examples thereof include an alkali metal salt of sulfonic acid formed and an alkali metal salt of phosphoric acid such as sodium distearyl phosphate. Among them, a metal salt of sulfonic acid such as sodium dodecylbenzene sulfonate is preferable.
[0020]
Examples of the phenolic antioxidant include 1,3,5 trimethyl-2,4,6-tri (3,5 di-tert-butyl 4-hydroxybenzyl) benzene and 2,2′-methylenebis (4 -Methyl-6-tert-butylphenol) and 2,6-di-tert-butylphenol such as phenol derivatives having a sterically hindered substituent at a position adjacent to the phenolic hydroxyl group.
[0021]
The block polyether amide used in the present invention is a block copolymer of a polyether and a polyamide, and a simple blend of a polyether and a polyamide is included in the block polyether amide according to the present invention. However, the block polyether amide composition used in the present invention may contain these polyethers and polyamides as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0022]
The polyether constituting the block polyether amide is a polyalkylene ether, for example, a polymerization product of ethylene oxide and / or propylene oxide such as polyethylene ether, polypropylene ether and polyethylene propylene ether. But polyethylene glycol is most suitable. The molecular weight of these polyethers is preferably 1,000 or more, more preferably 3,000 to 8,000.
[0023]
On the other hand, the polyamide constituting the block polyetheramide is a homopolyamide such as nylon 6, nylon 8, nylon 12, nylon 66, and nylon 610, or a copolymer containing these or other copolymer components. Is a homo- or copolyamide formed by a polycondensation reaction of
[0024]
As a method for producing a block polyether amide, for example, (a) a polyalkylene glycol is cyanoethylated at both ends and hydrogenated to obtain a polyalkylene ether diamine, which is then converted to a suitable dicarboxylic acid such as adipic acid or sebacic acid. (B) polycondensation of this salt with the monomer forming the polyamide, and (b) amination of both ends of the polyalkylene glycol to form a polyalkylene ether diamine, Although a method of performing polycondensation by the same method as the method is mentioned, in the present invention, a method for producing these block polyetheramides is not particularly limited. The weight ratio of the polyether component to the polyamide component in the block polyetheramide is preferably from 30 to 70 to 70 to 30, more preferably from 40 to 60 to 60 to 40.
[0025]
The method of polycondensation of the block polyether amide is not particularly limited. For example, a polycondensation method of a commonly known polyamide, for example, a normal pressure polymerization method often used for nylon 6 or the like, or a condensation polymerization method used for nylon 66 or the like is used. A pressure polymerization method or the like can be employed regardless of a batch type or a continuous type.
[0026]
The proportion of the organic metal salt in the block polyether amide composition is preferably in the range of 1 to 10% by weight, particularly preferably in the range of 3 to 7% by weight. When the proportion of the organic metal salt is less than 1% by weight, the effect of improving the antistatic property is insufficient, and when it exceeds 10% by weight, the antistatic property is rather deteriorated due to the deterioration of the line forming ability due to the decrease in the melt viscosity of the block polyetheramide composition. Shows a tendency to decrease.
[0027]
The ratio of the phenolic antioxidant in the block polyetheramide composition is preferably in the range of 1 to 10% by weight, and particularly preferably in the range of 3 to 7% by weight. When the ratio of the phenolic antioxidant is less than 1% by weight, it is difficult to sufficiently suppress the deterioration of the antistatic property due to the thermal oxidation deterioration in the spinning process, the dyeing of the fabric, and the finishing process. If the amount exceeds this, the effect of suppressing thermal oxidation saturates, and further effects are hardly recognized.
[0028]
The block polyether composition used in the present invention contains, in addition to the organic metal salt and the phenolic antioxidant, a matting agent, a coloring inhibitor, a fluorescent agent, a light stabilizer, a pigment, and the like, if necessary. Additives can be added.
[0029]
The core-sheath type antistatic polyester-based composite fiber in the present invention has a core of a polyester mixture obtained by mixing a block polyetheramide composition as an antistatic component as described above, Is composed of polyester.
[0030]
The polyester referred to in the present invention is preferably one in which 85 mol% or more is composed of polyethylene terephthalate units and can be copolymerized. In that case, polyethylene terephthalate units are present in an amount of 85 mol% or more. Things. In the case of copolymerization, the acid component of the copolymerized polyester includes aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2, and 6-dicarboxylic acid, adipic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid. No.
[0031]
In the present invention, a known composite spinning technique can be adopted as a method of performing a composite spinning of a mixture obtained by mixing the block polyetheramide composition with polyester and two kinds of polyester in a core-sheath shape. Although the composite ratio of the sheath component and the core component can be arbitrarily selected, the ratio of the core component is preferably in the range of 5 to 50% by weight, more preferably 5 to 30% by weight, in order to suppress the deterioration in quality due to fibrillation. % Range. The sheath / core composite state may be either concentric or eccentric, but concentricity is particularly preferred. Further, the fiber cross-sectional shape may be round, irregular cross-section, or a mixture of round and irregular cross-sections.
[0032]
In the present invention, the ratio of the polyalkylene ether component in the block polyether amide composition to the entire fiber needs to be 0.05 to 5% by weight, and particularly preferably 0.1 to 1% by weight. If the proportion of the block polyetheramide composition is less than 0.05% by weight, sufficient antistatic properties cannot be imparted. If the proportion exceeds 5% by weight, the effect of improving the antistatic properties is saturated and the antistatic properties are further increased. In addition to the expectation of improvement, the purpose of the present invention cannot be achieved due to poor yarn-making properties such as yarn breakage during yarn-making.
[0033]
The antistatic polyester-based conjugate fiber of the present invention needs to satisfy the following fiber characteristics (A) to (C) at the same time and have a winding form of a drum-shaped package.
[0034]
(A) Specific resistance (R) R ≦ 100 × 108Ω · cm
(B) Single fiber fineness CV% (X) X ≦ 5.0
(C) Birefringence (Δn) Δn ≧ 130 × 10-3
The specific resistance (hereinafter abbreviated as R) is a value measured and shown by a method described in Examples described later, and has a great influence on the antistatic property after weaving and knitting. This R is 100 × 108Ω · cm or less, preferably 10 × 108Ω · cm or less. R is 100 × 108Those exceeding Ω · cm hardly exhibit antistatic properties and cannot achieve the object of the present invention.
[0035]
Next, the single fiber fineness CV% (hereinafter, abbreviated as X) is a value measured and shown by a method described in Examples described later, and has a great influence on the processability in the spinning property and high-order processing. Exert. This X needs to be 5.0 or less, preferably 3.5 or less. When the value of X exceeds 5.0, many yarn breaks occur in the spinning process, and the spinnability deteriorates. In addition, the dyeing quality deteriorates due to unevenness in the fineness of the single fibers, and the fluff in weaving and knitting frequently occurs. The object of the invention cannot be achieved.
[0036]
Next, the birefringence (hereinafter abbreviated as Δn) is a value measured and shown by a method described in Examples described later, and has a great influence on the dyeing quality after weaving and knitting. Δn is 130 × 10-3Or more, preferably 150 × 10-3170 × 10 or more-3It is as follows. Δn is 130 × 10-3If it is less than 10, the fibers are liable to undergo structural changes due to tension, ironing, and the like in various steps in weaving and knitting, and the dyeing quality after weaving and knitting is remarkably reduced, so that the object of the present invention cannot be achieved.
[0037]
Further, the winding form of the antistatic polyester-based composite fiber of the present invention needs to be a drum-shaped package. The drum-shaped package referred to here is a yarn in which the winding width is substantially constant from the inner layer to the outer layer and the yarn is wound in a cylindrical shape around a core material such as a paper tube or a bobbin. It is preferable that the change in the winding width is within ± 10 mm, and the winding diameter is 100 to 200 mm for the inner layer and 300 to 500 mm for the outer layer.
[0038]
By being wound around the drum-shaped package, sink mark-like defects, such as those observed when the yarn of the pan-shaped package obtained by the conventional two-step method is used as the weft of the fabric, are significantly suppressed. Furthermore, by using a drum-shaped package, the winding amount can be increased, and in the case of a conventional false twisted yarn with a highly oriented undrawn yarn having a large winding amount due to a small winding amount in the conventional pan-shaped package, There was a disadvantage that profitability could not be obtained, but that problem could be solved and a wide range of applications in high-order processing could be realized.
[0039]
Next, a method for producing the antistatic polyester composite fiber of the present invention will be described with reference to FIG. The antistatic polyester-based conjugate fiber of the present invention is a spinning pack such that a polyester mixture obtained by mixing the above-described block polyetheramide composition as an antistatic component is used as a core and a sheath is made of polyester. The composite spun yarn is cooled to a glass transition point or lower by a cooling device 2, the yarn is bundled while applying an oil agent by an oil supply device 3, and the yarn is entangled by an interlace nozzle 4, and then 2,000 m / min. Heated by the heating take-up roller 5 heated to the glass transition point ± 40 ° C. at the above speed, and then stretched between the heated take-up roller 5 and the heated stretch roller 6 heated to 100 ° C. or higher without being wound once. After being heat-treated by the stretching roller 6, it is wound up as a drum-shaped package 8 via the surface roller 7.
[0040]
In the method for producing an antistatic polyester-based conjugate fiber of the present invention, it is preferable to employ a direct spin drawing method in which the above-described spinning step and drawing step are directly connected. In this case, it is preferable in terms of productivity as compared with the conventional two-step method, and in addition, the yarn drawn by the heating take-up roller 5 is continuously wound without being once taken up. Since it is mechanically stretched between them, it is advantageous in reducing the variation in single fiber fineness.
[0041]
Further, the speed of the heating take-off roller 5 is preferably 2,000 m / min or more. In this case, the orientation of the yarn drawn by the heating take-off roller 5 is promoted to some extent, and the single fiber fineness variation can be reduced, which is a preferable embodiment.
[0042]
The antistatic polyester-based composite fiber obtained by the present invention can be applied as it is to various uses of conventional polyester fibers, that is, to the field of ordinary clothing filaments. Further, by blending with the fiber according to the present invention and a general synthetic fiber having no antistatic property, acetate, regenerated fiber such as rayon, cotton, wool, and natural fiber such as hemp, by blending, plying, ply twisting, or cross-knitting. A fabric with good antistatic properties can be obtained.
[0043]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited by these examples. In addition, each characteristic value in an Example was calculated | required by the following method.
[0044]
[Specific resistance value (R) of raw yarn]
After bundling the filament yarn to about 2,222 dtex, using a weak anionic detergent and sufficiently refining it to remove oil and the like, leaving it at 20 ° C. and 43% RH (relative humidity) for 24 hours, Was measured to determine the specific resistance (R). ○ and ○ are target levels of the present invention.
○: R ≦ 10 × 108Ω · cm
○: 10 × 108Ω · cm <R ≦ 100 × 108Ω · cm
×: R> 100 × 108Ω · cm
[Single fiber fineness CV% (X)]
With a test length of 25 mm, a single fiber was set to the oscillating portion under a load of 0.4 g (1880 Hz), the fineness of each single fiber was calculated from the resonance frequency, and the variation rate (CV%) was calculated.
[0045]
[Birefringence (△ n)]
OLYMPUS BH-2 The retardation and the optical path length of the single fiber were measured with a polarizing microscope, and the birefringence (Δn) was calculated.
[0046]
[Dyeing quality]
The anti-static polyester-based composite fiber yarn (total fineness: 84 dtex, 36 filaments) is woven at a weave density of 75 yarns / 2.54 cm using a weft yarn. 2 g of Terasil Navy Blue as a dye was added to 10 liters of boiling water at 95 ° C., and the sample fabric was immersed for 15 minutes, dyed with stirring, washed with water, and dried, and the dyed fabric was 380 cm long.2The number was determined by the number of sink marks within. ○ and ○ are target levels of the present invention.
○○: No Hikemura part
: 1 to 2 Hikemura parts
×: Three or more sinker portions.
[0047]
[Spinning properties]
The total number of yarn breakage when 1,000 kg of the polymer was obtained by the method described in the examples was shown. ○ and ○ are target levels of the present invention.
○○: No thread breakage
○: Thread break 1-2 times
×: Thread breaks 3 times or more.
[0048]
[Higher passability (fluff)]
Driving antistatic polyester fiber at a width of 180 cm and at a speed of 1400 m / min.6Judgment was made based on the number of times the loom was stopped due to the generation of fluff when m-placed plain weave. ○ and ○ are target levels of the present invention.
XX: 0 to 1 time
○: 2 to 4 times
×: 5 times or more
(Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 and 2)
By reacting acrylonitrile with polyethylene glycol in the presence of an alkali catalyst, and further performing a hydrogenation reaction, polyethylene glycol diamine (number average molecular weight 4,000) in which 97% or more of both terminals are amino groups is synthesized, and A 45% aqueous solution of polyethylene glycol diammonium adipate was obtained by subjecting adipic acid to a salt reaction in a conventional manner. Next, the capacity 2m3200 kg of the 45% aqueous solution of polyethylene glycol diammonium adipate, 120 kg of the 85% aqueous solution of caprolactam, and 16 kg of the 40% aqueous solution of hexamethylene diammonium isophthalate are put into a concentrator, and the internal temperature becomes 110 ° C. at normal pressure. And concentrated to 80% concentration. Subsequently, the concentrated solution was transferred to a polymerization vessel having a capacity of 800 liters, and heating was started while flowing nitrogen at a rate of 2.5 liters / minute into the polymerization vessel. When the internal temperature reached 120 ° C., 5.2 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate (DBS) and 1,3,5 trimethyl-2,4,6-tri (3,5 di-tert-butyl 4-hydroxybenzyl) were added. ) 5.2 kg of benzene (TTB) was added, stirring was started, and the mixture was heated for 18 hours until the internal temperature reached 245 ° C to complete the polymerization. 7 kg / cm of nitrogen in the can after polymerization2Pressure to extrude the molten polymer into a belt with a width of about 15 cm and a thickness of 1.5 mm, and extrude it onto a rotating endless belt (length: 6 m, belt material: stainless steel, backside cooled by water spray), and after cooling, the usual method Pelletized. The intrinsic viscosity of the obtained pellet was 2.18. Pellets composed of the block polyetheramide composition were mixed with polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.63 at various ratios, and the resulting pellets were used as a core component, and polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.63 were used as a sheath component. A concentric composite yarn having a core / sheath weight ratio of 10:90 is spun at a spinning temperature of 285 ° C. from a concentric core-sheath composite die of a two-component composite pack, cooled once, and cooled at a speed of 2,500 m / min to 80 ° C. The film is drawn by a heated take-up roller heated to a temperature of 2.0 mm, then stretched 2.0 times between the heated take-up roller and the heated stretch roller heated to 120 ° C. without being once wound up, heat-treated by the heated stretch roller, and then heated to 5,000 m / m. Minute winding, 84dtex, 36 filament polyester fiber drum package (114 mm width, Diameter (inner layer) 134 mm, was obtained winding diameter (outer layer) 340 mm).
Table 1 shows the determination results of the physical properties, dyeing quality, yarn-making properties, and higher passability of the obtained polyester-based composite fibers.
[0049]
(Examples 5 to 7, Comparative Examples 3 and 4)
A pellet obtained by mixing a pellet made of the block polyetheramide composition obtained in the same manner as in Example 1 with a polyethylene terephthalate pellet having an intrinsic viscosity of 0.63 at a ratio of 0.43 wt% was used as a core component. A polyethylene / terephthalate pellet of 0.63 was used as a sheath component, and a concentric composite yarn having a core / sheath weight ratio of 10:90 was spun at a spinning temperature of 285 ° C. from a concentric core / sheath composite die of a two-component composite pack and cooled once. , Drawn at a speed of 1500 to 3000 m / min by a heated take-up roller heated to 80 ° C., and then stretched between the heated take-up roller and the heated stretched roller heated to 120 ° C. without being once wound, and heat-treated by a heated stretch roller. And then rolled up, a drum-shaped package of 84 dtex, 36 filament polyester fiber (with a winding width of 11 Was obtained mm, winding diameter (inner layer) 134mm, winding diameter (the outer layer) 340mm). Table 1 shows the results of the determination of the physical properties of the obtained fibers, the dye quality, the yarn-making properties, and the higher passability.
[0050]
(Comparative Example 5)
A pellet obtained by mixing a pellet made of the block polyetheramide composition obtained in the same manner as in Example 1 with a polyethylene terephthalate pellet having an intrinsic viscosity of 0.63 at a ratio of 0.43 wt% was used as a core component. A polyethylene / terephthalate pellet of 0.63 was used as a sheath component, and a concentric composite yarn having a core / sheath weight ratio of 10:90 was spun at a spinning temperature of 285 ° C. from a concentric core / sheath composite die of a two-component composite pack, and once cooled. , Once wound at a speed of 1500 m / min. The wound yarn is stretched at a hot roll temperature of 90 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., and a stretching speed of 900 m / min (stretching ratio: 3.0 times). The film was wound with a width (inner layer) of 370 mm, a winding width (outer layer) of 180 mm, a winding diameter (inner layer) of 50 mm, and a winding diameter (outer layer) of 210 mm. Table 1 shows the results of the determination of the physical properties of the obtained fibers, the dye quality, the yarn-making properties, and the higher passability.
[0051]
[Table 1]
[0052]
As can be seen from Table 1, those in which the ratio of polyalkylene ether in the entire fiber does not satisfy the requirements of the present invention (Comparative Examples 1 and 2) have a high specific resistance (R) or a high spinning property / high-order passage. There is a problem that the properties are poor, and the object of the present invention cannot be achieved. In addition, those having a single fiber fineness CV% (X) and a birefringence (Δn) which do not satisfy the requirements of the present invention (Comparative Example 3) have a problem that the dyeing quality, the thread formability, and the high-order passability are poor. The object of the present invention cannot be achieved. In addition, those having a single fiber fineness CV% (X) which does not satisfy the requirements of the present invention (Comparative Example 4) have a problem that the spinnability is poor, and the object of the present invention cannot be achieved. On the other hand, what was wound up as a pan-shaped package by the two-step method (Comparative Example 5) had problems such as a large degree of shrinkage, poor dyeing quality, a large single fiber fineness CV% (X), and poor high-order permeability. And the object of the present invention cannot be achieved.
[0053]
In contrast to those comparative examples, Examples 1 to 7, which satisfy the requirements of the present invention, showed favorable results in specific resistance, dyeing quality, yarn-making properties, and high passability.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, an antistatic polyester system having excellent antistatic property, antistatic durability and dyeing quality, good process passability in high-order processing, operation stability, and excellent quality stability A composite fiber and a method for producing the same can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing showing a specific example of a manufacturing method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Spinning pack
2: Cooling device
3: Confounding device
4: Interlace nozzle
5: Heating take-off roller
6: Heat stretching roller
7: Surface roller
8: Drum-shaped package
