JP2004277025A

JP2004277025A - Paper feeding device and image forming apparatus provided with paper feeding device

Info

Publication number: JP2004277025A
Application number: JP2003067354A
Authority: JP
Inventors: Masataka Shimooosako; 正孝下大迫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP4012838B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeding device having high reliability and long service life by preventing the occurrence of jammed paper caused by jamming or the like and to provide an image forming apparatus provided with the paper feeding device. <P>SOLUTION: This paper feeding device is composed of a feed roller 1 rotating in the direction of feeding of paper P and a separate roller 2 which is brought into pressure contact with the feed roller 1, forms a pair with the feed roller 1, and is provided with driving force in the reverse direction. Surface roughness of a surface 2a of the separate roller 2 is higher than surface roughness of a surface 1a of the feed roller 1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置、及び、その給紙装置を具備する電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれらの複合機や印刷機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙ローラの寿命による用紙詰まりは、フィードローラと一対であるセパレートローラの順回転性が原因となることがいくつかの検証により明確になっている。
例えば、用紙ジャムが多発する状態の給紙ローラを観察すると、磨耗が進行しており、研磨目やシボ目は存在しない。この時、セパレートローラは逆転することにより用紙端部と衝突して用紙詰まりとなる。
用紙が存在しない状態では、給紙駆動モータが回転すると、フィードローラとセパレートローラは静止していなければならないが、保持することができていない。
従来は、分離性能はこれらのローラの摩擦係数に依存するものと考えられており、高摩擦係数維持性が追及されてきたが、用紙ジャム等が発生して信頼性や耐久性は充分なものではなかった。
そこで、一対のフィードローラとセパレートローラを有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置や、用紙詰まりのジャム紙や残紙を確実に、且つ、容易に除去できると共に、電気パーツを使用せず、安価に実施でき、信頼性の向上が図られると共に、部品点数の低減ができコンパクトにまとめられた給紙装置も提案されて公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
近年、パソコンの性能が著しく向上し、インターネットの普及、またブロードバンド時代への突入と、様々な情報を手軽に入手することが出来るようになってきている。
そこで、出力装置である画像形成装置においてもカラー化、高速化が進んできている。
又、給紙トレイの大容量化に伴い連続ジョブが可能となり、画像形成装置における給紙装置に求められるニーズは、用紙詰まり等が発生しない高信頼化と高寿命化へと移行してきている。
給紙装置は、一般的に連続生産性の低いセグメントはメンテナンスフリー、生産性の高いセグメントでは寿命パーツの交換回数低減という課題と併行して高信頼性を維持していくには、機構だけではなくパーツの使いこなしが重要となってくる。
画像形成装置における給紙装置の中でも、給紙ローラは、搬送品質の信頼性と寿命を左右するパーツとなっている。
給紙装置の給紙ローラには、一般的なゴム材料として、ＥＰＤＭ、若しくは、ウレタンを使用することが多く、研削加工により研磨目を作り、初期摩擦係数を維持するという工夫がなされてきた。
【０００４】
然し、研磨目はゴム材料に左右される為、耐摩耗性、及び、摩擦係数維持性が優れた材料を開発しても表面粗度を変化させることは難しく、方向性ができてしまい管理部品が多くなるという不具合があった。
又、ＥＰＤＭは磨耗することによるリフレッシュ効果により、摩擦係数を維持するという特性があり、耐摩耗性を向上させると摩擦係数維持が困難という課題があり、ウレタンは耐摩耗性は優れているが摩擦係数維持に課題があり、高寿命化が材料特性に依存してしまうという一面があった。
そこで、研磨工程削減によるコストダウンのために、表面をシボ加工することによって方向性を無くすということが一般的に行われてくるようになっている。
然し、様々な工夫により初期摩擦係数維持は可能となってきたが、経時変化に対する特性が解明されていない状態であり、高寿命化のための判定がやはり材料依存となっていた。
従って、従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、用紙の給紙方向に回転するフィードローラとフィードローラに圧接され対をなすと共に、トルクリミッタを介して逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式の耐摩耗性と摩擦係数維持性に注目されてきたが、紙詰まりのジャム紙等が発生して高信頼化、及び、高寿命化に欠けると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平９−１７５６７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、用紙の給紙方向に回転するフィードローラとフィードローラに圧接され対をなすと共に、トルクリミッタを介して逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式の耐摩耗性と摩擦係数維持性に注目されてきたが、用紙詰まりのジャム紙等が発生して高信頼化、及び、高寿命化に欠けると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置において、用紙の給紙方向に回転するフィードローラと、上記フィードローラに圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなり、上記フィードローラの表面の表面粗度よりも上記セパレートローラの表面の表面粗度が高く粗い給紙装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の給紙装置において、フィードローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、フィードローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の給紙装置において、セパレートローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の給紙装置において、セパレートローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上で２．０以下の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に用紙を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置とからなり画像を形成する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、画像形成部は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を用紙に転写する転写手段とからなり電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る分離給紙部の概略構成図であり、同図において、一対のローラからなる摩擦分離ローラ方式の分離給紙部を有する給紙装置０は、用紙（Ｐ）の給紙方向に回転するフィードローラ１と、上記フィードローラ１に圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラ２とからなり、上記フィードローラ１の表面１ａの表面粗度よりも上記セパレートローラ２の表面２ａの表面粗度が高く粗くなっているから、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である。
上記給紙装置０は、給紙トレイ３上の用紙束の最上の用紙（Ｐ）を送り出し接離可能なピックアップローラ４と、上記フィードローラ１、上記フィードローラ１に圧接され対をなすと共に、トルクリミッタ２ｂを介して逆方向に駆動力を付与される上記セパレートローラ２とからなる分離部とから構成される、所謂、ＦＲＲ（ＦｅｅｄＲｅｖｅｒｓｅＲｏｌｌｅｒ）方式である。
【０００８】
図示しない給紙駆動モータが回転すると、上記セパレートローラ２の駆動軸２ｃ、及び、上記トルクリミッタ２ｂは、図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転し始める。
この時、上記トルクリミッタ２ｂのトルクと平衡を保つ上記セパレートローラ２の加圧力の保持により、上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２は静止している。つまり、フィードローラ１が回転していない状態においては、これと接するセパレートローラ２にＡ方向への駆動力が付与されたとしても、回転せず静止している。
上記フィードローラ１の軸１ｂ上に設けられた給紙クラッチ１ｃが連結すると、上記フィードローラ１が図示の矢印（Ｂ）方向の反時計方向に回転し始め、上記セパレートローラ２は連れ回る。
然し、用紙（Ｐ）が図示の矢印（Ｃ）方向に、２枚以上が進入した場合は、上記セパレートローラ２が図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回り回転し始めて、２枚目以降の用紙（Ｐ）が分離して戻されるようになっている。
今回、高摩擦係数（２．５〜３．０）の上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２に対する研磨やシボ加工処理を行わず、即ち、表面粗度が十点平均粗さ（Ｒｚ）ゼロ（０）で動作確認をしたところ、初期的に上記セパレートローラ２の逆転が再現された。
そこで、上記フィードローラ１の表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ、上記セパレートローラ２の表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍの組み合わせで行ったところ正常動作となり、上記セパレートローラ２が逆転することは無くなった。
また、カラー化や再生用紙（Ｐ）の利用に伴い、白色度を高くするために炭酸カルシウム等の添加量が増加する傾向があり、用紙（Ｐ）の種類によっては紙粉の発生によるジャムが増加しつつある。
上記表面粗度の組み合わせにより、紙粉の多い用紙（Ｐ）であっても、凹凸によるセルフクリーニング効果によりジャムの発生を低減することが出来るようになった。分子構造的に紙粉を付着させない材料を選択するとその効果は、更に、向上する。
従って、上記フィードローラ１の上記表面１ａの表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下の範囲で設定することにより、接触面積低下を防止することが出来るために、初期摩擦係数の低下による搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
【０００９】
上記セパレートローラ２の上記表面２ａの表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上に設定することにより、表面の運動性を持たせると共に、上記フィードローラ１に対するシボ形状の相対維持を図り、紙粉等を多く含んだ用紙（Ｐ）に対するセルフクリーニング効果を向上させ、用紙（Ｐ）の種類に依存する搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
更に、高寿命化とするためには、耐摩耗性維持と摩擦係数維持もあわせて必要となる為、上記フィードローラ１の硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下の範囲であると共に、摩擦係数が１．８以上に設定することにより、耐摩耗性を維持して、スリップを抑制し安定した搬送品質を経時的に維持させて、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
上記セパレートローラ２の硬度を３５ポイント以上６０ポイント以下の範囲であると共に、摩擦係数を１．８以上２．０以下の範囲に設定することにより、上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２の相対磨耗、及び、相対摩擦係数の変化を抑制することすることにより、更に、高寿命化が可能となり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
【００１０】
図２と図３において、給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置１０は、画像を形成する画像形成部１０ａと、上記画像形成部１０ａに用紙（Ｐ）を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置０からなり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である。
上記画像形成装置１０は、上記画像形成部１０ａが回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１１と、上記像担持体１１の表面１１ａを均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記像担持体１１の表面に潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を顕像化する現像手段１４と、上記現像手段１４で顕像化されたトナー画像を用紙（Ｐ）に転写する転写手段１５等からなり、電子写真方法でトナー画像を形成するカラー複写機である。
上記画像形成装置１０は、略中央にカラー画像を形成する上記画像形成部１０ａが配置され、上記画像形成部１０ａのすぐ下方に上記給紙装置０が配置されている。
上記給紙装置０は、各段に上記給紙トレイ３を備えている。必要に応じ別の給紙装置０ａを増設することも出来るようになっている。
上記画像形成部１０ａの上方には、原稿（Ｏ）を読取る読取部１６が配設されている。上記画像形成部１０ａの左側には排紙収納部１７が形成され、画像形成が行われた記録用紙（Ｐ）が排紙収納される。
【００１１】
上記画像形成部１０ａでは、ベルト形状をした中間転写ベルト１８の上に、複数の作像部１９のイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成する作像部（Ｙ）１９ａ、マゼンタ（Ｍ）のトナー画像を形成する作像部（Ｍ）１９ｂ、シアン（Ｃ）のトナー画像を形成する作像部（Ｃ）１９ｃ、ブラック（Ｂｋ）のトナー画像を形成する作像部（Ｂｋ）１９ｄが図示のように並列配置されている。
各作像部（Ｙ）１９ａ、作像部（Ｍ）１９ｂ、作像部（Ｃ）１９ｃ、作像部（Ｂｋ）１９ｄでは、上記像担持体１１のである各像担持体（Ｙ）１１ａのイエローの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｍ）１１ｂのマゼンタの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｃ）１１ｃのシアンの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｂｋ）１１ｄのブラックの像を担持するドラム形状をした感光体ドラムの周囲に、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムの表面に帯電処理を行う上記帯電手段１２の各帯電手段（Ｙ）１２ａ、帯電手段（Ｍ）１２ｂ、帯電手段（Ｃ）１２ｃ、帯電手段（Ｂｋ）１２ｄと、各画像情報を各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面にレーザ光で照射する上記潜像形成手段１３の各潜像形成手段（Ｙ）１３ａ、潜像形成手段（Ｍ）１３ｂ、潜像形成手段（Ｃ）１３ｃ、潜像形成手段（Ｂｋ）１３ｄと、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面に露光されて形成された静電潜像をトナー画像にして顕像化する上記現像手段１４の各現像手段（Ｙ）１４ａ、現像手段（Ｍ）１４ｂ、現像手段（Ｃ）１４ｃ、現像手段（Ｂｋ）１４ｄ、及び、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面に残留するトナーを除去して回収するクリーニング手段２０の各クリーニング手段（Ｙ）２０ａ、クリーニング手段（Ｍ）２０ｂ、クリーニング手段（Ｃ）２０ｃ、クリーニング手段（Ｂｋ）２０ｄが配置されて、作像プロセスとしては、上記中間転写ベルト１８が、１回転して１つのカラー画像を形成するようになっている。
【００１２】
最初に、イエロー（Ｙ）の上記作像部（Ｙ）１９ａで、イエロー（Ｙ）のトナー画像を現像し、上記中間転写ベルト１８に転写する。
次に、マゼンタ（Ｍ）の上記作像部（Ｍ）１９ｂで、マゼンタのトナー画像を現像し、上記中間転写ベルト１８に転写する。
次に、シアン（Ｃ）の上記作像部（Ｃ）１９ｃで、シアンのトナーを現像し、上記中間転写ベルト１８に転写し、最後に、ブラック（ＢＫ）の上記作像部（Ｂｋ）１９ｄでブラックのトナー画像を現像し上記中間転写ベルト１８に転写される。
上記中間転写ベルト１８上で現像された４色のトナー画像を用紙（Ｐ）に転写する上記転写手段１５、転写後の上記中間転写ベルト１８の表面に残留するトナーを除去して回収する中間転写クリーニング手段１８ａがそれぞれ配置されている。
トナー画像が転写された用紙（Ｐ）上のトナーを定着処理する定着手段２１が上記画像形成部１０ａの下流側、用紙（Ｐ）の搬送経路での下流に配置されている。上記定着手段２１を通過した用紙（Ｐ）は排紙ローラ２２により上記排紙収納部１７に排紙収納される。
両面印刷時は、分岐部２３にて、分岐され、両面装置２４を経由して、用紙（Ｐ）が反転され、レジストローラ２５で用紙（Ｐ）のスキューが補正され、裏面画像形成動作に至る。
【００１３】
上記給紙装置０においては、上記給紙トレイ３に未使用の記録用紙（Ｐ）が収容されており、回動可能に支持された底板３ａが最上の記録用紙（Ｐ）を上記ピックアップローラ４が当接可能な位置まで上昇する。
上記フィードローラ１の回転により、最上の記録用紙（Ｐ）は、上記給紙トレイ３から送り出され、上記レジストローラ２５へと搬送される。
上記レジストローラ２５は、記録用紙（Ｐ）の搬送を一時止め、上記中間転写ベルト１８表面のトナー像と用紙（Ｐ）の先端との位置関係が所定の位置になるよう、タイミングをとって回転が開始するよう制御される。
上記読取部１６では、コンタクトガラス１６ａ上に載置される原稿（０）の読み取り走査を行うために、原稿（Ｏ）の照明用光源とミラーよりなる読み取り走行体１６ｂ、読み取り走行体１６ｃが往復移動する。
上記読み取り走行体１６ｂ、上記読み取り走行体１６ｃにより走査された画像情報は、レンズ１６ｄの後方に設置されているＣＣＤ１６ｅに画像信号として読み込まれる。
そして、上記ＣＣＤ１６ｅに読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。画像処理された信号に基づいて、各潜像形成手段（Ｙ）１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの露光装置内の図示しないレーザダイオードＬＤの発光により、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。
図示しないレーザダイオードＬＤからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレンズを介して各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムに至る。
【００１４】
上記読取部１６の上方に、原稿（Ｏ）を自動的に上記コンタクトガラス１６ａ上に搬送する自動原稿搬送装置２６が取り付けられるようになっている。
上記画像形成装置１０は、上述した如く原稿（Ｏ）を走査して読み取り、デジタル化して用紙（Ｐ）に複写する、いわゆるデジタルカラー複写機としての機能の他に、図示せぬ制御装置により原稿（Ｏ）の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙（Ｐ）上に印刷するいわゆるプリンタの機能を有する多機能の画像形成装置である。どの機能によって形成された画像もすべて一つの上記排紙収納部１７に排出して収納される。
上記分岐２３の爪にて、分岐され上記両面装置２４を経由して用紙（Ｐ）を反転させ反転排紙ローラ２７を経由して上記排紙ローラ２２から排出された場合には、上記排紙収納部１７にスタックされた用紙（Ｐ）は画像の形成面が下面になった状態であり、複写、ファクシミリ、プリンタで扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されても、上記排紙収納部１７から取り出した時、１ページ目が最上になっており、改めてページを揃えるなどの作業から開放される。
従って、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を具備して電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、接触面積低下を防止することが出来るために、初期摩擦係数の低下による搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、耐摩耗性を維持して、スリップを抑制し安定した搬送品質を経時的に維持させて、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、表面の運動性を持たせると共に、フィードローラに対するシボ形状の相対維持を図り、紙粉等を多く含んだ用紙に対するセルフクリーニング効果を向上させ、用紙の種類に依存する搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、フィードローラとセパレートローラの相対磨耗、及び、相対摩擦係数の変化を抑制することすることにより、更に、高寿命化が可能となり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である給紙装置を具備して画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を具備して電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す給紙装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【符号の説明】
０給紙装置、
０ａ別の給紙装置
１フィードローラ、
１ａ表面、
１ｂ軸、
１ｃ給紙クラッチ
２セパレートローラ、
２ａ表面、
２ｂトルクリミッタ、
２ｃ駆動軸
３給紙トレイ、
３ａ底板
４ピックアップローラ
１０画像形成装置、
１０ａ画像形成部
１１像担持体、
１１ａ像担持体（Ｙ）、
１１ｂ像担持体（Ｍ）、
１１ｃ像担持体（Ｃ）、
１１ｄ像担持体（Ｂｋ）
１２帯電手段
１２ａ帯電手段（Ｙ）、
１２ｂ帯電手段（Ｍ）、
１２ｃ帯電手段（Ｃ）、
１２ｄ帯電手段（Ｂｋ）
１３潜像形成手段、
１３ａ潜像形成手段（Ｙ）、
１３ｂ潜像形成手段（Ｍ）、
１３ｃ潜像形成手段（Ｃ）、
１３ｄ潜像形成手段（Ｂｋ）
１４現像手段、
１４ａ現像手段（Ｙ）、
１４ｂ現像手段（Ｍ）、
１４ｃ現像手段（Ｃ）、
１４ｄ現像手段（Ｂｋ）
１５転写手段
１６読取部、
１６ａコンタクトガラス、
１６ｂ読み取り走行体、
１６ｃ読み取り走行体、
１６ｄレンズ、
１６ｅＣＣＤ
１７排紙収納部
１８中間転写ベルト、
１８ａ中間転写クリーニング手段
１９複数の作像部、
１９ａ作像部（Ｙ）、
１９ｂ作像部（Ｍ）、
１９ｃ作像部（Ｃ）、
１９ｄ作像部（Ｂｋ）
２０クリーニング手段、
２０ａクリーニング手段（Ｙ）、
２０ｂクリーニング手段（Ｍ）、
２０ｃクリーニング手段（Ｃ）、
２０ｄクリーニング手段（Ｂｋ）
２１定着手段
２２排紙ローラ
２３分岐部
２４両面装置
２５レジストローラ
２６自動原稿搬送装置
２７反転排紙ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device and an image forming apparatus including the sheet feeding device, and more particularly, to a sheet feeding device that feeds a sheet by a friction separation roller method having a separation sheet feeding unit including a pair of rollers, and The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, or a multifunction machine or a printing machine for forming a toner image by an electrophotographic method having the paper feeding device.
[0002]
[Prior art]
In a conventional paper feeder, and in an image forming apparatus including the paper feeder, paper jam due to the life of a paper feed roller that feeds by a friction separation roller method having a separation paper feed unit including a pair of rollers, It has been clarified by some verifications that the forward rotation of the feed roller and the pair of separate rollers is caused by the forward rotation.
For example, when observing a paper feed roller in a state where paper jams frequently occur, abrasion is progressing, and there is no abrasive line or grain line. At this time, the separate roller reversely collides with the end of the sheet and causes a sheet jam.
In a state where no paper is present, when the paper feed drive motor rotates, the feed roller and the separate roller must be stationary, but cannot be held.
Conventionally, it has been considered that the separation performance depends on the friction coefficient of these rollers, and the maintenance of a high friction coefficient has been pursued.However, paper jams etc. occur and the reliability and durability are sufficient. Was not.
Therefore, a paper feeding device that feeds paper by a friction separation roller system having a pair of feed rollers and a separate roller, a jammed paper sheet and remaining paper sheets can be reliably and easily removed, and electric parts are not used. A paper feeder that can be implemented at low cost, improve reliability, reduce the number of components, and is compact and integrated has been proposed and known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
In recent years, the performance of personal computers has been remarkably improved, and the spread of the Internet and the entry into the broadband era have made it possible to easily obtain various information.
Therefore, the colorization and the speeding up of the image forming apparatus as the output apparatus have been progressing.
In addition, continuous jobs have become possible with the increase in the capacity of the paper feed tray, and the needs required for the paper feed device in the image forming apparatus have shifted to higher reliability and longer life without occurrence of paper jams and the like.
In order to maintain high reliability in parallel with the problem of maintenance-free segments in continuous production with low productivity and reducing the number of replacements of parts with high life in segments with high productivity, paper feeders generally require only mechanisms. It is important to master parts without using them.
Among the sheet feeding devices in the image forming apparatus, the sheet feeding roller is a part that determines the reliability of the conveyance quality and the service life.
In general, EPDM or urethane is used as a general rubber material for a paper feeding roller of a paper feeding device, and a device has been devised to form a polishing line by grinding to maintain an initial friction coefficient.
[0004]
However, since the polishing grain depends on the rubber material, it is difficult to change the surface roughness even if a material with excellent abrasion resistance and friction coefficient maintenance properties is developed, and it is difficult to control the direction. Was increased.
EPDM has the property of maintaining the coefficient of friction due to the refreshing effect of abrasion. If the abrasion resistance is improved, there is a problem that it is difficult to maintain the coefficient of friction. There was a problem in maintaining the coefficient, and there was one aspect that the life extension was dependent on the material properties.
Therefore, in order to reduce costs by reducing the number of polishing steps, it has become common practice to eliminate the directionality by subjecting the surface to grain processing.
However, the maintenance of the initial friction coefficient has become possible by various measures, but the characteristics with respect to aging have not been elucidated, and the judgment for prolonging the life has also been dependent on the material.
Therefore, in the conventional paper feeder and the image forming apparatus including the paper feeder, the feed roller rotating in the paper feed direction is pressed against the feed roller to form a pair, and the reverse is performed via the torque limiter. Attention has been paid to the abrasion resistance and friction coefficient maintenance of the friction separation roller system having a separation paper feed unit including a separate roller to which a driving force is applied in the direction. A defect that lacks reliability and long life has occurred.
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-175677
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional paper feeder and an image forming apparatus including the paper feeder, a feed roller rotating in a paper feed direction is pressed against the feed roller to form a pair, and is rotated in a reverse direction via a torque limiter. Attention has been paid to the abrasion resistance and the maintenance of the friction coefficient of the friction separation roller system with a separation paper feed unit consisting of a separate roller to which a driving force is applied. , And a problem that the service life is lacking.
Therefore, an object of the present invention is to solve such a problem. That is, an object of the present invention is to provide a highly reliable and long-lasting sheet feeding device which prevents occurrence of jammed paper or the like due to paper jam, and an image forming apparatus provided with the sheet feeding device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is a feed roller that rotates in a paper feed direction in a paper feed device that feeds paper by a friction separation roller system having a separation paper feed unit composed of a pair of rollers. And a separate roller that is pressed against the feed roller to form a pair and is provided with a driving force in the opposite direction, wherein the surface roughness of the surface of the separate roller is greater than the surface roughness of the surface of the feed roller. The most important feature is that it is a high and rough paper feeder.
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the surface roughness of the surface of the feed roller is a paper feeding device having a ten-point average roughness (Rz) of 5 μm or more and 30 μm or less. Main features.
According to a third aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first or second aspect, the feed roller has a hardness of 37 points or more and 60 points or less and a coefficient of friction of 1.8 or more. The main feature is that there is.
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first, second or third aspect, the surface roughness of the surface of the separate roller is 40 μm or more in ten-point average roughness (Rz). It is the main feature.
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first, second, third or fourth aspect, the separate roller has a hardness of 37 to 60 points and a friction coefficient of 1.8 or more. The main feature is that the paper feed device is 2.0 or less.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus for forming an image on a sheet to be fed, an image forming unit for forming an image, and a sheet is fed to the image forming unit. The most main feature of the present invention is that the image forming apparatus includes the sheet feeding device according to any one of the above aspects and forms an image.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the image forming section is configured to rotatably hold a toner image to be formed and a surface of the image carrier. Charging means for uniformly charging the latent image, latent image forming means for forming a latent image on the surface uniformly charged by the charging means, and developing means for visualizing the latent image formed by the latent image forming means And a transfer unit for transferring the toner image visualized by the developing unit to a sheet, and is a main feature of an image forming apparatus that forms a toner image by an electrophotographic method.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a separation sheet feeding unit according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a sheet feeding device 0 having a friction separation roller type separation sheet feeding unit including a pair of rollers includes a sheet ( P) a feed roller 1 which rotates in the paper feeding direction, and a separate roller 2 which is pressed against the feed roller 1 to form a pair and is provided with a driving force in the opposite direction. Since the surface roughness of the surface 2a of the separate roller 2 is higher and rougher than the surface roughness described above, the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam is prevented and the reliability and the life are extended.
The paper feeder 0 is a pair of a pickup roller 4 capable of sending out and separating the uppermost sheet (P) of a sheet bundle on a paper feed tray 3, the feed roller 1, and the pressure roller pressed against the feed roller 1. This is a so-called FRR (Feed Reverse Roller) system, which includes a separation unit including the separate roller 2 to which a driving force is applied in the opposite direction via the torque limiter 2b.
[0008]
When a paper feed drive motor (not shown) rotates, the drive shaft 2c of the separate roller 2 and the torque limiter 2b start rotating counterclockwise in the direction of the arrow (A) shown.
At this time, the feed roller 1 and the separate roller 2 are stationary because the pressure of the separate roller 2 that maintains the torque of the torque limiter 2b is maintained. That is, in a state where the feed roller 1 is not rotating, even if a driving force in the direction A is applied to the separate roller 2 which is in contact with the feed roller 1, the feed roller 1 does not rotate and remains stationary.
When the paper feed clutch 1c provided on the shaft 1b of the feed roller 1 is connected, the feed roller 1 starts to rotate counterclockwise in the direction of the arrow (B) shown, and the separate roller 2 rotates.
However, when two or more sheets of paper (P) enter in the direction of arrow (C) shown, the separate roller 2 starts to rotate counterclockwise in the direction of arrow (A) shown, and Subsequent sheets (P) are separated and returned.
This time, the feed roller 1 and the separate roller 2 having a high coefficient of friction (2.5 to 3.0) are not polished or textured, that is, the surface roughness has a ten-point average roughness (Rz) of zero ( When the operation was confirmed in 0), the reverse rotation of the separate roller 2 was initially reproduced.
Therefore, when the surface roughness of the feed roller 1 was determined to be 5 μm in ten-point average roughness (Rz) and the surface roughness of the separate roller 2 was determined to be 40 μm in ten-point average roughness (Rz), a normal operation was obtained. In addition, the separation roller 2 does not reversely rotate.
In addition, with the use of recycled paper or recycled paper (P), the amount of calcium carbonate or the like added tends to increase in order to increase the whiteness. Depending on the type of paper (P), jam due to the generation of paper dust may occur. Increasing.
Due to the combination of the surface roughness, even when the paper (P) has a large amount of paper dust, the occurrence of jam can be reduced by the self-cleaning effect due to the unevenness. The effect is further improved by selecting a material that does not allow paper powder to adhere due to its molecular structure.
Accordingly, by setting the surface roughness of the surface 1a of the feed roller 1 in the range of 5 μm to 30 μm in terms of the ten-point average roughness (Rz), it is possible to prevent a decrease in the contact area, so that the initial friction is reduced. It is possible to provide the above-described paper feeder 0 having high reliability and a long service life by preventing occurrence of a conveyance quality defect due to a decrease in coefficient and preventing occurrence of jammed paper or the like due to paper jam.
[0009]
By setting the surface roughness of the surface 2a of the separate roller 2 to 40 μm or more in terms of ten-point average roughness (Rz), the surface is provided with motility, and the grain shape is maintained relative to the feed roller 1. To improve the self-cleaning effect on the paper (P) containing a large amount of paper dust and the like, prevent the occurrence of transport quality defects depending on the type of the paper (P), and reduce the occurrence of paper jams and the like. This makes it possible to provide the above-described paper feeder 0 having high reliability and a long life.
Further, in order to extend the life, it is necessary to maintain both the wear resistance and the friction coefficient. Therefore, the hardness of the feed roller 1 is in a range of 37 points or more and 60 points or less, and the friction coefficient is reduced. By setting it to 1.8 or more, abrasion resistance is maintained, slip is suppressed, stable transport quality is maintained over time, and the occurrence of jammed paper or the like due to paper jams is prevented to achieve high reliability and high reliability. It is possible to provide the above-mentioned paper feeder 0 having a long life.
By setting the hardness of the separate roller 2 in the range of 35 to 60 points and the coefficient of friction in the range of 1.8 to 2.0, the relative wear of the feed roller 1 and the separate roller 2 is improved. , And by suppressing the change in the relative friction coefficient, it is possible to further extend the life, to prevent the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam, and to provide the above-described paper feeder 0 having high reliability and long life. Now you can do it.
[0010]
2 and 3, an image forming apparatus 10 for forming an image on a sheet to be fed includes an image forming unit 10a for forming an image, and a sheet (P) to be fed to the image forming unit 10a. The paper feeding device 0 according to any one of 1 to 5, which prevents jammed paper or the like from jamming the paper and has high reliability and long life.
The image forming apparatus 10 includes an image carrier 11 that carries a toner image formed while the image forming unit 10 a is rotatably held, and a charging unit 12 that uniformly charges a surface 11 a of the image carrier 11. A latent image forming unit 13 for forming a latent image on the surface of the image carrier 11 uniformly charged by the charging unit 12; and a developing process for visualizing the latent image formed by the latent image forming unit 13. This is a color copying machine for forming a toner image by an electrophotographic method, comprising a transfer unit 15 for transferring the toner image visualized by the developing unit 14 onto a sheet (P).
In the image forming apparatus 10, the image forming unit 10a that forms a color image is disposed substantially at the center, and the sheet feeding device 0 is disposed immediately below the image forming unit 10a.
The paper feeder 0 includes the paper feed tray 3 at each stage. If necessary, another paper feeder 0a can be added.
A reading section 16 for reading a document (O) is provided above the image forming section 10a. A paper discharge storage unit 17 is formed on the left side of the image forming unit 10a, and the recording paper (P) on which the image has been formed is discharged and stored.
[0011]
In the image forming section 10a, an image forming section (Y) 19a for forming a yellow (Y) toner image of a plurality of image forming sections 19 on a belt-shaped intermediate transfer belt 18, and a magenta (M) toner An image forming section (M) 19b for forming an image, an image forming section (C) 19c for forming a cyan (C) toner image, and an image forming section (Bk) 19d for forming a black (Bk) toner image are shown in the figure. Are arranged in parallel.
In each image forming unit (Y) 19a, image forming unit (M) 19b, image forming unit (C) 19c, and image forming unit (Bk) 19d, each image carrier (Y) 11a, which is the above-described image carrier 11, is A drum-shaped photosensitive drum for carrying a yellow image, a drum-shaped photosensitive drum for carrying a magenta image of the image carrier (M) 11b, and a cyan image for the image carrier (C) 11c A drum-shaped photosensitive drum, a drum-shaped photosensitive drum for holding a black image of an image carrier (Bk) 11d, and a surface of the photosensitive drum of each of the image carriers 11a, 11b, 11c, and 11d. Each of the charging means (Y) 12a, the charging means (M) 12b, the charging means (C) 12c, the charging means (Bk) 12d of the charging means 12 for performing the charging process, and each image information is transferred to each image carrier 11a. On the surface of 11b, 11c, 11d The latent image forming means (Y) 13a, the latent image forming means (M) 13b, the latent image forming means (C) 13c, and the latent image forming means (Bk) 13d of the latent image forming means 13 irradiated with laser light. A developing unit (Y) 14a of the developing unit 14 for developing the electrostatic latent image formed by exposing the surface of each of the image carriers 11a, 11b, 11c, and 11d into a toner image, and a developing unit ( M) cleaning means 14b, developing means (C) 14c, developing means (Bk) 14d, and cleaning means 20 of cleaning means 20 for removing and collecting toner remaining on the surface of each image carrier 11a, 11b, 11c, 11d (Y) 20a, a cleaning unit (M) 20b, a cleaning unit (C) 20c, and a cleaning unit (Bk) 20d are arranged. In the image forming process, the intermediate transfer belt 18 rotates once. One of so as to form a color image.
[0012]
First, the yellow (Y) toner image is developed in the yellow (Y) image forming section (Y) 19 a and transferred to the intermediate transfer belt 18.
Next, the magenta toner image is developed in the image forming section (M) 19 b of the magenta (M) and transferred to the intermediate transfer belt 18.
Next, in the image forming section (C) 19c of cyan (C), cyan toner is developed and transferred to the intermediate transfer belt 18, and finally, the image forming section (Bk) 19d of black (BK) is formed. To develop the black toner image and transfer it to the intermediate transfer belt 18.
The transfer means 15 for transferring the four-color toner images developed on the intermediate transfer belt 18 onto paper (P), and the intermediate transfer for removing and collecting the toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 18 after the transfer. Cleaning means 18a are arranged respectively.
A fixing unit 21 for fixing the toner on the paper (P) to which the toner image has been transferred is disposed downstream of the image forming unit 10a and downstream of the paper (P) transport path. The sheet (P) that has passed through the fixing unit 21 is discharged and stored in the discharge storage unit 17 by a discharge roller 22.
At the time of double-sided printing, the paper (P) is branched at the branching unit 23, the paper (P) is reversed via the double-sided device 24, the skew of the paper (P) is corrected by the registration roller 25, and the back side image forming operation is performed. .
[0013]
In the paper feeder 0, unused recording paper (P) is stored in the paper feed tray 3, and a bottom plate 3 a rotatably supported moves the uppermost recording paper (P) to the pickup roller 4. Rises to a position where it can abut.
By the rotation of the feed roller 1, the uppermost recording sheet (P) is sent out from the paper feed tray 3 and is conveyed to the registration roller 25.
The registration roller 25 temporarily stops the conveyance of the recording paper (P) and rotates at a timing so that the positional relationship between the toner image on the surface of the intermediate transfer belt 18 and the leading end of the paper (P) becomes a predetermined position. Is controlled to start.
In the reading unit 16, in order to perform reading scanning of the document (0) placed on the contact glass 16a, a reading traveling body 16b and a reading traveling body 16c including a light source for illumination of the document (O) and a mirror are reciprocated. Moving.
Image information scanned by the reading traveling body 16b and the reading traveling body 16c is read as an image signal by a CCD 16e provided behind the lens 16d.
The image signal read by the CCD 16e is digitized and processed. On the basis of the image-processed signal, the light of a laser diode LD (not shown) in the exposure device of each of the latent image forming means (Y) 13a, 13b, 13c, and 13d emits light from each of the image carriers 11a, 11b, 11c, and 11d. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum.
An optical signal from a laser diode LD (not shown) reaches the photosensitive drums of the image carriers 11a, 11b, 11c, and 11d via a known polygon mirror or lens.
[0014]
An automatic document feeder 26 that automatically feeds a document (O) onto the contact glass 16a is attached above the reading unit 16.
The image forming apparatus 10 functions as a so-called digital color copier, which scans and reads the document (O), digitizes and copies it on the sheet (P) as described above, and also controls the document by a control device (not shown). This is a multifunctional image forming apparatus having a facsimile function of transmitting and receiving image information of (O) to and from a remote location, and a so-called printer function of printing image information handled by a computer on paper (P). All the images formed by any of the functions are discharged and stored in the single discharge storage unit 17.
When the sheet (P) is branched by the claws of the branch 23 and is reversed through the double-sided device 24 and is discharged from the discharge roller 22 through the reverse discharge roller 27, the paper discharge is performed. The paper (P) stacked in the storage unit 17 is in a state in which the image forming surface is on the lower surface, and even if the processing order of the originals handled by copying, facsimile, and printer is performed from one page and printed, the above-described discharge is performed. When it is taken out of the paper storage unit 17, the first page is at the top, and it is released from the work of aligning the pages again.
Accordingly, it is possible to provide the image forming apparatus 10 that forms the toner image by the electrophotographic method by including the above-described paper feeder 0 having high reliability and a long life by preventing the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam. Became.
[0015]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a highly reliable and long life paper feeder by preventing occurrence of jammed paper or the like due to paper jam. I can do it.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent a decrease in the contact area, thereby preventing the occurrence of a conveyance quality defect due to a decrease in the initial friction coefficient and preventing the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam. It is now possible to provide a reliable and long-lasting paper feeder.
According to the third aspect of the present invention, the abrasion resistance is maintained, the slip is suppressed, the stable transport quality is maintained over time, the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam is prevented, and the reliability and the life are improved. Paper feeder can be provided.
According to the fourth aspect of the present invention, the surface is provided with motility, the crimped shape is relatively maintained with respect to the feed roller, the self-cleaning effect on paper containing a large amount of paper dust and the like is improved, and the paper depends on the type of paper. Thus, it is possible to provide a highly reliable and long-lasting sheet feeding device by preventing the occurrence of a conveyance quality defect and preventing the occurrence of jammed paper or the like due to paper jam.
According to the fifth aspect of the invention, by suppressing the relative wear between the feed roller and the separate roller and the change in the relative friction coefficient, the life can be further extended, and the occurrence of paper jams and the like can be achieved. , And a highly reliable and long-life paper feeder can be provided.
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that forms an image by providing a highly reliable and long life paper feeder by preventing occurrence of jammed paper or the like due to paper jam. became.
According to the seventh aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus which forms a toner image by an electrophotographic method, including a paper feeder having high reliability and a long life by preventing occurrence of jammed paper or the like due to paper jam. Is now available.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a main part of the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
0 paper feeder,
0a Another paper feeder 1 Feed roller,
1a surface,
1b axis,
1c Paper feed clutch 2 Separate roller,
2a surface,
2b torque limiter,
2c drive shaft 3 paper feed tray,
3a bottom plate 4 pickup roller 10 image forming apparatus,
10a Image forming unit 11 Image carrier,
11a Image carrier (Y),
11b Image carrier (M),
11c image carrier (C),
11d Image carrier (Bk)
12 charging means 12a charging means (Y),
12b charging means (M),
12c charging means (C),
12d Charging means (Bk)
13 latent image forming means,
13a latent image forming means (Y),
13b latent image forming means (M),
13c latent image forming means (C),
13d latent image forming means (Bk)
14 developing means,
14a developing means (Y),
14b developing means (M),
14c developing means (C),
14d developing means (Bk)
15 transfer means 16 reading unit,
16a contact glass,
16b reading traveling body,
16c reading traveling body,
16d lens,
16e CCD
17 paper discharge storage section 18 intermediate transfer belt,
18a Intermediate transfer cleaning means 19
19a Image forming unit (Y),
19b Image forming unit (M),
19c imaging unit (C),
19d Imaging unit (Bk)
20 cleaning means,
20a cleaning means (Y),
20b cleaning means (M),
20c cleaning means (C),
20d Cleaning means (Bk)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Fixing means 22 Discharge roller 23 Branch part 24 Double-sided device 25 Registration roller 26 Automatic document feeder 27 Reverse discharge roller

Claims

一対のローラからなる摩擦分離ローラ方式の分離給紙部を有する給紙装置において、用紙の給紙方向に回転するフィードローラと、上記フィードローラに圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなり、上記フィードローラの表面の表面粗度よりも上記セパレートローラの表面の表面粗度が高く粗いことを特徴とする給紙装置。In a paper feeder having a separation paper feed unit of a frictional separation roller type including a pair of rollers, a feed roller rotating in a paper feed direction and a pair being pressed against the feed roller to form a pair and a driving force in a reverse direction. A feed roller comprising a separate roller provided with the feed roller, wherein the surface roughness of the surface of the separate roller is higher than the surface roughness of the surface of the feed roller.

請求項１に記載の給紙装置において、フィードローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the surface roughness of the surface of the feed roller is not less than 5 μm and not more than 30 μm in ten-point average roughness (Rz).

請求項１又は２に記載の給紙装置において、フィードローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上であることを特徴とする給紙装置。3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the feed roller has a hardness of 37 points or more and 60 points or less, and a friction coefficient of 1.8 or more.

請求項１、２又は３に記載の給紙装置において、セパレートローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上であることを特徴とする給紙装置。4. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the surface roughness of the surface of the separate roller is 40 μm or more in ten-point average roughness (Rz).

請求項１、２、３又は４に記載の給紙装置において、セパレートローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上で２．０以下であることを特徴とする給紙装置。5. The paper feeder according to claim 1, wherein the separate roller has a hardness of 37 points or more and 60 points or less, and a friction coefficient of 1.8 or more and 2.0 or less. 6. Characteristic paper feeder.

給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に用紙を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置からなることを特徴とする画像形成装置。6. An image forming apparatus for forming an image on a sheet to be fed, an image forming unit for forming an image, and sheet feeding according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet is fed to the image forming unit. An image forming apparatus comprising an apparatus.

請求項５に記載の画像形成装置において、画像形成部は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を用紙に転写する転写手段とからなり電子写真方法でトナー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming unit is configured to rotatably hold a toner image formed to be formed, and a charging unit that uniformly charges a surface of the image carrier. A latent image forming means for forming a latent image on the surface uniformly charged by the charging means, a developing means for developing the latent image formed by the latent image forming means, and a visible image by the developing means. An image forming apparatus comprising: a transfer unit configured to transfer a converted toner image to a sheet, and forms a toner image by an electrophotographic method.