JP2004276529A

JP2004276529A - Method for molding hollow molded product and mold used therein

Info

Publication number: JP2004276529A
Application number: JP2003074231A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Ito; 尚之伊藤; Kiyomi Nagai; 清美永井; Takeshi Arai; 毅荒井; Kiyoshi Osada; 長田　　喜芳
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP4314852B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for molding a hollow molded product capable of suppressing an increase in the scale of a mold even when a mechanism related to mold release is provided, and a mold used in the method. <P>SOLUTION: A position where female mold parts 153 and 252 are mutually combined to weld a split bodies and a position where female mold parts 152 and 253 are mutually combined to weld the split bodies are set to the same position in a mold by mutually sliding slide molds 14 and 24. Common undercut treatment mechanisms having moving cores 13b and 23b as main body parts are provided only on both sides of the same position and operated when the hollow molded product is released. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の分割体を溶着して中空成形品を成形する中空成形品の成形方法およびそれに用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の成形方法および成形用金型として、下記特許文献１に開示された方法および金型がある。中空成形品を分割体としてそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを備える金型を用い、この雄型部と雌型部との間で分割体をそれぞれ成形した後、各分割体を残したままの雌型部同士を組み合わせて各分割体を互いに当接させ、その当接部位の周縁に溶融樹脂を射出して各分割体を互いに溶着して、中空成形品を形成するようになっている。
【０００３】
そして、この成形用金型は、分割体をそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを２列並設しており、第１列で各分割体を成形するときには第２列で各分割体相互の溶着を行ない、第２列で各分割体を成形するときには第１列で各分割体相互の溶着を行なうことで、型開き１回毎に中空成形品が１つ得られるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３３１１２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に開示された成形方法および成形用金型では、金型に中空成形品を離型するのに必要な機構（例えば、雌型部がアンダーカット構造を有する場合には、この部分をスライドさせる機構）を設ける場合には、各列毎に設けなくてはならず、金型が非常に大型化してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、離型に係わる機構を設ける場合であっても金型の大型化を抑制することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、
第１の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、
複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程と、
第２の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを備え、
第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、第１の工程群、第２の工程群のいずれかを行なう毎に、中空成形品（３）を形成する中空成形品の成形方法であって、
第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、金型（Ａ）内の同一位置であることを特徴としている。
【０００８】
これによると、複数の分割体（３１、３２）を溶着して中空成形品（３）を形成する位置が、第１の工程群、第２の工程群とも同一である。したがって、中空成形品（３）の離型に係わる機構を設ける場合には、この同一位置に各工程群に対し共通の機構を設ければよい。このようにして、離型に係わる機構を設ける場合であっても金型の大型化を抑制することが可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、第１の工程群、第２の工程群を行なうときに、型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、固定型（１）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、可動型（２）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
第１の溶着工程で組み合わせる第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第２の溶着工程で組み合わせる第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第１工程群を行なうときと第２工程群を行なうときとの間には、固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせることにより、第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、同一位置とすることを特徴としている。
【００１０】
このように、固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせれば、第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、容易に同一位置とすることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の成形方法では、
第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）は、中空成形品（３）の離型を容易にするために移動可能なスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）をそれぞれ有し、
第１の溶着工程もしくは第２の溶着工程の後、中空成形品（３）を離型するときに、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）のみを移動させることを特徴としている。
【００１２】
これによると、中空成形品（３）の離型時にスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる機構を、金型（Ａ）の前記同一位置にのみ設ければよい。したがって、金型の大型化を抑制することが可能である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、金型（Ａ）が型開きするときにスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
スライドコア部移動手段（１３ｂ）を、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）とのみ係合させることを特徴としている。
【００１４】
これによると、共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を、いずれの工程群後にも用いることができる。したがって、それぞれスライドコア部移動手段を設ける場合よりも金型を小型化することが可能である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明の成形方法では、
前記金型（Ａ）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）から中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、突き出し部（２４１、２４２）を押圧して突き出し部（２４１、２４２）に突き出し動作をさせる、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備え、
第１の溶着工程もしくは第２の溶着工程の後、中空成形品（３）を離型するときに、押圧手段（２２１、２２２）により、突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある突き出し部（２４１）のみを押圧することを特徴としている。
【００１６】
これによると、共通の押圧手段（２２１、２２２）を、いずれの工程群後にも用いることができる。したがって、それぞれ押圧手段を設ける場合よりも金型を小型化することが可能である。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の成形用金型では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備えるとともに、複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成され、
第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、同一位置であることを特徴としている。
【００１８】
これによると、請求項１に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の成形用金型では、
型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、
固定型（１）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、可動型（２）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とがそれぞれスライドすることにより、第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とが、同一位置となることを特徴としている。
【００２０】
これによると、請求項２に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の成形用金型では、
第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）は、前記同一位置にあり、かつ型開きするときにのみ移動して、中空成形品の離型を容易にするスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を備えることを特徴としている。
【００２２】
これによると、請求項３に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明の成形用金型では、
スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、型開きするときにスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
スライドコア部移動手段（１３ｂ）は、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）とのみ係合することを特徴としている。
【００２４】
これによると、請求項４に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２５】
また、請求項１０に記載の発明の成形用金型では、
第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）から中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、
型開きするときに、突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある突き出し部（２４１）のみを押圧して、前記同一位置にある突き出し部（２４１）に突き出し動作をさせる、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備えることを特徴としている。
【００２６】
これによると、請求項５に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２７】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図であり、図２は、中空成形品３の概略構造を示す断面図である。また、図３〜図１２は、中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの工程別断面図である。
【００３０】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、複数の開口部を有する中空構造の成形品であり、開口３１１を有する分割体３１と、開口３２１、３２２を有する分割体３２とを、環状の当接面３１３、３２３相互を当接した当接部位周縁の溝３１４、３２４内に充填された周縁部樹脂３３により溶着して形成されている。そして、分割体３１は、中空空間に開口３２２方向へ突出するノズル部３１２を有し、一端部が開口３１１である空間は、両端部が開口３２１、３２２である空間に、ノズル部３１２でのみ連通している。
【００３１】
中空成形品３は、車両等の燃料タンク内に配設されるものであり、燃料ポンプが圧送する燃料の一部を開口部３１１から導入してノズル部３１２から噴出し、これにより発生する負圧を利用して、開口部３２１から吸入した燃料を開口部３２２から吐出するようになっている。中空成形品３は、上述のように作動することにより、燃料タンク内において燃料を移送するポンプ（所謂アスピレータ）として用いられる。
【００３２】
図１に示すように、金型Ａは、固定型１と可動型２とにより構成されている。なお、金型Ａの図示においては、中空成形品３の開口等に対応する図示を省略し、模式的に示している。
【００３３】
固定型１は、固定盤１１、ランナプレート１２、ガイドプレート１３、スライド型１４およびエアシリンダ１５により主要部が構成されている。固定型１を図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付けるための固定盤１１と、固定盤１１に並設されたランナプレート１２とには、図示しない射出成形機のノズル部から射出される溶融樹脂を導入するための１次スプルー１２１が形成されている。
【００３４】
ランナプレート１２の固定盤１１側の面に対向する面に並設されたガイドプレート１３には、溶融樹脂を後述するキャビティ３ａ、３１ａ、３２ａに供給するための２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａが形成されている。そして、ランナプレート１２とガイドプレート１３との間には、ランナ１３１が延設され、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａの上流端とを連通している。
【００３５】
ガイドプレート１３のランナプレート１２側の面に対向する面には凹部１３５が形成されている。この凹部１３５内に、固定側スライド部材であるスライド型１４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型１４には、ガイドプレート１３に固定されたエアシリンダ１５のロッド１５ａが連結している。
【００３６】
そして、スライド型１４は、ガイドプレート１３の凹部１３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００３７】
可動型２は、可動盤２１、中間部材２２、ガイドプレート２３、スライド型２４およびエアシリンダ２５により主要部が構成されている。可動型２を固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付けるための可動盤２１には、射出成形機のエジェクタ２１２を遊挿するための開口２１１が開口している。
【００３８】
可動盤２１には中間部材２２が並設され、中間部材２２の可動盤２１側の面に対向する面にはガイドプレート２３が並設されている。可動盤２１、中間部材２２およびガイドプレート２３に囲まれた空間には、エジェクタ２１２の突き出し力を伝達し、後述するスライド型２４に内蔵されたエジェクタピン２４１、２４２を押圧してエジェクタピン２４１、２４２に突き出し動作をさせるためのエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２が配設されている。エジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２からなる構成が本実施形態における押圧手段である。
【００３９】
ガイドプレート２３の中間部材２２側の面に対向する面には凹部２３５が形成されている。この凹部２３５内に、可動側スライド部材であるスライド型２４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型２４には、ガイドプレート２３に固定されたエアシリンダ２５のロッド２５ａが連結している。
【００４０】
そして、スライド型２４は、ガイドプレート２３の凹部２３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４１】
スライド型１４の可動型２との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第１雄型部）１５１、雌型部（第２雌型部）１５２、雌型部（第１雌型部）１５３、雄型部（第２雄型部）１５４が一列に形成されている。また、スライド型１４内には、上方側より順に、２次スプルー１３２、１３３、１３４の下流側を構成する下流側部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成されている。
【００４２】
これに対し、スライド型２４の固定型１との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第２雄型部）２５１、雌型部（第１雌型部）２５２、雌型部（第２雌型部）２５３、雄型部（第１雄型部）２５４が１列に形成されている。また、スライド型２４には、雌型部２５２、２５３の図中左方側に、それぞれ突き出し部であるエジェクタピン２４１、２４２が内蔵され、図中左方側から共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２に押圧されると、雌型部２５２、２５３内に突出するようになっている。
【００４３】
そして、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にあるときに、型締めが行なわれると（図１に示す状態になると）、以下に記す状態が形成される。
【００４４】
雌型部１５２と雄型部２５１とが組み合わされ、雌型部１５２と雄型部２５１との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４２を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４２とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００４５】
また、雄型部１５４と雌型部２５３とが組み合わされ、雄型部１５４と雌型部２５３との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４６を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４６とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００４６】
さらに、雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされ、雌型部１５３と雌型部２５２との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４５を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４５とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００４７】
雌型部２５２には、これに連通する導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂが設けられ、雌型部２５３には、これに連通する導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂが設けられている。そして、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５２ａを介して連通する。
【００４８】
また、雄型部１５１、１５４の周縁部には、分割体３２の溝３２４の形状に対応し、雌型部２５２、２５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起１５１ａ、１５４ａが形成され、雄型部２５１、２５４の周縁部には、分割体３１の溝３１４の形状に対応し、雌型部１５２、１５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起２５１ａ、２５４ａが形成されている。そして、キャビティ３２ａと導入流路２５３ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５３ｂは、突起１５４ａにより遮断される。
【００４９】
一方、スライド型１４が下方位置にあり、スライド型２４が上方位置にあるときに、型締めが行なわれると、以下に記す状態が形成される。
【００５０】
雌型部１５３と雄型部２５４とが組み合わされ、雌型部１５３と雄型部２５４との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４４を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４４とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５１】
また、雄型部１５１と雌型部２５２とが組み合わされ、雄型部１５１と雌型部２５２との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４１を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４１とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５２】
さらに、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ、雌型部１５２と雌型部２５３との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４３を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４３とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００５３】
なお、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５３ａを介して連通する。また、キャビティ３２ａと導入流路２５２ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５２ｂは、突起１５１ａにより遮断される。
【００５４】
ここで、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ形成されるキャビティ（製品部）３ａは、前述の雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされて形成されるキャビティ（製品部）３ａと同一位置に形成される。
【００５５】
次に、上記構成の金型Ａを用いた中空成形品３の成形方法について説明する。
【００５６】
中空成形品３を製造する場合には、まず、図３に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させ、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置とした後型締めし、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００５７】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００５８】
このとき、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を、図示しないランナカット機構を作動させて遮断し、雌型部１５３と雌型部２５２とにより形成されたキャビティ３ａ内に溶融樹脂を供給しないようにしている。こうして、キャビティ３１ａ、３２ａにおいて、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００５９】
分割体３１、３２が冷却固化したら、図４に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。このようにして、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４１を固定型１内から取り除く。
【００６０】
次に、図５に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。その後、図６に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００６１】
これにより、雌型部１５２、２５３内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００６２】
このように型締めを行なったら、図７に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００６３】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４１とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４３とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４４とからなる２次スプル１３４を介して、雄型部１５１と雌型部２５２との間のキャビティ３２ａ内、雌型部１５２と雌型部２５３との間のキャビティ３ａ内、および雌型部１５３と雄型部２５４との間のキャビティ３１ａ内に充填される。
【００６４】
このとき、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００６５】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５３ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５３ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が溶着される。
【００６６】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００６７】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４２を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００６８】
また、雄型部２５４、１５１を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５３、２５２内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４２を固定型１内から取り除く。
【００６９】
次に、図９に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置にスライドさせる。その後、図１０に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００７０】
これにより、雌型部１５３、２５２内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００７１】
このように型締めを行なったら、図１１に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目、２回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７２】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４５とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、雌型部１５３と雌型部２５２との間のキャビティ３ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００７３】
このときも、図７に示す工程と同様に、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００７４】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５２ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５２ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００７５】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００７６】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図１２に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４１を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００７７】
また、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４３を固定型１内から取り除く。
【００７８】
そして、次に、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。これは、前述した図５に示す工程であり、図５〜図１２に示す工程を繰り返すことにより、中空成形品３を連続して成形することができる。
【００７９】
図５〜図１２に示す工程では、分割体３１、３２の成形（所謂、１次成形）と、周縁部流路３３０内に樹脂（図２に示す周辺部樹脂３３）を充填固化し中空成形品３を形成する成形（所謂、２次成形）とを同時に行なうので、固定型１と可動型２との型開き１回毎に中空成形品３を得ることができる。また、毎回の（図７に示す工程と図１１に示す工程との）樹脂充填量を一定にすることができる。
【００８０】
なお、図７において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第１の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第２の溶着工程である。すなわち、図７に示す工程が、第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第１の工程群である。
【００８１】
また、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第２の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第１の溶着工程である。すなわち、図１１に示す工程が、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第２の工程群である。
【００８２】
ここで、第１、第２の溶着工程を終えた後の中空成形品３の離型について説明する。
【００８３】
図１３は、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にある第２の工程群を行なっているときの固定型１および可動型２を型合わせ面側から見た図である。図１３（ａ）に可動型２を示し、図１３（ｂ）に固定型１を示している。また、図１４（ａ）は、図１３（ｂ）に示す固定型１のＡ−Ａ断面の要部を示す図であり、図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）に示す固定型１のＢ−Ｂ断面の要部を示す図である。
【００８４】
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の工程群を行なうときには、キャビティ３ａ（図１１参照）を形成する雌型部１５３、２５２は、後述する移動コア１３ｂ、２３ｂの間に配置される。
【００８５】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、分割体３１、３２に突出部３１５、３２５を有しており、この突出部３１５、３２５形状に対応して、各雌型部１５２、１５３、２５２、２５３には、それぞれ側壁にアンダーカットが形成されている。
【００８６】
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、スライド型１４の雌型部１５２、１５３は、突出部を有する中空成形品３の離型を容易にするために、アンダーカット部を拡大する方向に移動可能なスライドコア部１５２ａ、１５３ａを備えている。各スライドコア部１５２ａ、１５３ａの外側面（図中左右方向のスライド型１４の外方面）には、後述する移動コア１３ｂの係合突起部１３ｄと係合するための係合突起部１５２ｂ、１５３ｂがレール状に紙面表裏方向に延設されている。
【００８７】
図１４（ａ）に示すように、ガイドプレート１３には、雌型部１５３の両側方部に空間１３ａが形成されており、この空間１３ａ内には、スライドコア部１５２ａ、１５３ａが間に配設されたときに、これを移動させるためのスライドコア部移動手段である移動コア１３ｂが配設されている。移動コア１３ｂの内方側面（スライドコア部１５３ａ側面）には、前述の係合突起部１５２ｂ、１５３ｂと係合するための係合突起部１３ｄがレール状に紙面表裏方向に延設されている。
【００８８】
そして、図１３（ｂ）に示すようにスライド型１４を配置した場合には、図１４（ａ）に示すように、係合突起部１３ｄと係合突起部１５３ｂとが交互に進入しあうことで、移動コア１３ｂとスライドコア部１５３ａとが係合する。移動コア１３ｂには、図示しないランナプレート１２から延設された傾斜ピンを挿設するための傾斜孔１３ｃが形成されている。
【００８９】
第２の工程群の第１の溶着工程が終了し、図１２に示すように、固定型１と可動型２との型開きに合わせてランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔したときには、図１４（ａ）に示す傾斜孔１３ｃと図示しない傾斜ピンとの作用により、移動コア１３ｂが空間１３ａ内を外方（図中左右外側方向）に移動し、これに係合するスライドコア部１５３ａを外方に移動する。
【００９０】
これにより、中空成形品３は離型可能となり、図１２に示すように、共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２に押されたエジェクタピン２４１に突き出されて、中空成形品３が離型される。このとき、スライドコア部１５２ａは、図１４（ｂ）に示すように、移動コア１３ｂには係合しておらずスライド型１３に囲まれて移動できない状態にある。したがって、図１２に示すように、内部に分割体３１を確実に残置する。
【００９１】
詳細は省略するが、図１３（ａ）に示すように、可動型２においても、雌型部２５２の図中左右両側に移動コア２３ｂが配設され、固定型１とほぼ同様なスライドコア部の移動機構が形成され、型開きして中空成形品３の離型を行なうときには、雌型部２５２のスライドコア部のみを移動させる。また、雌型部２５３のスライドコア部は移動せず、内部に分割体３２を確実に残置する。
【００９２】
図示は省略するが、第１の工程群を行なうとき（図７に示す状態のとき）には、キャビティ３ａ（図７参照）を形成する雌型部１５２、２５３が図１３に示す移動コア１３ｂ間、２３ｂ間に配置される。
【００９３】
第１の工程群の第２の溶着工程が終了し、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きに合わせてランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔したときには、移動コア１３ｂがこれに係合するスライドコア部１５２ａを外方に移動する。
【００９４】
これにより、中空成形品３は離型可能となり、図８に示すように、共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２に押されたエジェクタピン２４２に突き出されて、中空成形品３が離型される。このとき、スライドコア部１５３ａは、移動コア１３ｂには係合しておらず移動できない状態にある。したがって、図８に示すように、内部に分割体３１を確実に残置する。
【００９５】
また、可動型２においても、型開きして中空成形品３の離型を行なうときには、移動コア２３ｂが雌型部２５３のスライドコア部のみを移動させる。また、雌型部２５２のスライドコア部は移動せず、内部に分割体３２を確実に残置する。
【００９６】
上述の構成および成形方法によれば、第１の工程群を行なうときと第２の工程群を行なうときとの間には、スライド型１４、２４をそれぞれ相互にスライドさせて、第２の工程群の第１溶着工程における雌型部１５３、２５２同士の組み合わせ位置と、第１の工程群の第２溶着工程における雌型部１５２、２５３同士の組み合わせ位置とを、金型Ａ内の同一位置としている。
【００９７】
そして、この同一位置に対応する部位にのみ、移動コア１３ｂ、２３ｂを主体部とする離型に係わる共通のアンダーカットの処理機構、およびエジェクタピン２４１、２４２を押圧する共通のエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を設け、中空成形品３の離型時にのみ作動させている。このようにして、離型に係わる同じ機構を複数設ける場合よりも、金型が複雑にならず、金型を小型化することが可能である。
【００９８】
また、中空成形品３の離型位置がいつも同一であるので、ロボット装置等の成形品取り出し手段を設けたとしても、その作動制御は容易である。
【００９９】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、スライド型１４、２４に各雄型部、雌型部を直線状に配列していたが、これに限定されるものではない。例えば、各スライド型に雄型部、雌型部をそれぞれ円弧状に配列し、第１の工程群と第２の工程群との間にスライド型をそれぞれ回転スライドさせ、第１の溶着工程と第２の溶着工程とを同一位置で行なうものであってもよい。
【０１００】
また、上記一実施形態では、中空成形品３は、図２に示したポンプであったが、これに限定されるものではない。例えば、開口を有しない密封構造の中空成形品であってもよい。
【０１０１】
また、上記一実施形態では、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３は、ポリアセタール樹脂であったが、これに限定されるものではない。また、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３を異なる樹脂材により形成したものであってもよい。異なる樹脂材であっても相溶性を有するものであれば、融着して中空成形品を形成することが可能である。ただし、同一樹脂材による方が、射出ユニットが共用でき好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図である。
【図２】中空成形品３の概略構造を示す断面図である。
【図３】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図４】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図５】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図６】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図７】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図８】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図９】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１０】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１１】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１２】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１３】（ａ）は可動型２を、（ｂ）は固定型１を、型合わせ面側から見た正面図である。
【図１４】（ａ）は、図１３（ｂ）のＡ−Ａ断面の要部を示す図であり、（ｂ）は、図１３（ｂ）のＢ−Ｂ断面の要部を示す図である。
【符号の説明】
１固定型
２可動型
３中空成形品
３ａキャビティ（製品部）
１３、２３ガイドプレート
１３ｂ、２３ｂ移動コア（スライドコア部移動手段）
１４スライド型（固定側スライド部材）
２４スライド型（可動側スライド部材）
３１、３２分割体
１５１、２５４雄型部（第１雄型部）
１５２、２５３雌型部（第２雌型部）
１５３、２５２雌型部（第１雌型部）
１５４、２５１雄型部（第２雄型部）
１５２ａ、１５３ａスライドコア部
２２１エジェクタプレート（押圧手段の一部）
２２２エジェクタピン（押圧手段の一部）
２４１、２４２エジェクタピン（突き出し部）
３３０周縁部流路（樹脂流路）
Ａ金型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for molding a hollow molded article by welding a plurality of divided bodies to form a hollow molded article, and a molding die used for the method.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method and a mold for forming a hollow molded product, there is a method and a mold disclosed in Patent Document 1 below. Using a mold having a male mold part and a female mold part, each of which is formed as a hollow molded product as a divided body, and after each of the divided bodies is molded between the male mold part and the female mold part, each divided body is left. Each divided body is brought into contact with each other by combining the female mold parts as they are, and a molten resin is injected into the periphery of the abutting portion and the divided bodies are welded to each other to form a hollow molded article. ing.
[0003]
In this molding die, two rows of a male part and a female part for molding the divided bodies are arranged in parallel. When each divided body is molded in the first row, each divided body is formed in the second row. When the two parts are welded to each other and the divided bodies are formed in the second row, the divided bodies are welded to each other in the first row, so that one hollow molded article can be obtained each time the mold is opened. I have.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-4-331123
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the molding method and the molding die disclosed in Patent Document 1, a mechanism necessary for releasing the hollow molded product from the mold (for example, when the female mold portion has an undercut structure, When a mechanism for sliding this portion is provided, it must be provided for each row, and there is a problem in that the mold becomes extremely large.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and is used for a method of molding a hollow molded article capable of suppressing an increase in the size of a mold even when a mechanism relating to mold release is provided. An object of the present invention is to provide a molding die.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the molding method according to the first aspect of the present invention,
A plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded product (3) are formed at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32), respectively. 254, 151) and the first female mold part (153, 252).
The plurality of divided bodies (31, 32) are brought into contact with each other by combining the first female mold parts (153, 252) while leaving the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the first molding step, A resin flow path (330) is formed on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32), and the resin flow path (330) is filled with a molten resin, and the plurality of divided bodies (31, 32) are filled. A) a first welding step of welding each other;
A plurality of divided bodies (31, 32) are formed at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32), and a second male mold part (251, 154) and a second female mold are formed. A second molding step of molding between the first and second parts (152, 253);
A plurality of divided bodies (31, 32) are brought into contact with each other by combining the second female mold parts (152, 253) while leaving the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the second molding step, A resin flow path (330) is formed on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32), and the resin flow path (330) is filled with a molten resin, and the plurality of divided bodies (31, 32) are filled. ) A second welding step of welding each other,
A first step group in which the first forming step and the second welding step are simultaneously performed, and a second step group in which the second forming step and the first welding step are simultaneously performed are alternately repeated. The method for forming a hollow molded article, wherein the hollow molded article (3) is formed every time any one of the step group and the second step group is performed,
The combination position between the first female mold parts (153, 252) in the first welding step and the combination position between the second female mold parts (152, 253) in the second welding step are different from each other in the mold (A). It is characterized by being at the same position.
[0008]
According to this, the position where the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to form the hollow molded article (3) is the same in the first step group and the second step group. Therefore, when providing a mechanism related to the mold release of the hollow molded product (3), a common mechanism may be provided at the same position for each process group. In this way, it is possible to suppress an increase in the size of the mold even when a mechanism relating to mold release is provided.
[0009]
In the molding method according to the second aspect of the present invention,
The mold (A) is composed of a fixed mold (1) and a movable mold (2) for performing mold matching on a mold-matching surface when performing the first process group and the second process group. Has a fixed-side slide member (14) slidable on the mold-matching surface in the direction in which the mold-matching surface extends, and the movable mold (2) has a movable-side slidable on the mold-matching surface in the direction in which the mold-matching surface extends. A sliding member (24);
One of the first female mold parts (153, 252) combined in the first welding step is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
One of the second female mold parts (152, 253) combined in the second welding step is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
Between the time of performing the first step group and the time of performing the second step group, the fixed-side slide member (14) and the movable-side slide member (24) are respectively slid so that the first welding step in the first welding step is performed. It is characterized in that the combination position between the one female mold parts (153, 252) and the combination position between the second female mold parts (152, 253) in the second welding step are the same.
[0010]
As described above, by sliding the fixed-side slide member (14) and the movable-side slide member (24), respectively, the combined position of the first female mold parts (153, 252) in the first welding step and the second The combined position of the second female mold parts (152, 253) in the welding step can be easily set to the same position.
[0011]
In the molding method according to the third aspect,
The first female mold part (153) and the second female mold part (152) each have a movable slide core part (152a, 153a) to facilitate release of the hollow molded product (3),
After the first welding step or the second welding step, when the hollow molded product (3) is released from the mold, only the slide core part (153a) at the same position among the slide core parts (152a, 153a) is removed. It is characterized by being moved.
[0012]
According to this, a mechanism for moving the slide core portions (152a, 153a) when releasing the hollow molded product (3) may be provided only at the same position of the mold (A). Therefore, it is possible to suppress an increase in the size of the mold.
[0013]
In the molding method according to the fourth aspect of the present invention,
The mold (A) engages with the slide cores (152a, 153a) to move the slide cores (152a, 153a) when the mold (A) opens. 153) and the second female mold part (152) are provided with a common slide core part moving means (13b),
The slide core portion moving means (13b) is characterized by engaging only with the slide core portion (153a) at the same position among the slide core portions (152a, 153a).
[0014]
According to this, the common slide core part moving means (13b) can be used after any of the process groups. Therefore, it is possible to reduce the size of the mold as compared with the case where the slide core portion moving means is provided.
[0015]
In the molding method according to the fifth aspect of the present invention,
The mold (A) includes protrusions (241, 242) provided to protrude the hollow molded product (3) from the first female molds (153, 252) and the second female molds (152, 253). ) And the first female mold parts (153, 252) and the second female mold parts (152, 253) which press the protruding parts (241, 242) to cause the protruding parts (241, 242) to perform a protruding operation. A common pressing means (221, 222),
After the first welding step or the second welding step, when the hollow molded product (3) is released from the mold, the pressing means (221, 222) is at the same position in the protruding parts (241, 242). It is characterized in that only the protruding part (241) is pressed.
[0016]
According to this, the common pressing means (221, 222) can be used after any of the process groups. Therefore, it is possible to reduce the size of the mold as compared with the case where the pressing means is provided.
[0017]
In the molding die of the invention according to claim 6,
A first male mold part (254, 151) and a first female mold part (153, 252) for molding a plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) at different positions, A second male mold part (251, 154) and a second female mold part (152) are provided for the divided bodies (31, 32), respectively, and are used to mold the plurality of divided bodies (31, 32) at different positions. , 253) corresponding to the divided bodies (31, 32), respectively.
When the first male mold part (254, 151) and the first female mold part (153, 252) are combined, the second female mold parts (152, 253) are combined with each other to form a product part (3a). The plurality of divided bodies (31, 32) are arranged in contact with each other in the product part (3a), so that a plurality of divided bodies (31, 32) are provided on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). 31, 32) forming a resin flow path (330) of molten resin for welding each other,
When the second male mold parts (251, 154) and the second female mold parts (152, 253) are combined, the first female mold parts (153, 252) are combined with each other to form a product part (3a). The plurality of divided bodies (31, 32) are arranged in contact with each other in the product part (3a), so that a plurality of divided bodies (31, 32) are provided on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). 31, 32) a molding die for a hollow molded article in which a resin flow path (330) of a molten resin for welding each other is formed,
The combination position of the first female mold parts (153, 252) and the combination position of the second female mold parts (152, 253) are the same position.
[0018]
According to this, the molding method according to the first aspect of the present invention can be performed.
[0019]
Further, in the molding die of the invention according to claim 7,
It consists of a fixed mold (1) and a movable mold (2),
The fixed mold (1) has a fixed slide member (14) slidable on the mold-matching surface in the direction in which the mold-matching surface extends, and the movable mold (2) has a fixed-side slide member on the mold-matching surface in the direction in which the mold-matching surface extends. A slidable movable slide member (24),
One of the first female mold parts (153, 252) is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
One of the second female mold parts (152, 253) is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
When the fixed-side slide member (14) and the movable-side slide member (24) slide, respectively, the combination positions of the first female mold parts (153, 252) and the second female mold parts (152, 253) are formed. The combination position is the same position.
[0020]
According to this, the molding method according to the second aspect of the present invention can be performed.
[0021]
Further, in the molding die of the invention according to claim 8,
The first female mold part (153) and the second female mold part (152) are located at the same position and move only when the mold is opened, so that the slide core part ( 152a, 153a).
[0022]
According to this, the molding method according to the third aspect of the present invention can be performed.
[0023]
In the molding die according to the ninth aspect of the present invention,
With respect to the first female mold part (153) and the second female mold part (152), which engage with the slide core parts (152a, 153a) and move the slide core parts (152a, 153a) when opening the mold. A common slide core moving means (13b),
The slide core section moving means (13b) is characterized in that it engages only with the slide core section (153a) at the same position among the slide core sections (152a, 153a).
[0024]
According to this, the molding method of the invention according to claim 4 can be performed.
[0025]
Further, in the molding die of the invention according to claim 10,
Projecting portions (241, 242) provided for projecting the hollow molded product (3) from the first female mold portion (153, 252) and the second female mold portion (152, 253), respectively;
When the mold is opened, only the protruding portion (241) at the same position among the protruding portions (241, 242) is pressed to cause the protruding portion (241) at the same position to protrude. It is characterized in that a common pressing means (221, 222) is provided for the mold part (153, 252) and the second female mold part (152, 253).
[0026]
According to this, the molding method according to the fifth aspect of the present invention can be performed.
[0027]
It should be noted that the reference numerals in parentheses attached to the respective means are examples showing the correspondence with specific means described in the embodiment described later.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0029]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of a mold A used for manufacturing the hollow molded product 3 of the present embodiment, and FIG. 2 is a sectional view showing a schematic structure of the hollow molded product 3. 3 to 12 are cross-sectional views of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
[0030]
As shown in FIG. 2, the hollow molded product 3 of the present embodiment is a molded product having a hollow structure having a plurality of openings, and includes a divided body 31 having an opening 311 and a divided body 32 having openings 321 and 322. Is formed by welding the peripheral resin 33 filled in the grooves 314 and 324 on the peripheral edge of the contact portion where the annular contact surfaces 313 and 323 are in contact with each other. The divided body 31 has a nozzle portion 312 protruding in the direction of the opening 322 in the hollow space, and a space having one end portion of the opening 311 is provided only by the nozzle portion 312 in a space having both ends of the opening portions 321 and 322. Communicating.
[0031]
The hollow molded article 3 is disposed in a fuel tank of a vehicle or the like, and a part of the fuel pumped by the fuel pump is introduced from the opening 311 and is ejected from the nozzle 312 to generate a negative pressure. The fuel sucked from the opening 321 is discharged from the opening 322 by utilizing the pressure. The hollow molded article 3 is used as a pump (a so-called aspirator) for transferring fuel in the fuel tank by operating as described above.
[0032]
As shown in FIG. 1, the mold A includes a fixed mold 1 and a movable mold 2. In addition, in the illustration of the mold A, illustration corresponding to the opening and the like of the hollow molded product 3 is omitted and schematically shown.
[0033]
The main part of the fixed die 1 is constituted by a fixed platen 11, a runner plate 12, a guide plate 13, a slide die 14, and an air cylinder 15. A fixed platen 11 for attaching the fixed mold 1 to a fixed platen of an injection molding machine (not shown) and a runner plate 12 juxtaposed to the fixed platen 11 have molten resin injected from a nozzle portion of the injection molding machine (not shown). Is formed.
[0034]
A guide plate 13 provided in parallel with a surface of the runner plate 12 facing the surface on the side of the fixed platen 11 has secondary sprues 132, 133, and 134 for supplying molten resin to cavities 3a, 31a, and 32a described later. The upstream portions 132a, 133a, and 134a are formed. A runner 131 extends between the runner plate 12 and the guide plate 13, and the downstream end of the primary sprue 121 and the upstream end of the secondary sprue 132, 133, 134 at the upstream side 132a, 133a, 134a. And communicates.
[0035]
A recess 135 is formed on a surface of the guide plate 13 facing the surface on the runner plate 12 side. A slide die 14 as a fixed-side slide member is movably disposed in the concave portion 135 in the vertical direction in the figure (in the direction in which the die mating surface extends). The slide die 14 is fixed to the guide plate 13. The rod 15a of the air cylinder 15 is connected.
[0036]
Then, the slide mold 14 maintains a state in which the slide cylinder 14 is in close contact with the concave portion 135 of the guide plate 13 while maintaining the state in which the air cylinder 15 extends the rod 15a most, and the upper position where the air cylinder 15 contracts the rod 15a most. It slides between them.
[0037]
The main part of the movable die 2 is constituted by a movable platen 21, an intermediate member 22, a guide plate 23, a slide die 24 and an air cylinder 25. An opening 211 for loosely inserting an ejector 212 of an injection molding machine is formed in a movable platen 21 for attaching the movable mold 2 to a movable platen (not shown) which can advance and retreat with respect to a fixed platen.
[0038]
An intermediate member 22 is provided side by side on the movable platen 21, and a guide plate 23 is provided side by side on a surface of the intermediate member 22 facing the surface on the movable platen 21 side. The ejecting force of the ejector 212 is transmitted to the space surrounded by the movable platen 21, the intermediate member 22, and the guide plate 23, and the ejector pins 241 and 242 built in the slide die 24 described later are pressed to eject the ejector pins 241 and 242. An ejector plate 221 and an ejector pin 222 for causing the ejector 242 to protrude are provided. The configuration including the ejector plate 221 and the ejector pin 222 is the pressing unit in the present embodiment.
[0039]
A recess 235 is formed on a surface of the guide plate 23 facing the surface on the intermediate member 22 side. A slide mold 24 as a movable slide member is movably disposed in the recess 235 in the vertical direction in the figure (in the extending direction of the mold matching surface), and is fixed to the guide plate 23 in the slide mold 24. The rod 25a of the air cylinder 25 is connected.
[0040]
Then, the slide mold 24 maintains the state in which the rod 25a is most extended by the air cylinder 25 while maintaining the state in which the slide mold 24 is in close contact with the recess 235 of the guide plate 23, and the upper position by which the air cylinder 25 contracts the rod 25a most. It slides between them.
[0041]
On the die mating surface of the slide die 14 with the movable die 2, a male part (first male part) 151, a female part (second female part) 152, and a female part (first A female part 153 and a male part (second male part) 154 are formed in a row. Further, in the slide die 14, downstream portions 141, 142, 143, 144, 145, and 146 constituting the downstream side of the secondary sprues 132, 133, and 134 are formed in order from the upper side.
[0042]
On the other hand, the male mold part (second male mold part) 251, the female mold part (first female mold part) 252, and the female mold The part (second female part) 253 and the male part (first male part) 254 are formed in one row. In the slide mold 24, ejector pins 241 and 242, which are projecting portions, are respectively incorporated on the left sides of the female mold portions 252 and 253 in the figure, and an ejector plate which is a common pressing means from the left side in the figure. When pressed by the ejector pins 221 and the ejector pins 222, they project into the female mold parts 252 and 253.
[0043]
When the mold is clamped when the slide die 14 is at the upper position and the slide die 24 is at the lower position (the state shown in FIG. 1), the following state is formed.
[0044]
The female part 152 and the male part 251 are combined to form a cavity 31 a corresponding to the shape of the divided body 31 between the female part 152 and the male part 251, and the cavity 31 a is interposed via the downstream side part 142. And communicates with the upstream side 132a. That is, the upstream side portion 132a and the downstream side portion 142 constitute the secondary sprue 132 for supplying the molten resin to the cavity 31a.
[0045]
The male part 154 and the female part 253 are combined to form a cavity 32a corresponding to the shape of the divided body 32 between the male part 154 and the female part 253. Through the upstream side portion 134a. That is, the upstream side part 134a and the downstream side part 146 constitute the secondary sprue 134 for supplying the molten resin to the cavity 32a.
[0046]
Further, the female mold part 153 and the female mold part 252 are combined, and a cavity (product part) 3a corresponding to the outer shape of the hollow molded article 3 is formed between the female mold part 153 and the female mold part 252, 3a communicates with the upstream side 133a via the downstream side 145. That is, a secondary sprue 133 for supplying the molten resin to the cavity 3a is configured by the upstream side portion 133a and the downstream side portion 145.
[0047]
The female section 252 is provided with an introduction channel 252a and an overflow channel 252b communicating therewith, and the female section 253 is provided with an introduction channel 253a and an overflow channel 253b communicating therewith. Then, the cavity 3a and the secondary sprue 133 communicate with each other via the introduction flow path 252a.
[0048]
In addition, annular protrusions 151a and 154a are formed on the peripheral edges of the male mold parts 151 and 154 and correspond to the shapes of the grooves 324 of the divided body 32 and are fitted to the peripheral end edges of the female mold parts 252 and 253. On the periphery of the male parts 251 and 254, annular projections 251a and 254a are formed to correspond to the shape of the groove 314 of the divided body 31 and to be fitted to the periphery of the female parts 152 and 153. I have. Then, the cavity 32a and the introduction channel 253a, and the cavity 32a and the overflow channel 253b are blocked by the projection 154a.
[0049]
On the other hand, when the mold is clamped when the slide die 14 is at the lower position and the slide die 24 is at the upper position, the following state is formed.
[0050]
The female mold part 153 and the male mold part 254 are combined to form a cavity 31a corresponding to the shape of the divided body 31 between the female mold part 153 and the male mold part 254, and the cavity 31a is interposed via the downstream side part 144. To communicate with the upstream side portion 134a. That is, the upstream side portion 134a and the downstream side portion 144 constitute the secondary sprue 134 for supplying the molten resin to the cavity 31a.
[0051]
The male part 151 and the female part 252 are combined to form a cavity 32a corresponding to the shape of the divided body 32 between the male part 151 and the female part 252, and the cavity 32a is Through the upstream side 132a. That is, the upstream side portion 132a and the downstream side portion 141 constitute the secondary sprue 132 for supplying the molten resin to the cavity 32a.
[0052]
Further, the female mold part 152 and the female mold part 253 are combined, and a cavity (product part) 3a corresponding to the outer shape of the hollow molded article 3 is formed between the female mold part 152 and the female mold part 253, and the cavity is formed. 3 a communicates with the upstream side 133 a via the downstream side 143. That is, the upstream side portion 133a and the downstream side portion 143 constitute a secondary sprue 133 for supplying the molten resin to the cavity 3a.
[0053]
Note that the cavity 3a and the secondary sprue 133 communicate with each other via the introduction flow path 253a. Further, the cavity 32a and the introduction channel 252a, and the cavity 32a and the overflow channel 252b are blocked by the projection 151a.
[0054]
Here, the cavity (product part) 3a formed by combining the female mold part 152 and the female mold part 253 is a cavity (product part) formed by combining the female mold part 153 and the female mold part 252 described above. 3) formed at the same position as 3a.
[0055]
Next, a method of molding the hollow molded article 3 using the mold A having the above configuration will be described.
[0056]
When manufacturing the hollow molded article 3, first, as shown in FIG. 3, the air cylinders 15 and 25 are operated, the slide mold 14 is set to the upper position, and the slide mold 24 is set to the lower position. A nozzle of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the next sprue 121 to inject a molten liquid resin (in this example, a polyacetal resin at about 200 ° C.).
[0057]
Thereby, the molten resin causes the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 142, and the secondary sprue 134 composed of the upstream part 134 a and the downstream part 146. This fills the cavity 31a between the female part 152 and the male part 251 and the cavity 32a between the male part 154 and the female part 253.
[0058]
At this time, of the runner 131, a path connected to the secondary sprue 133 is blocked by operating a runner cut mechanism (not shown), and molten resin is injected into the cavity 3 a formed by the female mold part 153 and the female mold part 252. I try not to supply. Thus, the divided bodies 31 and 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a and 32a, respectively.
[0059]
When the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, as shown in FIG. 4, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 and the guide plate 13 of the fixed mold 1 are separated from each other. In this manner, the male parts 251 and 154 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 152 and 253, respectively, while the primary sprue 121, the runner 131 and the The resin sprue runner 41 solidified in the next sprues 132 and 134 is removed from the fixed mold 1.
[0060]
Next, as shown in FIG. 5, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the lower position and the slide die 24 to the upper position. Thereafter, as shown in FIG. 6, the runner plate 12 and the guide plate 13 are aligned, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped.
[0061]
As a result, the divided bodies 31 and 32 left in the female mold parts 152 and 253 come into contact with the contact surfaces 313 and 323 (see FIG. 2). Further, on the peripheral edge of the contact portion, a peripheral channel 330 which is a resin channel communicating with the introduction channel 253a and the overflow channel 253b is formed by the grooves 314 and 324 (see FIG. 2).
[0062]
After the mold is clamped in this way, as shown in FIG. 7, the nozzle of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the primary sprue 121 to melt the liquid resin (1 As in the second injection, a polyacetal resin at about 200 ° C. is injected.
[0063]
As a result, the molten resin is made up of the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 141, the secondary sprue 133 composed of the upstream part 133 a and the downstream part 143, and Through a secondary sprue 134 composed of an upstream portion 134a and a downstream portion 144, the cavity 32a between the male portion 151 and the female portion 252, and the space between the female portion 152 and the female portion 253, are provided. The inside of the cavity 3a and the cavity 31a between the female mold part 153 and the male mold part 254 are filled.
[0064]
At this time, the runner cut mechanism (not shown) communicates with the path connected to the secondary sprue 133.
[0065]
The molten resin flowing through the secondary sprue 133 is introduced into the cavity 3a from the introduction channel 253a, and is filled from the peripheral channel 330 formed in the cavity 3a to the overflow channel 253b. In the peripheral edge flow path 330, the molten resin melts the resin surfaces inside the grooves 314, 324 (see FIG. 2) of the divided bodies 31, 32 by the heat, and these are cooled and solidified, whereby the divided bodies 31, 32 are cooled. 32 are welded together.
[0066]
Thus, the hollow molded article 3 is formed in the cavity 3a, and the divided bodies 31, 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a, 32a.
[0067]
When the contact peripheral portion of the hollow molded article 3 and the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, as shown in FIG. 8, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 of the fixed mold 1 is opened. The guide plates 13 are separated from each other. Then, the ejector 212 is advanced rightward in the figure, the ejector pins 242 are projected through the ejector plate 221 and the ejector pins 222, and the hollow molded article 3 is released.
[0068]
The male parts 254 and 151 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 153 and 252, respectively, and the primary sprue 121, the runner 131, and the secondary sprue 132 , 133, 134, the resin sprue runner 42 is removed from the fixed mold 1.
[0069]
Next, as shown in FIG. 9, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the upper position and the slide die 24 to the lower position. Thereafter, as shown in FIG. 10, the runner plate 12 and the guide plate 13 are aligned, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped.
[0070]
As a result, the divided bodies 31, 32 left in the female mold parts 153, 252 come into contact with the contact surfaces 313, 323 (see FIG. 2). Further, on the peripheral edge of the contact portion, a peripheral edge channel 330 which is a resin channel communicating with the introduction channel 252a and the overflow channel 252b is formed by the grooves 314 and 324 (see FIG. 2).
[0071]
After the mold is clamped in this manner, as shown in FIG. 11, the nozzle portion of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the primary sprue 121 to melt the liquid resin (in this example, 1. Inject the polyacetal resin (about 200 ° C.) similarly to the second and the second injections.
[0072]
As a result, the molten resin becomes the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 142, the secondary sprue 133 composed of the upstream part 133 a and the downstream part 145, and Via a secondary sprue 134 composed of an upstream side portion 134a and a downstream side portion 146, a cavity 31a between the female part 152 and the male part 251 and a part between the female part 153 and the female part 252 are provided. The inside of the cavity 3a and the cavity 32a between the male mold part 154 and the female mold part 253 are filled.
[0073]
At this time, similarly to the process shown in FIG. 7, the runner cut mechanism (not shown) communicates with a path connected to the secondary sprue 133.
[0074]
The molten resin flowing through the secondary sprue 133 is introduced into the cavity 3a from the introduction channel 252a, and is filled from the peripheral channel 330 formed in the cavity 3a to the overflow channel 252b. In the peripheral edge flow path 330, the molten resin melts the resin surfaces inside the grooves 314, 324 (see FIG. 2) of the divided bodies 31, 32 by the heat, and these are cooled and solidified, whereby the divided bodies 31, 32 are cooled. 32 are fused together.
[0075]
Thus, the hollow molded article 3 is formed in the cavity 3a, and the divided bodies 31, 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a, 32a.
[0076]
When the peripheral portion of the abutting portion of the hollow molded article 3 and the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 of the fixed mold 1 is opened as shown in FIG. The guide plates 13 are separated from each other. Then, the ejector 212 is advanced rightward in the drawing, the ejector pins 241 are projected through the ejector plate 221 and the ejector pins 222, and the hollow molded article 3 is released.
[0077]
The male parts 251 and 154 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 152 and 253, respectively, and the primary sprue 121, the runner 131, and the secondary sprue 132 , 133, 134, the resin sprue runner 43 is removed from the fixed mold 1.
[0078]
Then, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the lower position and the slide die 24 to the upper position. This is the step shown in FIG. 5 described above, and the hollow molded article 3 can be continuously formed by repeating the steps shown in FIGS.
[0079]
In the steps shown in FIGS. 5 to 12, the divided bodies 31 and 32 are molded (so-called primary molding), and the resin (the peripheral resin 33 shown in FIG. 2) is filled and solidified in the peripheral flow path 330 to form a hollow. Since the molding for forming the article 3 (so-called secondary molding) is performed simultaneously, the hollow molded article 3 can be obtained each time the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. Further, the resin filling amount (in the step shown in FIG. 7 and the step shown in FIG. 11) can be made constant each time.
[0080]
In FIG. 7, the step of molding the divided bodies 31 and 32 is the first molding step in the present embodiment, and the step of filling the peripheral flow path 330 with molten resin and welding the divided bodies 31 and 32 to each other is performed. This is the second welding step in the present embodiment. That is, the step shown in FIG. 7 is a first step group in the present embodiment in which the first forming step and the second welding step are performed simultaneously.
[0081]
In FIG. 11, the step of molding the divided bodies 31 and 32 is the second molding step in the present embodiment, and the step of filling the peripheral flow path 330 with the molten resin and welding the divided bodies 31 and 32 to each other is performed. This is the first welding step in the present embodiment. That is, the step shown in FIG. 11 is a second step group in the present embodiment in which the second forming step and the first welding step are performed simultaneously.
[0082]
Here, the release of the hollow molded article 3 after the first and second welding steps have been completed will be described.
[0083]
FIG. 13 is a view of the fixed mold 1 and the movable mold 2 when the slide mold 14 is in the upper position and the slide mold 24 is performing the second process group in the lower position, as viewed from the mold matching surface side. . FIG. 13A shows the movable mold 2, and FIG. 13B shows the fixed mold 1. FIG. 14A is a diagram showing a main part of an AA cross section of the fixed mold 1 shown in FIG. 13B, and FIG. 14B is a diagram showing a fixed mold 1 shown in FIG. It is a figure which shows the principal part of BB cross section of FIG.
[0084]
As shown in FIGS. 13A and 13B, when performing the second step group, the female mold parts 153 and 252 forming the cavity 3a (see FIG. 11) are located between the movable cores 13b and 23b described later. Placed in
[0085]
As shown in FIG. 2, the hollow molded article 3 of the present embodiment has projections 315 and 325 on the divided bodies 31 and 32, and each female mold section corresponds to the shape of the projections 315 and 325. Each of 152, 153, 252, and 253 has an undercut formed on a side wall.
[0086]
As shown in FIGS. 14A and 14B, the female mold portions 152 and 153 of the slide mold 14 have an enlarged undercut portion for facilitating release of the hollow molded product 3 having the protruding portion. The slide cores 152a and 153a that can move in the directions are provided. Outer surfaces of the slide cores 152a and 153a (outer surfaces of the slide die 14 in the horizontal direction in the figure) are provided with engagement protrusions 152b and 153b for engaging with engagement protrusions 13d of the movable core 13b described later. Are extended in a rail shape in the front and back directions of the drawing.
[0087]
As shown in FIG. 14A, spaces 13a are formed in the guide plate 13 on both sides of the female part 153, and the slide cores 152a and 153a are arranged in the space 13a. A moving core 13b, which is a slide core portion moving means for moving this when it is provided, is provided. On the inner side surface (side surface of the slide core portion 153a) of the movable core 13b, an engagement protrusion 13d for engaging with the above-described engagement protrusions 152b, 153b is extended in a rail shape in the front and back direction of the drawing. .
[0088]
When the slide die 14 is arranged as shown in FIG. 13B, the engaging protrusions 13d and the engaging protrusions 153b alternately enter as shown in FIG. 14A. Thus, the moving core 13b and the slide core 153a are engaged. An inclined hole 13c for inserting an inclined pin extending from the runner plate 12 (not shown) is formed in the movable core 13b.
[0089]
When the first welding step of the second step group is completed and the runner plate 12 and the guide plate 13 are separated according to the opening of the fixed mold 1 and the movable mold 2 as shown in FIG. By the action of the inclined hole 13c shown in FIG. 14 (a) and an inclined pin (not shown), the movable core 13b moves outward (in the left-right direction in the drawing) inside the space 13a, and the slide core 153a engaged with the movable core 13b is removed. Move towards
[0090]
As a result, the hollow molded product 3 can be released from the mold, and as shown in FIG. 12, is ejected by the ejector plate 221 and the ejector pins 241 pressed by the ejector pins 222, which are common pressing means, and the hollow molded product 3 is formed. It is released. At this time, as shown in FIG. 14B, the slide core 152a is not engaged with the movable core 13b and is in a state of being unable to move because it is surrounded by the slide die 13. Therefore, as shown in FIG. 12, the divided body 31 is reliably left inside.
[0091]
Although details are omitted, as shown in FIG. 13 (a), the movable core 2b is disposed on both the left and right sides of the female mold portion 252 in the figure as shown in FIG. When the mold is opened to release the hollow molded article 3 from the mold, only the slide core of the female mold 252 is moved. In addition, the slide core portion of the female mold portion 253 does not move, and the divided body 32 is securely left inside.
[0092]
Although not shown, when performing the first process group (in the state shown in FIG. 7), the female mold portions 152 and 253 forming the cavity 3a (see FIG. 7) are moved by the movable core 13b shown in FIG. And 23b.
[0093]
When the second welding process of the first process group is completed and the runner plate 12 and the guide plate 13 are separated from each other as shown in FIG. The core 13b moves the slide core 152a engaged with the core 13b outward.
[0094]
As a result, the hollow molded product 3 can be released from the mold, and as shown in FIG. 8, is ejected by the ejector plate 221 and the ejector pins 242 pressed by the ejector pins 222, which are common pressing means, and the hollow molded product 3 is formed. It is released. At this time, the slide core 153a is not engaged with the movable core 13b and is in a state where it cannot be moved. Therefore, as shown in FIG. 8, the divided body 31 is reliably left inside.
[0095]
Also in the movable mold 2, when the mold is opened to release the hollow molded product 3, the movable core 23b moves only the slide core of the female mold 253. Further, the slide core portion of the female mold portion 252 does not move, and the divided body 32 is securely left inside.
[0096]
According to the configuration and the molding method described above, the slide dies 14 and 24 are slid relative to each other between the time of performing the first step group and the time of performing the second step group. The combined position of the female mold parts 153 and 252 in the first welding step of the group and the combined position of the female mold parts 152 and 253 in the second welding step of the first step group are the same position in the mold A. And
[0097]
Then, only at the portion corresponding to the same position, a common undercut processing mechanism related to mold release with the moving cores 13b and 23b as main parts, a common ejector plate 221 for pressing the ejector pins 241 and 242, and an ejector The pin 222 is provided and is operated only when the hollow molded product 3 is released from the mold. In this manner, the mold does not become complicated and the mold can be reduced in size as compared with a case where a plurality of the same mechanisms relating to the mold release are provided.
[0098]
Further, since the mold release position of the hollow molded product 3 is always the same, even if a molded product take-out means such as a robot device is provided, the operation control thereof is easy.
[0099]
(Other embodiments)
In the above embodiment, the male and female parts are linearly arranged on the slide dies 14 and 24, but the present invention is not limited to this. For example, the male mold portion and the female mold portion are arranged in an arc shape on each slide mold, respectively, and the slide molds are respectively slid between the first process group and the second process group, so that the first welding process is performed. The second welding step may be performed at the same position.
[0100]
Further, in the above-described embodiment, the hollow molded product 3 is the pump shown in FIG. 2, but is not limited to this. For example, it may be a hollow molded product having a sealed structure without an opening.
[0101]
Further, in the above-described embodiment, the divided bodies 31 and 32 and the peripheral resin 33 are polyacetal resins. However, the present invention is not limited to this. Further, the divided bodies 31 and 32 and the peripheral resin 33 may be formed of different resin materials. Even if different resin materials are compatible, they can be fused to form a hollow molded article. However, it is preferable to use the same resin material because the injection unit can be shared.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a mold A used for manufacturing a hollow molded product 3 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a schematic structure of a hollow molded article 3.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
13 (a) is a front view of the movable mold 2 and FIG. 13 (b) is a front view of the fixed mold 1 as viewed from the mold-matching surface side.
14A is a diagram showing a main part of a cross section AA in FIG. 13B, and FIG. 14B is a diagram showing a main part of a cross section BB in FIG. 13B. is there.
[Explanation of symbols]
1 fixed type
2 Movable type
3 Hollow molded products
3a Cavity (product part)
13,23 Guide plate
13b, 23b Moving core (slide core section moving means)
14 Slide type (fixed side slide member)
24 slide type (movable side slide member)
31, 32 split
151, 254 male part (first male part)
152, 253 female part (second female part)
153, 252 female part (first female part)
154, 251 male part (second male part)
152a, 153a Slide core
221 Ejector plate (part of pressing means)
222 Ejector pin (part of pressing means)
241, 242 Ejector pin (projecting part)
330 Peripheral channel (resin channel)
A Mold

Claims

中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、前記分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、
前記複数の分割体（３１、３２）を、前記分割体（３１、３２）に対応して前記金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程と、
前記第２の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを備え、
前記第１の成形工程と前記第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、前記第２の成形工程と前記第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、前記第１の工程群、前記第２の工程群のいずれかを行なう毎に、前記中空成形品（３）を形成する中空成形品の成形方法であって、
前記第１溶着工程における前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２溶着工程における前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、前記金型（Ａ）内の同一位置であることを特徴とする中空成形品の成形方法。A first male mold part in which a plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) are formed at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32). (254, 151) and the first female mold part (153, 252).
The plurality of divided bodies (31, 32) are combined by combining the first female mold parts (153, 252) while leaving the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the first molding step. And a resin flow path (330) is formed on the periphery of the abutting portion of the plurality of divided bodies (31, 32), and the resin flow path (330) is filled with a molten resin. A first welding step of welding the divided bodies (31, 32) to each other;
A second male mold part (251, 154) formed with the plurality of divided bodies (31, 32) at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32), and A second molding step of molding between the two female mold parts (152, 253);
The plurality of divided bodies (31, 32) are combined by combining the second female mold portions (152, 253) with the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the second molding step remaining. And a resin flow path (330) is formed on the periphery of the abutting portion of the plurality of divided bodies (31, 32), and the resin flow path (330) is filled with a molten resin. A second welding step of welding the divided bodies (31, 32) to each other,
A first step group for simultaneously performing the first forming step and the second welding step and a second step group for simultaneously performing the second forming step and the first welding step are alternately performed. A method of molding a hollow molded article, wherein the hollow molded article (3) is formed each time the first step group or the second step group is repeated.
The combination position between the first female mold parts (153, 252) in the first welding step and the combination position between the second female mold parts (152, 253) in the second welding step are the same as those in the mold. (A) A method of molding a hollow molded article, wherein the molding is at the same position.

前記金型（Ａ）は、前記第１の工程群、前記第２の工程群を行なうときに、型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、前記固定型（１）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、前記可動型（２）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
前記第１の溶着工程で組み合わせる前記第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第２の溶着工程で組み合わせる前記第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第１工程群を行なうときと前記第２工程群を行なうときとの間には、前記固定側スライド部材（１４）と前記可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせることにより、前記第１溶着工程における前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２溶着工程における前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、前記同一位置とすることを特徴とする請求項１に記載の中空成形品の成形方法。The mold (A) is composed of a fixed mold (1) and a movable mold (2) that perform mold matching on a mold-matching surface when performing the first process group and the second process group. The mold (1) has a fixed slide member (14) slidable on the mold-matching surface in the extending direction of the mold-matching surface, and the movable mold (2) has the mold-matching surface on the mold-matching surface. A movable slide member (24) slidable in the extending direction;
One of the first female mold parts (153, 252) combined in the first welding step is provided on the fixed-side slide member (14), and the other is provided on the movable-side slide member (24). ,
One of the second female mold parts (152, 253) combined in the second welding step is provided on the fixed-side slide member (14), and the other is provided on the movable-side slide member (24). ,
Between the time of performing the first step group and the time of performing the second step group, the fixed side slide member (14) and the movable side slide member (24) are slid, respectively, so that the second step group is slid. The combination position of the first female mold parts (153, 252) in one welding step and the combination position of the second female mold parts (152, 253) in the second welding step are the same position. The method of molding a hollow molded article according to claim 1, wherein:

前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）は、前記中空成形品（３）の離型を容易にするために移動可能なスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）をそれぞれ有し、
前記第１の溶着工程もしくは前記第２の溶着工程の後、前記中空成形品（３）を離型するときに、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）のみを移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空成形品の成形方法。The first female mold part (153) and the second female mold part (152) are respectively provided with movable slide core parts (152a, 153a) for facilitating release of the hollow molded product (3). Have
After the first welding step or the second welding step, when the hollow molded article (3) is released from the mold, the slide core part (152a, 153a) at the same position among the slide core parts (152a, 153a). The method according to claim 1 or 2, wherein only (153a) is moved.

前記金型（Ａ）は、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、前記金型（Ａ）が型開きするときに前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
前記スライドコア部移動手段（１３ｂ）を、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）とのみ係合させることを特徴とする請求項３に記載の中空成形品の成形方法。The mold (A) is engaged with the slide cores (152a, 153a) to move the slide cores (152a, 153a) when the mold (A) opens. A common slide core moving means (13b) for the one female mold part (153) and the second female mold part (152);
The said slide core part moving means (13b) is made to engage only with the said slide core part (153a) in the said same position among the said slide core parts (152a, 153a), The claim 3 characterized by the above-mentioned. Molding method for hollow molded products.

前記金型（Ａ）は、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）から前記中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、前記突き出し部（２４１、２４２）を押圧して前記突き出し部（２４１、２４２）に突き出し動作をさせる、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備え、
前記第１の溶着工程もしくは前記第２の溶着工程の後、前記中空成形品（３）を離型するときに、前記押圧手段（２２１、２２２）により、前記突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）のみを押圧することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の中空成形品の成形方法。The mold (A) is provided with a protrusion () provided to protrude the hollow molded product (3) from the first female mold (153, 252) and the second female mold (152, 253). 241 and 242) and the first female mold portions (153 and 252) and the second female mold portion, which press the protruding portions (241 and 242) to cause the protruding portions (241 and 242) to protrude. (152, 253) with common pressing means (221, 222),
After the first welding step or the second welding step, when the hollow molded article (3) is released from the mold, the pressing means (221, 222) is used to remove the protrusions (241, 242). The method according to any one of claims 1 to 4, wherein only the protruding portion (241) at the same position is pressed.

中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備えるとともに、前記複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
前記第１雄型部（２５４、１５１）と前記第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、前記第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において前記複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成され、
前記第２雄型部（２５１、１５４）と前記第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、前記第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において前記複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、同一位置であることを特徴とする中空成形品の成形用金型。A first male mold part (254, 151) and a first female mold part (153, 252) for molding a plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) at different positions, A second male mold part (251, 154) and a second female mold part for respectively providing the divided bodies (31, 32) and for molding the plurality of divided bodies (31, 32) at different positions. (152, 253) respectively corresponding to the divided bodies (31, 32),
When the first male part (254, 151) and the first female part (153, 252) are combined, the second female part (152, 253) is combined with the product part (3a). Is formed, and in the product part (3a), the plurality of divided bodies (31, 32) are arranged in contact with each other, so that the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32) is A resin flow path (330) of molten resin for welding the plurality of divided bodies (31, 32) to each other is formed,
When the second male part (251, 154) and the second female part (152, 253) are combined, the first female part (153, 252) is combined with the product part (3a). Is formed, and in the product part (3a), the plurality of divided bodies (31, 32) are arranged in contact with each other, so that the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32) is A mold for molding a hollow molded article in which a resin flow path (330) of molten resin for welding the plurality of divided bodies (31, 32) to each other is formed,
The combination position of the first female mold portions (153, 252) and the combination position of the second female mold portions (152, 253) are the same position, for forming a hollow molded product. Mold.

型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、
前記固定型（１）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、前記可動型（２）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
前記第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記固定側スライド部材（１４）と前記可動側スライド部材（２４）とがそれぞれスライドすることにより、前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とが、前記同一位置となることを特徴とする請求項６に記載の中空成形品の成形用金型。It consists of a fixed mold (1) and a movable mold (2),
The fixed die (1) has a fixed slide member (14) slidable on the die mating surface in the extending direction of the die mating surface, and the movable die (2) is formed on the die mating surface by the die mating. A movable slide member (24) slidable in the direction in which the surface extends,
One of the first female mold parts (153, 252) is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
One of the second female mold parts (152, 253) is provided on the fixed slide member (14), and the other is provided on the movable slide member (24),
When the fixed-side slide member (14) and the movable-side slide member (24) slide, respectively, the combined positions of the first female mold parts (153, 252) and the second female mold parts (152, 253) The mold for molding a hollow molded product according to claim 6, wherein the combination position of the two is the same position.

前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）は、前記同一位置にあり、かつ型開きするときにのみ移動して、前記中空成形品の離型を容易にするスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の中空成形品の成形用金型。The first female mold part (153) and the second female mold part (152) are located at the same position and move only when the mold is opened, so that a slide for facilitating the mold release of the hollow molded article is provided. The mold for molding a hollow molded product according to claim 6 or 7, comprising a core portion (152a, 153a).

前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、型開きするときに前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
前記スライドコア部移動手段（１３ｂ）は、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）とのみ係合することを特徴とする請求項８に記載の中空成形品の成形用金型。The first female mold part (153) and the second female mold part (engaged with the slide core parts (152a, 153a) to move the slide core parts (152a, 153a) when the mold is opened. 152) is provided with a common slide core part moving means (13b) for
The said slide core part moving means (13b) engages only with the said slide core part (153a) in the said same position among the said slide core parts (152a, 153a), The claim 8 characterized by the above-mentioned. Mold for molding hollow moldings.

前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）から前記中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、
型開きするときに、前記突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）のみを押圧して、前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）に突き出し動作をさせる、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備えることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１つに記載の中空成形品の成形用金型。Projecting portions (241, 242) provided for projecting the hollow molded article (3) from the first female mold portion (153, 252) and the second female mold portion (152, 253), respectively;
When the mold is opened, only the protrusion (241) at the same position among the protrusions (241, 242) is pressed to cause the protrusion (241) at the same position to perform a protrusion operation. 10. The apparatus according to claim 6, further comprising a common pressing means (221, 222) for said first female mold part (153, 252) and said second female mold part (152, 253). A mold for molding the hollow molded article according to any one of the above.