JP2004136532A - Method for injection-molding multi-layer hollow body, and mold for injection molding - Google Patents

Method for injection-molding multi-layer hollow body, and mold for injection molding Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To inexpensively mold a multi-layer hollow body having large joining strength, a uniform wall thickness, and a complex shape. <P>SOLUTION: A fixed mold unit (1) is composed of a fixed mold (5) and a fixed slide mold block (2) which slides transversely in relation to the fixed mold. A movable mold unit (30) driven vertically slidably is composed of a movable mold (31), and a movable slide mold block (32) which slides horizontally in relation to the movable mold. A core (12) for molding a semi-hollow inner layer is formed in the fixed mold, and two recesses (10 and 20) different in size for molding an inner layer and an outer layer are formed in the fixed slide mold block. A core (15) for molding the semi-hollow inner layer in collaboration with the recesses of the fixed mold block is formed in the movable mold, and two recesses (18 and 21) different in size for molding the inner layer and the outer layer in collaboration with the core of the fixed mold are formed in the movable slide mold block. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとを使用して２層以上の多層からなる中空体を射出成形方法により成形する、多層中空体の射出成形方法法およびこの方法の実施に使用される多層中空体の射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空体すなわちタンクは、液体用あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野で広く利用されている。このようなタンクは、本出願人が特許文献１、２、３等により多数提案している射出成形方法により成形することができる。この成形方法の実施には、固定金型とスライド金型とが使用される。固定金型には、パーティングラインから外方へ突き出たコアと、内方へ窪んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固定金型のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働するコアとが設けられている。したがって、所定位置でスライド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型のコアとスライド金型の凹部とにより第１のキャビティが、また固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２のキャビティが構成される。１次成形で、これらの第１、２のキャビティに溶融樹脂を射出すると、一対の半中空体が成形される。スライド金型に１次成形品が残っている状態で型開きして、第２の位置へスライドさせ、そして型締めする。そうすると、一対の半中空体は開口部で突き合わされる。２次成形により、開口部に溶融樹脂を射出する。つまり、一対の半中空体が一体化された中空体が得られる。もちろん、密閉された中空体も得ることができる。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開２０００−４３１００
【特許文献３】特開２０００−１６７８８５
【特許文献４】特願２００２−５１２７６
【特許文献５】特願２００２−７８６４６
【特許文献６】特願２００１−３４３４２１
【０００４】
本出願人が提案している上記射出成形方法によると、完全に密封された中空体を自動製造あるいは自動成形することができると共に、均一な肉厚の中空体を作ることもでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。しかしながら、本出願人が提案している従来の射出技術を用いた射出成形法では２層、３層等の多層からなる中空体を射出成形することはできない。そこで、本出願人は、特許文献４により、前述した射出成形方法で成形された中空体を別の成形金型にインサートして、その外表面に外層部を射出成形することにより、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。これにより、２層からなる中空体を射出成形で得ることができる。しかしながら、内層部が別の成形でなされたものであり、その中空体の表面温度は常温近くになり、外層部の樹脂との融着状態はで必ずしも良好ではない。また、内層の中空体を成形金型の中央部に保持するためには、ピン、ボス等の特別の突起物が必要とされる。
【０００５】
もっとも、２層からなる合成樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することはできる。２層成形用のブロー成形機の射出ヘッドは、主材層を押し出すメインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、内層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したがって、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出すことにより、外層と内層とが接着された２層からなる中空体が得られる。この中空体を適宜仕上げることにより、内層を有する合成樹脂製タンクを得ることができる。また、本出願人は特許文献５により、事前に成形された外層の内部にブロー成形により内層を成形して、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。さらには、半中空体状のフィルムを金型内にインサートして、その外周面に射出成形により外層を成形した後に、その半中空体の開口部を重ね合わせ、その重ね合わせ面に溶融樹脂を射出して一体化した中空体を得る成形方法を特許文献６により提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなブロー成形によると、均一な肉厚の中空体が得られ難く、また複雑な形状の中空体には対処できにくい。さらには、射出ヘッドが上記のように多層構造になっているので、ブロー成形装置が高価で、したがってブロー成形により得られる合成樹脂製の中空体が高価になるという欠点もあり、均一な肉厚を得ることは不可能である。また、中空体に仕上げる工程を格別に必要とし、コスト高にもなる。さらには、仕上げの痕跡が残り、外観形状をも損う恐れもある。
また、本出願人が特許文献５、６および４により提案している成形方法によると、肉厚が均一で複雑な形状、あるいは外観形状に優れた多層中空体も安価に成形できる利点が得られるが、これらの成形方法は外部から供給した成形品すなわち半成形品の外周面に射出成形により外層を成形する成形方法あるいは内周面にブロー成形により内層を成形する成形方法であるので、供給された半成形品の表面温度は常温に近くまで下がっており、後から射出された、あるいはブローされた溶融樹脂との融着性が乏しく、積層材の一体化に多少の難点がある。
本発明は、上記したような問題点を解決した多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することを目的とし、具体的には一台の射出成形機と一ユニットの成形金型により、高温の状態で、つまり半成形品を金型から取り出さないで、２材を積層成形して、その樹脂温度が高温に保持された状態にて、再度射出を行い、一対の積層半成形品を一体化して、全ての部分で接合強度の大きい多層中空体を得ようとするものである。また、肉厚が均一で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できる多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法によると、金型のコアと凹部とにより構成されるキャビティにより賦形されるので、肉厚は自由になり、また外観形状も落ちるようなことはない。このような射出成形方法により第１層すなわち半中空内層を成形する。そして、コアに残した半中空内層と他の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する。以下同様にして所望層の一対の半中空体を成形する。そして、所望層の一対の半中空体を得たら、所望層の一対の半中空体を金型の凹部に残した状態でコアを抜き、コアが抜かれた所望層の一対の半中空体の開口部を突き合わせる。突き合わせた開口部に、溶融樹脂を射出して、該開口部を接合する。このようにして、多層からなる中空体を得るように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により２層からなる中空体を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体の外周部と第３の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して３層からなる一対の半中空体を成形する３次成形と、以下上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により多層からなる中空体を得るように構成される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接合成形を、射出成形法により実施するように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとからなり、前記可動側金型ユニットが前記固定側金型ユニットに対して型開閉されると共に、上下方向にスライド的に駆動されるようになっている金型であって、前記固定側金型ユニットは、固定側金型と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている固定側スライド金型ブロックとからなり、前記固定側金型のパーティングライン側には、多層半中空体を成形するためのコアが、前記固定側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成され、前記可動側金型ユニットは、可動側金型と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている可動側スライド金型ブロックとからなり、前記可動側金型のパーティングライン側には、前記固定側金型ブロックの異なる大きさの複数個の凹部と共働して多層半中空体を成形するためのコアが、前記可動側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、前記固定側金型のコアと共働して多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１の（イ）〜（ハ）は、本実施の形態による成形工程を示す図であるが、図１の（イ）に示されているように１次成形により、一対の半中空内層ａ、ｂを射出成形し、２次成形により半中空内層ａ、ｂの外側に図１の（ロ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを射出成形して２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢを得て、そして一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部すなわち突合部の接合空間部ＳＫに溶融樹脂を射出して接合する接合成形とから、図１の（ハ）に示されているような２層からなる中空体Ｓを成形する実施の形態を説明する。
【０００９】
上記射出成形方法の実施に使用される金型の実施の形態が、金型の動きの理解を助けるために、図２に模式的に示されている。すなわち、図２は、金型を開いた状態で模式的に示す斜視図であるが、その（イ）に示されているように、本実施の形態に係る金型は、図の右方に位置している固定側金型ユニット１と、左方に位置している可動側金型ユニット３０とからなっている。可動側金型ユニット３０は、図２の（イ）において矢印ｋで示されているように、固定側金型ユニット１に対して型開閉されると共に、図２の（ハ）において矢印ｕで示されているように上下方向にスライド的に駆動可能になっている。
【００１０】
固定側金型ユニット１は、図２の（イ）において上方に位置している固定側スライド金型ブロック２と、その下方に積み重ねるようにして配置されている固定側金型５とからなっている。固定側スライド金型ブロック２は、第１の固定側金型部３と、図２の（イ）において右方に位置している第２の固定側金型部４とからなっている。そして、固定側金型５に対して矢印ｃで示されているように横方向にスライド可能になっている。また、可動側金型ブロック３０は、上方に位置している可動側金型３１と、その下方に位置している可動側スライド金型ブロック３２とから構成されている。可動側スライド金型ブロック３２は、第１の可動側金型部３３とその左方に位置している第２の可動側金型部３４からなり、可動側側金型３１に対して矢印ｄで示されているように横方向にスライド可能になっている。概略上記のように構成されている固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰ、Ｐ側には、後述するように、一対の半中空内層ａ、ｂと外層Ａ、Ｂとを成形するためのコアと凹部とが形成されている。
【００１１】
固定側スライド金型ブロック２は、図３に示されているように、固定型板８０に横方向にスライド可能に取り付けられ、ピストンシリンダユニットからなる駆動装置５０により固定型板８０に対して横方向にスライド的に往復駆動される。可動側金型ユニット３０は、図４に示されているように、上下方向にスライド可能な可動型板８０ａに取り付けられ、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動型板８０ａに対して横方向にスライド可能に取り付けられている。そして、可動型板８０ａは、ピストンシリンダユニットからなる駆動する駆動装置５１により上下方向に駆動され、横方向にスライド可能な第１の可動側金型部３３と第２の可動側金型部３４は駆動装置５２ａにより水平方向に駆動されるようになっている。なお、可動側金型ユニット３０を型開閉方向に駆動する駆動装置は、図２〜４には示されていない。
【００１２】
上記の概略的な説明からも明らかであるが、固定側金型ユニット１を構成している固定側金型５は、固定的で横方向にも縦方向あるいは上下方向にも駆動されない。したがって、溶融状態の樹脂が射出される１次成形用スプル５７、２次成形用スプル５８および接合用スプル５９は、固定側金型５の方に設けられている。これらのスプル５７、５８、５９は、ランナおよびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａを介して後述するキャビティに連通している。このようなスプル５７、５８、５９およびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａについては、主として図５により説明するが、概略が図２〜４に模式的に示されている。
【００１３】
図５の（イ）は、図２の（イ）において矢視Ｘ−Ｘ方向に見た断面図であるが、同図に示されているように、固定側スライド金型ブロック２は、固定型板８０に型開き可能に取り付けられ、その第１の固定側金型部３には、パーティングラインＰ側に開口した側面形状が方形を呈する所定大きさの内層成形用の固定側凹部１０が形成されている。そして、この内層成形用の固定側凹部１０に連続してその周囲に浅い環状凹部１１が形成されている。この環状凹部１１により、接合空間部の一部が成形されることになる。
【００１４】
固定側金型５には、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の固定側コア１２が設けられている。この固定側コア１２の付け根の周囲には、該固定側コア１２と所定の間隔をおいて小さい環状コア１４が形成されている。この環状コア１４と固定側コア１２とで構成される環状凹部１３により半中空内層ｂの接合部に突合部が成形される。
【００１５】
可動側金型３１には、図５の（イ）に示されているように、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の可動側コア１５が設けられている。この可動側コア１５は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と共働して半中空内層ａを成形するためのキャビティを構成するもので、そのために半中空内層ａの肉厚分だけ小さい。このような可動定側コア１５の付け根の周囲には、該可動側コア１５と所定の間隔をおいて小さい環状コア１７が形成されている。この環状コア１７と可動側コア１５とで構成される環状凹部１６により半中空内層ａの接合部に突合部が成形される。
【００１６】
可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３には、パーティングラインＰ側に開口した、側面形状が方形を呈する内層成形用の可動側凹部１８が形成されている。この可動側凹部１８は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と対をなすもので、内層成形用の固定側コア１２と共働して半中空内層ｂを成形するキャビティを構成する。したがって、固定側コア１２よりも半中空内層ｂの肉厚分だけ大きい。また、この内層成形用の可動側凹部１８に連続してその周囲に浅い環状凹部１９が形成されている。この環状凹部１９により、接合空間部の一部が成形される。
【００１７】
図２の（ロ）は、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（イ）において左方の第２の位置へスライドさせ、また可動側スライド金型ブロック３２を右方の第２の位置へスライドさせた状態を示す図で、図５の（ロ）は、図２の（ロ）において矢視Ｙ−Ｙ方向に見た断面図であるので、可動側金型３１と固定側金型５の断面も示されている。したがって、可動側金型３１と固定側金型５とに付いては格別に説明しない。固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４には、パーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２０が、また可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４にもパーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２１が形成されている。これらの凹部２０、２１は、半中空内層ａ、ｂよりも外層Ａ、Ｂの肉厚分だけ大きい。
【００１８】
上記のように構成されている固定側凹部１０と環状凹部１３の底部には、１次成形用の第１のゲート５７ａ、５７ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第１のゲート５７ａ、５７ｂは、１次成形用スプル５７、５７および１次成形用ランナ５６ａを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。また、第２の固定側金型部４の凹部２０の底部と、固定側金型５の環状コア１４の頂部には、２次成形用の第２のゲート５８ａ、５８ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第２のゲート５８ａ、５８ｂは、２次成形用スプル５８、５８および２次成形用ランナ５６ｂを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。
【００１９】
次に、上記の固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０とを使用して１次成形により、一対の半中空内層ａ，ｂを成形し、次いで２次成形により一対の半中空内層ａ，ｂの外周部に外層Ａ，Ｂを成形して一対の半中空体ａＡ，ｂＢを得て、そしてその開口部を射出成形により接合する成形方法について説明する。
【００２０】
図２の（イ）に示されている位置すなわち図５の（イ）に示されている第１の位置で可動側金型ユニット３０を固定側金型ユニット１に対して型締めする。そうすると、図６の（イ）に示されているように、固定側スライド金型ブロック２の第１の固定側金型部３の凹部１０と、可動側金型３１の可動側コア１５とにより半中空内層ａを成形するためのキャビティＣａが構成される。また、固定側金型５の固定側コア１２と、可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３の可動側凹部１８とにより半中空内層ｂを成形するためのキャビティＣｂが構成される。射出機から射出された溶融樹脂は、第１のスプル５５から１次成形用ランナ５６ａを通って１次成形用スプル５７、５７に分流し、そして１次成形用ゲート５７ａ、５７ｂを介して１次成形用のキャビティＣａ、Ｃｂに充填される。これにより、一対の半中空内層ａ、ｂが成形される。充填されている途中の段階が図６の（イ）に示されている。なお、このとき一対の半中空内層ａ、ｂの開口部には、突合部Ｔａ、Ｔｂが成形される。
【００２１】
ある程度の冷却固化を待って、可動側金型ユニット３０を所定間隔だけ開く。このとき、半中空内層ａは可動側金型３１の可動側コア１５に残って、また半中空内層ｂは固定側金型５の固定側コア１２に残って開かれる。次いで、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５０によって左方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ａに、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０が整合するようになる。また、可動側スライド金型ブロック３２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５２ａによって右方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ｂに、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１が整合するようになる。
【００２２】
上記のように整合した状態で可動側金型ユニット３０を、固定側金型ユニット１に対して型締めする。型締めした状態が図７の（イ）に示されている。型締めすると、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０と、半中空内層ａの外周部とにより外層Ａを成形するためのキャビティＣＡが構成される。また、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１と半中空内層ｂの外周部とにより外層Ｂを成形するためのキャビティＣＢが構成される。同様に、第１のスプル５５から２次成形用スプル５８、５８およびゲート５８ａ、５８ｂを介して２次成形用の溶融樹脂をキャビティＣＡ、ＣＢに射出する。これにより、２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢが成形される。充填が終わっている段階が図７の（ロ）に示されている。なお、このとき一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部には、接合空間部が成形される。
【００２３】
冷却固化を待って可動側金型ユニット３０と固定型板８０とを開く。そうすると、一方の半中空体ａＡは、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている凹部２０に残って、また他方の半中空体ｂＢは、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている凹部２１に残って開かれる。これにより、固定側コア１２と可動側コア１５が抜けたことになる。一対の半中空体ａＡ、ｂＢが第２の金型部４、３４の凹部２０、２１に残って開かれ、第１のスプル５５と２次成形用スプル５８、５８が落ちている状態が図８の（イ）に示されている。
【００２４】
可動側金型ユニット３０を、駆動装置５１により上方へスライドさせる。そうすると、一対の半中空体ａＡ、ｂＢは、開口部が整合するようになる。そこで、可動側金型ユニット３０を型締めする。型締めした状態が図８の（ロ）に示されている。半中空内層ａの突合部Ｔａと半中空内層ｂの突合部Ｔｂは、互いに突き合わされ、その外周部に接合空間部ＳＫが構成される。
【００２５】
そして、第１のスプル５５から接合用スプル５９および接合用ゲート５９ａを介して、この接合空間部ＳＫに射出機から接合用の溶融樹脂を射出する。これにより、第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢが一体化され、合成樹脂製の２層からなる中空体Ｓが成形される。冷却固化を待って可動側金型ユニット３０を開く。エジェクタピンにより２層からなる中空体Ｓが突き出される。以下、上記操作を繰り返して２層からなる中空体Ｓを成形する。
【００２６】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰは、水平方向でも実施できる。したがって、請求項の記載において横方向にスライド方向、上下関係等の表現の中には、このように配置される成形方法あるいは金型も含むことになる。また、上記実施の形態では固定側金型５の上に固定側スライド金型ブロック２が横方向にスライド可能になっているが、固定側金型５の下方に固定側スライド金型ブロック２を横方向にスライド可能に配置することもできる。このときは、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動側金型３１の上に配置される。
【００２７】
また、上記実施の形態では、固定側スライド金型ブロック２には、大きさの異なる２個の固定側凹部１０、２０が、また可動側スライド金型ブロック３２には、同様に２個の可動側凹部１８、２１が形成されているので、２層からなる中空体Ｓが得られたが、これらの凹部の数を増やすことにより所望層からなる中空体を得ることができることは明らかである。さらには、上記実施の形態では固定側凹部１０、２０は、１個の固定側スライド金型ブロック２に形成されているので、金型構造が特にスライド的に駆動する駆動機構が簡単になるが、これらの凹部１０、２０を個々の金型に別々に形成できることも明らかである。また、可動側凹部１８、２１に付いても同様である。
【００２８】
第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部は、加熱つまり熱板等を使用して一部溶融し、そして圧着により接合することも、あるいは接着剤を塗布した後に圧着により接合することもできる。また、接合強度が要求されるときは、図１の（ニ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを成形するときに、外方へ突き出たフランジ部Ｆ、Ｆを一体的に成形し、これらのフランジ部Ｆ、Ｆでも接合するように実施することもできる。これに対し、接合強度が格別に要求されないときは、図１の（ホ）、（ヘ）に示されているように、外層Ａ、Ｂのみを、あるいは外層Ａ、Ｂの一部を接合するように実施することもできる。このように実施すると、金型の構造が簡単になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから２層からなる中空体を得るので、あるいは上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから多層からなる中空体を得るので、すなわち金型を使用した射出成形により成形するので、肉厚が自由で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できるという、本発明に特有の効果が得られる。また、他の発明によると、多層からなる一対の半中空体の接合成形を、射出成形法により実施するので、上記のような効果に加えて接合強度の大きい多層からなる中空体を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態により得られる２層からなる中空体を示す図で、その（イ）〜（ハ）は各成形段階を示す断面図、その（ニ）〜（ヘ）は２層からなる中空体の接合部の異なる実施の形態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で模式的に示す斜視図で、その（イ）は固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第１の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ロ）は第２の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ハ）は可動側金型ユニットが上方へ駆動された状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、固定側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、可動側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で示す断面図で、その（イ）は、図２の（イ）において矢視ＸーＸ方向に見た断面図、その（ロ）は図２の（ロ）において矢視ＹーＹ方向に見た断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層を成形している状態を示す断面図、その（ロ）は半中空内層の成形を終わって、固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第２の位置に駆動さた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層の外周部に外層成形用のキャビティが構成されている状態を示す断面図、その（ロ）は外層の成形が終わった状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は２層からなる一対の半中空体を金型を開いた状態で示す断面図、その（ロ）は２層からなる一対の半中空体の開口部を接合している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　固定側金型ユニット　　　　　２　　固定側スライド金型ブロック
３　　第１の固定側金型部　　　　　４　　第２の固定側金型部
５　　固定側金型　　　　　　　　１０　　内層成形用の固定側凹部
１２　　内層成形用の固定側コア　　１５　　内層成形用の可動側コア
１８　　内層成形用の可動側凹部　　２０　　外層成形用の固定側凹部
２１　　外層成形用の可動側凹部　　３０　　可動側金型ユニット
３１　　可動側金型　　　　　　　　３２　　可動側金型ブロック
３３　　第１の可動側金型部　　　　３４　　第２の可動側金型部
Ｃａ、Ｃｂ　　　内層成形用のキャビティ
ＣＡ、ＣＢ　　　外層成形用のキャビティ
ａ、ｂ　　　一対の半中空内層
Ａ，Ｂ　　　　　外層
ａＡ、ｂＢ　　　一対の半中空体
Ｓ　　　中空体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding method for a multilayer hollow body, in which a hollow body composed of two or more layers is molded by an injection molding method using a fixed mold unit and a movable mold unit. The present invention relates to a metal mold for injection molding of a multilayer hollow body used in the above.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Hollow bodies or tanks made of synthetic resin are widely used in all fields for liquids, gases, and powders. Such a tank can be formed by an injection molding method proposed by the present applicant in Patent Documents 1, 2, 3, and the like. A fixed mold and a slide mold are used for carrying out this molding method. The fixed mold has a core that protrudes outward from the parting line and a concave part that is depressed inward.The slide mold has a concave part that cooperates with the core of the fixed mold, and a fixed mold. And a core cooperating therewith are provided. Accordingly, when the slide mold is clamped to the fixed mold at a predetermined position, the first cavity is formed by the core of the fixed mold and the recess of the slide mold, and the recess of the fixed mold and the core of the slide mold are formed. And a second cavity is formed. When the molten resin is injected into the first and second cavities in the primary molding, a pair of semi-hollow bodies is formed. With the primary molded product remaining in the slide mold, the mold is opened, slid to the second position, and clamped. Then, the pair of semi-hollow bodies are butted at the opening. The molten resin is injected into the opening by the secondary molding. That is, a hollow body obtained by integrating a pair of semi-hollow bodies is obtained. Of course, a closed hollow body can also be obtained.
[0003]
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 2-38377
[Patent Document 2] JP-A-2000-43100
[Patent Document 3] JP-A-2000-167885
[Patent Document 4] Japanese Patent Application No. 2002-512276
[Patent Document 5] Japanese Patent Application No. 2002-78646
[Patent Document 6] Japanese Patent Application No. 2001-343421
[0004]
According to the above-described injection molding method proposed by the present applicant, a completely sealed hollow body can be automatically manufactured or automatically molded, a hollow body having a uniform thickness can be produced, and a complicated There are also advantages such as the ability to cope with the shape. However, the injection molding method using the conventional injection technology proposed by the present applicant cannot injection-mold a hollow body having a multilayer structure such as two layers or three layers. Therefore, according to Patent Document 4, the present applicant inserts a hollow body molded by the above-described injection molding method into another molding die and forms an outer layer portion on its outer surface by injection molding to form a multilayer. A molding method for obtaining a hollow body is proposed. Thereby, a hollow body composed of two layers can be obtained by injection molding. However, the inner layer portion is formed by another molding, the surface temperature of the hollow body is close to room temperature, and the fusion state between the outer layer portion and the resin is not always good. In order to hold the hollow body of the inner layer at the center of the molding die, special projections such as pins and bosses are required.
[0005]
However, a two-layer synthetic resin tank can be formed by blow molding. The injection head of the blow molding machine for two-layer molding includes a main nozzle for extruding a main material layer, a first auxiliary nozzle for extruding an adhesive layer, a second auxiliary nozzle for extruding an inner layer, and the like. Therefore, by extruding the respective resin materials from these nozzles, a hollow body composed of two layers in which the outer layer and the inner layer are bonded is obtained. By appropriately finishing this hollow body, a synthetic resin tank having an inner layer can be obtained. In addition, the applicant of the present invention has proposed a molding method in which an inner layer is formed by blow molding inside a previously formed outer layer to obtain a multilayer hollow body according to Patent Document 5. Furthermore, after inserting a semi-hollow body-shaped film into a mold and forming an outer layer on the outer peripheral surface by injection molding, the opening of the semi-hollow body is overlapped, and the molten resin is applied to the overlapped surface. Patent Document 6 proposes a molding method for obtaining an integrated hollow body by injection.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the blow molding as described above, it is difficult to obtain a hollow body having a uniform thickness, and it is difficult to cope with a hollow body having a complicated shape. Furthermore, since the injection head has a multilayer structure as described above, the blow molding apparatus is expensive, and therefore, there is a disadvantage that the hollow body made of synthetic resin obtained by blow molding is expensive, and the uniform thickness is obtained. It is impossible to get. In addition, a step of finishing the hollow body is particularly required, which increases the cost. Furthermore, traces of finishing remain, and the external shape may be impaired.
Further, according to the molding method proposed by the present applicant in Patent Documents 5, 6, and 4, there is obtained an advantage that a multilayer hollow body having a uniform thickness and a complicated shape or an excellent external shape can be molded at low cost. However, since these molding methods are molding methods in which an outer layer is molded by injection molding on the outer peripheral surface of a molded product supplied from the outside, that is, a semi-molded product, or a molding method in which an inner layer is molded by blow molding on the inner peripheral surface, it is supplied. The surface temperature of the semi-molded product has dropped to near room temperature, and has poor fusion property with a later injected or blown molten resin, and there are some difficulties in integrating the laminated material.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an injection molding method for a multilayer hollow body that solves the above-described problems and an injection mold used for carrying out the injection molding method. Injection molding machine and one molding die, in a high temperature state, that is, without removing the semi-molded product from the mold, laminating and molding two materials, and in a state where the resin temperature is maintained at a high temperature Injection is performed again to integrate the pair of laminated semi-molded products to obtain a multilayer hollow body having a large bonding strength in all portions. It is also an object of the present invention to provide an injection molding method for a multilayer hollow body capable of inexpensively molding a hollow body composed of multiple layers having a uniform thickness and a complex shape, and an injection molding die used for performing the injection molding method. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, an injection molding method is applied to achieve the above object. According to the injection molding method, since the shape is formed by the cavity formed by the core and the concave portion of the mold, the thickness is free and the external shape is not reduced. The first layer, that is, the semi-hollow inner layer is formed by such an injection molding method. Then, a molten resin is injected into a cavity formed by the semi-hollow inner layer left in the core and another concave portion to form a pair of two-layer semi-hollow bodies. Hereinafter, similarly, a pair of semi-hollow bodies of a desired layer are formed. Then, when a pair of semi-hollow bodies of the desired layer is obtained, the core is removed in a state where the pair of semi-hollow bodies of the desired layer is left in the concave portion of the mold, and the opening of the pair of semi-hollow bodies of the desired layer from which the core has been removed. Match the parts. The molten resin is injected into the butted openings to join the openings. In this way, it is configured to obtain a multi-layer hollow body. That is, according to the first aspect of the present invention, in order to achieve the above object, a pair of semi-hollow bodies formed of one layer are formed by injecting a molten resin into a cavity formed by a core and a first recess. Injection of a molten resin into a cavity formed by primary molding and a pair of semi-hollow bodies formed by the primary molding and an outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies and forming a pair of two-layer semi-hollow bodies. The core is removed in a state where a pair of semi-hollow bodies formed of the two layers formed by the secondary molding are left in the second concave portion, and the openings are abutted to each other to form the opening. Is formed so as to obtain a two-layer hollow body by joining and molding. According to a second aspect of the present invention, there is provided a method comprising: a first molding step of injecting a molten resin into a cavity formed by a core and a first recess to form a pair of semi-hollow bodies formed of one layer; Secondary molding for injecting a molten resin into a cavity defined by an outer peripheral portion of a pair of molded semi-hollow bodies and a second recess to form a pair of semi-hollow bodies composed of two layers; Forming a pair of three-layer semi-hollow bodies by injecting molten resin into a cavity formed by a pair of semi-hollow bodies formed of two layers formed by the outer peripheral portion and a third recess formed by the above-described method. A pair of semi-hollow bodies made of a desired layer obtained by repeating the above-described molding are removed from the core in a state where the cores are left in the concave portions used for the final molding, and the openings are abutted against each other to form the opening. Hollow body composed of multiple layers by joining molding Get configured as described above. According to a third aspect of the present invention, the joining molding according to the first or second aspect is configured to be performed by an injection molding method.
The invention according to claim 4 comprises a fixed mold unit and a movable mold unit. The movable mold unit is opened and closed with respect to the fixed mold unit, and slides up and down. A fixed-side mold unit, wherein the fixed-side mold unit is slidable laterally with respect to the fixed-side mold, and is disposed in an up-down relationship. A fixed-side slide mold block, and a core for molding a multilayer semi-hollow body is provided on the parting line side of the fixed-side mold on the parting line side of the fixed-side slide mold block. A plurality of recesses of different sizes for forming a multilayer semi-hollow body are formed, and the movable mold unit is slidable in the lateral direction with respect to the movable mold and the movable mold. And are arranged in a vertical relationship It comprises a moving-side slide mold block, and on the parting line side of the movable mold, forms a multilayer semi-hollow body in cooperation with a plurality of recesses of different sizes of the fixed mold block. A plurality of recesses of different sizes for forming a multilayer semi-hollow body in cooperation with the core of the fixed mold are provided on the parting line side of the movable slide mold block. Is formed.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIGS. 1A to 1C are views showing a molding process according to the present embodiment. As shown in FIG. 1A, a pair of semi-hollow inner layers a is formed by primary molding. , B, and the outer layers A, B are injection-molded outside the semi-hollow inner layers a, b by secondary molding, as shown in FIG. From FIG. 1C, the hollow bodies aA, bB are obtained, and the molten resin is injected into the openings of the pair of semi-hollow bodies aA, bB, that is, the joining space SK of the abutting part. An embodiment of forming a hollow body S having two layers as shown will be described.
[0009]
An embodiment of the mold used to carry out the above injection molding method is schematically shown in FIG. 2 to help understand the movement of the mold. That is, FIG. 2 is a perspective view schematically showing the mold in an opened state. As shown in FIG. 2A, the mold according to the present embodiment is located on the right side of the figure. It comprises a stationary mold unit 1 located and a movable mold unit 30 located to the left. The movable mold unit 30 is opened and closed with respect to the fixed mold unit 1 as shown by an arrow k in FIG. As shown, it can be slidably driven up and down.
[0010]
The fixed-side mold unit 1 is composed of a fixed-side slide mold block 2 positioned above in FIG. 2A and a fixed-side mold 5 arranged so as to be stacked below. I have. The fixed-side slide mold block 2 includes a first fixed-side mold part 3 and a second fixed-side mold part 4 located on the right side in FIG. And it is slidable with respect to the fixed side metal mold 5 in the horizontal direction as shown by arrow c. The movable mold block 30 includes a movable mold 31 located above and a movable slide mold block 32 located below the movable mold 31. The movable-side slide mold block 32 includes a first movable-side mold part 33 and a second movable-side mold part 34 located to the left of the first movable-side mold part 33. It is slidable in the horizontal direction as shown by. As described later, a pair of semi-hollow inner layers a and b and an outer layer A are provided on the parting lines P and P sides of the fixed mold unit 1 and the movable mold unit 30 configured as described above. A core for forming B and a concave portion are formed.
[0011]
As shown in FIG. 3, the fixed-side slide mold block 2 is slidably mounted on the fixed mold plate 80 in a lateral direction, and is horizontally moved with respect to the fixed mold plate 80 by a driving device 50 including a piston cylinder unit. It is reciprocally driven in a sliding direction. As shown in FIG. 4, the movable mold unit 30 is attached to a movable mold plate 80a that can slide in the vertical direction, and the movable slide mold block 32 of the movable mold unit 30 includes a movable mold block 32. It is slidably attached to the plate 80a in the lateral direction. The movable mold plate 80a is driven in the vertical direction by a driving device 51 composed of a piston cylinder unit, and is slidable in the horizontal direction, the first movable mold portion 33 and the second movable mold portion 34. Are driven in the horizontal direction by a driving device 52a. Note that a driving device that drives the movable mold unit 30 in the mold opening and closing direction is not shown in FIGS.
[0012]
As is apparent from the above schematic description, the fixed mold 5 constituting the fixed mold unit 1 is stationary and is not driven in the horizontal direction, the vertical direction, or the vertical direction. Therefore, the primary molding sprue 57 into which the resin in the molten state is injected, the secondary molding sprue 58, and the joining sprue 59 are provided on the fixed mold 5 side. These sprues 57, 58, 59 communicate with the cavities described below via runners and gates 57a, 58a, 58b, 59a. The sprues 57, 58, 59 and the gates 57a, 58a, 58b, 59a will be described mainly with reference to FIG. 5, but schematically shown in FIGS.
[0013]
FIG. 5A is a cross-sectional view taken in the direction of arrows XX in FIG. 2A. As shown in FIG. 5, the fixed-side slide mold block 2 is fixed. The first fixed mold part 3 is attached to the mold plate 80 so that the mold can be opened, and the first fixed mold part 3 has a fixed side recess 10 for forming an inner layer of a predetermined size having a rectangular side surface opened to the parting line P side. Is formed. A shallow annular concave portion 11 is formed around the fixed-side concave portion 10 for forming the inner layer, around the fixed concave portion 10. The annular recess 11 forms a part of the joining space.
[0014]
The fixed mold 5 is provided with a fixed core 12 for forming an inner layer that protrudes outward from the parting line P side. A small annular core 14 is formed around the base of the fixed core 12 at a predetermined distance from the fixed core 12. An abutting portion is formed at the joining portion of the semi-hollow inner layer b by the annular concave portion 13 formed by the annular core 14 and the fixed core 12.
[0015]
As shown in FIG. 5A, the movable die 31 is provided with a movable core 15 for forming an inner layer that protrudes outward from the parting line P side. The movable-side core 15 cooperates with the fixed-side recess 10 of the first fixed-side mold part 3 to form a cavity for forming the semi-hollow inner layer a. Small by the thickness. A small annular core 17 is formed around the base of the movable fixed core 15 at a predetermined distance from the movable core 15. An abutting portion is formed at the joining portion of the semi-hollow inner layer a by the annular concave portion 16 formed by the annular core 17 and the movable core 15.
[0016]
The first movable mold part 33 of the movable slide mold block 32 is formed with a movable concave part 18 for forming an inner layer, which is open to the parting line P and has a rectangular side surface. The movable-side concave portion 18 forms a pair with the fixed-side concave portion 10 of the first fixed-side mold portion 3 and forms a cavity for forming the semi-hollow inner layer b in cooperation with the fixed-side core 12 for forming the inner layer. Constitute. Therefore, it is larger than the fixed core 12 by the thickness of the semi-hollow inner layer b. Further, a shallow annular concave portion 19 is formed around the movable concave portion 18 for forming the inner layer, around the movable concave portion 18. A part of the joining space is formed by the annular concave portion 19.
[0017]
2B, the fixed slide mold block 2 is slid to the left second position in FIG. 2A, and the movable slide mold block 32 is moved to the right second mold block. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 2B, and the movable mold 31 and the fixed mold are shown in FIG. The cross section of the mold 5 is also shown. Therefore, the movable mold 31 and the fixed mold 5 will not be specifically described. The second fixed mold part 4 of the fixed slide mold block 2 has an outer layer forming recess 20 depressed from the parting line P, and the second movable mold of the movable slide mold block 32. The mold portion 34 is also formed with a concave portion 21 for forming an outer layer which is recessed from the parting line P. These recesses 20 and 21 are larger than the semi-hollow inner layers a and b by the thickness of the outer layers A and B.
[0018]
First gates 57a and 57b for primary molding are opened at the bottoms of the fixed side recess 10 and the annular recess 13 configured as described above. These first gates 57a, 57b communicate with the first sprue 55 formed on the fixed mold plate 80 via the primary molding sprues 57, 57 and the primary molding runner 56a. . Further, second gates 58a and 58b for secondary molding are opened at the bottom of the concave portion 20 of the second fixed mold portion 4 and at the top of the annular core 14 of the fixed mold 5, respectively. . The second gates 58a and 58b communicate with the first sprue 55 formed on the fixed mold plate 80 via the secondary molding sprues 58 and 58 and the secondary molding runner 56b. .
[0019]
Next, a pair of semi-hollow inner layers a and b are formed by primary molding using the fixed mold unit 1 and the movable mold unit 30 described above, and then a pair of semi-hollow inner layers are formed by secondary molding. A method of forming outer layers A and B on the outer peripheral portions of a and b to obtain a pair of semi-hollow bodies aA and bB and joining the openings by injection molding will be described.
[0020]
The movable mold unit 30 is clamped to the fixed mold unit 1 at the position shown in FIG. 2A, that is, at the first position shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6A, the concave portion 10 of the first fixed mold portion 3 of the fixed slide mold block 2 and the movable core 15 of the movable mold 31 are formed. A cavity Ca for forming the semi-hollow inner layer a is formed. Further, the fixed side core 12 of the fixed side mold 5 and the movable side concave portion 18 of the first movable side mold portion 33 of the movable side slide mold block 32 form a cavity Cb for forming the semi-hollow inner layer b. Be composed. The molten resin injected from the injection machine flows from the first sprue 55 to the primary molding sprues 57, 57 through the primary molding runner 56a, and then flows through the primary molding gates 57a, 57b. The cavities Ca and Cb for the next molding are filled. Thereby, a pair of semi-hollow inner layers a and b are formed. The stage during the filling is shown in FIG. At this time, abutments Ta and Tb are formed at the openings of the pair of semi-hollow inner layers a and b.
[0021]
After a certain amount of cooling and solidification, the movable mold unit 30 is opened at a predetermined interval. At this time, the semi-hollow inner layer a remains in the movable core 15 of the movable mold 31 and the semi-hollow inner layer b remains in the fixed core 12 of the fixed mold 5 and is opened. Next, as shown in (b) of FIG. 2, the fixed-side slide mold block 2 is slid to the left second position by the driving device 50. Then, as shown in FIG. 6B, the fixed-side recess 20 formed in the second fixed-side mold part 4 of the fixed-side slide mold block 2 is aligned with the semi-hollow inner layer a. I will do it. Further, as shown in FIG. 2B, the movable slide block 32 is slid to the right second position by the driving device 52a. Then, as shown in FIG. 6B, the movable-side recess 21 formed in the second movable-side mold portion 34 of the movable-side slide mold block 32 is aligned with the semi-hollow inner layer b. I will do it.
[0022]
The movable mold unit 30 is clamped to the fixed mold unit 1 in the aligned state as described above. The state in which the mold is clamped is shown in FIG. When the mold is clamped, a cavity CA for forming the outer layer A by the fixed concave portion 20 formed in the second fixed mold portion 4 of the fixed slide mold block 2 and the outer peripheral portion of the semi-hollow inner layer a. Is configured. Further, a cavity CB for forming the outer layer B is formed by the movable concave portion 21 formed in the second movable mold portion 34 of the movable slide mold block 32 and the outer peripheral portion of the semi-hollow inner layer b. You. Similarly, molten resin for secondary molding is injected from the first sprue 55 into the cavities CA, CB via the sprues 58, 58 for secondary molding and the gates 58a, 58b. Thereby, a pair of semi-hollow bodies aA and bB composed of two layers are formed. The stage at which the filling is completed is shown in FIG. At this time, a joining space is formed at the opening of the pair of semi-hollow bodies aA and bB.
[0023]
After cooling and solidification, the movable mold unit 30 and the fixed mold plate 80 are opened. Then, one semi-hollow body aA remains in the concave portion 20 formed in the second fixed-side mold part 4 of the fixed-side slide mold block 2, and the other semi-hollow body bB is The mold block 32 remains in the concave portion 21 formed in the second movable mold portion 34 of the mold block 32 and is opened. As a result, the fixed core 12 and the movable core 15 have come off. The state in which the pair of semi-hollow bodies aA and bB remain in the recesses 20 and 21 of the second mold parts 4 and 34 and are opened, and the first sprue 55 and the sprues 58 and 58 for secondary molding are dropped. This is shown in FIG.
[0024]
The movable mold unit 30 is slid upward by the driving device 51. Then, the openings of the pair of semi-hollow bodies aA and bB are aligned. Therefore, the movable mold unit 30 is clamped. The state in which the mold is clamped is shown in FIG. The butting portion Ta of the semi-hollow inner layer a and the butting portion Tb of the semi-hollow inner layer b are butted against each other, and a joint space SK is formed on the outer peripheral portion thereof.
[0025]
Then, a molten resin for joining is injected from the injection machine into the joining space SK from the first sprue 55 via the joining sprue 59 and the joining gate 59a. Thereby, the first and second semi-hollow bodies aA and bB are integrated, and the hollow body S composed of two layers made of synthetic resin is formed. After cooling and solidification, the movable mold unit 30 is opened. The two-layer hollow body S is protruded by the ejector pins. Hereinafter, the above operation is repeated to form the hollow body S having two layers.
[0026]
The present invention can be implemented in various forms without being limited to the above embodiments. For example, the parting line P of the movable mold unit 30 can be implemented in the horizontal direction. Accordingly, in the description of the claims, the expression such as the sliding direction in the horizontal direction, the vertical relationship, and the like also include the molding method or the mold arranged in this manner. In the above embodiment, the fixed-side slide mold block 2 is slidable on the fixed-side mold 5 in the lateral direction. However, the fixed-side slide mold block 2 is placed below the fixed-side mold 5. It can also be arranged to be slidable in the lateral direction. At this time, the movable-side slide mold block 32 of the movable-side mold unit 30 is disposed on the movable-side mold 31.
[0027]
In the above-described embodiment, the fixed-side slide mold block 2 has two fixed-side concave portions 10 and 20 having different sizes, and the movable-side slide mold block 32 has two movable portions similarly. Since the side recesses 18 and 21 were formed, the hollow body S having two layers was obtained. However, it is apparent that a hollow body having a desired layer can be obtained by increasing the number of these recesses. Furthermore, in the above-described embodiment, since the fixed-side concave portions 10 and 20 are formed in one fixed-side slide mold block 2, the driving mechanism for driving the mold structure particularly in a sliding manner is simplified. It is also clear that these recesses 10, 20 can be formed separately in individual molds. The same applies to the movable side concave portions 18 and 21.
[0028]
The openings of the first and second semi-hollow bodies aA and bB may be partially melted by heating, that is, using a hot plate and the like, and joined by crimping, or joined by crimping after applying an adhesive. You can also. When bonding strength is required, as shown in FIG. 1D, when forming the outer layers A and B, the flange portions F and F projecting outward are integrally formed. However, it is also possible to implement such that these flange portions F, F are also joined. On the other hand, when the joining strength is not particularly required, only the outer layers A and B or a part of the outer layers A and B are joined as shown in FIGS. It can also be implemented as follows. With this implementation, the structure of the mold is simplified.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, primary molding for injecting a molten resin into a cavity formed by a core and a first concave portion to form a pair of semi-hollow bodies composed of one layer;
Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity defined by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies formed by the primary molding and the second recess to form a pair of two-layer semi-hollow bodies; A pair of semi-hollow bodies formed of two layers formed by the secondary molding are removed from the core while leaving the pair of semi-hollow bodies in the second concave portion, and the openings are joined to join the openings. In order to obtain a hollow body consisting of two layers from the above, or by removing a pair of semi-hollow bodies consisting of a desired layer obtained by repeating the above-mentioned molding, leaving the core in the concave portion used for the final molding, Since the hollow body consisting of multiple layers is obtained by joining the openings and joining the openings to form the hollow body, that is, by injection molding using a mold, the multilayer body having a free and complicated shape is obtained. Even a hollow body made of That can be molded to the valence, the specific effect is obtained in the present invention. According to another aspect of the present invention, since the joining molding of a pair of semi-hollow bodies composed of multiple layers is performed by an injection molding method, it is possible to obtain a hollow body composed of multiple layers having a large joining strength in addition to the effects described above. The effect that can be obtained is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a hollow body having two layers obtained according to an embodiment of the present invention, in which (a) to (c) are cross-sectional views showing respective molding steps, and (d) to (f) are It is sectional drawing which shows the different embodiment of the joining part of the hollow body which consists of two layers, respectively.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the mold according to the embodiment of the present invention in an opened state, in which (a) shows a fixed slide mold block and a movable slide mold block in a first position. (B) is a perspective view showing a state where the movable mold unit is driven upward, and (b) is a perspective view showing a state where the movable mold unit is driven upward. It is a perspective view.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a fixed-side mold unit and a drive unit thereof when the mold according to the embodiment of the present invention is opened.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a movable mold unit and a drive unit thereof in a state where a mold according to the embodiment of the present invention is opened.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the mold according to the embodiment of the present invention in an opened state, and FIG. 5 (A) is a cross-sectional view as viewed in the direction of arrows XX in FIG. (B) is a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 2 (B).
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a forming process according to the embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which a semi-hollow inner layer is being formed, and (b) is a cross-sectional view in which a semi-hollow inner layer is formed. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the fixed-side slide mold block and the movable-side slide mold block have been driven to the second position.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a forming process according to the embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which a cavity for forming an outer layer is formed on an outer peripheral portion of a semi-hollow inner layer; (B) is a cross-sectional view showing a state in which the outer layer has been formed.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a forming process according to the embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a pair of two-layered semi-hollow bodies with the mold opened, and (b) FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which openings of a pair of semi-hollow bodies each having two layers are joined.
[Explanation of symbols]
1 Fixed mold unit 2 Fixed slide mold block
3 1st fixed side mold part 4 2nd fixed side mold part
5 Fixed-side mold 10 Fixed-side recess for inner layer molding
12 Fixed side core for inner layer forming 15 Movable side core for inner layer forming
18 Movable recess for inner layer molding 20 Fixed recess for outer layer molding
21 Movable recess for outer layer molding 30 Movable mold unit
31 Movable mold 32 Movable mold block
33 first movable-side mold part 34 second movable-side mold part
Ca, Cb Cavity for inner layer molding
CA, CB Cavity for molding outer layer
a, b A pair of semi-hollow inner layers
A, B Outer layer
aA, bB A pair of semi-hollow bodies
S hollow body

Claims (4)

コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、
該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とにより２層からなる中空体を得ることを特徴とする多層中空体の射出成形方法。A primary molding for injecting a molten resin into a cavity formed by the core and the first concave portion to form a pair of semi-hollow bodies composed of one layer;
Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity defined by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies formed by the primary molding and the second recess to form a pair of two-layer semi-hollow bodies; ,
A pair of semi-hollow bodies formed of two layers formed by the secondary forming, the core is removed while leaving the pair of semi-hollow bodies in the second concave portion, and the openings are joined to join the openings. A method for injection molding a multilayer hollow body, characterized in that a hollow body having two layers is obtained by the following method. コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、
該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体の外周部と第３の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して３層からなる一対の半中空体を成形する３次成形と、
以下上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とにより多層からなる中空体を得ることを特徴とする多層中空体の射出成形方法。A primary molding for injecting a molten resin into a cavity formed by the core and the first concave portion to form a pair of semi-hollow bodies composed of one layer;
Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity defined by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies formed by the primary molding and the second recess to form a pair of two-layer semi-hollow bodies; ,
A molten resin is injected into a cavity defined by the outer periphery of a pair of semi-hollow bodies formed of two layers formed by the secondary molding and a third recess to form a pair of semi-hollow bodies formed of three layers. Tertiary molding,
Hereinafter, a pair of semi-hollow bodies made of a desired layer obtained by repeating the above-described molding, the core is removed in a state where it is left in the concave portion used for the final molding, and the openings are abutted to open the openings. An injection molding method for a multilayer hollow body, characterized in that a multilayer hollow body is obtained by joining and joining. 請求項１または２に記載の接合成形を、射出成形法により実施する多層中空体の射出成形方法。An injection molding method for a multilayer hollow body, wherein the joining molding according to claim 1 or 2 is performed by an injection molding method. 固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとからなり、前記可動側金型ユニットが前記固定側金型ユニットに対して型開閉されると共に、上下方向にスライド的に駆動されるようになっている金型であって、
前記固定側金型ユニットは、固定側金型と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている固定側スライド金型ブロックとからなり、前記固定側金型のパーティングライン側には、多層半中空体を成形するためのコアが、前記固定側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成され、
前記可動側金型ユニットは、可動側金型と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている可動側スライド金型ブロックとからなり、前記可動側金型のパーティングライン側には、前記固定側金型ブロックの異なる大きさの複数個の凹部と共働して多層半中空体を成形するためのコアが、前記可動側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、前記固定側金型のコアと共働して多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成されていることを特徴とする多層中空体の射出成形用金型。The movable mold unit includes a fixed mold unit and a movable mold unit, and the movable mold unit is opened and closed with respect to the fixed mold unit, and is slidably driven in a vertical direction. Mold
The fixed-side mold unit includes a fixed-side mold and a fixed-side slide mold block that is slidable in a lateral direction with respect to the fixed-side mold and that is arranged in a vertical relationship. On the parting line side of the mold, a core for molding a multilayer semi-hollow body is provided, and on the parting line side of the stationary slide mold block, a plurality of cores of different sizes for molding the multilayer semi-hollow body are provided. Individual recesses are formed,
The movable-side mold unit includes a movable-side mold and a movable-side slide mold block that is slidable in a lateral direction with respect to the movable-side mold and that is arranged in a vertical relationship. On the parting line side of the mold, a core for molding a multilayer semi-hollow body in cooperation with a plurality of recesses of different sizes of the fixed mold block is provided with a core of the movable slide mold block. A plurality of recesses of different sizes for forming a multilayer semi-hollow body in cooperation with the core of the fixed side mold are formed on the lining line side, wherein the injection of the multilayer hollow body is performed. Mold for molding.
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