JP2004251950A

JP2004251950A - Rib for use in image display medium, method for manufacturing the same, and image display medium using the same

Info

Publication number: JP2004251950A
Application number: JP2003039359A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yao; 健二八百
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rib for use in an image display medium which enables an image display medium having high image quality by realizing small rib width and high opening rate and a method for manufacturing the same, and to provide the image display medium having high image quality by using the same. <P>SOLUTION: The rib 20 for use in the image display medium formed integrally with a bottom plate section 14 and projecting from the bottom plate section 14 contains thermoset silicone resin. The method for manufacturing the rib, and the image display medium using the rib are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体に利用される画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた画像表示媒体。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リブは、画像表示媒体の分野でよく用いられる。プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）やエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）デイスプレイでは、基板（電極）間ギャップ保持や、画素にじみ防止、蛍光体、発光体塗布面として用いられる。また、電子ペーパー等の粒子駆動型の画像表示媒体では、粒子落下防止のために必要である。
【０００３】
これらのリブは、製造性の容易性からストライプ形状のものが用いられている。具体的にはドライフィルム（レジスト材）をエッチングするフォトリソ法（特開平０７−４３６９２号公報）や、レジスト材を使用したサンドブラスト法（特開平０５−２９７８１０号公報）、近年は環境の立場から、廃棄物を出さない印刷インクを使用したスクリーン印刷による方法（特開平０８−３０４８０５号公報）も試みられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−４３６９２号公報
【特許文献２】
特開平０５−２９７８１０号公報
【特許文献３】
特開平０８−３０４８０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように既存技術は全てストライプ形状のリブである。しかし、画像表示媒体の画素の多くは格子状に形成されるため、発光漏れや、粒子落下、横流れ防止の意味から、画質の点で、リブも格子状であることが望ましい。また、基板（電極）間ギャップ保持力が強くなり、また、蛍光体、発光体塗布面積を大きくでき、輝度向上や、低消費電力化が可能になるなどから、リブは格子状であることが理想的である。
【０００６】
このような格子状リブでは、画像表示面に占めるリブ面積がストライプ形状と比較して増加するため、画像表示媒体の開口率が低下するという課題がある。この課題を解決するには、リブを細くする必要がある。これは、ストライプ状のリブの場合でも、開口率を上げる観点からは同様である。
【０００７】
しかし、ドライフィルムを使用したフォトリソではエッチング溶剤の染み出しから、リブを細くすると欠陥が多発してしまう。また、レジスト材を使用したサンドブラスト法でも、リブを細くするとブラスト粒子の横からの衝突が無視できなくなり、やはり、リブ欠陥が多発する。また、印刷インクを使用したスクリーン印刷でリブを細くしようとする場合、ストライプ状のリブは問題ないが、格子状のリブを得ようとすると、交点へのインク集中から、交点だけリブが高くなり、リブとしての機能すらはたせなくなってしまう。
【０００８】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、リブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されることを特徴とする画像表示媒体用リブ。
【００１０】
（２）前記リブが、底板部法線方向から見たとき格子状となるように形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１１】
（３）前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１２】
（４）前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１３】
（５）前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１４】
（６）色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１５】
（７）液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）により成形されてなることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１６】
（８）前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、前記熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（７）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１７】
（９）前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（７）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１８】
（１０）一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが、熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されることを特徴とする画像表示媒体。
【００１９】
（１１）前記リブが、底板部法線方向から見たとき格子状となるように形成されていることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２０】
（１２）前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２１】
（１３）前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２２】
（１４）前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２３】
（１５）前記リブの色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２４】
（１６）前記リブが、液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されてなることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体。
【００２５】
（１７）前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１６）に記載の画像表示媒体。
【００２６】
（１８）前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（１６）に記載の画像表示媒体。
【００２７】
（１９）一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
熱硬化シリコーン樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形することを特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２８】
（２０）前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２９】
（２１）前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００３０】
（２２）前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
（画像表示媒体用リブ、及びその製造方法）
本発明の画像表示媒体用リブは、画像表示媒体の一対の基板間に挟持され得るものであり、熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されることを特徴としている。熱硬化シリコーン樹脂は、微細なリブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有し、且つ、金型からの離型性に優れる性質を有することから、金型を使用した成形方法が適用でき、この熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されたリブは、欠陥が極力抑えられつつ、リブ幅が細いリブを構成することが可能となる。
【００３２】
なお、画像表示媒体用リブは、成形性或いはコストの観点ら、底板部と、底板部から突出すると共に底板部と一体的に形成されたリブと、を有するリブ付きシートとして構成されるが、本発明においては、リブ付きシートとして利用してもよいし、このリブ付きシートの底板部を除去した構成のリブ単体として利用してもよい。以下、本明細書においては、「本発明のリブ付きシート」として画像表示媒体用リブを説明する。
【００３３】
熱硬化シリコーン樹脂は、構造中に珪素を含んでいれば、特に限定されるものではないが、シリコーンゴム、ゴムコンパウンドシリコーン樹脂、フロロシリコーンゴムなどが挙げられる。
【００３４】
特に、熱硬化シリコーン樹脂としては、シロキサン構造を含有し、かつゴム弾性を有することが好ましい。熱硬化シリコーン樹脂は、シロキサン構造を有することで、成形時には液状の極めて良好な流動性を有しながら、熱硬化後は十分な機械強度を得ることができる。また、ゴム弾性を有することで、金型からの離型性を極めて良好にできる。このような、シロキサン構造を含有し、かつゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂としては、シロキサン系シリコーンゴムなどが好適に使用できる。
【００３５】
本発明のリブ付きシートにおいて、形成されるリブの形状は、例えば、底板部法線方向から見てストライプ状或いは格子状のいずれでも構わないが、特に格子状であることが、適用させる画像表示媒体の画質を向上させる観点から有利である。上述のように従来のドライフィルム（レジスト材）や印刷インクで構成されるリブは、リブ幅を細くしようとすると、欠陥が多発してしまい、特にその形状を格子状にする場合、特に欠陥が多く発生してしまうことから、特に、本発明においては、リブ幅が細くかつ格子状のリブ付きシートとすることが利点が大きい。また、ストライプ状に比べ、格子状の場合、リブ幅が細いだけではなく、リブの高低差（最大リブ高さと最小リブ高さとの差）が少ないリブ付きシートとなる。
【００３６】
本発明のリブ付きシートの成形方法としては、特に制限はないが、液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形することが好適である。このＬＩＭ成形は、液状射出成形であり、極めて低粘度の材料を射出、金型に流入させ、金型内で熱硬化させ、金型から成形体を取り出す方法である。上述のように熱硬化シリコーン樹脂は、微細なリブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有し、且つ、金型からの離型性に優れる性質を有することから、このＬＩＭ成形は、熱硬化シリコーン樹脂が金型に転写され、そのまま格子状或いはストライプ状に形成できるため、欠陥の原因となるエッチング、サンドブラストなどリブ化するための後工程を必要とせず、リブ幅の細いリブ、特にリブ幅の細い格子状のリブの成形が容易に可能であり、本発明において最も適した成形方法である。
【００３７】
ＬＩＭ成形時の各条件としては、特に限定されるものではないが、熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度は、成形条件とも関連するので特に限定されるものではないが、１０Ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。溶融粘度が１０Ｐａ・ｓ未満になると成形時のバリが多発する場合がある。逆に２０００Ｐａ・ｓを越えると流動性が不十分になり、成形不足すなわちショートが多発する場合がある。
【００３８】
また、射出温度が４０℃以下、金型温度が１５０℃以下であることが好ましい。射出温度が４０℃を越え、金型温度が１５０℃を越えると、成形体であるリブ付きシートの冷却に時間がかかり、成形サイクルタイムが長くなり、製造性が低下する傾向にある。
【００３９】
以下、図面を参照しつつ、本発明のリブ付きシートについてより詳細に説明する。
図１及び２は、本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示している。図１に示すリブ付きシート１８は、底板部１４と、底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成された格子状のリブ１０と、から構成されている。一方、図２に示すリブ付きシート１８は、底板部１４と、底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成されたストライプ状のリブ１０と、から構成されている。これらのリブ１０は、断面台形状に成形されている。
【００４０】
なお、図中、ａ、ａ’はリブ付きシート全面サイズの縦幅、横幅をそれぞれ示し、ｂはリブ底幅を示し、ｃはリブピッチを示し、ｄはリブ高さを示し、ｅは底板部の厚さを示す。なお、本発明において、これら値は、底板部法線方向の断面で示されるものである。
【００４１】
この格子状或いはストライプ状に形成されたリブ１０は、上述のように熱硬化シリコーン樹脂により構成させるため、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、リブ底幅ｂが５μｍ以上１５０μｍ以下といた細い形状とすることができる。リブ底幅は、リブ形状において最も重要であり、これが５μｍ未満になると基板間ギャップ維持のための強度不足になり、逆に１５０μｍを越えると、表示画像の開口率が不十分になってしてしまう。
【００４２】
リブ高さｄとリブピッチｃについては特に限定されるものではなく、用途に応じて適応することができるが、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、リブ高さｄが５０μｍ以上１０００μｍ以下、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、リブピッチｃが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
このリブ高さｄが５０μｍ未満になると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがあり、逆に１０００μｍを越えると、画像形成のための印加電圧増大を生じてしまう。
【００４４】
また、リブピッチｃが２０μｍ未満だと、リブ底幅を細くしても、下開口率が不十分になることがあり、逆にこれが５０００μｍを越えると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがある。
【００４５】
これらのより好ましい値は、リブ高さｄが８０μｍ以上３００μｍ以下、リブ幅ｄが３０μｍ以上１００μｍ以下、リブピッチｃが３０μｍ以上２０００μｍ以下である。
【００４６】
本発明のリブ付きシートの色は、特に限定されるものではないが、黒色か無色透明であることが好ましい。無色透明の定義はここでは全光線透過率で７０％以上とする。黒色であれば、画像表示のコントラストの黒が強調されるが、カラー画質に影響は無い。無色透明であれば、特に粒子型画像表示媒体で、反射を利用して開口率を大きくできる利点がある。一方、青色、緑色などだと、カラー画質に影響しガミュートを劣化させてしまう場合がある。
【００４７】
本発明の画像表示媒体は、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどに利用することができる。これらの中でも、ＰＤＰ、ＥＬデイスプレイ、粒子駆動型表示媒体が好適である。
【００４８】
なお、適用する各種画像表示媒体に応じて、適宜、本発明のリブ付きシートの表面に誘電層、酸化防止層、撥水層などを公知の機能層をコートしてもよい。
【００４９】
（画像表示媒体）
本発明の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、リブとして、上記本発明の画像表示媒体用リブ（リブ付きシート）が適用される。
【００５０】
本発明の画像表示媒体としては、上述のように、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体が挙げられるが、上記本発明のリブ付きシートを有する以外は、公知の構成とすることができる。
【００５１】
具体的には、例えば、一対の基板のうち少なくとも一方の基板（背面基板）上にストライプ状の透明電極を、他方の基板にストライプ状の電極（表示基板）を施しておき、リブ付きシート表面に発光体を塗布しておけばＰＤＰを、リブ付きシートと基板との間の空隙に粒子又は粒子分散液を充填すれば粒子駆動型画像表示媒体（電子ペーパー）を得ることができる。
【００５２】
特に、ＰＤＰにおいては、駆動電極とアドレス電極を施した背面基板上に、リブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易にＰＤＰを作製することが可能となる。特に、本発明のリブ付きシートは、リブ幅が細いリブとすることが可能なので、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。また、格子状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、蛍光体の塗布面積が大きいため、発光効率が極めて高く、高輝度、低消費電力が実現できると共に、画素と同じ形状のリブなので、極めて高画質となる。
【００５３】
また、ＥＬデイスプレイにおいても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易にＥＬデイスプレイを作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となり、高輝度、低消費電力が実現できると共に、極めて高画質となる。
【００５４】
また、粒子駆動型表示媒体においても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易に粒子駆動型表示媒体を作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。特に、この粒子駆動型表示媒体の場合、背面電極と表面電極に印加した電圧により、粒子を動かして画像を形成するため、格子状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、表示媒体を縦置きにしたときの粒子の落下防止と、隣接電極への横流れ防止の２つの役割を果たすことが可能となる。
【００５５】
本発明の画像表示媒体において、一対の基板のうち、一方の基板（表示基板）には、透明基板が用いられる。また、他方の基板（裏面基板）には、透明基板又はその他の基板が用いられる。この透明基板には透明電極、その他の基板には非透明電極が設けられていてもよい。
【００５６】
透明基板の具体例としては、ガラス、ガラスエポキシ、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、アモルファスポリオレフィン基板などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、水分遮蔽性が高いことからガラス、ガラスエポキシ基板を用いることが好ましい。
【００５７】
その他の基板の具体例としては、ガラスエポキシ又は絶縁コートされた金属板などが挙げられる。
【００５８】
透明電極の材料としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫又は酸化インジウムなどの金属酸化物や、ポリアニリンなどの導電性高分子などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、表面抵抗が低く、耐熱性が高いＩＴＯを電極として用いることが好ましい。また、非透明電極の材料としては、銅若しくはアルミニウムなどの金属若しくはカーボン等又は前述した透明電極の材料などが挙げられる。
【００５９】
【実施例】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６０】
（実施例１）
図１に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さｅ）を３０μｍに加工した金型を準備した。リブ付きシートの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。この金型に縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．７ｍｍで、表面にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯストライプ状電極を施した強化ガラス基板をセットし、ＬＩＭ成形機（山城精機製作所社製）を用いて、シリコーン樹脂（信越化学工業社製、Ｘ３４−２０３９）を、射出温度２５℃、金型温度１２０℃の条件でＬＩＭ成形して格子状リブ付きシートを得た。
【００６１】
なお、射出温度における樹脂の溶融粘度をＥ型粘度計で測定した。また、この格子状リブ付きシートについて、リブ高さ、リブ底幅、リブピッチ、リブの高低差（最大リブ高さと最小リブ高さとの差）をレーザ共焦点顕微鏡（オリンパス社製、ＯＬＳ１１００）で測定した。更にレーザ共焦点顕微鏡で得た写真を画像解析し、開口率（（リブ頂点以外の面積／全面積）×１００）を測定した。また、リブ付きシートの色を目視で、また、全光線透過率を分光光度計（日立製作所社製、ＵＶ４０００）で測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例２）
実施例１において、シリコーン樹脂として信越化学工業社製「ＫＥ１９７８Ｆ」を使用し、射出温度を４０℃、金型温度を１３０℃の条件にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例３）
実施例１において、シリコーン樹脂として信越化学工業社製「ＫＥ１９９０Ｂ」を使用し、射出温度を３０℃、金型温度を１００℃の条件にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例４）
リブ高さ５０μｍ、リブ底幅１０μｍ、リブピッチ２０μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さ）を１０μｍに加工した金型を準備した。リブ付きシートの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。以下、基板に施すＩＴＯ電極をライン／スペース１０／１０μｍ、射出温度を４０℃にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６５】
（実施例５）
リブ高さ１０００μｍ、リブ底幅１５０μｍ、リブピッチ５０００μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さ）を７０μｍに加工した金型を準備した。リブ付きシートの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。以下、実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６６】
（実施例６）
基板を縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．６ｍｍの強化ガラスエポキシ基板に変更した以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例７）
基板を縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが２５５μｍのＰＥＴフィルムに変更した以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６８】
（実施例８）
図２に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプリブ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さｅ）を３０μｍに加工した金型を準備した。リブ付きシートの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。この金型に縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．７ｍｍで、表面にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯストライプ状電極を施した強化ガラス基板をセットし、ＬＩＭ成形機（山城精機製作所社製）を用いて、シリコーン樹脂（信越化学工業社製、Ｘ３４−２０３９）を、射出温度２５℃、金型温度１２０℃の条件でＬＩＭ成形して格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様にして評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例１）
実施例１と同様のリブ高さ、リブ底幅、リブピッチになるようフォトマスクを準備し、実施例１同様の強化ガラス基板上に、ドライフィルムを用いたフォトリソ法にて、基板上にガラスペーストからなる格子状リブを得た。また、得られた格子状リブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例２）
実施例１と同様のリブ底幅、リブピッチになるようにスクリーン版を準備し、印刷インク（熱硬化エポキシ樹脂：旭化学合成社製、ＤＭ−３３０）を、実施例１同様の強化ガラス基板上に、スクリーン印刷機（マイクロ−テック社製、ＭＴ１１００ＴＣＶ）にて、リブ高さが実施例１と同様になるまで、合計１２層積層し、基板上に格子状リブを得た。得られたリブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】

【００７２】
表１に示したとおり、本発明の実施例１〜７の格子状リブ付きシート及び実施例８のストライプ状リブ付きシートは、リブ底幅が細く、リブ高低差も小さく、その結果、開口率が極めて高い。一方比較例１の本発明範囲外の格子状リブはリブ底幅が細くできず、開口率が低くなる。また、比較例２の本発明範囲外の格子状リブは、リブ底幅が広く太るばかりか、高低差も極めて大きくなり、もはや格子状リブとしての機能を果たせない結果となっていることがわかる。
【００７３】
（実施例９）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板のリブ面のリブ頂点を除く部分にスクリーン印刷装置（マイクロ−テック社製、ＭＴ５５０−ＴＶＣ）を用いて、青色蛍光体であるＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２＋）を塗布した。
【００７４】
次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１８０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、この格子状リブ付きシートが形成された基板のリブ側に、リブ側基板の電極とは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、バス電極、酸価マグネシウム保護層を設けたガラス基板を接着着させ、単色の表示媒体テスト品を作製した。
【００７５】
この表示媒体について、電極全面に±１００Ｖの電圧をかけ、ＢＡＭを発光させ、表示媒体の輝度を測定した。また、ストライプ電極のｏｎ／ｏｆｆを交互にして、発光画素と未発光画素が交互に存在する画像を形成し、発光部分と未発光部分の輝度の差を測定した。結果を表２に示す。
【００７６】
（実施例１０〜１５）
実施例１０〜１５について、それぞれ実施例２〜７で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板を用いた以外は実施例９と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例９と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７７】
（比較例３）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにフォトマスクを準備し、以下は比較例１と同様にして、ＰＤＰなどで使用されているのと同様にストライプ状リブを基板上に得た。
【００７８】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例８と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例９と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７９】
（比較例４）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにスクリーン版を準備し、以下は比較例２と同様にして、ＰＤＰなどで使用されているのと同様のストライプ状リブを基板上に得た。
【００８０】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例９と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例８と同様の評価を実施した。
結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】

【００８２】
表２に示したとおり、実施例９〜１５の本発明の画像表示媒体は、格子状でもリブ幅が細いため蛍光体塗布面積が広く、開口率が大きいので輝度が極めて高く、また、格子状リブであり、画素を全てリブで分割していることから、発光部と未発光部の輝度差が大きく、画像を極めて高解像度、高画質に表示することができる。
一方、比較例３、４の本発明外の画像表示媒体は、ストライプ状リブであるため、蛍光体塗布面積が狭いため輝度が低く、また、特にリブがない方向での光の漏れが生じ、発光部と未発光部の輝度差が小さく、解像度、画質ともに低い表示しかできない。
【００８３】
（実施例１６）
次に粒子駆動型表示媒体について実施例を挙げる。まず、以下の方法で白色粒子と黒色粒子を製造した。
【００８４】
（白色微粒子の作製）
メタクリル酸シクロヘキシル５３重量部、酸化チタン（石原産業社製、タイベークＣＲ６３）４５重量部、帯電制御剤（クリアラントジャパン社製、ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥＰＳＹＶＰ２０３８）２重量部、シクロヘキサン５重量部を１０ｍｍφのジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕し、分散液Ａを得た。次に炭酸カルシウム４０重量部と蒸留水６０重量部を上記と同様にボールミル粉砕し、分散液Ｂを得た。更に２％セロゲン水溶液４３重量部と２０％食塩水５００重量部を混合し、超音波洗浄機にて１０分間脱気し、次いで乳化機にて攪拌し、混合液Ｃを得た。次に分散液Ａ３５０重量部とジビニルベンゼン１０重量部と、ビスアゾイソブチルニトリル３．５重量部を１Ｌビーカーに注ぎ、スリーワンモーターで攪拌、混合後、超音波洗浄機で１０分間脱気し、混合液Ｄを得た。この混合液Ｄ１重量部を混合液Ｃ１重量部とともに乳化機に入れ、乳化した。更にこの乳化液を臭気瓶に入れ、シリコーン栓をし、注射器で減圧脱気し、窒素ガスを封入した。次いで６０℃で１０時間反応させ粒子分散液を作製した。冷却後、凍結乾燥機を用い、この分散液を−３５℃、０．１Ｐａの下２日間の条件でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、希塩酸で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過した。その後、十分な量の蒸留水で洗浄し、目開き２０、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ平均粒径２３μｍの白色粒子を得た。
【００８５】
（黒色粒子の作製）
スチレンモノマー６７重量部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＣＦ９）１０重量部とシクロヘキサン５重量部とを、１０ｍｍφジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕した。以下は白色粒子と同様にして平均粒径２３μｍの黒色粒子を得た。
【００８６】
（画像表示媒体の作製）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板のリブ側に、上記の白色粒子と黒色粒子をそれぞれ３／２の重量比で混合した混合粒子２ｍｇを、ウレタンブレードを用いて均一に充填した。次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１８０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、基板のリブ側に、リブ側基板の電極とは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、ポリカーボネート誘電層を設けたガラス基板を接着着させ、粒子駆動型表示媒体を作製した。
【００８７】
この粒子駆動型表示媒体の両側のＩＴＯ電極にそれぞれ＋１４０Ｖ、−１４０Ｖの電圧を交互に印加し、白表示と黒表示を実施した。白表示と黒表示それぞれの濃度をＸ−ＲＩＴＥで測定し、（黒濃度−白濃度）をコントラストとして計算した。結果を表３に示す。
【００８８】
また、この粒子駆動型表示媒体を縦置きにし、上述と同様にして黒、白表示をそれぞれ１００００回繰り返した後に、上述と同様の方法でコントラストを測定し、また、白背景に“Ｘ”の黒文字を表示させ、表示ににじみがあるかどうかを目視で評価した。結果を表３に示す。
【００８９】
（実施例１７〜２２）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板を用いる代わりに、それぞれ実施例２〜７で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板を用いた以外は実施例１６と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体について実施例１６と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００９０】
（比較例５、６）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートが形成された基板を用いる代わりに、それぞれ比較例３、４で得られたストライプ状リブが形成された基板を用いた以外は実施例１６と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体についてストライプ状リブが地面と垂直方向になるように縦置きし、実施例１６と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００９１】
（比較例７、８）
比較例５、６において、粒子駆動型表示媒体についてストライプ状リブが地面と並行になるように縦置きにし、実施例１６と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００９２】
【表３】

【００９３】
表３に示すとおり、実施例１６〜２２に示す本発明の格子状リブ付きシートを用いた粒子駆動型表示媒体は、格子状でもリブ幅が細く開口率が高いため、初期のコントラストが極めて高く、また、格子状リブであるため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下や、横方向への流れが無く、高いコントラストを維持し、画像にじみも生じない。
一方、比較例５、６に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、ストライプ状のリブなので初期コントラストも低く、地面と平行方向にストライプ状リブが存在せず、繰り返し画像表示すると、粒子の落下が生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
また、比較例７に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、同様に、初期コントラストも低く、また、地面に平行方向にはストライプ状リブが存在するため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下は起きないが、地面に垂直な方向にリブが存在しないため、粒子の横流れを生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。さらに、比較例８に示した本発明範囲外の画像表示媒体は、同様に、初期コントラストも低く、また、地面に平行方向にストライプ状リブが存在するが、高低差が大きいため、粒子がすり抜けてしまい、粒子落下を生じ、粒子の横流れも起きるので、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
【００９４】
（比較例９、１０）
比較例１〜２で得られた格子状リブが形成された基板を用いて、それぞれ実施例１６と同様にして画像表示媒体を作製し、実施例１６と同様の評価を実施した。結果を表４に示す。
【００９５】
【表４】

【００９６】
表４に示すとおり、比較例９、１０に示した本発明範囲外の表示媒体は、リブ幅が太いため開口率が低く、良好な結果を得ることができなかった。
【００９７】
このように、実施例から、熱硬化シリコーン樹脂で構成した本発明のリブ付きシートは、リブ幅の細い格子状リブが成形可能であり、開口率が極めて高いことがわかる。また、本発明のリブ付きシートを用いた画像表示媒体は、発光漏れがなく、極めて高輝度、高画質であり、特に、格子状リブ付きシートを用いた粒子駆動型表示媒体は、極めて高いコントラストを長期に渡って維持することができ、画像にじみも起さないことがわかる。
【００９８】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、リブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示す。
【図２】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示す。
【符号の説明】
１０リブ
１４底板部
１８リブ付きシート
ａリブ付きシート全面サイズの縦幅
ａ’ リブ付きシート全面サイズの横幅
ｂリブ底部の幅
ｃリブ間ギャップの幅
ｄリブの高さ
ｅ底板部の厚さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a display such as a plasma display panel (PDP) or an organic light emitting device (EL), or a particle driven type such as an electronic paper using an image display material such as electrophoresis, thermal rewritable, or electrochromy. An image display medium rib used for an image display medium, a method for manufacturing the same, and an image display medium using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, ribs are often used in the field of image display media. In a plasma display panel (PDP) and an electroluminescence (EL) display, it is used for maintaining a gap between substrates (electrodes), preventing pixel bleeding, and applying a phosphor and a luminescent material. In the case of a particle-driven image display medium such as electronic paper, it is necessary to prevent particles from falling.
[0003]
These ribs have a stripe shape for ease of manufacturing. Specifically, a photolithography method for etching a dry film (resist material) (Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-43692), a sand blast method using a resist material (Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-297810), A screen printing method using a printing ink that does not generate waste (Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-304805) has also been tried.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 07-43692 A [Patent Document 2]
JP 05-297810 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-304805
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the existing technologies are all stripe-shaped ribs. However, since most of the pixels of the image display medium are formed in a lattice shape, it is desirable that the ribs also have a lattice shape from the viewpoint of image quality from the viewpoint of preventing light emission leakage, particle falling, and lateral flow. In addition, the ribs may have a lattice shape because the gap holding force between the substrates (electrodes) is increased, and the phosphor and the illuminant application area can be increased, thereby improving brightness and reducing power consumption. Ideal.
[0006]
In such a lattice-shaped rib, since the area of the rib occupying the image display surface increases as compared with the stripe shape, there is a problem that the aperture ratio of the image display medium decreases. In order to solve this problem, it is necessary to make the rib thin. This is the same even in the case of the stripe-shaped rib from the viewpoint of increasing the aperture ratio.
[0007]
However, in the case of photolithography using a dry film, defects are frequently generated when the ribs are made thin due to the exudation of the etching solvent. Even in the sandblasting method using a resist material, if the ribs are made thin, collisions of blast particles from the side cannot be ignored, and again, rib defects frequently occur. Also, when trying to make the ribs thin by screen printing using printing ink, stripe-shaped ribs are not a problem, but when trying to obtain grid-shaped ribs, the concentration of ink at intersections increases the ribs only at intersections. However, even the function as a rib cannot be provided.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described conventional problems and achieve the following objects. That is, an object of the present invention is to provide a rib for an image display medium capable of obtaining an image display medium having a small rib width, a high aperture ratio, and a high image quality, a method for manufacturing the same, and a method for producing a high image quality using the rib. To provide an image display medium.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The above problem is solved by the following means. That is, the present invention
(1) An image display medium rib that can be sandwiched between a pair of substrates, the image display medium rib including a thermosetting silicone resin.
[0010]
(2) The rib for an image display medium according to (1), wherein the rib is formed in a lattice shape when viewed from a normal direction of the bottom plate portion.
[0011]
(3) The rib for an image display medium according to (1), wherein the bottom width of the rib is 5 μm or more and 150 μm or less.
[0012]
(4) The rib for an image display medium according to (1), wherein a height of the rib is 50 μm or more and 1000 μm or less, and a pitch of the rib is 20 μm or more and 5000 μm or less.
[0013]
(5) The rib for an image display medium according to the above (1), wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.
[0014]
(6) The rib for an image display medium according to (1), wherein the color is black or colorless and transparent having a total light transmittance of 70% or more.
[0015]
(7) The rib for an image display medium according to the above (1), which is formed by a liquid injection molding method (LIM molding method).
[0016]
(8) The rib for an image display medium according to (7), wherein a condition of the liquid injection molding (LIM molding) is 10 Pa · s or more and 2000 Pa · s or less in melt viscosity of the thermosetting silicone resin. .
[0017]
(9) The rib for an image display medium according to (7), wherein the conditions of the liquid injection molding method (LIM molding method) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.
[0018]
(10) An image display medium having a pair of substrates and a rib sandwiched between the pair of substrates,
The image display medium, wherein the rib is configured to include a thermosetting silicone resin.
[0019]
(11) The image display medium according to (10), wherein the ribs are formed so as to have a lattice shape when viewed from a normal direction of the bottom plate portion.
[0020]
(12) The image display medium according to (10), wherein the bottom width of the rib is 5 μm or more and 150 μm or less.
[0021]
(13) The image display medium according to (10), wherein the height of the rib is 50 μm or more and 1000 μm or less, and the pitch of the rib is 20 μm or more and 5000 μm or less.
[0022]
(14) The image display medium according to (10), wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.
[0023]
(15) The image display medium according to (10), wherein the color of the rib is black or colorless and transparent with a total light transmittance of 70% or more.
[0024]
(16) The image display medium according to (10), wherein the rib is formed by liquid injection molding (LIM molding).
[0025]
(17) The image display medium according to (16), wherein the condition of the liquid injection molding (LIM molding) is that the melt viscosity of the thermosetting silicone resin is 10 pa · s or more and 2000 Pa · s or less.
[0026]
(18) The image display medium according to (16), wherein the conditions of the liquid injection molding (LIM molding) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.
[0027]
(19) A method for producing a rib for an image display medium that can be sandwiched between a pair of substrates,
A method for producing a rib for an image display medium, wherein the rib is molded by liquid injection molding (LIM molding) using a thermosetting silicone resin.
[0028]
(20) The method for producing a rib for an image display medium according to (19), wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.
[0029]
(21) The image display medium rib according to (19), wherein the condition of the liquid injection molding (LIM molding) is a melt viscosity of the thermosetting silicone resin of 10 pa · s or more and 2000 Pa · s or less. Production method.
[0030]
(22) The method for producing a rib for an image display medium according to (19), wherein the conditions of the liquid injection molding (LIM molding) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
(Rib for image display medium and manufacturing method thereof)
The image display medium rib of the present invention can be sandwiched between a pair of substrates of the image display medium, and is characterized by including a thermosetting silicone resin. Since the thermosetting silicone resin has fluidity that can flow into a mold corresponding to a fine rib shape, and has a property of being excellent in releasability from the mold, the molding method using the mold is not suitable. It is possible to apply the rib including the thermosetting silicone resin, and it is possible to form a rib having a small rib width while suppressing defects as much as possible.
[0032]
Note that the image display medium rib is configured as a ribbed sheet having a bottom plate portion and a rib protruding from the bottom plate portion and integrally formed with the bottom plate portion from the viewpoint of formability or cost. In the present invention, the ribbed sheet may be used, or the ribbed sheet may be used as a single rib having a configuration in which a bottom plate portion is removed. Hereinafter, in this specification, a rib for an image display medium will be described as the “sheet with a rib of the present invention”.
[0033]
The thermosetting silicone resin is not particularly limited as long as it contains silicon in the structure, and examples thereof include silicone rubber, rubber compound silicone resin, and fluorosilicone rubber.
[0034]
In particular, the thermosetting silicone resin preferably contains a siloxane structure and has rubber elasticity. Since the thermosetting silicone resin has a siloxane structure, it can have a sufficient mechanical strength after thermosetting, while having extremely good liquidity during molding. Further, by having rubber elasticity, the releasability from the mold can be extremely improved. As such a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity, a siloxane-based silicone rubber can be suitably used.
[0035]
In the ribbed sheet of the present invention, the shape of the ribs formed may be, for example, either a stripe shape or a lattice shape as viewed from the bottom plate normal direction, but the lattice shape is particularly applicable. This is advantageous from the viewpoint of improving the image quality of the medium. As described above, the ribs formed of the conventional dry film (resist material) or printing ink tend to have many defects when the rib width is reduced, and particularly when the ribs are formed in a lattice shape, the defects are particularly large. In particular, in the present invention, a rib-shaped sheet having a narrow rib width and a grid-like shape has a great advantage because a large amount of the sheet is generated. Further, in the case of the lattice shape as compared with the stripe shape, the ribbed sheet has not only a small rib width but also a small difference in rib height (difference between the maximum rib height and the minimum rib height).
[0036]
The method for forming the ribbed sheet of the present invention is not particularly limited, but is preferably formed by liquid injection molding (LIM molding). The LIM molding is a liquid injection molding, in which a material having an extremely low viscosity is injected, flowed into a mold, thermally cured in the mold, and a molded body is taken out from the mold. As described above, the thermosetting silicone resin has fluidity that can flow into a mold corresponding to a fine rib shape, and has a property of being excellent in releasability from a mold. Since the thermosetting silicone resin is transferred to a mold and can be formed in a grid or stripe form as it is, no post-process for rib formation such as etching or sand blast that causes defects is required, and a rib having a narrow rib width can be used. Particularly, it is possible to easily form a grid-like rib having a small rib width, and this is the most suitable forming method in the present invention.
[0037]
The conditions at the time of LIM molding are not particularly limited, but the melt viscosity of the thermosetting silicone resin is not particularly limited because it is also related to the molding conditions, but is not less than 10 Pa · s and not more than 2000 Pa · s. Is preferred. If the melt viscosity is less than 10 Pa · s, burrs during molding may occur frequently. Conversely, if it exceeds 2000 Pa · s, the fluidity becomes insufficient, and insufficient molding, that is, a short circuit may occur frequently.
[0038]
Further, it is preferable that the injection temperature is 40 ° C. or less and the mold temperature is 150 ° C. or less. If the injection temperature exceeds 40 ° C. and the mold temperature exceeds 150 ° C., it takes a long time to cool the ribbed sheet, which is a molded product, and the molding cycle time becomes longer, which tends to reduce the productivity.
[0039]
Hereinafter, the ribbed sheet of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
1 and 2 show an example of a ribbed sheet for an image display medium according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line 1-1 in the plan view (a). The ribbed sheet 18 shown in FIG. 1 includes a bottom plate portion 14 and lattice-shaped ribs 10 protruding from the bottom plate portion 14 and formed integrally with the bottom plate portion 14. On the other hand, the ribbed sheet 18 shown in FIG. 2 includes a bottom plate portion 14 and stripe-shaped ribs 10 protruding from the bottom plate portion 14 and formed integrally with the bottom plate portion 14. These ribs 10 are formed in a trapezoidal cross section.
[0040]
In the drawings, a and a ′ indicate the vertical width and the horizontal width of the entire size of the sheet with ribs, b indicates the rib bottom width, c indicates the rib pitch, d indicates the rib height, and e indicates the bottom plate portion. Indicates the thickness. In the present invention, these values are indicated by a cross section in the normal direction of the bottom plate portion.
[0041]
Since the ribs 10 formed in a lattice shape or a stripe shape are made of a thermosetting silicone resin as described above, the rib bottom width b is 5 μm or more as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b). It can be made as thin as 150 μm or less. The rib bottom width is most important in the rib shape. If it is less than 5 μm, the strength for maintaining the gap between the substrates will be insufficient, and if it exceeds 150 μm, the aperture ratio of the displayed image will be insufficient. I will.
[0042]
The rib height d and the rib pitch c are not particularly limited and can be adapted according to the application. As shown in FIGS. 1B and 2B, the rib height d is 50 μm. It is preferable that the rib pitch c is not less than 20 μm and not more than 5000 μm, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a).
[0043]
If the rib height d is less than 50 μm, for example, the application area of the phosphor and the luminous body may be insufficient, or the filling amount of the particles may be insufficient, which may cause deterioration in image display quality. If it exceeds 1000 μm, the applied voltage for image formation will increase.
[0044]
When the rib pitch c is less than 20 μm, the lower aperture ratio may be insufficient even if the rib bottom width is reduced. On the other hand, when the rib pitch c exceeds 5000 μm, for example, the coating area of the phosphor and the luminous body is reduced. Insufficient or insufficient filling of particles may cause deterioration of image display quality.
[0045]
More preferred values are a rib height d of 80 μm or more and 300 μm or less, a rib width d of 30 μm or more and 100 μm or less, and a rib pitch c of 30 μm or more and 2000 μm or less.
[0046]
The color of the ribbed sheet of the present invention is not particularly limited, but is preferably black or colorless and transparent. The definition of colorless and transparent here is 70% or more in total light transmittance. If the color is black, the contrast of the image display is enhanced, but the color image quality is not affected. If it is colorless and transparent, there is an advantage that the aperture ratio can be increased by utilizing reflection, particularly in a particle-type image display medium. On the other hand, if the color is blue, green, or the like, color image quality may be affected and gamut may be degraded.
[0047]
The image display medium of the present invention is used for a display such as a plasma display panel (PDP) or an organic light emitting device (EL), or an electronic paper using an image display material such as electrophoresis, thermal rewritable, or electrochromy. can do. Among them, PDP, EL display, and particle drive type display medium are preferable.
[0048]
The surface of the ribbed sheet of the present invention may be appropriately coated with a known functional layer such as a dielectric layer, an antioxidant layer, or a water-repellent layer, depending on the type of image display medium to be applied.
[0049]
(Image display medium)
The image display medium of the present invention is an image display medium having a pair of substrates and a rib sandwiched between the pair of substrates, wherein the rib for the image display medium of the present invention (ribbed sheet) is used as the rib. ) Applies.
[0050]
As described above, a display such as a plasma display panel (PDP) or an organic light emitting device (EL), or an image display material such as electrophoresis, thermal rewritable, or electrochromy is used as the image display medium of the present invention. A particle-driven image display medium such as electronic paper described above may be used, but may have a known configuration except that it has the ribbed sheet of the present invention.
[0051]
Specifically, for example, a stripe-shaped transparent electrode is provided on at least one substrate (back substrate) of a pair of substrates, and a stripe-shaped electrode (display substrate) is provided on the other substrate. If a luminous body is applied to the PDP, a particle-driven image display medium (electronic paper) can be obtained by filling a PDP with particles or a particle dispersion in the gap between the ribbed sheet and the substrate.
[0052]
In particular, in the case of a PDP, a PDP can be easily manufactured by subjecting a ribbed sheet to LIM molding on a rear substrate provided with drive electrodes and address electrodes. In particular, since the ribbed sheet of the present invention can be a rib having a narrow rib width, the aperture ratio is increased and high image quality can be achieved. In addition, when a ribbed sheet having lattice-like ribs is used, unlike the stripe-like ribs, since the phosphor application area is large, the luminous efficiency is extremely high, high luminance and low power consumption can be realized, and the pixel and the ribs are used. Since the ribs have the same shape, the image quality is extremely high.
[0053]
Also, in the EL display, the EL display can be easily manufactured by forming the ribbed sheet on the rear substrate provided with the drive electrodes by LIM molding, and similarly to the PDP, the aperture ratio becomes large and the EL display becomes high. Image quality can be improved, high luminance and low power consumption can be realized, and extremely high image quality can be achieved.
[0054]
Also, in the particle drive type display medium, the particle drive type display medium can be easily manufactured by forming the ribbed sheet on the back substrate provided with the drive electrode by LIM molding. The aperture ratio increases, and high image quality can be achieved. In particular, in the case of this particle-driven display medium, the voltage applied to the back electrode and the surface electrode moves the particles to form an image. In contrast, it is possible to fulfill two roles of preventing the particles from falling when the display medium is placed vertically and preventing the particles from flowing to the adjacent electrodes.
[0055]
In the image display medium of the present invention, a transparent substrate is used as one of the pair of substrates (display substrate). A transparent substrate or another substrate is used as the other substrate (back substrate). The transparent substrate may be provided with a transparent electrode, and the other substrate may be provided with a non-transparent electrode.
[0056]
Specific examples of the transparent substrate include glass, glass epoxy, polycarbonate, polyester, polymethyl methacrylate, and amorphous polyolefin substrates. Among them, it is preferable to use a glass or glass epoxy substrate because of its high moisture shielding property for the following reasons.
[0057]
Specific examples of other substrates include glass epoxy or a metal plate coated with insulation.
[0058]
Examples of the material of the transparent electrode include metal oxides such as indium tin oxide (ITO), tin oxide and indium oxide, and conductive polymers such as polyaniline. Among these, it is preferable to use ITO having low surface resistance and high heat resistance as the electrode for the following reasons. Examples of the material of the non-transparent electrode include a metal such as copper or aluminum, carbon, and the like, and the above-described material of the transparent electrode.
[0059]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0060]
(Example 1)
A die having a rib height of 200 μm, a rib bottom width of 100 μm, a rib pitch of 1000 μm, and a thickness of a portion without ribs (thickness e of the bottom plate portion) of 30 μm was prepared so as to have the structure shown in FIG. The plane size of the ribbed sheet was 314 × 234 mm. A LIM molding machine (Yamashiro Seiki Co., Ltd.) was set in this mold by setting a tempered glass substrate having 320 × 240 mm in length × width and 0.7 mm in thickness and having an ITO stripe-shaped electrode with 900/100 μm line / space on the surface. Using a silicone resin (X34-2039, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) under the conditions of an injection temperature of 25 ° C. and a mold temperature of 120 ° C., a sheet with lattice ribs was obtained.
[0061]
The melt viscosity of the resin at the injection temperature was measured with an E-type viscometer. The height of the ribs, the width of the rib bottom, the rib pitch, and the height difference of the ribs (the difference between the maximum rib height and the minimum rib height) were measured with a laser confocal microscope (OLS1100, manufactured by Olympus Corporation). did. Further, a photograph obtained by a laser confocal microscope was subjected to image analysis, and an aperture ratio ((area other than rib apex / total area) × 100) was measured. The color of the ribbed sheet was visually observed, and the total light transmittance was measured with a spectrophotometer (UV4000, manufactured by Hitachi, Ltd.). Table 1 shows the results.
[0062]
(Example 2)
In Example 1, a sheet with lattice ribs was prepared in the same manner as in Example 1 except that “KE1978F” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as the silicone resin, and the injection temperature was 40 ° C. and the mold temperature was 130 ° C. Got. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0063]
(Example 3)
In Example 1, a sheet with lattice ribs was used in the same manner as in Example 1 except that “KE1990B” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as the silicone resin, and the injection temperature was 30 ° C. and the mold temperature was 100 ° C. Got. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0064]
(Example 4)
A mold was prepared in which the rib height was 50 μm, the rib bottom width was 10 μm, the rib pitch was 20 μm, and the thickness of the portion without the rib (the thickness of the bottom plate) was 10 μm. The plane size of the ribbed sheet was 314 × 234 mm. Hereinafter, a sheet with lattice ribs was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ITO electrode applied to the substrate was set to line / space 10/10 m and the injection temperature was set to 40 ° C. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0065]
(Example 5)
A mold was prepared in which the rib height was 1000 μm, the rib bottom width was 150 μm, the rib pitch was 5000 μm, and the thickness of the portion without ribs (the thickness of the bottom plate) was 70 μm. The plane size of the ribbed sheet was 314 × 234 mm. Thereafter, a sheet with lattice ribs was obtained in the same manner as in Example 1. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0066]
(Example 6)
A sheet with lattice ribs was obtained in the same manner as in Example 1 except that the substrate was changed to a reinforced glass epoxy substrate having a size of 320 × 240 mm in length × width and 0.6 mm in thickness. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0067]
(Example 7)
A sheet with lattice ribs was obtained in the same manner as in Example 1 except that the substrate was changed to a PET film having a length of 320 x 240 mm and a thickness of 255 µm. The same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0068]
(Example 8)
A die having a rib height of 200 μm, a rib bottom width of 100 μm, a rib pitch of 1000 μm, and a rib-free portion (thickness e of the bottom plate portion) of 30 μm is prepared so as to have a structure shown in FIG. did. The plane size of the ribbed sheet was 314 × 234 mm. A LIM molding machine (Yamashiro Seiki Co., Ltd.) was set in this mold by setting a tempered glass substrate having 320 × 240 mm in length × width and 0.7 mm in thickness and having an ITO stripe-shaped electrode with 900/100 μm line / space on the surface. Using a silicone resin (X34-2039, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) under the conditions of an injection temperature of 25 ° C. and a mold temperature of 120 ° C., a sheet with lattice ribs was obtained. The evaluation was performed in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
[0069]
(Comparative Example 1)
A photomask was prepared so as to have the same rib height, rib bottom width, and rib pitch as in Example 1, and a glass paste was formed on a tempered glass substrate as in Example 1 by a photolithography method using a dry film. Was obtained. In addition, the same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained lattice ribs. Table 1 shows the results.
[0070]
(Comparative Example 2)
A screen plate was prepared so as to have the same rib bottom width and rib pitch as in Example 1, and printing ink (thermosetting epoxy resin: DM-330, manufactured by Asahi Chemical Synthesis Co., Ltd.) was applied on a reinforced glass substrate as in Example 1. Then, a total of 12 layers were laminated using a screen printing machine (MT1100TCV, manufactured by Micro-Tech Co., Ltd.) until the rib height became the same as in Example 1, to obtain lattice ribs on the substrate. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained rib. Table 1 shows the results.
[0071]
[Table 1]

[0072]
As shown in Table 1, the sheets with lattice-like ribs of Examples 1 to 7 of the present invention and the sheet with stripe-like ribs of Example 8 have a small rib bottom width and a small difference in rib height. Is extremely high. On the other hand, the lattice-shaped ribs of Comparative Example 1 outside the range of the present invention cannot have a narrow rib bottom width and have a low aperture ratio. In addition, the lattice-shaped ribs of Comparative Example 2 outside the range of the present invention not only have a wide and wide rib bottom width, but also have a very large difference in height, which results in that the ribs no longer function as lattice-shaped ribs. .
[0073]
(Example 9)
Using a screen printing device (MT550-TVC, manufactured by Micro-Tech Co., Ltd.), a blue phosphor is used for a portion of the substrate on which the lattice-shaped ribbed sheet obtained in Example 1 is formed, except for the rib vertices. BAM (BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ ) was applied.
[0074]
Next, using a laminator (manufactured by Kimoto Co., Ltd., Kimo Tect), at a roller temperature of 180 ° C. and a feed speed of 20 mm / sec, the electrode of the rib-side substrate is placed on the rib side of the substrate on which the sheet with the grid-like ribs is formed. In the vertical direction, a transparent electrode made of ITO having a line / space of 900/100 μm, a bus electrode, and a glass substrate provided with an acid value magnesium protective layer were adhered to each other to produce a monochromatic display medium test product.
[0075]
With respect to this display medium, a voltage of ± 100 V was applied to the entire surface of the electrode, BAM was emitted, and the luminance of the display medium was measured. Further, an image in which light-emitting pixels and non-light-emitting pixels were alternately formed by alternately turning on / off of the stripe electrode was formed, and a difference in luminance between a light-emitting portion and a non-light-emitting portion was measured. Table 2 shows the results.
[0076]
(Examples 10 to 15)
For Examples 10 to 15, monochromatic display medium test articles were produced in the same manner as in Example 9 except that the substrates provided with the lattice-like ribbed sheets obtained in Examples 2 to 7 were used. The same evaluation as in Example 9 was performed. Table 2 shows the results.
[0077]
(Comparative Example 3)
A photomask was prepared so as to have a stripe shape with a rib height of 100 μm, a rib bottom width of 100 μm, and a rib pitch of 1000 μm, and the same procedure as in Comparative Example 1 was repeated to form a stripe-shaped rib in the same manner as used in a PDP or the like. Obtained on a substrate.
[0078]
A monochromatic display medium test product was manufactured in the same manner as in Example 8 except that the substrate having the striped ribs formed thereon was used. The same evaluation as in Example 9 was performed. Table 2 shows the results.
[0079]
(Comparative Example 4)
A screen plate was prepared so as to have a stripe shape having a rib height of 100 μm, a rib bottom width of 100 μm, and a rib pitch of 1000 μm. In the same manner as in Comparative Example 2, the same striped ribs as used in PDPs and the like were prepared. Obtained on a substrate.
[0080]
A monochromatic display medium test product was produced in the same manner as in Example 9 except that the substrate having the striped ribs formed thereon was used. The same evaluation as in Example 8 was performed.
Table 2 shows the results.
[0081]
[Table 2]

[0082]
As shown in Table 2, the image display media of Examples 9 to 15 of the present invention have a large phosphor coating area due to a narrow rib width even in a lattice shape, a large aperture ratio, and thus a very high luminance. Since the rib is a rib and all the pixels are divided by the rib, the luminance difference between the light-emitting portion and the non-light-emitting portion is large, and an image can be displayed with extremely high resolution and high image quality.
On the other hand, the image display media of Comparative Examples 3 and 4 outside the present invention are stripe-shaped ribs, so that the phosphor application area is small, so that the brightness is low, and light leakage occurs particularly in the direction without the ribs. The luminance difference between the light emitting portion and the non-light emitting portion is small, and only display with low resolution and image quality can be performed.
[0083]
(Example 16)
Next, examples of the particle drive type display medium will be described. First, white particles and black particles were produced by the following method.
[0084]
(Preparation of white fine particles)
53 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, 45 parts by weight of titanium oxide (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., Thai Bake CR63), 2 parts by weight of a charge control agent (manufactured by Clearant Japan, COPYCHARGE PSY VP2038), 5 parts by weight of cyclohexane and 10 mmφ zirconia beads were used. The resulting mixture was ball-milled for 20 hours to obtain a dispersion A. Next, 40 parts by weight of calcium carbonate and 60 parts by weight of distilled water were pulverized in a ball mill in the same manner as above to obtain a dispersion B. Further, 43 parts by weight of a 2% cellogen aqueous solution and 500 parts by weight of a 20% saline solution were mixed, degassed for 10 minutes by an ultrasonic cleaner, and then stirred by an emulsifier to obtain a mixed solution C. Next, 350 parts by weight of the dispersion A, 10 parts by weight of divinylbenzene, and 3.5 parts by weight of bisazoisobutylnitrile are poured into a 1 L beaker, stirred by a three-one motor, mixed, and then deaerated by an ultrasonic cleaner for 10 minutes. Liquid D was obtained. 1 part by weight of the mixed solution D was put into an emulsifier together with 1 part by weight of the mixed solution C, and emulsified. The emulsion was further placed in an odor bottle, sealed with a silicone stopper, degassed with a syringe under reduced pressure, and sealed with nitrogen gas. Then, the mixture was reacted at 60 ° C. for 10 hours to prepare a particle dispersion. After cooling, cyclohexane was removed from this dispersion under the conditions of −35 ° C. and 0.1 Pa for 2 days using a freeze dryer. The obtained particle powder was dispersed in ion-exchanged water, calcium carbonate was decomposed with dilute hydrochloric acid, and filtered. Thereafter, the particles were washed with a sufficient amount of distilled water and passed through a nylon sieve having openings of 20 and 25 μm to uniform the particle size. This was dried to obtain white particles having an average particle size of 23 μm.
[0085]
(Production of black particles)
67 parts by weight of a styrene monomer, 10 parts by weight of carbon black (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, CF9) and 5 parts by weight of cyclohexane were ball-milled for 20 hours using 10 mmφ zirconia beads as a medium. Thereafter, black particles having an average particle size of 23 μm were obtained in the same manner as the white particles.
[0086]
(Preparation of image display medium)
Using a urethane blade, 2 mg of mixed particles obtained by mixing the white particles and the black particles at a weight ratio of 3/2 on the rib side of the substrate on which the sheet with the grid-like ribs obtained in Example 1 was formed, using a urethane blade. Evenly filled. Next, using a laminator (manufactured by Kimoto Co., Ltd., Kimo Tect), at a roller temperature of 180 ° C. and a feed speed of 20 mm / sec, a line / space having a line / space of 900 in a direction perpendicular to the electrode of the rib side substrate is provided. A glass substrate provided with a transparent electrode made of ITO having a thickness of / 100 μm and a polycarbonate dielectric layer was adhered to prepare a particle-driven display medium.
[0087]
A voltage of +140 V and a voltage of -140 V were alternately applied to the ITO electrodes on both sides of the particle drive type display medium, and white display and black display were performed. The density of each of white display and black display was measured by X-RITE, and (black density-white density) was calculated as contrast. Table 3 shows the results.
[0088]
After the particle-driven display medium is placed vertically and black and white display are repeated 10,000 times in the same manner as described above, the contrast is measured in the same manner as described above. Black letters were displayed, and whether or not the display was blurred was visually evaluated. Table 3 shows the results.
[0089]
(Examples 17 to 22)
Example 16 Example 16 was repeated except that the substrate provided with the lattice-like ribbed sheets obtained in Examples 2 to 7 was used instead of using the substrate provided with the lattice-like ribbed sheets obtained in Example 1. In the same manner as in the above, a particle-driven display medium was produced. The same evaluation as in Example 16 was performed on the particle-driven display medium. Table 3 shows the results.
[0090]
(Comparative Examples 5 and 6)
Same as Example 16 except that instead of using the substrate on which the sheet with lattice-like ribs obtained in Example 1 was formed, the substrates on which the stripe-like ribs obtained in Comparative Examples 3 and 4 were used, respectively. Thus, a particle-driven display medium was manufactured. Further, this particle-driven display medium was placed vertically so that the stripe-shaped ribs were perpendicular to the ground, and the same evaluation as in Example 16 was performed. Table 3 shows the results.
[0091]
(Comparative Examples 7 and 8)
In Comparative Examples 5 and 6, the same evaluation as in Example 16 was performed for the particle-driven display medium, with the stripe-shaped ribs arranged vertically so as to be parallel to the ground. Table 3 shows the results.
[0092]
[Table 3]

[0093]
As shown in Table 3, the particle-driven display media using the grid-ribbed sheets of the present invention shown in Examples 16 to 22 have a very high initial contrast because the rib width is small and the aperture ratio is high even in a grid. In addition, since the ribs are grid-like, even if an image is repeatedly displayed, there is no drop of particles and no flow in the lateral direction, high contrast is maintained, and no image bleeding occurs.
On the other hand, the particle-driven display media out of the range of the present invention shown in Comparative Examples 5 and 6 have a low initial contrast because of the stripe-shaped ribs, have no stripe-shaped ribs in a direction parallel to the ground, and repeatedly display an image. Particle drops occur, reducing contrast and causing image bleeding.
Similarly, the particle-driven display medium outside the scope of the present invention shown in Comparative Example 7 also has a low initial contrast and has stripe-shaped ribs in a direction parallel to the ground, so that even when images are repeatedly displayed. Although the particles do not fall, the ribs do not exist in the direction perpendicular to the ground, so that the particles flow laterally, the contrast is reduced, and the image is blurred. Further, in the image display medium out of the range of the present invention shown in Comparative Example 8, similarly, the initial contrast is low, and the striped rib exists in the direction parallel to the ground. As a result, the particles fall and the particles flow laterally, so that the contrast is reduced and the image is blurred.
[0094]
(Comparative Examples 9, 10)
Using the substrates on which the grid-shaped ribs obtained in Comparative Examples 1 and 2 were formed, image display media were manufactured in the same manner as in Example 16, and the same evaluations as in Example 16 were performed. Table 4 shows the results.
[0095]
[Table 4]

[0096]
As shown in Table 4, the display media out of the range of the present invention shown in Comparative Examples 9 and 10 had large opening ratios due to the large rib width, and could not obtain good results.
[0097]
As described above, it can be seen from the examples that the ribbed sheet of the present invention made of the thermosetting silicone resin can form the grid-like ribs having a small rib width and has an extremely high aperture ratio. Further, the image display medium using the ribbed sheet of the present invention has no emission leakage and has extremely high luminance and high image quality. In particular, the particle driven display medium using the grid-like ribbed sheet has an extremely high contrast. Can be maintained over a long period of time, and no image blur occurs.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a rib for an image display medium capable of obtaining an image display medium having a narrow rib width, a high aperture ratio, and a high image quality, a method for manufacturing the same, and a high image quality Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a ribbed sheet for an image display medium according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line 1-1 of the plan view (a).
FIGS. 2A and 2B are another example of the ribbed sheet for an image display medium of the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 rib 14 bottom plate portion 18 ribbed sheet a vertical width of ribbed sheet entire size a 'horizontal width of ribbed sheet entire size b width of rib bottom c width of rib gap d height of rib e thickness of bottom plate

Claims

一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されることを特徴とする画像表示媒体用リブ。An image display medium rib that can be sandwiched between a pair of substrates, the image display medium rib including a thermosetting silicone resin.

前記リブが、格子状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。The rib for an image display medium according to claim 1, wherein the rib is formed in a lattice shape.

前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。2. The rib for an image display medium according to claim 1, wherein the bottom width of the rib is 5 μm or more and 150 μm or less.

前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。The rib for an image display medium according to claim 1, wherein a height of the rib is 50 µm or more and 1000 µm or less, and a pitch of the rib is 20 µm or more and 5000 µm or less.

前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。The rib for an image display medium according to claim 1, wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.

色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。2. The image display medium rib according to claim 1, wherein the color is black or colorless and transparent having a total light transmittance of 70% or more.

液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）により成形されてなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。The rib for an image display medium according to claim 1, wherein the rib is formed by a liquid injection molding method (LIM molding method).

前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、前記熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項７に記載の画像表示媒体用リブ。The rib for an image display medium according to claim 7, wherein a condition of the liquid injection molding (LIM molding) is that the melt viscosity of the thermosetting silicone resin is 10 pa · s or more and 2000 Pa · s or less.

前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項７に記載の画像表示媒体用リブ。8. The image display medium rib according to claim 7, wherein the conditions of the liquid injection molding method (LIM molding method) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.

一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されるリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが、熱硬化シリコーン樹脂を含んで構成されることを特徴とする画像表示媒体。An image display medium having a pair of substrates and a rib sandwiched between the pair of substrates,
The image display medium, wherein the rib is configured to include a thermosetting silicone resin.

前記リブが、格子状となるように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the ribs are formed so as to have a lattice shape.

前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the bottom width of the rib is 5 μm or more and 150 μm or less.

前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the height of the rib is 50 μm or more and 1000 μm or less, and the pitch of the rib is 20 μm or more and 5000 μm or less.

前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.

前記リブの色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the color of the rib is black or colorless and transparent having a total light transmittance of 70% or more.

前記リブが、液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されてなることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。The image display medium according to claim 10, wherein the rib is formed by liquid injection molding (LIM molding).

前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１６に記載の画像表示媒体。17. The image display medium according to claim 16, wherein a condition of the liquid injection molding (LIM molding) is a melt viscosity of the thermosetting silicone resin of 10 pa · s or more and 2000 Pa · s or less.

前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項１６に記載の画像表示媒体。17. The image display medium according to claim 16, wherein the conditions of the liquid injection molding (LIM molding) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.

一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
熱硬化シリコーン樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形することを特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。A method for manufacturing an image display medium rib that can be sandwiched between a pair of substrates,
A method for producing a rib for an image display medium, wherein the rib is molded by liquid injection molding (LIM molding) using a thermosetting silicone resin.

前記熱硬化シリコーン樹脂が、シロキサン構造を含有し、且つゴム弾性を有する熱硬化シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。20. The method according to claim 19, wherein the thermosetting silicone resin is a thermosetting silicone resin having a siloxane structure and having rubber elasticity.

前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、熱硬化シリコーン樹脂の溶融粘度１０ｐａ・ｓ以上２０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。20. The method for producing a rib for an image display medium according to claim 19, wherein the condition of the liquid injection molding (LIM molding) is that the melt viscosity of the thermosetting silicone resin is not less than 10 pa · s and not more than 2000 Pa · s.

前記液状射出成形（ＬＩＭ成形）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。20. The method according to claim 19, wherein the conditions of the liquid injection molding (LIM molding) are an injection temperature of 40 ° C. or less and a mold temperature of 150 ° C. or less.