JP2004251027A - Smoke exhausting window exclusively used for panel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a smoke exhausting window exclusively used for a panel, which facilitates assembly of a frame, has a high degree of freedom of construction thereof, is excellent in design, and high in panel holding strength. <P>SOLUTION: The smoke exhausting window 10 exclusively used for the panel comprises four side frame materials 100 to 400 which each have both edges cut at right angles in a longitudinal direction, and the panel 30 fixed to the outside of the frame materials. The four side frame materials have folded portions 150, 250 covering cut portions of the four sides of the panel, and the corner portions at which the respective four side frame materials are joined together have caps 500 to 800 blocking cut surfaces of the respective frame materials. To bring the four-side frame materials into contact with the panel, a deformable sealing member 40 is arranged only on the outside of the window, and therefore contact between the frame materials and the panel is held via the sealing member. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工、組立てが容易で、意匠性かつ安全性に優れたパネル専用排煙窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
店舗等一定の要件を満たす建物には、消防法の要請により排煙窓の設置が義務付けられている。また、そのような消防法上の要請がない場合でも、室内の換気や、採光の目的で排煙窓が設けられていることもある。かかる排煙窓は、四辺を枠材で構成した枠体を組み立てて作られる。そしてこの枠体にガラスやパネルが装着され、ヒンジやダンパーを介して外枠に取り付けられ、建物開口部に取り付けられている。
【０００３】
図６は従来の排煙窓の（ａ）は垂直断面を（ｂ）は水平断面を表している。この排煙窓を構成する枠材６０１〜６０４を四辺形の枠体に組み立てるには、まず工場等において枠材の端面を所定形状に加工する。そして、各コーナー部は複数のネジを使用して各辺の枠材を固定していた。
【０００４】
また、図６ではガラス板が使用されているが、近年ガラスの代わりにプラスチックパネルや金属製のパネルを使用する場合が多く、プラスチックパネルや金属製のパネルを入れる場合にも、ガラス板の配置をそのまま入れ替える形でシール部材にて両側を支えるようにして組み込んでいた。
【０００５】
一方、図７は従来のパネル専用排煙窓７００の水平断面を示すものである。このパネル専用排煙窓７００では、図に示されているように、パネル７０１の四辺はボルト７０２、７０３（他の２つのボルトは図に表わされていない。）により枠体に固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年では、都市型ディスカウントストア、郊外型大型店舗等にパネル専用排煙窓の需要の裾野が拡大しており、これら店舗等のパネル専用排煙窓は、それぞれに異なる大きさを、短納期かつ安価で要求する場合が多くなってきている。そのため、従来品の排煙窓を生産していたのでは、各現場における個々の要求に柔軟に対応することが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、従来の排煙窓では、工場等での加工の際に、各コーナー部は複数のネジを使用しているため、組立ての際にも手間がかかっていた。また、パネルを組み込む場合本来ガラス板を入れるための枠体のほぼ中心にある溝にパネルを入れるため、室外側より奥まった所にパネルが配置されるため、見栄えが良くない、また室内外両側からシール部材を入れているため作業性が悪いという問題もあった。
【０００８】
さらに、パネルをボルトで固定する構造では、パネルにボルトを取り付ける際に専用の溶接設備が必要となる。したがって、作業現場では対応できず、また溶接の際にはパネルの材質や板厚等に制約があった。また溶接によりパネルの焼けが生じてこれに対策するために、ボルト取り付け後に塗装する必要もあり、工程に時間がかかっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、枠体の加工、組立てが容易で、意匠性にも優れ、加えて安全性の高いパネル専用排煙窓を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
上記課題解決のための本発明は、両端部が長手方向に対して直角に切断された四辺の枠材（１００〜４００）と、これらの枠材の室外側に固定されたパネル（３０）とを具備するパネル専用排煙窓であって、四辺の各枠材の室外側にはパネル四辺の切断部を覆い隠すように折り返し部（１５０、２５０）が設けられるとともに、四辺の各枠材が接合されるコーナー部には、枠材の切断面をふさぐキャップ（５００〜８００）が取り付けられ、四辺の枠材とパネルとの接触は、室外側にのみ、変形可能なシール部材（４０）を介して保たれていることを特徴とするパネル専用排煙窓（１０）を提供する。
【００１２】
この発明によれば、四辺の各枠材の両端部は、長手方向に対して直交する面に沿って切断すればよい。したがって、従来工場で行っていたような複雑な形状に加工する必要がなく、作業現場において容易に切断加工ができる。また、各枠材を自由に切断することができるので、長さを自由に設定可能であり、現場における施工の自由度が極めて高い。すなわち、現場において排煙窓を設ける場所を確認してから、その大きさや形状を決定することも可能である。
【００１３】
また、切断面にキャップを取り付けることにより、枠材端部の切断面及びコーナー接合部を覆い隠すことができ、意匠性及び安全性を向上させることができる。
【００１４】
また、互いに直交して接合される、上枠と左枠もしくは右枠、または下枠と左枠もしくは右枠は、ネジ１本で固定することが容易である。よって、四辺の枠材を僅か４本のネジで固定することにより枠体を形成することが可能となる。
【００１５】
さらに、各枠材及びキャップの室外側には折り返し部が設けられているので、パネル四辺の切断面を覆い隠すことができる。したがってパネルの切断面の仕上がりに気を使う必要がない。また、折り返し部により形成される四辺の開口は、パネル面より小さく形成されることとなるので、パネルを確実に枠体に保持することが可能となる。
【００１６】
また、折り返し部は、枠体の室外側に設けられているので、パネルが室外側に配置されるため、パネルと建物の外壁に一体感ができ、意匠性が向上する。
【００１７】
また、パネルは、室外側のみ、１本のシール部材のみで固定することが可能である。このシール部材は変形可能で、断面形状を円形にすることにより、切断面の方向性をなくすことができる。従って、装着のときの方向を考慮せずに済み、組立てが容易である。さらにこのシール部材は、各部材及びキャップに設けられた四方の連続された折り返し部に装着されるため、１本のシール部材にて水密性、気密性を確保して、さらにパネルのぐらつきを防止することができる。
【００１８】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図１（ａ）は本発明にかかる排煙窓の一例である排煙窓１０が開かれている状態を室外側から斜視したときの概略図である。図からも明らかなように排煙窓１０は、室内側に開放される、いわゆる内倒し窓として構成されている。図１（ａ）には２枚の排煙窓１０、１０が表されているが、以下では図の右側に表されている排煙窓１０に代表させて説明を行う。排煙窓１０の下枠３００は窓枠５０の下窓枠５３に回動可能に取り付けられている。そして、後述するダンパー５１、５２が協働して、窓枠５０に対して排煙窓１０の開閉が行われる。
【００２０】
窓枠５０は、下窓枠５３、左窓枠５４、右窓枠５５、及び上窓枠５６を備え、これら四辺の枠を矩形に組み立てて構成されている。左窓枠５４の中ほどにはダンパー５１の一端側が取り付けられている。同様に、右窓枠５５の中ほどにもダンパー５２の一端側が取り付けられている。
【００２１】
排煙窓１０には左枠４００と、右枠２００とが備えられている。上記ダンパー５１の他端側は左枠４００の中ほどに取り付けられ、ダンパー５２の他端側は右枠２００の中ほどに取り付けられている。また、ダンパー５２は、適度な緩衝性を有しつつ伸縮自在に構成されている。このように構成されたダンパー５１と５２とが協働して排煙窓１０の開閉が実現される。そして、排煙窓１０は、不図示の引き紐を引くことにより閉じられた状態となると、窓枠５０と面一となって窓枠５０内に収容される。
【００２２】
図１（ｂ）は、排煙窓１０の分解斜視図を示す。排煙窓１０は、枠体２０と、パネル３０と、枠体２０とパネル３０とを密着させるシール部材４０とを備えている。枠体２０は、上枠１００、右枠２００、下枠３００、及び左枠４００により四辺の枠が形成されている。これら四辺の枠同士が接合されている４箇所のコーナー部には、キャップ５００〜８００がそれぞれ取り付けられている。
【００２３】
図２は図１（ｂ）の「Ａ」部、すなわち排煙窓１０の右上コ−ナー部の部分拡大図を示し、上枠１００の右端部、右枠２００の上端部、およびキャップ５００が表わされている。なお排煙窓１０の他の３箇所のコーナー部に各部材の構造は、方向が異なるだけで、基本的には以下の説明と同様である。
【００２４】
上枠１００は、垂直な面である窓枠当接面１１０と、窓枠当接面１１０から室外側に水平方向に延設された互いに平行な２つのネジ孔設置面１２０および１３０と、ネジ孔設置面１３０の先端とネジ孔設置面１２０の下面とを結ぶパネル当接面１４０と、ネジ孔設置面１２０からさらに室外側に設けられた折り返し部１５０とが一体に形成されている。
【００２５】
ネジ孔設置面１２０及び１３０、並びに、窓枠当接面１１０、及びパネル当接面１４０の右側端部は、これらの部材と直交する垂直な仮想閉鎖面１６０を形成している。仮想閉鎖面１６０に直角に交わっている上記各面のうち、垂直な窓枠当接面１１０は室内側水平に長手方向が設けられ、その室外側面が窓枠５００に当接されている。
【００２６】
ネジ孔設置面１３０の下面室内側及び室外側の両側部にはリブ１３２および１３３が設けられている。また、ネジ孔設置面１２０には、ネジ孔１２１、１２２が設けられ、ネジ孔設置面１３０にはネジ孔１３１が設けられている。ネジ孔１３１はネジ孔１２１の直下に設けられている。
【００２７】
ここで、図３（ａ）を参照しつつ折り返し部１５０の構造をさらに詳しく説明する。図３（ａ）は、図２における上枠１００を右端方向から見た場合の、折り返し部１５０の垂直断面を示すものである。なお、折り返し部１５０により固定されるべきパネル３０、及びシール部材４０の断面が鎖線及び斜め格子縞により示されているが、これらについては後に説明する。折り返し部１５０は、ネジ孔設置面１２０の室外側にさらに延設された水平部１５１と、水平部１５１の先端から垂直下方に延設されている垂直部１５２と、垂直部１５２の下端から、逆に室内側に延設されている下端部１５３と、垂直部１５２の中ほどから室内方向に延設されるシールストッパ１５４とを備え、断面形状が略「Ｅ」字型に形成されている。また、パネル当接面１４０が、下端面１５３の室内側先端１５５に対向する部分には、パネル当接突起１４１が設けられている。
【００２８】
図２に戻りさらに説明を続ける。右枠２００は、垂直に設けられた窓枠当接面２１０と、窓枠当接面２１０から室外方向に延設された互いに平行な２つの垂直面２２０および２３０と、垂直面２２０、２３０のそれぞれの先端を結ぶパネル当接面２４０と、パネル当接面２４０からさらに右方向に設けられた折り返し部２５０とが一体に形成されている。垂直面２３０の室内外方向の幅は上枠１００に設けられた２つのリブ１３２、１３３の間隔より僅かに小さく設けられている。
【００２９】
垂直面２２０及び２３０、並びに、窓枠当接面２１０、及びパネル当接面２４０の上端は、これらの部材と直交する水平な仮想閉鎖面２６０を形成している。仮想閉鎖面２６０に直交して接する上記各面のうち、窓枠当接面２１０は室内側垂直方向に延設され、この延設面の室外側面が窓枠５００に当接されている。
【００３０】
垂直面２３０の右側面には垂直方向にネジ受け部２３１が形成されている。このネジ受け部２３１は、上枠１００と右枠２００とが組み立てられた状態において、ネジ孔１２１、及び１３１の直下に配置される。
【００３１】
ここで、図３（ｂ）を参照しつつ折り返し部２５０の構造をさらに詳しく説明する。図３（ｂ）は折り返し部２５０の水平断面を示すものである。なお、折り返し部２５０により固定されるべきパネル３０、及びシール部材４０の断面が一点鎖線及び斜め格子縞により示されているが、これらについては後に説明する。折り返し部２５０は、垂直面２２０の右方向にさらに延設された第一平面２５１と、第一平面２５１の先端から室外方向に延設されている第二平面２５２と、第二平面２５２の先端から、さらに第一平面２５１に平行に折り返されて延設されている第三平面２５３と、第三平面２５３の先端から逆に室内側に向けて折り返されて延設されている第四平面２５４と、第三平面２５３の中ほどから室内方向に延設されるシールストッパ２５５とを備えている。なお、パネル当接面２４０と第一平面２５１とが、接合されている部分が、第四平面２５４の室内側先端２５６に対向する部分には、パネル当接突起２４１が設けられている。
【００３２】
再び図２に戻りさらに説明を続ける。キャップ５００は、組立て状態において垂直面となる窓枠当接面５１０と、窓枠当接面５１０から室外側に延設される連結部５２０と、連結部５２０の先端に取り付けられるコーナーブロック５３０とを備えている。窓枠当接面５１０の上枠１００方向には、上枠１００の窓枠当接面１１０に当接されるべき小当接面５１１が延設されている。小当接面５１１の裏面側が窓枠当接面１１０の室外側面に当接される。
【００３３】
連結部５２０の上枠１００方向には、ネジ孔ブロック５２１が設けられている。ネジ孔ブロック５２１の高さは上枠１００の２つのネジ孔設置面１２０、１３０がなす間隔より僅かに小さく設けられている。ネジ孔ブロック５２１の上面には、ネジ孔５２２が形成されている。このネジ孔ブロック５２１の上面は、キャップ５００が上枠１００に取り付けられた際には、上枠１００のネジ孔設置面１２０の下面側に当接され、ネジ孔５２２は、ネジ孔１２２の直下に配置される。実際の作業においては、キャップ５００は予め射出成形等により形状が決定されていることが多く、ネジ孔５２２も予め加工されている場合が多いので、上枠１００を、排煙窓１０の大きさに合わせて切断した後、キャップ５００のネジ孔５２２に位置合わせして上枠１００のネジ孔１２２がドリル等により形成される。
【００３４】
コーナーブロック５３０の上枠１００に対向する面５３７には、上枠１００に向けて３つのつめ５３１、５３２、５３３が設けられている。なお、つめ５３３はコーナーブロック５３０の背後にあるため図２には現れていない。つめ５３１は、コーナーブロック５３０の室外側端部に、つめ５３２、５３３は、つめ５３１に平行に室内側寄りに設けられている。図３（ａ）に示すように、これら３つのつめ５３１〜５３３はキャップ５００が上枠１００に取り付けられる際には、折り返し部１５０の内部に差し入れられ、つめ５３１は垂直部１５２の内面側に、つめ５３２、及び５３３はパネル当接面１４０の室外側に当接される。さらに、小当接面５１１が窓枠当接面１１０に当接され、上枠１００の右側端面（仮想閉鎖面１６０）は連結部５２０の左側面に当接され、また、ネジ孔ブロック５２１の上面は、ネジ孔設置面１２０の下面に当接されるので、上枠１００とキャップ５００との位置関係は一意に決せられる。
【００３５】
コーナーブロック５３０の右枠２００に対向する面５３８には、右枠２００に向けて３つのつめ５３４、５３５、及び５３６が垂直下方に延設されている。なお、つめ５３６もコーナーブロック５３０の背後にあるため図２には現れていない。つめ５３４は、コーナーブロック５３０の室外側端部に、つめ５３５、５３６は、つめ５３４に平行に室内側寄りに設けられている。図３（ｂ）に示すように、これら３つのつめ５３４〜５３６は、キャップ５００が右枠２００に取り付けられる際には、折り返し部２５０の内部に差し入れられ、つめ５３４は第三平面２５３の室内側に、つめ５３５、５３６はそれぞれパネル当接面２４０、第一平面２５１の室外側に当接される。
【００３６】
上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の三者が一体に組み立てられた状態においては、右枠２００の上端面（仮想閉鎖面２６０）のうち、図２において一点鎖線Ｓ−Ｓで示される部分より左側の部分が上枠１００のネジ設置面１３０下面側に当接される。上述したように、ネジ孔設置面１３０の下面両側部のリブ１３２、１３３の幅は右枠２００の、垂直面２３０の幅、すなわち、窓枠当接面２１０と、パネル当接面２４０とがなす間隔より僅かに大きく設けられている。この状態において、ネジ７０をネジ孔１２１、１３１、及びネジ受け部２３１に差し入れて上枠１００と右枠２００とを固定すると、右枠２００の上端が室内側及び室外側から、リブ１３２、１３３により狭持される状態で固定される。これらの構成によって、上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の位置関係は一意に決せられる。
【００３７】
次に、排煙窓１０のコーナー部Ａにおける、上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の組立てについて説明する。なお排煙窓１０の他の３箇所のコーナー部における組立ても方向が異なるだけで、基本的には以下の説明と同様に行うことができる。
【００３８】
まず、上枠１００、及び右枠２００をこれから作製しようとする排煙窓１０の大きさに合わせて所定長に切断する。この際、切断面は従来の排煙窓のように複雑な形状にする必要はなく、回転ノコギリ等で、所定長さに切り揃えれば良い。
【００３９】
次に切断した上枠１００の左端面寄りにネジ孔１２１、１２２、及び１３１を設ける。上述したように、ネジ孔１２２はキャップ５００を取り付けたときにキャップのネジ孔５２２と一致するように位置決めされる。また、ネジ孔１２１、１３１は、組み立てられたときに右枠２００のネジ受け部２３１に一致するように位置決めして孔あけされる。
【００４０】
次に、コーナーブロック５３０のつめ５３１〜５３３、及びネジ孔ブロック５２１を仮想閉鎖面１６０から上枠１００の内部に挿入する。またコーナーブロック５３０の下面に設けられているつめ５３４〜５３６を右枠２００の折り返し部２５０の内部に挿入する。このようにすることで、上述したように、キャップ５００と、上枠１００、及び右枠２００との位置関係は一意に決せられて、これらは仮固定される。
【００４１】
さらにネジ６０をネジ孔１２２、５２２に差し入れて巻き締めることにより、上枠１００とキャップ５００とが固定され、ネジ７０をネジ孔１２１、１３１、及びネジ受け部２３１に差し入れて巻き締めることにより、上枠１００と右枠２００とが固定される。また、この状態においては、上記したように、右枠２００上部の左端側が室内側及び室外側から、上枠１００の下面に設けられたリブ１３２、１３３により狭持される状態となるので、一本のネジ７０により上枠１００と右枠２００とを固定しても、両者がネジ７０の回りに回転してずれを生じるようなことがない。
【００４２】
この固定状態においては、窓枠当接面１１０、２１０は、キャップ５００の窓当接面５１０により、仮想閉鎖面１６０、２６０を構成する上枠１００の右端面、及び右枠２００の上端面は連結部５２０により、折り返し部１５０、２５０はコーナーブロック５３０によりそれぞれ覆われるので、上枠１００の右側端面、右枠２００の上端面は表に現れない。このようにして上枠１００、及び右枠２００の端面（切断面）はキャップ５００により覆い隠され、意匠性及び安全性が向上する。
【００４３】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）、並びに図４を参照しつつ枠体２０へのパネルの取り付けについて説明する。これらの図から明らかなように、パネル３０の四辺の端部は、枠体２０を構成する上枠１００、右枠２００、下枠３００、及び左枠４００のそれぞれの室外側に設けられた折り返し部（上記には上枠１００の折り返し部１５０と、右枠２００の折り返し部２５０とのみを説明した。）に覆われている。すなわち、枠体２０の各折り返し部が形成する矩形の開口は、パネル３０の平面方向の大きさより小さいので、枠体２０を分解しない限りパネル３０が枠体２０から外れることはない。しかもパネル３０の四辺の端面は各折り返し部の内部に配置され、外側からは見えないので、パネル３０の切断作業において、切断面の仕上がりに気を使う必要がなく、作業を容易なものにできる。
【００４４】
また、図３（ａ）、及び（ｂ）に明らかなように、シール部材４０は、パネル３０の室内側にのみ配置され、これによりパネルは枠体２０に固定されている。したがって従来の構造に比較して単純な構成によりパネル３０を枠体２０に固定することが可能である。さらに本実施形態のシール部材４０は、断面形状が円形であるので、方向性を気にする必要がなく、容易な組立て作業を実現することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態において、キャップ５００〜８００のコーナー部材は、その内部形状が、各枠材１００〜４００の折り返し部（１５０、２５０等）の形状がコーナー接合部においても連続するように形成されている。したがって、図４に示されているように、枠体２０とパネル３０とを、１本のシール部材４０にて固定することができる。
【００４６】
以上に説明した排煙窓１０の枠体２０を構成する各枠材１００〜４００は、通常アルミニウムの押出し材で構成される。また、パネルは、例えばアルミニウム、鋼板等の金属、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂、金属を両面に被覆した樹脂などで構成することができる。また、キャップは、例えば、枠材と同一色に色づけた樹脂材料で構成することが好ましい。さらにシール部材として、例えば発泡ウレタン材などを使用することができる。
【００４７】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能である。以下に示す変形例も本発明の技術的範囲に属するものと解釈されなければならないものである。
【００４８】
（変形例）
（１）例えば、以上の説明における、上枠（横枠）１００を左枠（縦枠）、右枠２００（縦枠）を上枠（横枠）とするように、上記実施形態の枠の縦横を入れ替えて排煙窓を構成してもよい。図５は、その様に構成した本実施形態の変形例にかかる排煙窓１０ａを窓枠５０に装着した状態を示すものであり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は水平断面図である。なお、図５に示す各部材の内、図１〜４においてすでに説明したものは、そこで使用した参照符号と同一の符号を付して説明を省略する。図５では排煙窓１０ａは、窓枠５３、５４、５５、５６の内部に収容された状態で示されており、図５（ａ）では、一方の取り付け部５２ａが排煙窓１０ａ側に、他方の取り付け部５２ｂが窓枠５０側に取り付けられているダンパー５２が示されている。図５（ａ）、および（ｂ）において、外壁面は仮想線Ｗ−Ｗで表されており、パネル３０の室外側の面が概略仮想線Ｗ−Ｗに重なっていることが分かる。すなわち本実施形態の排煙窓１０ａにおいても、従来の排煙窓に比べてパネル３０が、外壁面に近い位置に配置されている。このため外壁面とパネルとの一体感が生まれ、意匠性が向上されている。この点に関しては、上記実施形態にかかる排煙窓１０と同様である。
【００４９】
（２）以上の実施形態においては、排煙窓はいわゆる内倒し窓として構成されている例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外倒し窓、つき出し窓、縦軸回転窓、横軸回転窓などとして構成することもできる。
【００５０】
（３）通常パネルの厚さは、３ｍｍのものが使用され、上記実施形態も３ｍｍの厚さを有するパネルを使用することを前提としている。しかし、状況によっては３ｍｍ厚さのパネル以外のものを使用する場合がある。例えば１ｍｍ厚さのパネルを使用せざるを得ない場合がある。そのような場合の対応を示すのが図３（ｃ）である。ここでも、図３（ｃ）に示す各部材の内、図１〜３（ｂ）においてすでに説明したものは、そこで使用した参照符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に対応しており、図３（ｂ）の場合より薄い厚さのパネル３１を使った場合の、右枠２００の折り返し部２５０の部分切断面図を示す。シール部材４０とパネル３１との関係において、パネル３１は、通常のパネル３０（図３（ａ）参照）より厚さが薄いので、そのままではシール部材４０との圧着が生じない。本変形例では、四辺の枠１００〜４００の各々に対応するスペーサ３５を使用している。スペーサ３５は、図に示したようにパネル３１厚さを補う厚みを備え、また、パネルの揺れを防止するために折り返し部２５０に、略「コ」の字形状で内接されている。また、スペーサ３５は、折り返し部２５０内に設けられたパネル当接突起２４１、及びシールストッパ２５５に係止可能な構造で、薄いパネル３１であっても枠体２００への装着を容易なものとしている。スペーサ３１の装着はパネル３１の装着前に行われる。スペーサ３１の材質は特に限定されるものではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等柔軟な機械的性質を持つ樹脂材料や、イソプレンゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム質材料で構成することが、使用上の自由度を高めるという観点から好ましい。
【００５２】
（４）上記実施形態において、折り返し部は、枠１００〜４００と一体に設けられている例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、折り返し部が枠とは別体に構成されていてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、四辺の各枠材の両端部は、長手方向に対して直交する面に沿って切断すればよい。したがって、従来工場で行っていたような複雑な形状に加工する必要がなく、作業現場において容易に切断加工ができる。また、各枠材を自由に切断することができるので、長さを自由に設定可能であり、現場における施工の自由度が極めて高い。すなわち、現場において排煙窓を設ける場所を確認してから、その大きさや形状を決定することも可能である。
【００５４】
切断面にキャップを取り付けることにより、枠材端部の切断面及びコーナー接合部を覆い隠すことができ、意匠性及び安全性を向上させることができる。
【００５５】
さらに、各枠材及びキャップの室外側には折り返し部が設けられているので、パネル四辺の切断面を連続して覆い隠すことができる。したがってパネルの切断面の仕上がりに気を使う必要がない。また、折り返し部により形成される四辺の開口は、パネル面より小さく形成されることとなるので、パネルを確実に枠体に保持することが可能となる。
【００５６】
また、折り返し部は、枠体の屋外側に設けられているので、パネルが室外側に配置されるため、パネルと建物の外壁に一体感ができ、意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は開状態の排煙窓を窓枠とともに示す斜視図、（ｂ）は排煙窓の分解斜視図である。
【図２】排煙窓のコーナー部を拡大して示す分解斜視図である。
【図３】折り返し部の断面を拡大して示す図である。
【図４】排煙窓を一部分解して、屋外側から正面視した図である。
【図５】変形例にかかる排煙窓を窓枠に取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】従来の排煙窓を示す断面図である。
【図７】従来のパネル専用排煙窓を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１０ 排煙窓
２０ 枠体
３０ パネル
４０ シール部材
１００ 上枠（枠材）
１５０ 折り返し部
２００ 右枠（枠材）
２５０ 折り返し部
３００ 下枠（枠材）
４００ 左枠（枠材）
５００、６００、７００、８００ キャップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel-specific smoke exhaust window which is easy to process and assemble, and has excellent design and safety.
[0002]
[Prior art]
Buildings that meet certain requirements, such as stores, are required to have smoke exhaust windows as required by the Fire Service Law. Even if there is no such request under the Fire Service Law, smoke exhaust windows may be provided for the purpose of indoor ventilation and lighting. Such a smoke exhaust window is made by assembling a frame having four sides made of a frame material. Glass and panels are attached to the frame, attached to the outer frame via hinges and dampers, and attached to the opening of the building.
[0003]
6A and 6B show a vertical section and a horizontal section, respectively, of a conventional smoke exhaust window. In order to assemble the frame members 601 to 604 constituting the smoke exhaust window into a quadrilateral frame, first, an end face of the frame material is processed into a predetermined shape in a factory or the like. And each corner part fixed the frame material of each side using a plurality of screws.
[0004]
Although a glass plate is used in FIG. 6, a plastic panel or a metal panel is often used instead of glass in recent years. Was replaced as it is, and both sides were supported by a seal member.
[0005]
On the other hand, FIG. 7 shows a horizontal cross section of a conventional panel smoke exhaust window 700. In this panel-dedicated smoke exhaust window 700, as shown in the figure, four sides of the panel 701 are fixed to the frame by bolts 702 and 703 (the other two bolts are not shown in the figure). I have.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, the demand for panel-only smoke exhaust windows has been expanding in urban discount stores and large-scale suburban stores, etc. In many cases, demands are made for delivery at low cost. For this reason, there has been a problem that it has been difficult to flexibly respond to individual requirements at each site when producing conventional smoke exhaust windows.
[0007]
Further, in the conventional smoke exhaust window, since a plurality of screws are used in each corner portion at the time of processing at a factory or the like, it takes time to assemble. Also, when installing the panel, the panel is placed in the groove at the center of the frame body for the glass plate originally, so the panel is placed deeper than the outdoor side, so the appearance is not good, and both the indoor and outdoor sides There is also a problem that workability is poor because a sealing member is inserted from the above.
[0008]
Furthermore, the structure which fixes a panel with a bolt requires the exclusive welding equipment at the time of attaching a bolt to a panel. Therefore, it was not possible to cope at the work site, and there were restrictions on the material and thickness of the panel during welding. In addition, in order to prevent the burning of the panel due to the welding, it is necessary to apply the paint after the bolts are mounted, and the process is time-consuming.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a panel-only smoke exhaust window which is easy to process and assemble a frame, has excellent design, and has high safety.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, the present invention will be described. In addition, in order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0011]
The present invention for solving the above-mentioned problems includes a four-side frame member (100 to 400) whose both ends are cut at right angles to the longitudinal direction, and a panel (30) fixed to the outdoor side of these frame members. A panel-exclusive smoke exhaust window comprising: a folded portion (150, 250) provided on the outdoor side of each of the four frame members so as to cover a cut portion of the four sides of the panel; Caps (500 to 800) for covering the cut surface of the frame material are attached to the corners to be joined, and the contact between the frame material on the four sides and the panel requires a deformable seal member (40) only on the outdoor side. A panel dedicated smoke exhaust window (10), characterized in that the smoke exhaust window (10) is maintained through the door.
[0012]
According to the present invention, both ends of each of the four frame members may be cut along a plane orthogonal to the longitudinal direction. Therefore, there is no need to process into a complicated shape as in a conventional factory, and cutting can be easily performed at a work site. In addition, since each frame material can be cut freely, the length can be freely set, and the degree of freedom of construction on site is extremely high. That is, it is possible to determine the size and shape of the smoke exhaust window after confirming the place where the smoke exhaust window is provided.
[0013]
In addition, by attaching the cap to the cut surface, the cut surface at the end of the frame material and the corner joint can be covered, and the design and safety can be improved.
[0014]
In addition, the upper frame and the left frame or the right frame, or the lower frame and the left frame or the right frame, which are joined orthogonally to each other, can be easily fixed with one screw. Therefore, the frame can be formed by fixing the frame members on the four sides with only four screws.
[0015]
Further, since a folded portion is provided on the outdoor side of each frame member and the cap, the cut surfaces on four sides of the panel can be covered. Therefore, it is not necessary to pay attention to the finish of the cut surface of the panel. Further, since the four-sided openings formed by the folded portions are formed smaller than the panel surface, the panel can be securely held by the frame.
[0016]
Further, since the folded portion is provided on the outdoor side of the frame body, the panel is arranged on the outdoor side, so that a sense of unity can be obtained between the panel and the outer wall of the building, and the design is improved.
[0017]
Further, the panel can be fixed only by one sealing member only on the outdoor side. This seal member is deformable, and by making the cross-sectional shape circular, the directionality of the cut surface can be eliminated. Therefore, it is not necessary to consider the direction at the time of mounting, and the assembling is easy. Furthermore, since this seal member is attached to four continuous folded portions provided on each member and the cap, one seal member ensures watertightness and airtightness, and further prevents the wobble of the panel. can do.
[0018]
Such actions and advantages of the present invention will be apparent from embodiments described below.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1A is a schematic view of a state in which a smoke exhaust window 10 which is an example of the smoke exhaust window according to the present invention is opened, as viewed from the outdoor side. As is clear from the figure, the smoke exhaust window 10 is configured as a so-called inward window that opens to the indoor side. FIG. 1A shows two smoke exhaust windows 10, 10, but the following description will be made exemplifying the smoke exhaust window 10 shown on the right side of the figure. The lower frame 300 of the smoke exhaust window 10 is rotatably attached to the lower window frame 53 of the window frame 50. Then, the smoke exhaust windows 10 are opened and closed with respect to the window frame 50 in cooperation with dampers 51 and 52 described below.
[0020]
The window frame 50 includes a lower window frame 53, a left window frame 54, a right window frame 55, and an upper window frame 56, and is configured by assembling these four-sided frames into a rectangle. One end of the damper 51 is mounted in the middle of the left window frame 54. Similarly, one end of the damper 52 is attached to the middle of the right window frame 55.
[0021]
The smoke exhaust window 10 is provided with a left frame 400 and a right frame 200. The other end of the damper 51 is mounted in the middle of the left frame 400, and the other end of the damper 52 is mounted in the middle of the right frame 200. In addition, the damper 52 is configured to be able to expand and contract while having an appropriate cushioning property. The opening and closing of the smoke exhaust window 10 is realized by the cooperation of the dampers 51 and 52 configured as described above. When the smoke exhaust window 10 is closed by pulling a drawstring (not shown), the smoke exhaust window 10 is flush with the window frame 50 and is housed in the window frame 50.
[0022]
FIG. 1B is an exploded perspective view of the smoke exhaust window 10. The smoke exhaust window 10 includes a frame 20, a panel 30, and a seal member 40 for bringing the frame 20 and the panel 30 into close contact with each other. The frame body 20 has a four-sided frame formed by the upper frame 100, the right frame 200, the lower frame 300, and the left frame 400. Caps 500 to 800 are respectively attached to four corners where the four side frames are joined to each other.
[0023]
FIG. 2 is a partially enlarged view of the "A" part of FIG. 1B, that is, the upper right corner of the smoke exhaust window 10, and the right end of the upper frame 100, the upper end of the right frame 200, and the cap 500 are not shown. Is represented. The structure of each member at the other three corners of the smoke exhaust window 10 is basically the same as that described below, except that the directions are different.
[0024]
The upper frame 100 includes a window frame contact surface 110 that is a vertical surface, two parallel screw hole installation surfaces 120 and 130 extending horizontally from the window frame contact surface 110 to the outside of the room, and a screw. A panel contact surface 140 that connects the tip of the hole setting surface 130 and the lower surface of the screw hole setting surface 120, and a folded portion 150 further provided on the outdoor side from the screw hole setting surface 120 are integrally formed.
[0025]
The right end portions of the screw hole installation surfaces 120 and 130, the window frame contact surface 110, and the panel contact surface 140 form a vertical virtual closing surface 160 orthogonal to these members. The vertical window frame abutment surface 110 of the above surfaces intersecting at right angles to the virtual closing surface 160 is provided with a longitudinal direction horizontally on the indoor side, and its outdoor surface is in contact with the window frame 500.
[0026]
Ribs 132 and 133 are provided on both sides of the screw hole installation surface 130 on the lower surface indoor side and the outdoor side. The screw hole installation surface 120 is provided with screw holes 121 and 122, and the screw hole installation surface 130 is provided with a screw hole 131. The screw hole 131 is provided immediately below the screw hole 121.
[0027]
Here, the structure of the folded portion 150 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3A shows a vertical cross section of the folded portion 150 when the upper frame 100 in FIG. 2 is viewed from the right end direction. The cross sections of the panel 30 and the seal member 40 to be fixed by the folded portion 150 are indicated by dashed lines and oblique lattice stripes, which will be described later. The folded portion 150 includes a horizontal portion 151 further extending outside the screw hole installation surface 120, a vertical portion 152 extending vertically downward from the tip of the horizontal portion 151, and a lower end of the vertical portion 152. Conversely, it has a lower end portion 153 extending toward the indoor side and a seal stopper 154 extending from the middle of the vertical portion 152 in the indoor direction, and has a substantially “E” -shaped cross section. . Further, a panel contact protrusion 141 is provided at a portion where the panel contact surface 140 faces the indoor end 155 of the lower end surface 153.
[0028]
Returning to FIG. 2, the description will be continued. The right frame 200 includes a vertically provided window frame contact surface 210, two mutually parallel vertical surfaces 220 and 230 extending in an outdoor direction from the window frame contact surface 210, and a vertical surface 220, 230. A panel contact surface 240 connecting the respective tips and a folded portion 250 provided further rightward from the panel contact surface 240 are integrally formed. The width of the vertical surface 230 in the indoor and outdoor directions is provided slightly smaller than the interval between the two ribs 132 and 133 provided on the upper frame 100.
[0029]
The upper ends of the vertical surfaces 220 and 230, the window frame contact surface 210, and the panel contact surface 240 form a horizontal virtual closing surface 260 orthogonal to these members. The window frame contact surface 210 extends perpendicularly to the indoor side among the above-mentioned surfaces that are orthogonal to the virtual closing surface 260, and the outdoor surface of the extended surface is in contact with the window frame 500.
[0030]
On the right side of the vertical surface 230, a screw receiving portion 231 is formed in the vertical direction. The screw receiving portion 231 is disposed immediately below the screw holes 121 and 131 in a state where the upper frame 100 and the right frame 200 are assembled.
[0031]
Here, the structure of the folded portion 250 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3B shows a horizontal cross section of the folded portion 250. The cross sections of the panel 30 and the seal member 40 to be fixed by the folded portion 250 are shown by dashed lines and diagonal lattice stripes, which will be described later. The folded portion 250 includes a first plane 251 further extending to the right of the vertical plane 220, a second plane 252 extending from the tip of the first plane 251 in the outdoor direction, and a tip of the second plane 252. The third flat surface 253 which is further folded back in parallel with the first flat surface 251 and extends, and the fourth flat surface 254 which is folded back from the tip of the third flat surface 253 toward the indoor side and extends. And a seal stopper 255 extending from the middle of the third plane 253 toward the room. Note that a panel contact protrusion 241 is provided at a portion where the panel contact surface 240 and the first flat surface 251 are joined to each other, at a portion facing the indoor side front end 256 of the fourth flat surface 254.
[0032]
Returning to FIG. 2, the description will be continued. The cap 500 includes a window frame contact surface 510 that is a vertical surface in an assembled state, a connection portion 520 extending from the window frame contact surface 510 to the outside of the room, and a corner block 530 attached to the tip of the connection portion 520. It has. A small contact surface 511 to be brought into contact with the window frame contact surface 110 of the upper frame 100 extends in the direction of the upper frame 100 of the window frame contact surface 510. The back side of the small contact surface 511 is in contact with the outdoor side surface of the window frame contact surface 110.
[0033]
A screw hole block 521 is provided in the direction of the upper frame 100 of the connecting portion 520. The height of the screw hole block 521 is set slightly smaller than the interval between the two screw hole installation surfaces 120 and 130 of the upper frame 100. On the upper surface of the screw hole block 521, a screw hole 522 is formed. When the cap 500 is attached to the upper frame 100, the upper surface of the screw hole block 521 is in contact with the lower surface of the screw hole installation surface 120 of the upper frame 100, and the screw hole 522 is located immediately below the screw hole 122. Placed in In an actual operation, the shape of the cap 500 is often determined in advance by injection molding or the like, and the screw hole 522 is often processed in advance. Then, the screw hole 122 of the upper frame 100 is formed by a drill or the like in alignment with the screw hole 522 of the cap 500.
[0034]
On the surface 537 facing the upper frame 100 of the corner block 530, three claws 531, 532, 533 are provided toward the upper frame 100. Note that the pawl 533 is not shown in FIG. 2 because it is behind the corner block 530. The pawl 531 is provided at the outdoor end of the corner block 530, and the pawls 532 and 533 are provided parallel to the pawl 531 and closer to the indoor side. As shown in FIG. 3A, when the cap 500 is attached to the upper frame 100, these three pawls 531 to 533 are inserted into the folded portion 150, and the pawl 531 is placed on the inner surface side of the vertical portion 152. , Pawls 532 and 533 are in contact with the outside of the panel contact surface 140. Further, the small abutment surface 511 abuts on the window frame abutment surface 110, the right end surface (virtual closing surface 160) of the upper frame 100 abuts on the left side surface of the connection portion 520, and the screw hole block 521 Since the upper surface is in contact with the lower surface of the screw hole installation surface 120, the positional relationship between the upper frame 100 and the cap 500 is uniquely determined.
[0035]
On a surface 538 of the corner block 530 facing the right frame 200, three claws 534, 535, and 536 extend vertically downward toward the right frame 200. Note that the pawl 536 is not shown in FIG. 2 because it is behind the corner block 530. The pawl 534 is provided at the outdoor end of the corner block 530, and the pawls 535 and 536 are provided parallel to the pawl 534 toward the indoor side. As shown in FIG. 3B, when the cap 500 is attached to the right frame 200, these three pawls 534 to 536 are inserted into the inside of the folded portion 250, and the pawls 534 are formed in the chamber of the third plane 253. On the inside, the pawls 535 and 536 are in contact with the panel contact surface 240 and the outdoor side of the first plane 251 respectively.
[0036]
In a state where the upper frame 100, the cap 500, and the right frame 200 are assembled together, the upper end surface (virtual closing surface 260) of the right frame 200 is indicated by a dashed line SS in FIG. The portion on the left side of the portion is in contact with the lower surface of the screw mounting surface 130 of the upper frame 100. As described above, the width of the ribs 132 and 133 on both sides of the lower surface of the screw hole installation surface 130 is equal to the width of the vertical surface 230 of the right frame 200, that is, the window frame contact surface 210 and the panel contact surface 240. It is provided slightly larger than the interval to be formed. In this state, when the screw 70 is inserted into the screw holes 121 and 131 and the screw receiving portion 231 to fix the upper frame 100 and the right frame 200, the upper ends of the right frame 200 are moved from the indoor side and the outdoor side to the ribs 132 and 133. And is fixed in a state of being sandwiched. With these configurations, the positional relationship between the upper frame 100, the cap 500, and the right frame 200 is uniquely determined.
[0037]
Next, the assembly of the upper frame 100, the cap 500, and the right frame 200 at the corner A of the smoke exhaust window 10 will be described. In addition, the assembling at the other three corner portions of the smoke exhaust window 10 can be performed basically in the same manner as described below, except that the directions are different.
[0038]
First, the upper frame 100 and the right frame 200 are cut into a predetermined length according to the size of the smoke exhaust window 10 to be manufactured. At this time, the cut surface does not need to have a complicated shape like a conventional smoke exhaust window, and may be cut to a predetermined length by a rotary saw or the like.
[0039]
Next, screw holes 121, 122, and 131 are provided near the left end surface of the cut upper frame 100. As described above, the screw hole 122 is positioned so as to coincide with the screw hole 522 of the cap when the cap 500 is attached. The screw holes 121 and 131 are positioned and drilled so as to coincide with the screw receiving portions 231 of the right frame 200 when assembled.
[0040]
Next, the pawls 531 to 533 of the corner block 530 and the screw hole block 521 are inserted into the upper frame 100 from the virtual closing surface 160. Also, the claws 534 to 536 provided on the lower surface of the corner block 530 are inserted into the folded portion 250 of the right frame 200. By doing so, as described above, the positional relationship between the cap 500, the upper frame 100, and the right frame 200 is uniquely determined, and these are temporarily fixed.
[0041]
Further, the upper frame 100 and the cap 500 are fixed by inserting the screw 60 into the screw holes 122 and 522 and tightening, and the screw 70 is inserted into the screw holes 121 and 131 and the screw receiving portion 231 to be tightened. The upper frame 100 and the right frame 200 are fixed. Further, in this state, as described above, the left end of the upper portion of the right frame 200 is sandwiched from the indoor side and the outdoor side by the ribs 132 and 133 provided on the lower surface of the upper frame 100. Even if the upper frame 100 and the right frame 200 are fixed by the screws 70, they do not rotate around the screws 70 and cause a shift.
[0042]
In this fixed state, the window frame contact surfaces 110 and 210 are formed by the window contact surface 510 of the cap 500 so that the right end surface of the upper frame 100 and the upper end surface of the right frame 200 forming the virtual closing surfaces 160 and 260 are formed. Since the folded portions 150 and 250 are covered by the corner blocks 530 by the connecting portion 520, the right end surface of the upper frame 100 and the upper end surface of the right frame 200 do not appear in the table. In this way, the end surfaces (cut surfaces) of the upper frame 100 and the right frame 200 are covered and covered by the cap 500, and the design and the safety are improved.
[0043]
Next, the attachment of the panel to the frame 20 will be described with reference to FIGS. 3A and 3B and FIG. As is apparent from these figures, the four side edges of the panel 30 are folded back provided on the outdoor side of each of the upper frame 100, the right frame 200, the lower frame 300, and the left frame 400 constituting the frame body 20. (Only the folded portion 150 of the upper frame 100 and the folded portion 250 of the right frame 200 have been described above.) That is, since the rectangular opening formed by each folded portion of the frame 20 is smaller than the size of the panel 30 in the planar direction, the panel 30 does not come off the frame 20 unless the frame 20 is disassembled. In addition, since the four end faces of the panel 30 are arranged inside the folded portions and are not visible from the outside, it is not necessary to pay attention to the finish of the cut surface in the work of cutting the panel 30, and the work can be facilitated. .
[0044]
3A and 3B, the seal member 40 is disposed only on the indoor side of the panel 30, and the panel is fixed to the frame 20. Therefore, the panel 30 can be fixed to the frame 20 with a simple configuration as compared with the conventional structure. Further, since the cross-sectional shape of the seal member 40 of the present embodiment is circular, it is not necessary to worry about the directionality, and an easy assembling operation can be realized.
[0045]
In the present embodiment, the corner members of the caps 500 to 800 are formed such that the internal shape thereof is such that the shapes of the folded portions (150, 250, etc.) of the frame members 100 to 400 are continuous at the corner joints. ing. Therefore, as shown in FIG. 4, the frame 20 and the panel 30 can be fixed by one seal member 40.
[0046]
Each of the frame members 100 to 400 constituting the frame 20 of the smoke exhaust window 10 described above is usually formed of an extruded aluminum material. The panel can be made of, for example, a metal such as aluminum or a steel plate, a resin such as polystyrene, acrylic, polycarbonate, or polyethylene terephthalate (PET), or a resin having a metal coated on both sides. The cap is preferably made of, for example, a resin material colored in the same color as the frame material. Further, as the sealing member, for example, a urethane foam material or the like can be used.
[0047]
Although the present invention has been described in connection with the most practical and preferred embodiments at this time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. Rather, it can be modified as appropriate without departing from the spirit or spirit of the invention, which can be read from the claims and the entire specification. The following modifications are also to be interpreted as belonging to the technical scope of the present invention.
[0048]
(Modification)
(1) For example, in the above description, the upper frame (horizontal frame) 100 is a left frame (vertical frame) and the right frame 200 (vertical frame) is an upper frame (horizontal frame). The smoke exhaust window may be configured by changing the length and width. FIGS. 5A and 5B show a state in which the smoke exhaust window 10a according to the modification of the present embodiment configured as described above is mounted on the window frame 50. FIG. 5A is a vertical sectional view, and FIG. 5B is a horizontal sectional view. It is. Note that among the members shown in FIG. 5, those already described in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals as those used therein, and description thereof will be omitted. In FIG. 5, the smoke exhaust window 10a is shown housed inside the window frames 53, 54, 55, 56. In FIG. 5 (a), one mounting portion 52a is located on the smoke exhaust window 10a side. The damper 52 has the other mounting portion 52b mounted on the window frame 50 side. 5A and 5B, the outer wall surface is represented by a virtual line WW, and it can be seen that the outdoor surface of the panel 30 substantially overlaps the virtual line WW. That is, also in the smoke exhaust window 10a of this embodiment, the panel 30 is arranged at a position closer to the outer wall surface as compared with the conventional smoke exhaust window. For this reason, a sense of unity between the outer wall surface and the panel is created, and the design is improved. This is the same as the smoke exhaust window 10 according to the above embodiment.
[0049]
(2) In the above embodiment, the example in which the smoke exhaust window is configured as a so-called inward window is shown, but the present invention is not limited to this, and the outward window, the exit window, and the vertical window are not limited thereto. It can be configured as a shaft rotating window, a horizontal shaft rotating window, or the like.
[0050]
(3) Normally, a panel having a thickness of 3 mm is used, and the above embodiment is also based on the assumption that a panel having a thickness of 3 mm is used. However, depending on the situation, a panel other than a panel having a thickness of 3 mm may be used. For example, there is a case where a panel having a thickness of 1 mm must be used. FIG. 3C shows such a case. Here, among the members shown in FIG. 3 (c), those already described in FIGS. 1 to 3 (b) are denoted by the same reference numerals as those used therein, and description thereof is omitted.
[0051]
FIG. 3C corresponds to FIG. 3B, and is a partially cutaway view of the folded portion 250 of the right frame 200 when the panel 31 having a smaller thickness than the case of FIG. 3B is used. Is shown. Regarding the relationship between the seal member 40 and the panel 31, the panel 31 is thinner than the normal panel 30 (see FIG. 3A), and therefore, the pressure contact with the seal member 40 does not occur as it is. In this modified example, spacers 35 corresponding to each of the four side frames 100 to 400 are used. The spacer 35 has a thickness that complements the thickness of the panel 31 as shown in the figure, and is inscribed in a substantially U-shape with the folded portion 250 to prevent the panel from swinging. In addition, the spacer 35 has a structure capable of engaging with the panel contact protrusion 241 and the seal stopper 255 provided in the folded portion 250, so that even the thin panel 31 can be easily mounted on the frame 200. I have. The mounting of the spacer 31 is performed before the mounting of the panel 31. The material of the spacer 31 is not particularly limited, but is made of a resin material having flexible mechanical properties such as polypropylene, polyethylene, and vinyl chloride, or a rubber material such as isoprene rubber, neoprene rubber, butyl rubber, and natural rubber. Is preferable from the viewpoint of increasing the degree of freedom in use.
[0052]
(4) In the above-described embodiment, an example in which the folded portion is provided integrally with the frames 100 to 400 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the folded portion is formed separately from the frame. It may be configured.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, both ends of each of the four frame members may be cut along a plane orthogonal to the longitudinal direction. Therefore, there is no need to process into a complicated shape as in a conventional factory, and cutting can be easily performed at a work site. In addition, since each frame material can be cut freely, the length can be freely set, and the degree of freedom of construction on site is extremely high. That is, it is possible to determine the size and shape of the smoke exhaust window after confirming the place where the smoke exhaust window is provided.
[0054]
By attaching the cap to the cut surface, the cut surface at the end of the frame material and the corner joint can be covered and concealed, and the design and safety can be improved.
[0055]
Further, since the folded portion is provided on the outdoor side of each of the frame members and the cap, the cut surfaces of the four sides of the panel can be continuously covered and hidden. Therefore, it is not necessary to pay attention to the finish of the cut surface of the panel. Further, since the four-sided openings formed by the folded portions are formed smaller than the panel surface, the panel can be securely held by the frame.
[0056]
Further, since the folded portion is provided on the outdoor side of the frame, the panel is arranged outside the room, so that a sense of unity can be obtained between the panel and the outer wall of the building, and the design is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing an open smoke exhaust window together with a window frame, and FIG. 1B is an exploded perspective view of the smoke exhaust window.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an enlarged corner portion of the smoke exhaust window.
FIG. 3 is an enlarged view showing a cross section of a folded portion.
FIG. 4 is a partially exploded view of the smoke exhaust window and a front view from the outdoor side.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a smoke exhaust window according to a modification is attached to a window frame.
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional smoke exhaust window.
FIG. 7 is a horizontal sectional view showing a conventional panel-specific smoke exhaust window.
[Explanation of symbols]
10 Smoke exhaust window
20 frame
30 panels
40 Sealing member
100 Upper frame (frame material)
150 folded part
200 Right frame (frame material)
250 folded part
300 Lower frame (frame material)
400 Left frame (frame material)
500, 600, 700, 800 cap

Claims (1)

両端部が長手方向に対して直角に切断された四辺の枠材と、これらの枠材の室外側に固定されたパネルとを具備するパネル専用排煙窓であって、
前記各枠材の室外側には前記パネル四辺の切断部を覆い隠すように折り返し部が設けられるとともに、前記四辺の各枠材が接合されるコーナー部には、前記枠材の切断面をふさぐキャップが取り付けられ、
前記四辺の枠材と前記パネルとの接触は、室外側にのみ、変形可能なシール部材を介して保たれていることを特徴とするパネル専用排煙窓。A panel-only smoke exhaust window including four side frame members whose both ends are cut at a right angle to the longitudinal direction, and a panel fixed to the outdoor side of these frame members,
A folded portion is provided on the outdoor side of each of the frame materials so as to cover the cut portions of the four sides of the panel, and a corner portion to which the frame materials of the four sides are joined covers a cut surface of the frame material. The cap is attached,
The four-side frame member and the panel are kept in contact with each other only on the outside of the room via a deformable seal member.

Images