【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＮ−ビニルアミド系重合体を含むポリカーボネート樹脂組成物に関するものであり、機械強度、顔料分散性、帯電防止性等に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリカーボネート樹脂は、耐熱性，耐衝撃性などの機械的強度，透明性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、例えば、光学部品，機械部品，電気・電子部品，自動車部品、さらには各種容器などの様々な分野で利用されている。このポリカーボネート樹脂については、上記の特性に加えて、さらに他の機能を付与するために、種々の充填剤、添加剤を配合することや他の樹脂と混合することが種々検討されている。
【０００３】
例えば帯電防止性を改良するためにカーボンブラック等の導電性フィラーを充填することや、機械強度を改良するためにクレイ等の無機充填剤を充填することが行われている。また、耐溶剤性や機械強度を改善するためにナイロン等の結晶性ポリマーとブレンドすることも広く行われている。しかし、これら充填剤や改質用の樹脂はポリカーボネート樹脂に対する分散性、相溶性が十分でない場合が多く、充填剤の脱落が生じたり、帯電防止特性等にばらつきが生じる、機械的性質が低下する等の問題があった。
【０００４】
ポリカーボネート樹脂に対する添加剤成分の分散性をあげる目的でポリビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド系重合体を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、そこには任意成分として無機成分の添加を認める記載はあるが、無機充填剤の分散性に関する効果は記載されておらず、酸性無機充填剤が分散性に優れるとの示唆は全く与えられていない。また、１５０℃以上の高い融点を持つ結晶性樹脂の分散性を改良することによる機械強度の向上に関する示唆も与えられていない。
【特許文献１】
特開平１１−６０７４５号明細書（第１，２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の課題に鑑み発明されたものであって、その目的とするところは、充填剤、添加剤の分散性が良好で、耐熱性、機械的強度、帯電防止能などに優れ、各種用途に好適に用いられるポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、Ｎ−ビニルピロリドン系重合体をはじめとするＮ−ビニルアミド系重合体がポリカーボネート樹脂との相溶性に優れていることを見出し、更にＮ−ビニルアミド系重合体がそれ自体で帯電防止能を有し、また、カーボンブラックや酸化チタン等の酸性無機充填剤や種々の結晶性ポリマーとの相性が良いことを勘案し、鋭意検討した結果、本発明に至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される（Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネート等々を挙げることができる。一般には２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキサイド系などのビスフェノール類からなる重合体、もしくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換されたビスフェノール類を用いた重合体である。ポリカーボネートの製造方法としては、ビスフェノールＡとホスゲンを反応させるホスゲン法やビスフェノールＡとジフェニルカーボネート等の炭酸ジエステルとを反応させるエステル交換法がある。本発明においてはいずれの製法によって得られたポリカーボネートを使用してもよい。また、使用するポリカーボネートの分子量については特に制限はないが、通常は１００００〜１０００００程度のものが用いられ、本発明においては特に１５０００〜４００００の分子量のものが望ましい。
【０００８】
本発明に使用される（Ｂ）成分であるＮ−ビニルアミド系重合体としてはＮ−ビニルアミド系モノマーを重合して得られる単独重合体または共重合体であり、Ｎ−ビニルアミド系モノマーとしては、代表的には以下の化学式で示されるモノマーが好ましい。
【０００９】
【化１】
（式中、Ｒ１は、水素又はメチル基を示す。Ｒ２及びＲ３は、同一又は異なって、水素、メチル基、又は、エチル基、或いは、Ｒ２とＲ３が結合して炭素数３〜５の環を形成したものを示す。）で表される化合物である。
【００１０】
具体的には、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルプロピオンアミド及び、環式のＮ−ビニルアミドであるＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のＮ−ビニルラクタム等が挙げられ、一種又は必要により二種以上を用いることができる。好ましくは、Ｎ−ビニルピロリドンである。
【００１１】
Ｎ−ビニルアミド系重合体は単独重合体でも良いし、共重合成分を任意に含むこともできる。それら共重合成分としては例えば、（１）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（２）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体類；（３）（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の塩基性不飽和単量体及びその塩又は第４級化物；（４）ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルオキサゾリン、イソプロペニルオキサゾリン等のビニルアミド類；（５）（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有不飽和単量体及びその塩；（６）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和無水物類；（７）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；（８）ビニルエチレンカーボネート及びその誘導体；（９）（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチル及びその誘導体；（１０）ビニルスルホン酸及びその誘導体；（１１）メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；（１２）エチレン、プロピレン、オクテン、ブタジエン等のオレフィン類等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
Ｎ−ビニルアミド系ポリマー鎖におけるＮ−ビニルアミド成分の共重合量としては５０質量％であることが好ましく、更に好ましくは８０質量％以上である。Ｎ−ビニルアミド成分の含有量が５０質量％を下回ると十分な充填剤の分散性や帯電防止性能が得られない場合がある。また、共重合体はその形態に特に制限はなくランダム共重合であってもよく、グラフト共重合体、或いはブロック共重合体であっても良い。
【００１３】
Ｎ−ビニルアミド系重合体の重合方法に特に制限はないが、一般的には有機過酸化物やアゾ系化合物、過酸化水素等のラジカル発生剤を用いて水溶液や有機溶剤中でラジカル重合して得られる。
【００１４】
本発明に使用される（Ｃ）成分の酸性無機充填剤とは、表面に酸点を有する無機充填剤であり、好ましくは０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上の酸量をもった無機充填剤である。無機充填剤の酸量の測定は、０．０１規定のテトラブチルアンモニウムヒドロキシド溶液に無機充填剤を超音波分散し、所定の温度で１時間経過後、遠心分離した上澄み液を０．０１規定化塩素酸溶液で電位差滴定して求めることができ、この操作については例えば色材協会誌，６１（１２），６９２−６９８，１９９８に詳しく記載されている。
【００１５】
好ましい酸量としては０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上、更に好ましくは０．０２ｍｏｌ／ｋｇ以上である。多くのカーボンブラックは０．０２ｍｏｌ／ｋｇ以上の酸量を有している。
使用可能な無機充填剤としてはカーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチュープ等の炭素材料、酸化ケイ素、酸化チタン等の酸化金属、カオリン、モンモリロナイト等の粘土物等を用いることができる。
【００１６】
本発明に使用される（Ｄ）成分の１５０℃以上の融点を有する結晶性ポリマーとしては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、６−ナイロン、６６−ナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、シンジオタックポリスチレン、アイソタクチックポリメチルメタクリレート等が挙げられる。ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、６−ナイロン、６６−ナイロンが特に好ましい。
【００１７】
樹脂組成物の組成としては（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して（Ｂ）Ｎ−ビニルアミド系重合体を１から５０重量部、（Ｃ）酸性無機充填剤を１から３０重量部含むことが好ましい。（Ａ）に対する（Ｂ）の上限値は、４０質量部以下がさらに好ましく、３０質量％以下が最も好ましい。（Ａ）に対する（Ｂ）の下限値は、２質量部以上がさらに好ましく、３質量％以上が最も好ましい。
【００１８】
（Ａ）に対する（Ｃ）の上限値は、２５質量部以下がさらに好ましく、２０質量％以下が最も好ましい。（Ａ）に対する（Ｃ）の下限値は、２質量部以上がさらに好ましく、３質量％以上が最も好ましい。
【００１９】
Ｎ−ビニルアミド重合体が１質量部より少ない場合はポリカーボネート樹脂に十分にＮ−ビニルアミド系重合体の性質を付与することができず、充填剤の分散や帯電防止性能が不十分となる。また、Ｎ−ビニルアミド重合体が５０質量部よりも多い場合はポリカーボネート樹脂本来の優れた機械的性質が損なわれる傾向がある。
【００２０】
また本発明のもう一方の組成物の好ましい組成としては、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して（Ｂ）Ｎ−ビニルアミド系重合体を１から５０質量部、（Ｄ）融点１５０℃以上の結晶性ポリマーを１から２００質量部含むことが好ましい。（Ａ）に対する（Ｂ）の上限値は、４０質量部以下がさらに好ましく、３０質量部以下が最も好ましい。（Ａ）に対する（Ｂ）の下限値は、２質量部以上がさらに好ましく、３質量部以上が最も好ましい。
【００２１】
（Ａ）に対する（Ｄ）の上限値は、１５０質量部以下がさらに好ましく、１００質量部以下が最も好ましい。（Ａ）に対する（Ｄ）の下限値は、１０質量部以上がさらに好ましく、２０質量部以上が最も好ましい。
【００２２】
Ｎ−ビニルアミド重合体が１重量部より少ない場合はポリカーボネート樹脂に十分にＮ−ビニルアミド系重合体の性質を付与することができず、結晶性ポリマーの分散性が不足し機械強度が低下する。また、Ｎ−ビニルアミド重合体が５０重量部よりも多い場合はポリカーボネート樹脂本来の優れた機械的性質が損なわれる傾向がある。
【００２３】
（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を併用してもよく、例えば（Ｃ）成分で主に機械物性を改良し、（Ｄ）成分で主に帯電防止性等の機能を改良する場合などは両方の効果を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の樹脂組成物の好ましい製造方法は溶融混練によるものである。たとえば各成分を計量後、ブレンダー、ミキサーなどで混合し、押出機にて溶融混練ペレット化をおこなったり、Ｔ−ダイから押出してフィルムに成形されたりする。
【００２５】
溶融混練の方法には特に制限はないが、一般的には２５０℃以上４００℃以下の温度で行うことが多く、減圧状態で熱分解生成物を留去しながら混練したり、押出し機内部を窒素置換して混練しても構わない。なお、この際に他成分、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、顔料等を適量添加してもよい。
【００２６】
ペレット状の成形材料は、通常広く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、例えば射出成形機、あるいは射出圧縮成形機などによって、所望の形状に成形され使用される。このように本発明の樹脂組成物の好適な用途は成形材料であり、家電製品、電子材料、電気部品、自動車部品、容器、フィルム等に好適に用いられる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例および比較例に限定されるものではない。
【００２８】
（Ｎ−ビニルアミド重合体の合成例）
還流管、温度センサー、窒素吹き込み口、モノマー滴下口、開始剤滴下口を備えた反応器にイオン交換水１２ｋｇを仕込む。モノマー滴下装置にモノマーとしてＮ−ビニルピロリドン６ｋｇ、開始剤滴下装置に開始剤溶液としてＶ−５０（アゾ系開始剤、和光純薬製）０．１４ｋｇをイオン交換水２ｋｇに溶解した水溶液を仕込む。窒素吹き込み口から窒素を吹き込みながら昇温し、還流が確認されればモノマー滴下口、開始剤滴下口からそれぞれモノマーと開始剤溶液を３時間３０分かけて同時に滴下しつつ重合する。滴下終了後、３０分間熟成した。
【００２９】
こうして得られたポリビニルピロリドン水溶液をスプレードライ装置（坂本技研製 ＤＡ２６０−３０Ｈ）により入り口温度１７０℃、出口温度１００℃の条件で乾燥し、ポリビニルピロリドンの白色粉体を得た。
【００３０】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
表１、表２に示した各成分の所定量を配合し、二軸混練機にて溶融混練しペレット化を行った。また得られた成形材料を射出成形により各試験片を作成し、各物性の測定を行った。なお各物性測定は下記試験方法、条件にて行った。
実施例１〜４および比較例１〜２に使用した各成分については下記に示す通りである。
ＰＣ：ポリカーボネート樹脂 帝人化成（株）製 パンライトＬ−１２２５
ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン 合成例で合成したもの
ＰＡ：６−ナイロン樹脂 東レ（株）製 アミランＣＭ１２０１
ＣＢ：カーボンブラック 東海カーボン（株）製 トーカブラック＃４５００
（酸量０．１ｍｏｌ／ｋｇ）
（試験方法）
Ｉｚｏｄ衝撃値：ＡＳＴＭ Ｄ２５６
曲げ強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
体積抵抗率 ：ＡＳＴＭ Ｄ２５７
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】
本発明によればポリカーボネート樹脂と酸性無機充填剤や融点が１５０℃以上の結晶性ポリマーを分散させるにあたりＮ−ビニルアミド系重合体を用いることにより、分散性を改良し、引いては機械物性や帯電防止性等を向上させることができ、成形材料として特に好適なポリカーボネート系樹脂組成物を得ることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polycarbonate resin composition containing an N-vinylamide polymer, and more particularly to a polycarbonate resin composition having excellent mechanical strength, pigment dispersibility, antistatic properties, and the like.
[0002]
[Prior art]
Polycarbonate resin is excellent in mechanical strength such as heat resistance and impact resistance, transparency, etc. As an engineering plastic, for example, various parts such as optical parts, mechanical parts, electric / electronic parts, automobile parts, and various containers. Used in the field. With respect to this polycarbonate resin, various studies have been made to mix various fillers and additives and to mix it with other resins in order to impart still other functions in addition to the above properties.
[0003]
For example, a conductive filler such as carbon black is filled to improve antistatic properties, and an inorganic filler such as clay is filled to improve mechanical strength. Also, blending with a crystalline polymer such as nylon to improve solvent resistance and mechanical strength has been widely performed. However, these fillers and resins for modification often have insufficient dispersibility and compatibility with the polycarbonate resin, causing the fillers to fall off, causing variations in antistatic properties and the like, and deteriorating mechanical properties. And so on.
[0004]
It is known to use an N-vinylamide-based polymer such as polyvinylpyrrolidone for the purpose of improving the dispersibility of an additive component in a polycarbonate resin (for example, see Patent Document 1). However, there is a statement that the addition of an inorganic component is allowed as an optional component, but the effect on the dispersibility of the inorganic filler is not described, and there is no suggestion that the acidic inorganic filler is excellent in dispersibility. Not. Further, there is no suggestion regarding improvement in mechanical strength by improving dispersibility of a crystalline resin having a high melting point of 150 ° C. or higher.
[Patent Document 1]
JP-A-11-60745 (pages 1 and 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object a filler, a good dispersibility of additives, heat resistance, mechanical strength, antistatic ability and the like. The present invention relates to a polycarbonate resin composition having excellent heat resistance and suitably used for various applications.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found that N-vinylamide-based polymers including N-vinylpyrrolidone-based polymers have excellent compatibility with polycarbonate resins. In addition, the N-vinylamide polymer itself has an antistatic function, and has good compatibility with acidic inorganic fillers such as carbon black and titanium oxide and various crystalline polymers. As a result, the present invention has been achieved.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Examples of the polycarbonate resin that is the component (A) used in the present invention include aromatic polycarbonates, aliphatic polycarbonates, and aliphatic-aromatic polycarbonates. In general, a polymer comprising bisphenols such as 2,2-bis (4-oxyphenyl) alkane, bis (4-oxyphenyl) ether, bis (4-oxyphenyl) sulfone, sulfide or sulfoxide, or It is a polymer using bisphenols substituted with halogen depending on the purpose. Examples of the method for producing polycarbonate include a phosgene method in which bisphenol A is reacted with phosgene and a transesterification method in which bisphenol A is reacted with a diester carbonate such as diphenyl carbonate. In the present invention, a polycarbonate obtained by any of the production methods may be used. The molecular weight of the polycarbonate used is not particularly limited, but usually about 10,000 to 100,000 is used. In the present invention, a molecular weight of 15,000 to 40,000 is particularly desirable.
[0008]
The N-vinylamide-based polymer which is the component (B) used in the present invention is a homopolymer or a copolymer obtained by polymerizing an N-vinylamide-based monomer. Specifically, a monomer represented by the following chemical formula is preferable.
[0009]
Embedded image
[0010]
Specifically, N-vinylacetamide, N-methyl-N-vinylacetamide, N-vinylformamide, N-methyl-N-vinylformamide, N-vinylpropionamide, and N-vinyl which is a cyclic N-vinylamide Examples thereof include N-vinyllactams such as vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone, and N-vinylcaprolactam, and one kind or two or more kinds can be used as needed. Preferably, it is N-vinylpyrrolidone.
[0011]
The N-vinylamide polymer may be a homopolymer or may optionally contain a copolymer component. Examples of these copolymer components include (1) methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) (Meth) acrylic esters such as glycidyl acrylate; (2) (meth) acrylic esters such as (meth) acrylamide, N-monomethyl (meth) acrylamide, N-monoethyl (meth) acrylamide and N, N-dimethyl (meth) acrylamide ) Acrylamide derivatives; (3) basic unsaturated monomers such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, vinylpyridine, vinylimidazole, and salts or quaternized products thereof; ) Vinylformamide, vinylacetamide, vinyloxazoline, Vinylamides such as sopropenyloxazoline; (5) unsaturated monomers containing a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and salts thereof; (6) maleic anhydride, itaconic anhydride, etc. (7) vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; (8) vinyl ethylene carbonate and its derivatives; (9) ethyl (meth) acrylate-2-ethyl sulfonate and its derivatives; (10) Vinyl sulfonic acids and derivatives thereof; (11) Vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether and butyl vinyl ether; and (12) Olefins such as ethylene, propylene, octene and butadiene. These may be used alone or in combination of two or more.
[0012]
The copolymerization amount of the N-vinylamide component in the N-vinylamide-based polymer chain is preferably 50% by mass, more preferably 80% by mass or more. If the content of the N-vinylamide component is less than 50% by mass, sufficient dispersibility of the filler and antistatic performance may not be obtained. The form of the copolymer is not particularly limited, and may be a random copolymer, and may be a graft copolymer or a block copolymer.
[0013]
The method of polymerizing the N-vinylamide polymer is not particularly limited, but is generally obtained by radical polymerization in an aqueous solution or an organic solvent using a radical generator such as an organic peroxide, an azo compound, or hydrogen peroxide. can get.
[0014]
The acidic inorganic filler of the component (C) used in the present invention is an inorganic filler having an acid point on its surface, preferably an inorganic filler having an acid amount of 0.01 mol / kg or more. The measurement of the acid amount of the inorganic filler is performed by ultrasonically dispersing the inorganic filler in a 0.01 N tetrabutylammonium hydroxide solution, and after 1 hour at a predetermined temperature, centrifuging the supernatant to give a 0.01 N amount. It can be determined by potentiometric titration with a chlorinated chloric acid solution, and this operation is described in detail in, for example, Journal of the Society of Color Materials, 61 (12), 692-698, 1998.
[0015]
The preferred amount of acid is 0.01 mol / kg or more, more preferably 0.02 mol / kg or more. Many carbon blacks have an acid content of 0.02 mol / kg or more.
Examples of usable inorganic fillers include carbon materials such as carbon black, graphite, and carbon nanotubes; metal oxides such as silicon oxide and titanium oxide; and clays such as kaolin and montmorillonite.
[0016]
Examples of the crystalline polymer having a melting point of 150 ° C. or more of the component (D) used in the present invention include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, 6-nylon, 66-nylon, polyacetal, polyphenylene sulfide, and polypropylene. , Syndiotactic polystyrene, isotactic polymethyl methacrylate, and the like. Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, 6-nylon and 66-nylon are particularly preferred.
[0017]
As the composition of the resin composition, (B) 1 to 50 parts by weight of an N-vinylamide polymer and (C) 1 to 30 parts by weight of an acidic inorganic filler are contained per 100 parts by weight of the polycarbonate resin. preferable. The upper limit of (B) relative to (A) is more preferably 40 parts by mass or less, and most preferably 30% by mass or less. The lower limit of (B) to (A) is more preferably 2 parts by mass or more, most preferably 3% by mass or more.
[0018]
The upper limit of (C) to (A) is more preferably 25 parts by mass or less, and most preferably 20 parts by mass or less. The lower limit of (C) to (A) is more preferably 2 parts by mass or more, most preferably 3% by mass or more.
[0019]
When the amount of the N-vinylamide polymer is less than 1 part by mass, the properties of the N-vinylamide polymer cannot be sufficiently imparted to the polycarbonate resin, and the dispersion of the filler and the antistatic performance become insufficient. When the amount of the N-vinylamide polymer is more than 50 parts by mass, the excellent mechanical properties inherent to the polycarbonate resin tend to be impaired.
[0020]
Further, as a preferable composition of the other composition of the present invention, (B) 1 to 50 parts by mass of an N-vinylamide polymer, and (D) a melting point of 150 ° C. or more based on 100 parts by mass of a polycarbonate resin. It is preferable to contain 1 to 200 parts by mass of the crystalline polymer. The upper limit of (B) to (A) is more preferably 40 parts by mass or less, and most preferably 30 parts by mass or less. The lower limit of (B) to (A) is more preferably 2 parts by mass or more, most preferably 3 parts by mass or more.
[0021]
The upper limit of (D) to (A) is more preferably 150 parts by mass or less, and most preferably 100 parts by mass or less. The lower limit of (D) to (A) is more preferably 10 parts by mass or more, most preferably 20 parts by mass or more.
[0022]
When the amount of the N-vinylamide polymer is less than 1 part by weight, the properties of the N-vinylamide polymer cannot be sufficiently imparted to the polycarbonate resin, and the dispersibility of the crystalline polymer becomes insufficient, resulting in a decrease in mechanical strength. When the amount of the N-vinylamide polymer is more than 50 parts by weight, the excellent mechanical properties inherent to the polycarbonate resin tend to be impaired.
[0023]
The component (C) and the component (D) may be used in combination. For example, when the component (C) mainly improves mechanical properties and the component (D) mainly improves functions such as antistatic properties, both are used. The effect of can be obtained.
[0024]
Further, a preferred method for producing the resin composition of the present invention is by melt kneading. For example, each component is weighed, then mixed by a blender, a mixer, or the like, melt-kneaded into pellets by an extruder, or extruded from a T-die to be formed into a film.
[0025]
Although there is no particular limitation on the method of melt-kneading, it is generally performed at a temperature of 250 ° C. or higher and 400 ° C. or lower. Kneading may be performed by replacing with nitrogen. At this time, other components such as a heat stabilizer, an antioxidant, a weathering agent, a lubricant, and a pigment may be added in an appropriate amount.
[0026]
The pellet-shaped molding material is molded into a desired shape by a generally used thermoplastic resin molding machine, for example, an injection molding machine or an injection compression molding machine, and used. As described above, a preferable use of the resin composition of the present invention is a molding material, which is suitably used for home electric appliances, electronic materials, electric parts, automobile parts, containers, films, and the like.
[0027]
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
[0028]
(Synthesis example of N-vinylamide polymer)
12 kg of ion-exchanged water is charged into a reactor equipped with a reflux pipe, a temperature sensor, a nitrogen blowing port, a monomer dropping port, and an initiator dropping port. An aqueous solution prepared by dissolving 6 kg of N-vinylpyrrolidone as a monomer in a monomer dropping device and 0.14 kg of V-50 (azo-based initiator, manufactured by Wako Pure Chemical Industries) in 2 kg of ion-exchanged water is charged into the initiator dropping device. The temperature is raised while blowing nitrogen from the nitrogen inlet, and if reflux is confirmed, polymerization is carried out while simultaneously dropping the monomer and the initiator solution from the monomer dropping port and the initiator dropping port over 3 hours and 30 minutes. After completion of the dropping, the mixture was aged for 30 minutes.
[0029]
The aqueous solution of polyvinylpyrrolidone thus obtained was dried with a spray drying apparatus (DA260-30H manufactured by Sakamoto Giken) at an inlet temperature of 170 ° C and an outlet temperature of 100 ° C to obtain a white powder of polyvinylpyrrolidone.
[0030]
(Examples 1-4, Comparative Examples 1-2)
A predetermined amount of each component shown in Tables 1 and 2 was blended, melt-kneaded with a twin-screw kneader, and pelletized. Further, each test piece was prepared from the obtained molding material by injection molding, and each physical property was measured. Each physical property was measured by the following test methods and conditions.
The components used in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 are as shown below.
PC: polycarbonate resin Panlite L-1225 manufactured by Teijin Chemicals Ltd.
PVP: polyvinylpyrrolidone synthesized in Synthesis Example PA: 6-nylon resin Amilan CM1201 manufactured by Toray Industries, Inc.
CB: Carbon black manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd. Toka Black # 4500
(Acid amount 0.1 mol / kg)
(Test method)
Izod impact value: ASTM D256
Flexural strength: ASTM D790
Flexural modulus: ASTM D790
Volume resistivity: ASTM D257
[0031]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
According to the present invention, the dispersibility is improved by using an N-vinylamide-based polymer in dispersing the polycarbonate resin and the acidic inorganic filler or the crystalline polymer having a melting point of 150 ° C. or more, and thus the mechanical properties and the chargeability are improved. It is possible to improve the prevention property and the like, and to obtain a polycarbonate resin composition particularly suitable as a molding material.