JP2004249246A - Treatment system for object to be treated, and treatment method for object to be treated - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理物を減容化処理するための被処理物処理システムおよび被処理物処理方法に関し、特に、廃棄物の減容化処理を図るための廃棄物処理システムに好適に用いることができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、廃棄物等の被処理物を熱分解処理などによって減容化処理するための被処理物処理システム（廃棄物処理システム）が考えられており、例えば図１４乃至図１８に示されているような廃棄物処理システムが知られている。このような廃棄物処理システムは、各家庭、各事業所などから収集された廃棄物等の被処理物を破砕して、破砕された被処理物を熱分解機構において熱分解処理することによって、当該被処理物の減容化および無害化を図るものである。
【０００３】
廃棄物等の被処理物を加熱して熱分解する際には、熱分解残渣及び熱分解ガスが生じる。このようにして生じた熱分解ガスを無害化するとともにエネルギー源として利用するために、熱分解ガスを更に高温の状態で燃焼させて無害化するとともに、その際に生じる熱を蒸気タービンによって回収して電気エネルギーに変換する方法が考えられている。すなわち、被処理物から生じた熱分解ガスに空気などの酸化剤を多量に吹き込んで空気リッチの状態として、高温状態でこの熱分解ガスを完全燃焼し、完全燃焼後の熱分解ガスを水管式ボイラーによって冷却する。水管式ボイラーは、完全燃焼後の熱分解ガスを冷却する際に蒸気を生じさせるので、この蒸気を利用することによって蒸気タービンが稼動され、発電が行われるようになっている。このような場合には、蒸気タービンにおける発電効率を向上させるために、水管式ボイラーにおける蒸気を高温高圧に設定することが好ましい。しかしながら、蒸気の設定を高温高圧にした状態で水管式ボイラーを運転した場合、水管式ボイラーのボイラーチューブの温度が高温腐食領域の温度となってしまって、当該ボイラーチューブが高温腐食してしまうことがある。
【０００４】
一方、改質機構では、熱分解ガスに吹き込む酸化剤を理論空燃比未満することによって還元雰囲気を作りだし、熱分解ガスは当該還元雰囲気下で部分燃焼させられることにより改質され、高温のガス雰囲気が作られる。そして、改質機構で改質された熱分解ガス（改質ガス）をガス洗浄機構において洗浄水で洗浄することによって、燃料ガスを製造する方法が考えられている。この場合、その燃料ガスをガスエンジン、ガスタービン、或いは燃料電池などに供給することによって、発電を促すことが可能となっている。このような場合には、高温高圧の蒸気が発電のためには必要とされないために、水管式ボイラーのボイラーチューブ等の高温腐食の心配がないこと、システムが小型であっても発電効率が低下しないこと、また、改質機構の下流側における処理ガス（熱分解ガス（改質ガス））の流量を少なくして配管や機器等を小型化することができること、等の利点を有している。
【０００５】
上述したガス洗浄機構では、改質ガス中の可溶性の酸や塩基等を洗浄水に吸収させること等によって、改質ガスを燃料ガスに清浄して再生するようになっている。このような酸や塩基等には、例えば塩化水素やアンモニア等が考えられる。廃棄物等の被処理物に含まれている窒素化合物、あるいは改質機構に吹き込まれる酸化剤に含まれている窒素は、熱分解機構や改質機構において、その一部がアンモニアに変成する。また、被処理物に含まれている塩素化合物は、熱分解機構や改質機構において、その一部が低分子化して塩化水素となる。
【０００６】
したがって、ガス洗浄機構において吸収処理される可溶性の酸や塩基等は、被処理物の性状、熱分解機構への被処理物供給量、或いは熱分解機構、改質機構の運転条件等によって、その発生量が変動する。このため、例えば被処理物の窒素化合物や塩化物の含有割合や保有熱量等によって、可溶性の酸や塩基等の発生量が変動することとなる。また熱分解機構では、可溶性の酸や塩基等あるいはその前駆物質等が熱分解残渣及び熱分解ガスへ移行する割合は、例えば加熱条件によって変動することとなる。このため、熱分解機構では、廃棄物の供給量、加熱熱量、加熱時の温度分布、熱分解機構内での滞在時間、或いは薬剤等の添加剤供給などを調整することによって、可溶性の酸や塩基等の発生量が変動する。また、改質機構では、例えば空気や酸素を酸化剤として使用したり或いは水蒸気等の添加剤を加えたりすることによって、酸化剤中の窒素含有量や反応温度、組成が異なるものになるので、改質機構における可溶性の酸や塩基等の発生量を変動させることができる。
【０００７】
なお、このようなタイプの被処理物処理システムは数多く開発されている（例えば、特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１２９５９５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガス洗浄機構で可溶性の酸や塩基等を吸収した洗浄水は、適宜抜き取られ濃縮処理や薬剤処理等が施されることによって、酸・塩基の高濃度化が防がれている。これにより、ガス洗浄機構における酸・塩基等の吸収効率の維持が図られている。あるいは、洗浄水の酸・塩基等の濃度を水質センサによって測定し、この測定値に基づいて排水ポンプ等を制御することにより、洗浄水の水質が一定となるように洗浄水の抜き取り量を調整する機構を具備するものが知られている（例えば図１４乃至図１７参照）。
【００１０】
従って、被処理物処理システムにおける可溶性の酸や塩基等の発生量を減少させることにより、被処理物の減容化処理や、被処理物から生じた熱分解ガスの無害化処理を行うための装置を小型化することが可能となる。また、可溶性の酸や塩基等の発生量の調整を適切に行うことによって当該調整の無駄を防止することができ、例えば薬剤添加により洗浄水のｐＨを一定に制御していた場合には薬剤添加量を減少させるようにして、酸・塩基等の発生量を調整することができる。
【００１１】
その一方で、上述のように、可溶性の酸や塩基等の発生量は、廃棄物の性状や熱分解機構への供給量、熱分解機構や改質機構の運転条件、等の各種要素に基づいて変動する。このため、これらの各要素を制御することにより、可溶性の酸や塩基等の発生量を的確にコントロールすることが可能である。従って、当該可溶性の酸や塩基等の発生量を適切に把握することによって、可溶性の酸や塩基等の発生量を的確にコントロールすることが可能となる。
【００１２】
しかしながら、改質ガスは高濃度の酸や塩基あるいはダスト等を含んでいるため、当該改質ガス中の酸や塩基等の濃度を直接的に計測することが非常に困難である。従って、上記の酸や塩基等ような不要成分の発生量を減少させるために、被処理物の熱分解機構への供給量や、熱分解機構あるいは改質機構の運転条件を意図的に制御する、ということは非常に難しいものとなる。
【００１３】
ところで、洗浄水に溶解した酸・塩基や炭化水素等を適切に除去することによって当該洗浄水の無害化、再利用化を図ることは非常に望ましい。このような廃棄物処理システムとして、例えば図１８に示されているような廃棄物処理システムが知られている。図１８の廃棄物処理システムでは、膜分離方式や蒸留分離方式を採用する分離装置によって、洗浄水を、可溶性の酸・塩基等の成分を多量に含む濃縮成分と、可溶性の酸・塩基等の成分が除去された清浄成分と、に分離するようになっている。しかしながら、アンモニアのような低分子量物質や低級炭化水素のような低沸点物質を、膜分離方式や蒸留分離方式によって完全に分離することは非常に難しく、清浄成分にこれらの成分が混入してしまうことがあった。このため、アンモニアや炭化水素等の不要成分が除去された状態の清浄成分を提供することができる廃棄物処理システムの開発が望まれていた。
【００１４】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、被処理物を加熱（熱分解）して熱分解ガスを生じさせる際に発生する不要成分（酸・塩基等）の発生量を抑制することによって、或いは発生してしまった不要成分を除去することによって、当該不要成分が残存してしまうことを防ぐ被処理物処理システムおよび被処理物処理方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【問題を解決するための手段】
本発明は、被処理物を加熱して熱分解させることにより熱分解ガスを生じさせて後段に送る熱分解機構と、熱分解機構の後段に設けられ、送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄機構と、前記ガス洗浄機構における洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質センサと、前記水質センサの計測値に基づいて、前記熱分解機構を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする被処理物処理システムである。
【００１６】
また本発明は、被処理物を加熱して熱分解させることにより熱分解ガスを生じさせる熱分解機構と、前記熱分解機構から送られてくる熱分解ガスを加熱して改質させる改質機構と、前記改質機構から送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄機構と、前記ガス洗浄機構から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分とに分離する分離機構と、前記分離機構で分離された清浄成分に対して酸化分解処理を施す酸化分解機構と、を備えたことを特徴とする被処理物処理システムである。
【００１７】
また本発明は、被処理物を加熱して熱分解させることにより熱分解ガスを生じさせる熱分解工程と、前記熱分解工程において生じた熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、前記ガス洗浄工程において熱分解ガスを洗浄した洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質計測工程と、を備え、前記熱分解工程では、前記水質計測工程における洗浄水に関連する所定の水質の計測値に基づいて、被処理物の熱分解が調整されていることを特徴とする被処理物処理方法である。
【００１８】
また本発明は、被処理物を加熱して熱分解させることにより熱分解ガスを生じさせる熱分解工程と、前記熱分解工程で生じた熱分解ガスを改質する改質工程と、前記改質工程で改質された熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、前記ガス洗浄工程において熱分解ガスを洗浄した洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質計測工程と、を備え前記熱分解工程における被処理物の熱分解、および前記改質工程における熱分解ガスの改質、のうち少なくともいずれか一方は、前記水質計測工程における洗浄水に関連する所定の水質の計測値に基づいて調整されていることを特徴とする被処理物処理方法である。
【００１９】
また本発明は、被処理物を加熱して熱分解させることにより熱分解ガスを生じさせる熱分解工程と、前記熱分解工程から送られてくる熱分解ガスを加熱して改質させる改質工程と、前記改質工程から送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、前記ガス洗浄工程から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分とに分離する分離工程と、前記分離工程で分離された清浄成分に対して酸化分解処理を施す酸化分解工程と、を備えたことを特徴とする被処理物処理方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２１】
第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システム（被処理物処理システム）の全体の構成を示す概略図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態の廃棄物処理システムは、廃棄物（被処理物）を熱分解する熱分解機構１２と、熱分解機構１２の後段側にガス搬送管１４を介して接続された改質機構１６と、改質機構１６の後段側にガス搬送管１４を介して接続されたガス洗浄機構１８と、を備えている。
【００２３】
熱分解機構１２は、廃棄物を所定の熱分解温度まで加熱して熱分解させることにより、熱分解ガスと熱分解残渣とを生じさせるようになっている。熱分解機構１２において生じた熱分解残渣は、熱分解残渣処理装置（図示せず）へと送られるようになっている。一方、熱分解機構１２において生じた熱分解ガスは、ガス搬送管１４を介して改質機構１６に送られるようになっている。なお、熱分解機構１２には、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解を制御する熱分解制御装置（制御装置）２０が取り付けられており、本実施の形態では、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が当該熱分解制御装置２０によって調整されるようになっている。
【００２４】
改質機構１６は、熱分解ガスを還元雰囲気において所定の改質温度まで加熱して部分燃焼させるようになっている。熱分解ガスを部分燃焼させると、熱分解ガス中に含まれるタール成分やダイオキシン成分等は熱分解し、熱分解ガスは改質される。なお、所定の改質温度は、任意の値に適宜設定可能であって、熱分解ガスを部分燃焼させて熱分解ガス中に含まれるタール成分やダイオキシン成分等の改質対象成分を熱分解させるのに適切な温度にすることが好ましい。改質機構１６において改質された熱分解ガス（改質ガス）は、ガス搬送管１４を介してガス洗浄機構１８に送られるようになっている。なお、改質機構１６には、改質機構１６における熱分解ガスの改質を制御する改質制御装置２２が取り付けられており、本実施の形態では、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が当該改質制御装置２２によって調整されるようになっている。
【００２５】
ガス洗浄機構１８は、改質機構１６から送られてくる熱分解ガス（改質ガス）を、燃料として使用することができる程度にまでガス洗浄するようになっている。より具体的には、ガス洗浄機構１８は、送られてきた熱分解ガスに対して洗浄水を噴霧する洗浄水噴霧部２４と、洗浄水噴霧部２４で噴霧される洗浄水が貯留されている洗浄水貯留部２６と、を有している。洗浄水貯留部２６と洗浄水噴霧部２４との間には、洗浄水貯留部２６から洗浄水噴霧部２４に洗浄水を供給する洗浄水順送管２８と、洗浄水噴霧部２４から洗浄水貯留部２６に洗浄水を返送する洗浄水返送管３０と、が設けられている。そして、洗浄水貯留部２６から洗浄水順送管２８を介して洗浄水噴霧部２４に供給された洗浄水は、洗浄水噴霧部２４において熱分解ガスに対し噴霧されるようになっている。洗浄水噴霧部２４で噴霧された洗浄水は、熱分解ガス中のＨＣｌやＮＨ３等といった可溶性の酸・塩基、炭化水素、等を溶解、吸収した後、洗浄水返送管３０を介して再び洗浄水貯留部２６に返送・貯留されるようになっている。
【００２６】
洗浄水貯留部２６には、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水をガス洗浄機構１８の系外へ排出するための洗浄水排出管３２と、新たな洗浄水をガス洗浄機構１８の系外から洗浄水貯留部２６（系内）に供給するための洗浄水供給管３４と、が取り付けられている。また、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水に含まれる可溶性の酸や塩基等の濃度等を計測する酸・塩基制御用センサ３６（水質センサ）が取り付けられている。
【００２７】
酸・塩基制御用センサ３６には種々のタイプの水質センサを使用することが可能であり、例えば（ｉ）イオンクロマトグラフィーのように目的とする成分（酸・塩基等）を直接的に計測するタイプ、（ｉｉ）電気伝導度や沸点など塩濃度と関連する成分を計測することによって、塩濃度を間接的に計測するタイプ、（ｉｉｉ）ｐＨ計のように酸と塩基のアンバランスを計測するタイプ、等、必要に応じて各種の機器類を利用することができる。特にこのような酸・塩基制御用センサ３６のうち（ｉｉ）塩濃度を間接的に計測するタイプや（ｉｉｉ）ｐＨ計等は、その構成が比較的単純であるため、維持管理が容易である。
【００２８】
そして、この酸・塩基制御用センサ３６は熱分解制御装置２０（制御装置）に接続されており、酸・塩基制御用センサ３６による計測値が信号として熱分解制御装置２０に送られるようになっている。
【００２９】
熱分解制御装置２０は、酸・塩基制御用センサ３６の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸や塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測するようになっている。そして熱分解制御装置２０は、当該推測に基づいて、熱分解機構１２で適切な量の酸・塩基等を生じさせための要素（本実施の形態では、廃棄物に対する加熱熱量）を演算し、当該演算値に基づいて熱分解機構１２における熱分解（廃棄物に対する加熱熱量）を制御するようになっている。
【００３０】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３１】
各家庭や各事業所等から排出され収集された廃棄物（廃棄物）は、図示しない破砕処理装置によって熱分解処理に適した大きさに破砕された後に、廃棄物搬送管１１を介して熱分解機構１２へと送られる。
【００３２】
熱分解機構１２に送られてきた廃棄物は所定の熱分解温度まで加熱される。これにより廃棄物は、熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する（熱分解工程）。そして、熱分解機構１２で生じた熱分解残渣は、熱分解残渣処理装置へと送られ、適切な無害化処理が施された後に燃料に再利用等される。一方、熱分解機構１２で生じた熱分解ガスは、ガス搬送管１４を介して、後段に設置された改質機構１６に送られる。なお、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量は熱分解制御装置２０によって調整されている。
【００３３】
改質機構１６に送られてきた熱分解ガスは、還元雰囲気において所定の改質温度まで加熱される。これにより熱分解ガスは、部分燃焼して、水素や一酸化炭素等の可燃成分を含むと共にＨＣｌやＮＨ３等といった可溶性の酸・塩基等を含む改質ガスに改質される（改質工程）。そして、当該熱分解ガス（改質ガス）は、改質機構１６からガス搬送管１４を介してガス洗浄設備に送られる。なお、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量は改質制御装置２２によって調整されている。
【００３４】
ガス洗浄設備に送られてきた熱分解ガス（改質ガス）は、ガス洗浄機構１８の洗浄水噴霧部２４において洗浄水が噴霧され、当該熱分解ガスに含まれる可溶性の酸・塩基等が洗浄水に溶解、吸収される。これにより、熱分解ガスは、可溶性の酸・塩基等が除去されて、燃料として使用可能な熱分解ガスに洗浄される（ガス洗浄工程）。そして、ガス洗浄設備で洗浄された熱分解ガスは、ガス洗浄機構１８の後段に設置されたガス搬送管１４を介して系外へと送られて、発電設備等において燃料ガス等として再利用されることとなる。
【００３５】
ところで、ガス洗浄機構１８の洗浄水噴霧部２４において噴霧される洗浄水は、洗浄水貯留部２６から洗浄水噴霧部２４に供給され、洗浄水噴霧部２４において噴霧された洗浄水は、洗浄水噴霧部２４から洗浄水貯留部２６に返送される。
従って、洗浄水は洗浄水貯留部２６と洗浄水噴霧部２４との間を循環することとなる。このため、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、洗浄水噴霧部２４で溶解・吸収した可溶性の酸・塩基等によって徐々に汚染されることとなる。
他方、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の一部が、洗浄水排出管３２を通ってガス洗浄機構１８の系外へ排出されて、新たな洗浄水が洗浄水供給管３４を通って系外から洗浄水貯留部２６（系内）に供給される。これにより、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の酸・塩基等の濃度は一定の割合で減じられ、洗浄水噴霧部２４ではこのような洗浄水が噴霧されて熱分解ガスから可溶性の酸・塩基等が効率良く除去されることとなる。なお、洗浄水排出管３２を介してガス洗浄機構１８の系外に排出される洗浄水の排出量と、洗浄水供給管３４を介してガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６（系内）に供給される洗浄水の供給量と、は相互に対応していることが好ましい。特に、洗浄水排出管３２を介してガス洗浄機構１８の系外に排出された洗浄水の排出量と同量の新たな洗浄水が、洗浄水供給管３４を介して洗浄水貯留部２６（ガス洗浄機構１８の系内）に供給されるようになっていることが好ましい。
【００３６】
一方、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によって可溶性の酸や塩基等の濃度等が時々刻々と計測され、当該計測値が酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０に送られている（水質計測工程）。
【００３７】
熱分解制御装置２０は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸や塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測する。そして、熱分解制御装置２０は、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量を演算し、当該演算値に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量を調整している。これにより、廃棄物から直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、洗浄水に溶解した酸・塩基等の濃度等に応じて、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量が適切に調整されている。これにより、廃棄物処理システムにおいて酸・塩基等の不要成分が過剰に発生してしまうことを防ぐと共に、廃棄物を効率良く熱分解させて効果的に減容化させることができ、不要成分が廃棄物処理システム内に残存してしまうことを防止することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、熱分解機構１２の廃棄物に対する加熱熱量が熱分解制御装置２０によって調整されることにより熱分解機構１２が制御され、改質機構１６の熱分解ガスに対する加熱熱量が改質制御装置２２によって調整されることにより改質機構１６が制御される例について説明したが、これらに限定されるものではない。例えば、熱分解機構１２は、熱分解機構１２の廃棄物に対する加熱熱量に加えて、熱分解機構１２内の温度分布、廃棄物の熱分解機構１２内における滞在時間、廃棄物の熱分解機構１２への供給量、及び熱分解機構１２における廃棄物の熱分解を調整するための添加剤の供給量、のうち少なくともいずれか１以上の要素が制御装置（熱分解制御装置２０）によって調整されるような場合であっても、制御可能となっている。なお、前記の添加剤には、例えばＨＣｌの対策のための水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）や消石灰等が含まれうる。また、改質機構１６は、改質機構１６の熱分解ガスに対する加熱熱量に加えて、改質機構１６の熱分解ガスを改質させるために供給される酸化剤の供給量、当該酸化剤の種類、改質機構１６内の温度分布、熱分解ガスの改質機構１６内における滞在時間、及び改質機構１６における熱分解ガスの改質を調整するための添加剤の供給量のうち少なくともいずれか１以上の要素が制御装置（改質制御装置２２）により調整されるような場合であっても、制御可能となっている。なお、前記の酸化剤には、例えば空気等が含まれ、特に酸素や窒素の量が酸化剤の性能に対して影響を及ぼしうるようになっている。また、前記の添加剤には、改質反応を調整するための水蒸気等が含まれうる。
【００４０】
第２の実施の形態
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００４１】
本実施の形態の廃棄物処理システムでは、酸・塩基制御用センサ３６が、熱分解制御装置２０に接続される代わりに改質制御装置（制御装置）２２に接続されている。
【００４２】
改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測するようになっている。そして改質制御装置２２は、当該推測に基づいて、改質機構１６で適切な量の酸・塩基等を生じさせるための要素（本実施の形態では、熱分解ガスに対する加熱熱量）を演算し、当該演算値に基づいて改質機構１６における改質（熱分解ガスに対する加熱熱量）を制御するようになっている。
【００４３】
他の構成は上述の第１の実施の形態と略同一である。上述の第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
熱分解機構１２から改質機構１６に送られてきた熱分解ガスは、還元雰囲気において所定の改質温度まで加熱され、熱分解ガスに改質される。当該加熱熱量は改質制御装置２２によって調整されている。そして、改質機構１６で改質された熱分解ガスは、ガス搬送管１４を介してガス洗浄機構１８へと送られる。
【００４５】
一方、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によって可溶性の酸や塩基等の濃度等が時々刻々と計測され、当該計測値が酸・塩基制御用センサ３６から改質制御装置２２に送られている。
【００４６】
改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測する。そして、改質制御装置２２は、当該推測に基づいて改質機構１６における熱分解ガスに対する適切な加熱熱量を演算し、当該演算値に基づいて改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量を調整している。これにより、熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、洗浄水に溶解した酸・塩基等の濃度等に応じて、改質機構１６における熱分解ガスの改質が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量が適切に調整されている。
【００４８】
第３の実施の形態
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００４９】
本実施の形態では、酸・塩基制御用センサ３６が、熱分解制御装置２０に接続されると共に改質制御装置２２に接続されている。
【００５０】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、送られてくる酸・塩基制御用センサ３６の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測するようになっている。そして熱分解制御装置２０は、当該推測に基づいて、熱分解機構１２で適切な量の酸・塩基等を生じさせための要素（本実施の形態では、廃棄物に対する加熱熱量）を演算し、他方、改質制御装置２２は、当該推測に基づいて、改質機構１６で適切な量の酸・塩基等を生じさせるための要素（本実施の形態では、熱分解ガスに対する加熱熱量）を演算するようになっている。そして、これらの演算値に基づいて、熱分解制御装置２０は熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量を調整すると共に、改質制御装置２２は改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量を調整するようになっている。
【００５１】
他の構成は第１の実施の形態と略同一である。第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によって、可溶性の酸や塩基等の濃度等が時々刻々と計測され、当該計測値が酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られている。
【００５３】
熱分解制御装置２０は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量を演算し、当該演算値に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量を調整して熱分解を制御している。
【００５４】
一方、改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて改質機構１６における熱分解ガスに対する適切な加熱熱量を演算し、当該演算値に基づいて熱分解機構１２における熱分解ガスに対する加熱熱量を調整して改質を制御している。
【００５５】
このようにして、廃棄物及び熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００５６】
なお、本実施の形態の一変形例として、熱分解制御装置２０と改質制御装置２２とを相互に協働させることも可能である。例えば熱分解制御装置２０と改質制御装置２２とを接続して、相互の推測値、演算値を交換可能に設けることもできる。これにより、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、相互の推測値、演算値を考慮することができ、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解と改質制御装置２２における熱分解ガスの改質とを相互に調和させることも可能である。
このようにすることによって、廃棄物処理システム全体における酸・塩基等の発生量を更に効率良く、的確に調整することができる。
【００５７】
第４の実施の形態
図４は、本発明の第４の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００５８】
本実施の形態では、ガス洗浄機構１８に取り付けられた酸・塩基制御用センサ３６が、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の代わりに、洗浄水排出管３２内を流れる洗浄水、すなわちガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６からガス洗浄機構１８の系外へと排出される洗浄水が含有する可溶性の酸・塩基等の濃度等を計測するようになっている。そして、酸・塩基制御用センサ３６の当該計測値は、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られるようになっている。
【００５９】
他の構成は第３の実施の形態と略同一である。第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水のうちその一部が洗浄水排出管３２を介して系外へと排出されると共に、新たな洗浄水が洗浄水供給管３４を介して系外から洗浄水貯留部２６に供給されている。この時、洗浄水排出管３２を流れる洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によって酸・塩基等の濃度等が時々刻々と計測される。そして、当該計測値は、酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られている。
【００６１】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。このようにして、廃棄物及び熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００６２】
第５の実施の形態
図５は、本発明の第５の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００６３】
本実施の形態では、酸・塩基制御用センサ３６が、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の代わりに、洗浄水返送管３０を流れる洗浄水、すなわち洗浄水噴霧部２４で熱分解ガスから可溶性の酸・塩基等を溶解・除去した直後の洗浄水が含有する可溶性の酸・塩基等の濃度等を計測するようになっている。そして、酸・塩基制御用センサ３６の計測値は、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られるようになっている。
【００６４】
他の構成は第３の実施の形態と略同一である。第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６５】
洗浄水噴霧部２４で噴霧された洗浄水は、洗浄水噴霧部２４内の熱分解ガスの含有する可溶性の酸・塩基等を溶解・吸収した直後の、洗浄水返送管３０を通って洗浄水貯留部２６に返送される。この時、洗浄水返送管３０を流れる洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によって酸・塩基等の濃度等が時々刻々と計測される。そして、当該計測値は、酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られる。
【００６６】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる酸・塩基等の濃度等の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。このようにして、廃棄物及び熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００６７】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、ガス洗浄機構１８において熱分解ガスから酸・塩基等を除去して熱分解ガスを洗浄した直後の洗浄水が酸・塩基制御用センサ３６の計測対象となっている。このため、廃棄物処理システムにおける酸・塩基等の発生量に変動が生じた場合であっても当該変動に対して迅速に対応することができる応答性に優れた廃棄物処理システムが実現されている。
【００６８】
第６の実施の形態
図６は、本発明の第６の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００６９】
本実施の形態の廃棄物処理システムには、供給された水成分を沸騰させる蒸発器３８が設けられており、当該蒸発器３８は、気体成分（蒸気）を排出するための蒸気排出管４０と、液体成分を排出するための水液排出管４２と、を有している。
【００７０】
洗浄水返送管３０は、ガス洗浄機構１８と洗浄水貯留部２６とを連結すると共に、ガス洗浄機構１８と蒸発器３８とを連結している。そして、ガス洗浄機構１８の洗浄水噴霧部２４において噴霧された洗浄水は、その一部が洗浄水返送管３０を介して蒸発器３８に供給される共に、残りが洗浄水返送管３０を介して洗浄水貯留部２６に返送されるようになっている。
【００７１】
蒸発器３８に供給された洗浄水は沸騰させられて、その一部が蒸気の形態で蒸気排出管４０を介して系外に排出されるとともに、残りの液体成分が水液排出管４２を介して系外に排出されるようになっている。
【００７２】
酸・塩基制御用センサ３６は沸点計測器であって、蒸発器３８に取り付けられており、蒸発器３８に供給された洗浄水の沸点を計測するようになっている。当該酸・塩基制御用センサ３６は、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に接続されており、洗浄水の沸点の計測値を熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送るようになっている。
【００７３】
他の構成は第３の実施の形態と略同一である。第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
洗浄水噴霧部２４で噴霧された洗浄水は、洗浄水噴霧部２４内の熱分解ガスが含有する可溶性の酸・塩基等を溶解・吸収した後、その一部が蒸発器３８に送られ、残りが洗浄水返送管３０を介して洗浄水貯留部２６に返送される
洗浄水貯留部２６に送られた洗浄水は、洗浄水貯留部２６に貯留される。
【００７５】
一方、蒸発器３８に送られた洗浄水は、沸騰させられて、その沸点が酸・塩基制御用センサ３６によって時々刻々と計測される。そして、この酸・塩基制御用センサ３６の計測値は、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られる。
なお、蒸発器３８において生じた蒸気は蒸気排出管４０を介して廃棄物処理システムの系外に排出され、蒸発器３８における液体成分は水液排出管４２を介して廃棄物処理システムの系外に排出される。
【００７６】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる洗浄水の沸点の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。このようにして、廃棄物及び熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質の発生量が適切に調節され、これらの物質が過剰に発生してしまうことを防止している。
【００７７】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、可溶性の酸・塩基等が溶解した洗浄水の沸点に応じて、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解及び改質機構１６における熱分解ガスの改質の両者が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量が適切に調整されている。また、可溶性の酸・塩基等が溶解した洗浄水を沸騰させることによりその一部が蒸気として排出されるので、系外に排出される洗浄水の液体成分の減容化を図ることもできる。
【００７８】
第７の実施の形態
図７は、本発明の第７の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００７９】
本実施の形態では、洗浄水排出管３２に排水ポンプ機構４４が取り付けられており、洗浄水排出管３２を流れる洗浄水、すなわちガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６（系内）からガス洗浄機構１８の系外に排出される洗浄水の流量が当該排水ポンプ機構４４によって調整されるようになっている。なお、排水ポンプ機構４４には、排水ポンプ機構４４による洗浄水の排出量を制御（調整）する排水ポンプ制御装置４６が取り付けられている。
【００８０】
洗浄水貯留部２６には、洗浄水貯留部２６に貯留された洗浄水の所定の水質を計測する排水ポンプ制御用センサ４８が取り付けられている。当該排水ポンプ制御用センサ４８には排水ポンプ制御装置４６が接続されている。
【００８１】
排水ポンプ制御用センサ４８には種々のタイプの水質センサを使用することが可能であり、例えば（ｉ）イオンクロマトグラフィーのように目的とする成分（酸・塩基等）を直接的に計測するタイプ、（ｉｉ）電気伝導度や沸点など塩濃度と関連する成分を計測することによって、塩濃度を間接的に計測するタイプ、（ｉｉｉ）ｐＨ計のように酸と塩基のアンバランスを計測するタイプ、等、必要に応じて各種の機器類を利用することができる。
【００８２】
排水ポンプ制御装置４６は、排水ポンプ制御用センサ４８の計測値に基づいて洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の所定の水質の状態を推測し、当該推測値に基づいて当該所定の水質を略一定（所定値）とするために必要とされる洗浄水排出管３２を流れる洗浄水の流量、すなわち洗浄水貯留部２６（ガス洗浄機構１８の系内）からガス洗浄機構１８の系外への洗浄水の排出量を演算するようになっている。そして、排水ポンプ制御装置４６は、当該演算値に基づいて排水ポンプ機構４４による洗浄水の排出（洗浄水排出管３２を流れる流量）を制御するようになっている。
【００８３】
一方、酸・塩基制御用センサ３６は流量センサであって、洗浄水排出管３２のうち排水ポンプ機構４４よりも後段に取り付けられている。当該酸・塩基制御用センサ３６は、排水ポンプ機構４４によって洗浄水排出管３２内を流されている洗浄水の流量、すなわち洗浄水貯留部２６（ガス洗浄機構１８の系内）からガス洗浄機構１８の系外への洗浄水の排出量を計測するようになっており、当該計測値は、酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られるようになっている。
【００８４】
他の構成は第３の実施の形態と略同一である。第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８５】
洗浄水は、洗浄水順送管２８と洗浄水返送管３０とを通って洗浄水貯留部２６と洗浄水噴霧部２４との間を循環しており、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、洗浄水噴霧部２４において熱分解ガスに対して噴霧され可溶性の酸・塩基等を溶解・吸収した後、再び洗浄水貯留部２６に貯留されている。このため、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の水質は、洗浄水噴霧部２４において熱分解ガスから除去した可溶性の酸・塩基等によって、時間と共に悪化しうる。
【００８６】
そして、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、排水ポンプ制御用センサ４８によって所定の水質が時々刻々と計測され、排水ポンプ制御用センサ４８から排水ポンプ制御装置４６に当該計測値が送られている。
【００８７】
排水ポンプ制御装置４６は、排水ポンプ制御用センサ４８から送られてくる所定水質の計測値に基づいて洗浄水貯留部２６内の洗浄水の所定の水質の状態を推測し、当該推測値に基づいて当該所定の水質を略一定（所定値）とするために必要とされる洗浄水排出管３２を流れる洗浄水の流量を演算して、洗浄水排出管３２を流れる流量を調節している。これにより、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水、及び洗浄水貯留部２６から洗浄水排出管３２を介して系外に排出される洗浄水の有する所定の水質は、略一定に保たれる。このため、洗浄水噴霧部２４ではこのような洗浄水が熱分解ガスに対し噴霧されることとなるので、熱分解ガスの有する可溶性の酸・塩基等は当該洗浄水によって効率良く吸収、除去されうるようになっている。また、洗浄水貯留部２６からガス洗浄機構１８の系外に排出される洗浄水の流量が、洗浄水の所定の水質に応じて調整されているので、可溶性の酸・塩基等によって汚染された洗浄水の排出が効率的に行われて、洗浄水が無駄に排出されてしまうことを防止している。
【００８８】
一方、洗浄水排出管３２を流れる洗浄水は、酸・塩基制御用センサ３６によってその流量が時々刻々と計測され、当該計測値が酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られている。
【００８９】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくる洗浄水の排出量の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。
【００９０】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６からガス洗浄機構１８の系外への洗浄水の排出量（洗浄水排出管３２内の洗浄水の流量）に応じて、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解及び改質機構１６における熱分解ガスの改質が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量が適切に調整されている。また、ガス洗浄機構１８の保有する洗浄水の排出が効率良く行われるので、洗浄水の無駄な排出を防ぐと共に、洗浄水の酸・塩基等の濃度等が過剰になってしまうことを防止して、ガス洗浄機構１８において熱分解ガスから可溶性の酸・塩基等が常に効果的に除去される環境を確保することができる。
【００９１】
なお、本実施の形態では、ガス洗浄機構１８の系外に排出される洗浄水の排出量を計測する流量センサを酸・塩基制御用センサ３６として用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、洗浄水排出管３２を介した洗浄水の排出量と洗浄水供給管３４を介した洗浄水の供給量とが略同一である場合には、洗浄水供給管３４を通ってガス洗浄機構１８の系内（洗浄水貯留部２６）に供給される洗浄水の供給量を計測する流量センサを酸・塩基制御用センサとして用いることも可能である。
【００９２】
第８の実施の形態
図８は、本発明の第８の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【００９３】
本実施の形態では、洗浄水貯留部２６に貯留された洗浄水の所定の水質を計測する貯留部水質センサ５０を、上述の排水ポンプ制御用センサ及び酸・塩基制御用センサとして機能させるようになっている。
【００９４】
すなわち、洗浄水貯留部２６に貯留された洗浄水の所定の水質を計測する貯留部水質センサ５０は、排水ポンプ制御装置４６、熱分解制御装置２０、及び改質制御装置２２のそれぞれに接続されており、貯留部水質センサ５０の計測値が各制御装置２０，２２，４６に送られるようになっている。
【００９５】
この貯留部水質センサ５０には種々のタイプの水質センサを使用することが可能であり、例えば（ｉ）イオンクロマトグラフィーのように目的とする成分（酸・塩基等）を直接的に計測するタイプ、（ｉｉ）電気伝導度や沸点など塩濃度と関連する成分を計測することによって、塩濃度を間接的に計測するタイプ、（ｉｉｉ）ｐＨ計のように酸と塩基のアンバランスを計測するタイプ、等、必要に応じて各種の機器類を利用することができる。
【００９６】
排水ポンプ制御装置４６は、貯留部水質センサ５０の計測値に基づいて洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の所定の水質の状態を推測し、当該推測値に基づいて当該所定の水質を略一定（所定値）とするために必要とされる洗浄水排出管３２を流れる洗浄水の流量、すなわち洗浄水貯留部２６（ガス洗浄機構１８の系内）からガス洗浄機構１８の系外への洗浄水の排出量を演算するようになっている。そして、排水ポンプ制御装置４６は、当該演算値に基づいて排水ポンプ機構４４による洗浄水の排出（洗浄水排出管３２を流れる流量）を制御するようになっている。
【００９７】
他の構成は第７の実施の形態と略同一である。第７の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９８】
洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、貯留部水質センサ５０によって所定の水質が時々刻々と計測され、貯留部水質センサ５０から排水ポンプ制御装置４６、熱分解制御装置２０、及び改質制御装置２２のそれぞれに当該計測値が送られている。
【００９９】
排水ポンプ制御装置４６は、貯留部水質センサ５０から送られてくる所定水質の計測値に基づいて洗浄水貯留部２６内の洗浄水の所定の水質の状態を推測し、当該推測値に基づいて当該所定の水質を略一定（所定値）とするために必要とされる洗浄水排出管３２を流れる洗浄水の流量を演算して、洗浄水排出管３２を流れる流量を調節している。
【０１００】
一方、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、貯留部水質センサ５０から送られてくる所定水質の計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。このようにして、廃棄物及び熱分解ガスから直接発生する酸・塩基等或いはその前駆物質が、適量だけ発生するように調整され、これらの物質（成分）が過剰に発生してしまうことを防止している。
【０１０１】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、貯留部水質センサ５０が上述の排水ポンプ制御用センサ及び酸・塩基制御用センサとして機能させられるので、排水ポンプ制御用センサ及び酸・塩基制御用センサを別体として設ける必要がない。このため、廃棄物処理システムを簡素な構成とすることができる。
【０１０２】
第９の実施の形態
図９は、本発明の第９の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【０１０３】
本実施の形態の廃棄物処理システムには、ｐＨ調整用薬剤が貯留されているｐＨ調整用薬剤貯留部５２が設けられている。当該ｐＨ調整用薬剤貯留部５２とガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６とは、薬剤注入ポンプ機構５４が取り付けられた薬剤搬送管５６によって連結されている。
【０１０４】
酸・塩基制御用センサ３６は、薬剤搬送管５６に取り付けられており、薬剤注入ポンプ機構５４の前段に配置されている。当該酸・塩基制御用センサ３６は薬剤流量センサであって、薬剤搬送管５６を流れるｐＨ調整用薬剤の流量、すなわち洗浄水貯留部２６に供給されるｐＨ調整用薬剤の供給量を計測するようになっている。そして、当該計測値は、酸・塩基制御用センサ３６から熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２のそれぞれに送られるようになっている。
【０１０５】
一方、洗浄水貯留部２６には、洗浄水貯留部２６に貯留された洗浄水のｐＨを計測する薬剤注入ポンプ制御用センサ（ｐＨセンサ）５８が取り付けられている。当該薬剤注入ポンプ制御用センサ５８には薬剤注入ポンプ制御装置６０が接続されている。
【０１０６】
薬剤注入ポンプ制御装置６０は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８の計測値に基づいて、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水のｐＨを略一定（所定値）とするために必要とされるｐＨ調整用薬剤の供給量を演算し、当該演算値に基づいて薬剤注入ポンプ機構５４による洗浄水貯留部２６内の洗浄水のｐＨ調整（洗浄水に対するｐＨ調整用薬剤の供給量）を制御するようになっている。
【０１０７】
なお、本実施の形態では、ｐＨ調整用薬剤貯留部５２、薬剤注入ポンプ機構５４、薬剤搬送管５６、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８、及び薬剤注入ポンプ制御装置６０を含んで、本発明のｐＨ調整機構が構成されている。
【０１０８】
他の構成は第３の実施の形態と略同一である。第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０９】
ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８によってｐＨが時々刻々と計測され、当該計測値は薬剤注入ポンプ制御装置６０に送られている。
【０１１０】
薬剤注入ポンプ制御装置６０は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８から送られてくる洗浄水のｐＨ計測値に基づいて、ｐＨ調整用薬剤の供給量を演算して、当該演算値に基づいて薬剤注入ポンプ機構５４を制御している。これにより、洗浄水貯留部２６に貯留部に貯留されている洗浄水のｐＨが変動した場合であっても、当該ｐＨ変動に応じたｐＨ調整用薬剤が洗浄水貯留部２６に供給（注入）されて、当該洗浄水のｐＨは略一定（所定値）に保たれることとなる。
【０１１１】
一方、薬剤搬送管５６内を流れるｐＨ調整用薬剤の流量（洗浄水貯留部２６へのｐＨ調整用薬剤の供給量）が酸・塩基制御用センサ３６によって時々刻々と計測され、当該計測値が熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２に送られている。
【０１１２】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、酸・塩基制御用センサ３６から送られてくるｐＨ調整用薬剤の供給量の計測値に基づいて、洗浄水の有する酸と塩基のアンバランスを推測すると共に、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。
そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。
【０１１３】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、ガス洗浄機構１８における洗浄水のｐＨに応じてｐＨ調整用薬剤が供給され、当該洗浄水のｐＨを一定に保つことができる。このため、洗浄水の酸・塩基のバランスが適切に保たれ、ガス洗浄機構１８では当該洗浄水によって熱分解ガス中の酸・塩基等の溶解、吸収を効果的に行うことができる。また、ガス洗浄機構１８（洗浄水貯留部２６）に供給されるｐＨ調整用薬剤の供給量に応じて、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解及び改質機構１６における熱分解ガスの改質が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量を適切に調整することができる。
【０１１４】
第１０の実施の形態
図１０は、本発明の第１０の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【０１１５】
本実施の形態の廃棄物処理システムには、ｐＨ調整用薬剤が貯留されているｐＨ調整用薬剤貯留部５２が設けられている。当該ｐＨ調整用薬剤貯留部５２とガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６とは、薬剤注入ポンプ機構５４が取り付けられた薬剤搬送管５６によって連結されている。なお、薬剤注入ポンプ機構５４は、薬剤注入ポンプ制御装置６０を有しており、当該薬剤注入ポンプ制御装置６０に制御されるようになっている。
【０１１６】
そして、洗浄水貯留部２６に取り付けられた排水ポンプ制御用センサ４８及び薬剤注入ポンプ制御用センサ５８が、上述の酸・塩基制御用センサとしても機能するようになっている。
【０１１７】
すなわち、排水ポンプ制御用センサ４８は、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の所定の水質の状態を計測し、当該計測値を排水ポンプ制御装置４６に送ると共に、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２にも送るようになっている。
【０１１８】
当該排水ポンプ制御用センサ４８には種々のタイプの水質センサを使用することが可能であり、例えば（ｉ）イオンクロマトグラフィーのように目的とする成分（酸・塩基等）を直接的に計測するタイプ、（ｉｉ）電気伝導度や沸点など塩濃度と関連する成分を計測することによって、塩濃度を間接的に計測するタイプ、（ｉｉｉ）ｐＨ計のように酸と塩基のアンバランスを計測するタイプ、等、必要に応じて各種の機器類を利用することができる。
【０１１９】
薬剤注入ポンプ制御用センサ５８は、ｐＨセンサであって、ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６に貯留された洗浄水のｐＨを計測し、当該計測値を薬剤注入ポンプ制御装置６０に送ると共に、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２にも送るようになっている。
【０１２０】
薬剤注入ポンプ制御装置６０は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８の計測値に基づいて、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水のｐＨを略一定（所定値）とするために必要とされるｐＨ調整用薬剤の注入量を演算し、当該演算値に基づいて薬剤注入ポンプ機構５４による洗浄水貯留部２６内の洗浄水のｐＨ調整（洗浄水に対するｐＨ調整用薬剤の注入量）を制御するようになっている。
【０１２１】
熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、排水ポンプ制御用センサ４８の所定水質の計測値及び薬剤注入制御用センサのｐＨ計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測するようになっている。そして熱分解制御装置２０は、当該推測に基づいて、熱分解機構１２で適切な量の酸・塩基等を生じさせための要素（本実施の形態では、廃棄物に対する加熱熱量）を演算し、他方、改質制御装置２２は、当該推測に基づいて、改質機構１６で適切な量の酸・塩基等を生じさせるための要素（本実施の形態では、熱分解ガスに対する加熱熱量）を演算するようになっている。そして、これらの演算値に基づいて、熱分解制御装置２０は熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量を調整すると共に、改質制御装置２２は改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量を調整するようになっている。
【０１２２】
他の構成は第８の実施の形態と略同一である。第８の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２３】
ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８によってｐＨが時々刻々と計測され、当該計測値は薬剤注入ポンプ制御装置６０、熱分解制御装置２０、及び改質制御装置２２に送られている。
【０１２４】
薬剤注入ポンプ制御装置６０は、薬剤注入ポンプ制御用センサ５８から送られてくる洗浄水のｐＨ計測値に基づいて、ｐＨ調整用薬剤の注入量を演算して、当該演算値に基づいて薬剤注入ポンプ機構５４を制御している。これにより、洗浄水貯留部２６に貯留部に貯留されている洗浄水のｐＨが変動した場合であっても、当該ｐＨ変動に応じたｐＨ調整用薬剤が洗浄水貯留部２６に注入されて、当該洗浄水のｐＨは略一定（所定値）に保たれることとなる。
【０１２５】
また、洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、排水ポンプ制御用センサ４８によって所定の水質が時々刻々と計測され、当該計測値は排水ポンプ制御装置４６、熱分解制御装置２０、及び改質制御装置２２に送られている。
【０１２６】
排水ポンプ制御装置４６は、排水ポンプ制御用センサ４８から送られてくる所定水質の計測値に基づいて洗浄水貯留部２６内の洗浄水の所定の水質の状態を推測し、当該推測値に基づいて当該所定の水質を略一定（所定値）とするために必要とされる洗浄水排出管３２を流れる洗浄水の流量を演算して、洗浄水排出管３２を流れる流量を調節している。
【０１２７】
一方、熱分解制御装置２０及び改質制御装置２２は、薬剤注入制御用センサ及び排水ポンプ制御用センサ４８から送られてくる各計測値に基づいて、熱分解機構１２、改質機構１６、及びガス洗浄機構１８において発生する酸・塩基等の発生量あるいは発生量変化量を推測し、当該推測に基づいて熱分解機構１２における廃棄物に対する適切な加熱熱量、或いは改質機構１６における熱分解ガス対する適切な加熱熱量を演算する。そして当該演算値に基づいて、熱分解機構１２における廃棄物に対する加熱熱量が調整されて廃棄物の熱分解が制御されると共に、改質機構１６における熱分解ガスに対する加熱熱量が調整されて熱分解ガスの改質が制御される。
【０１２８】
以上説明したように、本実施の形態における廃棄物処理システムでは、洗浄水のｐＨに応じてガス洗浄機構１８にｐＨ調整用薬剤が注入され、洗浄水のｐＨを一定に保たれ、また、ガス洗浄機構１８における洗浄水の所定の水質の状体に応じてガス洗浄機構１８の系内（洗浄水貯留部２６）から系外への排出量が調整されている。更に、ガス洗浄機構１８における洗浄水のｐＨ及び所定の水質の状態に応じて、熱分解機構１２における廃棄物の熱分解及び改質機構１６における熱分解ガスの改質が制御され、当該廃棄物処理システムで発生する酸・塩基等の発生量を適切に調整することができる。
【０１２９】
第１１の実施の形態
図１１は、本発明の第１１の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【０１３０】
本実施の形態の廃棄物処理システムは、酸・塩基制御用センサ３６が設けられる代わりに、ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６に洗浄水排出管３２を介して分離機構６２が接続されている。分離機構６２には清浄成分搬送管６４と濃縮成分搬送管６６とが設けられており、分離機構６２の後段には清浄成分搬送管６４を介して酸化分解機構６８が設けられている。そして、酸化分解機構６８には清浄成分排出管７０が取り付けられており、この清浄成分排出管７０は当該廃棄物処理システムの系外へと延びている。
【０１３１】
分離機構６２は、膜分離方式を採用しており、ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と、相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分と、に膜分離するようになっている。膜分離された清浄成分は、清浄成分搬送管６４を通って酸化分解機構６８に送られるようになっており、膜分離された濃縮成分は、濃縮成分搬送管６６を通って廃棄物処理システムの系外に設けられた処理施設等に送られるようになっている。なお、膜分離方式では、例えばＲＯ膜を好適に使用することができる。
【０１３２】
酸化分解機構６８は、分離機構６２で分離された清浄成分に対して酸化分解処理を施すようになっている。より具体的には、酸化分解機構６８は、オゾンや他の薬剤（例えば塩素や次亜塩素酸）を利用して清浄成分に対し酸化分解処理を施すようになっている。
【０１３３】
他の構成は第１の実施の形態と略同一である。第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３４】
洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水は、洗浄水順送管２８を通って洗浄水噴霧部２４に供給され、洗浄水噴霧部２４で噴霧され熱分解ガスの含有する可溶性の酸・塩基等を溶解・吸収した後に、洗浄水返送管３０を通って洗浄水貯留部２６に返送される。このようにして洗浄水貯留部２６に貯留されている洗浄水の一部は、洗浄水排出管３２を介して分離機構６２へと送られる。
【０１３５】
分離機構６２は、送られてきた洗浄水から酸や塩基あるいは炭化水素等の塩成分を取り除くために、洗浄水を膜分離する（分離工程）。すなわち、分離機構６２に送られてきた洗浄水は、塩成分を比較的多量に含んでいる濃縮成分と、当該塩成分を比較的少量しか含んでいない清浄成分と、に膜分離される。これにより、塩成分が効果的に除去された清浄成分が精製される。
【０１３６】
そして、分離機構６２において分離された濃縮成分は、濃縮成分搬送管６６を通って当該廃棄物処理システムの系外へ送られ、所定の処理施設において無害化処理等が施されることとなる。一方、分離機構６２において分離された清浄成分は、清浄成分搬送管６４を通って酸化分解機構６８へ送られる。
【０１３７】
酸化分解機構６８に送られてきた清浄成分は酸化分解処理が施され、当該清浄成分の含有する例えば炭化水素、アンモニア、有機物等のような還元性物質が酸化され、当該清浄成分は無害化される（酸化分解工程）。特に膜分離方式を採用している本実施の形態の分離機構６２は、一般的に、アンモニア等の低分子量物質あるいは電離しにくい物質の分離能力が比較的低い。このため、分離機構６２で分離された清浄成分にこれらの物質が混入していることがあるが、本実施の形態の廃棄物処理システムによれば、分離機構６２で除去することができなかったこれらの物質（成分）が、酸化分解機構６８において清浄成分から除去される。
【０１３８】
このようにして酸化分解機構６８で酸化分解処理が施された清浄成分は、清浄成分排出管７０を通って廃棄物処理システムの系外に排出され、回収されて再利用されたり放流等されたりすることとなる。
【０１３９】
以上説明したように、本実施の形態の廃棄物処理システムによれば、分離機構６２（分離機構）で除去することができなかった成分が清浄成分に混入してしまったような場合であっても、酸化分解機構６８においてこれらの成分が酸化分解除去される。このようにして、被処理物を熱分解することによって生じて洗浄水に溶解した酸・塩基等の不要成分が、酸化分解機構６８において除去され、不要成分が廃棄物処理システム内に残存してしまうことを防いでいる。
【０１４０】
次に、本実施の形態の一変形例について説明する。
【０１４１】
分離機構６２は膜分離方式の代わりに蒸留分離方式を採用してもよい。分離機構６２は、ガス洗浄機構１８の洗浄水貯留部２６から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と、相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分と、に蒸留分離するようになっている。蒸留分離された清浄成分は、清浄成分搬送管６４を通って酸化分解機構６８に送られるようになっており、蒸留分離された濃縮成分は、濃縮成分搬送管６６を通って廃棄物処理システムの系外に設けられた処理施設等に送られるようになっている。
【０１４２】
本変形例においても、分離機構６２で分離することができず清浄成分に混入してしまった還元性物質（例えば炭化水素やアンモニア等）等は、酸化分解機構６８において酸化分解され清浄成分から除去される。特に蒸留分離方式を採用している本変形例の分離機構６２は、一般的に、アンモニアや炭化水素のような程沸点物質の分離能力が比較的低い。このため、分離機構６２で分離された清浄成分にこれらの物質が混入していることがあるが、本実施の形態の廃棄物処理システムによれば、分離機構６２で除去することができなかったこれらの物質（成分）が、酸化分解機構６８において清浄成分から除去される。従って、本変形例においても、より無害化された状態の清浄成分を得ることができる。
【０１４３】
第１２の実施の形態
図１２は、本発明の第１２の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【０１４４】
本実施の形態では、酸化分解機構６８において酸化分解処理が施された清浄成分が排出される清浄成分排出管７０に酸化分解機構用センサ７２が取り付けられている。酸化分解機構用センサ７２にはフィードバック式酸化分解制御装置７４が接続されており、当該フィードバック式酸化分解制御装置７４には酸化分解機構６８が接続されている。
【０１４５】
酸化分解機構用センサ７２は、アンモニア等の還元性物質の濃度を計測する還元性物質濃度計であって、清浄成分排出管７０内を流れる清浄成分すなわち酸化分解機構６８において酸化分解処理が施された清浄成分の還元性物質濃度を計測するようになっている。そして、当該計測値はフィードバック式酸化分解制御装置７４に送られるようになっている。
【０１４６】
フィードバック式酸化分解制御装置７４は、送られてきた酸化分解機構用センサ７２の計測値に基づいて酸化分解機構６８を制御して、酸化分解機構６８における清浄成分に対する酸化分解処理を調整するようになっている。
【０１４７】
他の構成は第１１の実施の形態と略同一である。第１１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４８】
分離機構６２（分離機構）において膜分離された清浄成分は、酸化分解機構６８に送られて酸化分解処理が施された後に、清浄成分排出管７０を通って当該廃棄物処理システムの系外へと排出される。
【０１４９】
この時、酸化分解機構６８において酸化分解処理が施され清浄成分排出管７０を流れる清浄成分の含有するアンモニア等の還元性物質の濃度が、酸化分解機構用センサ７２（還元性物質濃度計）によって時々刻々と計測される（酸化分解計測工程）。そして当該計測値は、酸化分解機構用センサ７２からフィードバック式酸化分解制御装置７４に送られる。そして、フィードバック式酸化分解制御装置７４は、送られてきた酸化分解機構用センサ７２の計測値に基づいて、酸化分解機構を制御する。
【０１５０】
清浄成分排出管７０を流れる清浄成分は、酸化分解機構６８において酸化分解処理が施されているので、アンモニア等の還元性物質を含まない、或いは所定の濃度以下となっていることが理想的な状態である。従って、フィードバック式酸化分解制御装置７４は、酸化分解機構用センサ７２によって計測された還元性物質濃度が所定の濃度よりも高い場合には、酸化分解機構６８において更なる酸化分解処理が施されるように、また、酸化分解機構用センサ７２によって計測された還元性物質濃度が所定の濃度以下の場合には、酸化分解機構６８における酸化分解処理が抑制されるように、酸化分解機構６８を制御して酸化分解機構６８における清浄成分に対する酸化分解処理を調整する。これにより、酸化分解機構６８では清浄成分に対して更に適切な酸化分解処理が施されることとなり、無害化された清浄成分をより確実に得ることができる。
【０１５１】
次に、本実施の形態の一変形例について説明する。
【０１５２】
酸化分解機構用センサ７２は、還元性物質濃度計に限定されるものではなく、酸化分解機構６８において酸化分解処理の際に利用される物質（成分）の濃度や量を測定するようなものであってもよい。
【０１５３】
例えば、酸化分解機構６８でオゾンが利用されて酸化分解処理が行われる場合には、清浄成分に混入しているオゾンの濃度（残留オゾン濃度）を計測するオゾン濃度計を、酸化分解機構用センサ７２として用いることができる。また、酸化分解機構６８で薬剤が利用されて酸化分解処理が行われる場合には、清浄成分に混入している当該薬剤の量（残留薬剤量）を計測する残留薬剤計測計を、酸化分解機構用センサ７２として用いることができる。
【０１５４】
そして、酸化分解機構用センサ７２のこれらの計測値は、フィードバック式酸化分解制御装置７４に送られるようになっている。
【０１５５】
酸化分解機構６８において酸化分解処理が施されている場合には、酸化分解機構６８で利用されるオゾンや薬剤等は酸化分解処理で消費される。このため、酸化分解機構６８において適切な酸化分解処理が清浄成分に施されている場合には、清浄成分排出管７０を流れる清浄成分は、当該酸化分解処理に利用されたオゾンや薬剤を含まない、或いは所定の濃度、量以下となっていることが理想的である。従って、酸化分解機構用センサ７２によって計測されたオゾン濃度や残留薬剤量が高い場合には、酸化分解機構６８においてオゾンや薬剤が過剰に投入されていると推測されるので、フィードバック式酸化分解制御装置７４は、酸化分解処理が抑制されるように酸化分解機構６８を制御する。他方、酸化分解機構用センサ７２によって計測されたオゾン濃度や残留薬剤量が０の場合（すなわち全く計測されなかった場合）には、酸化分解機構６８においてオゾンや薬剤の投入量が不足している可能性があるので、フィードバック式酸化分解制御装置７４は、清浄成分に対して酸化分解処理が更に行われるように酸化分解機構６８を制御する。
【０１５６】
本変形例においても、清浄成分に対して適切な酸化分解処理を施すことができ、無害化された清浄成分をより確実に獲得することができるようになっている。
【０１５７】
第１３の実施の形態
図１３は、本発明の第１３の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【０１５８】
本実施の形態では、酸化分解機構用センサ７２が、清浄成分排出管７０に取り付けられる代わりに、分離機構６２（分離機構）と酸化分解機構６８との間に設けられた清浄成分搬送管６４に取り付けられている。
【０１５９】
そして、フィードバック式酸化分解制御装置７４の代わりにフィードフォーワード式酸化分解制御装置７６が設けられ、当該フィードフォーワード式酸化分解制御装置７６には、酸化分解機構用センサ７２が接続されると共に酸化分解機構６８が接続されている。
【０１６０】
酸化分解機構用センサ７２は、清浄成分搬送管６４を流れる清浄成分、すなわち分離機構６２において分離された清浄成分の還元性物質濃度を計測するようになっている。そして、当該計測値はフィードフォーワード式酸化分解制御装置７６に送られるようになっている。
【０１６１】
フィードフォーワード式酸化分解制御装置７６は、送られてきた酸化分解機構用センサ７２の計測値に基づいて、酸化分解機構６８を制御するようになっている。
【０１６２】
他の構成は第１２の実施の形態と略同一である。第１２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１６３】
分離機構６２において膜分離され清浄成分搬送管６４を流れる清浄成分の含有する還元性物質の濃度が、酸化分解機構用センサ７２（還元性物質濃度計）によって時々刻々と計測され、当該計測値は、酸化分解機構用センサ７２からフィードフォーワード式酸化分解制御装置７６に送られる（分離計測工程）。
【０１６４】
フィードフォーワード式酸化分解制御装置７６は、送られてきた酸化分解機構用センサ７２の計測値に基づいて酸化分解機構６８を制御し、酸化分解機構６８における清浄成分に対する酸化分解処理を調整している。これにより、酸化分解機構６８では清浄成分に対して更に適切な酸化分解処理が施されることとなり、無害化された清浄成分をより確実に獲得することができる。
【０１６５】
なお本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更等が加えられたものも本発明の範囲内に含まれうる。従って、各実施の形態が組み合わされたもの、各種の設計変更等が加えられたもの、改質機構１６とガス洗浄機構１８との間に熱分解ガス冷却機構や集塵機構が設けられたもの、等も本発明の範囲内に含まれうる。
【０１６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、熱分解ガスを洗浄する洗浄水に関連する所定の水質に基づいて、熱分解機構等が制御装置によって制御されるので、被処理物処理システムにおいて酸・塩基等の不要成分が過剰に発生してしまうことを防ぐことができる。これにより、当該不要成分が廃棄物処理システム内に残存してしまうことを効果的に防止することができる。
【０１６７】
また、分離機構（分離工程）で分離された清浄成分に対して酸化分解機構（酸化分解工程）で酸化分解処理を施すことにより、被処理物の熱分解によって生じた不要成分であって洗浄水に溶解した不要成分を当該洗浄水から除去することができる。これにより、当該不要成分が廃棄物処理システム内に残存してしまうことを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図７】本発明の第７の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図８】本発明の第８の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図９】本発明の第９の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図１０】本発明の第１０の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図１１】本発明の第１１の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図１２】本発明の第１２の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の第１３の実施の形態を示す図であって、廃棄物処理システムの全体の構成を示す概略図である。
【図１４】従来の廃棄物処理システムの一例を示す概略図である。
【図１５】従来の廃棄物処理システムの一例を示す概略図である。
【図１６】従来の廃棄物処理システムの一例を示す概略図である。
【図１７】従来の廃棄物処理システムの一例を示す概略図である。
【図１８】従来の廃棄物処理システムの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１１ 廃棄物搬送管
１２ 熱分解機構
１４ ガス搬送管
１６ 改質機構
１８ ガス洗浄機構
２０ 熱分解制御装置
２２ 改質制御装置
２４ 洗浄水噴霧部
２６ 洗浄水貯留部
２８ 洗浄水順送管
３０ 洗浄水返送管
３２ 洗浄水排出管
３４ 洗浄水供給管
３６ 酸・塩基制御用センサ
３８ 蒸発器
４０ 蒸気排出管
４２ 水液排出管
４４ 排水ポンプ機構
４６ 排水ポンプ制御装置
４８ 排水ポンプ制御用センサ
５０ 貯留部水質センサ
５２ ｐＨ調整用薬剤貯留部
５４ 薬剤注入ポンプ機構
５６ 薬剤搬送管
５８ 薬剤注入ポンプ制御用センサ
６０ 薬剤注入ポンプ制御装置
６２ 膜分離機構
６４ 清浄成分搬送管
６６ 濃縮成分搬送管
６８ 酸化分解機構
７０ 清浄成分排出管
７２ 酸化分解機構用センサ
７４ フィードバック式酸化分解制御装置
７６ フィードフォーワード式酸化分解制御装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an object processing system and an object processing method for reducing the volume of an object to be processed, and more particularly, it is suitably used for a waste processing system for reducing the volume of waste. About what you can do.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an object processing system (waste processing system) for reducing the volume of an object to be processed such as waste by a thermal decomposition process or the like has been considered, for example, as shown in FIGS. 14 to 18. Such waste treatment systems are known. Such a waste treatment system, by crushing to-be-processed materials such as waste collected from homes, offices, and the like, and subjecting the crushed to-be-processed materials to thermal decomposition processing in a thermal decomposition mechanism, It is intended to reduce the volume and harmlessness of the object.
[0003]
When an object to be treated such as waste is heated and thermally decomposed, a pyrolysis residue and a pyrolysis gas are generated. In order to detoxify the pyrolysis gas thus generated and use it as an energy source, the pyrolysis gas is burned at a higher temperature to render it harmless, and the heat generated at that time is recovered by a steam turbine. A method of converting the energy into electric energy has been considered. In other words, a large amount of oxidizing agent such as air is blown into the pyrolysis gas generated from the object to be treated to make it rich in air, and the pyrolysis gas is completely burned at a high temperature. Cool by boiler. The water tube boiler generates steam when cooling the pyrolysis gas after complete combustion, and the steam turbine is operated by using the steam to generate power. In such a case, it is preferable to set the steam in the water tube boiler to a high temperature and a high pressure in order to improve the power generation efficiency in the steam turbine. However, when the water tube boiler is operated in a state where the steam is set to a high temperature and a high pressure, the temperature of the boiler tube of the water tube boiler becomes the temperature of the high-temperature corrosion region, and the boiler tube is corroded at a high temperature. There is.
[0004]
On the other hand, in the reforming mechanism, a reducing atmosphere is created by reducing the oxidizing agent blown into the pyrolysis gas to less than the stoichiometric air-fuel ratio, and the pyrolysis gas is reformed by being partially burned under the reducing atmosphere to form a high-temperature gas atmosphere. Is made. A method of producing a fuel gas by washing a pyrolysis gas (reformed gas) reformed by a reforming mechanism with cleaning water in a gas cleaning mechanism has been considered. In this case, it is possible to promote power generation by supplying the fuel gas to a gas engine, a gas turbine, a fuel cell, or the like. In such a case, since high-temperature and high-pressure steam is not required for power generation, there is no need to worry about high-temperature corrosion of the boiler tubes of water tube boilers, and the power generation efficiency is reduced even if the system is small. In addition, there are advantages that the flow rate of the processing gas (pyrolysis gas (reformed gas)) on the downstream side of the reforming mechanism can be reduced to reduce the size of piping and equipment. .
[0005]
In the above-described gas cleaning mechanism, the reformed gas is purified into a fuel gas and regenerated by, for example, absorbing soluble acids and bases in the reformed gas into the cleaning water. Examples of such acids and bases include hydrogen chloride and ammonia. Nitrogen compounds contained in the material to be treated such as waste or nitrogen contained in the oxidizing agent blown into the reforming mechanism are partially converted to ammonia in the thermal decomposition mechanism or the reforming mechanism. Further, a part of the chlorine compound contained in the object to be treated is reduced to a low molecular weight into hydrogen chloride in a thermal decomposition mechanism or a reforming mechanism.
[0006]
Therefore, the soluble acids and bases absorbed in the gas cleaning mechanism may vary depending on the properties of the processing object, the supply amount of the processing object to the thermal decomposition mechanism, or the operating conditions of the thermal decomposition mechanism and the reforming mechanism. Generated amount fluctuates. For this reason, the amount of generation of soluble acids, bases, and the like fluctuates depending on, for example, the content of nitrogen compounds and chlorides in the object to be treated and the amount of retained heat. In the thermal decomposition mechanism, the rate at which soluble acids, bases, and the like or precursors thereof migrate to the thermal decomposition residue and the thermal decomposition gas varies depending on, for example, heating conditions. Therefore, in the pyrolysis mechanism, by adjusting the amount of waste supplied, the amount of heating heat, the temperature distribution during heating, the residence time in the pyrolysis mechanism, or the supply of additives such as chemicals, the soluble acid or The amount of generated base and the like fluctuates. Also, in the reforming mechanism, for example, by using air or oxygen as an oxidizing agent or by adding an additive such as steam, the nitrogen content in the oxidizing agent, the reaction temperature, and the composition are different, so that The amount of generation of soluble acids and bases in the reforming mechanism can be varied.
[0007]
In addition, a large number of such types of object processing systems have been developed (for example, see Patent Document 1).
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-129595 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the washing water that has absorbed the soluble acid or base by the gas washing mechanism is appropriately extracted and subjected to concentration treatment or chemical treatment, thereby preventing the acid / base concentration from being increased. Thereby, the absorption efficiency of acids and bases in the gas cleaning mechanism is maintained. Alternatively, the concentration of the washing water acid / base is measured by a water quality sensor, and a drainage pump or the like is controlled based on the measured value to adjust the amount of the washing water withdrawn so that the quality of the washing water is constant. There is a known mechanism provided with a mechanism (see, for example, FIGS. 14 to 17).
[0010]
Therefore, by reducing the amount of generation of soluble acids and bases in the treatment object treatment system, it is possible to reduce the volume of the treatment object and to perform the harmless treatment of the pyrolysis gas generated from the treatment object. The device can be reduced in size. In addition, by appropriately adjusting the amount of generation of soluble acids and bases, such adjustment can be prevented from being wasted. For example, if the pH of the washing water is controlled to be constant by adding a chemical, The amount of acid, base, etc. generated can be adjusted by decreasing the amount.
[0011]
On the other hand, as described above, the amount of generated soluble acids and bases is based on various factors such as the properties of the waste, the amount supplied to the pyrolysis mechanism, the operating conditions of the pyrolysis mechanism and the reforming mechanism, and the like. Fluctuate. Therefore, by controlling these elements, it is possible to accurately control the amount of generation of soluble acids and bases. Therefore, by properly grasping the amount of the soluble acid or base generated, it becomes possible to accurately control the amount of the soluble acid or base generated.
[0012]
However, since the reformed gas contains a high concentration of acid, base, dust, or the like, it is very difficult to directly measure the concentration of acid, base, or the like in the reformed gas. Therefore, in order to reduce the amount of generation of the unnecessary components such as the above-mentioned acids and bases, the supply amount of the object to be treated to the pyrolysis mechanism and the operating conditions of the pyrolysis mechanism or the reforming mechanism are intentionally controlled. That is very difficult.
[0013]
By the way, it is highly desirable that the cleaning water is rendered harmless and reused by appropriately removing acids, bases, hydrocarbons and the like dissolved in the cleaning water. As such a waste treatment system, for example, a waste treatment system as shown in FIG. 18 is known. In the waste treatment system of FIG. 18, the washing water is separated into a concentrated component containing a large amount of components such as soluble acids and bases and a soluble component such as soluble acids and bases by a separation apparatus employing a membrane separation method or a distillation separation method. The component is separated into a clean component from which the component has been removed. However, it is very difficult to completely separate low-molecular-weight substances such as ammonia and low-boiling substances such as lower hydrocarbons by a membrane separation method or a distillation separation method, and these components are mixed into the clean components. There was something. Therefore, development of a waste treatment system capable of providing a clean component from which unnecessary components such as ammonia and hydrocarbons have been removed has been desired.
[0014]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the amount of unnecessary components (acids, bases, etc.) generated when heating (pyrolyzing) an object to be processed to generate a pyrolysis gas is reduced. It is an object of the present invention to provide an object processing system and an object processing method that prevent the unnecessary components from remaining by suppressing or removing generated unnecessary components.
[0015]
[Means to solve the problem]
The present invention provides a pyrolysis mechanism that generates a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed, and sends the pyrolysis gas to a subsequent stage. A gas cleaning mechanism that performs cleaning by a gas cleaning mechanism, a water quality sensor that measures predetermined water quality related to cleaning water in the gas cleaning mechanism, and a control device that controls the thermal decomposition mechanism based on a measurement value of the water quality sensor. An object processing system provided with:
[0016]
The present invention also provides a pyrolysis mechanism for generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed, and a reforming mechanism for heating and reforming the pyrolysis gas sent from the pyrolysis mechanism. A gas washing mechanism for washing the pyrolysis gas sent from the reforming mechanism with washing water, and a washing component sent from the gas washing mechanism, and a concentrated component containing a relatively large amount of salt component. And a separation mechanism for separating into a cleaning component containing a relatively small amount of a salt component, and an oxidative decomposition mechanism for performing an oxidative decomposition treatment on the cleaning component separated by the separation mechanism. To be processed.
[0017]
Further, the present invention also provides a pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed, a gas cleaning step of cleaning the pyrolysis gas generated in the pyrolysis step with cleaning water, A water quality measurement step of measuring a predetermined water quality related to the cleaning water obtained by cleaning the pyrolysis gas in the gas cleaning step, wherein the pyrolysis step includes measuring a predetermined water quality related to the cleaning water in the water quality measurement step. A method for treating an object to be processed, wherein thermal decomposition of the object to be processed is adjusted based on the value.
[0018]
The present invention also provides a pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed, a reforming step of reforming the pyrolysis gas generated in the pyrolysis step, A gas cleaning step of cleaning the pyrolysis gas reformed in the step with cleaning water, and a water quality measurement step of measuring a predetermined water quality related to the cleaning water that has cleaned the pyrolysis gas in the gas cleaning step, At least one of the thermal decomposition of the object to be treated in the thermal decomposition step and the reforming of the pyrolysis gas in the reforming step is based on a measured value of a predetermined water quality related to the wash water in the water quality measuring step. A method for processing an object to be processed, characterized in that the method is adjusted by adjusting the pressure.
[0019]
The present invention also provides a pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed, and a reforming step of heating and reforming the pyrolysis gas sent from the pyrolysis step. And a gas washing step of washing the pyrolysis gas sent from the reforming step with washing water, and a washing water sent from the gas washing step, and a concentrated component containing a relatively large amount of salt component. And a separation step of separating into a cleaning component containing a relatively small amount of a salt component, and an oxidative decomposition step of performing an oxidative decomposition treatment on the cleaning component separated in the separation step. To be processed.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
First embodiment
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system (object treatment system).
[0022]
As shown in FIG. 1, the waste treatment system according to the present embodiment includes a
[0023]
The
[0024]
The reforming
[0025]
The
[0026]
The cleaning
[0027]
Various types of water quality sensors can be used as the acid /
[0028]
The acid /
[0029]
The thermal
[0030]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0031]
Waste (waste) discharged and collected from each home or each business establishment is crushed by a crushing device (not shown) into a size suitable for thermal decomposition treatment, and then crushed through a
[0032]
The waste sent to the
[0033]
The pyrolysis gas sent to the reforming
[0034]
The thermal decomposition gas (reformed gas) sent to the gas cleaning equipment is sprayed with cleaning water in a cleaning
[0035]
By the way, the cleaning water sprayed in the cleaning
Therefore, the washing water circulates between the washing
On the other hand, a part of the cleaning water stored in the cleaning
[0036]
On the other hand, in the wash water stored in the wash
[0037]
The thermal
[0038]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the thermal decomposition of the waste in the
[0039]
In the present embodiment, the amount of heating heat of the
[0040]
Second embodiment
FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0041]
In the waste treatment system of the present embodiment, the acid /
[0042]
The reforming
[0043]
Other configurations are substantially the same as those of the above-described first embodiment. The same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0044]
The pyrolysis gas sent from the
[0045]
On the other hand, in the wash water stored in the wash
[0046]
The reforming
[0047]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the reforming of the pyrolysis gas in the reforming
[0048]
Third embodiment
FIG. 3 is a view showing the third embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0049]
In the present embodiment, the acid /
[0050]
The thermal
[0051]
Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0052]
The concentration of soluble acid, base, and the like is measured from time to time by the acid /
[0053]
The thermal
[0054]
On the other hand, the reforming
[0055]
In this way, the amount of acid, base, etc., or their precursors directly generated from waste and pyrolysis gas is appropriately adjusted to prevent excessive generation of these substances.
[0056]
As a modification of the present embodiment, the thermal
By doing so, the amount of generation of acids and bases in the entire waste treatment system can be adjusted more efficiently and accurately.
[0057]
Fourth embodiment
FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0058]
In the present embodiment, the acid /
[0059]
Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment. The same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0060]
A part of the washing water stored in the washing
[0061]
The thermal
[0062]
Fifth embodiment
FIG. 5 is a view showing a fifth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
[0063]
In the present embodiment, the acid /
[0064]
Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment. The same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0065]
The washing water sprayed by the washing
[0066]
The thermal
[0067]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the cleaning water immediately after cleaning the pyrolysis gas by removing the acid and base from the pyrolysis gas in the
[0068]
Sixth embodiment
FIG. 6 is a view showing a sixth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0069]
The waste treatment system according to the present embodiment is provided with an
[0070]
The cleaning
[0071]
The washing water supplied to the
[0072]
The acid /
[0073]
Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment. The same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0074]
The washing water sprayed by the washing
The wash water sent to the wash
[0075]
On the other hand, the washing water sent to the
The vapor generated in the
[0076]
The thermal
[0077]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, in accordance with the boiling point of the wash water in which soluble acids and bases are dissolved, the thermal decomposition of waste in the
[0078]
Seventh embodiment
FIG. 7 is a view showing a seventh embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0079]
In the present embodiment, the
[0080]
A washing
[0081]
Various types of water quality sensors can be used as the drain
[0082]
The drain
[0083]
On the other hand, the acid /
[0084]
Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment. The same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0085]
The cleaning water is circulated between the cleaning
[0086]
A predetermined water quality of the wash water stored in the wash
[0087]
The drain
[0088]
On the other hand, the flow rate of the washing water flowing through the washing
[0089]
The thermal
[0090]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the discharge amount of the cleaning water from the cleaning
[0091]
In the present embodiment, an example has been described in which the flow rate sensor for measuring the discharge amount of the cleaning water discharged out of the system of the
[0092]
Eighth embodiment
FIG. 8 is a view showing an eighth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0093]
In the present embodiment, the storage section
[0094]
That is, the storage unit
[0095]
Various types of water quality sensors can be used as the reservoir
[0096]
The drain
[0097]
Other configurations are substantially the same as those of the seventh embodiment. The same parts as those in the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0098]
In the wash water stored in the wash
[0099]
The drain
[0100]
On the other hand, the thermal
[0101]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, since the storage section
[0102]
Ninth embodiment
FIG. 9 is a view showing a ninth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0103]
The waste treatment system of the present embodiment is provided with a pH-adjusting
[0104]
The acid /
[0105]
On the other hand, a sensor (pH sensor) 58 for controlling a chemical injection pump for measuring the pH of the cleaning water stored in the cleaning
[0106]
The drug infusion
[0107]
In the present embodiment, the pH
[0108]
Other configurations are substantially the same as those of the third embodiment. The same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0109]
The pH of the cleaning water stored in the cleaning
[0110]
The drug injection
[0111]
On the other hand, the flow rate of the pH-adjusting agent flowing in the agent transport pipe 56 (the supply amount of the pH-adjusting agent to the washing water storage unit 26) is measured every moment by the acid /
[0112]
The thermal
Then, based on the calculated value, the heating heat amount of the waste in the
[0113]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the pH adjusting agent is supplied in accordance with the pH of the cleaning water in the
[0114]
Tenth embodiment
FIG. 10 is a diagram showing the tenth embodiment of the present invention, and is a schematic diagram showing the entire configuration of a waste treatment system.
[0115]
The waste treatment system of the present embodiment is provided with a pH-adjusting
[0116]
Then, the drain
[0117]
That is, the drainage
[0118]
Various types of water quality sensors can be used as the drain
[0119]
The drug injection
[0120]
The drug infusion
[0121]
The thermal
[0122]
Other configurations are substantially the same as those of the eighth embodiment. The same parts as those in the eighth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0123]
The pH of the cleaning water stored in the cleaning
[0124]
The drug injection
[0125]
Further, a predetermined water quality of the cleaning water stored in the cleaning
[0126]
The drain
[0127]
On the other hand, the thermal
[0128]
As described above, in the waste treatment system according to the present embodiment, the pH adjusting agent is injected into the
[0129]
Eleventh embodiment
FIG. 11 is a view showing an eleventh embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0130]
In the waste treatment system of the present embodiment, instead of providing the acid /
[0131]
The
[0132]
The
[0133]
Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0134]
The wash water stored in the wash
[0135]
The
[0136]
Then, the concentrated component separated in the
[0137]
The cleaning component sent to the
[0138]
The clean component subjected to the oxidative decomposition treatment by the
[0139]
As described above, according to the waste treatment system of the present embodiment, there is a case where components that could not be removed by the separation mechanism 62 (separation mechanism) were mixed into the clean components. These components are also oxidatively decomposed and removed in the
[0140]
Next, a modified example of the present embodiment will be described.
[0141]
The
[0142]
Also in this modification, reducing substances (for example, hydrocarbons and ammonia) which cannot be separated by the
[0143]
Twelfth embodiment
FIG. 12 is a view showing a twelfth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing the entire configuration of a waste treatment system.
[0144]
In the present embodiment, the oxidative
[0145]
The oxidative
[0146]
The feedback-type oxidative
[0147]
Other configurations are substantially the same as those of the eleventh embodiment. The same parts as those in the eleventh embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0148]
The clean component that has been subjected to membrane separation in the separation mechanism 62 (separation mechanism) is sent to the
[0149]
At this time, the concentration of a reducing substance such as ammonia contained in the cleaning component flowing through the cleaning
[0150]
Since the clean component flowing through the clean
[0151]
Next, a modified example of the present embodiment will be described.
[0152]
The oxidative
[0153]
For example, when oxidative decomposition treatment is performed using ozone in the
[0154]
These measured values of the oxidative
[0155]
When the
[0156]
Also in the present modified example, an appropriate oxidative decomposition treatment can be performed on the cleaning component, so that the detoxified cleaning component can be obtained more reliably.
[0157]
13th embodiment
FIG. 13 is a view showing a thirteenth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
[0158]
In the present embodiment, the oxidative
[0159]
Then, a feed-forward type oxidative
[0160]
The oxidation
[0161]
The feedforward oxidative
[0162]
Other configurations are substantially the same as those of the twelfth embodiment. The same parts as those in the twelfth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0163]
The concentration of the reducing substance contained in the cleaning component flowing through the cleaning
[0164]
The feedforward oxidative
[0165]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that changes and the like can be included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention. Therefore, a combination of the respective embodiments, a modification with various design changes, a pyrolysis gas cooling mechanism and a dust collection mechanism provided between the reforming
[0166]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the thermal decomposition mechanism and the like are controlled by the control device based on the predetermined water quality related to the cleaning water for cleaning the thermal decomposition gas. An unnecessary component such as a base can be prevented from being generated excessively. Thereby, it is possible to effectively prevent the unnecessary components from remaining in the waste treatment system.
[0167]
Further, by subjecting the clean components separated by the separation mechanism (separation step) to oxidative decomposition treatment by the oxidative decomposition mechanism (oxidative decomposition step), unnecessary components generated by thermal decomposition of the object to be treated and washing water The unnecessary components dissolved in the water can be removed from the washing water. Thereby, it is possible to effectively prevent the unnecessary components from remaining in the waste treatment system.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 3 is a view showing a third embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 5 is a view showing a fifth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 6 is a view showing a sixth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 7 is a view showing a seventh embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 8 is a view showing an eighth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 9 is a view showing a ninth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 10 is a view showing a tenth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 11 is a view showing an eleventh embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste disposal system.
FIG. 12 is a view showing a twelfth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 13 is a view showing a thirteenth embodiment of the present invention, and is a schematic view showing an entire configuration of a waste treatment system.
FIG. 14 is a schematic diagram showing an example of a conventional waste treatment system.
FIG. 15 is a schematic diagram showing an example of a conventional waste treatment system.
FIG. 16 is a schematic diagram showing an example of a conventional waste treatment system.
FIG. 17 is a schematic diagram showing an example of a conventional waste treatment system.
FIG. 18 is a schematic diagram showing an example of a conventional waste treatment system.
[Explanation of symbols]
11 Waste transport pipe
12 Thermal decomposition mechanism
14 Gas transport pipe
16 Reforming mechanism
18 Gas cleaning mechanism
20 Thermal decomposition control device
22 Reforming control device
24 Cleaning water spray unit
26 Cleaning water storage
28 Cleaning water sequential pipe
30 Wash water return pipe
32 Cleaning water discharge pipe
34 Cleaning water supply pipe
36 Acid / Base Control Sensor
38 Evaporator
40 steam discharge pipe
42 Water liquid discharge pipe
44 Drainage pump mechanism
46 Drainage pump control device
48 Drainage Pump Control Sensor
50 Reservoir water quality sensor
52 pH adjustment drug reservoir
54 Drug Injection Pump Mechanism
56 Drug delivery tube
58 Drug Injection Pump Control Sensor
60 Drug injection pump control device
62 Membrane separation mechanism
64 Clean component transport pipe
66 Concentrated component transport pipe
68 Oxidative decomposition mechanism
70 Clean component discharge pipe
72 Sensor for Oxidation Decomposition Mechanism
74 Feedback oxidation decomposition control device
76 Feedforward Oxidation Decomposition Controller
Claims (17)
熱分解機構の後段に設けられ、送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄機構と、
前記ガス洗浄機構における洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質センサと、
前記水質センサの計測値に基づいて前記熱分解機構を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする被処理物処理システム。A pyrolysis mechanism that generates a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing the object to be processed and sending it to a subsequent stage,
A gas cleaning mechanism that is provided at a stage subsequent to the pyrolysis mechanism and that cleans the sent pyrolysis gas with cleaning water;
A water quality sensor that measures a predetermined water quality related to the cleaning water in the gas cleaning mechanism,
A control device for controlling the thermal decomposition mechanism based on a measurement value of the water quality sensor.
前記制御装置は、前記水質センサの計測値に基づいて前記熱分解機構及び前記ガス洗浄機構のうち少なくともいずれか一方を制御するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の被処理物処理システム。Further provided is a reforming mechanism provided between the pyrolysis mechanism and the gas cleaning mechanism, for reforming the pyrolysis gas that is sent and sending it to a subsequent stage,
2. The processing target according to claim 1, wherein the control device is configured to control at least one of the thermal decomposition mechanism and the gas cleaning mechanism based on a measurement value of the water quality sensor. 3. Object processing system.
前記水質センサによって計測される洗浄水に関連する所定の水質は、前記ガス洗浄機構の系外に排出される洗浄水の排出量及び前記ガス洗浄機構の系内に供給される新たな洗浄水の供給量のうち少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の被処理物処理システム。The gas cleaning mechanism discharges a part of the cleaning water out of the system of the gas cleaning mechanism according to a predetermined water quality of the cleaning water, and discharges the same amount of the cleaning water discharged out of the system. New cleaning water is supplied into the system of the gas cleaning mechanism,
The predetermined water quality related to the cleaning water measured by the water quality sensor is a discharge amount of the cleaning water discharged outside the system of the gas cleaning mechanism and a new cleaning water supplied to the system of the gas cleaning mechanism. The object processing system according to claim 1, wherein at least one of the supply amounts is included.
前記水質センサによって計測される洗浄水に関連する所定の水質は、前記ｐＨ調整機構によって前記ガス洗浄機構の洗浄水に供給されたｐＨ調整用薬剤の供給量を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の被処理物処理システム。A pH sensor for measuring the pH of the washing water in the gas washing mechanism, and a pH for adjusting the pH of the washing water by supplying a pH adjusting agent to the washing water based on the measurement value of the pH sensor. Further comprising an adjustment mechanism,
The predetermined water quality related to the cleaning water measured by the water quality sensor includes a supply amount of the pH adjusting agent supplied to the cleaning water of the gas cleaning mechanism by the pH adjusting mechanism. 5. An object processing system according to any one of claims 1 to 4.
改質機構は、制御装置によって、改質機構の熱分解ガスに対する加熱熱量、改質機構の熱分解ガスを改質させるために供給される酸化剤の供給量、当該酸化剤の種類、改質機構内の温度分布、熱分解ガスの改質機構内における滞在時間、及び改質機構における熱分解ガスの改質を調整するための添加剤の供給量のうち少なくともいずれか１以上の要素が調整されることにより制御可能となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の被処理物処理システム。The thermal decomposition mechanism is controlled by the controller, the amount of heat applied to the object by the thermal decomposition mechanism, the temperature distribution in the thermal decomposition mechanism, the residence time of the object in the thermal decomposition mechanism, and the supply of the object to the thermal decomposition mechanism The amount, and the supply amount of the additive for adjusting the thermal decomposition of the object to be treated in the thermal decomposition mechanism, and at least any one or more of the elements can be controlled by being adjusted,
The reforming mechanism is controlled by the control device by the amount of heat applied to the pyrolysis gas from the reforming mechanism, the supply amount of the oxidizing agent supplied to reform the pyrolysis gas from the reforming mechanism, the type of the oxidizing agent, At least one of the temperature distribution in the mechanism, the residence time of the pyrolysis gas in the reforming mechanism, and the supply amount of the additive for adjusting the reforming of the pyrolysis gas in the reforming mechanism are adjusted. The object processing system according to any one of claims 1 to 5, wherein the system can be controlled by being performed.
前記熱分解機構から送られてくる熱分解ガスを加熱して改質させる改質機構と、
前記改質機構から送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄機構と、
前記ガス洗浄機構から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分とに分離する分離機構と、
前記分離機構で分離された清浄成分に対して酸化分解処理を施す酸化分解機構と、を備えたことを特徴とする被処理物処理システム。A pyrolysis mechanism that generates a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing the object to be processed;
A reforming mechanism for heating and reforming the pyrolysis gas sent from the pyrolysis mechanism,
A gas cleaning mechanism for cleaning the pyrolysis gas sent from the reforming mechanism with cleaning water,
A separation mechanism that separates washing water sent from the gas washing mechanism into a concentrated component containing a relatively large amount of salt component and a cleaning component containing a relatively small amount of salt component,
An oxidative decomposition mechanism that performs an oxidative decomposition process on the clean component separated by the separation mechanism.
前記分離計測装置の計測値に基づいて前記酸化分解機構を制御するフィードフォーワード式酸化分解制御装置と、を更に備えたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の被処理物処理システム。A separation measurement device provided between the separation mechanism and the oxidative decomposition mechanism, for measuring a predetermined water quality of the clean component separated in the separation mechanism,
The object to be processed according to any one of claims 7 to 9, further comprising: a feedforward type oxidative decomposition control device that controls the oxidative decomposition mechanism based on a measurement value of the separation measuring device. Processing system.
前記酸化分解計測装置の計測値に基づいて前記酸化分解機構を制御するフィードバック式酸化分解制御装置と、を更に備えたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の被処理物処理システム。An oxidative decomposition measurement device that measures a predetermined water quality of a clean component subjected to oxidative decomposition treatment in the oxidative decomposition mechanism,
The object processing according to any one of claims 7 to 10, further comprising: a feedback-type oxidative decomposition control device that controls the oxidative decomposition mechanism based on a measurement value of the oxidative decomposition measurement device. system.
前記熱分解工程において生じた熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、
前記ガス洗浄工程において熱分解ガスを洗浄した洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質計測工程と、を備え、
前記熱分解工程では、前記水質計測工程における洗浄水に関連する所定の水質の計測値に基づいて、被処理物の熱分解が調整されていることを特徴とする被処理物処理方法。A pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed;
A gas cleaning step of cleaning the pyrolysis gas generated in the pyrolysis step with cleaning water,
A water quality measurement step of measuring a predetermined water quality related to the cleaning water that has washed the pyrolysis gas in the gas cleaning step,
In the thermal decomposition step, the thermal decomposition of the object is adjusted based on a measured value of a predetermined water quality related to the washing water in the water quality measuring step.
前記熱分解工程で生じた熱分解ガスを改質する改質工程と、
前記改質工程で改質された熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、
前記ガス洗浄工程において熱分解ガスを洗浄した洗浄水に関連する所定の水質を計測する水質計測工程と、を備え
前記熱分解工程における被処理物の熱分解、および前記改質工程における熱分解ガスの改質、のうち少なくともいずれか一方は、前記水質計測工程における洗浄水に関連する所定の水質の計測値に基づいて調整されていることを特徴とする被処理物処理方法。A pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed;
A reforming step of reforming the pyrolysis gas generated in the pyrolysis step,
A gas cleaning step of cleaning the pyrolysis gas reformed in the reforming step with cleaning water,
A water quality measuring step of measuring a predetermined water quality related to the cleaning water that has washed the pyrolysis gas in the gas cleaning step, Wherein at least one of the reforming is adjusted based on a measured value of a predetermined water quality related to the washing water in the water quality measuring step.
前記熱分解工程から送られてくる熱分解ガスを加熱して改質させる改質工程と、
前記改質工程から送られてくる熱分解ガスを洗浄水によって洗浄するガス洗浄工程と、
前記ガス洗浄工程から送られてくる洗浄水を、相対的に多量の塩成分を含有する濃縮成分と相対的に少量の塩成分を含有する清浄成分とに分離する分離工程と、
前記分離工程で分離された清浄成分に対して酸化分解処理を施す酸化分解工程と、を備えたことを特徴とする被処理物処理方法。A pyrolysis step of generating a pyrolysis gas by heating and pyrolyzing an object to be processed;
A reforming step of heating and reforming the pyrolysis gas sent from the pyrolysis step,
A gas cleaning step of cleaning the pyrolysis gas sent from the reforming step with cleaning water,
A separation step of separating the washing water sent from the gas cleaning step into a concentrated component containing a relatively large amount of salt component and a cleaning component containing a relatively small amount of salt component,
An oxidative decomposition step of subjecting the clean component separated in the separation step to an oxidative decomposition treatment.
前記酸化分解工程における清浄成分に対する酸化分解処理は、前記分離計測工程における計測値に基づいてフィードフォーワード的に調整されていることを特徴とする請求項１５に記載の被処理物処理方法。Further provided is a separation measurement step provided between the separation step and the oxidative decomposition step, and measuring a predetermined water quality of the clean component separated in the separation step,
16. The method according to claim 15, wherein the oxidative decomposition process for the clean component in the oxidative decomposition process is adjusted in a feed-forward manner based on the measurement value in the separation measurement process.
前記酸化分解工程における清浄成分に対する酸化分解処理は、前記酸化分解計測工程における計測値に基づいてフィードバック的に調整されていることを特徴とする請求項１５又は１６のいずれかに記載の被処理物処理方法。Further comprising an oxidative decomposition measurement step of measuring a predetermined water quality of the clean component subjected to the oxidative decomposition treatment in the oxidative decomposition step,
17. The object according to claim 15, wherein the oxidative decomposition process for the clean component in the oxidative decomposition process is adjusted in a feedback manner based on the measurement value in the oxidative decomposition measurement process. Processing method.
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