JP2004247720A - Wave absorber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、たとえば、電波暗室や、船舶、航空機等の移動体や、橋梁、鉄塔等の構造物や、無線通信のための装置、設備等に貼り付けたり装着したりして用いたり、オフィス、病院等の内装材として用いたりして電波障害を防止するのに好適な電波吸収体に関する。 The present invention can be used, for example, in an anechoic chamber, a moving object such as a ship or an aircraft, a structure such as a bridge or a steel tower, or a device or equipment for wireless communication, or used by attaching or attaching to an office. The present invention relates to a radio wave absorber suitable for use as an interior material of a hospital or the like to prevent radio interference.
電波吸収体は、到来した電波を取り込んで減衰させるもので、表面からみた規格化インピーダンスを１または可能な限り１に近くして到来電波の反射を防止するとともに、取り込んだ電波を自身の電気的損失や磁気的損失を利用して吸収するものである。 The radio wave absorber absorbs the incoming radio waves and attenuates them. The normalized impedance seen from the surface is set to 1 or as close to 1 as possible to prevent the reflection of the incoming radio waves, and to reduce the received radio waves to its own electrical It absorbs by utilizing loss and magnetic loss.
さて、そのような電波吸収体としては、磁性粉を含む、磁性粉濃度の異なるゴムシート等の複数枚を層状に配置してなる電波吸収層と、この電波吸収層の裏面に設けた電波反射層とを有するようなものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この従来の電波吸収体は、ゴムシート等の枚数を変更することで電波吸収層の厚みを簡単に変更でき、電波吸収効果を容易に調整できるという利点があるが、一方で、複数枚のゴムシート等を接着剤を用いて１枚１枚接着する必要があるために製造コストが高くなるという問題がある。
本発明は、従来の電波吸収体の上述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造コストを低減することができ、しかも、いろいろな厚みの電波吸収層にも容易に対応できる電波吸収体を提供するにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional radio wave absorber, and its object is to reduce the manufacturing cost and to easily apply the radio wave absorption layers of various thicknesses. An object of the present invention is to provide a radio wave absorber that can cope with the above.
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも複数枚の電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シートを含む複数枚のシートが層状に配置され、かつ、相互に熱融着されて電波吸収層を形成している電波吸収体を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a method in which a plurality of sheets including at least a plurality of fiber sheets exhibiting electrical loss and / or magnetic loss are arranged in layers, and are thermally fused to each other. Provided is a radio wave absorber having a radio wave absorbing layer.
上記において、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シートは、導電性繊維と非導電性繊維とを含む混抄紙であることが好ましい。導電性繊維は、炭素繊維であるのが好ましい。その場合、炭素繊維は、平均繊維長が１〜６０ｍｍの範囲内にあり、かつ、混抄紙中に０．０８〜５重量％の範囲内で含まれているのが好ましい。 In the above description, the fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss is preferably a mixed paper containing conductive fibers and non-conductive fibers. Preferably, the conductive fibers are carbon fibers. In this case, the carbon fibers preferably have an average fiber length in the range of 1 to 60 mm and are contained in the mixed paper in the range of 0.08 to 5% by weight.
また、熱融着は、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート中に含まれる熱可塑性材料によって行われている、または前記繊維シート層間に挿入された熱融着性繊維シートによって行われているのが好ましい。その場合、熱可塑性材料は、熱可塑性樹脂からなる繊維、粉粒体またはフィルムであるのが好ましい。また、熱融着性繊維シートは、ポリエステル繊維、ガラス繊維、ポリ乳酸繊維、耐炎化繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維から選ばれる少なくとも１つの繊維を含んで構成される不織布であるのが好ましい。さらに、熱融着が、繊維シート中に含まれる非導電性繊維によって行われているのも好ましい。 The heat fusion is performed by a thermoplastic material contained in the fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss, or performed by a heat fusion fiber sheet inserted between the fiber sheet layers. Is preferred. In this case, the thermoplastic material is preferably a fiber, a granular material, or a film made of a thermoplastic resin. Further, the heat-fusible fiber sheet comprises at least one fiber selected from polyester fiber, glass fiber, polylactic acid fiber, oxidized fiber, polyphenylene sulfide fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber, and acrylic fiber. It is preferably a nonwoven fabric to be obtained. Further, it is preferable that the heat fusion is performed by the non-conductive fibers contained in the fiber sheet.
上述したような電波吸収体は、通常、電波吸収層の表面にインピーダンス整合層を有し、裏面に電波反射層を有する。 The radio wave absorber as described above usually has an impedance matching layer on the surface of the radio wave absorption layer and a radio wave reflection layer on the back surface.
本発明の電波吸収体は、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シートの複数枚が層状に配置され、かつ、相互に熱融着されて電波吸収層を形成しているものであるから、電波吸収層を簡単に構成することができ、電波吸収体の製造コストを下げることができるようになる。しかも、積層するシートの枚数を変更するだけで、いろいろな厚みの電波吸収層にも容易に対応できる。 In the radio wave absorber of the present invention, a plurality of fiber sheets exhibiting electrical loss and / or magnetic loss are arranged in layers and are mutually heat-sealed to form a radio wave absorbing layer. Therefore, the radio wave absorbing layer can be easily configured, and the manufacturing cost of the radio wave absorber can be reduced. In addition, by simply changing the number of sheets to be laminated, it is possible to easily cope with radio wave absorbing layers having various thicknesses.
図１において、電波吸収体は、電波の到来側から順に、インピーダンス整合層１と、電波吸収層２と、電波反射層３との層状構成を有する。電波吸収層２は、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート２ａ〜２ｅを積層し、相互に熱融着することによって構成されている。
In FIG. 1, the radio wave absorber has a layered structure of an impedance matching
上記において、電気的損失を呈する繊維シートは、電気的損失を担う材料、すなわち、電気的損失材を内包している。電気的損失材は、それに流れる微少な電流によって電波エネルギーを熱エネルギーに変換するもので、たとえば、カーボンブラック粉、カーボンマイクロコイル粉、グラファイト粉等の導電性粉体や、導電性粉体を内部に含んだ合成繊維、炭素繊維、金属繊維、金属メッキ繊維等の導電性繊維のようなものである。炭素繊維や炭化ケイ素繊維を製造する際の焼成温度を制御することによって得られる半導体繊維であってもよい。 In the above description, the fiber sheet exhibiting electrical loss contains a material responsible for electrical loss, that is, an electrical loss material. The electric loss material converts radio wave energy into heat energy by a very small current flowing through the material.For example, conductive powder such as carbon black powder, carbon microcoil powder, graphite powder, or conductive powder may And conductive fibers such as synthetic fibers, carbon fibers, metal fibers, and metal-plated fibers. Semiconductor fibers obtained by controlling the firing temperature when producing carbon fibers or silicon carbide fibers may be used.
また、磁気的損失を呈する繊維シートは、磁気的損失を担う材料、すなわち、磁気的損失材を内包している。磁気的損失材は、スピンの共鳴によって電波エネルギーを熱エネルギーに変換するもので、フェライト粉が代表的なものである。フェライトとしては、結晶構造により六方晶型、ガーネット型、スピネル型等があるが、いずれであってもよい。また、前記磁気的損失材を内部に含んだ合成繊維を使用してもよい。 Further, the fiber sheet exhibiting a magnetic loss contains a material responsible for the magnetic loss, that is, a magnetic loss material. The magnetic loss material converts radio wave energy into heat energy by spin resonance, and is typically a ferrite powder. The ferrite includes a hexagonal type, a garnet type, a spinel type, and the like depending on the crystal structure, but any type may be used. Further, a synthetic fiber containing the magnetic loss material may be used.
そのような電気的損失、磁気的損失を呈する繊維シートは、いろいろな方法によって製造することができるが、製造の容易さから、導電性繊維と非導電性繊維とを含む混抄紙を用いるのが好ましい。導電性繊維としては、炭素繊維、金属繊維、金属メッキ繊維等を用いることができる。また、非導電性繊維としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキザゾール繊維、ポリ乳酸繊維、耐炎化繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維等を用いることができる。熱により軟化または溶融して熱融着性を発現するものであればなお好ましい。なお、非導電性繊維は、体積抵抗率が用いる導電性繊維のそれよりも２桁以上大きいものを選択するのが好ましい。 Fiber sheets exhibiting such electric loss and magnetic loss can be manufactured by various methods, but from the viewpoint of easiness of manufacture, it is preferable to use a mixed paper containing conductive fibers and non-conductive fibers. preferable. As the conductive fibers, carbon fibers, metal fibers, metal-plated fibers, and the like can be used. Examples of non-conductive fibers include polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, nylon fibers, glass fibers, aramid fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyetheretherketone fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole fibers, Lactic acid fiber, oxidized fiber, acrylic fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber, and the like can be used. It is more preferable that the material be softened or melted by heat to exhibit heat fusibility. In addition, it is preferable to select a non-conductive fiber whose volume resistivity is at least two orders of magnitude larger than that of the conductive fiber used.
混抄紙は、これらの導電性繊維と非導電性繊維とのそれぞれ少なくとも１種と水とを混合し、スラリーにして抄きあげる湿式抄紙法や、これらの導電性繊維と非導電性繊維とのそれぞれ少なくとも１種を空気中で攪拌、混合し、シート状に捕集する乾式抄紙法によって得ることができる。必要に応じて、水酸化アルミニウム等の無機結合材や、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、パラフィン、アクリル繊維等の有機結合材を添加してもよい。湿式抄紙法による場合、導電性繊維としては、低比重であるために混抄しやすく、また、アスペクト比を大きくとれるために使用量が少なくてすむ炭素繊維を用いるのが好ましい。その場合、炭素繊維は、あまり短いと繊維同士が重なりにくくなって接点の数が減少するようになり、接点の減少を補おうとして使用量を増やすと製造コストが高くなる。また、平均繊維長が長くなると、一見、繊維同士の重なり合いが多くなって使用量が少なくてすむように思えるが、逆に折れやすくなるのでそれほど少量化できるわけでもないので、平均繊維長が１〜６０ｍｍの範囲内にあるものを使用するのが好ましい。また、混抄紙中における炭素繊維の量は、電波吸収層の電気的損失に影響を与える。極端に少ないと電気的損失が低くなって電波吸収性能が低下するようになるし、極端に多いと電気的損失は高くなるものの反射される電波も増えるようになるので、０．０８〜５重量％の範囲内とするのが好ましい。 Mixed paper is a wet papermaking method in which at least one of each of these conductive fibers and non-conductive fibers is mixed with water and made into a slurry, and a method of mixing these conductive fibers and non-conductive fibers. It can be obtained by a dry papermaking method in which at least one kind is stirred and mixed in the air and collected in a sheet form. If necessary, an inorganic binder such as aluminum hydroxide or an organic binder such as starch, polyvinyl alcohol, polyethylene, paraffin, or acrylic fiber may be added. In the case of the wet papermaking method, it is preferable to use, as the conductive fiber, a carbon fiber which is easy to mix due to its low specific gravity and requires a small amount of use in order to obtain a large aspect ratio. In this case, if the carbon fiber is too short, the fibers are less likely to overlap each other and the number of contacts is reduced. If the amount of use is increased to compensate for the decrease in the number of contacts, the production cost increases. Also, when the average fiber length is long, at first glance, it seems that the overlap between the fibers increases and the amount used is small, but conversely it is easy to break, so it can not be reduced so much, so the average fiber length is 1 to 1. It is preferable to use one within the range of 60 mm. The amount of carbon fibers in the mixed paper affects the electric loss of the radio wave absorbing layer. If the amount is extremely small, the electric loss is reduced and the radio wave absorption performance is deteriorated. If the amount is extremely large, the electric loss is increased but the reflected electric wave is also increased. % Is preferable.
電気的損失、磁気的損失を呈する繊維シートは、また、上述した損失材をゴムや合成樹脂等のバインダと混ぜてシートとしたり、損失材を含む塗料を紙やフィルム、繊維等の基材に塗布したり含浸したりすることによっても得ることもできる。 Fiber sheets exhibiting electrical loss and magnetic loss can also be made into a sheet by mixing the above-mentioned lossy material with a binder such as rubber or synthetic resin, or a paint containing the lossy material can be used as a base material such as paper, film, or fiber. It can also be obtained by coating or impregnating.
電波吸収層は、電気的損失を有する繊維シートのみで構成されても、磁気的損失を有する繊維シートのみで構成されても、いずれでもよいが、両者を組み合わせて使用すれば、吸収帯域幅がより広帯域化するので好ましい。 The radio wave absorption layer may be composed of only a fiber sheet having an electric loss, or may be composed of only a fiber sheet having a magnetic loss. This is preferable because the band is broadened.
電波吸収層の表面には、通常、インピーダンス整合層が設けられる。インピーダンス整合層は、表面からみた規格化インピーダンスを１または可能な限り１に近くして到来電波の反射を防止し、到来電波が電波吸収層により多く取り込まれるように作用するものである。すなわち、電波吸収体と空気との整合作用を受け持っている。そのため、到来電波を反射させにくく、また、最も外側に位置することから耐候性に優れた材料で構成するのが好ましい。なお、インピーダンス整合層は、インピーダンスの整合がとれているのであれば必要なものではない。 Usually, an impedance matching layer is provided on the surface of the radio wave absorption layer. The impedance matching layer prevents the reflection of the arriving radio wave by setting the normalized impedance as viewed from the surface to 1 or as close to 1 as possible, and acts so that the arriving radio wave is more absorbed by the radio wave absorbing layer. That is, it is responsible for the matching action between the radio wave absorber and the air. Therefore, it is preferable to be made of a material that hardly reflects an incoming radio wave and that has excellent weather resistance because it is located on the outermost side. Note that the impedance matching layer is not necessary as long as impedance matching is achieved.
電波反射層は、電波吸収層を通過した電波を電波吸収層に反射し、１回の通過では吸収しきれなかった電波を電波吸収層で再び吸収させるように作用するものである。そのような電波反射層は、たとえば、アルミニウム、銅、銀等の金属や、炭素繊維と樹脂との複合材料からなる板、シート、薄膜等で構成される。厚みは任意でよい。もっとも、この電波反射層は、電波吸収体を貼り付けたり装着したりする、いわゆる相手材が導電性をもっている場合には、それが電波反射層として作用するので、必須のものではない。 The radio wave reflection layer functions to reflect radio waves passing through the radio wave absorption layer to the radio wave absorption layer, and to absorb radio waves that could not be absorbed in one pass again in the radio wave absorption layer. Such a radio wave reflection layer is made of, for example, a plate, a sheet, a thin film, or the like made of a metal such as aluminum, copper, or silver, or a composite material of carbon fiber and a resin. The thickness may be arbitrary. However, this radio wave reflection layer is not essential, since the radio wave reflection layer acts as a radio wave reflection layer when a so-called partner material to which the radio wave absorber is attached or attached has conductivity.
さて、上述したように、電波吸収層は、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シートの複数枚を積層し、相互に熱融着することによって構成されている。この熱融着は、たとえば、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シートの複数枚を積層し、熱プレスすることによって行うことができる。また、前記繊維シートと熱融着性繊維シートを交互に積層し、熱プレスすることによっておこなうことができる。より短時間で熱融着を行うために、スチーム等を用いてもよい。このとき、熱融着性繊維シートは、電気的損失および／または磁気的損失を呈するものであっても、呈さないものであってもよい。 As described above, the radio wave absorbing layer is formed by laminating a plurality of fiber sheets exhibiting electrical loss and / or magnetic loss and heat-sealing them. This thermal fusion can be performed, for example, by laminating a plurality of fiber sheets exhibiting electrical loss and / or magnetic loss and hot pressing. Further, it can be performed by alternately laminating the fiber sheets and the heat-fusible fiber sheets and hot pressing. Steam or the like may be used to perform heat fusion in a shorter time. At this time, the heat-fusible fiber sheet may or may not exhibit electrical loss and / or magnetic loss.
熱融着には、たとえば、電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート、あるいは、前記シート間に挿入する熱融着性シートに含まれる熱可塑性材料を利用する。熱可塑性材料としては、熱により溶融または軟化する、たとえば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、そのような熱可塑性材料の形態は、繊維、粉粒体またはフィルムであるのが好ましい。かかる形態のものは、繊維シートを製造する際にシート形成材料に混ぜ込んだり、繊維シートの表面にふりかけたりしやすいからである。このようにすることで、接着剤を用いることなく、必要な枚数の繊維シートを積層し、熱プレスすることで、必要な厚みの電波吸収層を簡単に得ることができ、また、厚みの調節も簡単に行うことができるようになる。なお、熱プレスにおける温度や圧力は、熱可塑性材料の種類や使用量によって調節する。 For the heat fusion, for example, a fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss, or a thermoplastic material contained in a heat fusion sheet inserted between the sheets is used. As the thermoplastic material, for example, a thermoplastic resin that is melted or softened by heat, such as a polyester resin, a polyamide resin, a polyethylene resin, a vinyl chloride resin, a polyetheretherketone resin, a polylactic acid resin, a polypropylene resin, and a polyvinyl alcohol resin. Can be used. Also, the form of such a thermoplastic material is preferably a fiber, a granular material or a film. This is because in such a form, the fiber sheet is easily mixed into the sheet forming material or sprinkled on the surface of the fiber sheet when the fiber sheet is manufactured. By doing so, the required number of fiber sheets can be laminated without using an adhesive, and a radio wave absorbing layer having a required thickness can be easily obtained by hot pressing, and the thickness can be adjusted. Can also be done easily. The temperature and pressure in the hot press are adjusted depending on the type and amount of the thermoplastic material used.
熱融着性繊維シートは、ポリエステル繊維、ガラス繊維、ポリ乳酸繊維、耐炎化繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維から選ばれる少なくとも１つの繊維を含んで構成される不織布であるのが望ましい。これらの繊維は本発明による電波収体を室内電波環境改善対策として内装材に使用する際、使用環境における温度、湿度変化に起因する寸法変化や反りを極めて少なくすることができるため好ましい。さらに、不織布状とすることで製造時のプレス圧力によって厚みの調整幅が広がるため好ましい。 The heat-fusible fiber sheet is configured to include at least one fiber selected from polyester fiber, glass fiber, polylactic acid fiber, oxidized fiber, polyphenylene sulfide fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber, and acrylic fiber. Desirably, it is a non-woven fabric. These fibers are preferable because when the radio wave collector according to the present invention is used as an interior material as a measure for improving the indoor radio wave environment, dimensional changes and warpage due to changes in temperature and humidity in the use environment can be extremely reduced. Further, it is preferable to use a non-woven fabric because the width of adjustment of the thickness is widened by pressing pressure during production.
熱融着は、また、繊維シート中に含まれる非導電性繊維が熱によって溶融または軟化する性質をもつものである場合には、その非導電性繊維によって行うことができる。非導電性繊維は、繊維状であるために絡みやすく、少量でも必要な接着力を発現させることができるばかりか、それ自身による電波の損失も期待できる。そのような非導電性繊維としては、たとえば、芯鞘型複合繊維がある。芯鞘型複合繊維は、芯部と鞘部とで構成され、鞘部に芯部よりも溶融温度または軟化温度の低いポリマーを用いることで、加熱すると鞘部のみが溶融または軟化し、接着性を発現する繊維である。そのような芯鞘型複合繊維には、ポリエチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等があり、それらを短繊維の形態で用いるようにする。 In the case where the non-conductive fibers contained in the fiber sheet have a property of being melted or softened by heat, the heat fusion can be performed with the non-conductive fibers. Non-conductive fibers are easily entangled because they are fibrous, and can exhibit the required adhesive strength even in a small amount, and can be expected to lose radio waves by themselves. Such non-conductive fibers include, for example, core-sheath composite fibers. The core-sheath type composite fiber is composed of a core and a sheath, and by using a polymer having a lower melting temperature or softening temperature than the core for the sheath, only the sheath melts or softens when heated, and the adhesive property Is a fiber that expresses Such core-sheath type composite fibers include polyethylene fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyester fibers, polypropylene fibers and the like, and these are used in the form of short fibers.
実施例１
平均繊維長が３ｍｍの炭素繊維と、平均繊維長が７ｍｍのガラスチョップドファイバーと、平均繊維長が５ｍｍの芯鞘型ポリエステル繊維とを、重量がそれぞれ０．４重量％、７９．６重量％、２０重量％になるよう湿式抄紙し、厚み０．２５ｍｍ、目付１５０ｇ／ｍ2の電気的損失を呈する繊維シートを得た。
Example 1
A carbon fiber having an average fiber length of 3 mm, a glass chopped fiber having an average fiber length of 7 mm, and a core-sheath type polyester fiber having an average fiber length of 5 mm were weighed 0.4% by weight, 79.6% by weight, respectively. Wet papermaking was carried out so as to have a concentration of 20% by weight to obtain a fiber sheet having a thickness of 0.25 mm and an electric loss of 150 g / m 2 in weight.
次に、この繊維シートを５枚積層し、１６０℃で３分間熱プレスして繊維シート相互を熱融着し、厚みが１．４ｍｍの電波吸収層を得た。なお、プレス圧は５ｔ／ｃｍ2とした。 Next, five fiber sheets were laminated and hot-pressed at 160 ° C. for 3 minutes to heat-bond the fiber sheets to each other to obtain a radio wave absorbing layer having a thickness of 1.4 mm. The pressing pressure was 5 t / cm 2 .
一方、アラミド繊維の織物とエポキシ樹脂との複合材料からなる、厚みが２．８ｍｍのインピーダンス整合層を用意した。また、厚みが１ｍｍのアルミニウム板からなる電波反射層を用意した。 On the other hand, an impedance matching layer having a thickness of 2.8 mm made of a composite material of an aramid fiber fabric and an epoxy resin was prepared. Further, a radio wave reflection layer made of an aluminum plate having a thickness of 1 mm was prepared.
次に、電波の到来側から順に、上述のインピーダンス整合層、電波吸収層、電波反射層の順に積層し、接着剤で一体化して電波吸収体を得た。 Next, the above-described impedance matching layer, the radio wave absorbing layer, and the radio wave reflecting layer were laminated in this order from the radio wave arrival side, and integrated with an adhesive to obtain a radio wave absorber.
この電波吸収体について、７〜１３．５ＧＨｚにおける反射損失を測定した結果を図２に、反射係数の曲座標表示を図３にそれぞれ示す。図２より８〜１２ＧＨｚの帯域で２０ｄＢ以上の良好な吸収が得られた。なお、反射損失は、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚み１ｍｍのアルミニウム板に垂直に電波を当てたときの反射レベルを測定し、同面積の電波吸収体に同様に電波を当てたときの反射レベルの差から求めた。 FIG. 2 shows the result of measuring the reflection loss of the radio wave absorber at 7 to 13.5 GHz, and FIG. 3 shows the curved coordinates of the reflection coefficient. As shown in FIG. 2, good absorption of 20 dB or more was obtained in the band of 8 to 12 GHz. The reflection loss was measured by measuring the reflection level when a radio wave was vertically applied to an aluminum plate having a length of 30 cm, a width of 30 cm and a thickness of 1 mm, and the reflection level when the radio wave was similarly applied to a radio wave absorber having the same area. Obtained from the difference.
実施例２
平均繊維長が３ｍｍの炭素繊維と、平均繊維長が７ｍｍのガラスチョップドファイバーと、平均繊維長が２ｍｍの木質パルプとを、重量がそれぞれ０．２重量％、７９．８重量％、２０重量％になるよう湿式抄紙し、厚み０．２５ｍｍ、目付１５０ｇ／ｍ2の電気的損失を呈する繊維シート（Ａ）を得た。
Example 2
Carbon fiber having an average fiber length of 3 mm, glass chopped fiber having an average fiber length of 7 mm, and wood pulp having an average fiber length of 2 mm were weighed at 0.2% by weight, 79.8% by weight, and 20% by weight, respectively. To obtain a fiber sheet (A) exhibiting an electrical loss of 0.25 mm in thickness and a basis weight of 150 g / m 2 .
次に、ポリ乳酸繊維と平均繊維長が５ｍｍの芯鞘型ポリエステル繊維とを、重量がそれぞれ８５重量％、１５重量％で混合し、５００ｇ／ｍ2の熱融着性繊維シート（Ｂ）を得た。電気的損失を呈する繊維シート（Ａ）と熱融着性繊維シート（Ｂ）を交互に積層し１６０℃で１０分間熱プレスし、繊維シート（Ａ）３枚に繊維シート（Ｂ）４枚が熱融着された厚み１ｃｍの電波吸収層を得た。なお、プレス圧は５ｔ／ｃｍ2とした。 Next, a polylactic acid fiber and a core-sheath polyester fiber having an average fiber length of 5 mm were mixed at a weight of 85% by weight and 15% by weight, respectively, and a heat-fusible fiber sheet (B) having a weight of 500 g / m 2 was obtained. Obtained. The fiber sheets (A) and the heat-fusible fiber sheets (B) exhibiting electrical loss are alternately laminated and hot-pressed at 160 ° C. for 10 minutes, and three fiber sheets (A) and four fiber sheets (B) are obtained. A 1 cm thick radio wave absorbing layer that was thermally fused was obtained. The pressing pressure was 5 t / cm 2 .
この電波吸収層の背面に厚み１ｍｍのアルミニウム板を設けた電波吸収体について、３〜１３．５ＧＨｚにおける反射損失を測定した結果、５〜１０ｄＢの良好な吸収が得られた。 As a result of measuring the reflection loss at 3 to 13.5 GHz, a favorable absorption of 5 to 10 dB was obtained for the radio wave absorber having a 1 mm-thick aluminum plate provided on the back surface of the radio wave absorption layer.
１：インピーダンス整合層
２：電波吸収層
２ａ：電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート
２ｂ：電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート
２ｃ：電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート
２ｄ：電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート
２ｅ：電気的損失および／または磁気的損失を呈する繊維シート
３：電波反射層
1: impedance matching layer 2: radio wave absorption layer
2a: Fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss
2b: Fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss
2c: Fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss
2d: fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss
2e: Fiber sheet exhibiting electrical loss and / or magnetic loss 3: Radio wave reflective layer
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