JP2004240941A - ガス警報器 - Google Patents
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Abstract
【課題】点検作業時間を短縮することができるガス警報器を提供すること。
【解決手段】ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス警報器に関し、特に通常動作モードおよび点検動作モードを有するガス警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ガス警報器に用いられるセンサとしては、接触燃焼式や半導体式のガスセンサが一般的である。接触燃焼式ガスセンサは、通常、２０〜５０μｍの細い白金線をコイル状に形成し、そのコイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。
【０００３】
このガスセンサによるガス検知は、都市ガスあるいはＬＰガスが存在すると、その中に含まれるメタン、イソブタン、水素と触媒との反応熱で、白金コイルの抵抗値が上昇する原理を利用している。半導体式ガスセンサは、接触燃焼式ガスセンサと同様に、コイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。半導体式ガスセンサの半導体表面にガスが接触すると、半導体と吸着分子との間に電子の授受が起こり、その電気伝導度が変化するので、この電気伝導度の変化を検出することにより、ガスを検知することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
都市ガスまたはＬＰガスの検知と、不完全燃焼ガスの検知、火災の検知を組み合わせた複合型警報器においては、ユーザ宅への設置時、センサ特性を確認するため、ライター等の生ガスや一酸化炭素ガスを用いて点検を行う。現行警報器の場合、機種によっても異なるが、たとえば、電源投入後１０分間は点検モードとしているので、点検作業に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
また、点検モードの間センサがある設定点以上のガスに反応すると、遅延を無視し即鳴動する。その際、過度にセンサへガスを吹きかけると、センサ内部にある活性炭にこれらのガスが吸着し、点検終了後も鳴り止まないという問題が生じる。また、仮に鳴り止んだとしても、作業終了後、活性炭に吸着したガスが徐々に離脱し、再鳴動してしまう危険性もある。
【０００６】
また、一酸化炭素をＳｎＯ２ を主成分とした半導体式ガスセンサで検出する場合、センサ素子の温度を４００℃程度と１００℃程度の温度サイクルで使用し、１００℃の温度領域で一酸化炭素を検出する方法が採られており、センサ素子温度が低いことおよび温度サイクルにより検出を行うことで、応答速度的には都市ガスあるいはＬＰガスセンサと比較して遅くなっている。
【０００７】
このように構成された不完全燃焼警報器の点検を行う場合、点検時に極めて毒性の高い一酸化炭素を持ち運ぶことが難しく、一般的にはブタンガスが充填された簡易ライターの内炎部分よりセラミック製のノズルの付いたスポイトで一酸化炭素を採取し、点検が行われている。このような作業で点検が行われる場合、前述の一酸化炭素の検知原理に伴う応答速度特性の問題および点検方法によっては、高濃度の一酸化炭素ガスがガスセンサへ暴露された場合等において、点検後の鳴り止みが非常に遅くなる場合もあり、点検作業に時間がかかるという問題が発生している。
【０００８】
そこで本発明は、上述した点検動作モード時の従来の問題点に鑑み、点検作業時間を短縮することができるガス警報器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えているので、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えているので、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００２３】
上記課題を解決するためになされた請求項８記載の発明は、前記ガスセンサは、２種類のガスに対するガス濃度を検出してガス濃度信号を生成するセンサ素子と、該センサ素子を加熱するヒータとを有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、ガスセンサ１２は、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂに対するガス濃度を検出してガス濃度信号１２ａを生成するセンサ素子１２４と、センサ素子１２４を加熱するヒータ１２２とを有するので、１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【００２５】
上記課題を解決するためになされた請求項９記載の発明は、前記ガス濃度の検出期間中に前記２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応して前記センサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する前記動作モード制御手段１６と、前記第１ガスモード加熱信号１６ａまたは前記第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、前記ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、ガス濃度の検出期間中に２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応してセンサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する動作モード制御手段１６と、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有するので、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガス１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【００２７】
上記課題を解決するためになされた請求項１０記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２におけるガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有するので、所定のタイミングでガス濃度信号１２ａを生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００２９】
上記課題を解決するためになされた請求項１１記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３０】
請求項１１記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止するので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサ１２から遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサ１２がさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３１】
上記課題を解決するためになされた請求項１２記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止するので、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【００３３】
上記課題を解決するためになされた請求項１３記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３４】
請求項１３記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３５】
上記課題を解決するためになされた請求項１４記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度より低く設定された１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３６】
請求項１４記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度より低く設定された１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【００３７】
上記課題を解決するためになされた請求項１５記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、かつその後検出された第１ガス濃度が点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３８】
請求項１５記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、かつその後検出された第１ガス濃度が点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３９】
上記課題を解決するためになされた請求項１６記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記低温域に加熱するための前記第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、前記第２ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記高温域に加熱するための前記第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４０】
請求項１６記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を低温域に加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、第２ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を高温域に加熱するための第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されているので、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【００４１】
上記課題を解決するためになされた請求項１７記載の発明は、前記センサ制御部１６２は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガス１１Ａに係る前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガス１１Ｂに係る前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係る前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するための前記イネーブル信号１６ｅを生成するように構成されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４２】
請求項１７記載の発明によれば、センサ制御部１６２は、第１ガス濃度の検出期間中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガス１１Ｂに係る第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するように構成されているので、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００４３】
上記課題を解決するためになされた請求項１８記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、上記所定時間経過後前記ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４４】
請求項１８記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、所定時間経過後ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、従来より短時間に点検を行うことができる。
【００４５】
上記課題を解決するためになされた請求項１９記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、上記点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４６】
請求項１９記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００４８】
図２は、本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。以下の説明では、第１ガス１１Ａとして一酸化炭素（ＣＯ）ガス、第２ガス１１Ｂとして都市ガス中に含まれるメタン（ＣＨ４ ）ガスのガス検知を行うガス警報器１０として、特に、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａ（すなわち、ＣＯガス）の第１ガス濃度Ｃ１を検出し、さらに、高温域で第２ガス１１Ｂ（すなわち、ＣＨ４ ガス）の第２ガス濃度Ｃ２を検出すると共に、第１ガス濃度Ｃ１が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、第１ガス濃度Ｃ１が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度Ｃ２が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、第２ガス濃度Ｃ２が異常となった旨の第２警報を報知するガス検知装置１０を実施形態として、図２を参照して説明する。
【００４９】
図２のガス警報器１０は、ガスセンサ１２、加熱駆動手段１４、動作モード制御手段１６および警報手段１８を有する。
【００５０】
本実施形態のガス警報器１０は、具体的には、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度が５〜２０秒程度継続する低温域と、３５０乃至４００℃程度が３〜５秒程度継続する高温域とに周期的に交互に変化させ、このような低温域で第１ガス（ＣＯガス）１１Ａの第１ガス濃度Ｃ１（単位は［ｐｐｍ］）を検出し、さらに前述の高温域で第２ガス１１Ｂ（ＣＨ４ ガス）の第２ガス濃度Ｃ２（単位は［ｐｐｍ］）を検出すると共に、検出したＣＯガスの濃度（単位は［ｐｐｍ］）が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、ＣＯガスが異常となった旨の第１警報を報知し、同様に、検出したＣＨ４ ガスの濃度が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、ＣＨ４ ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００５１】
また、ガス警報器１０は、通常動作モードと点検動作モードとを有する。そして、第１ガス警報濃度Ａ１は、通常動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎより低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉに設定され、同様に、第２ガス警報濃度Ａ２は、通常動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎより低く設定された点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉに設定される。
【００５２】
ガスセンサ１２は、一例として、ＣＯガス１１ＡおよびＣＨ４ ガス１１Ｂを１つのセンサで検知するタイプ（ＣＯ／ＣＨ４ センサ）のガスセンサであって、ヒータ１２２とセンサ素子１２４を有する。ヒータ１２２は、その一端が加熱駆動手段１４のｐｎｐ型トランジスタＱ１のコレクタに接続されると共に、他端が接地されている。センサ素子１２４は、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に接続され、測定対象ガスのガス雰囲気（すなわち、ＣＯガス雰囲気またはＣＨ４ ガス雰囲気）に接触させることにより、これらのガス濃度の検出を行う機能を有する。具体的には、センサ素子１２４が検知対象ガスに接触すると、各々のガス雰囲気のガス濃度に反応して検出電圧が立ち上がり始め、この検出電圧がＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に印加される。
【００５３】
ガスセンサ１２の出力応答特性は、センサ素子１２４自体の出力応答特性、およびガス暴露のタイミングによって決定されるものである。
【００５４】
図３は、図２のガス警報器１０における、イネーブル信号１６ｅの生成タイミング、すなわち、ガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【００５５】
加熱駆動手段１４は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続され、コレクタがガスセンサ１２のヒータ１２２に接続されたｐｎｐ型トランジスタＱ１と、トランジスタＱ１のエミッタとベース間に接続された抵抗Ｒ１と、トランジスタＱ１のベースと動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４間に接続された抵抗Ｒ２とからなり、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する機能を有する。
【００５６】
トランジスタＱ１のベースにＣＰＵ１６４からの第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが与えられることにより、トランジスタＱ１は、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成することができる。
【００５７】
第１ガスモード加熱信号１６ａは、図３および図４に示すように、ヒータ１２２を加熱するための加熱電圧ＶＨＬ（単位は［Ｖ］）で与えられる。同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂは、加熱電圧ＶＨＬより高い加熱電圧ＶＨＨ（単位は［Ｖ］）で与えられる。
【００５８】
加熱駆動手段１４は、具体的には、図３に示すように、第１ガスモード加熱信号１６ａに応じて、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度の低温域にＴ２（＝５〜２０秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００５９】
同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂに応じて、ガスセンサ１２の温度を、３５０乃至４００℃程度の高温域にＴ１（＝３〜５秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００６０】
動作モード制御手段１６は、ＣＰＵ１６４を中心にして構成されており、さらに、第１ガス警報濃度Ａ１に対応する第１ガス警報レベルＶ１を設定するための第１基準電圧生成部と、第２ガス警報濃度Ａ２に対応する第２ガス警報レベルＶ２を設定するための第２基準電圧生成部とを有する。
【００６１】
第１基準電圧生成部は、電源Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ７と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ１とから構成されている。第１ガス警報レベルＶ１は、この電子ボリュームＶＲ１を調節して得られるＶＲ１の抵抗値と抵抗Ｒ７の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ１／（ＶＲ１＋Ｒ７）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１に出力される。
【００６２】
同様に、第２基準電圧生成部は、電源電圧Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ９と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ２と抵抗Ｒ９から構成されている。第２ガス警報レベルＶ２は、この電子ボリュームＶＲ２を調節して得られるＶＲ２の抵抗値と抵抗Ｒ９の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ２／（ＶＲ２＋Ｒ９）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ２に出力される。
【００６３】
動作モード制御手段１６は、前述の低温域で、ＣＯガス１１Ａのガス濃度である第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ２中に、検出された第１ガス濃度Ｃ１（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第１ガス警報濃度Ａ１に達した際に、ＣＯガス１１Ａが異常となった旨の第１警報を報知する機能を有する。
【００６４】
さらに、動作モード制御手段１６は、前述の高温域で、ＣＨ４ ガス１１Ｂのガス濃度である第２ガス濃度Ｃ２の検出期間Ｔ１中に、検出された第２ガス濃度Ｃ２（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第２ガス警報濃度Ａ２に達した際に、ＣＨ４ ガスが異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００６５】
動作モード制御手段１６に設けられたセンサ制御部１６２は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続されかつコレクタが抵抗Ｒ４を介して負荷としてのセンサ素子１２４に接続されているｐｎｐ型トランジスタＱ２と、電源ＶｃｃとトランジスタＱ２のベース間に接続された抵抗Ｒ５と、トランジスタＱ２のベースとＣＰＵ１６４の出力ポートＰ５間に接続された抵抗Ｒ６と、センサ素子１２４にバイアス電流を与えるために電源Ｖｃｃとセンサ素子１２４間に接続された抵抗Ｒ３とから構成されている。
【００６６】
センサ制御部１６２は、通常動作モード時には、第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ１中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「白丸」で示されるＣＯガス検出ポイント）でまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「黒丸」で示されるＣＨ４ ガス検出ポイント）で、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成する機能を有する。
【００６７】
また、センサ制御部１６２は、点検動作モード時には、図４に示すように、第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ１中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間常に、または第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成する機能を有する。
【００６８】
ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ５からイネーブル信号１６ｅを出力してトランジスタＱ２を制御することにより、センサ素子１２４からのガス濃度信号１２ａを入力端子Ｐ３から取り込んでいる。
【００６９】
警報手段１８は、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ６にベースが接続されたｎｐｎ型トランジスタＱ３と、トランジスタＱ３のコレクタ負荷としてコレクタと電源Ｖｃｃ間に接続されたブザー１８２（図中Ｂｚ）から構成されている。
【００７０】
ＣＰＵ１６４は、第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力端子Ｐ６からトランジスタＱ３のベースに与えて、警報音１８ａの発生を促す制御を行う。
【００７１】
次に、ガス警報器１０の動作について説明する。ガス警報器１０の動作を要約すると、ガス警報器１０の設置場所への取り付け時、ガスセンサ１２の動作、すなわち、ガスセンサ１２が正常にガス検知を行うかどうか、を確認するため、点検用ガスをガスセンサ１２に吹き付けるが、吹き付け時間やガス濃度によりガスセンサ１２の回復時間が異なる。
【００７２】
そこで、ガス警報器１０の電源を投入し、所定時間（たとえば、１分間）の初期遅延後、動作モード制御手段１６は、点検動作モード期間を所定時間（たとえば、３分間）設ける。この間に、点検用ガスの吹き付けによる点検を行う。点検動作モード中は、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出された点検用ガスの濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上になると、警報手段１８のブザー１８２の鳴動を開始させ、所定時間経過後鳴動を強制的に停止させる。
【００７３】
その後、ガス警報器１０は、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、以後通常動作モードで動作し、通常動作モード用警報濃度以上のガス濃度が検出された際には、警報手段１８のブザー１８２を鳴動させ、警報を報知する。
【００７４】
次に、図４および図５のフローチャートを参照して、図１のガス警報器１０の動作を詳細に説明する。ガス警報器１０の動作は、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理に基づいて行われる。図４のフローチャートにおいて、まず、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ１１）、次いで、回路の安定動作に達するまで動作の初期遅延時間（たとえば、６０秒）の間待機する（ステップＳ１２）。この間、ガスセンサ１２のクリーニングのため、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４からのクリーニング用加熱信号により、トランジスタＱ１がＯＮになり、ヒータ１２２のヒートアップを行っている。
【００７５】
初期遅延が終了すると、次に、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマー（図２では図示していない）をスタートさせ（ステップＳ１３）、次いで、点検動作モード用タイマーのカウントにより点検動作モード期間としての１８０秒（３分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ１４）。１８０秒（３分）経過していなければ、ＣＰＵ１６４は、点検動作モードを開始する（ステップＳ１５）。
【００７６】
この点検動作モードの開始により、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ４から、第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂをトランジスタＱ１のベースに印加する。それにより、トランジスタＱ１は、図３に示すような加熱信号１４ａを生成し、ガスセンサ１２のヒータ１２２を駆動する。
【００７７】
次いで、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍに設定する（ステップＳ１６）。
【００７８】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から点検動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉに設定する。このように設定された点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉは、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００７９】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、点検用ガスとしてＣＯガス１１Ａが吹き付けられた場合には５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいは点検用ガスとしてＣＨ４ ガス１１Ｂが吹き付けられた場合には５００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１７）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、図２に示すように、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御によりＴ１およびＴ２のガス濃度の検出期間中、常に、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧が第１ガス警報レベルＶ１または第２ガス警報レベルＶ２以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００８０】
次に、ステップＳ１７の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、内蔵の警報用タイマー（図示しない）をスタートさせ（ステップＳ１８）、次いで、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２の鳴動を開始させることにより、点検用ガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、点検用ガスがＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ４ ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１９）。
【００８１】
次に、ＣＰＵ１６４は、警報用タイマーのカウントが所定時間（たとえば、３秒）経過したか否かを判定する（ステップＳ２０）。３秒経過していなければ、ステップＳ１９に戻り、ブザー１８２の鳴動による警報を継続する。
【００８２】
３秒経過していれば、ＣＰＵ１６４は、ブザー１８２の鳴動による警報を停止し（ステップＳ２１）、次いで警報用タイマーをリセットし（ステップＳ２２）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理を行う（ステップＳ１０）。
【００８３】
一方、ステップＳ１４で１８０秒（３分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセット（ステップＳ２３）、次いで動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理を行う（ステップＳ１０）。
【００８４】
次に、ステップ１０で行われる通常動作モード時の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００８５】
動作モードが点検動作モードから通常動作モードに切り換えられると、まず、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）から、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍに設定変更する（ステップＳ１０１）。
【００８６】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から通常動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎに設定する。このように設定された通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎは、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００８７】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、ＣＯガス１１Ａの場合には１５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいはＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には３０００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ４ ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）が通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎまたは通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎ以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００８８】
次に、ステップＳ１０２の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２を鳴動させることにより、検出されたガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａｉｎ （＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、検出されたガスがＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ４ ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１０３）。
【００８９】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、通常動作モードと点検動作モードを設け、点検動作モード時にはガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出された点検用ガスの濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上になると、警報手段１８のブザー１８２の鳴動を開始させ、所定時間経過後鳴動を強制的に停止させて、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換えるので、従来より点検作業を短時間で行うことができる。また、検動作モード時の警報濃度を通常動作モード時の設定ポイントより大幅に低く設定することで、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができ、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００９０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、点検動作モード時の警報が、開始から所定時間経過後強制的に停止するように構成されているが、第２の実施形態では、回路構成は第１の実施形態と同一とするが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するように構成される。
【００９１】
この第２の実施形態に関しては、点検動作モード時の点検ガスの吹き付けに対するガスセンサ１２の応答特性を考慮している。図６は、点検用ガスとしてＣＯガスを吹き付けた場合の半導体式ガスセンサからなるガスセンサ１２の応答特性の一例を示す。図６を見ると、点検時のガスセンサ応答特性は、点検用ガスの吹き付けと同時に急激に高出力となり、その後減衰していく。なお、ガスセンサ１２の応答特性は、点検用ガスとしてＣＨ４ ガスを使用する場合も、同じ傾向の特性を示す。
【００９２】
そこで、第２の実施形態では、上述のような点検用ガスの吹き付けに対するガスセンサ１２の応答特性を利用して、点検動作モード時の警報の開始および停止を設定するものである。
【００９３】
図７は、点検動作モード時の警報の開始および停止の設定を説明する図であり、点検動作モード時の加熱信号１４ａのＣＯガス検知ポイントに対するガスセンサ１２の検出電圧の変化を示している。２段目警報設定点ＡＬＰ２は、第１の実施形態における通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）に相当し、１段目警報設定点ＡＬＰ１は、２段目警報設定点ＡＬＰ２を基準としてそれより所定値だけ低くＣＰＵ１６４内で設定された設定点である。
【００９４】
点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、ＣＯ検知ポイントＰ０における２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えない検出値Ｖｋ−１から急激に上昇して、ＣＯ検知ポイントＰ１において２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値Ｖｋに達した場合、警報手段１８の警報が開始し（すなわち、ブザー１８２の鳴動を開始し）、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋１，Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に、警報手段１８の警報を停止する（すなわち、ブザー１８２の鳴動を停止する）。
【００９５】
たとえば、図７の例では、ＣＰＵ１６４は、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたＣＯ検知ポイントＰ１における検出値Ｖｋの検出時に、警報手段１８の警報を開始し（すなわち、ブザー１８２の鳴動を開始し）、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３で検出された検出値Ｖｋ＋１，Ｖｋ＋２が連続して前回検出値以下となっているので、検出ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２の検出時に、警報手段１８の警報を停止する（すなわち、ブザー１８２の鳴動を停止する）ように制御するのである。
【００９６】
以下、図８および図９のフローチャートを参照して、本発明の第２の実施形態に係るガス警報器１０の動作を詳細に説明する。図８のフローチャートは、ＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンであり、図９のフローチャートは、図８のフローチャート中で実行されるサブルーチンである。
【００９７】
まず、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ３１）、次いで、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマーをスタートさせ（ステップＳ３２）、次いで、点検動作モード用タイマーのカウントにより点検動作モード期間としての２４０秒（４分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ３３）。２４０秒（４分）経過していなければ、ＣＰＵ１６４は、点検動作モードにおけるガスセンサ１２の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）のレベル判定処理を実行する（ステップＳ４０）。
【００９８】
点検動作モードにおけるガスセンサ１２の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）のレベル判定処理は、図９に示すサブルーチンのフローチャートにしたがって実行される。図９においては、まず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値が２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ４０１）、検出値Ｖｋが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始する（ステップＳ４０２）。
【００９９】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下か否かを判定する（ステップＳ４０３）。ＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下であれば（ステップＳ４０３のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋１に対応するＣＯ検知ポイントＰ２に続くＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下か否かを判定する（ステップＳ４０４）。
【０１００】
ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下であれば（ステップＳ４０４のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード時の第１警報を停止し（ステップＳ４０５）、次いで、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０１】
一方、ステップＳ４０４で、ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下でなければ（ステップＳ４０４のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０２】
また、ステップＳ４０３で、ＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下でなければ（ステップＳ４０３のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋１に対応するＣＯ検知ポイントＰ２に続くＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下か否かを判定する（ステップＳ４０６）。
【０１０３】
ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下であれば（ステップＳ４０６のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋２に対応するＣＯ検知ポイントＰ３に続くＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下か否かを判定する（ステップＳ４０７）。
ＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下であれば（ステップＳ４０７のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード時の第１警報を停止し（ステップＳ４０５）、次いで、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０４】
一方、ステップＳ４０６で、ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下でなければ（ステップＳ４０６のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０５】
また、ステップＳ４０７で、ＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下でなければ（ステップＳ４０７のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０６】
次に、再び図８のフローチャートに戻り、ステップＳ４０の処理後、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード期間、すなわち２４０秒（４分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ４１）。２４０秒（４分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセットし（ステップＳ４２）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理（図５参照）を行う（ステップＳ１０）。
【０１０７】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１０８】
以上説明したように、本発明の第２の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するように構成されるので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１０９】
なお、第２の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合には、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するので、同様に、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１１０】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１０は、本発明に係るガス警報器の第３の実施形態を示す回路図である。図１０に示す回路は、図２に示す第１の実施形態の回路と同一構成を有し、さらに、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ８に接続された出力回路２０と、警報手段１８に含まれるトランジスタＱ４およびＬＥＤ（発光ダイオード）１８３とを備えている。トランジスタＱ４のベースはＣＰＵ１６４の出力ポートＰ９に接続され、ＬＥＤ１８３は、トランジスタＱ４のコレクタ負荷としてコレクタと電源Ｖｃｃ間に接続されている。
【０１１１】
出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴに、ガス濃度が警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となったことを表す有電圧出力を外部接続機器（図示しない）に対して供給する外部信号出力手段であり、たとえば、通常６ボルトの電圧信号を出力端子ＯＵＴに出力しているが、ガス濃度が警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報が報知される時、それと同時に、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ８からの制御信号に基づいて、第１ガス（すなわち、ＣＯガス）の場合には１８ボルトまたは第２ガス（すなわち、ＣＨ４ ガス）の場合には１２ボルトの電圧信号を出力端子ＯＵＴに出力する。それにより、外部接続機器は、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから供給される１８ボルト（ＣＯガスに対応）または１２ボルト（ＣＨ４ ガスに対応）により、ガス警報器の警報動作を監視したり、記録したりすることができる。
【０１１２】
上述の構成において、この第３の実施形態では、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が上述の第１および第２の実施形態と異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった場合に強制的に停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を停止するように構成される。
【０１１３】
従来のガス警報器として、図１０の回路図と同一構成であるが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理がこの第３の実施形態と異なっているものがある。このような従来のガス警報器では、図１１に示すように、ＣＰＵ１６４の制御により、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が点検用ＣＯガスの吹き付けによりＣＯ検知ポイントＰ０における検出値Ｖｋ−１から急激に上昇して、ＣＯ検知ポイントＰ２において２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値Ｖｋ＋１に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始しかつＬＥＤ１８３を点灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。
【０１１４】
また、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１１の例ではＣＯ検知ポイントＰ４で検出された検出値Ｖｋ＋３が１段目警報設定点ＡＬＰ１以下となった場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１１５】
このような動作では、実際の点検作業の際、高濃度の点検用ガスにて点検が行われるため、しばらくの間（たとえば、約２分）は警報音が鳴り続けることがあり、「警報音がなかなか鳴り止まない」、「点検性が悪い」等の問題があった。
【０１１６】
そこで、本発明の第３の実施形態では、図１２に示すように、警報音を発する警報手段１８のブザー１８２は、たとえば、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、２段目警報設定点ＡＬＰ２（すなわち、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ））を超えない検出値Ｖｋ−１から上昇して、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始しかつＬＥＤ１８３を点灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。
【０１１７】
しかし、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１２の例ではＣＯ検知ポイントＰ３で検出された検出値Ｖｋ＋２が２段目警報設定点ＡＬＰ２以下となった場合に、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１２の例ではＣＯ検知ポイントＰ４で検出された検出値Ｖｋ＋３が１段目警報設定点ＡＬＰ１以下となった場合、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴから１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１１８】
以下、図１３のフローチャートを主に参照して、本発明の第３の実施形態にかかるガス警報器１０の動作を説明する。なお、ガス警報器１０のＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンは、図８のフローチャートと同様であり、ここでは、図８のフローチャートにおけるステップＳ４０のサブルーチンとして、図９のフローチャートの代わりに図１３のフローチャートが実行される。
【０１１９】
そこで、図１３においてはまず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊ（ただし、ｊ＝ｋ−１，ｋ，ｋ＋１，ｋ＋２，ｋ＋３，．．．）が２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ５０１）、検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合（図１３では検出値Ｖｋ＋１の場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオン制御してＬＥＤ１８３を点灯させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始すると共に、出力ポートＰ８から制御信号を出力することにより、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を開始する（ステップＳ５０２）。
【０１２０】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になったか否かを判定する（ステップＳ５０３）。検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になっていれば（図１３では検出値Ｖｋ＋２の場合）（ステップＳ５０３のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオフになるように制御しブザー１８２の鳴動を停止させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオフ制御してＬＥＤ１８３を消灯させることにより、第１警報を停止する（ステップＳ５０４）。
【０１２１】
次に、ＣＰＵ１６４は、続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ１より所定値低く設定された１段目警報設定点ＡＬＰ１以下になったか否かを判定する（ステップＳ５０５）。検出値Ｖｊが１段目警報設定点ＡＬＰ１以下になっていれば（図１３ではＶｋ＋３の場合）（ステップＳ５０５のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ８からの制御信号により、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を停止する（ステップＳ５０６）。
【０１２２】
次に、ＣＰＵ１６４は、図８に示すメインルーチンに戻り、点検動作モード処理から通常動作モード処理に切り換える。なお、通常動作モード処理では、警報手段１８のブザー１８２による警報音の開始および停止に合わせて、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力の開始および停止が行われる。
【０１２３】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１２４】
以上説明したように、本発明の第３の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報設定点以下となった際に強制的に停止すると共に、有電圧出力は、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が１段目警報設定点以下となった際に停止するので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１２５】
なお、第３の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合にも、上述の利点があると共に、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１２６】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本発明の第４の実施形態に係るガス警報器の構成は、図１０に示す第３の実施形態の回路と同一構成を有するが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が上述の第３の実施形態と異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった場合に強制的に停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を停止するように構成される。
【０１２７】
すなわち、図１４に示すように、警報音を発する警報手段１８のブザー１８２は、たとえば、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始し、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。また、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、１段目警報設定点ＡＬＰ１を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ１における検出値Ｖｋ、に達した場合、ＬＥＤ１８３が点滅し、ガスセンサ１２の検出電圧が、１段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、ＬＥＤ１８３が点灯する。
【０１２８】
しかし、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１４の例ではＣＯ検知ポイントＰ３で検出された検出値Ｖｋ＋２が２段目警報設定点ＡＬＰ２以下となった場合に、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴから１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１２９】
以下、図１５のフローチャートを主に参照して、本発明の第４の実施形態にかかるガス警報器１０の動作を説明する。なお、ガス警報器１０のＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンは、図８のフローチャートと同様であり、ここでは、図８のフローチャートにおけるステップＳ４０のサブルーチンとして、図９のフローチャートの代わりに図１５のフローチャートが実行される。
【０１３０】
そこで、図１５においてはまず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊ（ただし、ｊ＝ｋ−１，ｋ，ｋ＋１，ｋ＋２，ｋ＋３，．．．）が２段目警報設定点ＡＬＰ１を超えたか否かを判定し（ステップＳ６０１）、検出値Ｖｊが１段目警報設定点ＡＬＰ１を超えた場合（図１５では検出値Ｖｋの場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ９から所定周波数のオンオフ信号からなる制御信号を出力してトランジスタＱ４をオン、オフになるように制御しＬＥＤ１８３を点滅させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が１断面警報設定点ＡＬＰ１以上の異常値になった旨の警報を開始する（ステップＳ６０２）。
【０１３１】
次いで、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ６０３）、検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合（図１５では検出値Ｖｋ＋１の場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオンになるように制御してＬＥＤ１８３を点灯させると共に、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始すると共に、出力ポートＰ８から制御信号を出力することにより、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を開始する（ステップＳ６０４）。
【０１３２】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になったか否かを判定する（ステップＳ６０５）。検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になっていれば（図１４では検出値Ｖｋ＋２の場合）（ステップＳ６０５のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオフになるように制御しブザー１８２の鳴動を停止させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオフ制御してＬＥＤ１８３を消灯させることにより、第１警報を停止する（ステップＳ６０６）。
【０１３３】
次に、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ８からの制御信号により、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を停止する（ステップＳ６０７）。
【０１３４】
次に、ＣＰＵ１６４は、図８に示すメインルーチンに戻り、点検動作モード処理から通常動作モード処理に切り換える。なお、通常動作モード処理では、警報手段１８のブザー１８２による警報音の開始および停止に合わせて、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力の開始および停止が行われる。
【０１３５】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１３６】
以上説明したように、本発明の第４の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が１段目警報設定点以上になった際に、ＬＥＤ１８３の点滅を開始し、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に、ブザー１８２の鳴動およびＬＥＤ１８３の点灯による警報を行い、その後検出されたガス濃度が２段目警報設定点以下となった際に、ブザー１８２の鳴動停止、ＬＥＤ１８３の消灯および出力回路２０からの有電圧出力の停止を行うので、点検作業時に警報確認後第３の実施例よりもさらに早い段階で点検を終了させることができるという利点がある。
【０１３７】
なお、第４の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合にも、上述の利点があると共に、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１３８】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【０１３９】
たとえば、上述の第１の実施形態においては、第１および第２基準電圧生成部は、抵抗Ｒ７，Ｒ９と電子ボリュームＶＲ１，ＶＲ２で構成されているが、他の構成とすることができる。
【０１４０】
また、点検動作モード時の警報時間（たとえば、３秒）は一例であって、他の時間としても良く、好適には３〜５秒とすることができる。
【０１４１】
また、上述の各実施形態において、警報手段１８は、音声による警報を報知するブザー１８２を備えているが、さらに、点灯光や点滅光等の光による警報を報知するためのＬＥＤ等を備えても良い。
【０１４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４３】
請求項２記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１４４】
請求項３記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４５】
請求項４記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１４６】
請求項５記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４７】
請求項６記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。
【０１４８】
請求項７記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４９】
請求項８記載の発明によれば、
１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【０１５０】
請求項９記載の発明によれば、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガス１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【０１５１】
請求項１０記載の発明によれば、所定のタイミングでガス濃度信号１２ａを生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１５２】
請求項１１記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサ１２から遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサ１２がさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５３】
請求項１２記載の発明によれば、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１５４】
請求項１３記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５５】
請求項１４記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１５６】
請求項１５記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５７】
請求項１６記載の発明によれば、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【０１５８】
請求項１７記載の発明によれば、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１５９】
請求項１８記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、従来より短時間に点検を行うことができる。
【０１６０】
請求項１９記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス警報器の機能ブロック図である。
【図２】本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。
【図３】図２のガス警報器における通常動作モード時のガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図４】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図５】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図６】点検用ガスとしてＣＯガスを吹き付けた場合の半導体式ガスセンサからなるガスセンサ１２の応答特性の一例を示す。
【図７】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における点検動作モード時の警報の開始および停止の設定を説明する図である。
【図８】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における動作を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明に係るガス警報器の第３の実施形態を示す回路図である。
【図１１】第３の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明するための従来における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を示す図である。
【図１２】第３の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明する図である。
【図１３】第３の実施形態のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図１４】本発明に係るガス警報器の第４の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明する図である。
【図１５】第４の実施形態のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１０ ガス警報器
１２ ガスセンサ
１４ 加熱駆動手段
１６ 動作モード制御手段
１８ 警報手段
１２２ ヒータ
１２４ センサ素子
１６２ センサ制御部
１８２ ブザー
１８３ ＬＥＤ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス警報器に関し、特に通常動作モードおよび点検動作モードを有するガス警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ガス警報器に用いられるセンサとしては、接触燃焼式や半導体式のガスセンサが一般的である。接触燃焼式ガスセンサは、通常、２０〜５０μｍの細い白金線をコイル状に形成し、そのコイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。
【０００３】
このガスセンサによるガス検知は、都市ガスあるいはＬＰガスが存在すると、その中に含まれるメタン、イソブタン、水素と触媒との反応熱で、白金コイルの抵抗値が上昇する原理を利用している。半導体式ガスセンサは、接触燃焼式ガスセンサと同様に、コイル上に触媒を塗布、乾燥、焼成を行い、ガスセンサとしている。半導体式ガスセンサの半導体表面にガスが接触すると、半導体と吸着分子との間に電子の授受が起こり、その電気伝導度が変化するので、この電気伝導度の変化を検出することにより、ガスを検知することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
都市ガスまたはＬＰガスの検知と、不完全燃焼ガスの検知、火災の検知を組み合わせた複合型警報器においては、ユーザ宅への設置時、センサ特性を確認するため、ライター等の生ガスや一酸化炭素ガスを用いて点検を行う。現行警報器の場合、機種によっても異なるが、たとえば、電源投入後１０分間は点検モードとしているので、点検作業に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
また、点検モードの間センサがある設定点以上のガスに反応すると、遅延を無視し即鳴動する。その際、過度にセンサへガスを吹きかけると、センサ内部にある活性炭にこれらのガスが吸着し、点検終了後も鳴り止まないという問題が生じる。また、仮に鳴り止んだとしても、作業終了後、活性炭に吸着したガスが徐々に離脱し、再鳴動してしまう危険性もある。
【０００６】
また、一酸化炭素をＳｎＯ２ を主成分とした半導体式ガスセンサで検出する場合、センサ素子の温度を４００℃程度と１００℃程度の温度サイクルで使用し、１００℃の温度領域で一酸化炭素を検出する方法が採られており、センサ素子温度が低いことおよび温度サイクルにより検出を行うことで、応答速度的には都市ガスあるいはＬＰガスセンサと比較して遅くなっている。
【０００７】
このように構成された不完全燃焼警報器の点検を行う場合、点検時に極めて毒性の高い一酸化炭素を持ち運ぶことが難しく、一般的にはブタンガスが充填された簡易ライターの内炎部分よりセラミック製のノズルの付いたスポイトで一酸化炭素を採取し、点検が行われている。このような作業で点検が行われる場合、前述の一酸化炭素の検知原理に伴う応答速度特性の問題および点検方法によっては、高濃度の一酸化炭素ガスがガスセンサへ暴露された場合等において、点検後の鳴り止みが非常に遅くなる場合もあり、点検作業に時間がかかるという問題が発生している。
【０００８】
そこで本発明は、上述した点検動作モード時の従来の問題点に鑑み、点検作業時間を短縮することができるガス警報器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、ガスセンサ１２で検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段１６であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段１６を備えているので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えているので、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えたことを特徴とするガス警報器に存する。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えているので、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００２３】
上記課題を解決するためになされた請求項８記載の発明は、前記ガスセンサは、２種類のガスに対するガス濃度を検出してガス濃度信号を生成するセンサ素子と、該センサ素子を加熱するヒータとを有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、ガスセンサ１２は、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂに対するガス濃度を検出してガス濃度信号１２ａを生成するセンサ素子１２４と、センサ素子１２４を加熱するヒータ１２２とを有するので、１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【００２５】
上記課題を解決するためになされた請求項９記載の発明は、前記ガス濃度の検出期間中に前記２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応して前記センサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する前記動作モード制御手段１６と、前記第１ガスモード加熱信号１６ａまたは前記第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、前記ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、ガス濃度の検出期間中に２種類のガス１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに対応してセンサ素子１２４を加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成する動作モード制御手段１６と、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する加熱駆動手段１４とを有するので、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガス１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【００２７】
上記課題を解決するためになされた請求項１０記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有することを特徴とする請求項８記載のガス警報器に存する。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２におけるガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するセンサ制御部１６２を有するので、所定のタイミングでガス濃度信号１２ａを生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００２９】
上記課題を解決するためになされた請求項１１記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３０】
請求項１１記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止するので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサ１２から遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサ１２がさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３１】
上記課題を解決するためになされた請求項１２記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止するので、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【００３３】
上記課題を解決するためになされた請求項１３記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３４】
請求項１３記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３５】
上記課題を解決するためになされた請求項１４記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度より低く設定された１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３６】
請求項１４記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度より低く設定された１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【００３７】
上記課題を解決するためになされた請求項１５記載の発明は、前記ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、前記動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、かつその後検出された第１ガス濃度が点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００３８】
請求項１５記載の発明によれば、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガス１１Ｂの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知するガス警報器において、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサ１２でガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、かつその後検出された第１ガス濃度が点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止するので、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００３９】
上記課題を解決するためになされた請求項１６記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、前記第１ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記低温域に加熱するための前記第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、前記第２ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子１２４を前記高温域に加熱するための前記第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４０】
請求項１６記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、第１ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を低温域に加熱するための第１ガスモード加熱信号１６ａを生成し、第２ガス濃度の検出期間中にセンサ素子１２４を高温域に加熱するための第２ガスモード加熱信号１６ｂを生成するように構成されているので、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【００４１】
上記課題を解決するためになされた請求項１７記載の発明は、前記センサ制御部１６２は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガス１１Ａに係る前記第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または前記第２ガス１１Ｂに係る前記第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサ１２における前記第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係る前記ガス濃度信号１２ａの生成を命令するための前記イネーブル信号１６ｅを生成するように構成されていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４２】
請求項１７記載の発明によれば、センサ制御部１６２は、第１ガス濃度の検出期間中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間または第２ガス１１Ｂに係る第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミングで、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成するように構成されているので、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【００４３】
上記課題を解決するためになされた請求項１８記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、上記所定時間経過後前記ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４４】
請求項１８記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を所定時間の間点検動作モードで動作させ、所定時間経過後ガス警報器１０を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、従来より短時間に点検を行うことができる。
【００４５】
上記課題を解決するためになされた請求項１９記載の発明は、前記動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、上記点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス警報器に存する。
【００４６】
請求項１９記載の発明によれば、動作モード制御手段１６は、電源オン時にガス警報器１０を点検動作モードで動作させ、点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させるので、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００４８】
図２は、本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。以下の説明では、第１ガス１１Ａとして一酸化炭素（ＣＯ）ガス、第２ガス１１Ｂとして都市ガス中に含まれるメタン（ＣＨ４ ）ガスのガス検知を行うガス警報器１０として、特に、ガスセンサ１２の温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガス１１Ａ（すなわち、ＣＯガス）の第１ガス濃度Ｃ１を検出し、さらに、高温域で第２ガス１１Ｂ（すなわち、ＣＨ４ ガス）の第２ガス濃度Ｃ２を検出すると共に、第１ガス濃度Ｃ１が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、第１ガス濃度Ｃ１が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度Ｃ２が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、第２ガス濃度Ｃ２が異常となった旨の第２警報を報知するガス検知装置１０を実施形態として、図２を参照して説明する。
【００４９】
図２のガス警報器１０は、ガスセンサ１２、加熱駆動手段１４、動作モード制御手段１６および警報手段１８を有する。
【００５０】
本実施形態のガス警報器１０は、具体的には、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度が５〜２０秒程度継続する低温域と、３５０乃至４００℃程度が３〜５秒程度継続する高温域とに周期的に交互に変化させ、このような低温域で第１ガス（ＣＯガス）１１Ａの第１ガス濃度Ｃ１（単位は［ｐｐｍ］）を検出し、さらに前述の高温域で第２ガス１１Ｂ（ＣＨ４ ガス）の第２ガス濃度Ｃ２（単位は［ｐｐｍ］）を検出すると共に、検出したＣＯガスの濃度（単位は［ｐｐｍ］）が所定の第１ガス警報濃度Ａ１以上となった際に、ＣＯガスが異常となった旨の第１警報を報知し、同様に、検出したＣＨ４ ガスの濃度が所定の第２ガス警報濃度Ａ２以上となった際に、ＣＨ４ ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００５１】
また、ガス警報器１０は、通常動作モードと点検動作モードとを有する。そして、第１ガス警報濃度Ａ１は、通常動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎより低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉに設定され、同様に、第２ガス警報濃度Ａ２は、通常動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎに設定されると共に、点検動作モード時は通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎより低く設定された点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉに設定される。
【００５２】
ガスセンサ１２は、一例として、ＣＯガス１１ＡおよびＣＨ４ ガス１１Ｂを１つのセンサで検知するタイプ（ＣＯ／ＣＨ４ センサ）のガスセンサであって、ヒータ１２２とセンサ素子１２４を有する。ヒータ１２２は、その一端が加熱駆動手段１４のｐｎｐ型トランジスタＱ１のコレクタに接続されると共に、他端が接地されている。センサ素子１２４は、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に接続され、測定対象ガスのガス雰囲気（すなわち、ＣＯガス雰囲気またはＣＨ４ ガス雰囲気）に接触させることにより、これらのガス濃度の検出を行う機能を有する。具体的には、センサ素子１２４が検知対象ガスに接触すると、各々のガス雰囲気のガス濃度に反応して検出電圧が立ち上がり始め、この検出電圧がＣＰＵ１６４の入力ポートＰ３に印加される。
【００５３】
ガスセンサ１２の出力応答特性は、センサ素子１２４自体の出力応答特性、およびガス暴露のタイミングによって決定されるものである。
【００５４】
図３は、図２のガス警報器１０における、イネーブル信号１６ｅの生成タイミング、すなわち、ガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【００５５】
加熱駆動手段１４は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続され、コレクタがガスセンサ１２のヒータ１２２に接続されたｐｎｐ型トランジスタＱ１と、トランジスタＱ１のエミッタとベース間に接続された抵抗Ｒ１と、トランジスタＱ１のベースと動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４間に接続された抵抗Ｒ２とからなり、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成する機能を有する。
【００５６】
トランジスタＱ１のベースにＣＰＵ１６４からの第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが与えられることにより、トランジスタＱ１は、第１ガスモード加熱信号１６ａまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂに基づいて、ヒータ１２２を作動するための加熱信号１４ａを生成することができる。
【００５７】
第１ガスモード加熱信号１６ａは、図３および図４に示すように、ヒータ１２２を加熱するための加熱電圧ＶＨＬ（単位は［Ｖ］）で与えられる。同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂは、加熱電圧ＶＨＬより高い加熱電圧ＶＨＨ（単位は［Ｖ］）で与えられる。
【００５８】
加熱駆動手段１４は、具体的には、図３に示すように、第１ガスモード加熱信号１６ａに応じて、ガスセンサ１２の温度を、７０乃至１００℃程度の低温域にＴ２（＝５〜２０秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００５９】
同様に、第２ガスモード加熱信号１６ｂに応じて、ガスセンサ１２の温度を、３５０乃至４００℃程度の高温域にＴ１（＝３〜５秒）の期間だけ、ヒータ１２２を制御するための加熱信号１４ａを生成する。
【００６０】
動作モード制御手段１６は、ＣＰＵ１６４を中心にして構成されており、さらに、第１ガス警報濃度Ａ１に対応する第１ガス警報レベルＶ１を設定するための第１基準電圧生成部と、第２ガス警報濃度Ａ２に対応する第２ガス警報レベルＶ２を設定するための第２基準電圧生成部とを有する。
【００６１】
第１基準電圧生成部は、電源Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ７と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ１とから構成されている。第１ガス警報レベルＶ１は、この電子ボリュームＶＲ１を調節して得られるＶＲ１の抵抗値と抵抗Ｒ７の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ１／（ＶＲ１＋Ｒ７）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１に出力される。
【００６２】
同様に、第２基準電圧生成部は、電源電圧Ｖｃｃと接地間に直列接続された抵抗Ｒ９と、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ７からの制御信号で可変制御される電子ボリュームＶＲ２と抵抗Ｒ９から構成されている。第２ガス警報レベルＶ２は、この電子ボリュームＶＲ２を調節して得られるＶＲ２の抵抗値と抵抗Ｒ９の抵抗値との分圧比（すなわち、ＶＲ２／（ＶＲ２＋Ｒ９）によって決定され、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ２に出力される。
【００６３】
動作モード制御手段１６は、前述の低温域で、ＣＯガス１１Ａのガス濃度である第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ２中に、検出された第１ガス濃度Ｃ１（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第１ガス警報濃度Ａ１に達した際に、ＣＯガス１１Ａが異常となった旨の第１警報を報知する機能を有する。
【００６４】
さらに、動作モード制御手段１６は、前述の高温域で、ＣＨ４ ガス１１Ｂのガス濃度である第２ガス濃度Ｃ２の検出期間Ｔ１中に、検出された第２ガス濃度Ｃ２（すなわち、ガス濃度信号１２ａ）が第２ガス警報濃度Ａ２に達した際に、ＣＨ４ ガスが異常となった旨の第２警報を報知する機能を有する。
【００６５】
動作モード制御手段１６に設けられたセンサ制御部１６２は、エミッタが電源Ｖｃｃに接続されかつコレクタが抵抗Ｒ４を介して負荷としてのセンサ素子１２４に接続されているｐｎｐ型トランジスタＱ２と、電源ＶｃｃとトランジスタＱ２のベース間に接続された抵抗Ｒ５と、トランジスタＱ２のベースとＣＰＵ１６４の出力ポートＰ５間に接続された抵抗Ｒ６と、センサ素子１２４にバイアス電流を与えるために電源Ｖｃｃとセンサ素子１２４間に接続された抵抗Ｒ３とから構成されている。
【００６６】
センサ制御部１６２は、通常動作モード時には、第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ１中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「白丸」で示されるＣＯガス検出ポイント）でまたは第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間の所定のタイミング（すなわち、図３中の「黒丸」で示されるＣＨ４ ガス検出ポイント）で、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成する機能を有する。
【００６７】
また、センサ制御部１６２は、点検動作モード時には、図４に示すように、第１ガス濃度Ｃ１の検出期間Ｔ１中に、第１ガス１１Ａに係る第１ガスモード加熱信号１６ａが印加されている間常に、または第２ガスモード加熱信号１６ｂが印加されている間常に、ガスセンサ１２における第１ガス１１Ａまたは第２ガス１１Ｂに係るガス濃度信号１２ａの生成を命令するためのイネーブル信号１６ｅを生成する機能を有する。
【００６８】
ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ５からイネーブル信号１６ｅを出力してトランジスタＱ２を制御することにより、センサ素子１２４からのガス濃度信号１２ａを入力端子Ｐ３から取り込んでいる。
【００６９】
警報手段１８は、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ６にベースが接続されたｎｐｎ型トランジスタＱ３と、トランジスタＱ３のコレクタ負荷としてコレクタと電源Ｖｃｃ間に接続されたブザー１８２（図中Ｂｚ）から構成されている。
【００７０】
ＣＰＵ１６４は、第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力端子Ｐ６からトランジスタＱ３のベースに与えて、警報音１８ａの発生を促す制御を行う。
【００７１】
次に、ガス警報器１０の動作について説明する。ガス警報器１０の動作を要約すると、ガス警報器１０の設置場所への取り付け時、ガスセンサ１２の動作、すなわち、ガスセンサ１２が正常にガス検知を行うかどうか、を確認するため、点検用ガスをガスセンサ１２に吹き付けるが、吹き付け時間やガス濃度によりガスセンサ１２の回復時間が異なる。
【００７２】
そこで、ガス警報器１０の電源を投入し、所定時間（たとえば、１分間）の初期遅延後、動作モード制御手段１６は、点検動作モード期間を所定時間（たとえば、３分間）設ける。この間に、点検用ガスの吹き付けによる点検を行う。点検動作モード中は、動作モード制御手段１６は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出された点検用ガスの濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上になると、警報手段１８のブザー１８２の鳴動を開始させ、所定時間経過後鳴動を強制的に停止させる。
【００７３】
その後、ガス警報器１０は、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、以後通常動作モードで動作し、通常動作モード用警報濃度以上のガス濃度が検出された際には、警報手段１８のブザー１８２を鳴動させ、警報を報知する。
【００７４】
次に、図４および図５のフローチャートを参照して、図１のガス警報器１０の動作を詳細に説明する。ガス警報器１０の動作は、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理に基づいて行われる。図４のフローチャートにおいて、まず、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ１１）、次いで、回路の安定動作に達するまで動作の初期遅延時間（たとえば、６０秒）の間待機する（ステップＳ１２）。この間、ガスセンサ１２のクリーニングのため、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ４からのクリーニング用加熱信号により、トランジスタＱ１がＯＮになり、ヒータ１２２のヒートアップを行っている。
【００７５】
初期遅延が終了すると、次に、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマー（図２では図示していない）をスタートさせ（ステップＳ１３）、次いで、点検動作モード用タイマーのカウントにより点検動作モード期間としての１８０秒（３分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ１４）。１８０秒（３分）経過していなければ、ＣＰＵ１６４は、点検動作モードを開始する（ステップＳ１５）。
【００７６】
この点検動作モードの開始により、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ４から、第１ガスモード加熱信号１６ａおよび第２ガスモード加熱信号１６ｂをトランジスタＱ１のベースに印加する。それにより、トランジスタＱ１は、図３に示すような加熱信号１４ａを生成し、ガスセンサ１２のヒータ１２２を駆動する。
【００７７】
次いで、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）より低い点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍに設定する（ステップＳ１６）。
【００７８】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から点検動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉに設定する。このように設定された点検動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｉおよび点検動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｉは、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ、たとえば５０ｐｐｍ、および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ、たとえば５００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００７９】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、点検用ガスとしてＣＯガス１１Ａが吹き付けられた場合には５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいは点検用ガスとしてＣＨ４ ガス１１Ｂが吹き付けられた場合には５００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１７）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、図２に示すように、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御によりＴ１およびＴ２のガス濃度の検出期間中、常に、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧が第１ガス警報レベルＶ１または第２ガス警報レベルＶ２以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００８０】
次に、ステップＳ１７の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、内蔵の警報用タイマー（図示しない）をスタートさせ（ステップＳ１８）、次いで、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２の鳴動を開始させることにより、点検用ガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、点検用ガスがＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ４ ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１９）。
【００８１】
次に、ＣＰＵ１６４は、警報用タイマーのカウントが所定時間（たとえば、３秒）経過したか否かを判定する（ステップＳ２０）。３秒経過していなければ、ステップＳ１９に戻り、ブザー１８２の鳴動による警報を継続する。
【００８２】
３秒経過していれば、ＣＰＵ１６４は、ブザー１８２の鳴動による警報を停止し（ステップＳ２１）、次いで警報用タイマーをリセットし（ステップＳ２２）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理を行う（ステップＳ１０）。
【００８３】
一方、ステップＳ１４で１８０秒（３分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセット（ステップＳ２３）、次いで動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理を行う（ステップＳ１０）。
【００８４】
次に、ステップ１０で行われる通常動作モード時の動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００８５】
動作モードが点検動作モードから通常動作モードに切り換えられると、まず、ＣＰＵ１６４は、第１ガス警報濃度Ａ１および第２ガス警報濃度Ａ２を、それぞれ、点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）および点検動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｉ（＝５００ｐｐｍ）から、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍに設定変更する（ステップＳ１０１）。
【００８６】
この設定は次のようにして行われる。すなわち、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ７から通常動作モード用のレベルの制御信号を電子ボリュームＶＲ１およびＶＲ２に出力することにより、第１基準電圧生成部および第２基準電圧生成部の第１ガス警報レベルＶ１および第２ガス警報レベルＶ２を、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎに設定する。このように設定された通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎおよび通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎは、それぞれ、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ、たとえば１５０ｐｐｍ、および通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ、たとえば３０００ｐｐｍ、に対応する基準電圧として、ＣＰＵ１６４の入力ポートＰ１およびＰ２に印加される。
【００８７】
次に、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４で検出されたガス濃度が、ＣＯガス１１Ａの場合には１５０ｐｐｍ以上であるか否か、あるいはＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には３０００ｐｐｍ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。この判定は、ＣＰＵ１６４が、出力ポートＰ５からのイネーブル信号１６ｅによるセンサ制御部１６２の制御により決定される所定のタイミング（すなわち、図３に示すＣＯガス検知ポイントまたはＣＨ４ ガス検知ポイント）で、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４の検出電圧を入力ポートＰ３から取り込み、取り込んだ検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）が通常動作モード用第１ガス警報レベルＶ１ｎまたは通常動作モード用第２ガス警報レベルＶ２ｎ以上であるか否かを判定することにより行われる。
【００８８】
次に、ステップＳ１０２の答がＹＥＳであれば、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から第１ガスモード警報信号１６ｃまたは第２ガスモード警報信号１６ｄを出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御してブザー１８２を鳴動させることにより、検出されたガスがＣＯガス１１Ａの場合には、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａｉｎ （＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を報知し、検出されたガスがＣＨ４ ガス１１Ｂの場合には、ＣＨ４ ガス１１Ｂの濃度Ｃ２が通常動作モード用第２ガス警報濃度Ａ２ｎ（＝３０００ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第２警報を報知する（ステップＳ１０３）。
【００８９】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、通常動作モードと点検動作モードを設け、点検動作モード時にはガス濃度の検出期間中所定のタイミングでガスセンサ１２でガス濃度を検出し、検出された点検用ガスの濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上になると、警報手段１８のブザー１８２の鳴動を開始させ、所定時間経過後鳴動を強制的に停止させて、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換えるので、従来より点検作業を短時間で行うことができる。また、検動作モード時の警報濃度を通常動作モード時の設定ポイントより大幅に低く設定することで、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができ、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【００９０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、点検動作モード時の警報が、開始から所定時間経過後強制的に停止するように構成されているが、第２の実施形態では、回路構成は第１の実施形態と同一とするが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するように構成される。
【００９１】
この第２の実施形態に関しては、点検動作モード時の点検ガスの吹き付けに対するガスセンサ１２の応答特性を考慮している。図６は、点検用ガスとしてＣＯガスを吹き付けた場合の半導体式ガスセンサからなるガスセンサ１２の応答特性の一例を示す。図６を見ると、点検時のガスセンサ応答特性は、点検用ガスの吹き付けと同時に急激に高出力となり、その後減衰していく。なお、ガスセンサ１２の応答特性は、点検用ガスとしてＣＨ４ ガスを使用する場合も、同じ傾向の特性を示す。
【００９２】
そこで、第２の実施形態では、上述のような点検用ガスの吹き付けに対するガスセンサ１２の応答特性を利用して、点検動作モード時の警報の開始および停止を設定するものである。
【００９３】
図７は、点検動作モード時の警報の開始および停止の設定を説明する図であり、点検動作モード時の加熱信号１４ａのＣＯガス検知ポイントに対するガスセンサ１２の検出電圧の変化を示している。２段目警報設定点ＡＬＰ２は、第１の実施形態における通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）に相当し、１段目警報設定点ＡＬＰ１は、２段目警報設定点ＡＬＰ２を基準としてそれより所定値だけ低くＣＰＵ１６４内で設定された設定点である。
【００９４】
点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、ＣＯ検知ポイントＰ０における２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えない検出値Ｖｋ−１から急激に上昇して、ＣＯ検知ポイントＰ１において２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値Ｖｋに達した場合、警報手段１８の警報が開始し（すなわち、ブザー１８２の鳴動を開始し）、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋１，Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に、警報手段１８の警報を停止する（すなわち、ブザー１８２の鳴動を停止する）。
【００９５】
たとえば、図７の例では、ＣＰＵ１６４は、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたＣＯ検知ポイントＰ１における検出値Ｖｋの検出時に、警報手段１８の警報を開始し（すなわち、ブザー１８２の鳴動を開始し）、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３で検出された検出値Ｖｋ＋１，Ｖｋ＋２が連続して前回検出値以下となっているので、検出ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２の検出時に、警報手段１８の警報を停止する（すなわち、ブザー１８２の鳴動を停止する）ように制御するのである。
【００９６】
以下、図８および図９のフローチャートを参照して、本発明の第２の実施形態に係るガス警報器１０の動作を詳細に説明する。図８のフローチャートは、ＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンであり、図９のフローチャートは、図８のフローチャート中で実行されるサブルーチンである。
【００９７】
まず、ガス警報器１０を電源ＯＮし（ステップＳ３１）、次いで、ＣＰＵ１６４は、内蔵の点検動作モード用タイマーをスタートさせ（ステップＳ３２）、次いで、点検動作モード用タイマーのカウントにより点検動作モード期間としての２４０秒（４分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ３３）。２４０秒（４分）経過していなければ、ＣＰＵ１６４は、点検動作モードにおけるガスセンサ１２の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）のレベル判定処理を実行する（ステップＳ４０）。
【００９８】
点検動作モードにおけるガスセンサ１２の検出電圧（ガス濃度信号１２ａ）のレベル判定処理は、図９に示すサブルーチンのフローチャートにしたがって実行される。図９においては、まず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値が２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ４０１）、検出値Ｖｋが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始する（ステップＳ４０２）。
【００９９】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下か否かを判定する（ステップＳ４０３）。ＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下であれば（ステップＳ４０３のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋１に対応するＣＯ検知ポイントＰ２に続くＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下か否かを判定する（ステップＳ４０４）。
【０１００】
ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下であれば（ステップＳ４０４のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード時の第１警報を停止し（ステップＳ４０５）、次いで、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０１】
一方、ステップＳ４０４で、ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下でなければ（ステップＳ４０４のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０２】
また、ステップＳ４０３で、ＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１が前回検出値Ｖｋ以下でなければ（ステップＳ４０３のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋１に対応するＣＯ検知ポイントＰ２に続くＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下か否かを判定する（ステップＳ４０６）。
【０１０３】
ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下であれば（ステップＳ４０６のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋ＋２に対応するＣＯ検知ポイントＰ３に続くＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下か否かを判定する（ステップＳ４０７）。
ＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下であれば（ステップＳ４０７のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード時の第１警報を停止し（ステップＳ４０５）、次いで、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０４】
一方、ステップＳ４０６で、ＣＯ検知ポイントＰ３における検出値Ｖｋ＋２が前回検出値Ｖｋ＋１以下でなければ（ステップＳ４０６のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０５】
また、ステップＳ４０７で、ＣＯ検知ポイントＰ４における検出値Ｖｋ＋３が前回検出値Ｖｋ＋２以下でなければ（ステップＳ４０７のＮＯ）、次いでＣＰＵ１６４は、図８のメインルーチンに戻る。
【０１０６】
次に、再び図８のフローチャートに戻り、ステップＳ４０の処理後、次いでＣＰＵ１６４は、点検動作モード期間、すなわち２４０秒（４分）が経過したか否かを判定する（ステップＳ４１）。２４０秒（４分）経過していれば、ＣＰＵ１６４は、点検動作モード用タイマーをリセットし（ステップＳ４２）、次いで、動作モードを点検動作モードから通常動作モードに切り換え、通常動作モードによる処理（図５参照）を行う（ステップＳ１０）。
【０１０７】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１０８】
以上説明したように、本発明の第２の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するように構成されるので、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１０９】
なお、第２の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合には、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に停止するので、同様に、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１１０】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１０は、本発明に係るガス警報器の第３の実施形態を示す回路図である。図１０に示す回路は、図２に示す第１の実施形態の回路と同一構成を有し、さらに、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ８に接続された出力回路２０と、警報手段１８に含まれるトランジスタＱ４およびＬＥＤ（発光ダイオード）１８３とを備えている。トランジスタＱ４のベースはＣＰＵ１６４の出力ポートＰ９に接続され、ＬＥＤ１８３は、トランジスタＱ４のコレクタ負荷としてコレクタと電源Ｖｃｃ間に接続されている。
【０１１１】
出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴに、ガス濃度が警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となったことを表す有電圧出力を外部接続機器（図示しない）に対して供給する外部信号出力手段であり、たとえば、通常６ボルトの電圧信号を出力端子ＯＵＴに出力しているが、ガス濃度が警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報が報知される時、それと同時に、ＣＰＵ１６４の出力ポートＰ８からの制御信号に基づいて、第１ガス（すなわち、ＣＯガス）の場合には１８ボルトまたは第２ガス（すなわち、ＣＨ４ ガス）の場合には１２ボルトの電圧信号を出力端子ＯＵＴに出力する。それにより、外部接続機器は、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから供給される１８ボルト（ＣＯガスに対応）または１２ボルト（ＣＨ４ ガスに対応）により、ガス警報器の警報動作を監視したり、記録したりすることができる。
【０１１２】
上述の構成において、この第３の実施形態では、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が上述の第１および第２の実施形態と異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった場合に強制的に停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を停止するように構成される。
【０１１３】
従来のガス警報器として、図１０の回路図と同一構成であるが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理がこの第３の実施形態と異なっているものがある。このような従来のガス警報器では、図１１に示すように、ＣＰＵ１６４の制御により、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が点検用ＣＯガスの吹き付けによりＣＯ検知ポイントＰ０における検出値Ｖｋ−１から急激に上昇して、ＣＯ検知ポイントＰ２において２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値Ｖｋ＋１に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始しかつＬＥＤ１８３を点灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。
【０１１４】
また、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１１の例ではＣＯ検知ポイントＰ４で検出された検出値Ｖｋ＋３が１段目警報設定点ＡＬＰ１以下となった場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１１５】
このような動作では、実際の点検作業の際、高濃度の点検用ガスにて点検が行われるため、しばらくの間（たとえば、約２分）は警報音が鳴り続けることがあり、「警報音がなかなか鳴り止まない」、「点検性が悪い」等の問題があった。
【０１１６】
そこで、本発明の第３の実施形態では、図１２に示すように、警報音を発する警報手段１８のブザー１８２は、たとえば、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、２段目警報設定点ＡＬＰ２（すなわち、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ））を超えない検出値Ｖｋ−１から上昇して、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始しかつＬＥＤ１８３を点灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。
【０１１７】
しかし、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１２の例ではＣＯ検知ポイントＰ３で検出された検出値Ｖｋ＋２が２段目警報設定点ＡＬＰ２以下となった場合に、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１２の例ではＣＯ検知ポイントＰ４で検出された検出値Ｖｋ＋３が１段目警報設定点ＡＬＰ１以下となった場合、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴから１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１１８】
以下、図１３のフローチャートを主に参照して、本発明の第３の実施形態にかかるガス警報器１０の動作を説明する。なお、ガス警報器１０のＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンは、図８のフローチャートと同様であり、ここでは、図８のフローチャートにおけるステップＳ４０のサブルーチンとして、図９のフローチャートの代わりに図１３のフローチャートが実行される。
【０１１９】
そこで、図１３においてはまず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊ（ただし、ｊ＝ｋ−１，ｋ，ｋ＋１，ｋ＋２，ｋ＋３，．．．）が２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ５０１）、検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合（図１３では検出値Ｖｋ＋１の場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオン制御してＬＥＤ１８３を点灯させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始すると共に、出力ポートＰ８から制御信号を出力することにより、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を開始する（ステップＳ５０２）。
【０１２０】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になったか否かを判定する（ステップＳ５０３）。検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になっていれば（図１３では検出値Ｖｋ＋２の場合）（ステップＳ５０３のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオフになるように制御しブザー１８２の鳴動を停止させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオフ制御してＬＥＤ１８３を消灯させることにより、第１警報を停止する（ステップＳ５０４）。
【０１２１】
次に、ＣＰＵ１６４は、続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ１より所定値低く設定された１段目警報設定点ＡＬＰ１以下になったか否かを判定する（ステップＳ５０５）。検出値Ｖｊが１段目警報設定点ＡＬＰ１以下になっていれば（図１３ではＶｋ＋３の場合）（ステップＳ５０５のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ８からの制御信号により、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を停止する（ステップＳ５０６）。
【０１２２】
次に、ＣＰＵ１６４は、図８に示すメインルーチンに戻り、点検動作モード処理から通常動作モード処理に切り換える。なお、通常動作モード処理では、警報手段１８のブザー１８２による警報音の開始および停止に合わせて、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力の開始および停止が行われる。
【０１２３】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１２４】
以上説明したように、本発明の第３の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報設定点以下となった際に強制的に停止すると共に、有電圧出力は、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が１段目警報設定点以下となった際に停止するので、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１２５】
なお、第３の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合にも、上述の利点があると共に、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１２６】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本発明の第４の実施形態に係るガス警報器の構成は、図１０に示す第３の実施形態の回路と同一構成を有するが、動作モード制御手段１６のＣＰＵ１６４の処理が上述の第３の実施形態と異なり、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上になった際に開始し、その後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった場合に強制的に停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力を停止するように構成される。
【０１２７】
すなわち、図１４に示すように、警報音を発する警報手段１８のブザー１８２は、たとえば、点検動作モード時には、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、２段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音を開始し、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴからの１８ボルトの有電圧出力の供給を開始する。また、ガスセンサ１２の検出電圧が、点検用ＣＯガスの吹き付けにより、１段目警報設定点ＡＬＰ１を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ１における検出値Ｖｋ、に達した場合、ＬＥＤ１８３が点滅し、ガスセンサ１２の検出電圧が、１段目警報設定点ＡＬＰ２を超える検出値、たとえばＣＯ検知ポイントＰ２における検出値Ｖｋ＋１、に達した場合、ＬＥＤ１８３が点灯する。
【０１２８】
しかし、その後に続くＣＯ検知ポイントＰ３，Ｐ４，．．．で検出された検出値Ｖｋ＋２，Ｖｋ＋３，．．．のいずれか、たとえば、図１４の例ではＣＯ検知ポイントＰ３で検出された検出値Ｖｋ＋２が２段目警報設定点ＡＬＰ２以下となった場合に、警報手段１８におけるブザー１８２の警報音が停止しかつＬＥＤ１８３が消灯すると共に、出力回路２０は、その出力端子ＯＵＴから１８ボルトの有電圧出力を停止する。
【０１２９】
以下、図１５のフローチャートを主に参照して、本発明の第４の実施形態にかかるガス警報器１０の動作を説明する。なお、ガス警報器１０のＣＰＵ１６４で実行されるメインルーチンは、図８のフローチャートと同様であり、ここでは、図８のフローチャートにおけるステップＳ４０のサブルーチンとして、図９のフローチャートの代わりに図１５のフローチャートが実行される。
【０１３０】
そこで、図１５においてはまず、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊ（ただし、ｊ＝ｋ−１，ｋ，ｋ＋１，ｋ＋２，ｋ＋３，．．．）が２段目警報設定点ＡＬＰ１を超えたか否かを判定し（ステップＳ６０１）、検出値Ｖｊが１段目警報設定点ＡＬＰ１を超えた場合（図１５では検出値Ｖｋの場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ９から所定周波数のオンオフ信号からなる制御信号を出力してトランジスタＱ４をオン、オフになるように制御しＬＥＤ１８３を点滅させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が１断面警報設定点ＡＬＰ１以上の異常値になった旨の警報を開始する（ステップＳ６０２）。
【０１３１】
次いで、ＣＰＵ１６４は、ガスセンサ１２からの検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えたか否かを判定し（ステップＳ６０３）、検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２を超えた場合（図１５では検出値Ｖｋ＋１の場合）は、次いで、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオンになるように制御してＬＥＤ１８３を点灯させると共に、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオンになるように制御しブザー１８２を鳴動させることにより、ＣＯガス１１Ａの濃度Ｃ１が通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）以上の異常値になった旨の第１警報を開始すると共に、出力ポートＰ８から制御信号を出力することにより、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を開始する（ステップＳ６０４）。
【０１３２】
次に、ＣＰＵ１６４は、検出値Ｖｋに対応するＣＯ検知ポイントＰ１に続くＣＯ検知ポイントＰ２，Ｐ３，Ｐ４，．．．における検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になったか否かを判定する（ステップＳ６０５）。検出値Ｖｊが２段目警報設定点ＡＬＰ２以下になっていれば（図１４では検出値Ｖｋ＋２の場合）（ステップＳ６０５のＹＥＳ）、次いでＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ６から制御信号を出力してトランジスタＱ３をオフになるように制御しブザー１８２の鳴動を停止させ、かつ出力ポートＰ９から制御信号を出力してトランジスタＱ４をオフ制御してＬＥＤ１８３を消灯させることにより、第１警報を停止する（ステップＳ６０６）。
【０１３３】
次に、ＣＰＵ１６４は、出力ポートＰ８からの制御信号により、出力回路２０の出力端子ＯＵＴから有電圧出力、すなわち、１８ボルトの電圧信号の供給を停止する（ステップＳ６０７）。
【０１３４】
次に、ＣＰＵ１６４は、図８に示すメインルーチンに戻り、点検動作モード処理から通常動作モード処理に切り換える。なお、通常動作モード処理では、警報手段１８のブザー１８２による警報音の開始および停止に合わせて、出力回路２０の出力端子ＯＵＴからの有電圧出力の開始および停止が行われる。
【０１３５】
なお、点検用ガスがＣＨ４ ガスの場合にも、ＣＯガスの場合と同様の動作処理を行うことができる。
【０１３６】
以上説明したように、本発明の第４の実施形態によれば、点検動作モード時の警報は、検出されたガス濃度が１段目警報設定点以上になった際に、ＬＥＤ１８３の点滅を開始し、検出されたガス濃度が２段目警報設定点以上になった際に、ブザー１８２の鳴動およびＬＥＤ１８３の点灯による警報を行い、その後検出されたガス濃度が２段目警報設定点以下となった際に、ブザー１８２の鳴動停止、ＬＥＤ１８３の消灯および出力回路２０からの有電圧出力の停止を行うので、点検作業時に警報確認後第３の実施例よりもさらに早い段階で点検を終了させることができるという利点がある。
【０１３７】
なお、第４の実施形態において、２段目警報設定点ＡＬＰ２を、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）ではなく、通常動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｎ（＝１５０ｐｐｍ）より低く設定された点検動作モード用第１ガス警報濃度Ａ１ｉ（＝５０ｐｐｍ）に等しく設定しても良い。この場合にも、上述の利点があると共に、低濃度のガスで点検を行い、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、点検用ガスによる過度の影響を低減することができる。
【０１３８】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【０１３９】
たとえば、上述の第１の実施形態においては、第１および第２基準電圧生成部は、抵抗Ｒ７，Ｒ９と電子ボリュームＶＲ１，ＶＲ２で構成されているが、他の構成とすることができる。
【０１４０】
また、点検動作モード時の警報時間（たとえば、３秒）は一例であって、他の時間としても良く、好適には３〜５秒とすることができる。
【０１４１】
また、上述の各実施形態において、警報手段１８は、音声による警報を報知するブザー１８２を備えているが、さらに、点灯光や点滅光等の光による警報を報知するためのＬＥＤ等を備えても良い。
【０１４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４３】
請求項２記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１４４】
請求項３記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４５】
請求項４記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１４６】
請求項５記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４７】
請求項６記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。
【０１４８】
請求項７記載の発明によれば、点検作業時に警報確認後従来よりさらに早い段階で警報および有電圧出力を停止することができるので、点検終了をさらに早く確認することができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１４９】
請求項８記載の発明によれば、
１つのガスセンサで複数種類のガスに対するガス濃度を検出することができる。
【０１５０】
請求項９記載の発明によれば、ガスセンサ１２のヒータ１２２を２種類のガス１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの適正温度まで加熱することができる。
【０１５１】
請求項１０記載の発明によれば、所定のタイミングでガス濃度信号１２ａを生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１５２】
請求項１１記載の発明によれば、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサ１２から遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサ１２がさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５３】
請求項１２記載の発明によれば、低濃度の２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。
【０１５４】
請求項１３記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、従来より点検作業を短時間に行うことができる。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５５】
請求項１４記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。
【０１５６】
請求項１５記載の発明によれば、２種類のガス１１Ａ，１１Ｂで点検を行うことができ、点検作業時に警報確認後従来より早い段階で警報を停止することができると共に、有電圧出力は警報停止後も継続するため、有電圧出力を利用する外部接続機器との連動点検は行いやすいという利点がある。また、低濃度のガスで点検を行うことができ、警報を報知された時点で点検用ガスをガスセンサから遠ざけることにより高濃度ガスにガスセンサがさらされないようにして、従来のような点検時の警報手段の鳴動持続や再鳴動を回避することが可能となる。
【０１５７】
請求項１６記載の発明によれば、ガスセンサ１２のセンサ素子１２４を２種類のガスのそれぞれの適正温度まで加熱するように制御することができる。
【０１５８】
請求項１７記載の発明によれば、所定のタイミングで第１ガス濃度信号または第２ガス濃度信号を生成して、検出ミスが発生しないようにすることができる。
【０１５９】
請求項１８記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、従来より短時間に点検を行うことができる。
【０１６０】
請求項１９記載の発明によれば、ガス警報器を設置場所への取り付け時に、通常動作を行わせる前に、低濃度のガスで点検を行うことができると共に、点検時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス警報器の機能ブロック図である。
【図２】本発明に係るガス警報器の第１の実施形態を示す回路図である。
【図３】図２のガス警報器における通常動作モード時のガスの検出タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図４】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図５】図２のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図６】点検用ガスとしてＣＯガスを吹き付けた場合の半導体式ガスセンサからなるガスセンサ１２の応答特性の一例を示す。
【図７】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における点検動作モード時の警報の開始および停止の設定を説明する図である。
【図８】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明に係るガス警報器の第２の実施形態における動作を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明に係るガス警報器の第３の実施形態を示す回路図である。
【図１１】第３の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明するための従来における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を示す図である。
【図１２】第３の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明する図である。
【図１３】第３の実施形態のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【図１４】本発明に係るガス警報器の第４の実施形態における警報および有電圧出力の開始と停止の設定を説明する図である。
【図１５】第４の実施形態のガス警報器の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１０ ガス警報器
１２ ガスセンサ
１４ 加熱駆動手段
１６ 動作モード制御手段
１８ 警報手段
１２２ ヒータ
１２４ センサ素子
１６２ センサ制御部
１８２ ブザー
１８３ ＬＥＤ
Claims (19)
- ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、所定時間経過後強制的に警報を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用警報濃度より低く設定された点検動作モード用警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、その後検出されたガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に警報を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度より低く設定された１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、強制的に警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - ガスセンサで検出されたガス濃度が所定の１段目警報濃度または該１段目警報濃度より高く設定された２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知するガス警報器において、
通常動作モードと点検動作モードを切り換え制御する動作モード制御手段であって、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、ガス濃度が異常となった旨の警報を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、警報を停止すると共に、検出されたガス濃度が通常動作モード用２段目警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその後検出されたガス濃度が点検動作モード用２段目警報濃度以下となった際に、有電圧出力を停止する動作モード制御手段を備えた
ことを特徴とするガス警報器。 - 前記ガスセンサは、２種類のガスに対するガス濃度を検出してガス濃度信号を生成するセンサ素子と、該センサ素子を加熱するヒータとを有する
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記ガス濃度の検出期間中に前記２種類のガスのそれぞれに対応して前記センサ素子を加熱するための第１ガスモード加熱信号および第２ガスモード加熱信号を生成する前記動作モード制御手段と、
前記第１ガスモード加熱信号または前記第２ガスモード加熱信号に基づいて、前記ヒータを作動するための加熱信号を生成する加熱駆動手段とを有する
ことを特徴とする請求項８記載のガス警報器。 - 前記動作モード制御手段は、前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間または前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサにおける前記ガス濃度信号の生成を命令するためのイネーブル信号を生成するセンサ制御部を有する
ことを特徴とする請求項８記載のガス警報器。 - 前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、所定時間経過後強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、所定時間経過後強制的に第２警報を停止する
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止する
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用第１ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第１警報を停止し、また、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用第２ガス警報濃度より低く設定された点検モード用第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を開始し、その後検出された第２ガス濃度が少なくとも２回連続して前回検出値以下となった場合に強制的に第２警報を停止する
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、その後検出された第１ガス濃度が２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、２段目第２ガス警報濃度より低く設定された１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止する
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記ガスセンサの温度を低温域と高温域に周期的に交互に変化させ、低温域で第１ガスの第１ガス濃度を検出し、さらに高温域で第２ガスの第２ガス濃度を検出すると共に、第１ガス濃度が第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、第２ガス濃度が第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知する前記ガス警報器において、
前記動作モード制御手段は、ガス濃度の検出期間中所定のタイミングで前記ガスセンサでガス濃度を検出し、通常動作モード時には、検出された第１ガス濃度が通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を報知し、かつ、検出された第２ガス濃度が通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、第２ガス濃度が異常となった旨の第２警報を報知すると共に、点検動作モード時には、検出された第１ガス濃度が、通常動作モード用２段目第１ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以上となった際に、第１ガス濃度が異常となった旨の第１警報を開始し、かつその後検出された第１ガス濃度が点検動作モード用２段目第１ガス警報濃度以下となった際に、強制的に第１警報を停止すると共に、検出された第２ガス濃度が、通常動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度以上となった際に、有電圧出力を開始し、かつその検出された第２ガス濃度が、点検動作モード用２段目第２ガス警報濃度より低く設定された点検動作モード用１段目第２ガス警報濃度以下になった際に、有電圧出力を停止する
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記動作モード制御手段は、前記第１ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子を前記低温域に加熱するための前記第１ガスモード加熱信号を生成し、前記第２ガス濃度の検出期間中に前記センサ素子を前記高温域に加熱するための前記第２ガスモード加熱信号を生成するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記センサ制御部は、前記第１ガス濃度の検出期間中に、前記第１ガスに係る前記第１ガスモード加熱信号が印加されている間または前記第２ガスに係る前記第２ガスモード加熱信号が印加されている間の所定のタイミングで、前記ガスセンサにおける前記第１ガスまたは第２ガスに係る前記ガス濃度信号の生成を命令するための前記イネーブル信号を生成するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記動作モード制御手段は、電源オン時にガス警報器を所定時間の間点検動作モードで動作させ、上記所定時間経過後前記ガス警報器を点検動作モードから通常動作モードに切り換えて動作させる
ことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のガス警報器。 - 前記動作モード制御手段は、電源オン時にガス警報器を点検動作モードで動作させ、上記点検動作モードにおける警報停止後通常動作モードに切り換えて動作させる
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス警報器。
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