JP2004239474A

JP2004239474A - ショーケースの結露水排出構造

Info

Publication number: JP2004239474A
Application number: JP2003027452A
Authority: JP
Inventors: Shogo Kijima; 祥吾木嶋; Koji Ueno; 浩司上野
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】ショーケースの扉に付着した結露水が滴下して床を汚すことを防止し、メンテナンス性を向上させる。
【解決手段】ショーケースは、その内部上下に収納室１６と機械室１８とが画成され、収納室１６の開口部はスイング扉２０により閉成される。スイング扉２０と機械室１８のフロントパネル２４との間に、該フロントパネル２４と別体に設けられ、該扉２０から滴下する結露水を受ける受液部４２が設けられる。そして、前記受液部４２に滴下した結露水は、前記フロントパネル２４の上端面２４ｃに開設された通気孔から排出される温風により蒸発が促進される。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ショーケースの結露水排出構造に関し、特にスイング扉が配設されたショーケースにおいて、該スイング扉に付着した結露水の滴下により、床面等を汚さないよう構成したショーケースの結露水排出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品や飲料品等の保存物を冷蔵して保存するショーケースが、ショッピングセンタやコンビニエンスストア等に設置されている。このショーケースは、図７に示すように、内箱１２と外箱１４とで画成される空間部分に断熱材を充填した断熱箱体１０の下方に、圧縮機や凝縮器および凝縮器用ファン等からなる冷却装置３０が配設される機械室１８を画成した構成となっている。前記断熱箱体１０に内部画成した収納室１６の前面には、前方に開放する矩形状の開口部１０ａが開設されている。そしてこの開口部１０ａは、その上部および下部に配設されたヒンジで回動自在に支持されたスイング扉２０により開閉可能に閉成される。また前記機械室１８の前側には、冷却装置等のメンテナンスに供し得る開口を開閉自在に閉成するフロントパネル２４が着脱自在に配設されている。
【０００３】
前記機械室１８の冷却装置３０から冷媒が循環供給される冷却器３４および冷気循環ファン３６が収納される冷却室３２が、前記機械室１８と収納室１６との間に画成されている。そして、この冷却室３２に吸込んだ収納室１６内の空気を、前記冷却器３０に強制的に接触させて冷気とした後、収納室１６に吹出すことで、該収納室１６を冷却するように構成されている。前記冷却室３２の底部には、前記冷却器３４から滴下する除霜水等を受容する水受け皿３８が配設されると共に、該水受け皿３８に排水管４０が配設されている。そして、前記機械室１８の下方に配設された蒸発皿２６に、排水管４０を介して前記水受け皿３８に受容された除霜水等を排出するよう構成してある。
【０００４】
前記ショーケースでは、その冷却運転時における内部温度と外気温との違い、或いは外湿度との関係により、前記収納室１６を閉成するスイング扉２０の外表面（前面）に結露を生じることは避けられない。例えば、左右にスライドすることで収納室を閉成するスライド扉を持つショーケースの場合は、このスライド扉を摺動自在に保持するレールのうち、下方に配設された下部レールが結露水を受ける受液部として働き、該下部レールに設けられた排水孔から結露水を蒸発皿に排出するものがある。しかし、一対以上のヒンジで一端縁を保持し、該ヒンジを支点として回動することで前記収納室１６を開閉するスイング扉２０が配設されたショーケースでは、前述した下部レールを備えていないため、該スイング扉２０から滴下する結露水を受ける場所がなく、滴下した結露水が飛散して床を汚してしまう。そこで、前記スイング扉２０が採用されるショーケースの場合は、結露防止用のヒータを該スイング扉２０に設けることが一般的である。
【０００５】
しかし、前記結露防止用のヒータは前記スイング扉２０を加熱する故に、前記収納室１６の冷却能力を損なう原因となり、また消費電力の増加も伴う。そこで、これらの問題を解消するため、スイング扉の下方に形成した受容部で、該扉から滴下する結露水を受け、この結露水を機械室内に配設された排水管を介して、該機械室の下部に配置された蒸発皿に排出するショーケースの結露水排出構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２５３９７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示された結露水排出構造では、前記蒸発皿に冷却室から排出される除霜水だけではなく、結露水も貯留する構造であるため、該蒸発皿の容量を大きくする必要がある。これは、ショーケース自体の大型化に繋がってしまい、ショーケースの小型化と云う近年の要請に反してしまう。なお、前記蒸発皿の容量を小さくすると、該蒸発皿に貯留された結露水等が溢れないように、該結露水等を捨てる頻度が多くなり、手間がかかる難点が指摘される。
【０００８】
【発明の目的】
この発明は、従来の技術に係るショーケースの結露水排出構造に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、ショーケースの扉に付着した結露水が滴下して床を汚すことを防止し、かつ集められた結露水の蒸発を促進することで、メンテナンス性を向上し得るショーケースの結露水排出構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所定の目的を達成するため、本発明に係るショーケースの結露水排出構造は、
断熱箱体に内部画成された収納室の開口部を開閉可能に閉成する扉を備え、冷却装置を有する機械室を該収納室の下方に設けたショーケースにおいて、
前記扉の下方に位置するよう設けられ、該扉から滴下する結露水を受ける受液部と、
前記機械室の前面を覆うパネルの上端面に開設され、前記受液部の下方に臨む通気孔とからなり、
前記機械室から排出される温風の一部を前記通気孔を介して前記受液部の裏面に接触させるよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
前記課題を克服し、所定の目的を達成するため、本願の別の発明に係るショーケースの結露水排出構造は、
断熱箱体に内部画成された収納室の開口部を開閉可能に閉成する扉を備え、冷却装置を有する機械室を該収納室の下方に設けたショーケースにおいて、
前記扉の下方に位置するよう設けられ、該扉から滴下する結露水を受ける第１受液部と、
前記機械室の前面を覆うパネルの下方で、かつ該パネルに開設された通気孔と近接する位置に設けられ、前記第１受液部から排水管を介して到来する結露水を貯留する第２受液部とからなり、
前記機械室から前記通気孔に向かう温風の一部を前記第２受液部に貯留した結露水に接触させるよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るショーケースの結露水排出構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、図７に示したショーケースの構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。
【００１２】
【第１実施例】
第１実施例に係る結露水排出構造が設けられるショーケースは、図１または図２に示すように、内箱１２と外箱１４の間にウレタン等の発泡断熱材を充填してなる本体としての断熱箱体１０の内部に、食品や飲料品等の保存物を収容する収納室１６が画成されると共に、該断熱箱体１０の下方には機械室１８が画成されている。前記断熱箱体１０は、前記収納室１６が間仕切り板等により幅方向に所要数に仕切られると共に、各収納室１６の前面に開口部１０ａが開設されている。また前記断熱箱体１０には、各開口部１０ａを閉成し得るように、スイング扉（扉）２０が一方の端縁部をヒンジ２２，２２を介して回動可能に配設されている。このスイング扉２０は、前記収納室１６に収容された保存物を外部より透かして見ることができるように、枠材にガラス等が嵌め込まれている。
【００１３】
図２に示すように、前記機械室１８には、圧縮機や凝縮器および凝縮器用ファン等からなる冷却装置３０が収納され、該冷却装置３０から冷媒が循環供給される冷却器３４および冷気循環ファン３６が収納される冷却室３２が、前記機械室１８と収納室１６との間に画成されている。この冷却室３２には、前記収納室１６と冷却室３２とを連通する吸込み口および吹出し口が形成されており、冷気循環ファン３６を回転することにより、吸込み口から冷却室３２に吸込んだ収納室１６内の空気を、前記冷却器３４に強制的に接触させて冷気とした後、該吹出し口を介して収納室１６に吹出すことで、該収納室１６を冷却するよう構成される。前記冷却室３２の底部には、該冷却器３４から滴下する除霜水等を受容する水受け皿３８が配設されると共に、該水受け皿３８には排水管４０が接続されている。この排水管４０は、前記機械室１８の下方に配設された蒸発皿２６に連通しており、前記水受け皿３８に受容された除霜水等は、該排水管４０を介して蒸発皿２６に排出されるようになっている。
【００１４】
前記機械室１８の前面には、その前面に開設された開口を閉成するフロントパネル（パネル）２４が着脱自在に配設され、該機械室１８の内部に配設された圧縮機等の冷却装置３０のメンテナンスができるようになっている。前記フロントパネル２４は一方が開放された箱状に形成され、前記機械室１８内を換気するよう、図３に示すように、該フロントパネル２４の前面２４ａおよび側面２４ｂに複数の通気孔２５が開設されると共に、上端面２４ｃには、後述する受液部４２の外底面（裏面）に臨む上部通気孔（通気孔）２５ｃが開設されている。すなわち、前記凝縮器用ファンの回転により外部から吸引されて前記冷却装置３０と熱交換して生じた温風は、前記フロントパネル２４の各通気孔２５，２５ｃを介して外部に排出されるよう構成される。
【００１５】
前記スイング扉２０の下方と前記機械室１８を閉成するフロントパネル２４の上端面２４ｃとの間には、該扉２０の外表面から滴下する結露水を受ける受液部４２が断熱箱体１０に対して着脱可能に配設される。この受液部４２は、前記フロントパネル２４とは別体に設けられ、前記スイング扉２０の下端面およびフロントパネル２４の上端面２４ｃから所要間隔離間して配置される（図２参照）。前記受液部４２は、少なくとも前記スイング扉２０の幅以上の長さで、かつ該扉２０の厚み以上に正面方向に延出する幅を持つよう寸法設定された板金や樹脂等からなる長尺な部材である。すなわち受液部４２は、前記スイング扉２０から滴下する結露水を受けることができる大きさに設定され、前記フロントパネル２４の上端面２４ｃに開設された上部通気孔２５ｃに、その底面を臨ませる位置に配置されている。また前記受液部４２において、幅方向の略中央で、かつ断熱箱体１０に近接する位置には、該受液部４２に集められた結露水を排出するための排水孔４２ａが設けられ、この排水孔４２ａに排水管４４が接続される。なお、前記受液部４２は、ショーケースの正面から背面に向かって下方傾斜すると共に、ショーケースの幅方向においても、前記排水孔４２ａに向かって緩く下方傾斜する樋状に形成され、結露水を排水孔４２ａに効率的に導き得るよう構成されている。
【００１６】
前記排水管４４としては、金属や樹脂製のパイプまたはビニール等の可撓性を持つホースが用いられる。前記排水孔４２ａに接続された前記排水管４４は、前記フロントパネル２４の上端面２４ｃを貫通し、機械室１８内を配設されている。そして、この排水管４４は機械室１８の底部を貫通し、前記蒸発皿２６の内部に、その出口を臨ませるようになっている。すなわち、前記受液部４２で集められ、該受液部４２上で蒸発しきれなかった余剰の結露水は、前記排水管４４を介して、前記蒸発皿２６に貯留されるように誘導される。
【００１７】
【第１実施例の作用】
次に、第１実施例に係るショーケースの結露水排出構造の作用について説明する。ショーケースの冷却運転が開始されると、前記冷却装置３０、冷却器３４および冷気循環ファン３６等の運転によって収納室１６が冷却される。また、冷却運転に伴い熱を持った冷却装置３０は機械室１８内に吸込まれた外気と熱交換して空冷され、この熱交換後の温度上昇した温風が、前記フロントパネル２４に設けられた各通気孔２５，２５ｃを介して排出される。そして、フロントパネル２４の上端面２４ｃに開設された上部通気孔２５ｃから排出される温風は、該上端面２４ｃから離間して正面方向に延出して設けられた前記受液部４２の外底面に当たるように排出され、該受液部４２を加熱する。なお、前記受液部４２は、スイング扉２０の前面より前方に延出するように設定されているので、該受液部４２の外底面に沿って排出された温風は前記スイング扉２０を温めることはない。
すなわち、前記フロントパネル２４の上端面２４ｃに上部通気孔２５ｃを設けることで、前記収納室１６の冷却効率を損なうことはない。従って、前記フロントパネル２４は通気孔２５，２５ｃを多く開設することが可能であるので、前記機械室１８内の熱交換効率が向上する。
【００１８】
そして、前記収納室１６を閉成するスイング扉２０においては、外気温と庫内温度との温度差や外湿度等の条件により、該扉２０の外側（前面側）が露点温度以下になると結露が始まり、該扉２０の前面に生じた結露水が前記受液部４２に滴下する。この受液部４２は、前記フロントパネル２４の上端面２４ｃに開設された上部通気孔２５ｃから排出される前述した温風により加熱されているから、該受液部４２に滴下した結露水の蒸発が促される。また蒸発しきれない結露水は、前記受液部４２に設けられた傾斜により排水孔４２ａに誘導され、排水管４４を介して蒸発皿２６に排出される。すなわち、スイング扉２０から滴下する結露水を受液部４２に受容するから、床面等が結露水で濡れることはない。
【００１９】
ここで、除霜水と共に蒸発皿２６に貯留された結露水は、その一部は経時的に蒸発するが、一定量以上溜まると、蒸発皿２６を外して内部の水を捨てる等のメンテナンスを行なう。この場合において、前記受液部４２に集められた結露水の一部は、前記機械室１８から排出される温風で加熱して蒸発されるから、蒸発皿２６への結露水の流入量は少なく、この結果として蒸発皿２６から結露水等を捨てる頻度を少なくし得る。
【００２０】
また、前記受液部４２は独立して設けられているため、破損時は単体で交換することも可能である。更に、前記受液部４２が汚れた場合は、取外して洗浄することも簡単にできる。
【００２１】
【第２実施例】
図４および図５は、第２実施例に係るショーケースの結露水排出構造を示すものであって、その基本構成部分は前述した実施例と同一であるので、異なる部分についてのみ説明すると共に、同一部材には同じ符号を付すものとする。第２実施例では、スイング扉２０の下方に臨むフロントパネル２４の上部に一体に設けられた第１受液部４８で受けた結露水を、該フロントパネル２４の内側に設けた第２受液部５４で一時的に貯留するよう構成されている。すなわち、前記第１受液部４８は、フロントパネル２４の上面を構成し、少なくとも前記スイング扉２０の幅以上の長さで、かつ該スイング扉２０の厚み以上に正面方向に延出する幅を持つよう設定されて、該スイング扉２０から滴下する結露水を受容し得るようになっている。また第１受液部４８の略中央で断熱箱体１０に近接する位置には、該受液部４８上に滴下した結露水を排出するための排水孔４８ａが開設され、この排水孔４８ａに排水管５２が接続される。前記第１受液部４８は、前記排水孔４８ａに向かって下方傾斜し、結露水を排水孔４８ａに効率的に導き得るよう構成される。なお、第２実施例において前記フロントパネル２４には、その前面２４ａと側面２４ｂにのみ通気孔２５が開設される。
【００２２】
図５に示す如く、前記第１受液部４８の排水孔４８ａに接続された排水管５２は、前記機械室１８内を配管され、前記フロントパネル２４内の温風に晒される位置に配設された第２受液部５４の内方に、その出口が臨むよう構成されている。すなわち、前記第１受液部４８に滴下した結露水を該排水管５２を介して第２受液部５４に導いている。前記第２受液部５４は、前記フロントパネル２４の下方で、かつ通気孔２５に近接する位置に設けられ、前記第１受液部４８から到来した結露水を貯留すると共に、機械室１８から通気孔２５に向かう温風に晒され、該結露水の蒸発が促されるようになっている。また前記第２受液部５４は、前記蒸発皿２６の上方に臨み、該第２受液部５４からオーバーフローした結露水が、該蒸発皿２６に流入して貯留されるよう設定されている。
【００２３】
【第２実施例の作用】
第２実施例に係るショーケースの結露水排出構造では、前述した第１実施例と同様に、前記スイング扉２０から滴下する結露水を前記第１受液部４８で受容するから、結露水で床面等が濡れることはない。また、第１受液部４８は、フロントパネル２４に一体に設けられているから、機械室１８内の前記温風により加熱され、該受液部４８に集められた結露水の一部は蒸発する。更に、第１受液部４８からの結露水を一時的に貯留する第２受液部５４は、前記温風の通り道に配置してあるから、積極的に温風を利用して結露水の蒸発を促すことができる。従って、前記蒸発皿２６への結露水の流入量を更に抑えることができ、該蒸発皿２６から水を捨てる頻度を更に少なくし得る。
【００２４】
【第２実施例の変更例】
第２実施例の変更例に係るショーケースは、図６に示すように第１実施例と同様の受液部（第１受液部）４２をフロントパネル２４の上端面２４ｃと別体とし、該第１受液部４２から到来した結露水を一時的に第２受液部５４に貯留させる構成を採用している。この結露水排出構造では、第１受液部４２においての温風による結露水の蒸発促進と共に、該第１受液部４２から流下して第２受液部５４に一時的に貯留される結露水が、機械室１８の温風に晒されることで更に蒸発される。従って、蒸発皿２６に流入する結露水の量が抑えられ、該蒸発皿２６から水を捨てる頻度を更に少なくし得る。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係るショーケースの結露水排出構造によれば、扉から滴下した結露水を受ける受液部を機械室からの温風により加熱するよう構成したから、結露水で床を汚すのを防ぐことができると共に、該受液部に集めた結露水の蒸発を促すことができる。従って、受液部から蒸発皿に排出されて溜まる結露水の量を抑えて、該蒸発皿のメンテナンス頻度を少なくし得ると共に、蒸発皿の容量を小さくして、ショーケース自体の小型化が可能となる。また、受液部の加熱手段として温風を利用することで、別に加熱源を設ける必要が無く、コストの低減を図ることができる。前記受液部をフロントパネルと別体とすることで、該フロントパネルの上端面にも通気孔を設けることができるので、機械室の熱交換効率を向上させることができる。
【００２６】
更に、扉から滴下する結露水を受ける第１受液部で受容した結露水を、機械室内の温風に晒される第２受液部に一時的に貯留し、温風を利用してより積極的に結露水の蒸発を促す構成とすることで、結露水の更なる蒸発を促進することができる。従って、第２受液部から蒸発皿に排出されて溜まる結露水の量が更に抑えられ、該蒸発皿のメンテナンス頻度を一層抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースを一部破断して示す正面図である。
【図２】第１実施例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースの要部を示す縦断面図である。
【図３】第１実施例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースを示す要部斜視図である。
【図４】第２実施例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースの要部を示す縦断面図である。
【図５】第２実施例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースを示す要部斜視図である。
【図６】第２実施例の変更例に係る結露水排出構造が配設されたショーケースの要部を拡大して示す縦断面図である。
【図７】従来のショーケースの要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０断熱箱体，１０ａ開口部，１６収納室，１８機械室
２０スイング扉（扉），２４フロントパネル（パネル），２４ｃ上端面
２５通気孔，２５ｃ上部通気孔（通気孔），２６蒸発皿，３０冷却装置
４２受液部（第１受液部），４４排水管，４８第１受液部，５２排水管
５４第２受液部

Claims

断熱箱体（１０）に内部画成された収納室（１６）の開口部（１０ａ）を開閉可能に閉成する扉（２０）を備え、冷却装置（３０）を有する機械室（１８）を該収納室（１６）の下方に設けたショーケースにおいて、
前記扉（２０）の下方に位置するよう設けられ、該扉（２０）から滴下する結露水を受ける受液部（４２）と、
前記機械室（１８）の前面を覆うパネル（２４）の上端面（２４ｃ）に開設され、前記受液部（４２）の下方に臨む通気孔（２５ｃ）とからなり、
前記機械室（１８）から排出される温風の一部を前記通気孔（２５ｃ）を介して前記受液部（４２）の裏面に接触させるよう構成したことを特徴とするショーケースの結露水排出構造。
前記受液部（４２）に貯留された余剰の結露水は、前記機械室（１８）の下方に設けた蒸発皿（２６）に排水管（４４）を介して排出される請求項１記載のショーケースの結露水排出構造。
断熱箱体（１０）に内部画成された収納室（１６）の開口部（１０ａ）を開閉可能に閉成する扉（２０）を備え、冷却装置（３０）を有する機械室（１８）を該収納室（１６）の下方に設けたショーケースにおいて、
前記扉（２０）の下方に位置するよう設けられ、該扉（２０）から滴下する結露水を受ける第１受液部（４２，４８）と、
前記機械室（１８）の前面を覆うパネル（２４）の下方で、かつ該パネル（２４）に開設された通気孔（２５）と近接する位置に設けられ、前記第１受液部（４２，４８）から排水管（５２）を介して到来する結露水を貯留する第２受液部（５４）とからなり、
前記機械室（１８）から前記通気孔（２５）に向かう温風の一部を前記第２受液部（５４）に貯留した結露水に接触させるよう構成したことを特徴とするショーケースの結露水排出構造。
前記第１受液部（４８）は、前記パネル（２４）の上面をなす請求項３記載のショーケースの結露水排出構造。
前記第１受液部（４２）は、前記パネル（２４）と別体に設けられて該パネル（２４）の上端面（２４ｃ）の上方に位置し、前記機械室（１８）から排出される温風の一部を該上端面（２４ｃ）に開設した通気孔（２５ｃ）を介して前記第１受液部（４２）の裏面に接触させるようになっている請求項３記載のショーケースの結露水排出構造。
前記第２受液部（５４）からオーバーフローした結露水は、前記蒸発皿（２６）に排出される請求項３〜５の何れかに記載のショーケースの結露水排出構造。