【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＴＭ、カーナビゲーション、自動販売機、複写機、各種端末機等の機器において、液晶ディスプレイ等の表示画面上に配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンで直接押してデータの入力が行われるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における抵抗膜式タッチパネルは、可撓性を有する透明絶縁基板の下面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成した上基板と、同じく上面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成し、前記透明電極の上面にドットスペーサを一定間隔に配設した下基板とが、所定の隙間を持って透明電極同士が対面するような配置構造を取っている。そして、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上面側に配置して使用される。表示装置の表示部分に位置する所のタッチパネルを指又はペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、そして、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。
【０００３】
以下、従来例を図１１〜１６を用いて説明する。図１１は従来技術におけるタッチパネルの平面図、図１２は図１１におけるＥ−Ｅ断面図、図１３は図１１における下基板の平面図、図１４は図１１における上基板の平面図、図１５は図１２におけるＣ部の拡大図、図１６は図１１におけるＤ−Ｄ断面拡大図を示している。
【０００４】
図１１、図１２、図１３、図１４に示すように、従来例のタッチパネル２０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の両端部に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にあるＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。尚、上記接続電極６、７は、上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられており、上基板１１の引き回し電極１４、１５と接続される。
【０００５】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラスからなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の両端部に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【０００６】
そして、上下基板１、１１の引き回し電極４、５及び１４、１５が方形配置となるように対向配置されて、シール材１７を介して下基板１と上基板１１とが１０μｍ前後の隙間を有して上下基板１、１１の外周域を周回してシールされている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。
【０００７】
また、上基板１１の引き回し電極１５の一部、即ち、透明電極１３の端に沿って形成した１５ｂの部分とＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設した１５ｃの部分は、下基板１の引き回し電極５の一部、即ち、ＦＰＣ取付部Ｓの方向に向かって延設した５ｂの部分と５ｃの部分と一定の隙間を持って重畳した形で形成されている。更に、この重畳した部分の引き回し電極１５ｂと５ｂ及び１５ｃと５ｃは上下基板１、１１をシールしたシール材１７のシール幅Ｍの中に設けられている。
【０００８】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けられている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【０００９】
上記構造を成すタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する透明絶縁基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ほうけい酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する透明絶縁基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記従来例は耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのマイクロガラスを使っている。
【００１０】
下基板１を構成する透明電極３及び上基板１１を構成する透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜で、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この透明電極３及び１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。
【００１１】
下基板１を構成する引き回し電極４、５、接続電極６、７、及び上基板１１を構成する引き回し電極１４、１５は、透明電極３、１３に印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。
【００１２】
下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。
【００１３】
シール材１７は、スペーサボールを分散させたエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサボールは上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けるもので、所定の大きさの絶縁性のあるプラスチックボールやガラスボール等が利用される。このプラスチックボールやガラスボールの大きさは、上基板１１の透明絶縁基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の粒径のものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接合を行っている。
【００１４】
偏光板１８と位相差板１９は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１９は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
シール材１７は前述したようにエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤などにスペーサボールを混ぜ合わせたものから成っている。また、スペーサボールは上下基板１、１１を所定の隙間に保持するために設けるもので、スペーサボールの大きさ（粒径）が上下基板の隙間量になって現れてくる。即ち、上下基板の隙間量を１０μｍに設計するには１０μｍのスペーサボールが選択される。
【００１６】
図１２で示したシール材１７でのシール幅Ｍの中に、一定の隙間を持って重畳された一部の引き回し電極５ｂ、１５ｂは厚みが２〜３μｍ、幅０．２５〜０．５ｍｍの範囲で形成される。従って、重畳された引き回し電極５ｂ、１５ｂの隙間は４〜６μｍ位になっている。
【００１７】
図１５は図１２におけるＣ部の拡大図を示している。１７ａはスペーサボール、１７ｂはエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤などの樹脂接着剤である。シール材１７はこの樹脂接着剤１７ｂとスペーサボール１７ａからなっている。上下基板１、１１を所定の隙間量に持っていくのに加圧を施すが、このとき、重畳した引き回し電極の隙間部分にあったスペーサボールは、この隙間が狭いが故に引き回し電極の両側の隙間の広い方に押し寄せられてしまう。そして、重畳された隙間部分は樹脂接着剤１７ｂのみが充填される。
【００１８】
また、図１６は図１１におけるＤ−Ｄ断面の拡大図を示したもので、引き回し電極５ｂ、１５ｂとの重畳したところの縦断面図を示している。重畳した引き回し電極５ｂと１５ｂの隙間部分には樹脂接着剤１７ｂが充填している。引き回し電極はスクリーン印刷方法で２〜３μｍの厚みに形成するが、薄いところ、厚いところのムラがどうしても生じてくる。普通、重畳するところの隙間量は４〜６μｍの範囲で設計するが、厚みのバラツキにより、お互いに厚いところ５ｆ、１５ｆが対向して重畳されてしまうとその隙間は非常に狭いものとなり、短絡する危険性を有していた。また、スクリーン印刷方法を取れば通称“ヒゲ”と云われる突起５ｅ、１５ｅが所々に発生する。このヒゲと云われる突起は印刷版の網目と印刷インクとの間の糸引きによるものだが、引き回し電極５ｂ、１５ｂの厚みとほぼ同じくらいの突起量が現れる。これらの突起が対向する電極に接触して短絡を起こし、導通不良を発生させる原因にもなっていた。また、上基板１１の透明絶縁基板１２は０．２ｍｍの厚みで可撓性を有するガラスを使用している。このガラスが加熱処理、加圧処理などによって変形を起こすことがしばしば発生する。１２ａは変形によるへこみを表したものであるが、このへこみ１２ａがまた隙間量を非常に狭くしてしまう。引き回し電極の厚みのバラツキ、発生するヒゲの突起、ガラスの変形などの要因が重なりあって引き回し電極同士の短絡が発生し、導通不良を発生させて歩留まりを悪くしていた。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、その目的とする所は短絡などの導通不良をなくし、歩留まりを上げてコストを安くすることにある。この目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明電極上に形成した複数のドットスペーサとを設けた下基板と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材で前記上下基板の外周域を周回してシールしたタッチパネルにおいて、前記シールの内側に前記上基板の引き回し電極の少なくとも一部と前記下基板の引き回し電極の少なくとも一部を所定の隙間を持たせて重畳して設けると共に、重畳した引き回し電極の隙間に絶縁シートを配設したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項２記載の発明は、前記絶縁シートは矩形のリング形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の請求項３記載の発明は、前記絶縁シートはＬ字形状、Ｃ字形状もしくはコ字形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項４記載の発明は、前記絶縁シートは上基板の引き回し電極又は下基板の引き回し電極のいずれか一方の電極に接着されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項５記載の発明は、前記絶縁シートは、前記上下基板の外周域を周回して設けたシール材と引き回し電極の内側に設けた補助シール材の間に挟設されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項６記載の発明は、前記絶縁シートはポリエステルフィルムであることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項７記載の発明は、前記絶縁シートの厚みは上下基板の隙間の略１／２であることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項８記載の発明は、液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至７のいずれかに記載のタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係り、図１〜１０を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図、図２は図１におけるＥ−Ｅ断面図、図３は図１における下基板の平面図、図４は図１における上基板の平面図、図５は図２におけるＣ部拡大図、図６は図２における絶縁シートの斜視図、図７は図１におけるＤ−Ｄ断面拡大図、図８は絶縁シートの他の形状を示す斜視図を示している。図９は本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの平面図、図１０は図９におけるＥ−Ｅ断面図、図１１は本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図、図１２は本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。尚、従来技術で説明した構成部品と全く同一部品は同一符号を付してある。
【００２８】
図１、図２、図３、図４に示すように、本発明のタッチパネル５０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の両端部に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にあるＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成している。上記接続電極６、７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けており、上基板１１の引き回し電極１４、１５と接続する。
【００２９】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラスからなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の両端部に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設した一対の引き回し電極１４、１５とで構成している。
【００３０】
そして、上下基板１、１１の引き回し電極４、５及び１４、１５が方形配置となるように対向配置して、シール材５７を介して下基板１と上基板１１とを、本実施の形態では、８μｍのギャップ（隙間）をもって上下基板１、１１の外周域を周回して接合し、シールしている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続して、導通を取っている。
【００３１】
上基板１１の引き回し電極１４、１５及び下基板１の引き回し電極５はシール材５７の内側にあって隣接する状態で設けられている。更に、上基板１１の一部の引き回し電極、即ち、透明電極１３の図中右端に沿って設けられた部分の引き回し電極１５ｂと下基板１の引き回し電極５のＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された５ｂの部分とが重畳し、上基板１１のＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された部分の引き回し電極１５ｃと下基板１ＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された引き回し電極５ｃの部分とが一定の隙間をもって重畳して設けられている。そして、重畳した隙間の部分に絶縁シート５５が配設されている。
【００３２】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けしている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図れるようになっている。
【００３３】
図５は図２におけるＣ部の拡大図を示している。シール材５７でシールしたすぐ内側に一部の引き回し電極１５ｂと５ｂが重畳して設けられている。そして、その隙間部分には絶縁シート５５が設けられている。シール材５７は熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤５７ｂに粒径８μｍのスペーサボール５７ａを分散していて、上下の透明絶縁基板１２、２を８μｍの隙間を持たせて接合している。重畳している引き回し電極１５ｂと５ｂはそれぞれ厚み２μｍ、幅０．３ｍｍに形成している。従って、４μｍの隙間を持って重畳している。この隙間に配設された絶縁シート５５は厚みが３．７μｍのポリエステルフイルムを使用している。この絶縁シート５５でもって上下の引き回し電極１５ｂと５ｂの短絡を防止している。また、この絶縁シート５５は図６に示すように内側中空の矩形をしたもので、矩形のリング形状をしている。そして、上基板１２の引き回し電極１４、１５に接着して固定している。
【００３４】
図７は図１におけるＤ−Ｄ断面図を示したものである。即ち、図５における重畳した引き回し電極１５ｂ、５ｂの部分を縦に割って見た断面図である。上下基板１、１１をシール材５７を介して接合するとき加圧処理を施すが、この加圧にによって、従来発生を見ていたヒゲの突起１５ｅ、５ｅは絶縁シート５５に挟まれて寝てしまう。また、厚みの厚い１５ｆ、５ｆところも絶縁シートに延ばされて薄くなる。また、加圧処理などのときに起きる透明絶縁基板１２のへこみ１２ａも小さく、且つ少なくなる。
【００３５】
図８に示すものは、絶縁シートの他の形状を示したもので、Ｌ字形をした絶縁シート６５である。上基板１１の引き回し電極１５ｂ、１５ｃと下基板１の引き回し電極５ｂ、５ｃとを重畳した隙間にこのＬ字形をした絶縁シート６５を挟み込むことによって完全に短絡を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２実施形態について図９、図１０を用いて説明する。図９、図１０より、タッチパネル６０の第１実施形態と異なる所は、絶縁シールを図８で示すＬ字形の絶縁シート６５を用いている。そして、このＬ字形の絶縁シート６５は引き回し電極１５ｂ、１５ｃと５ｂ、５ｃの重畳される隙間に配設している。更に、それらの引き回し電極の内側に、同じくＬ字形で補助シール材６７を設けている。この補助シール材６７と外周域周りのシール材１７とで絶縁シール６５を挟持している。
【００３７】
この補助シール材６７は、シール材５７と同じ構成で、熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤に粒径８μｍのスペーサボールを分散したものである。上下基板１、１１のいずれか一方にスクリーン印刷して形成する。
【００３８】
尚、本実施形態ではＬ字形の絶縁シートを用いたが、第１実施形態と同様に矩形のリング形状の絶縁シートを用いることも出来る。補助シール材は絶縁シートが移動しないよう固定するために設けるもので、引き回し電極の内側に沿って必ずしも連続的に設ける必要もなく、断続的に設けても良い。
【００３９】
上記構造を取るタッチパネルであっても、第１実施形態のタッチパネルと同じ効果を得る。また、本発明の実施形態を説明するにあたって引き回し電極１５ｂと５ｂとの重畳した部分を図示して説明したが、引き回し電極１５ｃと５ｃとの重畳した部分も同じことが云える。
【００４０】
また、本発明で用いた絶縁シートには３．７μｍ厚みの二軸延伸ポリエステルフィルム（メーカ名：テイジン、製品名：マイラーＣ）を使用した。このフィルムには非常に薄のもものであって、また、強度的、電気絶縁性、耐水性、耐湿性などにも優れた性能を有している。この絶縁シートは厚みが３〜４μｍの範囲のものが好ましく利用できる。これより厚いと上下基板のギャップに影響を与え、逆にこれより薄と隙間が現れて効果を小さくする。
【００４１】
図１１に示すものは、本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。この絶縁シート７５は、図１で示す第１実施形態に係るタッチパネルの上基板１１の一対の引き回し電極１４、１５の下面側、及び下基板１の引き回し電極５の上面側に配設される。この絶縁シート７５は、外形の４辺７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄが周回するシール材５７の内側面に規制されて動かない。また、この絶縁シート７５は下側に開口部Ｈを有している。この開口部Ｈは、上基板１１の引き回し電極１４、１５が下基板１の接続電極６、７と接続する所の接続部Ｂ、Ａの部分と当接しないようにするために逃げを設けたものでものである。
【００４２】
図１２に示すものは、本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。この絶縁シート８５は、図１で示す第１実施形態に係るタッチパネルの上基板１１の引き回し電極１５と下基板１の引き回し電極５との重畳した部分の隙間に配設される。また、この絶縁シート８５は２箇所の先端部に粘着剤８４を有しており、重畳していない部分において動かないように下基板側に粘着固定される。
【００４３】
図１１に示すＣ字形状の絶縁シートや図１２に示すコ字形状の絶縁シートも、前述した第１実施形態の絶縁シート、第２実施形態の絶縁シートと同様に、短絡による導通不良をなくす。
【００４４】
以上、詳細に説明した如く、重畳した引き回し電極の隙間に絶縁シートを設けることによって、図７で説明したように、引き回し電極５、１５に印刷で発生したヒゲの突起は絶縁シートに押しつけられて寝たりする。また、引き回し電極５、１５の厚くなった部分も絶縁シートによって引き延ばされて薄くなる。同様に、透明絶縁基板１２のへこみなども改善される。尚、本実施の形態では、シール部に封止開口部がない品物で説明したが、ある場合も同じ効果が得られる。
【００４５】
本発明は、引き回し電極を重畳する構造に係る発明で、狭額縁化を狙ったタッチパネルに適用することができる。即ち、タッチパネルの外形が同じ大きさの下ではアクティブエリア（入力エリア）を広く取ることができるし、また、同じ大きさのアクティブエリアの下ではタッチパネルの外形を小さくすることができる。上下基板の外周域をシールしたシール幅の中に引き回し電極を設ける構造のタッチパネルは各種の画面入力型表示装置に使って、その利便性を高めることができる。例えば、車載のカーナビゲーションにはタッチパネルが利用されているが、狭い車内の制限された場所に設けられるカーナビゲーションには本発明の狭額縁化のタッチパネルを使用するのに最適である。本発明のタッチパネルを備えた画面入力型表示装置は、従来のものから比較して、導通不良が解消されることから長期に渡って非常に安定した品質が維持できる。またこのことは、カーナビゲーションばかりでなく、ＦＡＸ、ＡＴＭ、自動販売機、複写機、その他各種の端末装置などに本発明のタッチパネルを備えることによって同様な効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のタッチパネルでは引き回し電極の短絡による導通不良が解消でき、歩留まりも向上して製造コストを下げることができる。また、本発明のタッチパネルを備えた画面入力型表示装置にあっては導通不良などが起きない長期的に安定した品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図である。
【図２】図１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図３】図１における下基板の平面図である。
【図４】図１にうける上基板の平面図である。
【図５】図２におけるＣ部の拡大図である。
【図６】図２における絶縁シートの斜視図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図８】絶縁シートの他の形状を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの平面図である。。
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図である。
【図１３】従来技術におけるタッチパネルの平面図である。
【図１４】図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１５】図１１における下基板の平面図である。
【図１６】図１１における上基板の平面図である。
【図１７】図１２におけるＣ部の拡大図である。
【図１８】図１１におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。
【符号の説明】
１ 上基板
２、１２ 透明絶縁基板
３、１３ 透明電極
４ 引き回し電極
５、５ｂ、５ｃ 引き回し電極
６、７ 接続電極
８ ドットスペーサ
１１ 下基板
１４ 引き回し電極
１４ａ 引き回し電極の先端部
１５、１５ｂ、１５ｃ 引き回し電極
１５ａ 引き回し電極の先端部
１７ シール材
１７ａ スペーサボール
１７ｂ 樹脂接着剤
１８ 偏光板
１９ 位相差板
２０、５０、６０ タッチパネル
５５、６５、７５，８５ 絶縁シート
５７ シール材
６７ 補助シール材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is arranged on a display screen such as a liquid crystal display in devices such as ATMs, car navigation systems, vending machines, copiers, and various terminals, and the user points to the information display screen according to the instructions on the fluoroscopic screen. The present invention relates to a touch panel in which data is input by directly pressing with a pen.
[0002]
[Prior art]
The resistive film type touch panel in the prior art has an upper substrate on which a transparent electrode and a routing electrode connected to the transparent electrode are formed on a lower surface of a flexible transparent insulating substrate, and a transparent electrode and the transparent electrode connected to the upper surface. A lead electrode is formed, and a lower substrate having dot spacers arranged at regular intervals on the upper surface of the transparent electrode has an arrangement structure in which the transparent electrodes face each other with a predetermined gap. The touch panel is used by being arranged on the upper surface side of a display device such as a liquid crystal display device. By pressing the touch panel located in the display portion of the display device with a finger or a pen, the upper substrate of the touch panel is bent and the transparent electrode at the pressed position comes into contact with the transparent electrode on the lower substrate. The position is detected by measuring electrical resistance and the input information is read.
[0003]
A conventional example will be described below with reference to FIGS. 11 is a plan view of a touch panel in the prior art, FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 11, FIG. 13 is a plan view of the lower substrate in FIG. 11, FIG. 14 is a plan view of the upper substrate in FIG. FIG. 16 is an enlarged view of a portion C in FIG. 12, and FIG. 16 shows a DD cross-sectional enlarged view in FIG.
[0004]
As shown in FIGS. 11, 12, 13, and 14, the touch panel 20 of the conventional example includes a lower substrate 1 having a square shape and an upper substrate 11 having flexibility. The lower substrate 1 includes a transparent insulating substrate 2 made of transparent square glass having a thickness of 1.1 mm, a transparent electrode 3 formed in a square shape on the upper surface of the transparent insulating substrate 2, and a diagram of the transparent electrode 3. A pair of lead-out electrodes 4 and 5 that are connected along the middle and upper ends and extend to the FPC mounting portion S at one end of the transparent insulating substrate 2, and a connection electrode 6 that is formed near the FPC mounting portion S. , 7 and dot spacers 8 arranged in a matrix on the transparent electrode 3. The connection electrodes 6 and 7 are provided in the vicinity of the FPC mounting portion S in order to make a conductive connection to the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11 and are connected to the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11. .
[0005]
The upper substrate 11 includes a transparent insulating substrate 12 made of a flexible transparent square micro glass having a thickness of 0.2 mm, and a transparent electrode 13 formed in a rectangular shape on the lower surface of the transparent insulating substrate 12. The transparent electrode 13 includes a pair of lead-out electrodes 14 and 15 that are connected and formed along the left and right ends of the transparent electrode 13 and extend toward the FPC attachment portion S.
[0006]
Then, the routing electrodes 4, 5, 14, 15 of the upper and lower substrates 1, 11 are arranged to face each other in a square arrangement, and the lower substrate 1 and the upper substrate 11 have a gap of about 10 μm through the sealing material 17. Thus, the outer peripheral regions of the upper and lower substrates 1 and 11 are circulated and sealed. Further, the routing electrodes 14 and 15 provided on the upper substrate 11 are connected to the connection electrodes 6 and 7 provided on the lower substrate 1 at the positions of the connection portions B and A via the conductive adhesive. Are connected and connected.
[0007]
Further, a part of the routing electrode 15 of the upper substrate 11, that is, a portion of 15 b formed along the end of the transparent electrode 13 and a portion of 15 c extending toward the FPC attachment portion S are arranged on the routing electrode of the lower substrate 1. 5, a portion 5b extending toward the FPC attachment portion S and a portion 5c are overlapped with a certain gap. Further, the overlapping portions of the routing electrodes 15 b and 5 b and 15 c and 5 c are provided in the seal width M of the seal material 17 that seals the upper and lower substrates 1 and 11.
[0008]
In addition, a polarizing plate 18 is attached to the upper surface of the upper substrate 11 and a phase difference plate 19 is attached to the lower surface of the lower substrate 1 in order to improve the antiglare property and improve the transparency and quality display. In addition, an FPC 9 is attached to the FPC attachment portion S of the lower substrate 1 so as to be electrically connected to the outside.
[0009]
Each component part of the touch panel 20 having the above structure is as follows. Transparent glass is used for the transparent insulating substrate 2 constituting the lower substrate 1. As this glass, soda glass, quartz glass, alkali glass, borosilicate glass, normal plate glass and the like can be used, and those having a thickness that does not cause warpage or the like are used. In many cases, 0.7 to 1.1 mm is selected. Since the transparent insulating substrate 12 constituting the upper substrate 11 requires flexibility, a transparent thin glass plate or a transparent plastic film is used. In general, glass is used for equipment that requires heat resistance (for example, car navigation systems). The conventional example uses 0.2 mm-thick micro glass which is strong in heat resistance and impact resistance and has flexibility.
[0010]
The transparent electrode 3 constituting the lower substrate 1 and the transparent electrode 13 constituting the upper substrate 11 are tin-doped indium oxide ITO (Indium Tin Oxide) films, such as vacuum deposition, sputtering, CVD, and printing. Form. Since the transparent electrodes 3 and 13 are required to have a high resistance value, they are formed very thin in the range of 250 to 500 angstroms. This ITO film is formed on the entire surface of the substrate by removing unnecessary portions by photolithography and leaving necessary portions.
[0011]
The routing electrodes 4 and 5 constituting the lower substrate 1, the connection electrodes 6 and 7, and the routing electrodes 14 and 15 constituting the upper substrate 11 are provided for applying to the transparent electrodes 3 and 13. A highly conductive metal powder or the like mixed with a thermosetting epoxy resin or the like to form an ink is formed by a printing method such as screen printing. In view of the performance of the touch panel, the lower the resistance value of these electrodes, the better. In general, the sheet resistance value of these electrodes needs to be 1/100 or less of the sheet resistance value of the transparent electrode. It is said that. Therefore, a design has been made to reduce the resistance value by increasing the thickness of printing of these electrodes or increasing the width.
[0012]
The dot spacer 8 constituting the lower substrate 1 is provided so that the transparent electrodes in the portions other than the pressed portion do not come into contact with each other, and a transparent acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, or other transparent resin material is screen-printed. The dot matrix is formed at regular intervals by a method such as the above, and then cured by heat or ultraviolet rays. Since the dot spacer 8 is required to be invisible, the dot spacer 8 is designed to have a diameter of 30 to 60 μm, a height of 2 to 5 μm, and a dot interval of 1 to 8 mm.
[0013]
The sealing material 17 is formed by printing an epoxy resin adhesive or an acrylic resin adhesive in which spacer balls are dispersed by a method such as screen printing. The spacer balls used here are provided in order to keep the gap between the upper substrate 11 and the lower substrate 1 at a constant gap, and an insulating plastic ball or glass ball having a predetermined size is used. The size of the plastic ball or glass ball varies depending on the material and thickness of the transparent insulating substrate 12 of the upper substrate 11, but when a 0.2 mm micro glass is used, a particle having a particle size of approximately 10 μm is selected. The After this sealant 17 is printed on either the upper substrate 11 or the lower substrate 1, the upper substrate 11 and the lower substrate 1 are aligned and bonded, subjected to heat treatment under pressure and cured, We are joining.
[0014]
The polarizing plate 18 and the retardation plate 19 are provided in order to improve the antiglare property and improve the transparency and display quality. Various polarizing plates 18 are used. For example, a polarizing film having a thickness of 20 μm is formed by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol film by a conventional method, and a thickness of 80 μm is formed on both sides thereof. A polarizing plate having a thickness of 180 μm can be used by laminating the cellulose-based film. The phase difference plate 19 is made of polycarbonate and has a thickness of about 80 μm.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the sealing material 17 is made of an epoxy resin adhesive or an acrylic resin adhesive mixed with a spacer ball. The spacer balls are provided to hold the upper and lower substrates 1 and 11 in a predetermined gap, and the size (particle diameter) of the spacer balls appears as the gap amount between the upper and lower substrates. That is, a spacer ball of 10 μm is selected to design the gap amount between the upper and lower substrates to 10 μm.
[0016]
In the seal width M of the seal material 17 shown in FIG. 12, some lead-out electrodes 5 b and 15 b superimposed with a certain gap have a thickness of 2 to 3 μm and a width of 0.25 to 0.5 mm. Formed in range. Therefore, the gap between the superimposed routing electrodes 5b and 15b is about 4 to 6 μm.
[0017]
FIG. 15 shows an enlarged view of a portion C in FIG. 17a is a spacer ball, and 17b is a resin adhesive such as an epoxy resin adhesive or an acrylic resin adhesive. The sealing material 17 is composed of this resin adhesive 17b and spacer balls 17a. Pressurization is applied to bring the upper and lower substrates 1 and 11 to a predetermined gap amount. At this time, the spacer balls in the gap portions of the overlapped routing electrodes are arranged on both sides of the routing electrodes because the gap is narrow. It will be pushed to the wide gap. The overlapped gap portion is filled only with the resin adhesive 17b.
[0018]
FIG. 16 shows an enlarged view of the DD cross section in FIG. 11, and shows a vertical cross section where the lead electrodes 5b and 15b overlap. A resin adhesive 17b is filled in the gap between the overlapped routing electrodes 5b and 15b. The lead-out electrode is formed to a thickness of 2 to 3 μm by a screen printing method. However, unevenness of the thin part is inevitably generated. Normally, the overlapping gap amount is designed in the range of 4 to 6 μm. However, due to thickness variations, if the thick portions 5f and 15f overlap each other, the gap becomes very narrow and short-circuited. Had a danger to do. Further, if the screen printing method is used, protrusions 5e and 15e, which are commonly called “beards”, are generated in some places. The protrusions called whiskers are due to stringing between the mesh of the printing plate and the printing ink, but an amount of protrusion approximately equal to the thickness of the leading electrodes 5b and 15b appears. These protrusions contact the electrodes facing each other to cause a short circuit, which causes a conduction failure. The transparent insulating substrate 12 of the upper substrate 11 is made of flexible glass having a thickness of 0.2 mm. Often, this glass is deformed by heat treatment, pressure treatment or the like. Although 12a represents the dent by a deformation | transformation, this dent 12a also makes the clearance gap very narrow. Factors such as variations in the thickness of the lead-out electrodes, generated whisker protrusions, and deformation of the glass overlap to cause a short-circuit between the lead-out electrodes, resulting in poor conduction and poor yield.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to eliminate conduction failures such as short circuits, increase yield, and reduce costs. In order to achieve this object, the invention according to claim 1 of the present invention includes an upper substrate provided with a transparent electrode and a routing electrode on the lower surface of the transparent insulating substrate, a transparent electrode and a routing electrode on the upper surface of the transparent insulating substrate, In a touch panel in which a lower substrate provided with a plurality of dot spacers formed on a transparent electrode is disposed opposite to each other with a predetermined gap and sealed around the outer peripheral area of the upper and lower substrates with an insulating sealing material In addition, at least a part of the routing electrode of the upper substrate and at least a part of the routing electrode of the lower substrate are overlapped with a predetermined gap inside the seal, and an insulating sheet is provided in the gap of the overlapped routing electrode Is provided.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, the insulating sheet has a rectangular ring shape.
[0021]
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that the insulating sheet is L-shaped, C-shaped or U-shaped.
[0022]
The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the insulating sheet is adhered to either one of the routing electrode on the upper substrate or the routing electrode on the lower substrate.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, the insulating sheet is sandwiched between a sealing material provided around the outer peripheral area of the upper and lower substrates and an auxiliary sealing material provided inside the routing electrode. It is characterized by being.
[0024]
The invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that the insulating sheet is a polyester film.
[0025]
The invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that the thickness of the insulating sheet is approximately ½ of the gap between the upper and lower substrates.
[0026]
The invention according to claim 8 of the present invention is a screen input type display device having a touch panel on the upper surface of a display device such as a liquid crystal display device, and the touch panel according to any one of claims 1 to 7. It is a screen input type display apparatus provided with.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a plan view of a touch panel according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of a lower substrate in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG. 2, FIG. 6 is a perspective view of the insulating sheet in FIG. 2, FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along the line DD in FIG. A perspective view is shown. 9 is a plan view of a touch panel according to a second embodiment of the present invention, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 9, and FIG. 11 is a perspective view of an insulating sheet having a C-shape according to the third embodiment of the present invention. FIG. 12 and FIG. 12 show perspective views of an insulating sheet having a U-shape according to the fourth embodiment of the present invention. The same parts as those described in the prior art are denoted by the same reference numerals.
[0028]
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the touch panel 50 of the present invention includes a lower substrate 1 having a square shape and an upper substrate 11 having flexibility. The lower substrate 1 includes a transparent insulating substrate 2 made of transparent square glass having a thickness of 1.1 mm, a transparent electrode 3 formed in a square shape on the upper surface of the transparent insulating substrate 2, and a diagram of the transparent electrode 3. A pair of lead-out electrodes 4 and 5 that are connected along the middle and upper ends and extend to the FPC mounting portion S at one end of the transparent insulating substrate 2, and a connection electrode 6 that is formed near the FPC mounting portion S. , 7 and dot spacers 8 arranged in a matrix on the transparent electrode 3. The connection electrodes 6 and 7 are provided in the vicinity of the FPC attachment portion S in order to make conductive connection to the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11 described later, and are connected to the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11.
[0029]
The upper substrate 11 includes a transparent insulating substrate 12 made of a flexible transparent square micro glass having a thickness of 0.2 mm, and a transparent electrode 13 formed in a rectangular shape on the lower surface of the transparent insulating substrate 12. The transparent electrode 13 is composed of a pair of lead-out electrodes 14 and 15 that are connected and formed along the left and right ends of the transparent electrode 13 and extend toward the FPC attachment portion S.
[0030]
In this embodiment, the upper and lower substrates 1 and 11 are disposed so as to face each other so that the routing electrodes 4, 5, 14, and 15 are arranged in a square shape. , Around the outer peripheral area of the upper and lower substrates 1 and 11 with a gap (gap) of 8 μm, and sealed. Further, the routing electrodes 14 and 15 provided on the upper substrate 11 are connected to the connection electrodes 6 and 7 provided on the lower substrate 1 at the positions of the connection portions B and A via the conductive adhesive. Connect and take continuity.
[0031]
The routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11 and the routing electrode 5 of the lower substrate 1 are provided inside and adjacent to the seal material 57. Furthermore, a part of the routing electrode of the upper substrate 11, that is, a portion of the transparent electrode 13 provided along the right end of the drawing in the drawing extends toward the FPC attachment portion S of the routing electrode 15 b and the routing electrode 5 of the lower substrate 1. And the portion of the routing electrode 15c extending toward the FPC mounting portion S of the upper substrate 11 and the portion of the routing electrode 5c extending toward the lower substrate 1FPC mounting portion S. Are overlapped with a certain gap. And the insulating sheet 55 is arrange | positioned in the part of the overlapped clearance gap.
[0032]
Further, in order to improve the antiglare property and improve the transparency and quality display, a polarizing plate 18 is attached to the upper surface of the upper substrate 11 and a retardation plate 19 is attached to the lower surface of the lower substrate 1. Further, an FPC 9 is attached to the FPC attachment portion S of the lower substrate 1 so as to be electrically connected to the outside.
[0033]
FIG. 5 shows an enlarged view of a portion C in FIG. A part of the lead-out electrodes 15b and 5b are provided so as to overlap immediately on the inner side sealed with the sealing material 57. An insulating sheet 55 is provided in the gap portion. The sealing material 57 has spacer balls 57a having a particle diameter of 8 μm dispersed in a thermosetting epoxy resin adhesive 57b, and joins the upper and lower transparent insulating substrates 12 and 2 with a gap of 8 μm. The overlapping routing electrodes 15b and 5b are formed to have a thickness of 2 μm and a width of 0.3 mm, respectively. Therefore, they are overlapped with a gap of 4 μm. The insulating sheet 55 disposed in the gap uses a polyester film having a thickness of 3.7 μm. This insulating sheet 55 prevents the upper and lower routing electrodes 15b and 5b from being short-circuited. Further, the insulating sheet 55 has an inner hollow rectangular shape as shown in FIG. 6 and has a rectangular ring shape. And it adheres and fixes to the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 12.
[0034]
FIG. 7 is a sectional view taken along the line DD in FIG. That is, FIG. 6 is a cross-sectional view of the overlapped routing electrodes 15b and 5b in FIG. When the upper and lower substrates 1 and 11 are joined through the sealing material 57, a pressure treatment is performed. By this pressurization, the beard protrusions 15e and 5e that have been observed in the past are sandwiched between the insulating sheets 55 and lie down. End up. Further, the thick portions 15f and 5f are also extended to the insulating sheet and become thin. Further, the dent 12a of the transparent insulating substrate 12 that occurs during the pressurizing process is small and small.
[0035]
FIG. 8 shows another shape of the insulating sheet, which is an L-shaped insulating sheet 65. A short circuit can be completely prevented by sandwiching the L-shaped insulating sheet 65 in a gap where the routing electrodes 15b and 15c of the upper substrate 11 and the routing electrodes 5b and 5c of the lower substrate 1 are overlapped.
[0036]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10, the touch panel 60 is different from the first embodiment in that an L-shaped insulating sheet 65 shown in FIG. 8 is used as an insulating seal. The L-shaped insulating sheet 65 is disposed in a gap where the routing electrodes 15b, 15c and 5b, 5c are overlapped. Further, an auxiliary seal material 67 is also provided in the same L shape inside the routing electrodes. The auxiliary seal material 67 and the seal material 17 around the outer peripheral area sandwich the insulating seal 65.
[0037]
The auxiliary sealing material 67 has the same configuration as the sealing material 57, and spacer balls having a particle diameter of 8 μm are dispersed in a thermosetting epoxy resin adhesive. It is formed by screen printing on one of the upper and lower substrates 1 and 11.
[0038]
In this embodiment, an L-shaped insulating sheet is used. However, a rectangular ring-shaped insulating sheet can be used as in the first embodiment. The auxiliary sealing material is provided to fix the insulating sheet so that it does not move. The auxiliary sealing material is not necessarily provided continuously along the inner side of the routing electrode, and may be provided intermittently.
[0039]
Even if it is a touch panel which takes the said structure, the same effect as the touch panel of 1st Embodiment is acquired. Further, in describing the embodiment of the present invention, the overlapping portion of the routing electrodes 15b and 5b has been illustrated and described, but the overlapping portion of the routing electrodes 15c and 5c can be said to be the same.
[0040]
In addition, a 3.7 μm thick biaxially stretched polyester film (manufacturer name: Teijin, product name: Mylar C) was used for the insulating sheet used in the present invention. This film is very thin and has excellent performance in terms of strength, electrical insulation, water resistance, moisture resistance and the like. This insulating sheet preferably has a thickness in the range of 3 to 4 μm. If it is thicker than this, it affects the gap between the upper and lower substrates, and conversely, if it is thinner than this, a gap appears and the effect is reduced.
[0041]
FIG. 11 shows a perspective view of an insulating sheet having a C shape according to the third embodiment of the present invention. The insulating sheet 75 is disposed on the lower surface side of the pair of routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11 of the touch panel according to the first embodiment shown in FIG. 1 and on the upper surface side of the routing electrode 5 of the lower substrate 1. The insulating sheet 75 is restricted by the inner side surface of the sealing material 57 around which the four sides 75a, 75b, 75c, and 75d of the outer shape circulate, and does not move. The insulating sheet 75 has an opening H on the lower side. The opening H is provided with relief so that the routing electrodes 14 and 15 of the upper substrate 11 do not come into contact with the connection portions B and A where the connection electrodes 6 and 7 of the lower substrate 1 are connected. It is a thing.
[0042]
FIG. 12 shows a perspective view of an insulating sheet having a U shape according to the fourth embodiment of the present invention. The insulating sheet 85 is disposed in a gap between overlapping portions of the routing electrode 15 of the upper substrate 11 and the routing electrode 5 of the lower substrate 1 according to the first embodiment shown in FIG. In addition, the insulating sheet 85 has adhesives 84 at two tip portions, and is adhesively fixed to the lower substrate side so as not to move in a portion where it does not overlap.
[0043]
Similarly to the insulating sheet of the first embodiment and the insulating sheet of the second embodiment, the C-shaped insulating sheet shown in FIG. 11 and the U-shaped insulating sheet shown in FIG. .
[0044]
As described above in detail, by providing an insulating sheet in the gap between the overlapped routing electrodes, as described with reference to FIG. 7, the whisker protrusions generated by printing on the routing electrodes 5 and 15 are pressed against the insulating sheet. To sleep. Further, the thickened portions of the lead-out electrodes 5 and 15 are also stretched and thinned by the insulating sheet. Similarly, the dent of the transparent insulating substrate 12 is also improved. In the present embodiment, the article having no sealing opening in the seal portion has been described, but the same effect can be obtained in some cases.
[0045]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is an invention relating to a structure in which routing electrodes are superimposed, and can be applied to a touch panel aimed at narrowing the frame. That is, the active area (input area) can be widened when the outer shape of the touch panel is the same size, and the outer shape of the touch panel can be reduced under the active area of the same size. A touch panel having a structure in which a lead-out electrode is provided in a seal width in which the outer peripheral areas of the upper and lower substrates are sealed can be used for various screen input type display devices to enhance convenience. For example, a touch panel is used for in-car car navigation, but it is most suitable for using the narrow frame touch panel of the present invention for car navigation provided in a limited place in a narrow car. The screen input type display device provided with the touch panel of the present invention can maintain a very stable quality over a long period of time since the conduction failure is eliminated as compared with the conventional display device. In addition to this, not only car navigation but also a similar effect can be obtained by providing the touch panel of the present invention in FAX, ATM, vending machine, copying machine, and other various terminal devices.
[0046]
【The invention's effect】
As described above in detail, the touch panel of the present invention can eliminate a conduction failure due to a short circuit of the routing electrode, improve the yield, and reduce the manufacturing cost. Moreover, in the screen input type display device provided with the touch panel of the present invention, it is possible to obtain a stable quality over a long period of time without causing poor conduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a touch panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
3 is a plan view of the lower substrate in FIG. 1. FIG.
4 is a plan view of the upper substrate in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG.
6 is a perspective view of the insulating sheet in FIG. 2. FIG.
7 is an enlarged view of a DD section in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing another shape of the insulating sheet.
FIG. 9 is a plan view of a touch panel according to a second embodiment of the present invention. .
10 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a perspective view of an insulating sheet having a C shape according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of an insulating sheet having a U shape according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a plan view of a touch panel in the prior art.
14 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
15 is a plan view of the lower substrate in FIG. 11. FIG.
16 is a plan view of the upper substrate in FIG. 11. FIG.
17 is an enlarged view of a portion C in FIG.
18 is an enlarged sectional view taken along the line DD in FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper board | substrate 2,12 Transparent insulation board | substrate 3,13 Transparent electrode 4 Leading electrode 5,5b, 5c Leading electrode 6,7 Connection electrode 8 Dot spacer 11 Lower board | substrate 14 Leading electrode 14a Leading electrode end part 15,15b, 15c Electrode 15a Leading edge portion 17 of lead-out electrode 17 Sealing material 17a Spacer ball 17b Resin adhesive 18 Polarizing plate 19 Phase difference plate 20, 50, 60 Touch panel 55, 65, 75, 85 Insulating sheet 57 Sealing material 67 Auxiliary sealing material
