JP2004231323A - 記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents
記録装置及び液体噴射装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004231323A JP2004231323A JP2003019302A JP2003019302A JP2004231323A JP 2004231323 A JP2004231323 A JP 2004231323A JP 2003019302 A JP2003019302 A JP 2003019302A JP 2003019302 A JP2003019302 A JP 2003019302A JP 2004231323 A JP2004231323 A JP 2004231323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- recording
- discharge
- roller
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
【課題】被記録材の搬送経路上において発生する紙ジャムを、漏らさず確実に検出する。
【解決手段】プリンタ１は記録の行われた被記録材を記録面を内側にした状態で湾曲反転させて排出するＦｄ排出経路と、記録面を上にした状態のまま斜め上方に真っ直ぐに排出するＦｕ排出経路とを備えている。被記録材と接触して被記録材の通過を検出する紙検出器７０が、搬送駆動ローラ２８の上流側に設けられ、Ｆｄ紙検出器５０９は、Ｆｄ排出駆動ローラ４１の下流側近傍、即ちプリンタ１の用紙搬送経路の最も下流側に設けられている。プリンタ１の制御部は、被記録材が紙検出器７０を通過した後に搬送駆動ローラ２８を所定量回転させた際にＦｄ紙検出器５０９が被記録材の通過を検出しない場合には、被記録材の紙ジャムを検出する。
【選択図】 図３
【解決手段】プリンタ１は記録の行われた被記録材を記録面を内側にした状態で湾曲反転させて排出するＦｄ排出経路と、記録面を上にした状態のまま斜め上方に真っ直ぐに排出するＦｕ排出経路とを備えている。被記録材と接触して被記録材の通過を検出する紙検出器７０が、搬送駆動ローラ２８の上流側に設けられ、Ｆｄ紙検出器５０９は、Ｆｄ排出駆動ローラ４１の下流側近傍、即ちプリンタ１の用紙搬送経路の最も下流側に設けられている。プリンタ１の制御部は、被記録材が紙検出器７０を通過した後に搬送駆動ローラ２８を所定量回転させた際にＦｄ紙検出器５０９が被記録材の通過を検出しない場合には、被記録材の紙ジャムを検出する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置及び液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置においては、印刷用紙等の被記録材の、搬送経路上における位置を把握する為に、搬送経路上に被記録材の通過を検出するセンサが設けられる（例えば、特許文献１参照）。また、このセンサは、例えば被記録材を搬送する被記録材搬送手段の下流側に配置した場合、所定の搬送量だけ被記録材を搬送する動作を行っても前記センサが被記録材の通過を検出しなければ、紙ジャムであると判断することができ、従って紙ジャムセンサとして利用することもできる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７１９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば前記センサの下流側において紙ジャムが発生する場合には、被記録材は前記センサを既に通過していることから、当該紙ジャムを検出することができないといった問題が生じる場合がある。
また、インク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、インク滴を吸収して膨張する被記録材に、規則的な波打ち状態（コックリング状態）を強制的に形成することにより、被記録材とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一化する。この様にコックリング状態の形成された被記録材は、搬送方向の見かけ上の剛性が増大していることから、この様な状態の被記録材を、例えば湾曲した搬送経路を搬送する場合には、より一層紙ジャムが発生し易く、従ってこの様な湾曲した搬送経路を有する記録装置においては、紙ジャム検出をより一層確実に行うことが望まれる。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材の搬送経路上において発生する紙ジャムを、漏らさず確実に検出することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、前記被記録材搬送手段による被記録材の搬送量を検出する被記録材搬送量検出手段と、被記録材の搬送経路に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、前記被記録材通過検出手段が、前記被記録材排出手段の下流側近傍位置で被記録材の通過を検出する様に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段が、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられる前記被記録材排出手段の、更に下流側の近傍位置で被記録材の通過を検出する様に設けられているので、被記録材が、被記録材搬送経路において被記録材搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、被記録材搬送手段が被記録材の搬送動作を開始した後、所定量の搬送動作を行っても、前記被記録材通過検出手段が被記録材の通過を検出しない場合には、ジャムであると判断することができる。
【０００９】
ここで、前記被記録材通過検出手段の下流側に、被記録材の搬送経路が存在すると、当該搬送経路上におけるジャムを検出することができないが、上記第１の態様によれば、前記被記録材通過検出手段から下流側には被記録材の搬送経路が存在せず、これによって被記録材が、被記録材搬送経路において被記録材搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、該レバー部材の揺動を検出するセンサとを備えていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と実際に接触して揺動するレバー部材によって被記録材の通過を検出するので、誤検出の確率が低く、被記録材の通過を確実に検出できる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることを特徴とする。
例えばインク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、インク滴を吸収して膨張する被記録材に、規則的な波打ち状態（コックリング状態）を強制的に形成することにより、被記録材とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一化する。従って、前記レバー部材が、前記コックリング状態の谷の部分に上から接する様な位置に設けられていると、前記レバー部材と被記録材とが係合せず、被記録材の通過を確実に検出できないといった問題が生じるおそれがある。
【００１２】
しかし、上記第３の態様によれば、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることから、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとにニップされることによって被記録材の位置が定まり、この様に被記録材の位置が定まった場所において前記レバー部材が被記録材と接触することにより、確実に被記録材の通過を検出することが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記排出ローラが、前記記録手段によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、山の部分に配置されていることを特徴とする。
例えばインク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、上述の通り被記録材にはコックリング状態が形成される。ここで、前記排出ローラが、前記コックリングの谷の部分に配置されていると、被記録材に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。しかし上記第４の態様によれば、前記排出ローラが、前記記録手段によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、山の部分に配置されていることから、被記録材に無理な力を加えることなく、適切な状態で排出することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えているので、排出される被記録材は記録面を下にした状態で順次積重され、従ってページ順に積重されることとなり、ユーザフレンドリとなる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、上記第５の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を更に備えていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、上記第５の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を更に備えているので、被記録材を湾曲させることなく排出することができ、従って腰の強い厚手の被記録材を負荷なく円滑に排出することが可能となる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、上記第５または第６の態様において、前記被記録材搬送手段による被記録材の送り速度Ｖ１と、前記フェイスダウン排出経路の終了位置近傍に設けられた前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されていることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、前記被記録材搬送手段による被記録材の送り速度Ｖ１と、前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されているので、被記録材を湾曲反転させて排出する前記フェイスダウン排出経路を経由した被記録材の排出中に、湾曲反転経路において、被記録材が前記湾曲反転経路の外側に位置するガイド部材等に押し付けられる状態の発生を防止できる。従ってこれにより、搬送負荷（フロントテンション）の増大を防止して適切に被記録材の搬送動作を行うことができ、また、被記録材を下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部で記録動作を実行しても、搬送負荷が増大しないことから、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１７】
本発明の第８の態様は、上記第１から第７の態様のいずれかにおいて、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備え、前記記録手段が、前記傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行うことを特徴とする。
上記第８の態様によれば、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備え、前記記録手段が、前記傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行う記録装置において、上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第９の態様は、被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、該レバー部材の揺動を検出するセンサと、を備え、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記第９の態様によれば、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることから、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとにニップされることによって被記録材の位置が定まり、この様に被記録材の位置が定まった場所において前記レバー部材が被記録材と接触することにより、被記録材に波打ち状態（コックリング状態）が形成されていても、確実に被記録材後端の通過を検出することが可能となる。
【００２０】
本発明の第１０の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、被噴射媒体の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、前記被噴射媒体搬送手段による被噴射媒体の搬送量を検出する被噴射媒体搬送量検出手段と、被噴射媒体の搬送経路に設けられ、被噴射媒体の通過を検出する被噴射媒体通過検出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体通過検出手段が、前記被噴射媒体排出手段の下流側近傍位置で被噴射媒体の通過を検出する様に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
上記第１０の態様によれば、被噴射媒体の通過を検出する被噴射媒体通過検出手段が、被噴射媒体の搬送経路の最も下流側に設けられる前記被噴射媒体排出手段の、更に下流側の近傍位置で被噴射媒体の通過を検出する様に設けられているので、被噴射媒体が、被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、被噴射媒体搬送手段が被噴射媒体の搬送動作を開始した後、所定量の搬送動作を行っても、前記被噴射媒体通過検出手段が被噴射媒体の通過を検出しない場合には、ジャムであると判断することができる。ここで、前記被噴射媒体通過検出手段の下流側に、被噴射媒体の搬送経路が存在すると、当該搬送経路上におけるジャムを検出することができないが、上記第１０の態様によれば、前記被噴射媒体通過検出手段から下流側には被噴射媒体の搬送経路が存在せず、これによって被噴射媒体が、被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００２３】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図９を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。更に、図８は紙検出器７０の側面図であり、図９はプリンタ１の制御部１６０のブロック図である。
【００２４】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２５】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２６】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２７】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２８】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２９】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００３０】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００３１】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３２】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３３】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３４】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３５】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３６】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「被記録材搬送手段」「被噴射媒体搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ２８及び搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「記録手段」「液体噴射手段」を構成する、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００、プラテン６５、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂ、を有している。
【００３７】
搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３８】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３９】
尚、搬送駆動ローラ２８の上流側には、用紙Ｐの通過を検出する「被記録材通過検出手段」「被噴射媒体通過検出手段」としての紙検出器７０が設けられている。紙検出器７０は、図８に詳細に図示する様にセンサ７２とレバー７１とを備えている。
レバー７１は、揺動軸７１ａを中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸７１ａから延びる接触端７１ｃは、図８（Ｂ）に示す様に用紙Ｐの搬送経路上に突出可能な様に形成されていて、用紙Ｐ先端が通過することにより、図８（Ａ）に示す様に用紙Ｐに押し退けられ、これによってレバー７１が揺動軸７１ａを中心に揺動する。尚、レバー７１は、図示を省略するコイルばねによって接触端７１ｃが用紙Ｐの搬送経路上に突出する方向に付勢されている。
【００４０】
接触端７１ｃとは反対側に延びる検出端７１ｂは、図８（Ｂ）に示す様にその先端がセンサ７２に設けられた空隙（図示せず）に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ７２は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、検出端７１ｂの先端によって遮断可能な様に構成されている。つまり、図８（Ｂ）に示す様に検出端７１ｂがセンサ７２に入り込むと、前記発光部から前記受光部への放射光が遮断される。一方でレバー７１が図８（Ｂ）に示す状態から図８（Ａ）に示す状態に揺動すると、前記受光部は前記発光部からの放射光を受光する。この様な前記発光部から前記受光部への放射光の遮断と透過によって、センサ７２は制御部１６０（図９）へ放射光の検出状態または非検出状態を示す電気信号を送信し、従ってこれにより、用紙Ｐ先端及び後端の通過を、制御部１６０（図９）側で検出することができる様になっている。
【００４１】
尚、レバー７１の接触端７１ｃは、図示する様に側面視略「く」の字形の形状をなす様に形成されていて、上流側から搬送されてくる用紙Ｐ先端が当接する側（上流側：符号７１ｄで示す）が、用紙搬送経路を側視してほぼ直線に、且つ、図８（Ｂ）に示す様に接触端７１ｃが用紙搬送経路を遮る状態において用紙搬送経路と略直交する様に形成されている。また、上流側面７１ｄの反対側（下流側：符号７１ｅで示す）は、凹曲線をなす様に形成されている。これは、以下の様な理由による。
【００４２】
先ず、上流側面７１ｄには、ガイド部材６８の上側と下側との２種類の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐの先端が当接する。このため、図８（Ｂ）に示す様な接触端７１ｃが搬送経路を遮断する状態において、上流側面７１ｄが例えば極端に傾いていると、一方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐと、他方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐとで、レバー７１の揺動タイミングがずれ、これによって検出誤差が生じることになる。従って、上流側面７１ｄをほぼ直線状に、且つ、用紙搬送経路と略直交する様に形成することにより、上述した様なレバー７１の揺動タイミングのずれを防止し、双方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐ先端の通過の検出誤差を防止する様にしている。
【００４３】
次に、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過する際には、用紙Ｐが用紙搬送経路の上側を通過する場合と、下側を通過する場合とでレバー７１の揺動タイミング（復帰タイミング）が異なると、用紙Ｐ後端の通過の検出誤差が生じることになる。この様な問題は、揺動軸７１ａを中心とした先端部７１ｆの揺動半径を大きくとることで、その誤差を低減することが可能となる。従ってこの様な理由により、先端部７１ｆの揺動半径を大きくとるべく、接触端７１ｃを「く」の字形の形状に形成している。
【００４４】
次に、用紙Ｐへの記録動作の際の制御上の理由により、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過した後に、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させる場合がある。この様な場合、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃの上流側面７１ｅに衝突すると、用紙Ｐ後端に折れ曲がり等の不具合を生じさせる虞がある。そこで、上流側面７１ｅを、図８に示す様に凹曲面とすることにより、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させた際に用紙Ｐ後端が上流側に進むことのできる”空間”を形成し、以て極力上述の様な問題の発生を防止している。
【００４５】
ところで、上述の様に用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過し、レバー７１が図８（Ｂ）に示す様に復帰状態となった後に、用紙Ｐを上流側に戻す制御を行うと、用紙Ｐ後端に折れ曲がりを生じさせるばかりでなく、接触端７１ｃを破損させる虞もある。そこで、本実施形態においては、接触端７１ｃを上側と下側の２箇所で支持することにより、用紙Ｐ後端が後退した際の、接触端７１ｃの破損を防止する様になっている。即ち、搬送従動ローラホルダ２６には、図８及び図４にも示す様に窓穴２６ａが形成されていて、接触端７１ｃは、図８（Ｂ）に示すレバー７１の復帰状態においては窓穴２６の下から上に僅かに突出する様な状態となる。一方、搬送従動ローラホルダ２６の下側にはガイド部材６９が形成されていて、接触端７１ｃは、更に該ガイド部材６９の下から上に突出する様に設けられている。従って、接触端７１ｃは、窓穴２６の縁２６ｂと、ガイド部材６９の縁６９ａとによって支持されることになり、これにより、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃに下流側から上流側に向けて衝突しても、これを確実に受け止め、接触端７１ｃの破損が防止される様になっている。
【００４６】
続いて、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００４７】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００４８】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００４９】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００５０】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００５１】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。
【００５２】
即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００５３】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられた「被記録材排出手段」「被噴射媒体排出手段」を構成するＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙搬送経路、Ｆｕ経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙搬送経路である。
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００５４】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００５５】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００５６】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられた「被記録材排出手段」「被噴射媒体排出手段」を構成するＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００５７】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する。
【００５８】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００５９】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００６０】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００６１】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００６２】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００６３】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００６４】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００６５】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００６６】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００６７】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。
【００６８】
すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００６９】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００７０】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
【００７１】
［プリンタ１の制御部］
以上がプリンタ１の用紙搬送経路の構成であり、以下、図９を参照しつつ、プリンタ１の制御部１６０の構成について説明する。ここで、図９は、制御部１６０のブロック図である。制御部１６０は、プリンタ１に印刷情報を送信するホスト・コンピュータ７００との間でデータの送受信が可能に構成され、ホスト・コンピュータ７００とのインタフェース部（以下「ＩＦ」と言う）１６１と、ＡＳＩＣ１６２、ＲＡＭ１６３、ＰＲＯＭ１６４、ＥＥＰＲＯＭ１６５、ＣＰＵ１６６、発振回路１６７、ＤＣユニット１６８、紙送りモータドライバ１６９、ＣＲモータドライバ１７１、ヘッドドライバ１７０を備えている。
【００７２】
ＣＰＵ１６６はプリンタ１の制御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行い、発信回路１６７は、ＣＰＵ１６６に対して各種処理に必要な周期的な割り込み信号を発生させる。ＡＳＩＣ１６２は、ホスト・コンピュータ７００からＩＦ１６１を介して送信される印刷データに基づいて記録解像度や記録ヘッド１００の駆動波形等を制御するものである。ＲＡＭ１６３は、ＡＳＩＣ１６２およびＣＰＵ１６６の作業領域や他のデータの１次格納領域として用いられ、ＰＲＯＭ１６４およびＥＥＰＲＯＭ１６５には、プリンタ１を制御する為に必要な制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要なデータが格納されている。
【００７３】
紙送りモータドライバ１６９は、ＤＣユニット１６８の制御の下、紙送りモータ１７２を駆動制御して、複数の駆動対象、即ち、前述した搬送駆動ローラ２８、記録部下流側駆動ローラ３２を回動させる。ＣＲモータドライバ１７１は、ＤＣユニット１６８の制御の下、ＣＲモータ１８０を駆動制御することによりキャリッジ１０１を主走査方向に往復動させ、または停止・保持させる。ヘッドドライバ１７０は、ＣＰＵ１６６の制御の下、ホスト・コンピュータ７００から送信された印刷データに従って記録ヘッド１００を駆動制御する。
【００７４】
ＣＰＵ１６６およびＤＣユニット１６８には、搬送される用紙Ｐの始端および終端を検出する、前述した紙検出器７０からの検出信号と、後述するＦｄ紙検出器５０９からの検出信号と、搬送駆動ローラ２８の回動量を検出するロータリエンコーダ１７４からの出力信号と、キャリッジ１０１の主走査方向における絶対位置を検出するリニアエンコーダ１７３とが与えられる。
【００７５】
「被記録材搬送量検出手段」「被噴射媒体搬送量検出手段」を構成するロータリエンコーダ１７４は、紙送りモータ１７２によって回動駆動され、且つ、図示しない歯車を介して搬送駆動ローラ２８へと動力を伝達する歯車１７６に取り付けられる、外周部に多数のスリット１７９を有する円盤状スケール１７４ｂと、スリット１７９に対して発光する発光部（図示せず）および前記スリットを通過した光を受光する受光部（図示せず）から構成された検出部１７４ａとから構成されている。円盤状スケール１７４ｂが回動すると、検出部１７４ａはスリット１７９を通過する光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり信号とを出力し、制御部１６０は、この様なロータリエンコーダ１７４からの出力信号を受信することによって、搬送駆動ローラ２８の回動量および回動速度を算出し、これにより、用紙Ｐの搬送量を算出することができ、また、目的とする紙送り制御を実行することができる様になっている。
【００７６】
尚、搬送駆動ローラ２８の軸端には図示しない歯車が取り付けられ、該歯車が、図９に示す歯車１７６によって回動駆動される様構成されている。そして、歯車１７６と、紙送りモータ１７２の回動軸に取り付けられたピニオン歯車との間には無端ベルト１７５が係回され、従って以上により、搬送駆動ローラ２８が紙送りモータ１７２によって回動駆動される。また、紙送りモータ１７２の回動軸に取り付けられたピニオン歯車には、歯車１７７、１７８が噛合し、歯車１７８は、記録部下流側駆動ローラ３２の回転軸端に取り付けられた歯車１８１が噛合している。従って、ロータリエンコーダ１７４により、搬送駆動ローラ２８のみならず、記録部下流側駆動ローラ３２の回動量および回動速度も算出することができる様になっている。
【００７７】
続いて、リニアエンコーダ１７３は、主走査方向に長い符号板（図示せず）と、該符号板において主走査方向に複数形成されたスリット（図示せず）に対して発光する発光部（図示せず）および前記スリットを通過した光を受光する受光部（図示せず）から構成され、前記スリットを通過する光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり信号とを出力し、キャリッジ１０１の主走査方向における絶対位置を検出する。
以上が、プリンタ１の概略構成である。
【００７８】
＜フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成＞
次に、図１０乃至図１３を参照しながら、Ｆｄ排出部６のより詳細な構成について説明する。ここで、図１０は記録部１１によってコックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させる状態を示す模式図であり、図１１はＦｄ排出部６の拡大側面図、図１２はＦｄ排出部６の平面図、図１３はＦｄ紙検出器５０９の拡大斜視図である。
【００７９】
先ず、図１０（Ａ）の模式図に示す様に、インク滴を吸収した用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にリブ６５ａ、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ｂによって、主走査方向に規則的なコックリング状態が強制的に形成され、用紙搬送方向（図の矢印方向）の見かけ上の剛性が増した状態となる。従って、この様な状態の用紙Ｐは、Ｆｄ排出部６の湾曲反転経路を通過する際に、コックリング状態が形成されたことによって湾曲反転経路に沿って滑らかに湾曲し難い。その為、実際には、図１０（Ｂ）に示す様に、ある部分において屈曲した様な状態となり、これによって湾曲反転経路を進行させる必要がある。つまり、曲げ（湾曲）の起点を形成する必要がある。尚、インク滴の吸収量（インクデューティ）が少なく、コックリング状態が形成されていない場合には、用紙Ｐは湾曲反転経路に沿って緩やかなカーブを描くことになる。
【００８０】
図５に示した湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられる屈曲ローラ３７は、上述の様な用紙曲げの起点を形成する。そして、用紙Ｐを屈曲させることにより、用紙Ｐ先端がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに当接する際の角度（以下「当接角」と言う）を規制して、フロントテンションの増大を防止する。
【００８１】
図１１（Ａ）は湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられた屈曲ローラ３７によって用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものであり、図１１（Ｂ）は屈曲ローラ３７が設けられておらず、その上流側の記録部下流側従動ローラ３３で用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものである。尚、図１１（Ａ）、（Ｂ）において示す点線は、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む用紙Ｐの状態の推移を示している。
【００８２】
図１１（Ａ）に示す様に、屈曲ローラ３７によって曲げの起点が形成された用紙Ｐは、屈曲ローラ３７から先の部分が、コックリングによって殆ど湾曲しないか、或いは若干湾曲した状態で、用紙先端のみが湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む。ここで、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接する当接角が増大すると、フロントテンションが増大し、用紙Ｐの円滑な進行が阻害されて、この結果として上流側の記録ヘッド１００の部分で撓みが生じたり、或いは用紙Ｐがプラテン６５から浮き上がったりして、記録品質を低下させる虞がある。
【００８３】
ここで、湾曲反転経路の開始位置近傍に屈曲ローラ３７が設けられていない図１１（Ｂ）では、屈曲ローラ３７が設けられている図１１（Ａ）に比して、用紙Ｐ先端が下流側に進むに従って前記当接角が顕著に増大する。つまり、用紙曲げの起点を形成する位置は、湾曲反転経路から遠ざかる程、前記当接角が顕著に増大し、場合によってはほぼ直角となる場合も生じる。
【００８４】
そこで、本実施形態においては、用紙Ｐに曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７を湾曲反転経路の開始位置近傍に配し、該屈曲ローラ３７によって前記当接角を規制する様にしたので、フロントテンションの顕著な増大を防止して適切に用紙Ｐの排出動作を行うことができる。また、これによって上流側で撓みや浮き等が発生しないので、用紙Ｐを湾曲反転経路で湾曲反転させながら、上流側の記録部１１でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。つまり、記録を実行しながら用紙Ｐを屈曲させることが可能となる。
【００８５】
尚、上述の通り、屈曲ローラ３７の位置が湾曲反転経路から遠ざかる程フロントテンションが増大する傾向となるが、コックリングによって見かけ上の剛性が増大した用紙Ｐを屈曲させるには、図１１（Ａ）において符号Ｌｃで示す距離、即ち曲げの起点となる位置から湾曲面５０３ｂに当接する位置までの距離が大なるほど、屈曲させ易い。従って、屈曲ローラ３７の位置は、湾曲反転経路の湾曲状態（曲率が小さいか大きいか）や、排出する用紙Ｐの厚み、材質等により、適宜調節することが望ましい。
【００８６】
また、屈曲ローラ３７は、用紙Ｐのフレーム部材６６（図５参照）への接触を防止する機能を併せ持つ。即ち、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとはフレーム部材６６に設けられている。フレーム部材６６は湾曲反転経路の内側に位置し、用紙Ｐの記録面と接触可能な場所にあるが、屈曲ローラ３７は、図５に示す様に用紙Ｐを屈曲させるとともに用紙Ｐのフレーム部材６６への接触を防止し、以て記録品質の低下を防止する様になっている。
【００８７】
加えて、屈曲ローラ３７は、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とが用紙Ｐをニップするニップ点における接線よりもやや上側に設けられている。従ってこれにより、用紙Ｐにおいて記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点から上流側、つまり、記録ヘッド１００近傍部分がプラテン６５から浮き上がらず、記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離が安定し、以て適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００８８】
続いて、屈曲ローラ３７の主走査方向における配置位置について図１２を参照しながら説明する。ここで、図１２（Ａ）はプラテン６５の平面と直角な方向から視た図（プラテン６５の平面図）であり、図１２（Ｂ）は、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３を正面から視た図（（Ａ）におけるｘ方向矢視図）であり、図１２（Ａ）と（Ｂ）は、主走査方向の位置が一致する様に描かれている。図１２（Ｂ）に示す様に、用紙Ｐには、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成される。
【００８９】
そして、屈曲ローラ３７は、図示する様に本実施形態においては用紙Ｐに形成されたコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、屈曲ローラ３７がコックリングの山の部分に設けられて当該山の部分と接する様になっていると、当該山の部分に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。そしてこの様な状態の用紙Ｐが湾曲反転経路に進むと、曲げの起点、つまり屈曲ローラ３７において折れ曲がり等のダメージを与える虞がある。
【００９０】
また、湾曲反転させる際の搬送負荷が増大し、上流側において用紙Ｐの撓み等が発生する虞があり、その結果記録品質を低下させる虞がある。しかし、上述の通り本実施形態では、屈曲ローラ３７はコックリングの谷の部分に配置されているので、用紙Ｐに無理な力が掛からず、従ってこれにより、下流側で用紙Ｐを湾曲反転させながら、上流側でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００９１】
次に、Ｆｄ排出経路の終端位置に設けられた、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とを備えて構成された排出ローラについて詳説する。用紙Ｐは上述の通りコックリング状態が形成されるが、このコックリング状態は屈曲ローラ３７を通過しても依然残ったままであり、Ｆｄ排出駆動ローラ４１に達してＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる際も、コックリングが生じた状態となっている。従って、用紙ＰがＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって適切にニップされないと、フロントテンションを発生させたり、紙ジャムとなる虞もある。
【００９２】
そこで、本実施形態においては、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とは、用紙Ｐのコックリングの山の部分に配置されている。つまり、図１２を参照しながら上述した様に用紙Ｐには記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成され、そして、記録下流側駆動ローラ３２の下流側に設けられた屈曲ローラ３７は、用紙Ｐに無理な力が掛からない様にコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。
【００９３】
次に、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる際には、用紙Ｐは湾曲反転されていることから、図１２（Ｂ）において符号Ｐで示す用紙の状態から図１２（Ａ）において符号Ｐで示す用紙の状態への変化に示す様に、コックリングの山と谷が逆転する。従って、コックリングの山と谷が逆転した状態の、谷の部分にＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とが配置されていると、用紙Ｐ先端がＦｄ排出従動ローラ４３に衝突し、これにより、フロントテンションが生じる虞がある。
【００９４】
しかし、図１２（Ａ）に示す様に本実施形態においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とはコックリングの山と谷が逆転した状態の山の部分、つまり、上流側の記録部補助ローラ３５ｂの位置に配置されているので、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とに円滑にニップされ、以て顕著なフロントテンションの発生を防止することができる。つまり、Ｆｄ排出経路を利用して排出を行いながら、上流側でインクジェット記録を適切に実行することができる。
【００９５】
尚、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ２」とする）は、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ１」とする）との関係において、Ｖ１＜Ｖ２となる様に設定されている。これは、以下の理由による。即ち、Ｖ１＞Ｖ２の場合には、用紙Ｐは、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる様な状態となる。
【００９６】
すると、用紙Ｐと湾曲面５０３ｂとの間の摩擦によるフロントテンションが増大し、これによって上流側の記録ヘッド１００において、用紙浮きが発生し、記録品質を低下させる虞がある。しかし、本実施形態においては上述の通りＶ１＜Ｖ２となる様に設定されているので、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる状態の発生を防止でき、フロントテンションの増大を防止して用紙Ｐを下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部１１で適切にインクジェット記録を実行することが可能となる。
【００９７】
続いて、Ｆｄ排出経路の終端位置、より詳しくは、Ｆｄ排出駆動ローラ４１の下流側に設けられたＦｄ紙検出器５０９について図１３及び適宜その他の図面を参照しながら詳説する。
Ｆｄ紙検出器５０９は、図３に示す様に用紙Ｐの搬送経路として最も下流側に設けられるＦｄ排出経路（Ｆｄ排出部５）の、更に下流側近傍に設けられている。Ｆｄ紙検出器５０９は、図１３に示す様にセンサ５１０とレバー５１１とを備えている。
【００９８】
レバー５１１は、側面視略くの字形の形状をなし（図５参照）、軸受け部５１４、５１４によって軸支された揺動軸５１３を中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸５１３から延びる接触端５１１ａは、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって排出される用紙Ｐの排出経路に突出する様に形成されていて（図６参照）、用紙Ｐ先端が通過することにより、用紙Ｐ先端に押し退けられて（図５参照）、これによってレバー５１１が揺動軸５１３を中心に揺動する。尚、レバー５１１は、コイルばね５１５によって接触端５１１ａが用紙Ｐの排出経路上に突出する方向（図５の反時計方向）に付勢されている。
【００９９】
接触端５１１ａとは反対側に延びる検出端５１１ｂは、図１３に示す様にその先端がセンサ５１０に設けられた空隙に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ５１０は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、検出端５１１ｂの先端によって遮断可能な様に構成されている。つまり、検出端５１１ｂがセンサ５１０に入り込むと、前記発光部から前記受光部への放射光が遮断される。
【０１００】
一方でレバー５１１が図６に示す状態から図５に示す状態に揺動すると、前記受光部は前記発光部からの放射光を受光する。この様な前記発光部から前記受光部への放射光の遮断と透過によって、センサ５１１は制御部１６０（図９）へ放射光の検出状態または非検出状態を示す電気信号を送信し、従ってこれにより、用紙Ｐ先端及び後端の通過を、制御部１６０（図９）側で検出することができる様になっている。
【０１０１】
このＦｄ紙検出器５０９は、Ｆｄ排出経路の下流側近傍に設けられたことにより、以下のような作用効果を奏する。即ち、例えばＦｄ紙検出器５０９がＦｄ排出駆動ローラ４１の上流側に設けられている様な場合に、用紙ＰがＦｄ紙検出器５０９を通過した後、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる直前にジャムとなった場合には、Ｆｄ紙検出器５０９は既に用紙Ｐの通過を検出する信号を送信していることから、制御部１６０（図９）側では前記紙ジャムを検出することができない。
【０１０２】
しかし、本実施形態においてはＦｄ紙検出器５０９が、プリンタ１において用紙搬送経路の最も下流側に設けられるＦｄ排出駆動ローラ４１の更に下流側の近傍で用紙Ｐの通過を検出する様に設けられているので、従って用紙Ｐが搬送駆動ローラ２８（図３）から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、制御部１６０（図９）の側において、図３に示した紙検出器７０を用紙Ｐ先端が通過した時からの搬送駆動ローラ２８の回動量、即ち用紙Ｐの搬送量を監視することにより、用紙Ｐを所定量搬送してもＦｄ紙検出器５０９が用紙Ｐの通過を検出しない場合には、ジャム発生と判断することができる。
【０１０３】
尚、Ｆｄ紙検出器５０９は、特に、レバー５１１は、図１３及び図１２に示す様にＦｄ排出駆動ローラ４１に隣接する様に設けられ、用紙Ｐの幅方向においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３との近傍で用紙Ｐと接触する様に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にコックリング状態が形成されることから、レバー５１１がコックリングの谷の部分と接触する位置に配置されていると、コックリングの程度が顕著な場合には、用紙Ｐがレバー５１１の接触端５１１ａと接触せず、用紙Ｐの通過を正確に検出できない虞がある。また、接触端５１１ａは、用紙Ｐ通過の際の負荷を軽減するべく、用紙Ｐに僅かに接触する様に配置されることが望ましいが、この様な場合は、特に接触端５１１ａと用紙Ｐとが接触しない事態が生じ易い。
【０１０４】
一方、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされることから（図４（Ａ）参照）、当該ニップ点近傍においては用紙Ｐの位置が定まり易い状態となっている。そこで、レバー５１１を、この様に用紙Ｐの位置が定まり易いＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３との近傍に設け、これにより、接触端５１１ａと用紙Ｐとをコックリングの程度に関わらず確実に接触可能としている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】本発明に係るプリンタの紙検出器の側面図である。
【図９】本発明に係るプリンタの制御部のブロック図である。
【図１０】コックリングが形成された印刷用紙の模式図である。
【図１１】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１２】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１３】Ｆｄ紙検出器の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 反転部、５ フェイスダウン排出部、６ フェイスアップ排出部、１１ 記録部、２１ 給紙ローラ、２３ リバースローラ、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ 記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４０ Ｆｄ排出駆動ローラ軸、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４８ 凹凸ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ ガイド駆動ローラ、５４ ガイド従動ローラ、５５ 反転駆動ローラ、５７ 反転従動ローラ、５９ ガイドローラ、６５ プラテン、６６ 排紙フレーム、６８ ガイド部材、７０ 紙検出器、７１ レバー、７２ センサ、１００ インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、１５０ 上部カバー、１５１ カートリッジカバー、２００ 給紙トレイ、２０１ 手差しトレイ、２０２ 手差し給紙口、２０３ ホッパ、３００ オプション給紙トレイ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、５００ Ｆｄ用紙排出口、５０１ ガイド部材、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５、５０７ガイド部材、５０９ Ｆｄ紙検出器、５１０ センサ、５１１ レバー、５１３ 揺動軸、５１４ 軸受部、５１５ コイルばね、６００ Ｆｕ用紙排出口、６０１ 排紙スタッカ、Ｐ 印刷用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置及び液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置においては、印刷用紙等の被記録材の、搬送経路上における位置を把握する為に、搬送経路上に被記録材の通過を検出するセンサが設けられる（例えば、特許文献１参照）。また、このセンサは、例えば被記録材を搬送する被記録材搬送手段の下流側に配置した場合、所定の搬送量だけ被記録材を搬送する動作を行っても前記センサが被記録材の通過を検出しなければ、紙ジャムであると判断することができ、従って紙ジャムセンサとして利用することもできる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７１９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば前記センサの下流側において紙ジャムが発生する場合には、被記録材は前記センサを既に通過していることから、当該紙ジャムを検出することができないといった問題が生じる場合がある。
また、インク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、インク滴を吸収して膨張する被記録材に、規則的な波打ち状態（コックリング状態）を強制的に形成することにより、被記録材とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一化する。この様にコックリング状態の形成された被記録材は、搬送方向の見かけ上の剛性が増大していることから、この様な状態の被記録材を、例えば湾曲した搬送経路を搬送する場合には、より一層紙ジャムが発生し易く、従ってこの様な湾曲した搬送経路を有する記録装置においては、紙ジャム検出をより一層確実に行うことが望まれる。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材の搬送経路上において発生する紙ジャムを、漏らさず確実に検出することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、前記被記録材搬送手段による被記録材の搬送量を検出する被記録材搬送量検出手段と、被記録材の搬送経路に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、前記被記録材通過検出手段が、前記被記録材排出手段の下流側近傍位置で被記録材の通過を検出する様に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段が、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられる前記被記録材排出手段の、更に下流側の近傍位置で被記録材の通過を検出する様に設けられているので、被記録材が、被記録材搬送経路において被記録材搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、被記録材搬送手段が被記録材の搬送動作を開始した後、所定量の搬送動作を行っても、前記被記録材通過検出手段が被記録材の通過を検出しない場合には、ジャムであると判断することができる。
【０００９】
ここで、前記被記録材通過検出手段の下流側に、被記録材の搬送経路が存在すると、当該搬送経路上におけるジャムを検出することができないが、上記第１の態様によれば、前記被記録材通過検出手段から下流側には被記録材の搬送経路が存在せず、これによって被記録材が、被記録材搬送経路において被記録材搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、該レバー部材の揺動を検出するセンサとを備えていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と実際に接触して揺動するレバー部材によって被記録材の通過を検出するので、誤検出の確率が低く、被記録材の通過を確実に検出できる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることを特徴とする。
例えばインク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、インク滴を吸収して膨張する被記録材に、規則的な波打ち状態（コックリング状態）を強制的に形成することにより、被記録材とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一化する。従って、前記レバー部材が、前記コックリング状態の谷の部分に上から接する様な位置に設けられていると、前記レバー部材と被記録材とが係合せず、被記録材の通過を確実に検出できないといった問題が生じるおそれがある。
【００１２】
しかし、上記第３の態様によれば、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることから、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとにニップされることによって被記録材の位置が定まり、この様に被記録材の位置が定まった場所において前記レバー部材が被記録材と接触することにより、確実に被記録材の通過を検出することが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記排出ローラが、前記記録手段によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、山の部分に配置されていることを特徴とする。
例えばインク滴を記録面に吐出することによってインクジェット記録を行う記録装置においては、上述の通り被記録材にはコックリング状態が形成される。ここで、前記排出ローラが、前記コックリングの谷の部分に配置されていると、被記録材に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。しかし上記第４の態様によれば、前記排出ローラが、前記記録手段によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、山の部分に配置されていることから、被記録材に無理な力を加えることなく、適切な状態で排出することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えているので、排出される被記録材は記録面を下にした状態で順次積重され、従ってページ順に積重されることとなり、ユーザフレンドリとなる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、上記第５の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を更に備えていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、上記第５の態様において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を更に備えているので、被記録材を湾曲させることなく排出することができ、従って腰の強い厚手の被記録材を負荷なく円滑に排出することが可能となる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、上記第５または第６の態様において、前記被記録材搬送手段による被記録材の送り速度Ｖ１と、前記フェイスダウン排出経路の終了位置近傍に設けられた前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されていることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、前記被記録材搬送手段による被記録材の送り速度Ｖ１と、前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されているので、被記録材を湾曲反転させて排出する前記フェイスダウン排出経路を経由した被記録材の排出中に、湾曲反転経路において、被記録材が前記湾曲反転経路の外側に位置するガイド部材等に押し付けられる状態の発生を防止できる。従ってこれにより、搬送負荷（フロントテンション）の増大を防止して適切に被記録材の搬送動作を行うことができ、また、被記録材を下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部で記録動作を実行しても、搬送負荷が増大しないことから、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１７】
本発明の第８の態様は、上記第１から第７の態様のいずれかにおいて、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備え、前記記録手段が、前記傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行うことを特徴とする。
上記第８の態様によれば、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備え、前記記録手段が、前記傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行う記録装置において、上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第９の態様は、被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、該レバー部材の揺動を検出するセンサと、を備え、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記第９の態様によれば、前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられていることから、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとにニップされることによって被記録材の位置が定まり、この様に被記録材の位置が定まった場所において前記レバー部材が被記録材と接触することにより、被記録材に波打ち状態（コックリング状態）が形成されていても、確実に被記録材後端の通過を検出することが可能となる。
【００２０】
本発明の第１０の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、被噴射媒体の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、前記被噴射媒体搬送手段による被噴射媒体の搬送量を検出する被噴射媒体搬送量検出手段と、被噴射媒体の搬送経路に設けられ、被噴射媒体の通過を検出する被噴射媒体通過検出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体通過検出手段が、前記被噴射媒体排出手段の下流側近傍位置で被噴射媒体の通過を検出する様に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
上記第１０の態様によれば、被噴射媒体の通過を検出する被噴射媒体通過検出手段が、被噴射媒体の搬送経路の最も下流側に設けられる前記被噴射媒体排出手段の、更に下流側の近傍位置で被噴射媒体の通過を検出する様に設けられているので、被噴射媒体が、被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、被噴射媒体搬送手段が被噴射媒体の搬送動作を開始した後、所定量の搬送動作を行っても、前記被噴射媒体通過検出手段が被噴射媒体の通過を検出しない場合には、ジャムであると判断することができる。ここで、前記被噴射媒体通過検出手段の下流側に、被噴射媒体の搬送経路が存在すると、当該搬送経路上におけるジャムを検出することができないが、上記第１０の態様によれば、前記被噴射媒体通過検出手段から下流側には被噴射媒体の搬送経路が存在せず、これによって被噴射媒体が、被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体搬送手段から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００２３】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図９を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。更に、図８は紙検出器７０の側面図であり、図９はプリンタ１の制御部１６０のブロック図である。
【００２４】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２５】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２６】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２７】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２８】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２９】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００３０】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００３１】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３２】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３３】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３４】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３５】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３６】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「被記録材搬送手段」「被噴射媒体搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ２８及び搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「記録手段」「液体噴射手段」を構成する、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００、プラテン６５、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂ、を有している。
【００３７】
搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３８】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３９】
尚、搬送駆動ローラ２８の上流側には、用紙Ｐの通過を検出する「被記録材通過検出手段」「被噴射媒体通過検出手段」としての紙検出器７０が設けられている。紙検出器７０は、図８に詳細に図示する様にセンサ７２とレバー７１とを備えている。
レバー７１は、揺動軸７１ａを中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸７１ａから延びる接触端７１ｃは、図８（Ｂ）に示す様に用紙Ｐの搬送経路上に突出可能な様に形成されていて、用紙Ｐ先端が通過することにより、図８（Ａ）に示す様に用紙Ｐに押し退けられ、これによってレバー７１が揺動軸７１ａを中心に揺動する。尚、レバー７１は、図示を省略するコイルばねによって接触端７１ｃが用紙Ｐの搬送経路上に突出する方向に付勢されている。
【００４０】
接触端７１ｃとは反対側に延びる検出端７１ｂは、図８（Ｂ）に示す様にその先端がセンサ７２に設けられた空隙（図示せず）に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ７２は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、検出端７１ｂの先端によって遮断可能な様に構成されている。つまり、図８（Ｂ）に示す様に検出端７１ｂがセンサ７２に入り込むと、前記発光部から前記受光部への放射光が遮断される。一方でレバー７１が図８（Ｂ）に示す状態から図８（Ａ）に示す状態に揺動すると、前記受光部は前記発光部からの放射光を受光する。この様な前記発光部から前記受光部への放射光の遮断と透過によって、センサ７２は制御部１６０（図９）へ放射光の検出状態または非検出状態を示す電気信号を送信し、従ってこれにより、用紙Ｐ先端及び後端の通過を、制御部１６０（図９）側で検出することができる様になっている。
【００４１】
尚、レバー７１の接触端７１ｃは、図示する様に側面視略「く」の字形の形状をなす様に形成されていて、上流側から搬送されてくる用紙Ｐ先端が当接する側（上流側：符号７１ｄで示す）が、用紙搬送経路を側視してほぼ直線に、且つ、図８（Ｂ）に示す様に接触端７１ｃが用紙搬送経路を遮る状態において用紙搬送経路と略直交する様に形成されている。また、上流側面７１ｄの反対側（下流側：符号７１ｅで示す）は、凹曲線をなす様に形成されている。これは、以下の様な理由による。
【００４２】
先ず、上流側面７１ｄには、ガイド部材６８の上側と下側との２種類の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐの先端が当接する。このため、図８（Ｂ）に示す様な接触端７１ｃが搬送経路を遮断する状態において、上流側面７１ｄが例えば極端に傾いていると、一方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐと、他方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐとで、レバー７１の揺動タイミングがずれ、これによって検出誤差が生じることになる。従って、上流側面７１ｄをほぼ直線状に、且つ、用紙搬送経路と略直交する様に形成することにより、上述した様なレバー７１の揺動タイミングのずれを防止し、双方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐ先端の通過の検出誤差を防止する様にしている。
【００４３】
次に、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過する際には、用紙Ｐが用紙搬送経路の上側を通過する場合と、下側を通過する場合とでレバー７１の揺動タイミング（復帰タイミング）が異なると、用紙Ｐ後端の通過の検出誤差が生じることになる。この様な問題は、揺動軸７１ａを中心とした先端部７１ｆの揺動半径を大きくとることで、その誤差を低減することが可能となる。従ってこの様な理由により、先端部７１ｆの揺動半径を大きくとるべく、接触端７１ｃを「く」の字形の形状に形成している。
【００４４】
次に、用紙Ｐへの記録動作の際の制御上の理由により、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過した後に、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させる場合がある。この様な場合、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃの上流側面７１ｅに衝突すると、用紙Ｐ後端に折れ曲がり等の不具合を生じさせる虞がある。そこで、上流側面７１ｅを、図８に示す様に凹曲面とすることにより、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させた際に用紙Ｐ後端が上流側に進むことのできる”空間”を形成し、以て極力上述の様な問題の発生を防止している。
【００４５】
ところで、上述の様に用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過し、レバー７１が図８（Ｂ）に示す様に復帰状態となった後に、用紙Ｐを上流側に戻す制御を行うと、用紙Ｐ後端に折れ曲がりを生じさせるばかりでなく、接触端７１ｃを破損させる虞もある。そこで、本実施形態においては、接触端７１ｃを上側と下側の２箇所で支持することにより、用紙Ｐ後端が後退した際の、接触端７１ｃの破損を防止する様になっている。即ち、搬送従動ローラホルダ２６には、図８及び図４にも示す様に窓穴２６ａが形成されていて、接触端７１ｃは、図８（Ｂ）に示すレバー７１の復帰状態においては窓穴２６の下から上に僅かに突出する様な状態となる。一方、搬送従動ローラホルダ２６の下側にはガイド部材６９が形成されていて、接触端７１ｃは、更に該ガイド部材６９の下から上に突出する様に設けられている。従って、接触端７１ｃは、窓穴２６の縁２６ｂと、ガイド部材６９の縁６９ａとによって支持されることになり、これにより、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃに下流側から上流側に向けて衝突しても、これを確実に受け止め、接触端７１ｃの破損が防止される様になっている。
【００４６】
続いて、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００４７】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００４８】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００４９】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００５０】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００５１】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。
【００５２】
即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００５３】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられた「被記録材排出手段」「被噴射媒体排出手段」を構成するＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙搬送経路、Ｆｕ経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙搬送経路である。
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００５４】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００５５】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００５６】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられた「被記録材排出手段」「被噴射媒体排出手段」を構成するＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００５７】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する。
【００５８】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００５９】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００６０】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００６１】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００６２】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００６３】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００６４】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００６５】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００６６】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００６７】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。
【００６８】
すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００６９】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００７０】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
【００７１】
［プリンタ１の制御部］
以上がプリンタ１の用紙搬送経路の構成であり、以下、図９を参照しつつ、プリンタ１の制御部１６０の構成について説明する。ここで、図９は、制御部１６０のブロック図である。制御部１６０は、プリンタ１に印刷情報を送信するホスト・コンピュータ７００との間でデータの送受信が可能に構成され、ホスト・コンピュータ７００とのインタフェース部（以下「ＩＦ」と言う）１６１と、ＡＳＩＣ１６２、ＲＡＭ１６３、ＰＲＯＭ１６４、ＥＥＰＲＯＭ１６５、ＣＰＵ１６６、発振回路１６７、ＤＣユニット１６８、紙送りモータドライバ１６９、ＣＲモータドライバ１７１、ヘッドドライバ１７０を備えている。
【００７２】
ＣＰＵ１６６はプリンタ１の制御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行い、発信回路１６７は、ＣＰＵ１６６に対して各種処理に必要な周期的な割り込み信号を発生させる。ＡＳＩＣ１６２は、ホスト・コンピュータ７００からＩＦ１６１を介して送信される印刷データに基づいて記録解像度や記録ヘッド１００の駆動波形等を制御するものである。ＲＡＭ１６３は、ＡＳＩＣ１６２およびＣＰＵ１６６の作業領域や他のデータの１次格納領域として用いられ、ＰＲＯＭ１６４およびＥＥＰＲＯＭ１６５には、プリンタ１を制御する為に必要な制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要なデータが格納されている。
【００７３】
紙送りモータドライバ１６９は、ＤＣユニット１６８の制御の下、紙送りモータ１７２を駆動制御して、複数の駆動対象、即ち、前述した搬送駆動ローラ２８、記録部下流側駆動ローラ３２を回動させる。ＣＲモータドライバ１７１は、ＤＣユニット１６８の制御の下、ＣＲモータ１８０を駆動制御することによりキャリッジ１０１を主走査方向に往復動させ、または停止・保持させる。ヘッドドライバ１７０は、ＣＰＵ１６６の制御の下、ホスト・コンピュータ７００から送信された印刷データに従って記録ヘッド１００を駆動制御する。
【００７４】
ＣＰＵ１６６およびＤＣユニット１６８には、搬送される用紙Ｐの始端および終端を検出する、前述した紙検出器７０からの検出信号と、後述するＦｄ紙検出器５０９からの検出信号と、搬送駆動ローラ２８の回動量を検出するロータリエンコーダ１７４からの出力信号と、キャリッジ１０１の主走査方向における絶対位置を検出するリニアエンコーダ１７３とが与えられる。
【００７５】
「被記録材搬送量検出手段」「被噴射媒体搬送量検出手段」を構成するロータリエンコーダ１７４は、紙送りモータ１７２によって回動駆動され、且つ、図示しない歯車を介して搬送駆動ローラ２８へと動力を伝達する歯車１７６に取り付けられる、外周部に多数のスリット１７９を有する円盤状スケール１７４ｂと、スリット１７９に対して発光する発光部（図示せず）および前記スリットを通過した光を受光する受光部（図示せず）から構成された検出部１７４ａとから構成されている。円盤状スケール１７４ｂが回動すると、検出部１７４ａはスリット１７９を通過する光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり信号とを出力し、制御部１６０は、この様なロータリエンコーダ１７４からの出力信号を受信することによって、搬送駆動ローラ２８の回動量および回動速度を算出し、これにより、用紙Ｐの搬送量を算出することができ、また、目的とする紙送り制御を実行することができる様になっている。
【００７６】
尚、搬送駆動ローラ２８の軸端には図示しない歯車が取り付けられ、該歯車が、図９に示す歯車１７６によって回動駆動される様構成されている。そして、歯車１７６と、紙送りモータ１７２の回動軸に取り付けられたピニオン歯車との間には無端ベルト１７５が係回され、従って以上により、搬送駆動ローラ２８が紙送りモータ１７２によって回動駆動される。また、紙送りモータ１７２の回動軸に取り付けられたピニオン歯車には、歯車１７７、１７８が噛合し、歯車１７８は、記録部下流側駆動ローラ３２の回転軸端に取り付けられた歯車１８１が噛合している。従って、ロータリエンコーダ１７４により、搬送駆動ローラ２８のみならず、記録部下流側駆動ローラ３２の回動量および回動速度も算出することができる様になっている。
【００７７】
続いて、リニアエンコーダ１７３は、主走査方向に長い符号板（図示せず）と、該符号板において主走査方向に複数形成されたスリット（図示せず）に対して発光する発光部（図示せず）および前記スリットを通過した光を受光する受光部（図示せず）から構成され、前記スリットを通過する光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり信号とを出力し、キャリッジ１０１の主走査方向における絶対位置を検出する。
以上が、プリンタ１の概略構成である。
【００７８】
＜フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成＞
次に、図１０乃至図１３を参照しながら、Ｆｄ排出部６のより詳細な構成について説明する。ここで、図１０は記録部１１によってコックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させる状態を示す模式図であり、図１１はＦｄ排出部６の拡大側面図、図１２はＦｄ排出部６の平面図、図１３はＦｄ紙検出器５０９の拡大斜視図である。
【００７９】
先ず、図１０（Ａ）の模式図に示す様に、インク滴を吸収した用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にリブ６５ａ、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ｂによって、主走査方向に規則的なコックリング状態が強制的に形成され、用紙搬送方向（図の矢印方向）の見かけ上の剛性が増した状態となる。従って、この様な状態の用紙Ｐは、Ｆｄ排出部６の湾曲反転経路を通過する際に、コックリング状態が形成されたことによって湾曲反転経路に沿って滑らかに湾曲し難い。その為、実際には、図１０（Ｂ）に示す様に、ある部分において屈曲した様な状態となり、これによって湾曲反転経路を進行させる必要がある。つまり、曲げ（湾曲）の起点を形成する必要がある。尚、インク滴の吸収量（インクデューティ）が少なく、コックリング状態が形成されていない場合には、用紙Ｐは湾曲反転経路に沿って緩やかなカーブを描くことになる。
【００８０】
図５に示した湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられる屈曲ローラ３７は、上述の様な用紙曲げの起点を形成する。そして、用紙Ｐを屈曲させることにより、用紙Ｐ先端がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに当接する際の角度（以下「当接角」と言う）を規制して、フロントテンションの増大を防止する。
【００８１】
図１１（Ａ）は湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられた屈曲ローラ３７によって用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものであり、図１１（Ｂ）は屈曲ローラ３７が設けられておらず、その上流側の記録部下流側従動ローラ３３で用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものである。尚、図１１（Ａ）、（Ｂ）において示す点線は、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む用紙Ｐの状態の推移を示している。
【００８２】
図１１（Ａ）に示す様に、屈曲ローラ３７によって曲げの起点が形成された用紙Ｐは、屈曲ローラ３７から先の部分が、コックリングによって殆ど湾曲しないか、或いは若干湾曲した状態で、用紙先端のみが湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む。ここで、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接する当接角が増大すると、フロントテンションが増大し、用紙Ｐの円滑な進行が阻害されて、この結果として上流側の記録ヘッド１００の部分で撓みが生じたり、或いは用紙Ｐがプラテン６５から浮き上がったりして、記録品質を低下させる虞がある。
【００８３】
ここで、湾曲反転経路の開始位置近傍に屈曲ローラ３７が設けられていない図１１（Ｂ）では、屈曲ローラ３７が設けられている図１１（Ａ）に比して、用紙Ｐ先端が下流側に進むに従って前記当接角が顕著に増大する。つまり、用紙曲げの起点を形成する位置は、湾曲反転経路から遠ざかる程、前記当接角が顕著に増大し、場合によってはほぼ直角となる場合も生じる。
【００８４】
そこで、本実施形態においては、用紙Ｐに曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７を湾曲反転経路の開始位置近傍に配し、該屈曲ローラ３７によって前記当接角を規制する様にしたので、フロントテンションの顕著な増大を防止して適切に用紙Ｐの排出動作を行うことができる。また、これによって上流側で撓みや浮き等が発生しないので、用紙Ｐを湾曲反転経路で湾曲反転させながら、上流側の記録部１１でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。つまり、記録を実行しながら用紙Ｐを屈曲させることが可能となる。
【００８５】
尚、上述の通り、屈曲ローラ３７の位置が湾曲反転経路から遠ざかる程フロントテンションが増大する傾向となるが、コックリングによって見かけ上の剛性が増大した用紙Ｐを屈曲させるには、図１１（Ａ）において符号Ｌｃで示す距離、即ち曲げの起点となる位置から湾曲面５０３ｂに当接する位置までの距離が大なるほど、屈曲させ易い。従って、屈曲ローラ３７の位置は、湾曲反転経路の湾曲状態（曲率が小さいか大きいか）や、排出する用紙Ｐの厚み、材質等により、適宜調節することが望ましい。
【００８６】
また、屈曲ローラ３７は、用紙Ｐのフレーム部材６６（図５参照）への接触を防止する機能を併せ持つ。即ち、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとはフレーム部材６６に設けられている。フレーム部材６６は湾曲反転経路の内側に位置し、用紙Ｐの記録面と接触可能な場所にあるが、屈曲ローラ３７は、図５に示す様に用紙Ｐを屈曲させるとともに用紙Ｐのフレーム部材６６への接触を防止し、以て記録品質の低下を防止する様になっている。
【００８７】
加えて、屈曲ローラ３７は、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とが用紙Ｐをニップするニップ点における接線よりもやや上側に設けられている。従ってこれにより、用紙Ｐにおいて記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点から上流側、つまり、記録ヘッド１００近傍部分がプラテン６５から浮き上がらず、記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離が安定し、以て適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００８８】
続いて、屈曲ローラ３７の主走査方向における配置位置について図１２を参照しながら説明する。ここで、図１２（Ａ）はプラテン６５の平面と直角な方向から視た図（プラテン６５の平面図）であり、図１２（Ｂ）は、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３を正面から視た図（（Ａ）におけるｘ方向矢視図）であり、図１２（Ａ）と（Ｂ）は、主走査方向の位置が一致する様に描かれている。図１２（Ｂ）に示す様に、用紙Ｐには、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成される。
【００８９】
そして、屈曲ローラ３７は、図示する様に本実施形態においては用紙Ｐに形成されたコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、屈曲ローラ３７がコックリングの山の部分に設けられて当該山の部分と接する様になっていると、当該山の部分に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。そしてこの様な状態の用紙Ｐが湾曲反転経路に進むと、曲げの起点、つまり屈曲ローラ３７において折れ曲がり等のダメージを与える虞がある。
【００９０】
また、湾曲反転させる際の搬送負荷が増大し、上流側において用紙Ｐの撓み等が発生する虞があり、その結果記録品質を低下させる虞がある。しかし、上述の通り本実施形態では、屈曲ローラ３７はコックリングの谷の部分に配置されているので、用紙Ｐに無理な力が掛からず、従ってこれにより、下流側で用紙Ｐを湾曲反転させながら、上流側でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００９１】
次に、Ｆｄ排出経路の終端位置に設けられた、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とを備えて構成された排出ローラについて詳説する。用紙Ｐは上述の通りコックリング状態が形成されるが、このコックリング状態は屈曲ローラ３７を通過しても依然残ったままであり、Ｆｄ排出駆動ローラ４１に達してＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる際も、コックリングが生じた状態となっている。従って、用紙ＰがＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって適切にニップされないと、フロントテンションを発生させたり、紙ジャムとなる虞もある。
【００９２】
そこで、本実施形態においては、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とは、用紙Ｐのコックリングの山の部分に配置されている。つまり、図１２を参照しながら上述した様に用紙Ｐには記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成され、そして、記録下流側駆動ローラ３２の下流側に設けられた屈曲ローラ３７は、用紙Ｐに無理な力が掛からない様にコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。
【００９３】
次に、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる際には、用紙Ｐは湾曲反転されていることから、図１２（Ｂ）において符号Ｐで示す用紙の状態から図１２（Ａ）において符号Ｐで示す用紙の状態への変化に示す様に、コックリングの山と谷が逆転する。従って、コックリングの山と谷が逆転した状態の、谷の部分にＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とが配置されていると、用紙Ｐ先端がＦｄ排出従動ローラ４３に衝突し、これにより、フロントテンションが生じる虞がある。
【００９４】
しかし、図１２（Ａ）に示す様に本実施形態においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とはコックリングの山と谷が逆転した状態の山の部分、つまり、上流側の記録部補助ローラ３５ｂの位置に配置されているので、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とに円滑にニップされ、以て顕著なフロントテンションの発生を防止することができる。つまり、Ｆｄ排出経路を利用して排出を行いながら、上流側でインクジェット記録を適切に実行することができる。
【００９５】
尚、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ２」とする）は、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ１」とする）との関係において、Ｖ１＜Ｖ２となる様に設定されている。これは、以下の理由による。即ち、Ｖ１＞Ｖ２の場合には、用紙Ｐは、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる様な状態となる。
【００９６】
すると、用紙Ｐと湾曲面５０３ｂとの間の摩擦によるフロントテンションが増大し、これによって上流側の記録ヘッド１００において、用紙浮きが発生し、記録品質を低下させる虞がある。しかし、本実施形態においては上述の通りＶ１＜Ｖ２となる様に設定されているので、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる状態の発生を防止でき、フロントテンションの増大を防止して用紙Ｐを下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部１１で適切にインクジェット記録を実行することが可能となる。
【００９７】
続いて、Ｆｄ排出経路の終端位置、より詳しくは、Ｆｄ排出駆動ローラ４１の下流側に設けられたＦｄ紙検出器５０９について図１３及び適宜その他の図面を参照しながら詳説する。
Ｆｄ紙検出器５０９は、図３に示す様に用紙Ｐの搬送経路として最も下流側に設けられるＦｄ排出経路（Ｆｄ排出部５）の、更に下流側近傍に設けられている。Ｆｄ紙検出器５０９は、図１３に示す様にセンサ５１０とレバー５１１とを備えている。
【００９８】
レバー５１１は、側面視略くの字形の形状をなし（図５参照）、軸受け部５１４、５１４によって軸支された揺動軸５１３を中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸５１３から延びる接触端５１１ａは、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって排出される用紙Ｐの排出経路に突出する様に形成されていて（図６参照）、用紙Ｐ先端が通過することにより、用紙Ｐ先端に押し退けられて（図５参照）、これによってレバー５１１が揺動軸５１３を中心に揺動する。尚、レバー５１１は、コイルばね５１５によって接触端５１１ａが用紙Ｐの排出経路上に突出する方向（図５の反時計方向）に付勢されている。
【００９９】
接触端５１１ａとは反対側に延びる検出端５１１ｂは、図１３に示す様にその先端がセンサ５１０に設けられた空隙に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ５１０は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、検出端５１１ｂの先端によって遮断可能な様に構成されている。つまり、検出端５１１ｂがセンサ５１０に入り込むと、前記発光部から前記受光部への放射光が遮断される。
【０１００】
一方でレバー５１１が図６に示す状態から図５に示す状態に揺動すると、前記受光部は前記発光部からの放射光を受光する。この様な前記発光部から前記受光部への放射光の遮断と透過によって、センサ５１１は制御部１６０（図９）へ放射光の検出状態または非検出状態を示す電気信号を送信し、従ってこれにより、用紙Ｐ先端及び後端の通過を、制御部１６０（図９）側で検出することができる様になっている。
【０１０１】
このＦｄ紙検出器５０９は、Ｆｄ排出経路の下流側近傍に設けられたことにより、以下のような作用効果を奏する。即ち、例えばＦｄ紙検出器５０９がＦｄ排出駆動ローラ４１の上流側に設けられている様な場合に、用紙ＰがＦｄ紙検出器５０９を通過した後、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる直前にジャムとなった場合には、Ｆｄ紙検出器５０９は既に用紙Ｐの通過を検出する信号を送信していることから、制御部１６０（図９）側では前記紙ジャムを検出することができない。
【０１０２】
しかし、本実施形態においてはＦｄ紙検出器５０９が、プリンタ１において用紙搬送経路の最も下流側に設けられるＦｄ排出駆動ローラ４１の更に下流側の近傍で用紙Ｐの通過を検出する様に設けられているので、従って用紙Ｐが搬送駆動ローラ２８（図３）から下流側のいずれの場所でジャムとなっても、これを確実に検出することができる。つまり、制御部１６０（図９）の側において、図３に示した紙検出器７０を用紙Ｐ先端が通過した時からの搬送駆動ローラ２８の回動量、即ち用紙Ｐの搬送量を監視することにより、用紙Ｐを所定量搬送してもＦｄ紙検出器５０９が用紙Ｐの通過を検出しない場合には、ジャム発生と判断することができる。
【０１０３】
尚、Ｆｄ紙検出器５０９は、特に、レバー５１１は、図１３及び図１２に示す様にＦｄ排出駆動ローラ４１に隣接する様に設けられ、用紙Ｐの幅方向においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３との近傍で用紙Ｐと接触する様に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にコックリング状態が形成されることから、レバー５１１がコックリングの谷の部分と接触する位置に配置されていると、コックリングの程度が顕著な場合には、用紙Ｐがレバー５１１の接触端５１１ａと接触せず、用紙Ｐの通過を正確に検出できない虞がある。また、接触端５１１ａは、用紙Ｐ通過の際の負荷を軽減するべく、用紙Ｐに僅かに接触する様に配置されることが望ましいが、この様な場合は、特に接触端５１１ａと用紙Ｐとが接触しない事態が生じ易い。
【０１０４】
一方、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされることから（図４（Ａ）参照）、当該ニップ点近傍においては用紙Ｐの位置が定まり易い状態となっている。そこで、レバー５１１を、この様に用紙Ｐの位置が定まり易いＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３との近傍に設け、これにより、接触端５１１ａと用紙Ｐとをコックリングの程度に関わらず確実に接触可能としている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】本発明に係るプリンタの紙検出器の側面図である。
【図９】本発明に係るプリンタの制御部のブロック図である。
【図１０】コックリングが形成された印刷用紙の模式図である。
【図１１】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１２】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１３】Ｆｄ紙検出器の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 反転部、５ フェイスダウン排出部、６ フェイスアップ排出部、１１ 記録部、２１ 給紙ローラ、２３ リバースローラ、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ 記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４０ Ｆｄ排出駆動ローラ軸、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４８ 凹凸ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ ガイド駆動ローラ、５４ ガイド従動ローラ、５５ 反転駆動ローラ、５７ 反転従動ローラ、５９ ガイドローラ、６５ プラテン、６６ 排紙フレーム、６８ ガイド部材、７０ 紙検出器、７１ レバー、７２ センサ、１００ インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、１５０ 上部カバー、１５１ カートリッジカバー、２００ 給紙トレイ、２０１ 手差しトレイ、２０２ 手差し給紙口、２０３ ホッパ、３００ オプション給紙トレイ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、５００ Ｆｄ用紙排出口、５０１ ガイド部材、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５、５０７ガイド部材、５０９ Ｆｄ紙検出器、５１０ センサ、５１１ レバー、５１３ 揺動軸、５１４ 軸受部、５１５ コイルばね、６００ Ｆｕ用紙排出口、６０１ 排紙スタッカ、Ｐ 印刷用紙
Claims (10)
- 被記録材に記録を行う記録手段と、
被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、
被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、
前記被記録材搬送手段による被記録材の搬送量を検出する被記録材搬送量検出手段と、
被記録材の搬送経路に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、
前記被記録材通過検出手段が、前記被記録材排出手段の下流側近傍位置で被記録材の通過を検出する様に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項１において、前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、
該レバー部材の揺動を検出するセンサと、
を備えていることを特徴とする記録装置。 - 請求項２において、前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、
前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項３において、前記排出ローラが、前記記録手段によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、山の部分に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項１から４のいずれか１項において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項５において、前記被記録材排出手段が、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を更に備えている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項５または６において、前記被記録材搬送手段による被記録材の送り速度Ｖ１と、前記フェイスダウン排出経路の終了位置近傍に設けられた前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項１から７のいずれか１項において、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備え、前記記録手段が、前記傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行う、
ことを特徴とする記録装置。 - 被記録材に記録を行う記録手段と、
被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、
被記録材の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被記録材を排出する被記録材排出手段と、
前記記録手段の下流側に設けられ、被記録材の通過を検出する被記録材通過検出手段と、を備えた記録装置であって、
前記被記録材排出手段が、被記録材の幅方向に延びる回転軸に複数設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成された排出ローラを有し、
前記被記録材通過検出手段が、被記録材と接触して揺動するレバー部材と、
該レバー部材の揺動を検出するセンサと、を備え、
前記レバー部材が、被記録材の幅方向において前記排出ローラ近傍で被記録材と接触する様に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 - 被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、
被噴射媒体の搬送経路の最も下流側に設けられ、上流側から搬送された被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、
前記被噴射媒体搬送手段による被噴射媒体の搬送量を検出する被噴射媒体搬送量検出手段と、
被噴射媒体の搬送経路に設けられ、被噴射媒体の通過を検出する被噴射媒体通過検出手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体通過検出手段が、前記被噴射媒体排出手段の下流側近傍位置で被噴射媒体の通過を検出する様に設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019302A JP2004231323A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 記録装置及び液体噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019302A JP2004231323A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 記録装置及び液体噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004231323A true JP2004231323A (ja) | 2004-08-19 |
Family
ID=32949205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019302A Pending JP2004231323A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 記録装置及び液体噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004231323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166401A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Seiko Epson Corp | 記録装置及び記録方法 |
| JP2014188976A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003019302A patent/JP2004231323A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166401A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Seiko Epson Corp | 記録装置及び記録方法 |
| JP2014188976A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722026B2 (en) | Sheet conveyer device and image forming apparatus with error judging system | |
| JP2008247495A (ja) | シート搬送装置、及び両面記録装置 | |
| JP5218793B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP5060603B2 (ja) | 被記録媒体案内装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP4960581B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP4355929B2 (ja) | 被記録媒体案内装置、両面記録装置 | |
| JP2004231323A (ja) | 記録装置及び液体噴射装置 | |
| US8020986B2 (en) | Image recording apparatus | |
| JP5534260B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP4182353B2 (ja) | 被記録媒体給送装置、記録装置 | |
| JP2005262835A (ja) | 記録装置および液体噴射装置 | |
| JP4752995B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2005280213A (ja) | 被記録媒体案内装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2004230693A (ja) | 記録装置の動力伝達装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2004322632A (ja) | 被記録媒体浮き防止装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2004223831A (ja) | 被記録材排出装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP4318022B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP4081670B2 (ja) | 被記録材排出装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2004231322A (ja) | 被記録材排出装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2004224490A (ja) | 被記録材排出装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2013209181A (ja) | 画像記録装置及びプログラム | |
| JP2004269134A (ja) | 記録装置及び液体噴射装置 | |
| JP2009154404A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2004307144A (ja) | 被記録媒体スタッカのロック装置、記録装置、液体噴射装置 | |
| JP2005262834A (ja) | 記録装置および液体噴射装置 |