【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用（ホーム）エレベータ等を昇降させるのに適した多段油圧ジャッキのダストシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
階段の昇降に難渋する高齢者や障害者がいる家庭では、ホームエレベータを設置しているところがある。このようなホームエレベータでは、ショックのない始動と停止並びにスムーズな昇降が求められる。このホームエレベータの駆動構造には種々のものがあるが、その一つに、本出願人が先に特開平１０−１４１３２３号として提案したような、ピストンを多段に重ねた多段油圧ジャッキがある。この多段油圧ジャッキは、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室を連通して各々の背圧室に圧油を充填しておくものであり、最下位のピストンの正圧室に圧油を供給してこれを上昇させると、その背圧室の容積が減少するから、これを上位のピストンの正圧室に流入させて当該ピストンを上昇させる構造を各ピストンで構成したものである。
【０００３】
この多段油圧ジャッキを下降させる場合は、最下位のピストンの正圧室の圧力を解放する。すると、各ピストンはその自重により、上位のピストンの正圧室の圧油を下位のピストンの背圧室に流入させて下降する。従って、最下位のピストンの正圧室を除いてそれぞれのピストンの背圧室に充填されている圧油は上位のピストンの正圧室との間を往復流動することになり、この点で、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室の容積は等しく設定してある。
【０００４】
これによると、最下位のピストンの正圧室に圧油を時間当たり一定の割合で供給してやると、各ピストンは同時に、しかも、最上位のピストンは等速で動くものになる。このとき、各段のピストンの伸長量を同じにしておくと、それぞれの終点は同じタイミングになるから、伸長途中でショックのないスムーズな動きを確保できる。加えて、このピストンは多段に重ねることができるから、縮短長に比べて大きな伸長量を得ることができる。従って、この多段油圧ジャッキは、ホームエレベータの駆動原として好ましいものといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この目的に使用される多段油圧ジャッキには、その動きを更に滑らかにする工夫が施されている。即ち、ピストンは、ピストンヘッドとロッド筒で構成され、この場合において、下位のピストンのロッド筒上端には、上位のピストンのロッド筒を摺動可能に保持する上端リングが設けられており、この上端リングには、当然にオイルシールやダストシールが内装されている。この場合、オイルシールと上位のピストンのロッド筒との嵌合をあまり緊くせず、上位のピストンのロッド筒表面に薄い油膜が形成できるようにして動きの滑らかさを保っている。
【０００６】
この油膜は、オイルシールを通過してその上方に設けられるダストシールとの間に溜まるから、これが蓄圧され、突如としてダストシールを突き破り、噴き出すこともあった。ホームエレベータでは、エレベータボックスが昇降する専用のエレベータ室を各階に面して設けているから、この噴き出した油はエレベータボックスやエレベータ室の壁等に飛散して付着する。この付着が重なると、壁面は汚れるし、又、油臭がして居住環境を害す。本発明は、このような課題を解決したもので、油の突如としての噴き出しを防止したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、下位のピストンに上位のピストンを上下動可能に内挿し、かつ、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室を連通して各々の背圧室に圧油を充填した多段油圧ジャッキにおいて、上位のピストンのロッド筒を摺動可能に保持する下位のピストンのロッド筒の上端に設けられる上端リングに、下方にオイルシール、上方にダストシールを内装するとともに、このダストシールの円周上少なくとも一カ所を径方向に切開したことを特徴とする多段油圧ジャッキのダストシールを提供したものである。
【０００８】
以上の手段をとることにより、オイルシールを通過した圧油は、その上方に設けられるダストシールの切開された個所から徐々に滲出する。従って、ダストシールとの間で蓄圧されることはないから、突如としての噴き出しが防止される。この場合、ダストシールから漏れ出た油は上端リングや下位のピストンのロッド筒等を伝わって落下するから、請求項２に記載した、最下位のピストンの上端リングの上面に、配管で導油個所と接続されたドレン穴を形成しておけば、この油は導油個所に回収され、汚れることもないし、臭いが出ることもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す多段油圧ジャッキの縮短状態の一部断面側面図、図２は伸長状態の一部断面側面図、図３は縮短状態の下部部分の一部断面図であるが、この多段油圧ジャッキ（以下、油圧ジャッキ）は、立てらせたシリンダ１に第１ピストン２を上下動可能に内挿し、第１ピストン２に第２ピストン３を同じく内挿し、更に、第２ピストン３に第３ピストン４を同じく内挿したものである。尚、ピストンの段数はこれに限られるものではなく、これより多いものも少ないものもある。
【００１０】
シリンダ１は、圧油ポート５が設けられた下部ブロック６にシリンダ筒７が接続されて上延し、上端に端部リング８が取り付けられたものである。第１ピストン２は、ピストンヘッド９からロッド筒１０が接続されて上延したものであり、これにおいて、ピストンヘッド９は、シリンダ筒７に摺動可能に内装され、ロッド筒１０は、その上端が端部リング８に上方に突出した状態で摺動可能に内装され、最上端に端部リング１１が取り付けられたものである。以下、第２ピストン３及び第３ピストン４も同様に構成されており、第２ピストン３には、ピストンヘッド１２、ロッド筒１３、端部リング１４が、第３ピストン４には、ピストンヘッド１５、ロッド筒１６がそれぞれ設けられている（最上位の第３ピストン４のロッド筒１６には端部リングは設けられていない）。
【００１１】
従って、第１ピストン２は、ピストンヘッド９を境に正圧室１７と背圧室１８とを有しており、同様に、第２ピストン３と第３ピストン４とは、それぞれのピストンヘッド１２、１５を境に正圧室１９、２１と背圧室２０、２２とを有している。この場合、第１ピストン２の背圧室１８と第２ピストン３の正圧室１９とは連通しており、この構成として本例では、第１ピストン２のロッド筒１０の壁面に何カ所か流出入孔２３を形成したもので構成している。
【００１２】
この流出入孔２３は、中央に径細部２３ａを形成し、径細部２３ａから内外表面にかけて径が漸大する漸太部２３ｂを形成する形状にしている。圧油の流出入の際の渦の発生を極力抑え、音の発生と脈動を防止するためである。この点で、流出入孔２３は、ロッド筒１０に２〜８個で、等間隔で形成されるのが好ましい。同様な構成は、第２ピストン３でも見られ、第２ピストン３のロッド筒１３にも流出入孔２４を形成している（径細部２４ａと漸太部２４ｂも同じ）。更に、第３ピストン４でも同様であるが、本例では、その正圧室２１と背圧室２２を連通する流出入路２５をピストンヘッド１５からロッド筒１６に形成したもので構成している。
【００１３】
更に、本発明の油圧ジャッキでは、第１ピストン２の正圧室１７と第２ピストン３の正圧室１９とにかけて、第１ピストン２の正圧室１７内の圧油が一定の圧力になると、この圧油が第２ピストン３の正圧室１９に流れ、逆流は阻止するチェック弁２６が設けられている。本例のチェック弁２６は、第１ピストン２のピストンヘッド９に設けられるものであり、ピストンヘッド９の中心に上部が径大の段付きの貫通孔２７を形成し、この貫通孔２７の径小部に下面がテーパで外周に膨出して上面がフラットになったテーパ部２８ａを上部に形成したスプール２８を上下動可能に挿設したもので構成している。
【００１４】
この場合、テーパ部２８の下部には径細の首部２８ｂを形成し、スプール２８にこの首部２８ｂの外周にバランス配置して開口する軸芯と直角な枝路２８ｃを形成している。そして、スプール２８の中心には下端に開口する軸芯方向の幹路２８ｄを形成し、枝路２８ｃと幹路２８ｄを連通させてこれを流出路２９としている。一方、スプール２８の上方には空間３０を確保しており、この空間３０を貫通孔２７の径大部に嵌合されるキャップ３１で覆っている。このキャップ３１には、上下に貫通する流出孔３２が円周上適宜間隔で形成されており、キャップ３１とテーパ部２８ａとはスプリング３３で張られている。尚、テーパ部２８ａの上面の中心には凸部２８ｅも形成されており（凸部２８ｅの外周側はフラットな部分が残っている）、この凸部２８ｅは、キャップ３１の下面に形成された凹部３１ａに一部入り込んでいる。この場合、スプリング３３は、凸部２８ｅの外周と凹部３１ａの内周との間で張られている。
【００１５】
第１ピストン２の正圧室１７から第２ピストン２の正圧室１９に圧油が流入するときには、スプール２８が上動するが、このとき、キャップ３１の下面には、テーパ部２８ａの凸部２８ｅの外周側のフラットな部分が当たってそれ以上の上動を規制するストッパ面３１ｂが形成されている。更に、このとき、凸部２８ｅはキャップ３１の凹部３１ａ一杯まで上昇せず、スプリング３３は一杯まで縮短されない状態である。この他、本例のスプール２８は、ピストンヘッド８に嵌装されたシート３４中を上下するようになっており、キャップ３１がシート３４を上から押えて係止（ストップ）リング３５で止められている。以上のチェック弁２６は、第２ピストン３のピストンヘッド１２にも組み込まれており、本例では、これらチェック弁２６の構造を共通のものとしている。
【００１６】
以上により、各ピストン２〜４を順次組み込んで（端部リング８、１１、１４を外した状態にして組み込む）、それぞれを縮短した状態にする。尚、本例では、この状態のときには、各ピストン２〜４がそれぞれ下位のピストン２〜４に当接した状態になり、それ以上下がらない構造にしてある。次に、最上位のピストン４を上昇しないように上から押えておき、シリンダ１の圧油ポート５から圧油を第１ピストン２の正圧室１７に供給する。すると、圧油は第１ピストン２のチェック弁２６のスプール２８を押し上げ、これに形成された流出路２９から上方空間３０及びキャップ３１の流出孔３２を通って第２ピストン３の正圧室１９に流入し、次いで、第１ピストン２のロッド筒１０に形成された流出入孔２３を通って第１ピストン２の背圧室１８に充満する。
【００１７】
この充満が一杯になると、今度は第２ピストン３のチェック弁２６のスプール２８を押し上げて第２ピストン３の正圧室１９に流入し、ロッド筒１３に形成された流出入孔２４を通って第２ピストン２の背圧室２０に充満する。更に、この充満が一杯になると、第３ピストンに形成された流出入路２５を通ってその背圧室２２に充満する。このようにして各ピストン２〜４の背圧室１８、２０、２２（勿論、正圧室１７、１９、２１も）は、圧油で充填されることになり、これで初期状態が完了する。
【００１８】
この油圧ジャッキを伸長（上昇）させるには、圧油を圧油ポート５から第１ピストン２の正圧室１７に供給する。これに供給された圧油は、第２ピストン３の正圧室１９に背圧がかかっているから、スプール２８を作動させず、第１ピストン２のピストンヘッド９を押し上げ、その背圧室１８の容積を減少させる。すると、背圧室１８の圧油は流出入孔２３を通って第２ピストン３の正圧室１９に流入し、第２ピストン３のピストンヘッド１２を同様に押し上げ、第２ピストン３の背圧室２０の容積を減少させ、ここの圧油は流出入孔２４を通って第３ピストン４の正圧室２１に流入し、第３ピストン４のピストンヘッド１５を同様に押し上げる。尚、このときも、第３ピストン４の背圧室２２の容積は縮小するが、ここの圧油はその正圧室２１に連なる流出入路２５を通って正圧室２１に還流することになり、ピストンヘッド１５は上昇する。
【００１９】
ところで、この場合、第１ピストン２は、そのピストンヘッド９がシリンダ１の端部リング８に当接したときが一杯に上昇したときであり、同様に、第２ピストン３は、そのピストンヘッド１２が第１ピストン２の端部リング１１に当接したときが一杯に上昇したときであり、更に、第３ピストン４は、そのピストンヘッド１５が第２ピストンの端部リング１４に当接したときが一杯に上昇したときであるが、これらは同じタイミングで行われるように設定されている。この点で、各ピストン２〜４が順次作動するものに比べて段ごとのショックがなく、ストローク全長に亘って滑らかな動きとなる。
【００２０】
又、各ピストン２〜４は同時に作動するものであるから、第１ピストン２の正圧室１７への圧油の供給量を時間当たり一定にしておく限り、最上位の第３ピストン４は等速運動をすることになる。これらの点で、この油圧ジャッキは、この種のエレベータの駆動原として好ましいものといえる。一方、縮短（下降）させるには、第１ピストン２の正圧室１７の圧油の圧力を解放することで可能になる。即ち、各ピストン２〜４は、その自重によって以上と逆の動作をして縮短することになる（各ピストン２〜４が同時に下降位置に来るのも上記と同じ）。
【００２１】
加えて、この油圧ジャッキでは、下位のピストン２〜４の背圧室１８、２０、２２の最大容積と上位のピストン２〜４の正圧室１７、１９、２１の最大容積とが同じに設定してあるから、原則として、昇降のたびごとに圧油を給排する必要がなく、その都度、チェック弁２６を作動させる必要がない。但し、現実的には、これは難しく、上位のピストン２〜４の正圧室１７、１９、２１の容積の方が大きいと、伸長時に圧油が補充され、小さいと、端部リング８、１１、１４等を通って漏出するから、その漏出分が補充される。更に、作動に伴ってチェック弁２６や端部リング８、１１、１４からも多少圧油が漏れるから、これも補償してやる必要がある。これら補充や補償は、チェック弁２６を押し上げて上位のピストン２〜４へ圧油を供給することで行われる。
【００２２】
図４は以上の油圧ジャッキをホームエレベータに適用した場合の断面図であるが、各階層に面して屋内にエレベータ通路３６を形成し、この通路３６に油圧ジャッキを立てらせて設け（３７はこれを駆動する油圧ユニット）、最上位のピストン４にエレベータボックス３８を取り付ける。この場合、油圧ジャッキの高さを吸収するために、油圧ジャッキをボックス３８の裏面に伸延させ、その天井部を油圧ジャッキに連結している（このため、ロッド筒１６先端にネジ等の取付構造３９を施している）。この場合、各階層の床面とボックス３８の床面を合わせるように停止位置を決めるが、最下位の階層で油圧ジャッキを止めたときは、上記したように、各ピストンを機械的に当接させておくことで、圧油の漏出による降下（段差）がなくなる。
【００２３】
本発明は、シリンダ１のシリンダ筒７の上端に設けられる上端リング８の内周に設けられてこれに外周が摺動する第１ピストン２のロッド筒１０との間にゴミ等が侵入するのを防ぐダストシール４０に関するものである。図５はその要部の拡大断面図であるが、このダストシール４０は、同じく上端リング８の内周に設けられるオイルシール４１の上方に設けられている。本発明では、このダストシール４０の円周を径方向に切開しておくのであり、この切開は、図６の斜視図に示すように、半径方向に切開線４２を入れておくだけでよい。尚、切開線４２は、通常、円周上に一カ所入れておけばよいが、二カ所以上であってもよい。
【００２４】
このダストシール４０も、ロッド筒１０に摺接しているから、下方のオイルシール４１を抜け出てきた圧油の漏出を防ぐ機能を有している。従って、オイルシール４１を抜け出てきた圧油はこの間で蓄圧され、ダストシール４０を突き破って突如として噴き出すことがあるのは上記したとおりである。特に、この種の多段油圧ジャッキでは、滑らかな動きを確保するためにオイルシール４０の嵌合は緩めにしているから、この噴き出しの頻度は高い。しかし、ダストシール４０を切開しておくと、蓄圧されることはないから、噴き出しも起こらない。
【００２５】
その代わり、オイルシール４１を抜け出てきた油は、そのままダストシール４０の切開線４２から抜け出て行き、上端リング８やシリンダ筒７を伝わって下に落ちる。そこで、本例では、上端リング８の上面にドレン穴４３を穿ち、このドレン穴４２に配管４４を繋いで適当な箇所に設定した導油箇所（図示省略）に導いておく。従って、ドレン穴４３に落ち込んだ油は、配管４４を通って導油箇所に回収されることになり、付近の床を汚したりしないし、油臭も発生しない。
【００２６】
以上のダストシール４０の構造は、第１ピストン２のロッド筒１０の上端に設けられる上端リング１１及び第２ピストン３のロッド筒１３の上端に設けられる上端リング１４に内装されるダストシール４５、４６にも同様に適用される（これらのダストシール４５、４６の下方にはそれぞれオイルシール４７、４８が内装されるのも同じ）。この場合、ドレン穴４３については最下位のシリンダ１の上端リング８に一個形成すれば十分であるが、勿論、複数設けてもよいし、更に、上位のピストン２、３の上端リング１１、１４に形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明は、上記したものであるから、オイルシールを通過した圧油は、ダストシールの切開された個所から徐々に滲出し、ダストシールとの間で蓄圧されることはないから、突如としての噴き出しが防止される。この場合、ダストシールから漏れ出た油は上端リングや下位のピストンのロッド筒等を伝わって落下するから、最下位のピストンの上端リングの上面に配管で導油個所に接続されたドレン穴を形成しておけば、この油は導油個所に回収され、汚れることもないし、油臭も解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油圧ジャッキが縮短した状態の一部断面側面図である。
【図２】本発明に係る油圧ジャッキが伸長した状態の一部断面側面図である。
【図３】本発明に係る油圧ジャッキが縮短した状態の要部の一部断面側面である。
【図４】本発明に係る油圧ジャッキをホームエレベータの昇降用に適用した状態の側面図である。
【図５】本発明の一例を示す上端リングの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の一例を示すダストシールの斜視図である。
【符号の説明】
１ シリンダ
２ 第１ピストン
３ 第２ピストン
４ 第３ピストン
７ シリンダのシリンダ筒
８ シリンダの上端リング
１０ 第１ピストンのロッド筒
１３ 第２ピストンのロッド筒
１７ 第１ピストンの正圧室
１８ 第１ピストンの背圧室
１９ 第２ピストンの正圧室
２０ 第２ピストンの背圧室
２１ 第３ピストンの正圧室
２２ 第３ピストンの背圧室
４０ ダストシール
４１ オイルシール
４３ ドレン穴
４４ 配管
４５ ダストシール
４６ ダストシール
４７ オイルシール
４８ オイルシール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dust seal for a multistage hydraulic jack suitable for elevating a home (home) elevator or the like.
[0002]
[Prior art]
Some homes have elderly or disabled people who have difficulty getting up and down the stairs. Such a home elevator is required to start and stop without a shock and to smoothly move up and down. There are various types of drive structures for this home elevator. One of them is a multi-stage hydraulic jack in which pistons are stacked in multiple stages, as proposed by the present applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-141323. This multi-stage hydraulic jack communicates the back pressure chamber of the lower piston with the positive pressure chamber of the upper piston, and fills each back pressure chamber with pressure oil. When the pressure oil is supplied to the piston and raised, the volume of the back pressure chamber decreases, so that each piston has a structure in which it flows into the positive pressure chamber of the upper piston to raise the piston. It is.
[0003]
When lowering this multi-stage hydraulic jack, the pressure in the positive pressure chamber of the lowest piston is released. Then, due to its own weight, each piston causes the pressure oil in the positive pressure chamber of the upper piston to flow into the back pressure chamber of the lower piston and descends. Therefore, except for the positive pressure chamber of the lowest piston, the pressure oil filled in the back pressure chamber of each piston will reciprocate between the positive pressure chamber of the upper piston and at this point, The volume of the back pressure chamber of the lower piston and the volume of the positive pressure chamber of the upper piston are set equal.
[0004]
According to this, when pressure oil is supplied to the positive pressure chamber of the lowest piston at a constant rate per hour, each piston moves at the same time, and the highest piston moves at a constant speed. At this time, if the extension amounts of the pistons of the respective stages are set to be the same, the end points of the respective stages have the same timing, so that a smooth movement without shock during extension can be ensured. In addition, since the pistons can be stacked in multiple stages, a large amount of extension can be obtained as compared with the contracted length. Therefore, it can be said that this multi-stage hydraulic jack is preferable as a driving source of a home elevator.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the multistage hydraulic jack used for this purpose has been devised to further smooth its movement. That is, the piston is constituted by a piston head and a rod cylinder. In this case, an upper end ring that slidably holds the rod cylinder of the upper piston is provided at the upper end of the rod cylinder of the lower piston. The upper end ring is naturally provided with an oil seal and a dust seal. In this case, the fitting between the oil seal and the rod cylinder of the upper piston is not so tight, so that a thin oil film can be formed on the rod cylinder surface of the upper piston to maintain smooth movement.
[0006]
The oil film passes through the oil seal and accumulates between the oil seal and the dust seal provided above the oil seal. Therefore, the oil film accumulates pressure and suddenly breaks through the dust seal and blows out. In a home elevator, a dedicated elevator room in which an elevator box moves up and down is provided on each floor, so that the spouted oil scatters and adheres to the elevator box and the walls of the elevator room. When the adhesions overlap, the wall surface becomes dirty and an oily smell harms the living environment. The present invention has been made to solve such a problem, and is intended to prevent sudden spouting of oil.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present invention provides a lower piston, in which an upper piston is inserted into a lower piston so as to be vertically movable, and a back pressure chamber of the lower piston and a positive pressure chamber of the upper piston. In a multi-stage hydraulic jack in which each back pressure chamber is filled with pressurized oil in communication, an upper end ring provided at an upper end of a rod piston of a lower piston which slidably holds a rod cylinder of an upper piston, and a lower oil is provided on the lower ring. A dust seal for a multi-stage hydraulic jack, wherein a dust seal is provided above the seal and at least one location on the circumference of the dust seal is cut radially.
[0008]
By taking the above measures, the pressurized oil that has passed through the oil seal gradually leaks from the cut portion of the dust seal provided above the oil seal. Therefore, the pressure is not accumulated between the dust seal and the dust seal, so that sudden ejection is prevented. In this case, the oil leaking from the dust seal falls along the upper end ring, the rod cylinder of the lower piston, and the like, so that the oil guide point is formed by piping on the upper surface of the upper end ring of the lowermost piston according to claim 2. If a drain hole connected to the oil is formed, this oil will be collected at the oil guide, and will not be stained or smelled.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially sectional side view of a contracted state of a multistage hydraulic jack showing an example of the present invention, FIG. 2 is a partially sectional side view of an extended state, and FIG. 3 is a partially sectional view of a lower part of the contracted state. In this multi-stage hydraulic jack (hereinafter, hydraulic jack), a first piston 2 is vertically movably inserted into an upright cylinder 1, a second piston 3 is similarly inserted into a first piston 2, and a second The third piston 4 is similarly inserted into the piston 3. Note that the number of piston stages is not limited to this, and there may be more or less pistons.
[0010]
The cylinder 1 has a cylinder block 7 connected to a lower block 6 provided with a pressure oil port 5 and extends upward, and an end ring 8 is attached to an upper end. The first piston 2 extends from a piston head 9 connected to a rod cylinder 10. The piston head 9 is slidably mounted on the cylinder cylinder 7, and the rod cylinder 10 has an upper end. Are slidably mounted inside the end ring 8 so as to protrude upward, and the end ring 11 is attached to the uppermost end. Hereinafter, the second piston 3 and the third piston 4 are similarly configured. The second piston 3 has a piston head 12, a rod cylinder 13, and an end ring 14, and the third piston 4 has a piston head 15 , And a rod cylinder 16 (an end ring is not provided on the rod cylinder 16 of the uppermost third piston 4).
[0011]
Therefore, the first piston 2 has a positive pressure chamber 17 and a back pressure chamber 18 with the piston head 9 as a boundary. Similarly, the second piston 3 and the third piston 4 , 15 are provided with positive pressure chambers 19 and 21 and back pressure chambers 20 and 22. In this case, the back pressure chamber 18 of the first piston 2 and the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 communicate with each other. It is configured by forming the outflow / inflow holes 23.
[0012]
The inflow / outflow hole 23 has a shape in which a small diameter portion 23a is formed at the center and a tapered portion 23b whose diameter gradually increases from the small diameter portion 23a to the inner and outer surfaces. This is to minimize the generation of vortices when pressure oil flows in and out, and to prevent the generation of sound and pulsation. In this regard, it is preferable that two to eight outflow / inflow holes 23 are formed in the rod cylinder 10 at equal intervals. A similar configuration can be seen in the second piston 3, in which the inflow / outflow hole 24 is also formed in the rod cylinder 13 of the second piston 3 (the details 24a and the tapered portion 24b are the same). Further, although the same applies to the third piston 4, in the present embodiment, the inflow / outflow passage 25 that connects the positive pressure chamber 21 and the back pressure chamber 22 is formed from the piston head 15 to the rod cylinder 16. .
[0013]
Further, in the hydraulic jack of the present invention, when the pressure oil in the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 reaches a constant pressure between the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 and the positive pressure chamber 19 of the second piston 3. This pressure oil flows into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 and is provided with a check valve 26 for preventing backflow. The check valve 26 of the present embodiment is provided in the piston head 9 of the first piston 2, and has a stepped through hole 27 having a large diameter at the upper part at the center of the piston head 9. A spool 28 having a tapered portion 28a having a tapered lower surface and a bulged outer periphery and a flat upper surface formed in an upper portion is formed in the small portion and is inserted vertically movably.
[0014]
In this case, a narrow neck portion 28b is formed below the tapered portion 28, and a branch 28c is formed on the spool 28 at a right angle to the axis center which is balanced and opened on the outer periphery of the neck portion 28b. At the center of the spool 28, there is formed a trunk path 28d in the axial direction that opens at the lower end, and the branch path 28c and the trunk path 28d communicate with each other to form an outflow path 29. On the other hand, a space 30 is secured above the spool 28, and this space 30 is covered with a cap 31 fitted into a large diameter portion of the through hole 27. Outflow holes 32 penetrating vertically are formed in the cap 31 at appropriate intervals on the circumference, and the cap 31 and the tapered portion 28 a are stretched by a spring 33. A convex portion 28e is also formed at the center of the upper surface of the tapered portion 28a (a flat portion remains on the outer peripheral side of the convex portion 28e). The convex portion 28e is formed on the lower surface of the cap 31. Partially enters the concave portion 31a. In this case, the spring 33 is stretched between the outer periphery of the projection 28e and the inner periphery of the recess 31a.
[0015]
When pressure oil flows from the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 into the positive pressure chamber 19 of the second piston 2, the spool 28 moves upward. A stopper surface 31b is formed which contacts a flat portion on the outer peripheral side of the portion 28e and restricts further upward movement. Further, at this time, the convex portion 28e does not rise to the full depth of the concave portion 31a of the cap 31, and the spring 33 is not reduced to the full length. In addition, the spool 28 of this embodiment is configured to move up and down in a sheet 34 fitted in the piston head 8, and the cap 31 presses the sheet 34 from above and is stopped by a locking (stop) ring 35. ing. The check valve 26 described above is also incorporated in the piston head 12 of the second piston 3, and in this example, the structure of the check valve 26 is common.
[0016]
As described above, the pistons 2 to 4 are sequentially assembled (the end rings 8, 11, and 14 are detached and assembled), and the respective pistons are shortened. In this example, in this state, the pistons 2 to 4 are in contact with the lower pistons 2 to 4, respectively, and are not further lowered. Next, the uppermost piston 4 is pressed from above so as not to rise, and pressure oil is supplied from the pressure oil port 5 of the cylinder 1 to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. Then, the pressure oil pushes up the spool 28 of the check valve 26 of the first piston 2, and flows out of the outflow passage 29 through the upper space 30 and the outflow hole 32 of the cap 31 to form the positive pressure chamber 19 of the second piston 3. And then fills the back pressure chamber 18 of the first piston 2 through an inflow / outflow hole 23 formed in the rod cylinder 10 of the first piston 2.
[0017]
When this filling is full, this time, the spool 28 of the check valve 26 of the second piston 3 is pushed up to flow into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3, and through the outflow / inlet hole 24 formed in the rod cylinder 13. The back pressure chamber 20 of the second piston 2 is filled. Further, when the filling is full, the back pressure chamber 22 is filled through the inflow / outflow passage 25 formed in the third piston. In this way, the back pressure chambers 18, 20, 22 (and, of course, the positive pressure chambers 17, 19, 21) of each of the pistons 2 to 4 are filled with the pressure oil, and the initial state is completed. .
[0018]
To extend (raise) the hydraulic jack, pressure oil is supplied from the pressure oil port 5 to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. The back pressure is applied to the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 by the pressure oil supplied thereto, so that the spool 28 is not actuated and the piston head 9 of the first piston 2 is pushed up, and the back pressure chamber 18 Decrease the volume of Then, the pressure oil in the back pressure chamber 18 flows into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 through the outflow / inlet hole 23, and pushes up the piston head 12 of the second piston 3 in the same manner. The volume of the chamber 20 is reduced, and the pressure oil here flows into the positive pressure chamber 21 of the third piston 4 through the inflow / outflow port 24, and similarly pushes up the piston head 15 of the third piston 4. At this time, the volume of the back pressure chamber 22 of the third piston 4 is reduced, but the pressure oil is returned to the positive pressure chamber 21 through the inflow / outflow passage 25 connected to the positive pressure chamber 21. The piston head 15 is raised.
[0019]
By the way, in this case, the first piston 2 is fully raised when its piston head 9 abuts on the end ring 8 of the cylinder 1, and similarly, the second piston 3 is Abuts on the end ring 11 of the first piston 2 when it is fully lifted, and when the third piston 4 has its piston head 15 abuts on the end ring 14 of the second piston. Are set to be performed at the same timing. In this point, there is no shock for each stage as compared with the case where the pistons 2 to 4 operate sequentially, and the movement is smooth over the entire stroke.
[0020]
Further, since the pistons 2 to 4 operate simultaneously, as long as the supply amount of the pressure oil to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 is kept constant per hour, the uppermost third piston 4 is equal. You will do fast movement. In these respects, this hydraulic jack is a preferred driving source for this type of elevator. On the other hand, the contraction (down) can be achieved by releasing the pressure of the pressure oil in the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. That is, each of the pistons 2 to 4 is contracted by its own weight by performing the operation opposite to that described above (the same applies to the case where each of the pistons 2 to 4 comes to the lowered position at the same time).
[0021]
In addition, in this hydraulic jack, the maximum volumes of the back pressure chambers 18, 20, 22 of the lower pistons 2 to 4 and the maximum volumes of the positive pressure chambers 17, 19, 21 of the upper pistons 2 to 4 are set to be the same. Therefore, in principle, there is no need to supply and discharge the pressurized oil every time ascending and descending, and it is not necessary to operate the check valve 26 each time. However, in reality, this is difficult. If the volume of the positive pressure chambers 17, 19, and 21 of the upper pistons 2 to 4 is larger, the pressurized oil is replenished at the time of extension. Since the liquid leaks through 11, 14 and the like, the leak is replenished. In addition, some pressure oil leaks from the check valve 26 and the end rings 8, 11, and 14 during operation, and it is necessary to compensate for this. These replenishment and compensation are performed by pushing up the check valve 26 and supplying pressure oil to the upper pistons 2 to 4.
[0022]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the case where the above hydraulic jack is applied to a home elevator. An elevator passage 36 is formed indoors facing each floor, and a hydraulic jack is provided in the passage 36 so as to stand up (37). Is a hydraulic unit that drives this), and an elevator box 38 is attached to the uppermost piston 4. In this case, in order to absorb the height of the hydraulic jack, the hydraulic jack is extended to the back surface of the box 38, and the ceiling is connected to the hydraulic jack (for this reason, a mounting structure such as a screw at the tip of the rod cylinder 16). 39). In this case, the stop position is determined so that the floor surface of each level and the floor surface of the box 38 match. When the hydraulic jack is stopped at the lowest level, the pistons are brought into mechanical contact as described above. By doing so, there is no descent (step) due to leakage of pressure oil.
[0023]
According to the present invention, dust and the like enter between the rod cylinder 10 of the first piston 2 provided on the inner periphery of the upper end ring 8 provided at the upper end of the cylinder tube 7 of the cylinder 1 and the outer periphery of which slides. The present invention relates to a dust seal 40 for preventing the occurrence of dust. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the dust seal 40. The dust seal 40 is provided above an oil seal 41 provided on the inner periphery of the upper end ring 8 as well. In the present invention, the circumference of the dust seal 40 is cut radially, and the cut need only be made by making a cut line 42 in the radial direction as shown in the perspective view of FIG. Note that the incision line 42 may be usually provided at one place on the circumference, but may be provided at two or more places.
[0024]
Since the dust seal 40 is also in sliding contact with the rod cylinder 10, the dust seal 40 has a function of preventing leakage of pressure oil that has escaped from the lower oil seal 41. Therefore, as described above, the pressure oil that has escaped from the oil seal 41 is accumulated during this time, and may break through the dust seal 40 and suddenly squirt. In particular, in this type of multi-stage hydraulic jack, the fitting of the oil seal 40 is loosened in order to ensure a smooth movement, so the frequency of this ejection is high. However, if the dust seal 40 is incised, the pressure does not accumulate, so that no ejection occurs.
[0025]
Instead, the oil that has come out of the oil seal 41 goes out of the incision line 42 of the dust seal 40 and falls down along the upper end ring 8 and the cylinder 7. Therefore, in this example, a drain hole 43 is formed on the upper surface of the upper end ring 8, and a pipe 44 is connected to the drain hole 42 to guide the drain hole 42 to an oil guide location (not shown) set at an appropriate location. Therefore, the oil that has fallen into the drain hole 43 is collected at the oil guide portion through the pipe 44, so that the nearby floor is not soiled and no oily odor is generated.
[0026]
The structure of the dust seal 40 described above includes dust seals 45 and 46 provided inside the upper ring 11 provided at the upper end of the rod cylinder 10 of the first piston 2 and the upper ring 14 provided at the upper end of the rod cylinder 13 of the second piston 3. The same applies to the case where oil seals 47 and 48 are provided below these dust seals 45 and 46, respectively. In this case, it is sufficient that one drain hole 43 is formed in the upper end ring 8 of the lowermost cylinder 1, but of course, a plurality of drain holes 43 may be provided, and moreover, the upper end rings 11, 14 of the upper pistons 2, 3 may be provided. May be formed.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention is as described above, the pressurized oil that has passed through the oil seal gradually exudes from the incised portion of the dust seal and does not accumulate pressure with the dust seal. Spouting is prevented. In this case, the oil leaking from the dust seal falls along the upper end ring and the rod cylinder of the lower piston, etc., so a drain hole connected to the oil guide point by piping is formed on the upper surface of the upper end ring of the lowest piston. If this is done, this oil will be collected at the oil guide location, will not be soiled, and the oily odor will be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of a state in which a hydraulic jack according to the present invention is contracted.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing a state where a hydraulic jack according to the present invention is extended.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a main part in a state where the hydraulic jack according to the present invention is contracted.
FIG. 4 is a side view showing a state in which the hydraulic jack according to the present invention is applied to elevating a home elevator.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of an upper end ring showing an example of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a dust seal showing an example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder 2 1st piston 3 2nd piston 4 3rd piston 7 Cylinder cylinder 8 Cylinder upper end ring 10 1st piston rod cylinder 13 2nd piston rod cylinder 17 1st piston positive pressure chamber 18 1st piston Back pressure chamber 19 of the second piston positive pressure chamber 20 of the second piston back pressure chamber 21 of the third piston 22 positive pressure chamber 22 of the third piston 40 back pressure chamber of the third piston 40 dust seal 41 oil seal 43 drain hole 44 pipe 45 dust seal 46 dust seal 47 Oil seal 48 Oil seal
