【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用（ホーム）エレベータ等を昇降させるのに適した多段油圧ジャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
階段の昇降に難渋する高齢者や障害者がいる家庭では、ホームエレベータを設置しているところがある。このようなホームエレベータでは、ショックのない始動及び停止並びにスムーズな昇降が求められる。このホームエレベータの駆動構造には種々のものがあるが、その一つに、本出願人が先に特開平１０−１４１３２３号として提案したような、ピストンを多段に重ねた多段油圧ジャッキがある。この多段油圧ジャッキは、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室を連通して各々の背圧室に圧油を充填しておくものであり、最下位のピストンの正圧室に圧油を供給してこれを上昇させると、その背圧室の容積が減少するから、これを上位のピストンの正圧室に流入させて当該ピストンを上昇させる構造を各ピストンで構成したものである。
【０００３】
一方、この多段油圧ジャッキを下降させる場合は、最下位のピストンの正圧室の圧力を解放する。すると、各ピストンはその自重により、上位のピストンの正圧室の圧油を下位のピストンの背圧室に流入させて下降する。従って、最下位のピストンの正圧室を除いてそれぞれのピストンの背圧室に充填されている圧油は上位のピストンの正圧室との間を往復流動することになる。従って、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室の容積を等しく設定しておく限り、各ピストン間の圧油の給排は原則として必要なくなる。
【０００４】
これによると、最下位のピストンの正圧室に圧油を時間当たり一定の割合で供給してやると、各ピストンは同時に、しかも、最上位のピストンは等速で動くものになる。このとき、各段のピストンの伸長量を同じにしておくと、それぞれの終点は同じタイミングになるから、伸長途中でショックが生じることがない動きを確保できる。加えて、このピストンは多段に重ねることができるから、縮短長を短くして低いスペースに収容できる割りには大きな伸長量を得ることができる。この点で、この多段油圧ジャッキは、ホームエレベータの駆動原として好ましいものといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような多段油圧ジャッキでは、施工時に各ピストンの背圧室に圧油を充填する必要がある。これをこの多段油圧ジャッキを作動させるときに行う最下位のピストンの正圧室に圧油を流入させる操作でできるとすれば、その操作が容易である。又、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室の容積を同じにしてあるといっても厳密にはそれにならず、上位のピストンの正圧室の容積の方が大きいと、十分に上昇しきれず、作動時に圧油を補充してやる必要がある。更に、作動中に圧油が漏れることもあり、その場合はこれも補充してやる必要がある。そこで、下位のピストンヘッドにその正圧室から上位のピストンの正圧室への圧油の流入を許容するチェック弁を設けて対処している。
【０００６】
このチェック弁として、先の先行例では、下位のピストンのピストンヘッドにオリフィス（貫通孔）を形成し、この貫通孔の上部を自身に形成されたテーパ部で塞いだスプールを設けたもので構成している。しかし、先の先行例では、スプールが上動して上位のピストンの正圧室への圧油の流入を許容するとき、貫通孔の中心から集中的に排出されるから、この部分に渦が発生し、音を発生させたり、ピストンが脈動的な動きになったりする。又、このチェック弁は、背圧室及び正圧室の圧油が漏出したりしたときの損失補償用としても作用するから、エレベータの作動中においてもこの現象が起こる。
【０００７】
更に、このチェック弁は、下位のピストンの正圧室への圧油の逆流（漏れ）のないものにする必要がある。この漏れがあると、エレベータが下がって床との間に段差が生じ、非常に危険なものとなる。しかし、先の先行例では、スプールの上動規制をストッパ構造できちっと止めるのではなく、これを下方付勢させるスプリングの力と均衡させたものにしている。従って、スプールが貫通孔中で倒れたりして下動したときにテーパ部とピストンヘッドとの密着性が不足して漏れのおそれがあった。本発明は、このような課題を解決したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載の、下位のピストンに上位のピストンを上下動可能に内挿し、かつ、下位のピストンの背圧室と上位のピストンの正圧室を連通して各々の背圧室に圧油を充填した多段油圧ジャッキにおいて、下位のピストンのピストンヘッドに上位のピストンの正圧室に連通する貫通孔を形成し、この貫通孔に、上動して下位のピストンの正圧室から上位のピストンの正圧室への圧油の流入を許容し、下動して遮断するスプールを有するチェック弁を組み込むとともに、チェック弁の上方にキャップを取り付け、このキャップに、スプールの上方に形成された空間と上位のピストンの正圧室とを連通する複数の流出孔を円周上適宜間隔で形成する他、キャップの下面に、スプールの上面に当接してその上動を規制するストッパ面を形成したことを特徴とする多段油圧ジャッキを提供したものである。
【０００９】
以上の手段をとることにより、作動中等にこの圧油が漏れたりしたときの損失補償として圧油を充填するとき、スプールが上動しての下位のピストンの正圧室から上位のピストンの正圧室への圧油の供給は、キャップに形成された複数の流出孔から流入するから、少量ずつが別々の個所から流入されることになって渦の発生が抑えられる。従って、音の発生、脈動的な動きを抑制する。又、スプールの上面（全周）はキャップの下面に形成されたストッパ面に当接してその上動が規制されるから、貫通孔中でのスプールの倒れがなく、下動したときのピストンヘッドとの密着性が向上し、圧油の漏れを防止する。
【００１０】
そして、本発明では、以上のスプールとして、請求項２に記載した、スプールに、下面がテーパで上面がフラットになって外周側に膨出するテーパ部が形成されており、テーパ部の下面がピストンヘッドに密着して圧油の流入を遮断し、離間して許容するものであり、かつ、テーパ部の上面がキャップのストッパ面に当接して上動規制されるものにすれば、簡単な構造で圧油の流出の遮断と許容を確実に行うことができる。又、請求項３に記載した、スプールに、中心部下端に開口する幹路と、幹路に連通してテーパ部の下部外周に等配置で開口する枝路とで構成される流出路が形成すれば、圧油の流出時にその流出圧によってスプールに横方向の力がかからず、貫通孔中でのスプールの倒れが更に少なく、ピストンヘッドとの密着性が高まって圧油の漏れが少ない。更に、請求項４に記載した、スプールがピストンヘッドに嵌装されたシート中を上下動するものであり、キャップがシートを押えてピストンヘッドに係止リングで固定されるものにすれば、シートやスプールの取付け構造が簡単になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す多段油圧ジャッキの縮短状態の一部断面側面図、図２は伸長状態の一部断面側面図、図３は縮短状態の下部部分の一部断面図であるが、この多段油圧ジャッキ（以下、油圧ジャッキ）は、立てらせたシリンダ１に第１ピストン２を上下動可能に内挿し、第１ピストン２に第２ピストン３を同じく内挿し、更に、第２ピストン３に第３ピストン４を同じく内挿したものである。尚、ピストンの段数はこれに限られるものではなく、これより多いものも少ないものもある。
【００１２】
シリンダ１は、圧油ポート５が設けられた下部ブロック６にシリンダ筒７が接続されて上延し、上端に端部リング８が取り付けられたものである。第１ピストン２は、ピストンヘッド９からロッド筒１０が接続されて上延したものであり、これにおいて、ピストンヘッド９は、シリンダ筒７に摺動可能に内装され、ロッド筒１０は、その上端が端部リング８に上方に突出した状態で摺動可能に内装され、最上端に端部リング１１が取り付けられたものである。以下、第２ピストン３及び第３ピストン４も同様に構成されており、第２ピストン３には、ピストンヘッド１２、ロッド筒１３、端部リング１４が、第３ピストン４には、ピストンヘッド１５、ロッド筒１６がそれぞれ設けられている（最上位の第３ピストン４のロッド筒１６には端部リングは設けられていない）。
【００１３】
従って、第１ピストン２は、ピストンヘッド９を境に正圧室１７と背圧室１８とを有しており、同様に、第２ピストン３と第３ピストン４とは、それぞれのピストンヘッド１２、１５を境に正圧室１９、２１と背圧室２０、２２とを有している。この場合、第１ピストン２の背圧室１８と第２ピストン３の正圧室１９とは連通しており、この構成として本例では、第１ピストン２のロッド筒１０の壁面に何カ所か流出入孔２３を形成したもので構成している。
【００１４】
この流出入孔２３は、中央に径細部２３ａを形成し、径細部２３ａから内外表面にかけて径が漸大する漸太部２３ｂを形成する構造にしている。圧油の流出入の際の渦の発生を極力抑え、音の発生と脈動を防止するためである。この点で、流出入孔２３は、ロッド筒１０に２〜８個で、等間隔で形成されるのが好ましい。同様な構成は、第２ピストン３でも見られ、第２ピストン３のロッド筒１３にも流出入孔２４を形成している（径細部２４ａと漸太部２４ｂも同じ）。更に、第３ピストン４でも同様であるが、本例では、その正圧室２１と背圧室２２を連通する流出入路２５をピストンヘッド１５からロッド筒１６に形成したもので構成している。
【００１５】
更に、本発明の油圧ジャッキでは、第１ピストン２の正圧室１７と第２ピストン３の正圧室１９とにかけて、第１ピストン２の正圧室１７内の圧油が一定の圧力になると、この圧油が第２ピストン３の正圧室１９に流れ、逆流は阻止するチェック弁２６が設けられている。本例のチェック弁２６は、第１ピストン２のピストンヘッド９に設けられるものであり、ピストンヘッド９の中心に上部が径大の段付きの貫通孔２７を形成し、この貫通孔２７の径小部に下面がテーパで外周に膨出して上面がフラットになったテーパ部２８ａを上部に形成したスプール２８を上下動可能に挿設したもので構成している。
【００１６】
この場合、テーパ部２８の下部には径細の首部２８ｂを形成し、スプール２８にこの首部２８ｂの外周に等配置で開口する軸芯と直角な枝路２８ｃを形成している。そして、スプール２８の中心には下端に開口する軸芯方向の幹路２８ｄを形成し、枝路２８ｃと幹路２８ｄを連通させてこれを流出路２９としている。一方、スプール２８の上方には空間３０を確保しており、この空間３０を貫通孔２７の径大部に嵌合されるキャップ３１で覆っている。このキャップ３１には、上下に貫通する流出孔３２が円周上適宜間隔で形成されており、キャップ３１とテーパ部２８ａとはスプリング３３で張られている。尚、テーパ部２８ａの上面の中心には凸部２８ｅも形成されており（凸部２８ｅの外周側はフラットな部分が残っている）、この凸部２８ｅは、キャップ３１の下面に形成された凹部３１ａに一部入り込んでいる。この場合、スプリング３３は、凸部２８ｅの外周と凹部３１ａの内周との間で張られている。
【００１７】
第１ピストン２の正圧室１７から第２ピストン２の正圧室１９に圧油が流入するときには、スプール２８が上動するが、このとき、キャップ３１の下面には、テーパ部２８ａの凸部２８ｅの外周側のフラットな部分が当たってそれ以上の上動を規制するストッパ面３１ｂが形成されている。更に、このとき、凸部２８ｅはキャップ３１の凹部３１ａ一杯まで上昇せず、スプリング３３は一杯まで縮短されない状態である。この他、本例のスプール２８は、ピストンヘッド８に嵌装されたシート３４中を上下するようになっており、キャップ３１がシート３４を上から押えて係止（ストップ）リング３５で止められている。以上のチェック弁２６は、第２ピストン３のピストンヘッド１２にも組み込まれており、本例では、これらチェック弁２６の構造を共通のものとしている。
【００１８】
以上により、各ピストン２〜４を順次組み込んで（端部リング８、１１、１４を外した状態にして組み込む）、それぞれを縮短した状態にする。尚、本例では、この状態のときには、各ピストン２〜４がそれぞれ下位のピストン２〜４に当接した状態になり、それ以上下がらない構造にしてある。次に、最上位のピストン４を上昇しないように上から押えておき、シリンダ１の圧油ポート５から圧油を第１ピストン２の正圧室１７に供給する。すると、圧油は第１ピストン２のチェック弁２６のスプール２８を押し上げ、これに形成された流出路２９から上方空間３０及びキャップ３１の流出孔３２を通って第２ピストン３の正圧室１９に流入し、次いで、第１ピストン２のロッド筒１０に形成された流出入孔２３を通って第１ピストン２の背圧室１８に充満する。
【００１９】
この充満が一杯になると、圧油は今度は第２ピストン３のチェック弁２６のスプール２８を押し上げて第２ピストン３の正圧室１９に流入し、ロッド筒１３に形成された流出入孔２４を通って第２ピストン２の背圧室２０に充満する。更に、この充満が一杯になると、第３ピストンに形成された流出入路２５を通ってその背圧室２２に充満する。このようにして各ピストン２〜４の背圧室１８、２０、２２（勿論、正圧室１７、１９、２１も）は、圧油で充填されることになり、これで初期状態が完了する。
【００２０】
この油圧ジャッキを伸長（上昇）させるには、圧油を圧油ポート５から第１ピストン２の正圧室１７に供給する。これに供給された圧油は、第２ピストン３の正圧室１９に背圧がかかっているから、スプール２８を作動させず、第１ピストン２のピストンヘッド９を押し上げ、その背圧室１８の容積を減少させる。すると、背圧室１８の圧油は流出入孔２３を通って第２ピストン３の正圧室１９に流入し、第２ピストン３のピストンヘッド１２を同様に押し上げ、第２ピストン３の背圧室２０の容積を減少させ、ここの圧油は流出入孔２４を通って第３ピストン４の正圧室２１に流入し、第３ピストン４のピストンヘッド１５を同様に押し上げる。尚、このときも、第３ピストン４の背圧室２２の容積は縮小するが、ここの圧油はその正圧室２１に連なる流出入路２５を通って正圧室２１に還流することになり、ピストンヘッド１５は上昇する。
【００２１】
ところで、この場合、第１ピストン２は、そのピストンヘッド９がシリンダ１の端部リング８に当接したときが一杯に上昇したときであり、同様に、第２ピストン３は、そのピストンヘッド１２が第１ピストン２の端部リング１１に当接したときが一杯に上昇したときであり、更に、第３ピストン４は、そのピストンヘッド１５が第２ピストンの端部リング１４に当接したときが一杯に上昇したときであるが、これらは同じタイミングで行われるように設定されている。この点で、各ピストン２〜４が順次作動するものに比べて段ごとのショックがなく、ストローク全長に亘って滑らかな動きとなる。
【００２２】
又、各ピストン２〜４は同時に作動するものであるから、第１ピストン２の正圧室１７への圧油の供給量を時間当たり一定にしておく限り、最上位の第３ピストン４は等速運動をすることになる。これらの点で、この油圧ジャッキは、この種のエレベータの駆動原として好ましいものといえる。一方、縮短（下降）させるには、第１ピストン２の正圧室１７の圧油の圧力を解放することで可能になる。即ち、各ピストン２〜４は、その自重によって以上と逆の動作をして縮短することになる（各ピストン２〜４が同時に下降位置に来るのも上記と同じ）。
【００２３】
加えて、この油圧ジャッキでは、下位のピストン２〜４の背圧室１８、２０、２２の最大容積と上位のピストン２〜４の正圧室１７、１９、２１の最大容積とが同じに設定してあるから、原則として、昇降のたびごとに第１ピストン２の背圧室８以上には圧油を給排する必要がなく、その都度、チェック弁２６を作動させる必要がない。但し、現実にはこれは難しいのは上記したとおりであり、上位のピストン２〜４の正圧室１７、１９、２１の容積の方が大きいと、伸長時に圧油が補充され、小さいと、端部リング８、１１、１４等を通って漏出し、その漏出分が補充される。更に、作動に伴ってチェック弁２６や端部リング８、１１、１４からも多少圧油が漏れるから、これも補償してやる必要がある。これら補充や補償は、チェック弁２６を押し上げて上位のピストン２〜４へ圧油を供給することで行われる。
【００２４】
図４は以上の油圧ジャッキをホームエレベータに適用した場合の断面図であるが、各階層に面して屋内にエレベータ通路３６を形成し、この通路３６に油圧ジャッキを立てらせて設け（３７はこれを駆動する油圧ユニット）、最上位のピストン４にエレベータボックス３８を取り付ける。この場合、油圧ジャッキの高さを吸収するため、油圧ジャッキをボックス３８の裏面に伸延させ、その天井部を油圧ジャッキに連結している（このため、ロッド筒１６先端にネジ等の取付構造３９を施している）。この場合、各階層の床面とボックス３８の床面を合わせるように停止位置を決めるが、最下位の階層で油圧ジャッキを止めたときは、上記したように、各ピストンを機械的に当接させておくことで、圧油の漏出による降下（段差）がなくなる。
【００２５】
本発明は、チェック弁２６を上記した構造にするとともに、チェック弁２６の上方にキャップ３１を取り付け、このキャップ３１にスプール２８の上方空間３０と上位のピストン２〜４の正圧室１７、１９、２１とを連通する複数の流出孔３２を円周上適宜間隔で形成したものである。従って、圧油が供給されるときも、複数の流出孔３２から少量ずつ分けて流出され、この部分での渦の発生が抑えられ、これに伴う音の発生、脈動が防止できる。この場合、流出孔３２の位置と数を流出入孔２３、２４のそれに合わせておくと、この効果が一層高い。
【００２６】
更に、スプール２８の摺動をシート３４で行うとすれば、シート３４の外周にシール材４０を介装することで、ピストンヘッド９、１２の孔加工はラフなものでよいし、ピストンヘッド９、１２はアルミ、シート３４は鉄や砲金といったように両者で材質を変えることも可能になる。この場合、スプール２８のテーパ部２８ａをシート３４の上端に密着させて圧油の逆流を防ぐことになるが、このとき、シート３４の上端をテーパ部２８ａのテーパ面に対して０．１〜０．５ｍｍの範囲で密着させておくのが、この漏出防止にとって好ましいものになる。又、シート３４は、これをキャップ３１で押えてストップリング３５で固定すればよいから、これらの取付構造が簡単になる。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明は、上記したものであるから、各ピストンの背圧室へ圧油を充填するとき、及び作動中にこの圧油が漏れたりしたときの損失補償として圧油を充填するとき、スプールが上動しての下位のピストンの正圧室から上位のピストンの正圧室への圧油の供給は、キャップに形成された複数の流出孔から流出するから、少量ずつが別々の個所から流出されることになって渦の発生が抑えられ、音の発生、脈動が防止できる。又、スプールの上面（全周）はキャップの下面に形成されたストッパ面に当接してその上動が規制されるから、スプールが貫通孔中で倒れたりせず、下動したときのピストンヘッドとの密着性が向上し、圧油の漏れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油圧ジャッキが縮短した状態の一部断面側面図である。
【図２】本発明に係る油圧ジャッキが伸長した状態の一部断面側面図である。
【図３】本発明に係る油圧ジャッキが縮短した状態の要部の一部断面側面である。
【図４】本発明に係る油圧ジャッキをホームエレベータの昇降用に適用した状態の側面図である。
【符号の説明】
１ シリンダ
２ 第１ピストン
３ 第２ピストン
４ 第３ピストン
９ 第１ピストンのピストンヘッド
１２ 第２ピストンのピストンヘッド
１７ 第１ピストンの正圧室
１８ 第１ピストンの背圧室
１９ 第２ピストンの正圧室
２０ 第２ピストンの背圧室
２１ 第３ピストンの正圧室
２２ 第３ピストンの背圧室
２６ チェック弁
２７ 貫通孔
２８ スプール
２８ａ テーパ部
２８ｂ 首部
２８ｃ 枝路
２８ｄ 幹路
２８ｅ 凸部
２９ 流出路
３０ 上方空間
３１ キャップ
３１ｂ ストッパ面
３２ 流出孔
３３ スプリング
３４ シート
３５ 係止リング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-stage hydraulic jack suitable for raising and lowering a home (home) elevator or the like.
[0002]
[Prior art]
Some homes have elderly or disabled people who have difficulty getting up and down the stairs. Such a home elevator is required to start and stop without shock and to smoothly move up and down. There are various types of drive structures for this home elevator. One of them is a multi-stage hydraulic jack in which pistons are stacked in multiple stages, as proposed by the present applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-141323. This multi-stage hydraulic jack communicates the back pressure chamber of the lower piston with the positive pressure chamber of the upper piston, and fills each back pressure chamber with pressure oil. When the pressure oil is supplied to the piston and raised, the volume of the back pressure chamber decreases, so that each piston has a structure in which it flows into the positive pressure chamber of the upper piston to raise the piston. It is.
[0003]
On the other hand, when lowering this multi-stage hydraulic jack, the pressure in the positive pressure chamber of the lowest piston is released. Then, due to its own weight, each piston causes the pressure oil in the positive pressure chamber of the upper piston to flow into the back pressure chamber of the lower piston and descends. Therefore, except for the positive pressure chamber of the lowest piston, the pressure oil filled in the back pressure chamber of each piston reciprocates with the positive pressure chamber of the upper piston. Therefore, as long as the volume of the back pressure chamber of the lower piston and the volume of the positive pressure chamber of the upper piston are set to be equal, the supply and discharge of the pressure oil between the pistons is basically unnecessary.
[0004]
According to this, when pressure oil is supplied to the positive pressure chamber of the lowest piston at a constant rate per hour, each piston moves at the same time, and the highest piston moves at a constant speed. At this time, if the extension amounts of the pistons in the respective stages are set to be the same, the end points of the respective stages have the same timing, so that a movement that does not cause a shock during extension can be secured. In addition, since the pistons can be stacked in multiple stages, a large amount of elongation can be obtained while the shrinkage length can be shortened and accommodated in a low space. In this regard, this multi-stage hydraulic jack is preferable as a driving source for a home elevator.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a multi-stage hydraulic jack, it is necessary to fill the back pressure chamber of each piston with pressure oil at the time of construction. If this operation can be performed by operating the multi-stage hydraulic jack to make the pressure oil flow into the positive pressure chamber of the lowest piston, the operation is easy. Also, even though the volume of the back pressure chamber of the lower piston and the volume of the positive pressure chamber of the upper piston are the same, it is not strictly the same, and if the volume of the positive pressure chamber of the upper piston is larger, It cannot be raised sufficiently, and it is necessary to replenish pressure oil during operation. In addition, pressure oil may leak during operation, in which case it is necessary to refill it. To cope with this, a check valve is provided in the lower piston head to allow the flow of pressure oil from the positive pressure chamber into the positive pressure chamber of the upper piston.
[0006]
In this prior example, an orifice (through hole) is formed in the piston head of the lower piston, and the check valve is provided with a spool in which the upper part of the through hole is closed by a tapered portion formed therein. are doing. However, in the preceding example, when the spool moves upward to allow the pressure oil to flow into the positive pressure chamber of the upper piston, the oil is intensively discharged from the center of the through hole, so that a vortex is formed in this portion. It can generate noise and make the piston pulsate. Further, since this check valve also functions as a loss compensator when pressure oil in the back pressure chamber and the positive pressure chamber leaks, this phenomenon occurs even during the operation of the elevator.
[0007]
Further, the check valve must be free of backflow (leakage) of pressure oil into the positive pressure chamber of the lower piston. If this leak occurs, the elevator goes down and a step is formed between the elevator and the floor, which is very dangerous. However, in the preceding example, the upward movement restriction of the spool is not exactly stopped by the stopper structure, but is balanced with the force of the spring for urging the spool downward. Therefore, when the spool falls down in the through hole or moves down, the adhesion between the tapered portion and the piston head is insufficient, and there is a risk of leakage. The present invention has solved such a problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present invention provides a lower piston, in which an upper piston is inserted into a lower piston so as to be able to move up and down, and a back pressure chamber of the lower piston and a positive pressure chamber of the upper piston. In the multi-stage hydraulic jack in which each back pressure chamber is filled with pressure oil by communication, a through hole communicating with the positive pressure chamber of the upper piston is formed in the piston head of the lower piston, and the through hole is moved upward. A check valve having a spool that allows the flow of pressurized oil from the positive pressure chamber of the lower piston to the positive pressure chamber of the upper piston, moves down and shuts down, and attaches a cap above the check valve, In this cap, a plurality of outflow holes communicating the space formed above the spool and the positive pressure chamber of the upper piston are formed at appropriate intervals on the circumference, and the lower surface of the cap is in contact with the upper surface of the spool. Regulations Is obtained by providing a multi-stage hydraulic jack, characterized in that the formation of the that stop surface.
[0009]
By taking the above measures, when filling the pressure oil as loss compensation when the pressure oil leaks during operation or the like, the positive pressure chamber of the upper piston moves from the positive pressure chamber of the lower piston as the spool moves upward. Since the supply of the pressure oil to the pressure chamber flows from a plurality of outlet holes formed in the cap, a small amount of the oil flows into the pressure chamber from different locations, thereby suppressing the generation of vortices. Therefore, generation of sound and pulsating movement are suppressed. Also, since the upper surface (entire circumference) of the spool comes into contact with a stopper surface formed on the lower surface of the cap and its upward movement is restricted, the spool does not fall down in the through hole, and the piston head when moved downward To prevent pressure oil from leaking.
[0010]
In the present invention, as the above spool, the spool described in claim 2 is formed with a tapered portion having a tapered lower surface, a flat upper surface, and bulging to the outer peripheral side. If the pressure oil is blocked in close contact with the piston head and allowed to be separated, and the upper surface of the tapered portion abuts against the stopper surface of the cap and the upward movement is restricted, simple operation is possible. With the structure, the outflow of pressure oil can be reliably shut off and allowed. An outflow passage is formed in the spool, the trunk comprising a trunk opening at the lower end of the center portion, and a branch which communicates with the trunk and opens evenly on the lower outer periphery of the tapered portion. Then, when the pressure oil flows out, no lateral force is applied to the spool by the outflow pressure, the spool falls down further in the through hole, the adhesion with the piston head is increased, and the pressure oil leaks less . Further, when the spool moves up and down in the seat fitted to the piston head, and the cap presses the sheet and is fixed to the piston head with a locking ring, the seat is And the spool mounting structure is simplified.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially sectional side view of a contracted state of a multistage hydraulic jack showing an example of the present invention, FIG. 2 is a partially sectional side view of an extended state, and FIG. 3 is a partially sectional view of a lower part of the contracted state. In this multi-stage hydraulic jack (hereinafter, hydraulic jack), a first piston 2 is inserted into an upright cylinder 1 so as to be vertically movable, a second piston 3 is inserted into a first piston 2 in the same manner, and The third piston 4 is similarly inserted into the piston 3. Note that the number of piston stages is not limited to this, and there may be more or less pistons.
[0012]
The cylinder 1 has a cylinder block 7 connected to a lower block 6 provided with a pressure oil port 5 and extends upward, and an end ring 8 is attached to an upper end. The first piston 2 extends from a piston head 9 connected to a rod cylinder 10. The piston head 9 is slidably mounted on the cylinder cylinder 7, and the rod cylinder 10 has an upper end. Are slidably mounted inside the end ring 8 so as to protrude upward, and the end ring 11 is attached to the uppermost end. Hereinafter, the second piston 3 and the third piston 4 are similarly configured. The second piston 3 has a piston head 12, a rod cylinder 13, and an end ring 14, and the third piston 4 has a piston head 15 , And a rod cylinder 16 (an end ring is not provided on the rod cylinder 16 of the uppermost third piston 4).
[0013]
Therefore, the first piston 2 has a positive pressure chamber 17 and a back pressure chamber 18 with the piston head 9 as a boundary. Similarly, the second piston 3 and the third piston 4 , 15 are provided with positive pressure chambers 19 and 21 and back pressure chambers 20 and 22. In this case, the back pressure chamber 18 of the first piston 2 and the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 communicate with each other. It is configured by forming the outflow / inflow holes 23.
[0014]
The inflow / outflow hole 23 has a structure in which a small diameter portion 23a is formed at the center and a tapered portion 23b whose diameter gradually increases from the small diameter portion 23a to the inner and outer surfaces. This is to minimize the generation of vortices when pressure oil flows in and out, and to prevent the generation of sound and pulsation. In this regard, it is preferable that two to eight outflow / inflow holes 23 are formed in the rod cylinder 10 at equal intervals. A similar configuration can be seen in the second piston 3, in which the inflow / outflow hole 24 is also formed in the rod cylinder 13 of the second piston 3 (the details 24a and the tapered portion 24b are the same). Further, although the same applies to the third piston 4, in the present embodiment, the inflow / outflow passage 25 that connects the positive pressure chamber 21 and the back pressure chamber 22 is formed from the piston head 15 to the rod cylinder 16. .
[0015]
Further, in the hydraulic jack of the present invention, when the pressure oil in the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 reaches a constant pressure between the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 and the positive pressure chamber 19 of the second piston 3. This pressure oil flows into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 and is provided with a check valve 26 for preventing backflow. The check valve 26 of the present embodiment is provided in the piston head 9 of the first piston 2, and has a stepped through hole 27 having a large diameter at the upper part at the center of the piston head 9. A spool 28 having a tapered portion 28a having a tapered lower surface and a bulged outer periphery and a flat upper surface formed in an upper portion is formed in the small portion and is inserted vertically movably.
[0016]
In this case, a narrow neck portion 28b is formed below the tapered portion 28, and a branch path 28c is formed in the spool 28 at right angles to the axis which is opened at an equal position on the outer periphery of the neck portion 28b. At the center of the spool 28, there is formed a trunk path 28d in the axial direction that opens at the lower end, and the branch path 28c and the trunk path 28d communicate with each other to form an outflow path 29. On the other hand, a space 30 is secured above the spool 28, and this space 30 is covered with a cap 31 fitted into a large diameter portion of the through hole 27. Outflow holes 32 penetrating vertically are formed in the cap 31 at appropriate intervals on the circumference, and the cap 31 and the tapered portion 28 a are stretched by a spring 33. A convex portion 28e is also formed at the center of the upper surface of the tapered portion 28a (a flat portion remains on the outer peripheral side of the convex portion 28e). The convex portion 28e is formed on the lower surface of the cap 31. Partially enters the concave portion 31a. In this case, the spring 33 is stretched between the outer periphery of the projection 28e and the inner periphery of the recess 31a.
[0017]
When pressure oil flows from the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 into the positive pressure chamber 19 of the second piston 2, the spool 28 moves upward. A stopper surface 31b is formed which contacts a flat portion on the outer peripheral side of the portion 28e and restricts further upward movement. Further, at this time, the convex portion 28e does not rise to the full depth of the concave portion 31a of the cap 31, and the spring 33 is not reduced to the full length. In addition, the spool 28 of this embodiment is configured to move up and down in a sheet 34 fitted in the piston head 8, and the cap 31 presses the sheet 34 from above and is stopped by a locking (stop) ring 35. ing. The check valve 26 described above is also incorporated in the piston head 12 of the second piston 3, and in this example, the structure of the check valve 26 is common.
[0018]
As described above, the pistons 2 to 4 are sequentially assembled (the end rings 8, 11, and 14 are detached and assembled), and the respective pistons are shortened. In this example, in this state, the pistons 2 to 4 are in contact with the lower pistons 2 to 4, respectively, and are not further lowered. Next, the uppermost piston 4 is pressed from above so as not to rise, and pressure oil is supplied from the pressure oil port 5 of the cylinder 1 to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. Then, the pressure oil pushes up the spool 28 of the check valve 26 of the first piston 2, and flows out of the outflow passage 29 through the upper space 30 and the outflow hole 32 of the cap 31 to form the positive pressure chamber 19 of the second piston 3. And then fills the back pressure chamber 18 of the first piston 2 through an inflow / outflow hole 23 formed in the rod cylinder 10 of the first piston 2.
[0019]
When the filling is full, the pressure oil pushes up the spool 28 of the check valve 26 of the second piston 3 and flows into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3, and the outflow / inflow hole 24 formed in the rod cylinder 13 is formed. To fill the back pressure chamber 20 of the second piston 2. Further, when the filling is full, the back pressure chamber 22 is filled through the inflow / outflow passage 25 formed in the third piston. In this way, the back pressure chambers 18, 20, 22 (and, of course, the positive pressure chambers 17, 19, 21) of each of the pistons 2 to 4 are filled with the pressure oil, and the initial state is completed. .
[0020]
To extend (raise) the hydraulic jack, pressure oil is supplied from the pressure oil port 5 to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. The back pressure is applied to the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 by the pressure oil supplied thereto, so that the spool 28 is not actuated and the piston head 9 of the first piston 2 is pushed up, and the back pressure chamber 18 Decrease the volume of Then, the pressure oil in the back pressure chamber 18 flows into the positive pressure chamber 19 of the second piston 3 through the outflow / inlet hole 23, and pushes up the piston head 12 of the second piston 3 in the same manner. The volume of the chamber 20 is reduced, and the pressure oil here flows into the positive pressure chamber 21 of the third piston 4 through the inflow / outflow port 24, and similarly pushes up the piston head 15 of the third piston 4. At this time, the volume of the back pressure chamber 22 of the third piston 4 is reduced, but the pressure oil is returned to the positive pressure chamber 21 through the inflow / outflow passage 25 connected to the positive pressure chamber 21. The piston head 15 is raised.
[0021]
By the way, in this case, the first piston 2 is fully raised when its piston head 9 abuts on the end ring 8 of the cylinder 1, and similarly, the second piston 3 is Abuts on the end ring 11 of the first piston 2 when it is fully lifted, and when the third piston 4 has its piston head 15 abuts on the end ring 14 of the second piston. Are set to be performed at the same timing. In this point, there is no shock for each stage as compared with the case where the pistons 2 to 4 operate sequentially, and the movement is smooth over the entire stroke.
[0022]
Further, since the pistons 2 to 4 operate simultaneously, as long as the supply amount of the pressure oil to the positive pressure chamber 17 of the first piston 2 is kept constant per hour, the uppermost third piston 4 is equal. You will do fast movement. In these respects, this hydraulic jack is a preferred driving source for this type of elevator. On the other hand, the contraction (down) can be achieved by releasing the pressure of the pressure oil in the positive pressure chamber 17 of the first piston 2. That is, each of the pistons 2 to 4 is contracted by its own weight by performing the operation opposite to that described above (the same applies to the case where each of the pistons 2 to 4 comes to the lowered position at the same time).
[0023]
In addition, in this hydraulic jack, the maximum volumes of the back pressure chambers 18, 20, 22 of the lower pistons 2 to 4 and the maximum volumes of the positive pressure chambers 17, 19, 21 of the upper pistons 2 to 4 are set to be the same. Therefore, in principle, it is not necessary to supply and discharge the pressurized oil to and from the back pressure chamber 8 of the first piston 2 each time the ascent and descent are performed, and it is not necessary to operate the check valve 26 each time. However, in reality, this is difficult as described above. If the volumes of the positive pressure chambers 17, 19, and 21 of the upper pistons 2 to 4 are larger, pressurized oil is replenished at the time of extension, and It leaks through the end rings 8, 11, 14 etc. and the leak is replenished. In addition, some pressure oil leaks from the check valve 26 and the end rings 8, 11, and 14 during operation, and it is necessary to compensate for this. These replenishment and compensation are performed by pushing up the check valve 26 and supplying pressure oil to the upper pistons 2 to 4.
[0024]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the case where the above hydraulic jack is applied to a home elevator. An elevator passage 36 is formed indoors facing each floor, and a hydraulic jack is provided in the passage 36 so as to stand up (37). Is a hydraulic unit that drives this), and an elevator box 38 is attached to the uppermost piston 4. In this case, in order to absorb the height of the hydraulic jack, the hydraulic jack extends to the back surface of the box 38, and its ceiling is connected to the hydraulic jack (for this reason, a mounting structure 39 such as a screw at the tip of the rod cylinder 16). Has been applied). In this case, the stop position is determined so that the floor surface of each level and the floor surface of the box 38 match. When the hydraulic jack is stopped at the lowest level, the pistons are brought into mechanical contact as described above. By doing so, there is no descent (step) due to leakage of pressure oil.
[0025]
In the present invention, the check valve 26 has the above-described structure, and a cap 31 is attached above the check valve 26. The cap 31 has an upper space 30 of the spool 28 and positive pressure chambers 17, 19 of the upper pistons 2 to 4. , 21 are formed at appropriate intervals on the circumference. Therefore, even when the pressurized oil is supplied, the oil is separately discharged from the plurality of outflow holes 32 little by little, and the generation of vortices in this portion is suppressed, and the generation of sound and pulsation accompanying this can be prevented. In this case, if the position and the number of the outflow holes 32 are adjusted to those of the outflow / inflow holes 23 and 24, this effect is further enhanced.
[0026]
Furthermore, if the sliding of the spool 28 is performed by the sheet 34, the hole machining of the piston heads 9 and 12 may be rough by interposing the sealing material 40 on the outer periphery of the sheet 34, and the piston head 9 , 12 can be made of aluminum, and the sheet 34 can be made of a different material such as iron or gunmetal. In this case, the taper portion 28a of the spool 28 is brought into close contact with the upper end of the sheet 34 to prevent the backflow of the pressure oil. It is preferable to keep the contact within a range of 0.5 mm to prevent the leakage. In addition, since the sheet 34 may be pressed by the cap 31 and fixed by the stop ring 35, the mounting structure of the sheet 34 is simplified.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention is as described above, when filling the back pressure chamber of each piston with pressure oil, and when filling pressure oil as loss compensation when this pressure oil leaks during operation, The supply of pressurized oil from the positive pressure chamber of the lower piston to the positive pressure chamber of the upper piston as the spool moves upward flows out of a plurality of outlet holes formed in the cap. As a result, the generation of eddies is suppressed, and the generation of sound and pulsation can be prevented. Also, since the upper surface (entire circumference) of the spool comes into contact with a stopper surface formed on the lower surface of the cap and its upward movement is regulated, the piston head does not fall down in the through hole but moves downward when the spool moves downward. And the leakage of pressurized oil is small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of a state in which a hydraulic jack according to the present invention is contracted.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing a state where a hydraulic jack according to the present invention is extended.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a main part in a state where the hydraulic jack according to the present invention is contracted.
FIG. 4 is a side view showing a state in which the hydraulic jack according to the present invention is applied to elevating a home elevator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder 2 1st piston 3 2nd piston 4 3rd piston 9 1st piston piston head 12 2nd piston piston head 17 1st piston positive pressure chamber 18 1st piston back pressure chamber 19 2nd piston positive Pressure chamber 20 Back pressure chamber 21 of second piston 21 Positive pressure chamber 22 of third piston 22 Back pressure chamber 26 of third piston Check valve 27 Through hole 28 Spool 28a Tapered portion 28b Neck 28c Branch 28d Trunk 28e Convex 29 Outflow Road 30 Upper space 31 Cap 31b Stopper surface 32 Outflow hole 33 Spring 34 Seat 35 Lock ring
