【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，掘削した地山の支保工をコンクリートで行うトンネル工法（ＮＡＴＭ工法）における二次覆工の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，山岳トンネルなどにおいて，地山の支保工をコンクリートで行うＮＡＴＭ工法で施工する場合，一般に，吹付けコンクリートにて一次覆工を行い，その上に防水用のシートを設置し，さらに，型枠を用いて（セントルの中に）コンクリートを打設して二次覆工コンクリートを構築することが行われている。
【０００３】
そのさい，二次覆工コンクリートは，設計計算上は構造部材とは見ずに化粧として構築される。そのため，強度的にもＪＩＳ規格で最も低い１８Ｎ／ｍｍ２級のコンクリートが使用されている。また，土木構造物であるため，そのコンクリートのスランプの目標は１２ｃｍとしている場合が多く，したがって，このコンクリートでも打設ができるように二次覆工コンクリートの覆工厚みは一般に３０ｃｍとしている。しかし，この場合，コールドジョイントが発生したり材料分離を引き起こすことがあり，それがひび割れを誘発し，場合によっては剥落を引き起こすこともある。
【０００４】
最近では，コスト縮減等の観点から，二次覆工を行うダブルシェル工法から，二次覆工コンクリートを省略するシングルシェル工法が検討されている。シングルシェル工法によれば，二次覆工コンクリートを省略できるばかりでなく，掘削断面も小さくできるメリットがある。しかし，色々な問題も多く，仮設トンネルや避難トンネルなどの一部に使用されているにすぎず，道路や鉄道などのトンネルではほとんど使用されていない。
【０００５】
特許文献１には，ＮＴＬ工法の改善として，吹付けによる一次覆工に代えて，地山に直接的に型枠を設置して，粒径２ｍｍ以下の骨材，金属繊維や有機繊維および減水剤を配合したスランプフロー３０〜４０ｃｍ程度で，材令２８日強度が１２０ＭＰａ（８０Ｎ／ｍｍ２）レベルの高強度コンクリートを打設する方法が記載されている。特許文献２には，覆工コンクリートの補修・補強用の材料として，粒径２ｍｍ以下の骨材，金属繊維や有機繊維および減水剤を配合した材料２８日強度が２００ＭＰａ（２００Ｎ／ｍｍ２）レベルの高強度コンクリート材料が記載されている。いずれの高強度コンクリートも，粒径２ｍｍ以下の骨材を使用しているので，実際には高強度モルタルに属するものであると言える。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２２０２０４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０４４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ＮＡＴＭ工法の二次覆工コンクリートは，設計上は強度部材としてみないことになっているが，実際には二次覆工コンクリートが存在することによって安全側となっている。この点がシングルシェル工法が採用されない大きな理由である。また，吹付け施工だけを行うシングルシェル工法では地山の凹凸を完全になくすことが困難で，外観が悪くならざるを得ない。
【０００８】
特許文献１のものはＮＴＬ工法には適するとしても，その高強度モルタルをＮＡＴＭ工法の二次覆工に用いるには，強度レベルが高すぎてコストが嵩むことが予想される。特許文献２のモルタルはさらに強度が高いので，これに二次覆工に適用するとさらにコストが嵩み，ＮＡＴＭ工法に対しては過重の負担になることが予想される。
【０００９】
ＮＡＴＭ工法の二次覆工に使用するコンクリートは，締め固めて打設できるように厚さ３０ｃｍとして１６Ｎ／ｍｍ２（最近ではＪＩＳが改訂になり１８Ｎ／ｍｍ２）のものが用いられているが，本発明の課題は，これと同等の耐力を有しながら厚みを極力薄くして一層のコスト削減を図ること，さらには，二次覆工の一層の高品質化を図ることにある。さらには，火災時のトンネルの保護を図り且つ平常時の脱落防止を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば，掘削した地山の支保工として，吹付けコンクリートよる一次覆工を行ったあと，型枠を用いてコンクリート打設する二次覆工を行うトンネル工法において，該二次覆工のコンクリートとして，セメント，細骨材，粗骨材，有機系短繊維および混和剤を配合したスランプフローが６０±１５ｃｍの繊維配合高流動コンクリートを使用し，このコンクリートによって平均覆工厚が７〜１５ｃｍの範囲にあり且つ圧縮強度が４５〜６５Ｎ／ｍｍ２の範囲にある二次覆工コンクリートを構築することを特徴とするトンネル工法提供する。使用材料のうち粗骨材は最大粒径２５〜１０ｍｍのものを，有機系短繊維は，径が１５００〜９６００デニール好ましくは３２００〜９６０デニール，長さが１５〜６０ｍｍのポリプロピレン繊維またはビニロン繊維を，また，混和剤は高性能ＡＥ減衰剤を用いるのが好ましく，場合によってはウエランガムを適量配合する。ポリプロピレン繊維としては特に波形ポリプロピレン短繊維であるのがよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は，掘削した地山の支保工として，吹付けコンクリートによって一次覆工したあと，コンクリート打設による二次覆工を行うさいに，そのコンクリートの覆工厚を従来の３０ｃｍの約１／３に落とし，圧縮強度を従来の約１８Ｎ／ｍｍ２の約３倍の５０Ｎ／ｍｍ２程度に高めて，打設することを意図するものである。覆工厚が３０ｃｍの１／３の１０ｃｍでは，締め固めは不可能である。このため，締め固めを行わずとも高品質なものが得られる自己充填性の優れた高流動コンクリートでなければならない。しかも，市中の生コン工場で比較的容易に製造できることが必要である。
【００１２】
一方，強度が５０Ｎ／ｍｍ２レベルの高流動コンクリートでは，単位セメント量は必然的に４５０Ｋｇ／ｍ３以上，一般には５００Ｋｇ／ｍ３程度を必要とする。このため，本発明では，高流動とするための粉体としては，通常使用される石灰石微粉末などの増流化材を用いることなく，セメントのみを使用し，さらに高性能ＡＥ減水剤を用いることによって，高流動化を図る。また，その品質をより高めることが必要な場合には増粘剤のウエランガム等を使用する。
【００１３】
なお，強度が従来の倍程度の３０〜４０Ｎ／ｍｍ２レベルとしたコンクリートを使用しても，その効果は殆ど期待できない。なぜなら，強度を２倍にして覆工厚を１／２にしても，高流動化を図らねばならず（一次覆工の表面には凹凸が多く，実際には型枠との間では狭いところも生ずるので，締め固めができない），高流動化のためにコストが嵩み，全体としては十分なコスト低減にはならないからである。
【００１４】
しかし，さらに強度を高めた４５〜６５Ｎ／ｍｍ２のコンクリートとすることで，セメント量を多くして容易に高流動化コンクリートにできること，３０〜４０Ｎ／ｍｍ２のコンクリートと同等のコストで製造できることから，大きなメリットが得られる。ちなみに，覆工厚は，実際にはくいこみが１０ｃｍ程あるので，３０＋１０＝４０ｃｍの現況に対し，１０＋１０ｃｍ＝２０ｃｍとすることができ，その低減は５０％となり，コンクリートの使用量は大幅に低減する。二次覆工の覆工厚が現況の１／３に低減することは，コンクリート使用量の低減のみならず，地山の掘削量の低減，トンネル内空断面の減少防止，作業性の向上などが付随するので，そのメリットは大きい。さらに高強度にすると単位セメント量が多くなるので温度ひび割れの問題が懸念されるが，覆工厚さを１０ｃｍレベルに薄くすることによって，温度ひび割れも発生し難くなるので，このような問題もない。
【００１５】
しかし，覆工厚が薄いことは火災時の安全性が低下する点と，高強度にすることによって爆裂しやすくなることが予想される。この問題については，有機系短繊維を適量配合することによって，とくに，径が１５００〜９６００デニール，長さが１５〜６０ｍｍのポリプロピレン繊維またはビニロン繊維を０．１〜１．０ｖｏｌ．％配合することによって，解決できることがわかった。有機繊維を配合したコンクリートによって二次覆工した場合，火災時にはその熱によって有機繊維が溶融若しくは炭化または燃焼して内部に微細な細孔が生成し，この空隙が圧力を分散させるように作用して爆裂の原因となる応力集中を回避できる。また，有機繊維の配合は平常時における剥落防止にも有効に作用する。
【００１６】
一般に繊維を混入したコンクリートではコンクリートの流動性や充填性が損なわれるが，径が１５００〜９６００デニール（代表的には３２００デニール）のもで，長さが１５〜６０ｍｍ（代表的には３０ｍｍ）のポリプロピレン短繊維好ましくは波形ポリプロピレン再繊維を比較的少量（好ましくは０．３５〜０．５ｖｏｌ．％）配合する場合には，流動性および充填性を損なうことなく，剥落防止と爆裂緩和に大きく寄与することができる。波形ポリプロピレン短繊維は，自己支持性形状（一端支持でも曲がらないような自己支持性形状）の直線状のポリプロピレン短繊維に対し，波形の形状を有する点だけで相違するものである。その波形は，山と谷が理想的には同ピッチで交互に繰り返すように，成形または加工されたものであり，外部より応力が加わっていない状態ではその波形の形状を維持している。
【００１７】
高強度コンクリートでは有機系短繊維を配合しても高い靭性を付与することは一般に困難であるため，その配合は敬遠されるが，本発明のようにトンネルの二次覆工を通常の１／３程度に薄くする場合には，より地山の影響を受けやすく，また火災時の熱が強度部材に伝達されやすくなることから，前記のように比較的太く且つ少量の有機系短繊維をあえて配合するものであり，これによって，良好な高流動性と充填性を維持しながら，平常時の剥落と火災時の爆裂を回避するようにした。
【００１８】
本発明に従う二次覆工用コンクリートの代表的な配合を挙げると次のとおりである。
普通ポルトランドセメント：５３０±３０Ｋｇ／ｍ３
細骨材：７５０±５０Ｋｇ／ｍ３
粗骨材（最大骨材粒径２０ｍｍ）：８７５±７５Ｋｇ／ｍ３
波形ポリプロピレン短繊維：０．１〜１．０ｖｏｌ．％
水セメント比：３０±５％
高性能ＡＥ減水剤（ポリカルボン酸系）：セメント×２．０±０．５％
増粘剤（ウエランガム）：０〜１．０％
目標空気量：４．５±２％
目標スランププロー：６０±１５ｃｍ
目標圧縮強度：４５〜６５Ｎ／ｍｍ２
【００１９】
この配合のコンクリートは，市中の生コンプラントでも比較的容易に製造することができ，これを二次覆工現場に搬送し，ポンプ圧送により型枠内に打設することができる。本発明では覆工厚を従来の１／３にするものであるが，実際の施工においては，吹付けによって形成された一次覆工表面には凹凸があるので，覆工厚＝１０ｃｍとしても，厚いところも薄いところもできる。ウエランガムを配合すると，薄いところでも材料分離を起こさずに良好に充填できるようになるので，凹凸の多いところではウエランガムを配合するのが好ましい。
【００２０】
本発明において平均覆工厚を７〜１５ｃｍと規定するが，これは，平均覆工厚が７ｃｍとすると，極端に薄い部分も発生するので二次覆工の目的が果たせなくなり，他方，１５ｃｍを超える場合には，前述のようなメリットが得られないからである。
【００２１】
【実施例】
〔実施例１〕
表１にコンクリートの配合を示し，その配合のコンクリートのフレッシュ性状と硬化性状を表２に示した。使用した材料は次のとおりである。
〔使用材料〕
セメント：普通ポルトランドセメント
細骨材：川砂（密度２．６０ｇ／ｃｍ３）
粗骨材：砕石（密度２．７０ｇ／ｃｍ３・最大寸法２０ｍｍ）
高性能ＡＥ減水剤：株式会社エヌエムビー製の商品名ＳＰ８Ｓ（ポリカルボン酸系）
増粘剤：ウエランガム（三晶株式会社製）
有機繊維：波形ポリプロピレン短繊維（繊維径３２００デニール，繊維長さ３０ｍｍ，引張強度４５ｋｇｆ／ｍｍ２ ，比重０．９１）
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
この高流動コンクリートの充填性を評価するために，透明アクリル板を用いて作成した１０００×１５０×高さ２０００ｍｍの直方体の型枠を，傾斜角度３０度に傾けた状態で，型枠上面に設けたコンクリート注入口（９０ｍｍφ）から前記のコンクリートを流し込み，型枠への充填状況を観察したところ，すみずみまで充填されることが確認された。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，掘削した地山の支保工をコンクリートで行う場合の二次覆工の厚みを従来の１／３程度に低減することができ，このような低減によっても，従来の場合と同等の支保強度を確保できる。このため，材料費の大幅な節減が達成されると同時に，覆工厚が薄くなることによって掘削量の軽減，さらには内空断面の低減量を少なくすることができ，しかも，有機繊維の配合によって，平常時の脱落防止と火災時の爆裂が防止され，ＮＡＴＭ工法の二次覆工の品質およびコスト低減に大きく貢献できる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in secondary lining in a tunnel method (NATM method) in which an excavated ground is supported by concrete.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of mountain tunnels, etc., when using the NATM construction method to support the ground with concrete, in general, primary lining is performed with shotcrete, and a waterproof sheet is placed on top of it, 2. Description of the Related Art Secondary lining concrete has been constructed by casting concrete (into the center) using a formwork.
[0003]
At that time, the secondary lining concrete is constructed as a makeup without being regarded as a structural member in the design calculation. Therefore, the lowest 18N / mm 2 class concrete JIS standard even in strength is used. In addition, since it is a civil engineering structure, the target of the slump of concrete is often 12 cm. Therefore, the lining thickness of the secondary lining concrete is generally 30 cm so that the concrete can be cast. However, in this case, cold joints can occur and cause material separation, which can cause cracking and, in some cases, spalling.
[0004]
Recently, from the viewpoint of cost reduction, etc., the double shell method of secondary lining and the single shell method of omitting secondary lining concrete are being studied. According to the single shell method, not only the secondary lining concrete can be omitted, but also there is an advantage that the excavated cross section can be reduced. However, there are many problems, and they are used only for temporary tunnels and evacuation tunnels, and are rarely used for tunnels such as roads and railways.
[0005]
In Patent Document 1, as an improvement of the NTL method, a formwork is directly installed on the ground instead of primary lining by spraying, aggregate having a particle size of 2 mm or less, metal fibers and organic fibers, and water reduction. It describes a method of casting high-strength concrete with a slump flow of about 30 to 40 cm and a material age of 28 days at a strength of 120 MPa (80 N / mm 2 ). Patent Document 2 discloses that as a material for repairing and reinforcing lining concrete, a material in which an aggregate having a particle diameter of 2 mm or less, a metal fiber, an organic fiber, and a water reducing agent are blended, has a 28-day strength of 200 MPa (200 N / mm 2 ). Of high strength concrete materials. Since all high-strength concretes use aggregates having a particle size of 2 mm or less, they can be said to actually belong to high-strength mortar.
[0006]
[Patent Document 1] JP-A-2001-220204 [Patent Document 2] JP-A-2001-240449
[Problems to be solved by the invention]
The secondary lining concrete of the NATM method is not considered as a strength member in the design, but is actually on the safe side due to the existence of the secondary lining concrete. This is a major reason why the single shell method is not adopted. In addition, it is difficult to completely eliminate the unevenness of the ground by the single shell method that only performs spraying, and the appearance must be deteriorated.
[0008]
Although the one of Patent Document 1 is suitable for the NTL method, it is expected that the strength level is too high and the cost increases if the high strength mortar is used for the secondary lining of the NATM method. Since the mortar of Patent Document 2 has higher strength, if it is applied to the secondary lining, the cost is further increased, and it is expected that the mortar will overload the NATM method.
[0009]
The concrete used for the secondary lining of the NATM method has a thickness of 30 cm and a thickness of 16 N / mm 2 (recently revised to JIS, 18 N / mm 2 ) so that it can be compacted and poured. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the thickness as much as possible while having the same proof stress to further reduce the cost, and to further improve the quality of the secondary lining. Another object is to protect the tunnel in the event of a fire and to prevent the tunnel from falling off during normal times.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a tunnel method in which a primary lining with shotcrete is performed as a support for excavated ground, and then a secondary lining is performed using a formwork to cast concrete. As the concrete for the work, a high-fluidity concrete with a slump flow of 60 ± 15 cm containing cement, fine aggregate, coarse aggregate, organic staple fiber and admixture was used, and the average lining thickness of the concrete was 7 mm. The present invention provides a tunnel construction method characterized by constructing a secondary lining concrete having a compression strength in a range of 〜15 cm and a compression strength in a range of 45 to 65 N / mm 2 . Among the materials used, coarse aggregates having a maximum particle size of 25 to 10 mm, and organic short fibers having a diameter of 1500 to 9600 denier, preferably 3200 to 960 denier and a length of 15 to 60 mm of polypropylene fiber or vinylon fiber are used. It is preferable to use a high-performance AE attenuator as an admixture, and in some cases, an appropriate amount of welan gum is blended. It is particularly preferable that the polypropylene fibers are corrugated polypropylene short fibers.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to the present invention, as a support for excavated ground, after performing primary lining with shotcrete and then performing secondary lining by casting concrete, the lining thickness of the concrete is reduced to about 1/30 of the conventional 30 cm. 3 to drop, the compressive strength increased to about 3 times 50 N / mm 2 of conventional about 18N / mm 2, is intended to pouring. When the lining thickness is 1/3 of 30cm and 10cm, compaction is impossible. For this reason, high fluidity concrete with excellent self-compacting properties that can obtain high quality without compaction must be obtained. In addition, it must be relatively easy to manufacture at ready-mixed concrete factories in the city.
[0012]
On the other hand, the strength is in the high flow concrete 50 N / mm 2 level, the unit cement amount is necessarily 450 kg / m 3 or more, generally require 500 Kg / m 3 degrees. For this reason, in the present invention, as a powder for achieving high fluidity, only cement is used without using a flow increasing material such as limestone fine powder which is usually used, and a high-performance AE water reducing agent is used. In this way, high fluidity is achieved. When it is necessary to further improve the quality, welan gum or the like as a thickener is used.
[0013]
The intensity even using concrete with conventional fold about 30~40N / mm 2 level, the effect can hardly be expected. This is because even if the strength is doubled and the lining thickness is reduced to １ ／, high fluidity must be achieved (the surface of the primary lining has many irregularities, and it is actually a narrow space between the mold and the formwork. Therefore, compaction cannot be performed), and the cost is increased due to high fluidization, and the cost is not sufficiently reduced as a whole.
[0014]
However, by using concrete of 45-65 N / mm 2 with higher strength, it can be easily made into high fluidity concrete by increasing the amount of cement, and it can be manufactured at the same cost as concrete of 30-40 N / mm 2. Therefore, a great merit can be obtained. By the way, the thickness of the lining is actually about 10 cm, so it can be set to 10 + 10 cm = 20 cm compared to the current state of 30 + 10 = 40 cm, and the reduction is 50%, and the amount of concrete used is greatly reduced. . Reducing the lining thickness of the secondary lining to one-third of the current situation means not only a reduction in the amount of concrete used, but also a reduction in the amount of excavation in the ground, prevention of a decrease in the hollow section in the tunnel, improvement in workability, etc. The advantage is great. If the strength is further increased, the amount of unit cement increases, which may cause a problem of temperature cracking. However, by reducing the lining thickness to a level of 10 cm, temperature cracking is less likely to occur, so there is no such problem. .
[0015]
However, it is expected that the thinner lining will reduce fire safety and that higher strength will make it easier to explode. Regarding this problem, by mixing an appropriate amount of organic short fibers, a polypropylene fiber or a vinylon fiber having a diameter of 1500 to 9600 denier and a length of 15 to 60 mm can be used in an amount of 0.1 to 1.0 vol. %, It was found that the problem could be solved. When secondary lining is performed with concrete containing organic fibers, in the event of a fire, the heat melts, carbonizes, or burns the organic fibers to create fine pores inside, and these voids act to disperse the pressure. The stress concentration which causes explosion can be avoided. In addition, the compounding of the organic fibers also effectively acts to prevent spalling in normal times.
[0016]
In general, concrete mixed with fiber impairs the fluidity and filling property of concrete, but has a diameter of 1500 to 9600 denier (typically 3200 denier) and a length of 15 to 60 mm (typically 30 mm). When a relatively small amount (preferably 0.35 to 0.5 vol.%) Of a polypropylene short fiber, preferably a corrugated polypropylene re-fiber, is blended, it is greatly effective in preventing spalling and explosion without impairing the fluidity and the filling property. Can contribute. The corrugated polypropylene short fiber is different from a linear polypropylene short fiber having a self-supporting shape (a self-supporting shape that does not bend even at one end support) only in having a corrugated shape. The waveform is formed or processed so that peaks and valleys are ideally and alternately repeated at the same pitch, and the shape of the waveform is maintained when no external stress is applied.
[0017]
In high-strength concrete, it is generally difficult to impart high toughness even when organic short fibers are blended, so the blending is avoided, but the secondary lining of the tunnel is reduced to 1 / When the thickness is reduced to about 3, it is more susceptible to the ground and the heat at the time of fire is easily transmitted to the strength member. It is intended to avoid spalling during normal conditions and explosion in a fire while maintaining good high fluidity and filling properties.
[0018]
A typical composition of the secondary lining concrete according to the present invention is as follows.
Ordinary Portland cement: 530 ± 30 Kg / m 3
Fine aggregate: 750 ± 50 Kg / m 3
Coarse aggregate (maximum aggregate particle size 20 mm): 875 ± 75 Kg / m 3
Corrugated polypropylene short fiber: 0.1 to 1.0 vol. %
Water cement ratio: 30 ± 5%
High performance AE water reducing agent (polycarboxylic acid type): Cement x 2.0 ± 0.5%
Thickener (welan gum): 0-1.0%
Target air volume: 4.5 ± 2%
Target slump probe: 60 ± 15cm
Target compressive strength: 45 to 65 N / mm 2
[0019]
Concrete of this composition can be produced relatively easily even in a ready-mixed concrete plant in the city, and it can be transported to a secondary lining site and poured into a mold by pumping. In the present invention, the lining thickness is reduced to 1/3 of the conventional thickness. However, in actual construction, the primary lining surface formed by spraying has irregularities. It can be thick or thin. When welan gum is blended, it can be filled well without causing material separation even in a thin place. Therefore, it is preferable to blend welan gum in a place with many irregularities.
[0020]
In the present invention, the average lining thickness is defined as 7 to 15 cm. When the average lining thickness is 7 cm, an extremely thin portion is generated, so that the purpose of the secondary lining cannot be fulfilled. If it exceeds, the above advantages cannot be obtained.
[0021]
【Example】
[Example 1]
Table 1 shows the composition of the concrete, and Table 2 shows the fresh properties and hardening properties of the concrete of the composition. The materials used are as follows.
[Materials used]
Cement: ordinary Portland cement fine aggregate: river sand (density 2.60 g / cm 3 )
Coarse aggregate: crushed stone (density 2.70g / cm 3 · maximum size 20mm)
High-performance AE water reducing agent: SP8S (polycarboxylic acid type) manufactured by NMB Corporation
Thickener: Welan gum (manufactured by Sansei Co., Ltd.)
Organic fiber: corrugated polypropylene short fiber (fiber diameter 3200 denier, fiber length 30 mm, tensile strength 45 kgf / mm 2 , specific gravity 0.91)
[0022]
[Table 1]
[0023]
[Table 2]
[0024]
In order to evaluate the filling property of the high fluidity concrete, a 1000 mm x 150 mm x 2000 mm height rectangular parallelepiped mold formed using a transparent acrylic plate was provided on the upper surface of the mold in a state of being inclined at an inclination angle of 30 degrees. The concrete was poured from the concrete injection port (90 mmφ), and the state of filling in the formwork was observed.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the thickness of the secondary lining when the excavated ground is supported by concrete can be reduced to about 1/3 of the conventional thickness, and such a reduction can be achieved. Also, the same support strength as in the conventional case can be secured. As a result, a significant reduction in material costs is achieved, and at the same time, the amount of excavation can be reduced by reducing the thickness of the lining, and the amount of reduction in the inner space section can be reduced. This prevents falling off during normal times and explosion in the event of a fire, and can greatly contribute to the quality and cost reduction of the secondary lining of the NATM method.
