JP2004210523A - 接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】接着剤テープの巻き数を多くすることなく、接着剤量を増やすことができ、且つリールの交換が簡易にできる接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法を提供する。
【解決手段】一方のリール３と、他方のリール５と、これらのリール３、５を回転自在に保持しつつ収納するケース７とを備え、一方のリール３には基材２３に接着剤２５が塗布された接着剤テープ９が巻かれており、他方のリール５には接着剤テープの一端９ａが固定されており、接着剤テープ９にはテープの長手方向に沿って接着剤２５ａ、２５ｂが少なくとも２条配置されている。
【選択図】 図１
【解決手段】一方のリール３と、他方のリール５と、これらのリール３、５を回転自在に保持しつつ収納するケース７とを備え、一方のリール３には基材２３に接着剤２５が塗布された接着剤テープ９が巻かれており、他方のリール５には接着剤テープの一端９ａが固定されており、接着剤テープ９にはテープの長手方向に沿って接着剤２５ａ、２５ｂが少なくとも２条配置されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続するための接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し且つ両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。そして、回路基板の四周に接着剤を圧着する場合には、接着剤テープを回路基板の一辺に沿って引き出して接着剤を圧着し、これを回路基板の四周に対して行って、回路基板の四周に接着剤を圧着している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積（周囲一辺の寸法）が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、上述した電子機器の製造工場では、接着剤テープを巻いたリールの交換頻度が多くなり、リールの交換には手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れなくなるという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
そこで、本発明は、接着剤テープの巻き数を多くすることなく、接着剤量を増やすことができ、且つリールの交換が簡易にできる接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されており、接着剤テープにはテープの長手方向に沿って接着剤が少なくとも２条配置されていることを特徴とする。
この請求項１に記載の発明では、接着剤テープカセットを接着装置に装着し、接着剤テープの幅方向に少なくとも２条で長手方向に沿って形成された接着剤の一条を回路基板の一辺に重なるように配置し、基材側から加熱加圧して一条の接着剤を回路基板に圧着する。このように接着剤を順次回路基板に圧着していき、一方のリールから接着剤テープを順次繰り出していくとともに、他方のリールに残りの一条の接着剤が塗布されている接着剤テープを巻き取っていく。そして、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したところで、カセットを裏返して圧着装置に再度装着する。
これにより、一方のリールと他方のリールとが入れ替わるので、今度は他方のリールから接着剤テープを繰り出して残っている、さらに、一条の接着剤の圧着を行う。
接着剤テープに接着剤が２条以上に形成されている場合、幅方向の位置を変えて順番に、または、間隔をおいて圧着を行うこともできる。
このように、本発明では、接着剤シートには、接着剤を幅方向に少なくとも２条並べてあり、一条づつ使用するものであるから、少なくとも１リールで２リール分使用でき、接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１リールで使用可能な接着剤量を２倍以上に増やすことができる。
しかも、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して、巻かれているテープ同士が接着するブロッキングを防止でき、更に、基材が長くなることにより生じ易い基材の伸び等の弊害（基材の損傷や切断）を防止できる。
一方、接着剤が２条に形成されている場合、電子部品の製造工場では、１リール分（１条の接着剤）の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。
また、接着剤テープをカセットにしてあるので、接着装置において接着剤テープをリールへ取り付ける手間がかからず、接着装置にカセットを装着するだけであるから取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着剤であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、それらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、複数条の接着剤は、互いに隣合う接着剤条が間隔をあけていることを特徴とする。
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、隣合う接着剤条同士が離れているので、接着剤を一条づつ容易に基材から引き離して圧着できる。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、接着剤は、テープの幅方向に形成したスリットにより複数条に分離されていることを特徴とする。
この請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様な作用効果を奏するとともに、接着剤テープは基材の片面全面に接着剤を塗布して乾燥したものを用い、接着剤を回路基板に圧着する直前に、即ち、接着剤テープの使用直前に切刃等により接着剤に切れ目を入れてスリットを形成することが好ましい。
尚、スリットは、接着剤テープの製造時に、切刃等で接着剤に切れ目を入れてスリットを形成してもよいし、切刃のほか、レーザや電熱線等により形成するものであってもよい。
【０００８】
請求項４に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする。
この請求項４に記載の発明によれば、接着剤テープにおいて幅方向の一部を加熱加圧することにより、その部分の接着剤の凝集力が低下し（以下「凝集力低下ライン」という）、凝集力低下ラインから加熱した部分の接着剤が基材から離れて回路基板に圧着される。
本発明では、接着剤テープには基材の全面に接着剤を塗布すればよいので、既存設備をそのまま用いて接着剤テープを製造できる。
更に、回路基板に圧着する接着剤の幅は、加熱加圧領域を変えることにより任意に設定でき、圧着する接着剤幅の自由度が高い。
【０００９】
請求項５に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、
接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着し、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したら接着剤テープカセットを裏返して残り部分の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法である。
この請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様な作用効果を奏するとともに、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したところで、カセットを裏返して圧着装置に再度装着し、残り部分の接着剤を回路基板に圧着するので、請求項１に記載の発明と同様に、巻き数を増加させることなく接着剤量を増加でき、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤の染み出しによるブロッキングの防止と基材の伸びによる弊害を防止できる等の効果を得ることができる。更に、電子部品の製造工場では、１リール分（一条分の接着剤）の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。カセットにしてあるから、取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１乃至図６を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。説明の都合上接着剤テープには接着剤が２条配置された場合について記載するが、複数条形成されていてもよい。図１は本発明の第１実施の形態にかかる接着剤テープカセットの図であり、（ａ）は接着剤テープカセットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図であり、図２は図１に示すテープカセットにおけるリールの取り付け状態を示す断面図であり、図３は接着装置における接着剤の圧着工程を示す正面図であり、図４は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図５はＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図であり、図６は接着剤テープカセットの製造方法を示す工程図である。
【００１１】
本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１は、一方のリール３と、他方のリール５と、これらを収納するケース７とから主に構成されており、一方のリール３には接着剤テープ９が巻かれ、接着剤テープ９の他端９ａは他方のリール５に固定されている。
ケース７には、その一側に開口１１が形成されており、この開口１１から接着剤テープ９が引き出されるようになっている。また、開口１１の両側には接着剤テープ９の移動を案内するガイド１３、１３が設けられている。
ケース７はハーフケース７ａ、７ｂを嵌合して作られており、一方及び他方のリール３、５には、接着装置２７（後述する）に設けられたスプール１７（図２参照）を嵌挿して各リール３、５に嵌合するようになっている。
ここで、図２を参照して、各リール３，５及び、各リール３、５とケース７との係合について説明する。各リール３、５には、その内周側に接着装置２７のスプール１７が嵌合する嵌合条１９が形成されており、外周側にはケース７の突部７ｃに回転可能に嵌合する係合溝２１が形成されている。
接着剤テープ９には、図１（ｂ）に示すように、基材２３の片面に接着剤２５ａ、２５ｂが幅方向に２条並んで塗布されている。各２条の接着剤２５ａ、２５ｂは互いに間隔をあけて設けられている。
本実施の形態では、接着剤テープ９は長さが約５０ｍであり、幅Ｗは約４ｍｍである。各一条の接着剤２５ａ、２５ｂの幅は約１．２ｍｍである。
基材２３は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いるが、これらに制限するものではない。
【００１２】
接着剤２５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、アクリル系、ビニルエステル系樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
【００１３】
接着剤２５には、導電粒子３０が分散されている。導電粒子３０としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１４】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１の使用方法について説明する。図３に示すように、接着装置２７に接着剤テープカセット１を装着する。接着装置２７には、カセット用のスプール１７、１７（図２参照）が間隔をあけて設けられており、接着剤テープカセット１の各リール３、５にスプール１７、１７を係合する。したがって、接着剤テープカセット１の装着はワンタッチででき、従来のようにリールに巻いた接着剤テープ９の他端９ａを空リールに取り付ける作業等が必要ない。
次に、接着剤テープカセット１から接着剤テープ９を引き出して、接着装置２７のガイド３１、３１に掛け渡す。
そして、接着装置２７のスプール１７を駆動して接着剤テープ９を繰り出し（図３の矢印Ｅ方向）、回路基板３３上に接着剤テープ９を配置して、加熱加圧ヘッド３５で接着剤テープ９を基材２３側から圧接し、幅方向の片側にある一条分の接着剤２５ａを回路基板３３の一辺に圧着し、残りの条の接着剤２５ｂと基材２３を他方のリール５に巻き取る。このようにして、回路基板３３の四周に亘って接着剤２５ａを圧着する。
そして、一方のリール３に巻かれた接着剤テープ９が終了したら、接着剤テープカセット１を一度取り外した後、裏返して装着して、上述した工程を繰り返す。接着剤テープに接着剤が２条以上に形成されている場合は、幅方向の位置を変えて順番に、または、間隔をおいて圧着を行うこともできる。
上記の圧着後（仮接続）、回路基板３３の電極３３ａと配線回路（電子部品）３７の電極３７ａを位置合わせして本接続する。本接続は、回路基板３３の四周に接着剤２５ａを圧着後、接着剤２５ａに配線回路（又は電子部品）３７を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材３９を介して加熱加圧ヘッド３５により配線回路３７を回路基板３３に加熱加圧する（図４参照）。これにより回路基板３３の電極３３ａと配線回路３７の電極３７ａを接続固定する。
【００１５】
図５に示すように、本実施の形態による接着剤テープカセット１を用いて接着をおこなったＰＤＰ２６の接続部分は、本実施の形態ではＰＤＰ２６の周囲全体に亘り接着しており、一度に用いる接着剤２５の使用量が従来に比較して格段に多くなる。しかし、接着剤テープ９には幅Ｗに２条の接着剤２５ａ、２５ｂを配置しているので、従来と同じ巻き数でも接着剤量が従来の２倍になるので、カセットの交換回数は少なくて済む。
また、接着剤テープ９をカセット１としているから、交換、取扱い、装着が容易であり、作業性が良い。
ここで、図６を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１の製造方法について説明する。
巻出機４１から巻き出された基材（セパレータ）２３にコーター４３により、樹脂と導電性粒子３０が混合された接着剤２５を塗布し、乾燥炉４５で乾燥した後、巻取機４７で原反を巻き取る。コーター４３は、基材２３に多数条の接着剤を塗布する。巻き取られた接着剤テープの原反は、仕上げ工程においてスリッタ４９により所定幅（２条の接着剤条となる幅）に切断されてリール３に巻き取れられた後、リール３と空リール５とをハーフケース７ａ，７ｂで挟むように嵌合して、接着剤テープカセット１を製造する。
接着剤テープカセット１は、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１６】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図７に示す第２実施の形態は、回路基板３３の一辺全体に亘って接着剤２５を一度に圧着するものであり、接着装置２７には、接着剤テープカセット１から接着剤テープ９を長く引き出して配置するガイド５１が設けられている。この第２実施の形態によれば、一度に回路基板３３の一辺全体に接着剤を圧着できるので、作業効率が良い。
図８に示す第３実施の形態では、基材２３の片面全面に幅Ｗで接着剤２５を塗布し、スリット５３により接着剤を２条に分離したものである。この第３実施の形態の接着剤テープ９において、スリット５３は、接着装置２７に接着剤テープカセット１を装着後で接着剤テープ９を回路基板３３に圧着する直前に形成することが好ましい。この場合、接着装置２７のカセット装着部近傍（図３にＳで示す）に切羽を取り付けて巻き出される接着剤テープ１の接着剤２５にスリット５３を形成するものであってもよいし、図６に示す接着剤テープの製造時に仕上げ工程でスリットを形成したものをリール３に巻き取ったものであってもよいし、塗工工程において乾燥後巻取機４７で巻き取る直前にスリット５３を形成しても良い。
この第３実施の形態では、従来と同様な工程により得られた基材２３上の接着剤２５にスリット５３を形成するだけで２条の接着剤２５ａ、２５ｂを得ることができるので、製造が容易である。
【００１７】
図９に示す第４実施の形態では、基材２３には接着剤２５が片面全面に塗布されており（図９（ａ））、この接着剤テープ９を収納した接着剤テープカセット１を第１実施の形態と同様に接着装置２７に装着し、接着剤テープ９の幅Ｗ方向における接着剤２５の一部（一条分）を加熱加圧することにより、その部分の凝集力を低下させて、加熱加圧した部分の接着剤２５ａのみを基材２３から分離して回路基板３３に圧着する（図９（ｂ））。
この場合、加熱加圧ヘッド３５の周囲に沿って凝集力低下ライン５５（図９（ａ））が形成され、加熱加圧された部分のほとんどは接着剤が軟化流動し（１０００ポイズ以下が目安）、接着剤の硬化反応が開始しないか低位の状態（反応率２０％以下が目安）とすることが好ましく、加熱温度は使用する接着剤系に応じて選定する。
この第４実施の形態によれば、接着剤２５は、使用時にのみ幅Ｗ方向に一条分２５ａを軟化流動化させて基板回路に圧着することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤シートには、接着剤を幅方向に少なくとも２条配置させて１条づつ使用するものであるから、１リールで少なくとも２リール分使用でき、接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１リールで使用可能な接着剤量を大幅に増やすことができる。
しかも、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して巻かれているテープ同士が接着するブロッキングを防止でき、更に、基材が長くなることにより生じ易い基材の伸び等の弊害（基材の損傷や切断）を防止できる。
接着剤テープをカセットにしてあるので、接着装置において接着剤テープをリールへ取り付ける手間がかからず、接着装置にカセットを装着するだけであるから取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、隣合う接着剤条同士が離れているので、接着剤を一条づつ容易に基材から引き離して圧着できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様な効果を奏するとともに、接着剤テープは基材の片面全面に接着剤を塗布してスリットを形成するだけであるから製造が容易である。
請求項４に記載の発明によれば、接着剤テープには基材の全面に接着剤を塗布すればよいので、既存設備をそのまま用いて接着剤テープを製造できる。
回路基板に圧着する接着剤の幅は、加熱加圧領域を変えることにより任意に設定でき、圧着する接着剤幅の自由度が高い。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様な効果を奏するとともに、更に、請求項１に記載の発明と同様に、巻き数を増加させることなく接着剤量を増加できるので、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤の染み出しによるブロッキングの防止と基材の伸びによる弊害を防止できる等の効果を得ることができる。使用時には、１リール分の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。カセットにしてあるから、取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態にかかる接着剤テープカセットの図であり、（ａ）は接着剤テープカセットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図である。
【図２】図１に示すテープカセットにおけるリールの取り付け状態を示す断面図である。
【図３】接着装置における接着剤の圧着工程を示す正面図である。
【図４】回路基板同士の接着を示す断面図である。
【図５】ＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図である。
【図６】接着剤テープカセットの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の第２実施の形態であって、接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図８】本発明の第３実施の形態にかかる接着剤テープの断面図である。
【図９】本発明の第４実施の形態にかかる接着剤テープ及びその圧着方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１．接着剤テープカセット、 ３．一方のリール、 ５．他方のリール
７．ケース、 ７ａ、７ｂ．ハーフケース
９．接着剤テープ、 ２３．基材、２５、２５ａ、２５ｂ．接着剤
２６．ＰＤＰ、 ２７．接着装置、 ３０．導電粒子、 ３３．回路基板、
３５．加熱加圧ヘッド、 ３７．配線回路、 ４１．巻出機、
４３．コーター、 ４５．乾燥炉、 ４７．巻取機、 ４９．スリッタ、
５１．ガイド、 ５３．スリット、５５．凝集力低下ライン。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続するための接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し且つ両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。そして、回路基板の四周に接着剤を圧着する場合には、接着剤テープを回路基板の一辺に沿って引き出して接着剤を圧着し、これを回路基板の四周に対して行って、回路基板の四周に接着剤を圧着している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積（周囲一辺の寸法）が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、上述した電子機器の製造工場では、接着剤テープを巻いたリールの交換頻度が多くなり、リールの交換には手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れなくなるという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
そこで、本発明は、接着剤テープの巻き数を多くすることなく、接着剤量を増やすことができ、且つリールの交換が簡易にできる接着剤テープカセット及び接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されており、接着剤テープにはテープの長手方向に沿って接着剤が少なくとも２条配置されていることを特徴とする。
この請求項１に記載の発明では、接着剤テープカセットを接着装置に装着し、接着剤テープの幅方向に少なくとも２条で長手方向に沿って形成された接着剤の一条を回路基板の一辺に重なるように配置し、基材側から加熱加圧して一条の接着剤を回路基板に圧着する。このように接着剤を順次回路基板に圧着していき、一方のリールから接着剤テープを順次繰り出していくとともに、他方のリールに残りの一条の接着剤が塗布されている接着剤テープを巻き取っていく。そして、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したところで、カセットを裏返して圧着装置に再度装着する。
これにより、一方のリールと他方のリールとが入れ替わるので、今度は他方のリールから接着剤テープを繰り出して残っている、さらに、一条の接着剤の圧着を行う。
接着剤テープに接着剤が２条以上に形成されている場合、幅方向の位置を変えて順番に、または、間隔をおいて圧着を行うこともできる。
このように、本発明では、接着剤シートには、接着剤を幅方向に少なくとも２条並べてあり、一条づつ使用するものであるから、少なくとも１リールで２リール分使用でき、接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１リールで使用可能な接着剤量を２倍以上に増やすことができる。
しかも、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して、巻かれているテープ同士が接着するブロッキングを防止でき、更に、基材が長くなることにより生じ易い基材の伸び等の弊害（基材の損傷や切断）を防止できる。
一方、接着剤が２条に形成されている場合、電子部品の製造工場では、１リール分（１条の接着剤）の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。
また、接着剤テープをカセットにしてあるので、接着装置において接着剤テープをリールへ取り付ける手間がかからず、接着装置にカセットを装着するだけであるから取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着剤であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、それらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、複数条の接着剤は、互いに隣合う接着剤条が間隔をあけていることを特徴とする。
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、隣合う接着剤条同士が離れているので、接着剤を一条づつ容易に基材から引き離して圧着できる。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、接着剤は、テープの幅方向に形成したスリットにより複数条に分離されていることを特徴とする。
この請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様な作用効果を奏するとともに、接着剤テープは基材の片面全面に接着剤を塗布して乾燥したものを用い、接着剤を回路基板に圧着する直前に、即ち、接着剤テープの使用直前に切刃等により接着剤に切れ目を入れてスリットを形成することが好ましい。
尚、スリットは、接着剤テープの製造時に、切刃等で接着剤に切れ目を入れてスリットを形成してもよいし、切刃のほか、レーザや電熱線等により形成するものであってもよい。
【０００８】
請求項４に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする。
この請求項４に記載の発明によれば、接着剤テープにおいて幅方向の一部を加熱加圧することにより、その部分の接着剤の凝集力が低下し（以下「凝集力低下ライン」という）、凝集力低下ラインから加熱した部分の接着剤が基材から離れて回路基板に圧着される。
本発明では、接着剤テープには基材の全面に接着剤を塗布すればよいので、既存設備をそのまま用いて接着剤テープを製造できる。
更に、回路基板に圧着する接着剤の幅は、加熱加圧領域を変えることにより任意に設定でき、圧着する接着剤幅の自由度が高い。
【０００９】
請求項５に記載された発明は、一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、
接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着し、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したら接着剤テープカセットを裏返して残り部分の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法である。
この請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様な作用効果を奏するとともに、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したところで、カセットを裏返して圧着装置に再度装着し、残り部分の接着剤を回路基板に圧着するので、請求項１に記載の発明と同様に、巻き数を増加させることなく接着剤量を増加でき、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤の染み出しによるブロッキングの防止と基材の伸びによる弊害を防止できる等の効果を得ることができる。更に、電子部品の製造工場では、１リール分（一条分の接着剤）の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。カセットにしてあるから、取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１乃至図６を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。説明の都合上接着剤テープには接着剤が２条配置された場合について記載するが、複数条形成されていてもよい。図１は本発明の第１実施の形態にかかる接着剤テープカセットの図であり、（ａ）は接着剤テープカセットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図であり、図２は図１に示すテープカセットにおけるリールの取り付け状態を示す断面図であり、図３は接着装置における接着剤の圧着工程を示す正面図であり、図４は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図５はＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図であり、図６は接着剤テープカセットの製造方法を示す工程図である。
【００１１】
本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１は、一方のリール３と、他方のリール５と、これらを収納するケース７とから主に構成されており、一方のリール３には接着剤テープ９が巻かれ、接着剤テープ９の他端９ａは他方のリール５に固定されている。
ケース７には、その一側に開口１１が形成されており、この開口１１から接着剤テープ９が引き出されるようになっている。また、開口１１の両側には接着剤テープ９の移動を案内するガイド１３、１３が設けられている。
ケース７はハーフケース７ａ、７ｂを嵌合して作られており、一方及び他方のリール３、５には、接着装置２７（後述する）に設けられたスプール１７（図２参照）を嵌挿して各リール３、５に嵌合するようになっている。
ここで、図２を参照して、各リール３，５及び、各リール３、５とケース７との係合について説明する。各リール３、５には、その内周側に接着装置２７のスプール１７が嵌合する嵌合条１９が形成されており、外周側にはケース７の突部７ｃに回転可能に嵌合する係合溝２１が形成されている。
接着剤テープ９には、図１（ｂ）に示すように、基材２３の片面に接着剤２５ａ、２５ｂが幅方向に２条並んで塗布されている。各２条の接着剤２５ａ、２５ｂは互いに間隔をあけて設けられている。
本実施の形態では、接着剤テープ９は長さが約５０ｍであり、幅Ｗは約４ｍｍである。各一条の接着剤２５ａ、２５ｂの幅は約１．２ｍｍである。
基材２３は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いるが、これらに制限するものではない。
【００１２】
接着剤２５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、アクリル系、ビニルエステル系樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
【００１３】
接着剤２５には、導電粒子３０が分散されている。導電粒子３０としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１４】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１の使用方法について説明する。図３に示すように、接着装置２７に接着剤テープカセット１を装着する。接着装置２７には、カセット用のスプール１７、１７（図２参照）が間隔をあけて設けられており、接着剤テープカセット１の各リール３、５にスプール１７、１７を係合する。したがって、接着剤テープカセット１の装着はワンタッチででき、従来のようにリールに巻いた接着剤テープ９の他端９ａを空リールに取り付ける作業等が必要ない。
次に、接着剤テープカセット１から接着剤テープ９を引き出して、接着装置２７のガイド３１、３１に掛け渡す。
そして、接着装置２７のスプール１７を駆動して接着剤テープ９を繰り出し（図３の矢印Ｅ方向）、回路基板３３上に接着剤テープ９を配置して、加熱加圧ヘッド３５で接着剤テープ９を基材２３側から圧接し、幅方向の片側にある一条分の接着剤２５ａを回路基板３３の一辺に圧着し、残りの条の接着剤２５ｂと基材２３を他方のリール５に巻き取る。このようにして、回路基板３３の四周に亘って接着剤２５ａを圧着する。
そして、一方のリール３に巻かれた接着剤テープ９が終了したら、接着剤テープカセット１を一度取り外した後、裏返して装着して、上述した工程を繰り返す。接着剤テープに接着剤が２条以上に形成されている場合は、幅方向の位置を変えて順番に、または、間隔をおいて圧着を行うこともできる。
上記の圧着後（仮接続）、回路基板３３の電極３３ａと配線回路（電子部品）３７の電極３７ａを位置合わせして本接続する。本接続は、回路基板３３の四周に接着剤２５ａを圧着後、接着剤２５ａに配線回路（又は電子部品）３７を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材３９を介して加熱加圧ヘッド３５により配線回路３７を回路基板３３に加熱加圧する（図４参照）。これにより回路基板３３の電極３３ａと配線回路３７の電極３７ａを接続固定する。
【００１５】
図５に示すように、本実施の形態による接着剤テープカセット１を用いて接着をおこなったＰＤＰ２６の接続部分は、本実施の形態ではＰＤＰ２６の周囲全体に亘り接着しており、一度に用いる接着剤２５の使用量が従来に比較して格段に多くなる。しかし、接着剤テープ９には幅Ｗに２条の接着剤２５ａ、２５ｂを配置しているので、従来と同じ巻き数でも接着剤量が従来の２倍になるので、カセットの交換回数は少なくて済む。
また、接着剤テープ９をカセット１としているから、交換、取扱い、装着が容易であり、作業性が良い。
ここで、図６を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープカセット１の製造方法について説明する。
巻出機４１から巻き出された基材（セパレータ）２３にコーター４３により、樹脂と導電性粒子３０が混合された接着剤２５を塗布し、乾燥炉４５で乾燥した後、巻取機４７で原反を巻き取る。コーター４３は、基材２３に多数条の接着剤を塗布する。巻き取られた接着剤テープの原反は、仕上げ工程においてスリッタ４９により所定幅（２条の接着剤条となる幅）に切断されてリール３に巻き取れられた後、リール３と空リール５とをハーフケース７ａ，７ｂで挟むように嵌合して、接着剤テープカセット１を製造する。
接着剤テープカセット１は、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１６】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図７に示す第２実施の形態は、回路基板３３の一辺全体に亘って接着剤２５を一度に圧着するものであり、接着装置２７には、接着剤テープカセット１から接着剤テープ９を長く引き出して配置するガイド５１が設けられている。この第２実施の形態によれば、一度に回路基板３３の一辺全体に接着剤を圧着できるので、作業効率が良い。
図８に示す第３実施の形態では、基材２３の片面全面に幅Ｗで接着剤２５を塗布し、スリット５３により接着剤を２条に分離したものである。この第３実施の形態の接着剤テープ９において、スリット５３は、接着装置２７に接着剤テープカセット１を装着後で接着剤テープ９を回路基板３３に圧着する直前に形成することが好ましい。この場合、接着装置２７のカセット装着部近傍（図３にＳで示す）に切羽を取り付けて巻き出される接着剤テープ１の接着剤２５にスリット５３を形成するものであってもよいし、図６に示す接着剤テープの製造時に仕上げ工程でスリットを形成したものをリール３に巻き取ったものであってもよいし、塗工工程において乾燥後巻取機４７で巻き取る直前にスリット５３を形成しても良い。
この第３実施の形態では、従来と同様な工程により得られた基材２３上の接着剤２５にスリット５３を形成するだけで２条の接着剤２５ａ、２５ｂを得ることができるので、製造が容易である。
【００１７】
図９に示す第４実施の形態では、基材２３には接着剤２５が片面全面に塗布されており（図９（ａ））、この接着剤テープ９を収納した接着剤テープカセット１を第１実施の形態と同様に接着装置２７に装着し、接着剤テープ９の幅Ｗ方向における接着剤２５の一部（一条分）を加熱加圧することにより、その部分の凝集力を低下させて、加熱加圧した部分の接着剤２５ａのみを基材２３から分離して回路基板３３に圧着する（図９（ｂ））。
この場合、加熱加圧ヘッド３５の周囲に沿って凝集力低下ライン５５（図９（ａ））が形成され、加熱加圧された部分のほとんどは接着剤が軟化流動し（１０００ポイズ以下が目安）、接着剤の硬化反応が開始しないか低位の状態（反応率２０％以下が目安）とすることが好ましく、加熱温度は使用する接着剤系に応じて選定する。
この第４実施の形態によれば、接着剤２５は、使用時にのみ幅Ｗ方向に一条分２５ａを軟化流動化させて基板回路に圧着することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤シートには、接着剤を幅方向に少なくとも２条配置させて１条づつ使用するものであるから、１リールで少なくとも２リール分使用でき、接着剤テープの巻き数を増やすことなく、１リールで使用可能な接着剤量を大幅に増やすことができる。
しかも、接着剤テープの巻き数を増やすことがないから、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤がテープの幅方向に染み出して巻かれているテープ同士が接着するブロッキングを防止でき、更に、基材が長くなることにより生じ易い基材の伸び等の弊害（基材の損傷や切断）を防止できる。
接着剤テープをカセットにしてあるので、接着装置において接着剤テープをリールへ取り付ける手間がかからず、接着装置にカセットを装着するだけであるから取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、隣合う接着剤条同士が離れているので、接着剤を一条づつ容易に基材から引き離して圧着できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１と同様な効果を奏するとともに、接着剤テープは基材の片面全面に接着剤を塗布してスリットを形成するだけであるから製造が容易である。
請求項４に記載の発明によれば、接着剤テープには基材の全面に接着剤を塗布すればよいので、既存設備をそのまま用いて接着剤テープを製造できる。
回路基板に圧着する接着剤の幅は、加熱加圧領域を変えることにより任意に設定でき、圧着する接着剤幅の自由度が高い。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様な効果を奏するとともに、更に、請求項１に記載の発明と同様に、巻き数を増加させることなく接着剤量を増加できるので、巻き崩れを防止できるとともに、接着剤の染み出しによるブロッキングの防止と基材の伸びによる弊害を防止できる等の効果を得ることができる。使用時には、１リール分の使用が終了したところで、カセットを裏返すだけなので、次の装着が容易である。カセットにしてあるから、取扱い易く、且つ取り付けや交換の作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態にかかる接着剤テープカセットの図であり、（ａ）は接着剤テープカセットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断面図である。
【図２】図１に示すテープカセットにおけるリールの取り付け状態を示す断面図である。
【図３】接着装置における接着剤の圧着工程を示す正面図である。
【図４】回路基板同士の接着を示す断面図である。
【図５】ＰＤＰにおける接着剤の使用状態を示す斜視図である。
【図６】接着剤テープカセットの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の第２実施の形態であって、接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図８】本発明の第３実施の形態にかかる接着剤テープの断面図である。
【図９】本発明の第４実施の形態にかかる接着剤テープ及びその圧着方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１．接着剤テープカセット、 ３．一方のリール、 ５．他方のリール
７．ケース、 ７ａ、７ｂ．ハーフケース
９．接着剤テープ、 ２３．基材、２５、２５ａ、２５ｂ．接着剤
２６．ＰＤＰ、 ２７．接着装置、 ３０．導電粒子、 ３３．回路基板、
３５．加熱加圧ヘッド、 ３７．配線回路、 ４１．巻出機、
４３．コーター、 ４５．乾燥炉、 ４７．巻取機、 ４９．スリッタ、
５１．ガイド、 ５３．スリット、５５．凝集力低下ライン。
Claims (5)
- 一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されており、接着剤テープにはテープの長手方向に沿って接着剤が少なくとも２条配置されていることを特徴とする接着剤テープカセット。
- 少なくとも２条の接着剤は、互いに隣合う接着剤条が間隔をあけていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤テープカセット。
- 接着剤は、テープの長手方向に形成したスリットにより少なくとも２条に分離されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤テープカセット。
- 一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、
接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法。 - 一方のリールと、他方のリールと、これらのリールを回転自在に保持しつつ収納するケースとを備え、一方のリールには基材に接着剤が塗布された接着剤テープが巻かれており、他方のリールには接着剤テープの一端が固定されている接着剤テープカセットを圧着装置に装着し、
接着剤テープを接着剤テープカセットから回路基板上に引き出して、接着剤テープの幅方向の一部を加熱加圧することにより、加熱した部分の接着剤の凝集力を低下させて幅方向の一部の接着剤を回路基板に圧着し、一方のリールに巻かれた接着剤テープが終了したら接着剤テープカセットを裏返して残り部分の接着剤を回路基板に圧着することを特徴とする接着剤テープカセットを用いた接着剤の圧着方法。
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