JP2004209955A - 射出成形用ホットランナ金型のバルブゲート - Google Patents
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Abstract
【課題】射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートで、マニホールドブロックの貫通加工不要、ノズル直下への配置可能、高さスペースの薄小化、組立メンテの容易、圧力損失の低減、材料洩れ防止、安価などの効果を得る。
【解決手段】射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートは、鉛直方向に配置されるボデー11の中心軸に沿って材料流路12を形成し、その下端にキャビティ8に連通するゲート穴22を有し、該ボデーの中心軸に対し所定の角度を成す斜め上方の直線上に、ピストン45を往復作動させるシリンダ41と、該ピストンに接続され、作動軸からボデーの中心軸に向かって湾曲し、ピストンの前進限でゲート穴を閉じ、後退限でゲート穴を開いて材料流路と連通させるように装着された可撓性のバルブピン35と、該シリンダとボデーの間でバルブピンの作動を案内しつつ、ヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブ31とを有する。
【選択図】 図2
【解決手段】射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートは、鉛直方向に配置されるボデー11の中心軸に沿って材料流路12を形成し、その下端にキャビティ8に連通するゲート穴22を有し、該ボデーの中心軸に対し所定の角度を成す斜め上方の直線上に、ピストン45を往復作動させるシリンダ41と、該ピストンに接続され、作動軸からボデーの中心軸に向かって湾曲し、ピストンの前進限でゲート穴を閉じ、後退限でゲート穴を開いて材料流路と連通させるように装着された可撓性のバルブピン35と、該シリンダとボデーの間でバルブピンの作動を案内しつつ、ヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブ31とを有する。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートに関する。
【0002】
【従来の技術】
射出成形用ホットランナ金型においてバルブゲートは、ゲートの開閉を機械的に操作できるものとして、▲1▼溶融材料(樹脂、金属)の冷却固化を待たずに強制的にゲート切断して金型を開くことにより成形サイクルを短縮できる、▲2▼多数キャビティの金型で、いずれかのゲートを不使用(閉)にして、必要なキャビティだけでの成形ができる、▲3▼1キャビティ多点ゲートの場合に、各ゲートの開閉タイミングを変えることにより材料の流動状態を制御できる、などの目的で利用されている。
【0003】
一般的なバルブゲートは、エアまたは油圧のシリンダによってバルブピンを往復作動させ、ゲート穴を開閉する。その中でも、最も一般的な構造である従来技術A(例えば、非特許文献1参照)は、マニホールドブロックの上方、ゲート穴の真上にシリンダを配置し、バルブピンがマニホールドブロックを貫通して、材料流路を縦断するものである。この構造では、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が必要、▲2▼材料流路をゲートの鉛直線上に対して側方から合流させる必要があり、成形機ノズル直下にゲートがある場合に使用できない、▲3▼高さ方向のスペース(通常、固定取付板厚さ)が必要、▲4▼金型の組立、メンテナンス性が悪い、▲5▼材料流路をバルブピンが縦断するため流動抵抗が生じ、特に、バルブゲートの全長が長くなるほど流動抵抗が大きくなる、などの問題点がある。
【0004】
これらの問題点を解決するために、各種の構造が提案されている。
従来技術B(例えば、非特許文献2参照)は、中心軸上の材料流路に対し、バルブピンを斜め方向に配置したものであり、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が不要、▲2▼成形機ノズル直下への配置が可能、▲3▼高さスペースが削減できる、▲4▼組立、メンテナンスが容易、▲5▼材料流路とバルブピンが独立しており流動抵抗とならない、という利点がある。
また、従来技術C(例えば、非特許文献3参照)は、バルブゲートの外側からの、中心軸に直角な回転運動を、カムまたは歯車などにより、往復運動に変換してバルブピンを上下させ、材料流路は、ゲートの真上から迂回して再び軸上を通るように形成されており、同様の利点が実現されている。
【非特許文献1】「射出成形金型」、シグマ出版、1997年、p.271図12.56
【非特許文献2】「射出成形金型」、シグマ出版、1997年、p.273図12.61
【非特許文献3】「ホットランナーがわかる本」、工業調査会、2001年、p.131 図9−5
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術B,Cにも問題点がある。
従来技術Bでは、エアシリンダが高温部にあるため熱で破損しやすく、バルブピンしゅう動部のクリアランスに材料が洩れるおそれがある。また、従来技術Cは、構造が複雑でコスト高になること、などである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、鉛直方向に配置されるボデーの中心軸に沿って材料流路を形成し、その下端にキャビティに連通するゲート穴を有し、該ボデーの中心軸に対し所定の角度を成す斜め上方の直線上に、ピストンを往復作動させるシリンダと、該ピストンに接続され、作動軸からボデーの中心軸に向かって湾曲し、ピストンの前進限でゲート穴を閉じ、後退限でゲート穴を開いて材料流路と連通させるように装着された可撓性のバルブピンと、該シリンダとボデーの間でバルブピンの作動を案内しつつ、ヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブとを有する射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートを提供する。
【0007】
前記バルブゲートにおいて、可撓性のバルブピンの材質は、バネ鋼であることが好ましい。
【0008】
この発明によるバルブゲートは、従来技術Aに対し、従来技術B、Cの改良した利点を継承しながら、樹脂洩れの防止に有効で、かつ構造が単純であり、安価に製作できる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、一般的なホットランナ射出成形金型の固定型を示す。固定型板7には、マニホールドブロック3、複数のバルブゲート1、1が取り付けられている。固定型は取付板6によって、射出成形機の台盤(図示しない)に取り付けられる。
マニホールドブロック3の内部には、ノズルタッチ部3aから、複数のバルブゲート1、1の材料流路12、12に連通する分岐した主流路4が形成され、カートリッジヒータ5にて材料の溶融温度に加熱されている。
【0010】
図2のバルブゲート1は、ボデー11の先端にキャップ21が螺合されている。ボデー11はフランジ部11aと胴体部11bから成る円筒形状であり、中心軸上に材料流路12が貫通している。また、胴体部11bの一方向の側面には突起部11cが形成されている。
フランジ部11aは、固定型板7に受けられて材料流入側のマニホールドブロック3に当接し、カートリッジヒータ13にて材料の溶融温度に加熱されている。また胴体部11bは、突起部11cに干渉する部分を除き、バンドヒータ14によって材料の溶融温度に加熱されている。
突起部11cには、ゲート穴22からの高さがKである中心軸上の点を折れ点とし、中心軸に対し所定の角度θをなす直線上にガイドスリーブ31を取り付けるための座面16が形成され、バルブピン穴15が材料流路12と連通している。
キャップ21の中心軸上には、材料流路12がテーパ状に絞られて、ゲート穴22が形成され、また、材料流路12にセンターガイド25が内挿されている。
【0011】
センターガイド25は、図3に示すように、外輪25aと内輪25bが複数のリブ25cで接続されており、リブ25cの隙間は、流路穴25eとなっている。内輪25bの中央のガイド穴25dは後述するバルブピン35の先端部35dがかん合するようになっており、バルブピン35の先端部35dをゲート穴22に対して保芯して開閉作動させる役割を担う。
また、内輪25b、リブ25cの断面形状は、流動抵抗を小さくするため、図4、5に示すように、材料の流れ方向に沿って流線形に作られている。
【0012】
次に、ガイドスリーブ31はフィン部31aと締付部31bからなっており、フィン部31aは、外径が大径部と小径部を交互に繰り返すヒダ形状をしており、内径のしゅう動穴32はバルブピン35の中間部35bがかん合するようになっている。締付部31bは、座面16に螺合される。
ボデー11a、キャップ11bの熱は、突起部11cおよびバルブピン35を介してガイドスリーブ31に伝わるが、フィン部31aがヒダ形状であって、表面積が大きく、放熱、冷却しやすい。したがって、もし溶融材料がしゅう動穴32に浸入しても冷却して固化するため、ガイドスリーブ31を越えて漏出する心配がない。
【0013】
次に、シリンダ41は、ピストン45がガイドスリーブ31の延長線上にくるように、ステー43を介してボデー11のフランジ部11aに固定されている。ボデー11とステー43の間、ステー43とシリンダ41の間には、それぞれ断熱板44が挿着され、ボデー11の熱がシリンダ41に伝わるのを防いでいる。ピストン45の先端には、接続ボルト46およびホルダー47によってバルブピン35のツバ部35aが接続されており、図示しない電磁弁の開閉によって、エア供給口42、42にエアが供給され、バルブピン35が所定ストローク、往復運動するようになっている。
なお、エアシリンダの代わりに、油圧シリンダであってもかまわない。
【0014】
バルブピン35は、図6に示すように、ツバ部35a、中間部35b、可撓部35c、先端部35dの4部から成っている。これらは一体の材質を加工してもよいし、別材質のものを溶接、ネジ込みなどでつないでもよい。ツバ部35aは、ホルダー47によってシリンダ41のピストン45に接続される。中間部35bは、ガイドスリーブ31のしゅう動穴32をしゅう動する。可撓部35cは、中間部35bから先端部35dに向かって湾曲する。先端部35dはセンターガイド25にガイドされ、ゲート穴22を開閉する役割を持つ。
【0015】
ところで、バルブゲート1の全長Lは、固定型板7の大きさ、キャビティ8の形状によって変化するが、折れ点高さK寸法を一定として、Lが大きくなる場合には角度θを小さく、Lが小さくなる場合には角度θを大きく取れば、中心軸からシリンダ41までの距離Dをほぼ一定に保つことができ、Kが一定のため、流動抵抗の大きさもほぼ変化しない。
【0016】
次に本実施形態の作動の一例を説明する。
まず、マニホールドブロック3およびバルブゲート1を、材料が溶融する所定温度まで加熱してから、射出成形機(図示しない)の射出ノズル9をマニホールドブロック3のノズルタッチ部3aに押し当てる。また、シリンダ41のピストン45を後退限にして、ゲート穴22を開状態にしておく。
射出成形機を作動させて所定量の溶融材料を射出ノズル9から射出すると、溶融材料は、マニホールドブロック3の主流路4からバルブゲート1の材料流路12へ流れ、センターガイド25の流路穴25eを通ってゲート穴22からキャビティ8に充填する。
【0017】
充填完了後、シリンダ41のピストン45を前進限にすると、バルブピン35が押し出され、先端部35dがセンターガイド25に沿って、ゲート穴22を塞ぐ。この時、バルブピン35の可撓部35cは可撓性なので、湾曲した状態であってもスムースに作動することができる。
【0018】
次に、金型を開き、製品を取り出すが、ゲート穴22がバルブピン35の先端部35dで塞がれているため、材料流路12内の溶融材料が製品に付着して糸ヒキ現象を起こすことがない。
【0019】
この時、ガイドスリーブ31のしゅう動穴32とバルブピン35の中間部35bの間にはわずかなクリアランスがあり、溶融材料は、材料流路12に発生する射出圧によってクリアランスの中に入り込む。ところが、ガイドスリーブ31の上方に行くにしたがって加熱部から離れ、さらに、フィン部31aの放熱効果によって温度が下がるため、溶融材料は冷却されて固化してシールする。そのため、溶融材料は、外部に漏出することがない。
【0020】
また、複数のバルブゲート1、1のバルブ開閉タイミングを変えることにより、各ゲート穴22からキャビティ8への充填バランスを調整することができる。
【0021】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のバルブゲートは、(1)エアシリンダがゲートの真上以外で、マニホールドブロックとは独立した位置に配置されることによる、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が不要、▲2▼成形機ノズル直下への配置が可能、▲3▼高さスペースが薄くできる、▲4▼組立、メンテナンスが容易、(2)バルブピンが先端部のわずかな範囲を除いて材料流路と独立していることによる、▲5▼流動抵抗(圧力損失)が小さい、特にバルブゲートの全長が長くなっても流動抵抗をほぼ一定に保つことができる、(3)バルブピンのしゅう動範囲に冷却フィンを設けたことによる、▲6▼材料洩れ防止、(4)構造が簡単であるため、▲7▼安価、という優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態のバルブゲートの金型組込状態を示す部分断面図である。
【図2】本発明の実施形態のバルブゲートの要部断面図である。
【図3】センターガイドの平面図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【図5】図3のB−B断面図である。
【図6】バルブピンの正面図である。
【符号の説明】
11 ボデー
12 材料流路
22 ゲート穴
25 センターガイド
31 ガイドスリーブ
35 バルブピン
41 シリンダ
45 ピストン
【発明の属する技術分野】
この発明は射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートに関する。
【0002】
【従来の技術】
射出成形用ホットランナ金型においてバルブゲートは、ゲートの開閉を機械的に操作できるものとして、▲1▼溶融材料(樹脂、金属)の冷却固化を待たずに強制的にゲート切断して金型を開くことにより成形サイクルを短縮できる、▲2▼多数キャビティの金型で、いずれかのゲートを不使用(閉)にして、必要なキャビティだけでの成形ができる、▲3▼1キャビティ多点ゲートの場合に、各ゲートの開閉タイミングを変えることにより材料の流動状態を制御できる、などの目的で利用されている。
【0003】
一般的なバルブゲートは、エアまたは油圧のシリンダによってバルブピンを往復作動させ、ゲート穴を開閉する。その中でも、最も一般的な構造である従来技術A(例えば、非特許文献1参照)は、マニホールドブロックの上方、ゲート穴の真上にシリンダを配置し、バルブピンがマニホールドブロックを貫通して、材料流路を縦断するものである。この構造では、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が必要、▲2▼材料流路をゲートの鉛直線上に対して側方から合流させる必要があり、成形機ノズル直下にゲートがある場合に使用できない、▲3▼高さ方向のスペース(通常、固定取付板厚さ)が必要、▲4▼金型の組立、メンテナンス性が悪い、▲5▼材料流路をバルブピンが縦断するため流動抵抗が生じ、特に、バルブゲートの全長が長くなるほど流動抵抗が大きくなる、などの問題点がある。
【0004】
これらの問題点を解決するために、各種の構造が提案されている。
従来技術B(例えば、非特許文献2参照)は、中心軸上の材料流路に対し、バルブピンを斜め方向に配置したものであり、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が不要、▲2▼成形機ノズル直下への配置が可能、▲3▼高さスペースが削減できる、▲4▼組立、メンテナンスが容易、▲5▼材料流路とバルブピンが独立しており流動抵抗とならない、という利点がある。
また、従来技術C(例えば、非特許文献3参照)は、バルブゲートの外側からの、中心軸に直角な回転運動を、カムまたは歯車などにより、往復運動に変換してバルブピンを上下させ、材料流路は、ゲートの真上から迂回して再び軸上を通るように形成されており、同様の利点が実現されている。
【非特許文献1】「射出成形金型」、シグマ出版、1997年、p.271図12.56
【非特許文献2】「射出成形金型」、シグマ出版、1997年、p.273図12.61
【非特許文献3】「ホットランナーがわかる本」、工業調査会、2001年、p.131 図9−5
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術B,Cにも問題点がある。
従来技術Bでは、エアシリンダが高温部にあるため熱で破損しやすく、バルブピンしゅう動部のクリアランスに材料が洩れるおそれがある。また、従来技術Cは、構造が複雑でコスト高になること、などである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、鉛直方向に配置されるボデーの中心軸に沿って材料流路を形成し、その下端にキャビティに連通するゲート穴を有し、該ボデーの中心軸に対し所定の角度を成す斜め上方の直線上に、ピストンを往復作動させるシリンダと、該ピストンに接続され、作動軸からボデーの中心軸に向かって湾曲し、ピストンの前進限でゲート穴を閉じ、後退限でゲート穴を開いて材料流路と連通させるように装着された可撓性のバルブピンと、該シリンダとボデーの間でバルブピンの作動を案内しつつ、ヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブとを有する射出成形用ホットランナ金型のバルブゲートを提供する。
【0007】
前記バルブゲートにおいて、可撓性のバルブピンの材質は、バネ鋼であることが好ましい。
【0008】
この発明によるバルブゲートは、従来技術Aに対し、従来技術B、Cの改良した利点を継承しながら、樹脂洩れの防止に有効で、かつ構造が単純であり、安価に製作できる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、一般的なホットランナ射出成形金型の固定型を示す。固定型板7には、マニホールドブロック3、複数のバルブゲート1、1が取り付けられている。固定型は取付板6によって、射出成形機の台盤(図示しない)に取り付けられる。
マニホールドブロック3の内部には、ノズルタッチ部3aから、複数のバルブゲート1、1の材料流路12、12に連通する分岐した主流路4が形成され、カートリッジヒータ5にて材料の溶融温度に加熱されている。
【0010】
図2のバルブゲート1は、ボデー11の先端にキャップ21が螺合されている。ボデー11はフランジ部11aと胴体部11bから成る円筒形状であり、中心軸上に材料流路12が貫通している。また、胴体部11bの一方向の側面には突起部11cが形成されている。
フランジ部11aは、固定型板7に受けられて材料流入側のマニホールドブロック3に当接し、カートリッジヒータ13にて材料の溶融温度に加熱されている。また胴体部11bは、突起部11cに干渉する部分を除き、バンドヒータ14によって材料の溶融温度に加熱されている。
突起部11cには、ゲート穴22からの高さがKである中心軸上の点を折れ点とし、中心軸に対し所定の角度θをなす直線上にガイドスリーブ31を取り付けるための座面16が形成され、バルブピン穴15が材料流路12と連通している。
キャップ21の中心軸上には、材料流路12がテーパ状に絞られて、ゲート穴22が形成され、また、材料流路12にセンターガイド25が内挿されている。
【0011】
センターガイド25は、図3に示すように、外輪25aと内輪25bが複数のリブ25cで接続されており、リブ25cの隙間は、流路穴25eとなっている。内輪25bの中央のガイド穴25dは後述するバルブピン35の先端部35dがかん合するようになっており、バルブピン35の先端部35dをゲート穴22に対して保芯して開閉作動させる役割を担う。
また、内輪25b、リブ25cの断面形状は、流動抵抗を小さくするため、図4、5に示すように、材料の流れ方向に沿って流線形に作られている。
【0012】
次に、ガイドスリーブ31はフィン部31aと締付部31bからなっており、フィン部31aは、外径が大径部と小径部を交互に繰り返すヒダ形状をしており、内径のしゅう動穴32はバルブピン35の中間部35bがかん合するようになっている。締付部31bは、座面16に螺合される。
ボデー11a、キャップ11bの熱は、突起部11cおよびバルブピン35を介してガイドスリーブ31に伝わるが、フィン部31aがヒダ形状であって、表面積が大きく、放熱、冷却しやすい。したがって、もし溶融材料がしゅう動穴32に浸入しても冷却して固化するため、ガイドスリーブ31を越えて漏出する心配がない。
【0013】
次に、シリンダ41は、ピストン45がガイドスリーブ31の延長線上にくるように、ステー43を介してボデー11のフランジ部11aに固定されている。ボデー11とステー43の間、ステー43とシリンダ41の間には、それぞれ断熱板44が挿着され、ボデー11の熱がシリンダ41に伝わるのを防いでいる。ピストン45の先端には、接続ボルト46およびホルダー47によってバルブピン35のツバ部35aが接続されており、図示しない電磁弁の開閉によって、エア供給口42、42にエアが供給され、バルブピン35が所定ストローク、往復運動するようになっている。
なお、エアシリンダの代わりに、油圧シリンダであってもかまわない。
【0014】
バルブピン35は、図6に示すように、ツバ部35a、中間部35b、可撓部35c、先端部35dの4部から成っている。これらは一体の材質を加工してもよいし、別材質のものを溶接、ネジ込みなどでつないでもよい。ツバ部35aは、ホルダー47によってシリンダ41のピストン45に接続される。中間部35bは、ガイドスリーブ31のしゅう動穴32をしゅう動する。可撓部35cは、中間部35bから先端部35dに向かって湾曲する。先端部35dはセンターガイド25にガイドされ、ゲート穴22を開閉する役割を持つ。
【0015】
ところで、バルブゲート1の全長Lは、固定型板7の大きさ、キャビティ8の形状によって変化するが、折れ点高さK寸法を一定として、Lが大きくなる場合には角度θを小さく、Lが小さくなる場合には角度θを大きく取れば、中心軸からシリンダ41までの距離Dをほぼ一定に保つことができ、Kが一定のため、流動抵抗の大きさもほぼ変化しない。
【0016】
次に本実施形態の作動の一例を説明する。
まず、マニホールドブロック3およびバルブゲート1を、材料が溶融する所定温度まで加熱してから、射出成形機(図示しない)の射出ノズル9をマニホールドブロック3のノズルタッチ部3aに押し当てる。また、シリンダ41のピストン45を後退限にして、ゲート穴22を開状態にしておく。
射出成形機を作動させて所定量の溶融材料を射出ノズル9から射出すると、溶融材料は、マニホールドブロック3の主流路4からバルブゲート1の材料流路12へ流れ、センターガイド25の流路穴25eを通ってゲート穴22からキャビティ8に充填する。
【0017】
充填完了後、シリンダ41のピストン45を前進限にすると、バルブピン35が押し出され、先端部35dがセンターガイド25に沿って、ゲート穴22を塞ぐ。この時、バルブピン35の可撓部35cは可撓性なので、湾曲した状態であってもスムースに作動することができる。
【0018】
次に、金型を開き、製品を取り出すが、ゲート穴22がバルブピン35の先端部35dで塞がれているため、材料流路12内の溶融材料が製品に付着して糸ヒキ現象を起こすことがない。
【0019】
この時、ガイドスリーブ31のしゅう動穴32とバルブピン35の中間部35bの間にはわずかなクリアランスがあり、溶融材料は、材料流路12に発生する射出圧によってクリアランスの中に入り込む。ところが、ガイドスリーブ31の上方に行くにしたがって加熱部から離れ、さらに、フィン部31aの放熱効果によって温度が下がるため、溶融材料は冷却されて固化してシールする。そのため、溶融材料は、外部に漏出することがない。
【0020】
また、複数のバルブゲート1、1のバルブ開閉タイミングを変えることにより、各ゲート穴22からキャビティ8への充填バランスを調整することができる。
【0021】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のバルブゲートは、(1)エアシリンダがゲートの真上以外で、マニホールドブロックとは独立した位置に配置されることによる、▲1▼マニホールドブロックの貫通加工が不要、▲2▼成形機ノズル直下への配置が可能、▲3▼高さスペースが薄くできる、▲4▼組立、メンテナンスが容易、(2)バルブピンが先端部のわずかな範囲を除いて材料流路と独立していることによる、▲5▼流動抵抗(圧力損失)が小さい、特にバルブゲートの全長が長くなっても流動抵抗をほぼ一定に保つことができる、(3)バルブピンのしゅう動範囲に冷却フィンを設けたことによる、▲6▼材料洩れ防止、(4)構造が簡単であるため、▲7▼安価、という優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態のバルブゲートの金型組込状態を示す部分断面図である。
【図2】本発明の実施形態のバルブゲートの要部断面図である。
【図3】センターガイドの平面図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【図5】図3のB−B断面図である。
【図6】バルブピンの正面図である。
【符号の説明】
11 ボデー
12 材料流路
22 ゲート穴
25 センターガイド
31 ガイドスリーブ
35 バルブピン
41 シリンダ
45 ピストン
Claims (2)
- 射出成形用ホットランナ金型に用いられるバルブゲートであって、鉛直方向に配置されるボデー(11)の中心軸に沿って材料流路(12)を形成し、その下端にキャビティ(8)に連通するゲート穴(22)を有し、該ボデーの中心軸に対し所定の角度を成す斜め上方の直線上に、ピストン(45)を往復作動させるシリンダ(41)と、該ピストンに接続され、作動軸からボデーの中心軸に向かって湾曲し、ピストンの前進限でゲート穴を閉じ、後退限でゲート穴を開いて材料流路と連通させるように装着された可撓性のバルブピン(35)と、該シリンダとボデーの間でバルブピンの作動を案内しつつ、ヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブ(31)とを有する射出成形用ホットランナ金型のバルブゲート
- 可撓性のバルブピンの材質はバネ鋼である、請求項1記載の射出成形用ホットランナ金型のバルブゲート
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---|---|---|---|
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ID=32820906
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR101506401B1 (ko) | 2013-11-20 | 2015-03-26 | 허남욱 | 경사진 게이트를 위한 핫러너 사출금형장치 |
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-
2003
- 2003-01-06 JP JP2003031763A patent/JP2004209955A/ja active Pending
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