JP2004191024A - Opening part sealing member for insulated casing and method of manufacturing insulated casing - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体の開口部に取付台を取り付ける場合に用いるシール部材、並びに断熱箱体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫における冷凍装置等の設置構造の一例として、図11に記載されたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。これは、断熱箱体からなる冷蔵庫本体1側では、天井部分に冷却器室2が設けられるとともに、その天井面に開口部3が形成されている。一方、上記の開口部3を塞いで載置可能な断熱性の取付台4が備えられ、上面に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器ファン等からなる冷凍装置5が、また下面に、冷凍装置5と冷媒配管により循環接続された冷却器6がそれぞれ取り付けられてユニット化されている。
そして、冷却器6を冷却器室2内に入れつつ取付台4を開口部3を塞いで載置することで組み立てられ、稼働時には、冷凍装置5とともに庫内ファン7を駆動すると、庫内ファン7により引かれた庫内空気が冷却器6付近を通過することで冷気が生成され、この冷気が吹出口から貯蔵室8に向けて循環送風されることによって、貯蔵室8内が冷却されるようになっている。
【0003】
一方上記構造のものでは、冷却器室2内の断熱性を確保するために、開口部3の上面の口縁に、ゴム製等の枠状のシール部材9を貼り付け、このシール部材9上に取付台4の下面の周縁を載せることで、開口部3と取付台4との間をシールしている。
従来このシール部材9は、歩留まり等を考慮して、母材であるシート材から例えば長短2本の帯状の縁辺部9a,9bを切り出し、これを図12に示すように、端部を突き合わせつつ長方形の枠状に配置し、突き合わせ端同士を接着することで製品として完成していた。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−272147公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のシール部材9は、四つ角の部分で接着作業をする必要があることから、工数が掛かってコスト高に繋がり、また、形状が中央に大きなスペースを持った枠状であるために嵩張り、運搬や保管等に際して大きく場所を取るという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、安価に製造でき、また運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができるシール部材を提供するところにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、前記開口部の口縁に張設されて前記取付台との間をシールすることに用いられるシール部材であって、一次形成品としての弾性材料からなるシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにV字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状に形成されている構成としたところに特徴を有する。
【0007】
請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記切欠部の互いに合わせられる側縁には、抜け止め状態に嵌合可能な凹凸部が形成されているところに特徴を有する。
請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載のものにおいて、前記シート材が、独立気泡構造の発泡合成ゴム材または発泡合成樹脂材により形成されているところに特徴を有する。
【0008】
請求項4の発明に係る断熱箱体の製造方法は、断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、一次形成品としての弾性材料からなるシート材を備え、このシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにV字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材を形成し、このシール部材を前記開口部の口縁に張設したのち、前記取付台をシール部材上に載せて取り付けるところに特徴を有する。
【0009】
【発明の作用及び効果】
<請求項1及び請求項4の発明>
一次形成品としてのシート材を切欠部の底の部分を曲げつつ切込線から広げ、また各切欠部の側縁同士を合わせることで、開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材が形成される。このシール部材は引き続いて開口部の口縁に接着等によって貼られて用いられる。
一次形成品の状態では、言わば閉じられた単なるシート材であって、張り付けの現場で初めて枠状に広げられるのであるから、運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができる。各縁辺部は予め繋がった状態にあって、縁辺部間を接着する必要が無いから、工数を減じてコスト低減を図ることができる。また、別体のものを突き合わせて接着する場合と比べて、予め繋がっていることでシール性により優れたものとなる。
【0010】
<請求項2の発明>
各切欠部の側縁同士を合わせた際に、凹凸部が嵌合して抜け止め状態に接合され、ひいては広がった所定の枠状に形状保持されるから、引き続いて開口部の口縁に接着等によって貼る作業を簡単にかつスムーズに行うことができる。
<請求項3の発明>
シール材が非通気性を保持しつつ弾力性に富んだものとなり、開口部の口縁や取付台に良く密着して、よりシール性を高めることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態を図1ないし図8によって説明する。まず、図1及び図2によって、本実施形態の冷蔵庫の全体構造を説明する。
符号10は冷蔵庫本体であって、内外の箱体内に断熱材11の充填された前面開口の断熱箱体から構成されており、4本の脚12で支持されているとともに、内部が貯蔵室13となっている。貯蔵室13内には、棚柱14に設けられた棚受部材を介して棚網14aが複数段に設置できるようになっている。貯蔵室13の前面開口は上下に仕切られて2つの出入口15が形成され、各出入口15には断熱扉16が観音開き式に装着されている。
【0012】
冷蔵庫本体10の上面には、側壁18で覆われた上面開放の機械室19が設けられている。一方、貯蔵室13の奥側の天井部分には、ドレンパンを兼ねたエアダクト21が設けられ、その上方に冷却器室22が形成されている。冷却器室22の天井壁22aには、長方形をなす開口部24が形成されている。一方、この開口部24よりも一回り大きな断熱性の取付台25が備えられ、開口部24を塞いで載置可能とされている。
取付台25の上面には、図3にも示すように、圧縮機27、凝縮器28及び凝縮器ファン29等からなる冷凍装置26と、電装箱30等が取り付けられ、一方下面には、冷凍装置26と冷媒配管により循環接続された冷却器32が取り付けられてユニット化されている。
【0013】
取付台25は、冷却器32を冷却器室22内に入れつつ、開口部24の上面を塞いで載置される。そして稼働時には、冷凍装置26とともに冷却器室22内に装備された庫内ファン34を駆動すると、吸込口35を通して庫内ファン34により引かれた庫内空気が、冷却器32付近を通過することで冷気が生成され、この冷気が吹出口36から貯蔵室13に向けて循環送風される。また、図示しない庫内センサにより庫内温度が検知され、庫内温度に応じて冷凍装置26と庫内ファン34の運転と停止とが制御されて、庫内温度が略一定の冷却温度に維持されるようになっている。
【0014】
さて、上記した開口部24の上面側の口縁にはシール部材40が貼られ、このシール部材40上に取付台25の下面の周縁が載せられることで、開口部24と取付台25との間をシールするようになっている。
シール部材40について詳細に説明する。このシール部材40の完成形状は、図4及び図8に示すように、開口部24の口縁に沿った長方形の枠状であって、より詳細には、所定幅を持った2本ずつ長辺部41と短辺部42とを交互に直角に連結した形状となっている。
【0015】
このシール部材40は、後記するように、開口部24の口縁に貼られる段になって初めて、長方形の枠状に形成され、まず一次形成品として、図5に示すように、帯状のシート材45が形成される。
このシート材45は詳細には、独立気泡構造の発泡合成ゴム材からなり、全体としては、完成品としてのシール部材40における長辺部41若しくは短辺部42の幅の2倍の幅を持ち、同じく完成品としてのシール部材40における長辺部41の外縁側の長さ寸法Aと短辺部42の外縁側の長さ寸法Bとを加えた長さ(A+B)を有する帯状をなしている。
【0016】
シート材45の幅方向と長さ方向の中心には、両端が閉じた切込線46が入れられている。この切込線46は、完成品としてのシール部材40における長辺部41の内縁側の長さ寸法aと短辺部42の内縁側の長さ寸法bに、後記する内側切欠部48の底辺の長さ寸法cを加えた長さ(a+b+c)を有している。
シート材45の長さ方向の両端部には、V字形の外側切欠部47が形成されている。この外側切欠部47は詳細には、シート材45の全幅を底辺とした直角二等辺三角形をなしており、外側切欠部47の底の部分が切込線46の端部とは離間していて、この部分がヒンジ部49とされている。
【0017】
また、切込線46で切断された両切断面には、上記の外側切欠部47よりも一回り小さいV字形をなす内側切欠部48が対称位置に形成されている。より詳細には、図5の下側の切断面の内側切欠部48は、その底の部分が、シート材45における同図の左端から短辺部42の外縁側の長さ寸法Bだけ入り込んだ位置に来るように、また、反対側の切断面の内側切欠部48は、その底の部分が、シート材45における同図の右端から同じく短辺部42の外縁側の長さ寸法Bだけ入り込んだ位置に来るように、それぞれ形成されている。
両内側切欠部48の底の部分は、シート材45の外側縁の手前に留まっており、この部分が同じくヒンジ部49となっている。
【0018】
続いて、本実施形態の作用を説明する。
シール部材40を組み付け現場に搬入する場合は、図5に示す帯状のシート材45の形態で搬入される。組み付け現場では、シート材45の切込線46に手を入れ、4つのヒンジ部49を弾性的に曲げながら切込線46から広げると、図6に示すように扁平な平行四辺形から、図7に示すように、さらに広がった平行四辺形に変形し、隣り合う長辺部41と短辺部42とが直角をなすまで広げられると、図8に示すように、各切欠部47,48の側縁47a,48a同士も合わさって、長辺部41と短辺部42とが交互に直角に連結された長方形の枠状をなすシール部材40が形成される。
【0019】
一方、冷却器室22の天井壁22aの開口部24における上側の口縁には、予め接着材が塗布されていて、上記のように長方形の枠状に形成されたシール部材40が、開口部24の上側の口縁に沿って貼り付けられる。
続いて、冷凍装置26、冷却器32等を取り付けた取付台25が、その下面の周縁をシール部材40の上に載せつつ開口部24を塞ぎ、取付台25を天井壁22aにねじ等で止めることにより、シール部材40が弾性的に圧縮され、これにより、開口部24と取付台25との間のシールが取られ、冷却器室22内が外部から断熱された状態とされる。
【0020】
以上のように本実施形態のシール部材40は、製造時では、言わば閉じられた単なる帯状のシート材45であって、貼り付け作業を行う現場で初めて枠状に広げられるのであるから、運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができる。また、枠の長辺部41と短辺部42とは予め繋がった状態にあって、長辺部41と短辺部42間を接着する必要が無いから、作業工数の削減が図れて、コスト低減を実現することができる。
【0021】
<第2実施形態>
図9及び図10は、本発明の第2実施形態を示す。第2実施形態に係るシール部材40aでは、一次形成品としてのシート材45aが形成された状態において、外側切欠部47の一対の側縁47aに、互いに嵌合する凸部50と凹部51とが形成されている。凸部50は、円の外周部の一部を弓形に切除したような形状であって、基端側の幅寸法が狭められている。凹部51も同形状であって、入口の幅寸法が狭められている。
なお、図示はしないが、内側切欠部48の両側縁48aにも、同様の凸部50と凹部51とが形成されている。
【0022】
この第2実施形態では、シート材45aが切込線46から広げられ、図10に示すように、隣り合う長辺部41と短辺部42とが直角をなすまで広げられて、切欠部47,48の側縁47a,48a同士が合わさることで長方形の枠状に形成された際、切欠部47,48の両側縁47a,48aの凸部50と凹部51とが緊密に嵌まり合い、凸部50の基端が凹部51の入口に引っ掛かることで抜け止めされる。
このように各切欠部47,48の側縁47a,48a同士が抜け止め状態に接合されることで、シール部材40aは広がった長方形の枠状に形状保持されるから、引き続いてシール部材40aを冷却器室22の天井壁22aにおける開口部24の口縁に貼り付ける作業を、簡単にかつスムーズに行うことができる。
【0023】
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)切欠部の形状(切欠角度)や形成個数等を変えることで、三角形や五角形以上の多角形をなす枠状にも形成することが可能である。
(2)第2実施形態に示した抜け止め状態に嵌合する凸部と凹部との形状は、ありとあり溝のような形状であってもよい。
(3)シール部材の素材としては、独立気泡構造の合成樹脂材であってもよく、またシール性と弾力性とを備える限り、他のゴム材や合成樹脂材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る冷蔵庫の全体構造を示す縦断面図
【図2】機械室を示す平面図
【図3】取付台の設置部分の分解断面図
【図4】取付台を設置する前の機械室の平面図
【図5】シート材の一部切欠平面図
【図6】シート材を広げる途中の一部切欠平面図
【図7】シート材をさらに広げた状態の一部切欠平面図
【図8】シール部材の形成完了状態の一部切欠平面図
【図9】第2実施形態に係るシート材の部分平面図
【図10】そのシール部材の形成完了状態の部分平面図
【図11】従来例に係る取付台の設置部分の分解断面図
【図12】そのシール部材の平面図
【符号の説明】
10…冷蔵庫本体 22…冷却器室 22a…(冷却器室22の)天井壁 24…開口部 25…取付台 26…冷凍装置 32…冷却器 40…シール部材
41…長辺部 42…短辺部 45…シート材(一次形成品) 46…切込線
47…外側切欠部 47a…(外側切欠部47の)側縁 48…内側切欠部
48a…(内側切欠部48の)側縁 49…ヒンジ部 40a…シール部材 45a…シート材(一次形成品) 50…凸部 51…凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a seal member used when a mounting base is attached to an opening of a heat insulating box, and a method of manufacturing the heat insulating box.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as an example of an installation structure of a refrigerator or the like in a refrigerator, one shown in FIG. 11 is known (for example, see Patent Document 1). In the refrigerator
Then, it is assembled by placing the
[0003]
On the other hand, in the above-described structure, a frame-
Conventionally, this sealing
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-272147 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a seal member that can be manufactured at low cost and that can save space during transportation and storage. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, the invention according to
[0007]
A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, a concave / convex portion that can be fitted in a retaining state is formed on a side edge of the cutout portion that is aligned with each other.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the sheet material is formed of a foamed synthetic rubber material or a foamed synthetic resin material having a closed cell structure.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat insulating box, wherein a mounting base provided with a cooling device or the like is closed and attached to an opening formed on a peripheral wall of the heat insulating box. A sheet material made of a material is provided.In this sheet material, a cut line with both ends closed is formed to form a portion to be an edge on both sides, and an outer edge corresponding to the outside of both ends of the cut line is formed. A V-shaped notch is formed at an intermediate position of the cut line, and the sheet material is expanded from the cut line while elastically bending and deforming a bottom portion of each cut portion, and By joining the side edges of the notches, a frame-shaped sealing member is formed along the edge of the opening, and the sealing member is stretched over the edge of the opening, and then the mounting is performed. The feature is that the base is mounted on the seal member and attached. To.
[0009]
Function and effect of the present invention
<Inventions of
A sheet member as a primary formed product is bent from the cut line while bending the bottom portion of the cutout portion, and by joining the side edges of each cutout portion, a frame-shaped sealing member is formed along the edge of the opening. Is formed. This seal member is subsequently used by being adhered to the edge of the opening by bonding or the like.
In the state of the primary formed product, it is a so-called closed sheet material, which can be spread in a frame shape for the first time at the attaching site, so that space can be saved during transportation and storage. Since the edges are connected in advance and there is no need to bond between the edges, the number of steps can be reduced and cost can be reduced. In addition, compared to the case where separate components are butt-bonded, the connection is made in advance, so that the sealing performance is more excellent.
[0010]
<Invention of
When the side edges of each notch are joined together, the concave and convex parts are fitted and joined in a state that prevents them from coming off, and the shape is maintained in a widened frame shape. The work of pasting can be performed easily and smoothly.
<Invention of
The sealing material has high elasticity while maintaining non-breathability, and can be more closely adhered to the edge of the opening and the mounting base, thereby further improving the sealing performance.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the overall structure of the refrigerator of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0012]
On the upper surface of the refrigerator
As shown in FIG. 3, a refrigerating
[0013]
The mounting table 25 is placed so as to cover the upper surface of the
[0014]
A sealing
The
[0015]
As will be described later, this
Specifically, the
[0016]
At the center in the width direction and the length direction of the
V-shaped
[0017]
On both cut surfaces cut by the cut lines 46, V-shaped
The bottom portions of both
[0018]
Subsequently, the operation of the present embodiment will be described.
When the
[0019]
On the other hand, the upper edge of the
Subsequently, the mounting
[0020]
As described above, at the time of manufacturing, the sealing
[0021]
<Second embodiment>
9 and 10 show a second embodiment of the present invention. In the
Although not shown, similar
[0022]
In the second embodiment, the
Since the side edges 47a and 48a of the
[0023]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) By changing the shape (notch angle) of the notch, the number of the cuts, and the like, it is also possible to form a triangular or pentagonal or more polygonal frame.
(2) The shapes of the convex portion and the concave portion that fit in the retaining state shown in the second embodiment may have a shape like a dovetail.
(3) As a material of the seal member, a synthetic resin material having a closed cell structure may be used, or another rubber material or a synthetic resin material may be used as long as the material has sealability and elasticity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entire structure of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a machine room. FIG. 3 is an exploded sectional view of a mounting portion of a mounting base. FIG. 5 is a plan view of the machine room before the table is installed. FIG. 5 is a partially cutaway plan view of the sheet material. FIG. 6 is a partially cutaway plan view of the sheet material being expanded. FIG. 7 is a state in which the sheet material is further expanded. FIG. 8 is a partially cut-away plan view of the sheet material according to the second embodiment. FIG. 10 is a partially cut-away plan view of the sheet material according to the second embodiment. FIG. FIG. 11 is an exploded cross-sectional view of an installation portion of a mounting base according to a conventional example. FIG. 12 is a plan view of the seal member.
DESCRIPTION OF
Claims (4)
一次形成品としての弾性材料からなるシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにV字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状に形成されていることを特徴とする断熱箱体の開口部シール部材。An attachment formed with a cooling device or the like is closed and attached to an opening formed in the peripheral wall of the heat insulating box, and is attached to an opening edge of the opening to seal between the opening and the attachment. A sealing member used for
In the sheet material made of the elastic material as the primary formed article, a cut line with both ends closed is formed to form a part to be an edge on both sides, and an outer edge corresponding to the outside of both ends of the cut line is formed. A V-shaped notch is formed at an intermediate position of the cut line, and the sheet material is expanded from the cut line while elastically bending and deforming a bottom portion of each cut portion, and An opening seal member for a heat-insulating box, wherein a side edge of each of the notches is aligned with each other to form a frame along the edge of the opening.
一次形成品としての弾性材料からなるシート材を備え、このシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにV字形をなす切欠部が形成されており、
このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材を形成し、
このシール部材を前記開口部の口縁に張設したのち、前記取付台をシール部材上に載せて取り付けることを特徴とする断熱箱体の製造方法。At the opening formed on the peripheral wall of the heat insulating box, a mounting base provided with a cooling device or the like is closed and mounted,
A sheet material made of an elastic material as a primary formed article is provided, and a cut line having both ends closed is formed on the sheet material to form a portion serving as an edge on both sides, and both ends of the cut line are formed. A V-shaped notch is formed at the outer edge corresponding to the outer side and at an intermediate position of the score line,
The sheet material was expanded from the cut line while elastically bending and deforming the bottom portion of each cutout, and the side edges of the cutouts were aligned with each other so as to be along the edge of the opening. Form a frame-shaped seal member,
A method for manufacturing a heat-insulating box, comprising: attaching the seal member to an edge of the opening; and mounting the mount on the seal member.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007982A (en) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Toshiba Corp | Cooling unit |
JP2010164259A (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Toshiba Corp | Temperature control device |
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2002
- 2002-12-13 JP JP2002362887A patent/JP2004191024A/en active Pending
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