【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用パネル及びそれを用いた床構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築物の床面は、コンクリートによって構成されたり、コンクリートの表面に対し合成樹脂製の化粧用シートを接着剤により接着したり、短冊板を並列に配設したり、四角形状の人工合板を組み合わせたりして構成されている。
【０００３】
又、従来の建築用パネル構造材として、短冊板にホゾとホゾ溝を形成し、この板材を並列に接合して四角形状のパネルを形成し、そのパネルの外周の四つの側端面にホゾを形成し、このパネルの外周縁に対し前記側端面のホゾに係合されるホゾ溝を形成した側縁材を四角枠状に接合したものも提案されている。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１５８５３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の建築物の床面構造は、コンクリートの表面が露出するタイプでは、コンクリート自体の吸湿作用が小さいので、快適な住宅として適しているとは言えない。又、コンクリートの表面に化粧用の合成樹脂シートを接着したものにおいては、シート自身に吸湿作用がないので、室内の湿度を調整する機能が低く、これも快適な住宅として好ましいとは言えない。さらに、短冊板を並列に配設したものは、木材の吸湿作用を利用することができるので、住宅として適している。しかし、幅広で長尺の短冊板を使用すると、大きな原木を製材して短冊板を製造する必要があるので、小径木の間伐材を用いることができず、材料費及び製造費が高く、短冊板を床構造として施工する作業も非常に面倒で施工コストを低減することができないという問題がある。四角形状の人工合板を用いる場合には、床構造の施工作業は容易に行うことができるが、材料費の低減を図ることができないという問題がある。
【０００６】
特許文献１に示される建築用パネル構造材は、側縁材があるので、複数のパネル構造材を縦横に組み合わせて床板を構成することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に存する問題点を解消して、小径木の間伐材を使用して材料費及び製造費を低減することができるとともに、施工を容易に行い施工コストを低減することができる建築用パネル及びそれを用いた床構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、短冊板の左右両側面のうち片側に長手方向にホゾを形成し、他側に長手方向にホゾ溝を形成し、前記短冊板の両端面の片側にホゾを形成し、他側にホゾ溝を形成し、この短冊板を複数枚並列に前記左右両側面のホゾとホゾ溝を利用して互いに接合し、前記各短冊板を連結部材により互いに連結したことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記各短冊板の裏面には各短冊板に交差して連通するように取付溝が形成され、この取付溝に反り防止用帯板を係合して、連結具により短冊板と反り防止用帯板を連結したことを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の建築用パネルを、ホゾとホゾ溝を利用して縦横に組み合わせてなる床構造において、請求項１又は請求項２に記載の建築用パネルを、ホゾとホゾ溝を利用して縦横に組み合わせてなることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した建築用パネル及びそれを用いた床構造の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１２】
図１に示すように、コンクリート製の床１１の外側部には同じくコンクリート製の側壁１２が構築されている。前記床１１の上面には床板１３が配設され、前記側壁１２の内側面には腰板１４が施工されている。前記腰板１４の上端部には手擦枠１５が装着されている。
【００１３】
前記床板１３は図２の斜視図に示すように構成素子としての平面正四角形状の床パネル２１を多数枚縦横に敷設することにより構成されている。一つの床パネル２１について説明すると、この床パネル２１を構成する一枚の短冊板２２は、例えばスギやヒノキ等の小径木の間伐材により形成され、短冊板２２の左右両側面のうち片側には長手方向にホゾ２２ａが一体に形成され、他側にはホゾ溝２２ｂが同じく長手方向に切り欠き形成されている。又、短冊板２２の両端面のうち片側にはホゾ２２ｃが一体に形成されている。このホゾ２２ｃと前記ホゾ２２ａの一端は互いに連結されている。さらに、前記短冊板２２の両端面のうち他側にはホゾ溝２２ｄが切り欠き形成され、このホゾ溝２２ｄは前記ホゾ溝２２ｂの一端と連通されている。
【００１４】
前記短冊板２２の裏面には裏側から見た斜視図である図３に示すようにその長手方向と直交する方向に取付溝２２ｅが複数箇所（この実施形態では２カ所）に、かつ短冊板２２と交差（この実施形態では直交）するように形成されている。同じく前記短冊板２２の裏面には前記取付溝２２ｅの中間に位置するように、かつ平行に空気流通溝２２ｆが形成されている。前記各短冊板２２の裏面には、それぞれ複数条の反り防止溝２２ｇが長手方向に、かつ互いに平行に形成されている。
【００１５】
上記のように構成した短冊板２２を図２に示すように互いに平行に複数枚（この実施形態には５枚）前記ホゾ２２ａにホゾ溝２２ｂを係合することにより並列に接合する。図３に示すように、前記各短冊板２２の取付溝２２ｅには連結部材及び反り防止部材としての竹材等りなる反り防止用帯板２３が係合され、連結具としての釘２４によって各短冊板２２に取り付けられている。前記各短冊板２２は前記反り防止用帯板２３及び釘２４によって互いに分離不能に連結され、平面正四角形状の床パネル２１が形成されている。前記釘としてＵ字状のものを用いてもよい。
【００１６】
図２に示す床パネル２１の縦辺の長さＤ１寸法及び横辺の長さ寸法Ｄ２は、例えば５０ｃｍに設定され、３０ｃｍ〜１５０ｃｍの範囲が適当である。又、短冊板２２の幅Ｗ寸法は１０ｃｍに設定され、７〜２０ｃｍの範囲が適当である。さらに、前記短冊板２２の厚さｔ寸法は、２５ｍｍに設定され、１５〜３０ｍｍが適当である。
【００１７】
次に、前記腰板１４を構成する腰板パネル３１及び手擦枠１５を構成する手擦枠構成部材３５について説明する。
前記腰板パネル３１は、図４に示すように縦方向に延びる短冊板３２を横方向に複数枚（この実施形態では５枚）を並列に連結して構成されている。前記一枚の短冊板３２の一側面には段差状のホゾ３２ａが一体に形成され、短冊板３２の他側面には段差状のホゾ溝３２ｂが切り欠き形成されている。前記短冊板３２の上端部には段差状のホゾ３２ｃが形成されている。さらに、前記短冊板３２の裏面側には上下ニ段に、かつ水平方向に取付溝３２ｄが切り欠き形成されている。この取付溝３２ｄには竹材等よりなる反り防止帯板３３が水平方向に係合され、連結具としての釘３４によって短冊板３２に取り付けられている。
【００１８】
前記腰板パネル３１の上端部は図４に示す手擦枠構成部材３５によって前記側壁１２の表面に固定される。この手擦枠構成部材３５の前面にはボルト挿通孔３５ａがニ箇所に形成されている。手擦枠構成部材３５の下側部には前記ホゾ３２ｃを係合するホゾ溝３５ｂが形成されている。前記ボルト挿通孔３５ａに締付ボルト３６を貫通して締付ボルト３６を、図１に示すように前記側壁１２に設けた取付孔１２ａに嵌入固定した取付筒体３７のネジ孔３７ａに螺合することにより腰板パネル３１の上端部を側壁１２に固定するようになっている。
【００１９】
前記腰板パネル３１の高さＨ寸法は、例えば５０ｃｍ〜１００ｃｍに設定され、幅Ｌ寸法は５０ｃｍ〜１２０ｃｍに設定されている。厚さ寸法は、１０〜３０ｍｍに設定されている。
【００２０】
次に、前記床パネル２１、腰板パネル３１及び手擦枠構成部材３５等を用いて、コンクリート製の床１１及び側壁１２に床板１３、腰板１４及び手擦枠１５を施工する方法を説明する。
【００２１】
最初に、図１に示すように床１１の上面に不織布の抗菌シート４３を敷設する。このシートとして、青森ひば、台湾ひのき、ウエスタンレッドシダを薄膜状にして、これを所定の形状に加工することにより、前記の木材が保有するヒノキチオールにより防菌、防かび効果を発揮するよにしてもよい。
【００２２】
次に、複数の腰板パネル３１を側壁１２の内側表面の抗菌シート４３に接触するように配設する。この各腰板パネル３１の下端面は前記床１１の上面に敷設された抗菌シート４３の上面に支持される。
【００２３】
次に、前記各腰板パネル３１の上端部に前記手擦枠構成部材３５を水平に支持する。このとき、図１に示すようにホゾ３２ｃをホゾ溝３５ｂに係合する。この状態で、ボルト挿通孔３５ａから締付ボルト３６を側壁１２に取り付けた取付筒体３７のネジ孔３７ａに螺合し、手擦枠構成部材３５を側壁１２に固定する。このようにして腰板パネル３１の上端部が手擦枠構成部材３５によって側壁１２に固定される。最後に、前記ボルト挿通孔３５ａの外側開口部に締付ボルト３６の頭部を遮蔽する封止部材３８を嵌入する。
【００２４】
建築物の内装構造を簡略化して表す図５に示すように、腰板パネル３１を側壁１２の全面に手擦枠構成部材３５を利用して前述したように取付けることにより、腰板１４の構築が完了する。
【００２５】
次に、前記床１１の上面に敷設した抗菌シート４３の上面に前記床パネル２１を縦横に組み合わせながら配設する。図５に示すように、この実施形態では縦方向に４枚の床パネル２１を配設し、横方向にも４枚の床パネル２１を配設しているが、実際の床パネル２１の使用枚数は縦横それぞれ１０〜２０枚である。図５において、腰板１４の表面に接触する側の床パネル２１のホゾ２２ａ及びホゾ２２ｃは削除されている。又、図１及び図５に示すように左側に位置する腰板１４の内表面と各床パネル２１の左端面との間にはゴム製のスペーサ４１が介在され、短冊板２２の幅方向の熱膨張を吸収するようにしている。図５では右側にもスペーサ４１が介在されているがこれは省略してもよい。
【００２６】
床板１３、腰板１４及び手擦枠１５の構築が終了したら、床板１３、腰板１４及び手擦枠１５の表面に不燃性の撥水剤を塗布する。この不燃性撥水剤として、不燃・無公害・リサイクル可能な常温ガラス・コーティングを施してもよい。即ち、有機金属化合物、及び無機塩類を主原料として触媒反応により金属酸化物（ヒートレス・ガラス）を形成する。このヒートレス・ガラスは株式会社イズミ（東京都町田市小山町２２２５−８）の商品名として開発されたものである。この撥水剤として、反応性乳化剤の存在下に水溶液中でアクリル系不飽和単量体を乳化重合して得たアクリル樹脂系エマルジョンに、ワックス及び紫外線遮断材を添加したものを用いてもよい。
【００２７】
上記実施形態の床・壁の構造によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ホゾ２２ａ，２２ｃ、ホゾ溝２２ｂ，２２ｄ、取付溝２２ｅを有する短冊板２２を複数枚互いに平行に接合して反り防止用帯板２３及び釘２４によって床パネル２１を形成した。このため、短冊板２２として小径木の間伐材を用いることができ、床パネル２１の材料費を低減し、床パネル２１の製造を容易に行いコストの低減を図ることができる。
【００２８】
（２）上記実施形態では、ホゾ２２ａ，２２ｃ、ホゾ溝２２ｂ，２２ｄを有する前記床パネル２１を縦横に接合して、床板１３を構築するようにしたので、床板１３の施工作業を容易に行い、施工コストを低減することができる。
【００２９】
（３）上記実施形態では、前記短冊板２２の裏面に取付溝２２ｅを形成し、これに反り防止用帯板２３を係合して釘２４によって反り防止用帯板２３を短冊板２２に取り付けた。このため、各短冊板２２の反りを防止することができ、床パネル２１及び床板１３の上面の平面精度を長期にわたって維持することができる。
【００３０】
（４）上記実施形態では、前記床パネル２１の裏面に空気流通溝２２ｆを形成したので、床板１３の裏面と抗菌シート４３との隙間で空気が流通し、床パネル２１の裏面側の湿気を少なくすることができ、床パネル２１の劣化の進行を抑制することができる。
【００３１】
（５）上記実施形態では、短冊板２２の裏面に反り防止溝２２ｇを形成したので、短冊板２２自体の反りを防止することができる。
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００３２】
・図６に示すように、床パネル２１と床パネル２１を接合する境界部に隣接する床パネル２１の中心部が対応するように床パネル２１を交互に配設し、腰板１４と床パネル２１の間に形成された小スペースには床パネル２１の大きさの半分のハーフ床パネル２１Ａを配設するようにしてもよい。前記各床パネル２１は短冊板２２の幅方向に千鳥状に接合されている。この場合には床パネル２１の右側に位置するホゾ２２ａが隣接する一対の床パネル２１の左側のホゾ溝２２ｂにそれぞれ係合されるので、各床パネル２１の接合状態を強固にして床板１３が反り上がるのを防止する機能を高めることができる。
【００３３】
・図７に示すように床パネル２１の短冊板２２をその長手方向に交互にオフセットして千鳥状に連結するようにしてもよい。この場合にも隣接する床パネル２１同士が強固に接合されるので、床板１３の反り上がりを効果的に防止することができる。短冊板２２の突出長さは例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍである。
【００３４】
・短冊板２２のホゾ２２ａとホゾ溝２２ｂの形状を、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにＶ字状にしたり、アリ溝状にしたり、円弧状にしたりしてもよい。
【００３５】
・図２に示す床パネル２１において、ホゾ２２ｃを省略した床パネル２１を用いたり、ホゾ２２ａ及びホゾ２２ｃを省略した床パネル２１を予め形成しておいてもよい。この場合には施工現場において腰板１４と接触される床パネル２１のホゾ２２ａ，２２ｃの切除作業を不要にすることができる。
【００３６】
・図示しないが、前記短冊板２２の取付溝２２ｅをアリ溝状に形成し、この取付溝２２ｅにアリ状の反り防止用帯板２３を横方向から挿入して短冊板２２を互い連結するようにしてもよい。この場合には釘２４を省略することもできる。
【００３７】
・図示しないが、前記腰板パネル３１の短冊板３２を横方向に指向させ、最上段に位置する短冊板３２の上端縁にホゾ３２ｃを形成してもよい。
・図示しないが、前記腰板パネル３１の下端部寄りの表面に対し前記床パネル２１のホゾ２２ａ又はホゾ２２ｃを係合可能な溝を予め形成してもよい。この場合には、腰板１４に接触するホゾ２２ａ又はホゾ２２ｃを施工現場で切除する必要がなく、床板１３の施工作業を容易に行うことができる。
【００３８】
・図示しないが、前記反り防止用帯板２３を省略するとともに、前記短冊板２２同士をホゾ２２ａとホゾ溝２２ｂの係合部において接着剤により接着してもよい。
【００３９】
・前記短冊板３２の段差状のホゾ３２ａを凸条に、段差状のホゾ溝３２ｂを凹状に形成してもよい。
・小径木の間伐材として、スギやヒノキ以外にマツやクヌギ、あるいはその他の木材を用いることができる。
【００４０】
・前記床パネル２１を腰板１４に用いてもよい。
・前記各床パネル２１のうち部屋の隅に配置された床パネル２１をスギ又はマツで構成し、この床パネル２１をテストピースとして、テストピースの劣化状態を観察して、例えば檜材よりなる他の床パネル２１、杉材よりなる腰板パネル３１の交換時期を決めるようにしてもよい。
【００４１】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（技術思想１） 請求項１又は２において、前記各短冊板の裏面には空気流通溝が形成されている建築用パネル。
【００４２】
（技術思想２） 請求項１又は２、技術思想１のいずれか１項において、前記各短冊板の裏面側には、短冊板の反りを防止するための反り防止溝が切り欠き形成されている建築用パネル。
【００４３】
（技術思想３） 請求項１又は２において、各短冊板はその長手方向に千鳥状に接合されている建築用パネル。
（技術思想４） 請求項３において、各パネルは千鳥状に接合されている建築物の床構造。
【００４４】
（技術思想５） ホゾとホゾ溝を有する複数の短冊板を並列に接合するとともに各短冊板を連結部材により互いに連結した腰板パネル。
技術思想５に記載の発明によれば、小径木の間伐材を用いて腰板パネルを安価に製造することができる。
【００４５】
（技術思想６）技術思想５に記載の腰板パネルを横方向に、かつ建築物の側壁面に沿うように配置し、その各腰板パネルの上端部を手擦枠により前記側壁面に固定した建築物の腰板構造。
【００４６】
技術思想４に記載の発明によれば、腰板の施工作業を腰板パネルを用いて容易に行い、施工コストを低減することができる。
（技術思想７） 技術思想５に記載の腰板パネルを横方向に、かつ建築物の側壁面に沿うように配置し、その各腰板パネルの上端部を手擦枠により前記側壁面に固定して腰板を構築し、床面に請求項１、２、技術思想１，２，３のいずれか一項に記載の建築用パネルを縦横に組み合わせて床板を構築した建築物の床・腰板構造。
【００４７】
技術思想７に記載の発明によれば、建築物の床・腰板を安価な原料により容易に製造し、施工を容易に行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は小径木の間伐材を利用することができるので、材料費及び製造費を低減することができるとともに、施工を容易に行い施工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化した建築用パネルを用いた床構造及び腰板構造を示す縦断面図。
【図２】建築用の床パネルを斜め上から見た斜視図。
【図３】建築用の床パネルを斜め下方から見た斜視図。
【図４】腰板パネル及び手擦枠の斜視図。
【図５】床板及び腰板を示す平面図。
【図６】床板の別例を示す平面図。
【図７】床板の別例を示す平面図。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ短冊板のホゾ及びホゾ溝の別例を示す断面図。
【符号の説明】２２，３２…短冊板、２２ａ，２２ｃ，３２ａ，３２ｃ…ホゾ、２２ｂ，２２ｄ，３２ｂ，３５ｂ…ホゾ溝、２２ｅ，３２ｄ…取付溝、２３…反り防止用帯板。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a building panel and a floor structure using the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, the floor of a building is made of concrete, a decorative sheet made of synthetic resin is bonded to the concrete surface with an adhesive, strips are arranged in parallel, or a square artificial plywood is used. Are combined.
[0003]
Also, as a conventional building panel structural material, a tenon and a tenon groove are formed on a strip plate, and these plate materials are joined in parallel to form a square panel, and tenon is formed on four side end surfaces on the outer periphery of the panel. There is also proposed a panel formed by joining a side edge member having a tenon groove to be engaged with the tenon on the side end face to an outer peripheral edge of the panel in a square frame shape. (See Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-158535
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional floor structure of a building cannot be said to be suitable as a comfortable house in a type in which the concrete surface is exposed, since the concrete itself has a small hygroscopic effect. Further, in the case where a decorative synthetic resin sheet is adhered to the surface of concrete, since the sheet itself does not have a moisture absorbing function, the function of adjusting the indoor humidity is low, and this is not preferable as a comfortable house. Further, the strips arranged in parallel can be used as a house because they can use the moisture absorbing action of wood. However, if wide and long strips are used, it is necessary to produce strips by sawing large logs.Thus, thinned timber from small diameter trees cannot be used, and material and manufacturing costs are high. There is also a problem that the work of constructing the board as a floor structure is very troublesome and the construction cost cannot be reduced. When a square artificial plywood is used, the work of constructing the floor structure can be easily performed, but there is a problem that the material cost cannot be reduced.
[0006]
Since the building panel structural material disclosed in Patent Literature 1 has a side edge material, there is a problem that a plurality of panel structural materials cannot be combined vertically and horizontally to form a floor panel.
[0007]
The present invention solves the above-mentioned problems in the prior art, and can reduce material costs and manufacturing costs by using thinned wood of small-diameter trees, and can easily perform construction to reduce construction costs. An object of the present invention is to provide a building panel that can be used and a floor structure using the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 forms a tenon in the longitudinal direction on one side of the left and right side surfaces of the strip plate, and forms a tenon groove in the longitudinal direction on the other side, A mortise is formed on one side of both end faces of the plate, and a mortise groove is formed on the other side, and a plurality of the strips are joined in parallel using the mortises and the mortises on the left and right side faces, and Are connected to each other by a connecting member.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a mounting groove is formed on the back surface of each of the strips so as to intersect with and communicate with each of the strips. In addition, the gist is that the strip plate and the warp prevention band plate are connected by the connecting tool.
[0010]
The invention according to claim 3 provides a floor structure in which the building panels according to claim 1 or 2 are combined vertically and horizontally using a tenon and a tenon groove, according to the first or second aspect. The gist is that the architectural panels are combined vertically and horizontally using a tenon and a tenon groove.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a building panel embodying the present invention and a floor structure using the same will be described below with reference to FIGS.
[0012]
As shown in FIG. 1, a concrete side wall 12 is also constructed on the outside of a concrete floor 11. A floor plate 13 is provided on the upper surface of the floor 11, and a waist plate 14 is provided on an inner surface of the side wall 12. A hand rub frame 15 is attached to the upper end of the waist plate 14.
[0013]
As shown in the perspective view of FIG. 2, the floor plate 13 is formed by laying a large number of flat square floor panels 21 as constituent elements vertically and horizontally. One strip panel 21 will be described. One strip plate 22 constituting this floor panel 21 is formed of a thinned wood of a small diameter tree such as cedar or cypress, and is provided on one of the left and right side surfaces of the strip plate 22. Is formed integrally with a tenon 22a in the longitudinal direction, and a tenon groove 22b is cut out in the longitudinal direction on the other side. A tenon 22c is integrally formed on one side of both end surfaces of the strip plate 22. The tenon 22c and one end of the tenon 22a are connected to each other. Further, a mortise groove 22d is formed by cutting out the other side of the both end surfaces of the strip plate 22, and the mortise groove 22d communicates with one end of the mortise groove 22b.
[0014]
As shown in FIG. 3, which is a perspective view seen from the back side, mounting grooves 22e are provided at a plurality of locations (two locations in this embodiment) on the rear surface of the strip plate 22 in a direction orthogonal to the longitudinal direction. (In this embodiment, orthogonal). Similarly, an air flow groove 22f is formed on the back surface of the strip plate 22 so as to be located in the middle of the mounting groove 22e and in parallel. A plurality of warp preventing grooves 22g are formed on the back surface of each strip 22 in the longitudinal direction and parallel to each other.
[0015]
As shown in FIG. 2, a plurality of (five in this embodiment) strip plates 22 configured as described above are joined in parallel by engaging a mortise groove 22b with the mortise 22a. As shown in FIG. 3, a warp preventing strip 23 made of bamboo or the like as a connecting member and a warp preventing member is engaged with the mounting groove 22e of each of the strips 22, and each strip is connected with a nail 24 as a connecting tool. It is attached to the plate 22. The strips 22 are inseparably connected to each other by the warp preventing strips 23 and the nails 24 to form a flat square floor panel 21. A U-shaped nail may be used as the nail.
[0016]
The length D1 of the vertical side and the length D2 of the horizontal side of the floor panel 21 shown in FIG. 2 are set to, for example, 50 cm, and a range of 30 cm to 150 cm is appropriate. The width W of the strip 22 is set to 10 cm, and a range of 7 to 20 cm is appropriate. Further, the thickness t of the strip plate 22 is set to 25 mm, and 15 to 30 mm is appropriate.
[0017]
Next, the waistboard panel 31 constituting the waistboard 14 and the hand rub frame constituting member 35 constituting the hand rub frame 15 will be described.
As shown in FIG. 4, the waistboard panel 31 is configured by connecting a plurality of strips 32 extending in the vertical direction in the horizontal direction (five in this embodiment) in parallel. A step-shaped tenon 32a is integrally formed on one side surface of the one strip plate 32, and a step-shaped tenon groove 32b is cut out on the other side surface of the strip plate 32. A step-shaped tenon 32 c is formed at the upper end of the strip 32. Further, on the rear side of the strip plate 32, a mounting groove 32d is formed by notching in two upper and lower stages and in the horizontal direction. A warp preventing strip 33 made of bamboo or the like is horizontally engaged with the mounting groove 32d, and is attached to the strip 32 by a nail 34 as a connecting tool.
[0018]
The upper end of the waist panel 31 is fixed to the surface of the side wall 12 by a hand rubbing frame member 35 shown in FIG. Bolt insertion holes 35a are formed at two places on the front surface of the hand rub frame forming member 35. A mortise groove 35b for engaging the mortise 32c is formed in the lower part of the hand rub frame component member 35. The fastening bolt 36 is inserted through the bolt insertion hole 35a and screwed into the screw hole 37a of the mounting cylinder 37 which is fitted and fixed in the mounting hole 12a provided in the side wall 12 as shown in FIG. By doing so, the upper end of the waistboard panel 31 is fixed to the side wall 12.
[0019]
The height H dimension of the waist panel 31 is set, for example, to 50 cm to 100 cm, and the width L dimension is set to 50 cm to 120 cm. The thickness dimension is set to 10 to 30 mm.
[0020]
Next, a method of constructing the floor plate 13, the waist plate 14, and the hand rub frame 15 on the concrete floor 11 and the side wall 12 using the floor panel 21, the waist plate panel 31, the hand rub frame constituting member 35 and the like will be described.
[0021]
First, a nonwoven fabric antibacterial sheet 43 is laid on the upper surface of the floor 11 as shown in FIG. As this sheet, Aomori Hiba, Taiwan Hinoki, Western Red Fern in the form of a thin film, by processing this into a predetermined shape, by using the hinokitiol possessed by the wood, to exhibit the antibacterial and fungicide effects Is also good.
[0022]
Next, the plurality of waistboard panels 31 are arranged so as to contact the antibacterial sheet 43 on the inner surface of the side wall 12. The lower end surface of each waistboard panel 31 is supported on the upper surface of the antibacterial sheet 43 laid on the upper surface of the floor 11.
[0023]
Next, the hand rub frame forming member 35 is horizontally supported on the upper end of each waist panel panel 31. At this time, the tenon 32c is engaged with the tenon groove 35b as shown in FIG. In this state, the fastening bolt 36 is screwed into the screw hole 37a of the mounting cylinder 37 attached to the side wall 12 from the bolt insertion hole 35a, and the hand rub frame forming member 35 is fixed to the side wall 12. In this way, the upper end of the waist panel 31 is fixed to the side wall 12 by the hand rubbing frame member 35. Finally, a sealing member 38 for shielding the head of the tightening bolt 36 is fitted into the outer opening of the bolt insertion hole 35a.
[0024]
As shown in FIG. 5 which shows the interior structure of the building in a simplified manner, the construction of the waistboard 14 is completed by attaching the waistboard panel 31 to the entire surface of the side wall 12 using the hand rubbing frame member 35 as described above. I do.
[0025]
Next, the floor panels 21 are arranged vertically and horizontally on the upper surface of the antibacterial sheet 43 laid on the upper surface of the floor 11. As shown in FIG. 5, in this embodiment, four floor panels 21 are provided in the vertical direction and four floor panels 21 are also provided in the horizontal direction. The number of sheets is 10 to 20 in each of the vertical and horizontal directions. In FIG. 5, the tenon 22a and the tenon 22c of the floor panel 21 on the side in contact with the surface of the waistboard 14 are omitted. As shown in FIGS. 1 and 5, a rubber spacer 41 is interposed between the inner surface of the waist plate 14 located on the left side and the left end surface of each floor panel 21, and heat in the width direction of the strip plate 22 is provided. The expansion is absorbed. In FIG. 5, the spacer 41 is interposed also on the right side, but this may be omitted.
[0026]
When the construction of the floorboard 13, the waistboard 14 and the hand rub frame 15 is completed, a nonflammable water repellent is applied to the surfaces of the floor board 13, the waistboard 14 and the hand rub frame 15. As this non-flammable water repellent, a non-flammable, non-polluting, recyclable room temperature glass coating may be applied. That is, a metal oxide (heatless glass) is formed by a catalytic reaction using an organometallic compound and an inorganic salt as main raw materials. This heatless glass was developed under the trade name of Izumi Co., Ltd. (2225- 8 Koyamacho, Machida-shi, Tokyo). As the water repellent, an acrylic resin emulsion obtained by emulsion polymerization of an acrylic unsaturated monomer in an aqueous solution in the presence of a reactive emulsifier, a wax and an ultraviolet blocking material may be added. .
[0027]
According to the floor / wall structure of the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) In the above embodiment, the plurality of strip plates 22 having the mortises 22a and 22c, the mortise grooves 22b and 22d, and the mounting groove 22e are joined in parallel to each other, and the floor panel 21 is fixed by the warp prevention band plate 23 and the nail 24. Formed. For this reason, a thinned wood of a small diameter tree can be used as the strip board 22, and the material cost of the floor panel 21 can be reduced, the floor panel 21 can be easily manufactured, and the cost can be reduced.
[0028]
(2) In the above embodiment, the floor panel 21 having the mortises 22a and 22c and the mortise grooves 22b and 22d is vertically and horizontally joined to construct the floor panel 13, so that the floor panel 13 can be easily constructed. , Construction costs can be reduced.
[0029]
(3) In the above embodiment, a mounting groove 22 e is formed on the back surface of the strip plate 22, a warp preventing band plate 23 is engaged with the mounting groove 22 e, and the warp preventing band plate 23 is attached to the strip plate 22 by a nail 24. Was. For this reason, the warp of each strip board 22 can be prevented, and the planar accuracy of the upper surfaces of the floor panel 21 and the floor board 13 can be maintained for a long time.
[0030]
(4) In the above embodiment, since the air circulation grooves 22 f are formed on the back surface of the floor panel 21, air flows through the gap between the back surface of the floor plate 13 and the antibacterial sheet 43, and moisture on the back surface side of the floor panel 21 is removed. Thus, the progress of the deterioration of the floor panel 21 can be suppressed.
[0031]
(5) In the above embodiment, since the warp preventing groove 22g is formed on the back surface of the strip plate 22, the warp of the strip plate 22 itself can be prevented.
In addition, this embodiment may be changed as follows.
[0032]
As shown in FIG. 6, the floor panels 21 are alternately arranged so that the center portions of the floor panels 21 adjacent to the boundary portion joining the floor panels 21 correspond to each other, and the waistboard 14 and the floor panel 21 are arranged. A half floor panel 21A that is half the size of the floor panel 21 may be provided in the small space formed between the two. The floor panels 21 are staggered in the width direction of the strip 22. In this case, the tenon 22a located on the right side of the floor panel 21 is engaged with the tenon groove 22b on the left side of the pair of adjacent floor panels 21. The function of preventing warping can be enhanced.
[0033]
As shown in FIG. 7, the strip plates 22 of the floor panel 21 may be alternately offset in the longitudinal direction and connected in a staggered manner. Also in this case, since the adjacent floor panels 21 are firmly joined to each other, it is possible to effectively prevent the floor plate 13 from warping. The projecting length of the strip plate 22 is, for example, 50 mm to 200 mm.
[0034]
The shapes of the tenon 22a and the tenon groove 22b of the strip plate 22 are V-shaped, dovetail-shaped, or arc-shaped as shown in FIGS. 8 (a), 8 (b) and 8 (c). Is also good.
[0035]
In the floor panel 21 shown in FIG. 2, the floor panel 21 from which the tenon 22c is omitted may be used, or the floor panel 21 from which the tenon 22a and the tenon 22c are omitted may be formed in advance. In this case, it is possible to eliminate the necessity of cutting off the tenons 22a and 22c of the floor panel 21 that comes into contact with the waist plate 14 at the construction site.
[0036]
Although not shown, the mounting groove 22e of the strip plate 22 is formed in a dovetail shape, and the dovetail-shaped warp preventing strip 23 is inserted into the mounting groove 22e from the lateral direction to connect the strip plates 22 to each other. It may be. In this case, the nail 24 can be omitted.
[0037]
Although not shown, the strip 32 of the waist panel 31 may be oriented in the horizontal direction, and a tenon 32c may be formed at the upper end edge of the strip 32 located at the uppermost stage.
Although not shown, a groove capable of engaging the tenon 22a or the tenon 22c of the floor panel 21 may be formed in advance on the surface near the lower end of the waist panel 31. In this case, it is not necessary to cut off the tenon 22a or the tenon 22c that comes into contact with the waist plate 14 at the construction site, and the construction work of the floor plate 13 can be easily performed.
[0038]
Although not shown, the warp prevention band plate 23 may be omitted, and the strip plates 22 may be bonded to each other with an adhesive at an engagement portion between the tenon 22a and the tenon groove 22b.
[0039]
The step-shaped tenon 32a of the strip plate 32 may be formed in a convex shape, and the step-shaped tenon groove 32b may be formed in a concave shape.
-As thinning materials for small-diameter trees, pine, oak, or other wood can be used in addition to cedar and cypress.
[0040]
-The floor panel 21 may be used for the waistboard 14.
Of the floor panels 21, the floor panel 21 arranged at the corner of the room is made of cedar or pine, and the floor panel 21 is used as a test piece to observe the deterioration state of the test piece, and is made of, for example, hinoki material. The replacement time of another floor panel 21 and a waist panel 31 made of cedar material may be determined.
[0041]
Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment and other examples will be additionally described below together with their effects.
(Technical idea 1) The architectural panel according to claim 1 or 2, wherein an air circulation groove is formed on a back surface of each of the strips.
[0042]
(Technical Thought 2) In any one of Claims 1 and 2 and Technical Thought 1, a warp preventing groove for preventing warping of the strips is cut out on a back surface side of each of the strips. Building panels.
[0043]
(Technical idea 3) The building panel according to claim 1 or 2, wherein each of the strips is staggered in a longitudinal direction thereof.
(Technical Thought 4) The floor structure of a building according to claim 3, wherein the panels are staggered.
[0044]
(Technical idea 5) A waist panel in which a plurality of strips having a mortise and a mortise groove are joined in parallel and each strip is connected to each other by a connecting member.
According to the invention described in the technical concept 5, a waist panel can be manufactured at low cost by using a thinned wood of a small diameter tree.
[0045]
(Technical Thought 6) An architecture in which the wainscot panel described in Technical Thought 5 is arranged laterally and along the side wall surface of the building, and the upper end of each waistboard panel is fixed to the side wall surface by a hand rub frame. The waistboard structure of things.
[0046]
According to the invention described in the technical concept 4, the work of constructing the waistboard can be easily performed using the waistboard panel, and the construction cost can be reduced.
(Technical Thought 7) The waistboard panel described in Technical Thought 5 is arranged laterally and along the side wall surface of the building, and the upper end of each waistboard panel is fixed to the side wall surface by a hand rub frame. A floor / sboard structure of a building in which a siding is constructed and a floor is constructed by combining the building panels according to any one of claims 1 and 2 and technical ideas 1, 2 and 3 vertically and horizontally on a floor.
[0047]
According to the invention described in the technical concept 7, floors and slabs of a building can be easily manufactured from inexpensive raw materials, and construction can be easily performed.
[0048]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention can utilize thinned wood from small diameter trees, so that material costs and manufacturing costs can be reduced, and construction can be facilitated and construction costs can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a floor structure and a waistboard structure using building panels embodying the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an architectural floor panel viewed obliquely from above.
FIG. 3 is a perspective view of an architectural floor panel viewed from obliquely below.
FIG. 4 is a perspective view of a waist panel and a hand rub frame.
FIG. 5 is a plan view showing a floorboard and a waistboard.
FIG. 6 is a plan view showing another example of the floorboard.
FIG. 7 is a plan view showing another example of the floorboard.
FIGS. 8A, 8B and 8C are cross-sectional views showing another example of a tenon and a tenon groove of a strip.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22, 32: strips, 22a, 22c, 32a, 32c: tenon, 22b, 22d, 32b, 35b: tenon groove, 22e, 32d: mounting groove, 23: warp preventing strip.
