JP2004169268A - Holding device for spiral steel wire - Google Patents
Holding device for spiral steel wire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004169268A JP2004169268A JP2002332489A JP2002332489A JP2004169268A JP 2004169268 A JP2004169268 A JP 2004169268A JP 2002332489 A JP2002332489 A JP 2002332489A JP 2002332489 A JP2002332489 A JP 2002332489A JP 2004169268 A JP2004169268 A JP 2004169268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- base material
- holding device
- steel
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設柱の外周に補強のために巻き付けられる螺旋状の鋼線を保持する螺旋状鋼線の保持装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、矩形断面の既設柱の外周に補強のために螺旋状の鋼線を巻き付ける方法として、本願出願人に帰属する特許に記載の手法がある(例えば、特許文献1参照。)。この方法は、図7(A),(B)に示すように、既設柱51の断面よりも少し大きい螺旋状の矩形の束に加工した螺旋状鋼線31を、既設柱51の基部外周に束面(ループ面)が外面に対向するように鉛直に立て、直角に曲げた先端を既設柱51の柱面に垂直に設けた穴(図示せず)に差し込んで固定し、束面を垂直に保持したまま、図7(B)の矢印Xで示す束がほどける方向に回転させつつ、既設柱51の周囲に矢印Yで示す方向へ巡らせて、1ループずつ既設柱の周りに巻き付けるものである。
【0003】
総てのループが図示の如く既設柱51の下端外周に水平に重なり合って巻き付けが終わると、螺旋状鋼線31を、既設柱51の四隅に間隔を隔てて垂設した内接する添え筋(図示せず)に沿って持ち上げつつ、柱の高さ方向に所定ピッチになるように結束線で添え筋に固定し、既設柱51の全長に亘って配設する。最後に、既設柱51および螺旋状鋼線31を覆うように所定厚さでモルタルを吹き付けて、既設柱51の補強を終了する。
この螺旋状鋼線の巻き付け方法は、螺旋状鋼線31を束面内でループを開く方向に大きく変形させずに、鋼線の束を既設柱51の周りに巡らせながら鋼線をその軸の周りに少し捩じるだけの弾性変形範囲で巻き付けができるので、油圧シリンダ等の大掛かりな機械を要さずに人手で容易に巻き付けが行なえ、施工の手間と費用を大幅に削減できるという利点を有し、これによって、既設柱51の剪断耐力と靭性を向上させ、地震による繰り返し荷重に対して既設柱51を強固に補強することができる。
【0004】
【特許文献1】
特許第3190556号
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
最近、本願出願人は、未公開であるが、既設柱の新たな補強方法および補強構造を提案した。この補強方法は、図5,図6に示すように、まず、正方形断面の既設柱51の周囲に、両端が切り取られた三日月型断面をもつ平行四辺形状のコンクリートブロック21をセメントペースト22によって周方向に順次張り付け、次いで貧配合モルタル23を介して既に張り付けられたコンクリートブロック上に積み重ねて、既設柱51の上端まで全周を覆う。
次いで、各コンクリートブロック21の表面に斜めに複数本平行に設けられ、全体で連なった1本の螺旋をなす溝24に、既設柱断面の対角線長さの略80%の直径をもつ螺旋状の円に予め加工した鋼製の撚り線31を、図7(A),(B)で述べたと同じ手法で巻き付ける。但し、この場合は、撚り線31のループを持ち上げつつ柱四隅の添え筋に結束線で固定するのでなく、ループを上方へ開きぎみに引き上げつつ溝24に嵌め込む。こうして、柱全長に亘って巻き付けた撚り線の弾性変形に伴う応力で、コンクリートブロック21を全周から既設柱51に密着させて一体化し、地震荷重に対する既設柱51の剪断耐力を向上させるのである。なお、撚り線の終端と次の撚り線の始端は、外周にグリップを取り付けて互いに接続する。
【0006】
ところが、上記既設柱の新たな補強方法は、撚り線31の束の直径が、既設柱51を一周する溝24が呈する円の直径よりも小さいため、図7の従来例で述べたように撚り線31の束を一旦既設柱51の下端外周に総て巻き付けてから引き上げることができず、撚り線31の束を図7(B)の矢印X方向へ回転させつつ、既設柱51の周囲に矢印Y方向へ巡らせ、さらに持ち上げる必要が生じ、撚り線の束が地面から離れると、撚り線の矢印X方向への回転と矢印Y方向への巡回が難しくなくなる。撚り線31の一束は、全長50m,重量50〜60kgにもなり、作業者は、既設柱51の周囲に設けられた張り出し足場上を回りながら上下して、撚り線31を既設柱51に巻き付けなければならず、安全上問題があるとともに、施工能率が低下するという問題がある。
【0007】
そこで、本発明の目的は、撚り線の束などの螺旋状鋼線を既設柱の周りに保持して巻き付けを容易にできる軽量で簡素かつ運搬,組立てが容易な螺旋状鋼線の保持装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1の螺旋状鋼線の保持装置は、分割可能なリング状の基材と、分割可能で上記基材に相対回転可能に載置されたリング状の旋回部材と、螺旋状の束に形成された鋼線を保持すべく上記旋回部材に設けられた受け部材を備えたことを特徴とする。
【0009】
上記螺旋状鋼線の保持装置によれば、分割された基材を、既設柱を取り囲むようにリング状に連結して地面に置き、分割された旋回部材を、既設柱を取り囲むようにリング状に連結して、地面に置かれたリング状の基材に相対回転可能に載置する。そして、予め螺旋状の束に加工されて例えば回転筒に巻き付けられた鋼線の先端を上記リング状の旋回部材に固定した後、旋回部材を旋回させて鋼線をこの旋回部材の受け部材に巻き取って、螺旋状鋼線の束の総てを受け部材に保持する。次に、この螺旋状鋼線の先端を既設柱の下端に固定した後、鋼線を既設柱の外周の例えば螺旋溝に嵌め込むなどして螺旋状に上方へ向かって巻き付けていく。巻き付けに伴って、リング状の基材に載置された旋回部材は、鋼線を送り出しながら巻き付け方向へ旋回して、人手による巻き付けを容易にする。
【0010】
ここで、既設柱を一周する上記螺旋溝が呈する円の直径よりも鋼線の束の加工直径を小さくして、弾性的に伸びた状態で旋回部材の受け部材に保持すれば、巻き付けられる鋼線は螺旋溝に密着して脱落しにくくなる。既設柱への巻き付けが所定高さに達すると、巻き付けを中断して、リング状の基材を旋回部材と一緒に既設柱の周囲に設けられた足場の上方へ移し替え、再び巻き付けを開始し、これを繰り返して既設柱の全長に亘る巻き付けを終了する。この場合、作業者は、従来のように重い鋼線の束を手で回転させながら足場上を回りつつ上下して巡回させる必要がなくなり、リング状の基材を足場上方へ設置し直すだけで、巻き付けを行なうことができ、作業の安全性および施工の能率を大幅に向上させることができる。
【0011】
請求項2の螺旋状鋼線の保持装置は、上記基材の外周に吊り下げ用のアームを突設したことを特徴とする。
【0012】
上記螺旋状鋼線の保持装置によれば、基材の外周に突設された吊り下げ用のアームに、足場上端などに設けられた例えば小型のウィンチやチェーンブロックのワイヤやチェーンを繋げば、巻き付けに従ってウィンチ等でリング状の基材を上方へ容易かつより安全に移動させることができ、作業の安全性および施工の能率を一層向上させることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図1は、本発明による螺旋状鋼線の保持装置の一実施形態を示す平面図であり、図2,図3,図4は、夫々図1のII線,III線,IV線に沿う断面図である。
この螺旋状鋼線の保持装置は、図1のII−II線の位置で2分割できるリング状の基材1と、同様に2分割でき、基材1に相対回転自在に載置されるリング状の旋回部材2と、この旋回部材2の中心軸上に半円弧をなして立設され、螺旋状の束に予め加工された鋼線としての撚り線31を図2〜図4に示すように外周に巻き付けて保持する鉛直受け部材3aと、基材1の外周を4等分する各箇所に図1に示すように突設された吊り下げ用のアーム4を備えている。
【0014】
上記基材1は、図2に示すようなコ字状断面をもつ形鋼5を、ウェブを内側にして既設柱51の直径よりも少し大きい直径になるように図1に示すような半円形のセグメント5a,5bに曲げ加工し、両セグメントの両端に、コ字状断面を仕切るように連結ボルト挿通穴6a,6bをもつ連結用リブ6を取り付けてなる。上記アーム4は、図4に示すように、基材1のコ字状断面をもつ形鋼5に基部を隅肉溶接して水平に取り付けられ、図示しない小型のウインチから垂下するワイヤ8の先端が結び付けられる挿通穴7を先端部に有する。また、基材1の形鋼5のフランジ上面には、円周方向に等間隔の8箇所に、旋回部材2を回転自在に支承するボールベアリング9を図3の如く取り付けている。
【0015】
一方、上記旋回部材2は、鋼管を上記基材1と同じ直径をもつ半円に曲げ加工し、管断面を2等分する水平面で上下に切断して、図1のII−II面で連結される2つのセグメント10a,10bとし、このセグメントと略同じ半径の半円弧にロール加工した平鋼をセグメント10a,10bの頂部に沿って溶接して上記鉛直受け部材3aとし、両セグメントの両端に、図2の如く3つの連結ボルト挿通穴11aをもつ連結用リブ11を鉛直受け部材3aの内側面に沿って取り付けている。また、各旋回部材2の鉛直受け部材3aの外側面には、図1に示す位置に夫々8本の水平受け部材3bを図3に示すように突設し、各水平受け部材の先端に抜け防止用の鉛直バー3cを設けるとともに、鉛直受け部材3aの頂部に、図4に示すように抜け防止用の水平バー3dを設けている。
上記鉛直受け部材3a,水平受け部材3b,鉛直バー3cおよび水平バー3dで、螺旋状の束に予め加工された撚り線31を保持する受け部材3が構成される。
【0016】
上記構成の螺旋状鋼線の保持装置を次のように用いて、螺旋状の束に予め加工された撚り線31を既設柱51の周りに巻き付ける。
まず、定尺(例えば50m)の鋼製の撚り線を、図5,図6に示す既設柱51の螺旋溝24の直径の略80%の直径に曲げ加工して図示しない回転円筒の外周に巻き付けて蓄えておく。次に、既設柱51の下端を囲むように半円形のセグメント5a,5bを地面に配置し、対向する端部の1対の連結用リブ6をボルト,ナットで連結してリング状の基材1を組み立て、続いて半円形のセグメント10a,10bを連結用リブ11を介して同様に連結してリング状の旋回部材2を組み立て、この旋回部材2を基材1の8つのボールベアリング9に載せて旋回自在に支承する。
そして、回転円筒に蓄えた撚り線の終端を引き出して、旋回部材2の水平受け部材3bの基端に固定した後、旋回部材2を回して撚り線31を回転円筒から鉛直受け部材3aの外周に図2〜4に示すように総て巻き取る。螺旋溝24の直径の80%の直径に加工されていた撚り線31は、大径の鉛直受け部材3aに巻き取られるので、引張り力により弾性変形して伸びた状態で保持される。
【0017】
次に、受け部材3に巻き取られた撚り線31の終端を引き出し、直角に曲げて既設柱51の基端の柱面に垂直に明けた穴に差し込んだ後、後続の撚り線31を引き出しながら既設柱の螺旋溝24に上方へ向かって嵌め込んでいく。これに伴って、地上の基材1に支承された旋回部材2は、嵌め込み方向へ旋回しつつ撚り線31を円滑に送り出す。巻き付けられる撚り線31は、螺旋溝24の直径の80%の小径に曲げ加工されているので、弾性伸びが少し緩和されつつ螺旋溝24に密着し、三日月型のコンクリートブロック21を正方形断面の既設柱51に向けて外周から押し付けて、両者を強固に一体化するとともに、螺旋溝24から脱落することがない。
【0018】
既設柱51への巻き付けが、所定の高さまで達すると、巻き付けを中断して、基材1の外周から突出する4つのアーム4の挿通穴7に図4の如く結び付けたワイヤ8を、図示しない周囲足場の頂部に設けた小型ウインチで巻き上げて、基材1を旋回部材2と一緒に巻き付け位置まで引き上げる。その後、再び撚り線31の巻き付けを開始し、撚り線31の巻き付けと基材1の引き上げを繰り返して、既設柱51の全長に亘る撚り線31の巻き付けを終了する。
【0019】
このように、上記螺旋状鋼線の保持装置によれば、作業者は、従来のように重い撚り線の束を手で回転させながら足場上を回りつつ上下して巡回させる必要がなくなり、リング状の基材1を小型のウインチを用いて容易に上方へ引き上げ、旋回部材2が回転するだけで、既設柱の全長に撚り線を巻き付けることができ、巻き付け作業の安全性および能率を大幅に向上させることができる。
また、上記保持装置は、2分割のリング状の基材1のボールベアリング9に、受け部材3を備えた2分割のリング状の旋回部材2を支承した簡素な構造であるので、軽量で運搬,組み立ておよび上方への引き上げを容易に行なうことができる。
【0020】
上記実施形態では、基材1上のボールベアリング9で旋回部材2を支承したが、ローラ等で旋回部材を支承してもよい。また、断面コ字状の形鋼5に代えて、I型鋼や角パイプを基材1に用い、半割の鋼管に代えて、コ字状断面の形鋼を旋回部材2に用いることもできる。
上記実施形態では、水平受け部材3bの先端に鉛直バー3cを設け、鉛直受け部材3aの頂部に水平バー3dを設けたが、受け部材3の鉛直バー3cと水平バー3dは、省略することもできる。
さらに、上記実施形態では、鋼線として鋼製の撚り線を用いたが、細径の棒鋼を用いることも可能である。
【0021】
また、本発明の吊り下げ用のアームを突設したリング状の基材の寸法と強度を、作業者が乗れる程度にして、複数のアームに渡ってリング状の足場を取り付け、大型のクレーンや巻上機で、基材を昇降させれば、装置は大掛かりになるが、既設柱の周りに足場を設ける必要がなくなり、巻き付け作業の安全性および能率を更に向上できるという利点がある。
【0022】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項1の螺旋状鋼線の保持装置は、分割可能なリング状の基材と、分割可能で上記基材に相対回転可能に載置されたリング状の旋回部材と、螺旋状の束に形成された鋼線を保持すべく上記旋回部材に設けられた受け部材を備えているので、作業者が、重い鋼線の束を手で回転させながら足場上を回りつつ上下して巡回させる必要がなくなり、基材を適宜上方の足場へ移設し、旋回部材を回わすだけで、既設柱の全長に鋼線を巻き付けることができ、巻き付け作業の安全性および能率を大幅に向上させることができるうえ、保持装置が簡素な構造であるので、軽量で運搬,組み立ておよび上方への移設を容易に行なうことができる。
【0023】
請求項2の螺旋状鋼線の保持装置は、基材の外周に吊り下げ用のアームを突設しているので、基材の上方足場への移設を行なうことなくウインチ等によってより容易かつより安全に基材を引き上げることができ、巻き付け作業の安全性および能率を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による螺旋状鋼線の保持装置の平面図である。
【図2】図1のII−II線に沿う断面図である。
【図3】図1のIII線に沿う断面図である。
【図4】図1のIV−IV線に沿う断面図である。
【図5】螺旋状鋼線を巻き付ける既設柱の縦断面図である。
【図6】螺旋状鋼線を巻き付ける既設柱の平面図である。
【図7】従来の螺旋状鋼線の巻き付け方法を説明する斜視図および側面図である。
【符号の説明】
1 基材
2 旋回部材
3 受け部材
3a 鉛直受け部材
3b 水平受け部材
3c 鉛直バー
3d 水平バー
4 アーム
5 形鋼
5a,5b セグメント
6,11 連結用リブ
7 挿通穴
8 ワイヤ
9 ボールベアリング
10a,10b セグメント[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a helical steel wire holding device for holding a helical steel wire wound around an outer periphery of an existing column for reinforcement.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of winding a spiral steel wire around the outer periphery of an existing column having a rectangular cross section, there is a method described in a patent belonging to the applicant of the present application (see, for example, Patent Document 1). In this method, as shown in FIGS. 7A and 7B, a
[0003]
When all the loops are horizontally overlapped with the outer periphery of the lower end of the existing
In this method of winding the helical steel wire, the
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3190556
[Problems to be solved by the invention]
Recently, the applicant of the present application has proposed a new reinforcing method and reinforcing structure for an existing pillar, which has not been disclosed. As shown in FIGS. 5 and 6, this reinforcing method is as follows. First, a parallelogram-
Next, a plurality of diagonally parallel parallel grooves are formed on the surface of each
[0006]
However, the new reinforcing method of the existing pillar is that the diameter of the bundle of the stranded
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a helical steel wire holding device that can hold a helical steel wire such as a bundle of stranded wires around an existing column to facilitate winding and is easy to carry and assemble. It is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a helical steel wire holding device according to
[0009]
According to the above-described helical steel wire holding device, the divided base material is connected in a ring shape so as to surround the existing pillar and placed on the ground, and the divided swivel member is ring-shaped so as to surround the existing pillar. And mounted on a ring-shaped base material placed on the ground so as to be relatively rotatable. And after fixing the front-end | tip of the steel wire processed into the helical bundle | flux beforehand, for example to the rotation cylinder to the said ring-shaped turning member, the turning member is turned and the steel wire is made into the receiving member of this turning member. It winds up and hold | maintains all the bundles of a helical steel wire to a receiving member. Next, after fixing the tip of this spiral steel wire to the lower end of the existing column, the steel wire is wound upward in a spiral shape by, for example, fitting into the outer periphery of the existing column, for example, in a spiral groove. Along with the winding, the turning member placed on the ring-shaped base material turns in the winding direction while feeding the steel wire to facilitate manual winding.
[0010]
Here, if the processing diameter of the bundle of steel wires is made smaller than the diameter of the circle exhibited by the spiral groove that goes around the existing column and is held elastically in the receiving member of the turning member, the steel to be wound The wire is in close contact with the spiral groove and is less likely to fall off. When the winding to the existing pillar reaches a predetermined height, the winding is interrupted, the ring-shaped base material is moved together with the swivel member to the upper part of the scaffold provided around the existing pillar, and winding is started again. This is repeated to complete the winding over the entire length of the existing pillar. In this case, the operator does not need to rotate around the scaffold while rotating a bundle of heavy steel wires by hand as in the past, and only installs the ring-shaped base material above the scaffold. Winding can be performed, and work safety and construction efficiency can be greatly improved.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a helical steel wire holding device in which a suspension arm is provided on the outer periphery of the base material.
[0012]
According to the above-mentioned helical steel wire holding device, for example, a small winch or a chain block wire or chain provided at the upper end of the scaffold is connected to a suspension arm protruding from the outer periphery of the base material. The ring-shaped base material can be easily and safely moved upward with a winch or the like according to the winding, and the safety of work and the efficiency of construction can be further improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a helical steel wire holding device according to the present invention, and FIGS. 2, 3 and 4 are cross sections taken along lines II, III and IV of FIG. 1, respectively. FIG.
This helical steel wire holding device includes a ring-shaped
[0014]
The
[0015]
On the other hand, the
The vertical receiving member 3a, the horizontal receiving member 3b, the vertical bar 3c, and the horizontal bar 3d constitute the receiving
[0016]
The
First, a standard steel wire (for example, 50 m) is bent to a diameter of about 80% of the diameter of the
Then, after the end of the stranded wire stored in the rotating cylinder is pulled out and fixed to the base end of the horizontal receiving member 3b of the turning
[0017]
Next, the end of the stranded
[0018]
When the winding to the existing
[0019]
Thus, according to the above-described helical steel wire holding device, the operator does not have to rotate up and down around the scaffold while rotating a bundle of heavy strands by hand as in the prior art. By simply pulling up the
Further, the holding device has a simple structure in which the two-part ring-shaped
[0020]
In the above embodiment, the
In the above embodiment, the vertical bar 3c is provided at the tip of the horizontal receiving member 3b and the horizontal bar 3d is provided at the top of the vertical receiving member 3a. However, the vertical bar 3c and the horizontal bar 3d of the receiving
Furthermore, in the said embodiment, although the steel strand was used as a steel wire, it is also possible to use a small diameter steel bar.
[0021]
Further, the size and strength of the ring-shaped base material provided with the projecting suspension arm of the present invention is set so that an operator can get on, and a ring-shaped scaffold is attached over a plurality of arms, If the base material is moved up and down with a hoisting machine, the apparatus becomes large, but there is no need to provide a scaffold around the existing pillar, and there is an advantage that the safety and efficiency of the winding work can be further improved.
[0022]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the helical steel wire holding device according to
[0023]
The holding device for the helical steel wire according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a helical steel wire holding device according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an existing column around which a spiral steel wire is wound.
FIG. 6 is a plan view of an existing column around which a spiral steel wire is wound.
7A and 7B are a perspective view and a side view for explaining a conventional method of winding a helical steel wire.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
分割可能で上記基材に相対回転可能に載置されたリング状の旋回部材と、
螺旋状の束に形成された鋼線を保持すべく上記旋回部材に設けられた受け部材を備えたことを特徴とする螺旋状鋼線の保持装置。A ring-shaped base material that can be divided;
A ring-shaped swivel member that can be divided and mounted on the base material so as to be relatively rotatable;
A holding device for a helical steel wire, comprising a receiving member provided on the swivel member to hold the steel wire formed in a spiral bundle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002332489A JP3993506B2 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Helical steel wire holding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002332489A JP3993506B2 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Helical steel wire holding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004169268A true JP2004169268A (en) | 2004-06-17 |
JP3993506B2 JP3993506B2 (en) | 2007-10-17 |
Family
ID=32697497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002332489A Expired - Fee Related JP3993506B2 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Helical steel wire holding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3993506B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008156860A (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | West Japan Railway Co | Aseismic strengthening structure of existing column, and its construction method |
CN114809693A (en) * | 2022-03-21 | 2022-07-29 | 重庆科技学院 | High-load self-restraint reinforcing device for existing reinforced concrete column |
-
2002
- 2002-11-15 JP JP2002332489A patent/JP3993506B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008156860A (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | West Japan Railway Co | Aseismic strengthening structure of existing column, and its construction method |
CN114809693A (en) * | 2022-03-21 | 2022-07-29 | 重庆科技学院 | High-load self-restraint reinforcing device for existing reinforced concrete column |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3993506B2 (en) | 2007-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5026936B2 (en) | Derrick for steel tower assembly / disassembly and removal method | |
US10532394B2 (en) | Portable, compact and automated cage making machine | |
JP4953127B2 (en) | PC steel strand feeder and laying method | |
JP3993506B2 (en) | Helical steel wire holding device | |
JP6628310B2 (en) | Derrick for steel tower assembly and dismantling | |
US3239927A (en) | Method of making cylindrical bins or the like | |
CN211141284U (en) | Hoisting device capable of rapidly transferring steel reinforcement framework | |
CN214255430U (en) | Winding displacement threading device | |
CN112408210B (en) | Special lifting device for large-diameter pipe | |
JPH11280153A (en) | Arch-shaped structure and its construction method | |
JP4825018B2 (en) | Cutting method | |
JP4247036B2 (en) | Steel wire spiral winding device | |
CN218145010U (en) | Steel strand storage and taking device | |
JP4494272B2 (en) | Housing installation apparatus and housing installation method | |
JP4279892B1 (en) | Barbed wire protective fence manufacturing method and barbed wire protective fence manufacturing apparatus | |
JP2524218B2 (en) | Bending apparatus for steel sheet and its working method, and method for manufacturing large-diameter steel tube | |
CN106514088A (en) | Welding machine for road and bridge pile foundation steel reinforcement cages | |
CN212837051U (en) | Wire pole grudging post device convenient to use | |
CN217670104U (en) | Prefabricated T roof beam framework of reinforcement installation mould | |
CN213145568U (en) | Pipeline transfer device | |
JPH029895B2 (en) | ||
CN214527614U (en) | Material hoisting device for construction | |
CN216836501U (en) | Steel bar rolling clamp seat of prefabricated steel bar truss floor support plate | |
CN219112743U (en) | End bending device for steel reinforcement cage plate ribs | |
US20210331900A1 (en) | Roof-Mounted Building Access System |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051107 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070703 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3993506 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |