JP2004166655A - Artificial fish bank block and artificial fish bank - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize artificial fish bank blocks that can build fish banks more inexpensively than conventional concrete block-made ones, permits appositional animals and plants to promote rapid multiplication, and can utilize waste clamshells as an industrial waste without contamination of the natural environment. <P>SOLUTION: The artificial fish bank blocks to be sunk into the sea bottom thereby constructing artificial fish banks are constituted with the plain concrete body 2 for forming the peripheral frame to receive the shell-porous concrete molded body 1 formed in the inside space of the peripheral frame. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工魚礁ブロックおよび人工魚礁に関し、特に海底に沈めて用いられ、海洋生物の生育に適した藻場や餌場、産卵場所を効率的に提供することができる人工魚礁ブロックおよび人工魚礁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートブロックを海中に沈めて人工の魚礁とし、海藻類や付着生物または飼料生物を増殖させて魚類の餌場、保育場、産卵場を提供し、魚類の育成増殖を図る技術が知られている（例えば特許文献１および特許文献２参照。）。このような人工魚礁には海藻類や付着生物が付着・繁殖しやすく、潮流によって周辺に複雑な微細な渦流や垂直交流を発生しやすく、比較的安価で、自然環境に悪影響を及ぼすような化合物などを排出しないことが望まれる。
【０００３】
しかしながら従来、人工魚礁として用いられてきたコンクリートブロックは、量産上の制約から建築素材として用いられるコンクリートと鉄筋などから構成され、その形状は規則的であり、表面がフラットで均質であり、そのため、必ずしも短時間に海藻類や付着生物が付着・繁殖して魚礁としての機能を発現しているとは言えなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０６０１７号公報 （第２−３頁）
【特許文献２】
特開２００２−１７１９８号公報 （第３−６頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく、従来から人工魚礁として用いられてきたコンクリートブロックは、形状が規則的で表面がフラットで均質であるという面で問題があり、必ずしも短時間に海藻類や付着生物が付着・繁殖するわけではなく、魚礁としての目的を早期に果たしているとは言えなかった。
【０００６】
ところで、発明者らは、先に貝殻を利用したポーラスコンクリートとその成形体の製造方法について提案している。これは帆立や牡蠣または真珠の養殖地などで産業廃棄物として多量に投棄されている貝殻を用いてポーラスコンクリートを製造し、これを基にして成形体を形成する方法である。これによると、大きな貫通空間と、一定以上の強度を有するポーラスコンクリート成形体を安価に製造することができる。
本発明は、この技術を発展させることによって、従来のコンクリートブロックの人工魚礁に比べて、より安価に製造でき、付着性動植物の増殖が速く、自然環境を汚すことがなく、かつ、貝殻という産業廃棄物を利用することが可能な人工魚礁ブロックを実現することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明は海底に設置して魚礁を構成する人工魚礁ブロックにおいて、普通コンクリートで形成された外周部と、前記外周部内に設けられた貝殻ポーラスコンクリート成形体とを具備することを特徴とする。
これにより、空隙率や透水性が高く十分な強度を有する人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【０００８】
また、本発明で、前記貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻とセメントや石膏などの水硬性物質とに、水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化することによって得られることを特徴とする。
これにより、産業廃棄物である貝殻を用いて付着性動植物の増殖が速く、自然環境を汚すことがない人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【０００９】
また、本発明で、前記貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻と砂などの細骨材またはこれに対してさらに砂利その他の粗骨材を加えた構成物と、セメントや石膏などの水硬性物質とに水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化させて得られることを特徴とする。
これにより、産業廃棄物である貝殻を用いて付着性動植物の増殖が速く、自然環境を汚すことがなく、かつ十分な強度を有する人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００１０】
また、本発明は、前記貝殻ポーラスコンクリート成形体にその厚み方向に複数の凹部または複数の穴部を設けることを特徴とする。
これにより、貝殻ポーラスコンクリート成形体周辺の海水の流れを一層複雑にすることができ、海藻の胞子やプランクトン小動物などの付着機能を一層高めて、効果的な魚礁を実現することが可能な人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００１１】
また、海底に設置される人工魚礁において、普通コンクリートで形成された本体と、この本体に勘合するように構成された本発明の人工魚礁ブロックとを具備することを特徴とする。
これにより、貝殻ポーラスコンクリートを用いて、複雑な海水の流れを発生させ、海藻の胞子やプランクトン小動物などの付着性を高め、十分な強度を有する魚礁を安価に製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる人工魚礁ブロックを添付図面を参照にして詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の人工魚礁ブロックの実施の形態の構成を示す外観図で、図２は図１（ａ）、（ｂ）に示す人工魚礁ブロックの（Ａ）−（Ａ）での断面図である。
図１（ａ）、（ｂ）および図２において、符号Ａは本発明の人工魚礁ブロックであり、符号１は貝殻ポーラスコンクリート体であり、符号２はその周囲を取り囲むように設けられた普通コンクリート体である。普通コンクリート体２の外形形状は任意であり、図１（ａ）の例では立方体に、図１（ｂ）の例では多角柱に構成されている。貝殻ポーラスコンクリート体１は、この普通コンクリート体２の内部に一体に固化されている。
【００１３】
ここで、先に提案した貝殻ポーラスコンクリート体１の製造方法について簡単に述べる。貝殻ポーラスコンクリート体１は産業廃棄物として多量に投棄されている貝殻とセメントや石膏などの水硬性物質粉体とを水を主体とした液体を混ぜて混錬してポーラスコンクリート生配合物とを製造し、これを硬化させて形成する。この過程で、必要に応じて細骨材、粗骨材あるいは、混和剤を混入する。
使用される貝殻は食用となる貝の貝殻や養殖真珠貝の貝殻など産業廃棄物の貝殻であり、通常は原形のままで利用できるが、用途により所要の大きさに粉砕して用いてもよい。例えば、牡蠣貝殻や帆立貝殻とそれらの砕片が挙げられる。
【００１４】
水硬性物質紛体としては、セメントや石膏など水硬性物質であれば任意の材質のものが用いられる。例えば、セメント全種や石膏などの水硬性物質が挙げられる。
【００１５】
添加する細骨材としては、粒径２．５ｍｍ以下の粒体であれば任意の材質のものが用いられる。添加量は上記粉体に対して重量比で３００％以下である。通常は１００％程度を添加すればよい。１００％程度であれば乾燥による収縮を抑制することができる。
【００１６】
添加する粗骨材としては、粒径２．５ｍｍ以上の粒体であれば任意の材質のものが用いられる。例えば、軽量骨材や普通骨材が挙げられる。粗骨材の添加量は上記貝殻に対する容積比で５０％以下であり、この粗骨材の添加により、コンクリートの強度を向上することができる。
【００１７】
また、混和剤として、前記の貝殻表面に附着された結合材またはモルタルの強度および貝殻との付着強度の向上などを図ることができるものを用いることができる。混和剤には、普通に使用されている増粘性を持つ高性能減水剤が挙げられるが、望ましくはポリカルボン酸とセルロースエーテルの複合体の特殊混和剤を用いる。添加量は、粉体に対して重量比で５％以下である。
【００１８】
水を主体とした液体の添加量は、一般的には上記粉体の重量に対して１０〜３５％である。１０％未満では混練できず、また３５％より大きいと結合材の強度が弱くて、成形の時に空隙が結合材に埋められてしまい、空隙が小さくなる。
【００１９】
なお、水を主体とした液体の添加量の好適値は、貝殻の大きさ、粗骨材の添加、混和剤の種類などにより異なる。例えば、貝殻１００％、細骨材の添加無の場合、好ましくは１０〜２０％である。粗骨材３０％を添加する場合、好ましくは１５〜３０％である。更に細骨材を添加する場合、好ましくは２０〜３５％である。
【００２０】
混練に用いるミキサーはオムニミキサーが最適である。ポーラスコンクリート成形体の製造方法は使用材料によって、少し異なる。例えば、貝殻１００％、細骨材の添加無の場合、貝殻をミキサーに投入し、骨材表面水率５〜１５％の範囲で水を主体とした液体を添加し、貝殻の実質的全般表面に水を主体とした液体を均等状態に附着させるために、３０秒の混練を行なう。次に、粉体をミキサーに投入して貝殻の実質的全般表面に安定状態の外被造殻層を被覆形成させるために、６０秒で練混ぜる。この外被造殻貝殻に対し更に残った水を主体とした液体と混和剤を添加して３０秒混練して、出来上がったコンクリートを所要形状の型枠内に投入し、振動または遠心を加えることにより貝殻を相互に付着させ、養生を行なって硬化させる。
【００２１】
硬化に際しては、練り上がった貝殻ポーラスコンクリートを予め用意された型枠３へ打設する。この型枠３は、図３に示すように、外枠３１と該外枠３１の内側に挿脱可能に設けられた内枠３２とで構成されたものであり、この内枠３２内に貝殻ポーラスコンクリートの打設が終了した後、即ち内枠３２を引き上げて脱型する。また、貝殻ポーラスコンクリートと外枠３１との間に普通コンクリート体２となる生コンクリートを打設して、養生を行って硬化させる。そして、翌日脱型をし、２週間の空中養生を経て、貝殻ポーラスコンクリートからなる人工魚礁ブロックの一連の製造工程が完了する。
【００２２】
こうして得られた貝殻ポーラスコンクリートは、貝殻及び粗骨材が互いに独立しており、振動または遠心を加えることにより貝殻及び粗骨材を相互に付着させて一体化でき、貝殻及び粗骨材の間に大きな貫通空隙が造られる。
【００２３】
このような構成であるので、貝殻ポーラスコンクリート体１の空隙率は３０〜６０％と大きく、透水性も透水係数が５〜４０ｃｍ／ｓｅｃと高い。したがって海底に設置したとき、貝殻ポーラスコンクリート体１を通して海水が通過しやすく、貝殻ポーラスコンクリート体１に沿って海水の複雑な流れや渦を発生しやすく、小動物やプランクトンの成育に適した環境を生み出しやすい。また、貝殻は本来の海産物のカルシュウム組成物であるため、海洋環境を汚染することが少ない。さらに貝殻ポーラスコンクリート体１の表面は凹凸が多く複雑な構造を示して表面積が大きいので、海藻類の胞子などが付着しやすく、海藻の仮根も表面に強く絡みつくため、高い藻場の安定を得ることができる。
【００２４】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明の人工魚礁ブロックの他の実施の形態の断面図を示す。この実施の形態は、以上に述べた図１の実施の形態の魚礁ブロックの貝殻ポーラスコンクリート体１に、その厚み方向に複数の凹部４、複数の盲穴（非貫通穴）５、あるいは複数の貫通穴６を設けるようにしたものである。このように魚礁ブロックの貝殻ポーラスコンクリート体１の表面に凹部４や盲穴５を多数設けるようにすると、この凹部４や盲穴５の周辺で海水の複雑な流れや渦が発生しやすく、かつ、海藻の胞子などの微粒子、微生物がこの凹部４や盲穴５に付着、侵入しやすくなり、藻類や飼料生物の増殖率を一層高めることが期待できる。また、貝殻ポーラスコンクリート体１に貫通穴６を多数設けた場合でも、この穴６を介して海水の複雑な流れが発生しやすく、同様な効果を期待することができる。
【００２５】
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の魚礁の実施の形態の構成を示す外観図である。この実施の形態は、図１に示す本発明の実施の形態の魚礁ブロックＡを、鉄筋コンクリート製の魚礁ブロックＢと組み合わせて用いた例を示している。図１の実施の形態では外形を任意の形状に形成することができるので、魚礁ブロックＢ本体の枠内空間にはめ込むような形状に構成して容易に両者を一体化することができる。
このような構成を採ると、構造的な強度を魚礁ブロックＢに持たせ、本発明の魚礁ブロックＡの貝殻ポーラスコンクリート体１の部分で海藻類および飼料生物の増殖機能をもたせることができるので、十分な強度を有する人工魚礁が得られ、これを用いて、効果的に海藻を増殖させ、魚類の餌料になるプランクトンや小生物の発生を促し、魚の餌場に適した環境を実現することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の発明は、海底に沈めて魚礁を構成する人工魚礁ブロックが、普通コンクリートで形成された外周部と、この外周部内に設けられた貝殻ポーラスコンクリート成形体とを備えることを特徴とする。
これにより、空隙率や透水性が高く十分な強度を有する人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００２７】
ここで、貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻とセメントや石膏などの水硬性物質とに、水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化させて得られるものとする。
これにより、産業廃棄物である貝殻を用いて付着性動植物の増殖が速く、自然環境を汚すことがない人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００２８】
また、貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻と砂などの細骨材またはこれに対してさらに砂利その他の粗骨材を加えた構成物と、セメントや石膏などの水硬性物質とに水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化させて得られるものとする。
これにより、産業廃棄物である貝殻を用いて付着性動植物の増殖が速く、自然環境を汚すことがなく、かつ十分な強度を有する人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００２９】
また、本発明は、貝殻ポーラスコンクリート成形体にその厚み方向に複数の凹部または複数の穴部を設けることを特徴とする。
これにより、貝殻ポーラスコンクリート成形体周辺の海水の流れを一層複雑にすることができ、海藻の胞子やプランクトン小動物などの付着性を一層高めて、効果的な魚礁を実現することが可能な人工魚礁用のブロックを安価に製造することができる。
【００３０】
また、海底に沈められる人工魚礁において、普通コンクリートで形成された本体と、この本体に勘合するように構成された本発明の人工魚礁ブロックとを具備することを特徴とする。
これにより、貝殻ポーラスコンクリートを用いて、複雑な海水の流れを発生させ、海藻の胞子やプランクトン小動物などの付着性を高め、十分な強度を有する魚礁を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工魚礁ブロックの実施の形態の構成を示す外観図。
【図２】図１に示す人工魚礁ブロックの断面図。
【図３】型枠への貝殻ポーラスコンクリートブロックの打ち込み方法を示す断面図。
【図４】本発明の人工魚礁ブロックの他の実施の形態の断面図。
【図５】本発明の魚礁の構成を示す外観図。
【符号の説明】
１ 貝殻ポーラスコンクリート体
２ 普通コンクリート体
３ 型枠
４ 凹部
５ 盲穴
６ 貫通穴
３１ 外枠
３２ 内枠
Ａ 魚礁ブロック
Ｂ 枠型の魚礁ブロック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an artificial reef block and an artificial reef, and more particularly to an artificial reef block and an artificial reef that are used submerged on the seabed and can efficiently provide a seaweed bed, a feeding ground, and a spawning place suitable for growing marine life. About.
[0002]
[Prior art]
It is known that a concrete block is submerged in the sea to create an artificial reef, and seaweeds, attached organisms or forage organisms are multiplied to provide a fish feeding ground, a nursery, and an egg laying ground. (See, for example, Patent Documents 1 and 2). Such artificial reefs are susceptible to the attachment and propagation of seaweeds and attached organisms. It is desirable not to emit such.
[0003]
However, concrete blocks that have been used as artificial reefs in the past are composed of concrete and steel bars used as building materials due to restrictions on mass production, their shapes are regular, the surface is flat and uniform, and therefore, It could not be said that seaweeds and attached organisms attached and propagated in a short period of time and exhibited the function as a fish reef.
[0004]
[Patent Document 1]
JP, 2002-306017, A (page 2-3)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-17198 (pages 3-6, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, concrete blocks that have been conventionally used as artificial fish reefs have a problem in that they are regular in shape, the surface is flat and uniform, and seaweeds and attached organisms always adhere and propagate in a short time. In other words, it did not fulfill its purpose as a fish reef early.
[0006]
By the way, the inventors have previously proposed a method of manufacturing porous concrete using a shell and a molded product thereof. This is a method of producing porous concrete using shells discarded in large quantities as industrial waste in scallops, oysters or pearl farms, and forming a molded body based on the porous concrete. According to this, a porous concrete molded body having a large penetration space and a certain strength or more can be manufactured at low cost.
By developing this technology, the present invention can be manufactured at a lower cost than conventional artificial fish reefs made of concrete blocks, the growth of adherent animals and plants is fast, the natural environment is not polluted, and the industrial The objective is to realize an artificial reef block that can use waste.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an artificial reef block installed on the seabed to constitute a fish reef, comprising an outer peripheral portion formed of ordinary concrete, and a shell porous concrete molded body provided in the outer peripheral portion. It is characterized by the following.
Thereby, the block for artificial reefs having high porosity and water permeability and sufficient strength can be manufactured at low cost.
[0008]
Further, in the present invention, the shell porous concrete molded product is obtained by adding a liquid mainly composed of water to a shell, which is industrial waste, and a hydraulic substance such as cement or gypsum, and curing the raw mixture. Characterized by the following.
This makes it possible to produce a block for artificial reefs at low cost, in which the growth of adherent animals and plants is fast using shells, which are industrial waste, and does not pollute the natural environment.
[0009]
Further, in the present invention, the shell porous concrete molded body is a shell and fine aggregate such as sand as industrial waste or a composition obtained by further adding gravel or other coarse aggregate thereto, and cement or gypsum. The mixture is characterized by being obtained by adding a liquid mainly composed of water to the above-mentioned hydraulic substance and curing the kneaded raw mixture.
This makes it possible to produce artificial fish reef blocks at a low cost without the need to pollute the natural environment by rapidly growing adherent animals and plants using shells that are industrial waste.
[0010]
Further, the present invention is characterized in that the shell porous concrete molded body is provided with a plurality of concave portions or a plurality of holes in a thickness direction thereof.
This makes it possible to further complicate the flow of seawater around the shell-porous concrete compact, further enhance the adhesion of seaweed spores and plankton small animals, etc., and achieve an effective fish reef that can achieve an effective fish reef. Block can be manufactured at low cost.
[0011]
An artificial reef installed on the seabed is characterized by comprising a main body formed of ordinary concrete and an artificial reef block of the present invention configured to fit into the main body.
This makes it possible to generate a complicated flow of seawater using the shell-porous concrete, enhance the adhesion of seaweed spores, plankton small animals, and the like, and produce a fish reef having sufficient strength at low cost.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an artificial reef block according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 (a) and 1 (b) are external views showing the configuration of an embodiment of the artificial reef block of the present invention, and FIG. 2 is (A)-of the artificial reef block shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). It is sectional drawing in (A).
1 (a), 1 (b) and 2, reference numeral A denotes an artificial reef block of the present invention, reference numeral 1 denotes a shell-porous concrete body, and reference numeral 2 denotes ordinary concrete provided so as to surround the periphery thereof. Body. The external shape of the ordinary concrete body 2 is arbitrary, and is configured as a cube in the example of FIG. 1A and a polygonal column in the example of FIG. The shell porous concrete body 1 is integrally solidified inside the ordinary concrete body 2.
[0013]
Here, a brief description will be given of a method for manufacturing the shell porous concrete body 1 previously proposed. The shell-porous concrete body 1 is obtained by mixing and kneading a shell mainly discarded as a large amount of industrial waste with a hydraulic substance powder such as cement or gypsum by mixing a liquid mainly composed of water with a porous concrete raw mixture. It is manufactured and cured to form. In this process, fine aggregate, coarse aggregate or an admixture is mixed as necessary.
The shells used are shells of industrial waste, such as shells of edible shellfish and shells of cultured pearl oysters, and can be used in their original form, but may be used after being crushed to the required size depending on the application. . For example, oyster shells and scallop shells and fragments thereof are mentioned.
[0014]
As the hydraulic substance powder, any material can be used as long as it is a hydraulic substance such as cement or gypsum. For example, there are hydraulic materials such as all kinds of cement and gypsum.
[0015]
As the fine aggregate to be added, any material may be used as long as it has a particle size of 2.5 mm or less. The amount of addition is not more than 300% by weight based on the powder. Usually, about 100% may be added. If it is about 100%, shrinkage due to drying can be suppressed.
[0016]
As the coarse aggregate to be added, any material may be used as long as it has a particle size of 2.5 mm or more. For example, lightweight aggregates and ordinary aggregates can be used. The amount of the coarse aggregate added is 50% or less in terms of the volume ratio to the shell, and the addition of the coarse aggregate can improve the strength of the concrete.
[0017]
Further, as the admixture, those that can improve the strength of the binder or mortar attached to the shell surface and the adhesion strength with the shell can be used. Examples of the admixture include a commonly used high-performance water-reducing agent having a thickening property. Preferably, a special admixture of a complex of polycarboxylic acid and cellulose ether is used. The amount of addition is 5% or less by weight relative to the powder.
[0018]
The amount of the liquid mainly composed of water is generally 10 to 35% based on the weight of the powder. If it is less than 10%, kneading cannot be performed, and if it is more than 35%, the strength of the binder is weak, and voids are buried in the binder during molding, and the voids become small.
[0019]
The preferable value of the amount of the liquid mainly composed of water varies depending on the size of the shell, the addition of the coarse aggregate, the type of the admixture, and the like. For example, when the shell is 100% and no fine aggregate is added, the content is preferably 10 to 20%. When 30% of coarse aggregate is added, it is preferably 15 to 30%. When fine aggregate is further added, the content is preferably 20 to 35%.
[0020]
As the mixer used for kneading, an omni mixer is optimal. The method for producing a porous concrete molded article varies slightly depending on the material used. For example, when the shell is 100% and fine aggregate is not added, the shell is put into a mixer, and a liquid mainly composed of water is added in the range of 5 to 15% of the surface water content of the aggregate, and the substantially entire surface of the shell is added. The mixture is kneaded for 30 seconds in order to make the liquid mainly composed of water adhere uniformly. Next, the powder is put into a mixer and kneaded in 60 seconds in order to coat and form a stable outer shell layer on substantially the entire surface of the shell. The remaining liquid mainly composed of water and an admixture are further added to the outer shell and kneaded for 30 seconds, and the resulting concrete is put into a form having a required shape and subjected to vibration or centrifugation. The shells adhere to each other, cure and cure.
[0021]
At the time of hardening, the kneaded shell shell porous concrete is poured into a mold 3 prepared in advance. As shown in FIG. 3, the mold 3 is composed of an outer frame 31 and an inner frame 32 that is removably provided inside the outer frame 31, and a shell is provided in the inner frame 32. After the pouring of the porous concrete is completed, that is, the inner frame 32 is pulled up and removed from the mold. In addition, between the shell porous concrete and the outer frame 31, a ready-mixed concrete serving as the ordinary concrete body 2 is cast, cured and hardened. Then, the mold was removed the next day, and after a two-week aerial curing, a series of manufacturing steps of an artificial reef block made of shell-porous concrete was completed.
[0022]
In the shell porous concrete thus obtained, the shell and the coarse aggregate are independent from each other, and the shell and the coarse aggregate can be adhered to each other by applying vibration or centrifugation to be integrated with each other. A large through-hole is created.
[0023]
With such a configuration, the porosity of the shell porous concrete body 1 is as large as 30 to 60%, and the water permeability is as high as 5 to 40 cm / sec. Therefore, when installed on the seabed, seawater easily passes through the shell-porous concrete body 1, and a complicated flow and eddy of seawater is easily generated along the shell-porous concrete body 1, creating an environment suitable for growing small animals and plankton. Cheap. In addition, since the shell is an original marine calcium composition, it does not pollute the marine environment. In addition, the surface of the shell porous concrete body 1 has a large surface area with a lot of irregularities and a complicated structure, so that spores of seaweed are easily attached, and the temporary roots of seaweed are strongly entangled with the surface, so that high seaweed beds can be stabilized. Obtainable.
[0024]
4 (a), (b) and (c) are cross-sectional views of another embodiment of the artificial reef block of the present invention. In this embodiment, a plurality of concave portions 4, a plurality of blind holes (non-through holes) 5, or a plurality of blind holes (non-through holes) 5 are provided in the shell porous concrete body 1 of the fish reef block of the embodiment of FIG. The through hole 6 is provided. When a large number of recesses 4 and blind holes 5 are provided on the surface of the shell-porous concrete body 1 of the reef block in this way, complicated flows and eddies of seawater are likely to be generated around the recesses 4 and blind holes 5, and Further, fine particles and microorganisms such as spores of seaweed can easily adhere to and invade the recesses 4 and blind holes 5, and it can be expected that the growth rate of algae and feed organisms is further increased. Further, even when a large number of through holes 6 are provided in the shell porous concrete body 1, a complicated flow of seawater easily occurs through the holes 6, and the same effect can be expected.
[0025]
FIGS. 5A and 5B are external views showing a configuration of an embodiment of a fish reef of the present invention. This embodiment shows an example in which the fish reef block A of the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is used in combination with a fish reef block B made of reinforced concrete. In the embodiment of FIG. 1, the outer shape can be formed in an arbitrary shape, so that the two can be easily integrated by being configured to fit into the space in the frame of the fish reef block B main body.
By adopting such a configuration, the reef block B can be provided with structural strength, and the portion of the shell porous concrete body 1 of the reef block A of the present invention can have a growth function of seaweeds and forage organisms. An artificial fish reef with sufficient strength is obtained, which can be used to effectively grow seaweed, promote the generation of plankton and small organisms that feed on fish, and create an environment suitable for fish feeding grounds. it can.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, an artificial reef block which is submerged on the seabed to form a fish reef is formed by an outer peripheral portion formed of ordinary concrete and a shell porous concrete formed in the outer peripheral portion. And a body.
Thereby, the block for artificial reefs having high porosity and water permeability and sufficient strength can be manufactured at low cost.
[0027]
Here, the shell-porous concrete molded body is obtained by hardening a raw mixture obtained by adding a liquid mainly composed of water to a shell, which is industrial waste, and a hydraulic substance such as cement or gypsum, and kneading the mixture. I do.
This makes it possible to produce a block for artificial reefs at low cost, in which the growth of adherent animals and plants is fast using shells, which are industrial waste, and does not pollute the natural environment.
[0028]
In addition, shell porous concrete compacts are made of industrial wastes such as shells and fine aggregates such as sand, or a composition obtained by further adding gravel or other coarse aggregate thereto, and hydraulic materials such as cement or gypsum. It is obtained by adding a liquid mainly composed of water to the mixture and curing the kneaded raw mixture.
This makes it possible to produce artificial fish reef blocks at a low cost without the need to pollute the natural environment by rapidly growing adherent animals and plants using shells that are industrial waste.
[0029]
Further, the present invention is characterized in that a plurality of recesses or a plurality of holes are provided in a shell porous concrete molded body in a thickness direction thereof.
This makes it possible to further complicate the flow of seawater around the shell porous concrete compact, further enhance the adhesion of seaweed spores and plankton small animals, etc., and achieve an effective fish reef that can achieve an effective fish reef. Block can be manufactured at low cost.
[0030]
An artificial reef submerged in the seabed is characterized by comprising a main body made of ordinary concrete and an artificial reef block of the present invention configured to fit into the main body.
This makes it possible to generate a complicated flow of seawater using the shell-porous concrete, enhance the adhesion of seaweed spores, plankton small animals, and the like, and produce a fish reef having sufficient strength at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing a configuration of an embodiment of an artificial reef block according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the artificial reef block shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a method for driving a porous shell concrete block into a mold.
FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the artificial reef block of the present invention.
FIG. 5 is an external view showing a configuration of a fish reef of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shell porous concrete body 2 Ordinary concrete body 3 Form 4 Recess 5 Blind hole 6 Through hole 31 Outer frame 32 Inner frame A Fish reef block B Frame type fish reef block

Claims (5)

海底に設置して魚礁を構成する人工魚礁ブロックにおいて、
普通コンクリートで形成された外周部と、
前記外周部内に設けられた貝殻ポーラスコンクリート成形体と
を具備することを特徴とする人工魚礁ブロック。In artificial reef blocks that are installed on the seabed to constitute a reef,
An outer periphery made of ordinary concrete,
An artificial fish reef block, comprising: a shell porous concrete molded body provided in the outer peripheral portion. 前記貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻とセメントや石膏などの水硬性物質とに、水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化させて得られることを特徴とする請求項１に記載の人工魚礁ブロック。The shell concrete molded body is obtained by hardening a raw mixture kneaded by adding a liquid mainly composed of water to a shell and an hydraulic material such as cement or gypsum, which are industrial waste. The artificial reef block according to claim 1, wherein 前記貝殻ポーラスコンクリート成形体は、産業廃棄物である貝殻と砂などの細骨材またはこれに対してさらに砂利その他の粗骨材を加えた構成物と、セメントや石膏などの水硬性物質とに水を主体とした液体を加えて混練した生配合物を硬化させて得られることを特徴とする請求項１に記載の人工魚礁ブロック。The shell-porous concrete molded product is formed of industrial wastes such as shells and fine aggregates such as sand or a composition obtained by further adding gravel or other coarse aggregate thereto, and a hydraulic material such as cement or gypsum. The artificial reef block according to claim 1, wherein the artificial reef block is obtained by curing a kneaded raw mixture by adding a liquid mainly composed of water. 前記貝殻ポーラスコンクリート成形体は、その厚み方向に複数の凹部または複数の穴部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の人工魚礁ブロック。The artificial fish reef block according to any one of claims 1 to 3, wherein the shell concrete molded body has a plurality of recesses or a plurality of holes in a thickness direction thereof. 海底に沈められる人工魚礁において、
普通コンクリートで形成された本体と、
この本体に勘合するように構成された人工魚礁ブロックとを具備し、
前記人工魚礁ブロックが請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の人工魚礁ブロックであることを特徴とする人工魚礁。In artificial reefs submerged on the seabed,
A body made of ordinary concrete,
An artificial reef block configured to fit into the main body,
An artificial reef block, wherein the artificial reef block is the artificial reef block according to any one of claims 1 to 4.

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