JP2004160416A - 流体噴出ポンプ - Google Patents
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Abstract
【課題】高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる流体噴出ポンプの提供を目的としている。
【解決手段】本発明の流体噴出ポンプＡは、シリンダ２と、シリンダ２内に進退自在に挿通されたピストン部Ｐと、シリンダ２内に吸い込まれた流体を吐き出すための吐出孔１０ａと、シリンダ２の内部を吐出孔１０ａに接続するための流通路４０と、シリンダ２とピストン部Ｐとの間に摺動可能に配設され且つシリンダ２の内部と流通路４０との連通状態を制御する弁体４と、シリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断される方向で弁体４を付勢する付勢手段６と、シリンダ２内へのピストン部Ｐの押し込み動作に伴って、付勢手段６に抗して弁体４とピストン部Ｐとを相対的に移動させることにより、シリンダ２の内部と流通路４０とを連通させる弁体開放手段４ｂ、２ｐとを具備することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の流体噴出ポンプＡは、シリンダ２と、シリンダ２内に進退自在に挿通されたピストン部Ｐと、シリンダ２内に吸い込まれた流体を吐き出すための吐出孔１０ａと、シリンダ２の内部を吐出孔１０ａに接続するための流通路４０と、シリンダ２とピストン部Ｐとの間に摺動可能に配設され且つシリンダ２の内部と流通路４０との連通状態を制御する弁体４と、シリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断される方向で弁体４を付勢する付勢手段６と、シリンダ２内へのピストン部Ｐの押し込み動作に伴って、付勢手段６に抗して弁体４とピストン部Ｐとを相対的に移動させることにより、シリンダ２の内部と流通路４０とを連通させる弁体開放手段４ｂ、２ｐとを具備することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に収容された流体を吐き出させるための流体噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧液等の流体が収容された容器に装着され、前記流体を容器内から吸引して吐き出させるための流体噴出ポンプは、従来から様々な形態のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような流体噴出ポンプは、例えば、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップを有するシリンダと、前記シリンダ内に進退自在に挿通されたピストン部と、前記シリンダ内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔と、前記シリンダの内部を前記吐出孔に接続するための流通路とを備えている。そして、前記シリンダと前記ピストン部との間には、前記シリンダの内部と前記流通路との連通状態を制御する弁体が摺動可能に配設されている。
【０００４】
【特許文献１】
特表平９−５０１３５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した構成の流体噴出ポンプでは、前記弁体の下部内面が前記ピストン部の例えばテーパ部に接触することにより、前記弁体と前記ピストン部との密着性が保たれている。そして、この密着性は、前記シリンダの内周面と前記弁体との摺動抵抗によって安定化されている。この場合、前記シリンダの内周面と前記弁体との摺動抵抗は、前記ピストン部と前記弁体との摺動抵抗よりも大きくなければならないため、これらの部材には高い寸法精度が要求される。
【０００６】
しかしながら、部材の寸法精度を高く保てない場合には、前記弁体の開閉動作が不安定となり、流体の吸い上げ効率および吐出量が安定しなくなる（流体の吸い上げ回数および吐出量のバラツキが大きくなる）虞がある。
【０００７】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる流体噴出ポンプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された流体噴出ポンプは、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップを有するシリンダと、前記シリンダに接続され、前記容器に収容された流体中に挿入されるチューブと、前記シリンダ内に配設され、前記シリンダと前記チューブとの連通状態を制御する吸い込み弁と、前記シリンダ内に進退自在に挿通されたピストン部と、前記ピストン部と前記吸い込み弁との間に介挿されたスプリングと、前記吸い込み弁を介して前記シリンダ内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔を有し、前記スプリングの付勢力に抗して前記ピストン部を前記シリンダ内に押し込むための押圧体と、前記ピストン部の内部に形成され、前記シリンダの内部を前記吐出孔に接続するための流通路と、前記シリンダと前記ピストン部との間に摺動可能に配設され、前記シリンダの内部と前記流通路との連通状態を制御する弁体と、前記シリンダの内部と前記流通路との連通が遮断される方向で前記弁体を付勢する付勢手段と、前記押圧体による前記シリンダ内への前記ピストン部の押し込み動作に伴って、前記付勢手段に抗して前記弁体と前記ピストン部とを相対的に移動させることにより、前記シリンダの内部と前記流通路とを連通させる弁体開放手段とを具備することを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載された流体噴出ポンプによれば、前記弁体の開閉は、摺動抵抗によらず、前記付勢手段および前記弁開放手段によって確実に（自動的且つ強制的に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載された流体噴出ポンプは、請求項１に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記ピストン部は、管状のステムと、このステムに係止され且つ前記弁体の摺動を案内するガイド部とを備え、前記ガイド部は、前記ステム内に挿入される複数のリブを有し、前記リブは、前記ステムの内周面から離間することにより、前記ステムの内周面との間で前記流通路を形成することを特徴とする。
【００１１】
この請求項２に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記リブが前記ステムの内周面から離間することで、前記流通路を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載された流体噴出ポンプは、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記ピストン部の前記シリンダ内への押し込み量を規制する規制手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記スプリングによらず、前記規制手段によって、前記ピストン部の押し込み量を確実に規定することができるため、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載された流体噴出ポンプは、請求項３に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記規制手段は、前記ピストン部に形成されたフランジ部と、前記シリンダの内周面に形成され且つ前記フランジ部が当接可能な当接面とから成ることを特徴とする。
【００１５】
この請求項４に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項３に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記フランジ部と前当接面との当接により、前記ピストン部の押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載された流体噴出ポンプは、請求項４に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記フランジ部には、シリンダ内の流体が流通可能な切欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項４に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記ピストン部の押し込み量を規定して、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止しつつ、前記流通路に向かう流体の流れを確保することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載された流体噴出ポンプは、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記シリンダの側面には、前記シリンダ内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔が形成され、前記弁体は、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するシール部を有していることを特徴とする。
【００１９】
この請求項６に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示されるように、本実施形態に係る流体噴出ポンプＡは、図示しない液体（化粧液等）が収容された容器の開口部に螺着されるスクリューキャップ１と、スクリューキャップ１に取り付けられたシリンダ２と、シリンダ２内に進退可能に挿通されるピストン部Ｐと、ピストン部Ｐの頭部に取り付けられ且つ吐出孔１０ａを有する押圧体としてのアクチュエータ１０と、シリンダ２の下端に接続され且つ前記容器内に挿入される（容器内の液体中に浸漬される）ディップチューブ１１とを備えている。また、ピストン部Ｐは、その内孔３ｆが吐出孔１０ａに連通するようにアクチュエータ１０に接続されたステム３と、ステム３の下端側に装着されたピストン（弁体）４およびピストンガイド５とを有しており、シリンダ２の上側内孔２ａ内で気密に摺動可能に保持されている。
【００２２】
スクリューキャップ１の上部は、内孔１ａを形成する有底円筒状の外側筒体１ｐと、外側筒体１ｐの内側に略同心的に形成された内側筒体１ｃとから成る。また、内側筒体１ｃは、スクリューキャップ１の上端の内面から下側に向かって所定の長さで延びており、外側筒体１ｐとの間に環状の空間を形成している。そして、この環状の空間内には、シリンダ２の上端取付部２ｃが嵌挿固定されている。なお、図中９は、前記環状の空間を液密に保持するためのパッキンである。また、前記環状の空間とシリンダ２の上端取付部２ｃとの嵌め合い長さを変えることにより、ピストンＰのストロークを変えて吐出量を変えることも可能である。
【００２３】
スクリューキャップ１の内側筒体１ｃの内側に挿通されたステム３の外周面部位には、鍔部３ｂが突設されている。また、鍔部３ｂの下端からはピストン摺動部３ｃが垂設されており、このピストン摺動部３ｃの外周には、ピストン４の上部ステム摺動部４ｃが気密に摺動可能に装着されている。また、上部ステム摺動部４ｃとステム３の鍔部３ｂとの間には、第１のスプリング６が介挿状態で保持されている。
【００２４】
ピストンガイド５の上部には、３本の長尺なリブ５ａが延設されている。また、これらの各リブ５ａの先端部は、ステム３の内周面に形成された環状の突起部３ｄに係止しており、これにより、ピストンガイド５がステム３に対して保持されている。また、各リブ５ａは、ステム３のピストン摺動部３ｃの内面３ｅとの間に流通路４０を形成している。また、ピストンガイド５には、シリンダ２の内部空間を流通路４０に接続するための凹部溝５ｃが形成されている。
【００２５】
また、ピストンガイド５には、ピストン摺動部３ｃに連設された第１の段部５ｌが形成されており、この第１の段部５ｌには、ステム３ｂのピストン摺動部３ｃの下端３ｆが当接されている。また、第１の段部５ｌよりも下側に形成されたピストンガイド５の第２の段部５ｄの側面には、ピストン４の下部の中足内径部４ｄが気密に摺動可能に保持されている。この場合、ピストン４は、第１のスプリング６の押し下げ力により、第２の段部５ｄよりも下側に形成されたピストンガイドの第３の段部５ｅに押し付けられており、これにより、ピストン４の中足内径部４ｄがピストンガイド５の第３の段部５ｅに密着固定される。そして、ピストン４の下部中足内径部４ｄは、このような形態で密着されて凹部溝５ｃを塞ぐことにより、流体噴出ポンプＡの静止状態におけるディップチューブ１１側からの漏洩を防止している。
【００２６】
第３の段部５ｅに連設するピストンガイド５の鍔部５ｆには、切欠き５ｇが形成されている。また、ピストンガイド５の鍔部５ｆの下部には、シリンダ２の下側内孔２ｋ（下側内孔２ｋの内径は上側内孔２ａのそれよりも小さい）内に挿入可能な外径を有する狭少軸部５ｉが垂設されている。更に、この狭少軸部５ｉの上部には、第２のスプリング７が保持される保持部５ｋが設けられている。
【００２７】
シリンダ２の内孔２ａの上部には、シリンダ２内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔２ｂが設けられている。この空気補償孔２ｂは、流体噴出ポンプＡが静止状態にある場合、ピストン４の上部スライド部４ａによって導通不能状態に保持される。すなわち、ピストン上部スライダ部４ａは、流体噴出ポンプＡの静止状態において、空気補償孔２ｂを通じた漏洩を防止するようになっている。
【００２８】
シリンダ２の下部テーパ部２ｅには、弁座を形成する下部テーパ部２ｅが形成されている。また、下部テーパ部２ｅの側面にはリブ２ｆが設けられており、このリブ２ｆの段部２ｉとピストンガイド５の鍔部５ｆとの間には第２のスプリング７が介挿されている。
【００２９】
また、シリンダ２の下部テーパ部２ｅには、下部テーパ部２ｅと共に吸い込み弁を構成するボール８が保持されている。このボール８は、リブ２ｆの段部２ｉに保持された第２のスプリング７の下端により、その移動が制限されている。また、シリンダ２の下部に形成された嵌合部２ｈには、ディップチューブ１１が嵌挿固定されている。また、シリンダ２の上側内孔２ａにおける下部内面には、ピストン４の下部スライド部４ｂが接触する中間段部２ｉが形成されており、上側内孔２ａと下側内孔２ｋとの境界部位には下端テーパ部２ｇが形成されている。
【００３０】
次に、上記構成の流体噴出ポンプＡの動作について説明する。
【００３１】
まず、アクチュエータ１０を押し下げると、図２に示されるようにピストン部Ｐが押し下げられ、ピストン４の下部スライド部４ｂがシリンダ２の中間段部２ｐに接触する。これにより、ピストン４の下方へのそれ以上の移動が阻止される。また、この状態から更にアクチュエータ１０を押し下げると、第１のスプリング６が圧縮されるとともに、移動が規制されたピストン４の中足内径部４ｄがピストンガイド５の第２の段部５ｄの側面から離脱する。これにより、凹部溝５ｃを介してシリンダ２の内部と流通路４０とが連通する（ピストン４によって形成される弁が開放される）。したがって、圧縮されたシリンダ２内部の空気は、ピストンガイド５の凹部溝５ｃから流通路４０を通り、ステム３の内孔３ｆを介してアクチュエータ１０の吐出孔１０ａから外部に放出される。そして、ステム３と一体化されたピストンガイド５の鍔部５ｆがシリンダ２の下端テーパ部２ｇに接触した時点で、ピストン部Ｐの下方へのそれ以上の移動が阻止される。なお、ピストンガイド５の鍔部５ｆがシリンダ２の下端テーパ部２ｇに接触しても、ピストンガイド５の鍔部５ｆには縦溝５ｇが設けられているため、空気の排出はスムーズに行なわれる。
【００３２】
また、この時、ピストンガイド５の狭少軸部５ｉが下側内孔２ｋ内に入り込むことにより、下側内孔２ｋ内が狭少化されるため、下側内孔２ｋ内に残存する空気の量が極めて少なくなり、次工程の吸い上げ効率を高めることができる。
【００３３】
次に、この状態からアクチュエータ１０に対する押し下げ力を解除すると、第２のスプリング７のバネ力により、ピストン部Ｐが上方へと移動される。そして、ピストンガイドの第３の段部５ｅがピストン４に接触した時点で、ピストン４がピストン部Ｐと共に上方へ移動するとともに、凹部溝５ｃを介したシリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断され（ピストン４によって形成される弁が閉じられ）、シリンダ２内が気密に保持される。したがって、ピストン４およびピストン部Ｐの上方への移動に伴ってシリンダ２内が負圧化され、容器内の流体がディップチューブ１１を介してシリンダ２内に吸引される。以後、これらの動作を繰り返すことによって、流体を吐出孔１０ａから吐き出させることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の流体噴射ポンプＡは、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップ１を有するシリンダ２と、シリンダ２に接続され且つ前記容器に収容された流体中に挿入されるチューブ１１と、シリンダ２内に配設され且つシリンダ２とチューブ１１との連通状態を制御する吸い込み弁８と、シリンダ２内に進退自在に挿通されたピストン部Ｐと、ピストン部Ｐと吸い込み弁８との間に介挿されたスプリング７と、吸い込み弁８を介してシリンダ２内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔１０ａを有し且つスプリング７の付勢力に抗してピストン部Ｐをシリンダ２内に押し込むための押圧体１０と、ピストン部Ｐの内部に形成され且つシリンダ２の内部を吐出孔１０ａに接続するための流通路４０と、シリンダ２とピストン部Ｐとの間に摺動可能に配設され且つシリンダ２の内部と流通路４０との連通状態を制御する弁体４と、シリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断される方向で弁体４を付勢する付勢手段６と、押圧体１０によるシリンダ２内へのピストン部Ｐの押し込み動作に伴って、付勢手段６に抗して弁体４とピストン部Ｐとを相対的に移動させることにより、シリンダ２の内部と流通路４０とを連通させる弁体開放手段２ｐ，４ｂとを備えている。
【００３５】
したがって、弁体（ピストン）４の開閉は、摺動抵抗によらず、付勢手段６および弁開放手段２ｐ，４ｂによって確実に（自動的（強制的）に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体４の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。特に、本実施形態では、付勢手段６による弁体４の強制的な開閉に伴う吸い上げ効率の向上と、ピストンガイド５の狭少軸部５ｉによる下側内孔２ｋ内の狭少化に伴う圧縮空気の排出とにより、初期の吸い上げ効率が安定化され、それに伴って吐出量も安定する。
【００３６】
また、本実施形態の流体噴射ポンプＡにおいて、ピストン部Ｐは、管状のステム３と、このステム３に係止され且つ弁体４の摺動を案内するガイド部５とを備え、ガイド部５は、ステム３内に挿入される複数のリブ５ａを有し、リブ５ａは、ステム３の内周面から離間することにより、ステム３の内周面との間で流通路４０を形成している。したがって、リブ５ａがステム３の内周面から離間することで、流通路４０を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、ピストン部Ｐのシリンダ２内への押し込み量を規制する規制手段を備えている。したがって、スプリング７によらず、前記規制手段によって、ピストン部Ｐの押し込み量を確実に規定することができるため、ピストン部Ｐの押し込み動作に伴う弁体４等の潰れ（破損）を防止することができる。特に、本実施形態の流体噴射ポンプＡでは、前記規制手段が、ピストン部Ｐに形成されたフランジ部５ｆと、シリンダ２の内周面に形成され且つフランジ部５ｆが当接可能な当接面２ｇとから構成されている。したがって、フランジ部５ｆと当接面２ｇとの当接により、ピストン部Ｐの押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００３８】
また、本実施形態の流体噴出ポンプＡにおいて、フランジ部５ｆには、シリンダ２内の流体が流通可能な切欠き５ｇが形成されている。したがって、ピストン部Ｐの押し込み量を規定して、ピストン部Ｐの押し込み動作に伴う弁体４等の潰れ（破損）を防止しつつ、流通路４０に向かう流体の流れを確保することができる。
【００３９】
また、本実施形態の流体噴出ポンプＡにおいて、シリンダ２の側面には、シリンダ２内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔２ｂが形成され、弁体４は、空気補償孔２ｂを通じた流体の漏洩を防止するシール部４ａを有している。したがって、空気補償孔２ｂを通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載された流体噴出ポンプによれば、前記弁体の開閉は、摺動抵抗によらず、前記付勢手段および前記弁開放手段によって確実に（自動的（強制的）に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。
【００４１】
請求項２に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記リブが前記ステムの内周面から離間することで、前記流通路を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００４２】
請求項３に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記スプリングによらず、前記規制手段によって、前記ピストン部の押し込み量を確実に規定することができるため、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止することができる。
【００４３】
請求項４に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項３に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記フランジ部と前当接面との当接により、前記ピストン部の押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００４４】
請求項５に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項４に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記ピストン部の押し込み量を規定して、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止しつつ、前記流通路に向かう流体の流れを確保することができる。
【００４５】
請求項６に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体噴出ポンプの静止状態における断面図である。
【図２】（ａ）は図１の流体噴出ポンプを構成するピストンガイドの平面図、（ｂ）は（ａ）のピストンガイドの斜視図である。
【図３】図１の流体噴出ポンプの作動状態における断面図である。
【符号の説明】
Ａ 流体噴出ポンプ
Ｐ ピストン部
１ スクリューキャップ
２ シリンダ
２ｂ 空気補償孔
２ｇ 下端テーパ部（規制手段；当接面）
２ｐ 中間段部（弁体開放手段）
３ ステム
４ ピストン（弁体）
４ａ 上部スライド部（シール部）
４ｂ 下部スライド部（弁体開放手段）
５ ピストンガイド（ガイド部）
５ａ リブ
５ｆ 鍔部（規制手段；フランジ部）
５ｇ 切欠き
６ 第１のスプリング（付勢手段）
７ 第２のスプリング（スプリング）
８ ボール（吸い込み弁）
１０ アクチュエータ（押圧体）
１０ａ 吐出孔
１１ ディップチューブ（チューブ）
４０ 流通路
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に収容された流体を吐き出させるための流体噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧液等の流体が収容された容器に装着され、前記流体を容器内から吸引して吐き出させるための流体噴出ポンプは、従来から様々な形態のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような流体噴出ポンプは、例えば、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップを有するシリンダと、前記シリンダ内に進退自在に挿通されたピストン部と、前記シリンダ内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔と、前記シリンダの内部を前記吐出孔に接続するための流通路とを備えている。そして、前記シリンダと前記ピストン部との間には、前記シリンダの内部と前記流通路との連通状態を制御する弁体が摺動可能に配設されている。
【０００４】
【特許文献１】
特表平９−５０１３５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した構成の流体噴出ポンプでは、前記弁体の下部内面が前記ピストン部の例えばテーパ部に接触することにより、前記弁体と前記ピストン部との密着性が保たれている。そして、この密着性は、前記シリンダの内周面と前記弁体との摺動抵抗によって安定化されている。この場合、前記シリンダの内周面と前記弁体との摺動抵抗は、前記ピストン部と前記弁体との摺動抵抗よりも大きくなければならないため、これらの部材には高い寸法精度が要求される。
【０００６】
しかしながら、部材の寸法精度を高く保てない場合には、前記弁体の開閉動作が不安定となり、流体の吸い上げ効率および吐出量が安定しなくなる（流体の吸い上げ回数および吐出量のバラツキが大きくなる）虞がある。
【０００７】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる流体噴出ポンプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された流体噴出ポンプは、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップを有するシリンダと、前記シリンダに接続され、前記容器に収容された流体中に挿入されるチューブと、前記シリンダ内に配設され、前記シリンダと前記チューブとの連通状態を制御する吸い込み弁と、前記シリンダ内に進退自在に挿通されたピストン部と、前記ピストン部と前記吸い込み弁との間に介挿されたスプリングと、前記吸い込み弁を介して前記シリンダ内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔を有し、前記スプリングの付勢力に抗して前記ピストン部を前記シリンダ内に押し込むための押圧体と、前記ピストン部の内部に形成され、前記シリンダの内部を前記吐出孔に接続するための流通路と、前記シリンダと前記ピストン部との間に摺動可能に配設され、前記シリンダの内部と前記流通路との連通状態を制御する弁体と、前記シリンダの内部と前記流通路との連通が遮断される方向で前記弁体を付勢する付勢手段と、前記押圧体による前記シリンダ内への前記ピストン部の押し込み動作に伴って、前記付勢手段に抗して前記弁体と前記ピストン部とを相対的に移動させることにより、前記シリンダの内部と前記流通路とを連通させる弁体開放手段とを具備することを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載された流体噴出ポンプによれば、前記弁体の開閉は、摺動抵抗によらず、前記付勢手段および前記弁開放手段によって確実に（自動的且つ強制的に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載された流体噴出ポンプは、請求項１に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記ピストン部は、管状のステムと、このステムに係止され且つ前記弁体の摺動を案内するガイド部とを備え、前記ガイド部は、前記ステム内に挿入される複数のリブを有し、前記リブは、前記ステムの内周面から離間することにより、前記ステムの内周面との間で前記流通路を形成することを特徴とする。
【００１１】
この請求項２に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記リブが前記ステムの内周面から離間することで、前記流通路を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載された流体噴出ポンプは、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記ピストン部の前記シリンダ内への押し込み量を規制する規制手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記スプリングによらず、前記規制手段によって、前記ピストン部の押し込み量を確実に規定することができるため、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載された流体噴出ポンプは、請求項３に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記規制手段は、前記ピストン部に形成されたフランジ部と、前記シリンダの内周面に形成され且つ前記フランジ部が当接可能な当接面とから成ることを特徴とする。
【００１５】
この請求項４に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項３に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記フランジ部と前当接面との当接により、前記ピストン部の押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載された流体噴出ポンプは、請求項４に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記フランジ部には、シリンダ内の流体が流通可能な切欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項４に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記ピストン部の押し込み量を規定して、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止しつつ、前記流通路に向かう流体の流れを確保することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載された流体噴出ポンプは、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプにおいて、前記シリンダの側面には、前記シリンダ内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔が形成され、前記弁体は、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するシール部を有していることを特徴とする。
【００１９】
この請求項６に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示されるように、本実施形態に係る流体噴出ポンプＡは、図示しない液体（化粧液等）が収容された容器の開口部に螺着されるスクリューキャップ１と、スクリューキャップ１に取り付けられたシリンダ２と、シリンダ２内に進退可能に挿通されるピストン部Ｐと、ピストン部Ｐの頭部に取り付けられ且つ吐出孔１０ａを有する押圧体としてのアクチュエータ１０と、シリンダ２の下端に接続され且つ前記容器内に挿入される（容器内の液体中に浸漬される）ディップチューブ１１とを備えている。また、ピストン部Ｐは、その内孔３ｆが吐出孔１０ａに連通するようにアクチュエータ１０に接続されたステム３と、ステム３の下端側に装着されたピストン（弁体）４およびピストンガイド５とを有しており、シリンダ２の上側内孔２ａ内で気密に摺動可能に保持されている。
【００２２】
スクリューキャップ１の上部は、内孔１ａを形成する有底円筒状の外側筒体１ｐと、外側筒体１ｐの内側に略同心的に形成された内側筒体１ｃとから成る。また、内側筒体１ｃは、スクリューキャップ１の上端の内面から下側に向かって所定の長さで延びており、外側筒体１ｐとの間に環状の空間を形成している。そして、この環状の空間内には、シリンダ２の上端取付部２ｃが嵌挿固定されている。なお、図中９は、前記環状の空間を液密に保持するためのパッキンである。また、前記環状の空間とシリンダ２の上端取付部２ｃとの嵌め合い長さを変えることにより、ピストンＰのストロークを変えて吐出量を変えることも可能である。
【００２３】
スクリューキャップ１の内側筒体１ｃの内側に挿通されたステム３の外周面部位には、鍔部３ｂが突設されている。また、鍔部３ｂの下端からはピストン摺動部３ｃが垂設されており、このピストン摺動部３ｃの外周には、ピストン４の上部ステム摺動部４ｃが気密に摺動可能に装着されている。また、上部ステム摺動部４ｃとステム３の鍔部３ｂとの間には、第１のスプリング６が介挿状態で保持されている。
【００２４】
ピストンガイド５の上部には、３本の長尺なリブ５ａが延設されている。また、これらの各リブ５ａの先端部は、ステム３の内周面に形成された環状の突起部３ｄに係止しており、これにより、ピストンガイド５がステム３に対して保持されている。また、各リブ５ａは、ステム３のピストン摺動部３ｃの内面３ｅとの間に流通路４０を形成している。また、ピストンガイド５には、シリンダ２の内部空間を流通路４０に接続するための凹部溝５ｃが形成されている。
【００２５】
また、ピストンガイド５には、ピストン摺動部３ｃに連設された第１の段部５ｌが形成されており、この第１の段部５ｌには、ステム３ｂのピストン摺動部３ｃの下端３ｆが当接されている。また、第１の段部５ｌよりも下側に形成されたピストンガイド５の第２の段部５ｄの側面には、ピストン４の下部の中足内径部４ｄが気密に摺動可能に保持されている。この場合、ピストン４は、第１のスプリング６の押し下げ力により、第２の段部５ｄよりも下側に形成されたピストンガイドの第３の段部５ｅに押し付けられており、これにより、ピストン４の中足内径部４ｄがピストンガイド５の第３の段部５ｅに密着固定される。そして、ピストン４の下部中足内径部４ｄは、このような形態で密着されて凹部溝５ｃを塞ぐことにより、流体噴出ポンプＡの静止状態におけるディップチューブ１１側からの漏洩を防止している。
【００２６】
第３の段部５ｅに連設するピストンガイド５の鍔部５ｆには、切欠き５ｇが形成されている。また、ピストンガイド５の鍔部５ｆの下部には、シリンダ２の下側内孔２ｋ（下側内孔２ｋの内径は上側内孔２ａのそれよりも小さい）内に挿入可能な外径を有する狭少軸部５ｉが垂設されている。更に、この狭少軸部５ｉの上部には、第２のスプリング７が保持される保持部５ｋが設けられている。
【００２７】
シリンダ２の内孔２ａの上部には、シリンダ２内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔２ｂが設けられている。この空気補償孔２ｂは、流体噴出ポンプＡが静止状態にある場合、ピストン４の上部スライド部４ａによって導通不能状態に保持される。すなわち、ピストン上部スライダ部４ａは、流体噴出ポンプＡの静止状態において、空気補償孔２ｂを通じた漏洩を防止するようになっている。
【００２８】
シリンダ２の下部テーパ部２ｅには、弁座を形成する下部テーパ部２ｅが形成されている。また、下部テーパ部２ｅの側面にはリブ２ｆが設けられており、このリブ２ｆの段部２ｉとピストンガイド５の鍔部５ｆとの間には第２のスプリング７が介挿されている。
【００２９】
また、シリンダ２の下部テーパ部２ｅには、下部テーパ部２ｅと共に吸い込み弁を構成するボール８が保持されている。このボール８は、リブ２ｆの段部２ｉに保持された第２のスプリング７の下端により、その移動が制限されている。また、シリンダ２の下部に形成された嵌合部２ｈには、ディップチューブ１１が嵌挿固定されている。また、シリンダ２の上側内孔２ａにおける下部内面には、ピストン４の下部スライド部４ｂが接触する中間段部２ｉが形成されており、上側内孔２ａと下側内孔２ｋとの境界部位には下端テーパ部２ｇが形成されている。
【００３０】
次に、上記構成の流体噴出ポンプＡの動作について説明する。
【００３１】
まず、アクチュエータ１０を押し下げると、図２に示されるようにピストン部Ｐが押し下げられ、ピストン４の下部スライド部４ｂがシリンダ２の中間段部２ｐに接触する。これにより、ピストン４の下方へのそれ以上の移動が阻止される。また、この状態から更にアクチュエータ１０を押し下げると、第１のスプリング６が圧縮されるとともに、移動が規制されたピストン４の中足内径部４ｄがピストンガイド５の第２の段部５ｄの側面から離脱する。これにより、凹部溝５ｃを介してシリンダ２の内部と流通路４０とが連通する（ピストン４によって形成される弁が開放される）。したがって、圧縮されたシリンダ２内部の空気は、ピストンガイド５の凹部溝５ｃから流通路４０を通り、ステム３の内孔３ｆを介してアクチュエータ１０の吐出孔１０ａから外部に放出される。そして、ステム３と一体化されたピストンガイド５の鍔部５ｆがシリンダ２の下端テーパ部２ｇに接触した時点で、ピストン部Ｐの下方へのそれ以上の移動が阻止される。なお、ピストンガイド５の鍔部５ｆがシリンダ２の下端テーパ部２ｇに接触しても、ピストンガイド５の鍔部５ｆには縦溝５ｇが設けられているため、空気の排出はスムーズに行なわれる。
【００３２】
また、この時、ピストンガイド５の狭少軸部５ｉが下側内孔２ｋ内に入り込むことにより、下側内孔２ｋ内が狭少化されるため、下側内孔２ｋ内に残存する空気の量が極めて少なくなり、次工程の吸い上げ効率を高めることができる。
【００３３】
次に、この状態からアクチュエータ１０に対する押し下げ力を解除すると、第２のスプリング７のバネ力により、ピストン部Ｐが上方へと移動される。そして、ピストンガイドの第３の段部５ｅがピストン４に接触した時点で、ピストン４がピストン部Ｐと共に上方へ移動するとともに、凹部溝５ｃを介したシリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断され（ピストン４によって形成される弁が閉じられ）、シリンダ２内が気密に保持される。したがって、ピストン４およびピストン部Ｐの上方への移動に伴ってシリンダ２内が負圧化され、容器内の流体がディップチューブ１１を介してシリンダ２内に吸引される。以後、これらの動作を繰り返すことによって、流体を吐出孔１０ａから吐き出させることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の流体噴射ポンプＡは、流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップ１を有するシリンダ２と、シリンダ２に接続され且つ前記容器に収容された流体中に挿入されるチューブ１１と、シリンダ２内に配設され且つシリンダ２とチューブ１１との連通状態を制御する吸い込み弁８と、シリンダ２内に進退自在に挿通されたピストン部Ｐと、ピストン部Ｐと吸い込み弁８との間に介挿されたスプリング７と、吸い込み弁８を介してシリンダ２内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔１０ａを有し且つスプリング７の付勢力に抗してピストン部Ｐをシリンダ２内に押し込むための押圧体１０と、ピストン部Ｐの内部に形成され且つシリンダ２の内部を吐出孔１０ａに接続するための流通路４０と、シリンダ２とピストン部Ｐとの間に摺動可能に配設され且つシリンダ２の内部と流通路４０との連通状態を制御する弁体４と、シリンダ２の内部と流通路４０との連通が遮断される方向で弁体４を付勢する付勢手段６と、押圧体１０によるシリンダ２内へのピストン部Ｐの押し込み動作に伴って、付勢手段６に抗して弁体４とピストン部Ｐとを相対的に移動させることにより、シリンダ２の内部と流通路４０とを連通させる弁体開放手段２ｐ，４ｂとを備えている。
【００３５】
したがって、弁体（ピストン）４の開閉は、摺動抵抗によらず、付勢手段６および弁開放手段２ｐ，４ｂによって確実に（自動的（強制的）に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体４の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。特に、本実施形態では、付勢手段６による弁体４の強制的な開閉に伴う吸い上げ効率の向上と、ピストンガイド５の狭少軸部５ｉによる下側内孔２ｋ内の狭少化に伴う圧縮空気の排出とにより、初期の吸い上げ効率が安定化され、それに伴って吐出量も安定する。
【００３６】
また、本実施形態の流体噴射ポンプＡにおいて、ピストン部Ｐは、管状のステム３と、このステム３に係止され且つ弁体４の摺動を案内するガイド部５とを備え、ガイド部５は、ステム３内に挿入される複数のリブ５ａを有し、リブ５ａは、ステム３の内周面から離間することにより、ステム３の内周面との間で流通路４０を形成している。したがって、リブ５ａがステム３の内周面から離間することで、流通路４０を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、ピストン部Ｐのシリンダ２内への押し込み量を規制する規制手段を備えている。したがって、スプリング７によらず、前記規制手段によって、ピストン部Ｐの押し込み量を確実に規定することができるため、ピストン部Ｐの押し込み動作に伴う弁体４等の潰れ（破損）を防止することができる。特に、本実施形態の流体噴射ポンプＡでは、前記規制手段が、ピストン部Ｐに形成されたフランジ部５ｆと、シリンダ２の内周面に形成され且つフランジ部５ｆが当接可能な当接面２ｇとから構成されている。したがって、フランジ部５ｆと当接面２ｇとの当接により、ピストン部Ｐの押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００３８】
また、本実施形態の流体噴出ポンプＡにおいて、フランジ部５ｆには、シリンダ２内の流体が流通可能な切欠き５ｇが形成されている。したがって、ピストン部Ｐの押し込み量を規定して、ピストン部Ｐの押し込み動作に伴う弁体４等の潰れ（破損）を防止しつつ、流通路４０に向かう流体の流れを確保することができる。
【００３９】
また、本実施形態の流体噴出ポンプＡにおいて、シリンダ２の側面には、シリンダ２内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔２ｂが形成され、弁体４は、空気補償孔２ｂを通じた流体の漏洩を防止するシール部４ａを有している。したがって、空気補償孔２ｂを通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載された流体噴出ポンプによれば、前記弁体の開閉は、摺動抵抗によらず、前記付勢手段および前記弁開放手段によって確実に（自動的（強制的）に）成されるため、高い寸法精度を要することなく、弁体の開閉動作を安定させて、流体の吸い上げ効率および吐出量を一定に維持することができる。
【００４１】
請求項２に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記リブが前記ステムの内周面から離間することで、前記流通路を大きく確保できるため、ポンプ効率を飛躍的に高めることができる。
【００４２】
請求項３に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１または請求項２に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記スプリングによらず、前記規制手段によって、前記ピストン部の押し込み量を確実に規定することができるため、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止することができる。
【００４３】
請求項４に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項３に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記フランジ部と前当接面との当接により、前記ピストン部の押し込み量を機械的に確実に規定することができる。
【００４４】
請求項５に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項４に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記ピストン部の押し込み量を規定して、前記ピストン部の押し込み動作に伴う前記弁体等の潰れ（破損）を防止しつつ、前記流通路に向かう流体の流れを確保することができる。
【００４５】
請求項６に記載された流体噴出ポンプによれば、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された流体噴出ポンプと同様の作用効果が得られるとともに、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するための新たなシール部材を設ける必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体噴出ポンプの静止状態における断面図である。
【図２】（ａ）は図１の流体噴出ポンプを構成するピストンガイドの平面図、（ｂ）は（ａ）のピストンガイドの斜視図である。
【図３】図１の流体噴出ポンプの作動状態における断面図である。
【符号の説明】
Ａ 流体噴出ポンプ
Ｐ ピストン部
１ スクリューキャップ
２ シリンダ
２ｂ 空気補償孔
２ｇ 下端テーパ部（規制手段；当接面）
２ｐ 中間段部（弁体開放手段）
３ ステム
４ ピストン（弁体）
４ａ 上部スライド部（シール部）
４ｂ 下部スライド部（弁体開放手段）
５ ピストンガイド（ガイド部）
５ａ リブ
５ｆ 鍔部（規制手段；フランジ部）
５ｇ 切欠き
６ 第１のスプリング（付勢手段）
７ 第２のスプリング（スプリング）
８ ボール（吸い込み弁）
１０ アクチュエータ（押圧体）
１０ａ 吐出孔
１１ ディップチューブ（チューブ）
４０ 流通路
Claims (6)
- 流体が収容された容器に着脱自在に接続されるキャップを有するシリンダと、
前記シリンダに接続され、前記容器に収容された流体中に挿入されるチューブと、
前記シリンダ内に配設され、前記シリンダと前記チューブとの連通状態を制御する吸い込み弁と、
前記シリンダ内に進退自在に挿通されたピストン部と、
前記ピストン部と前記吸い込み弁との間に介挿されたスプリングと、
前記吸い込み弁を介して前記シリンダ内に吸い込まれた前記容器内の流体を吐き出すための吐出孔を有し、前記スプリングの付勢力に抗して前記ピストン部を前記シリンダ内に押し込むための押圧体と、
前記ピストン部の内部に形成され、前記シリンダの内部を前記吐出孔に接続するための流通路と、
前記シリンダと前記ピストン部との間に摺動可能に配設され、前記シリンダの内部と前記流通路との連通状態を制御する弁体と、
前記シリンダの内部と前記流通路との連通が遮断される方向で前記弁体を付勢する付勢手段と、
前記押圧体による前記シリンダ内への前記ピストン部の押し込み動作に伴って、前記付勢手段に抗して前記弁体と前記ピストン部とを相対的に移動させることにより、前記シリンダの内部と前記流通路とを連通させる弁体開放手段と、
を具備することを特徴とする流体噴出ポンプ。 - 前記ピストン部は、管状のステムと、このステムに係止され且つ前記弁体の摺動を案内するガイド部とを備え、
前記ガイド部は、前記ステム内に挿入される複数のリブを有し、
前記リブは、前記ステムの内周面から離間することにより、前記ステムの内周面との間で前記流通路を形成することを特徴とする請求項１に記載の流体噴出ポンプ。 - 前記ピストン部の前記シリンダ内への押し込み量を規制する規制手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体噴出ポンプ。
- 前記規制手段は、前記ピストン部に形成されたフランジ部と、前記シリンダの内周面に形成され且つ前記フランジ部が当接可能な当接面とから成ることを特徴とする請求項３に記載の流体噴出ポンプ。
- 前記フランジ部には、シリンダ内の流体が流通可能な切欠きが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の流体噴出ポンプ。
- 前記シリンダの側面には、前記シリンダ内から吐き出された空気を補償するための空気補償孔が形成され、
前記弁体は、前記空気補償孔を通じた流体の漏洩を防止するシール部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の流体噴出ポンプ。
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