JP2004159859A

JP2004159859A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JP2004159859A
Application number: JP2002328743A
Authority: JP
Inventors: Shogo Sano; 省吾佐野
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2004-06-10

Abstract

【課題】水道水温度に応じた最適の水量を熱交換器に供給し、高い乾燥性能を低いランニングコストで実現できる衣類乾燥機を提供する。
【解決手段】衣類を収容するためのドラム４と、ドラム４に接続し、乾燥用空気を循環させるための排気ダクト１４と給気ダクト１６と、排気ダクト１４中に設けられ、乾燥用空気を冷却水により冷却して除湿を行なうための熱交換器６と、冷却水の供給を行なうための給水弁１２と、乾燥用空気がドラム４から排気ダクト１４へと排気されるときの温度を検知するための排気温度センサ１８と、冷却水の流量を給水弁１２により制御するための制御回路２０とを備える衣類乾燥機本体１００において、制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知した温度が所定の温度範囲となるように流量を制御する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等から蒸発した水分を水で冷却し除湿する熱交換器を備えた水冷除湿式の衣類乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の水冷除湿式の衣類乾燥機は、循環経路内の乾燥用空気を循環させるためのファンなどの送風手段を備えている。循環経路内の乾燥用空気は、ヒータなどの加熱手段により加熱される。加熱された後、乾燥用空気は、乾燥庫に送られる。乾燥庫にて乾燥用空気は、衣類などからの湿気を多量に含む。その後、湿気を含んだ乾燥用空気は、循環経路内に設けた熱交換器に送られる。一方、熱交換器には、水道水を冷却水として通されている。すなわち、熱交換器にて熱交換を行なうことにより、湿気を含んだ乾燥用空気中の水分は、凝縮して除去されるものである。この熱交換器への冷却水の供給は、水道水が通る冷却水パイプの入口に設けられている電動の給水弁により行なわれている。そして、この給水弁を運転時に開閉することで給水を制御することが一般的な構成であった。
【０００３】
加熱手段の熱量が等しければ、冷却水量が小さすぎると衣類などの温度が高くなり、布傷みが激しくなる。また、冷却水量が大きすぎると、冷却水を必要以上に消費する。ランニングコストを低くするためには布傷みが生じない範囲内で、できるだけ冷却水量を少なくする必要がある。
【０００４】
たとえば、第１の従来例としては、水冷除湿式の衣類乾燥機において、以下のような構成が公知である（たとえば、特許文献１）。すなわち、この第１の従来例では、水冷除湿式の衣類乾燥機において、熱交換器の入口水温を検知する温度検知手段と、乾燥機の動作を制御する制御手段とを備え、制御手段は、温度検知手段の出力とヒータの熱量により熱交換器に供給する冷却水量を制御する構成が開示されている。
【０００５】
一方、第２の従来例としては、冷却水により乾燥空気の除湿を行なう乾燥機において、以下のような構成が公知である（たとえば、特許文献２）。すなわち、この第２の従来例では、水冷除湿式の乾燥機において、循環風路に設けられ乾燥空気の温度を検出する温度検知器と、温度検知器による検出温度が予め設定された所定温度を超えたとき、冷却水の通水を開始させる通水信号を出力する制御手段と、給水管に設けられ制御手段からの通水信号に基づいて開放される通水弁とを備える構成が開示されている。
【０００６】
一方、第３の従来例としては、ドラム式乾燥機において以下の構成が公知である（たとえば、特許文献３を参照）。すなわち、この第３の従来例では、乾燥工程が開始されるとドラムの駆動手段によりドラムが回転され、送風手段による乾燥風の送風と加熱手段による乾燥風の加熱を行ない、冷却水の流水を行なわない乾燥を設定時間あるいは布量に応じて決定された時間行ない、設定時間あるいは布量に応じて決定された時間経過後冷却水の流水手段により冷却水の流水を開始して冷却除湿をともなう乾燥を行なう制御手段を備えるドラム式乾燥機の構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３２８２９０号公報明細書
【０００８】
【特許文献２】
実開平３−４９０９７号公報明細書
【０００９】
【特許文献３】
特開平９−２２５１９６号公報明細書
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の従来例では、入口水温に応じて予め決められた冷却水量を流すため、入口水温以外の外気温度や検出しきれない負荷の変化といった環境変化に関するパラメータには対応できない。
【００１１】
また、第２の従来例および第３の従来例では、水道水温度は季節によって変動するにもかかわらず、熱交換器に供給される冷却水量は当初設定された一定の量であるため、夏場の高い水温にあわせて冷却水量を設定すると、水温が低いときには冷却水量が大きすぎるという問題を有していた。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するもので、水道水温度に応じて最適の水量を熱交換器に供給し、高い乾燥性能と低いランニングコストで実現する衣類乾燥機を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、衣類乾燥機であって、衣類を収容するための乾燥庫と、乾燥庫を経由して乾燥用空気を循環させるための空気経路と、空気経路中に設けられ、乾燥用空気を冷却水により冷却して除湿を行なうための除湿手段と、空気経路中に設けられ、除湿手段により除湿された乾燥用空気を加熱するための加熱手段と、外部から冷却水の供給を行なうための給水手段と、乾燥用空気が乾燥庫から空気経路へと排気されるときの排気温度を検知するための排気温度検知手段と、冷却水の流量を給水手段により制御するための制御手段とを備え、制御手段は、排気温度検知手段により検知した排気温度を所定の目標温度範囲となるように流量を制御するための流量制御手段を含む。
【００１４】
好ましくは、所定の目標温度範囲は、所定の目標温度を含み、流量制御手段は、排気温度検知手段により検知される排気温度が所定の目標温度に収束するように前記給水手段の制御を行なう。
【００１５】
好ましくは、制御手段は、衣類の種類に応じて加熱手段により発生する熱量と、所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む。
【００１６】
好ましくは、所定の目標温度範囲は、第１の所定の目標温度と、第１の所定の目標温度よりも低い第２の所定の目標温度とを含み、流量制御手段は、排気温度検知手段により検知される排気温度が第１の所定の目標温度以上になる場合は給水を行ない、第２の所定の目標温度以下になる場合は、給水を停止させる。
【００１７】
好ましくは、制御手段は、衣類の種類に応じて加熱手段により発生する熱量と、第１の所定の目標温度および第２の所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む。
【００１８】
好ましくは、所定の目標温度範囲は、所定の目標温度を含み、流量制御手段は、排気温度検知手段により検知される排気温度が所定の目標温度を超えることに応じて、所定の時間、給水を行ない、所定の時間の経過後、所定の目標温度より排気温度が小さい場合には、給水を停止させる。
【００１９】
好ましくは、制御手段は、衣類の種類に応じて加熱手段により発生する熱量と、所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の衣類乾燥機の実施の形態を図面とともに説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の衣類乾燥機本体１００の構成を示す図である。
【００２２】
図１を参照して、衣類乾燥機本体１００は、筐体１と筐体内に支持された水槽２と、水槽内に水平軸回りに回転自在に支持され洗濯物を収容するドラム（乾燥庫）４と、ドラム４を回転させる電動機（図示せず）と、水槽内の乾燥用空気を排気するための排気ダクト１４と、排気された乾燥用空気の温度を検知するための排気温度センサ１８と、排気された乾燥用空気の除湿を行なう熱交換器６と、乾燥用空気を循環させるための送風機８と、除湿された乾燥用空気を加熱するヒータ１０と、ヒータ１０から水槽２へとつながる給気ダクト１６と、熱交換器６に冷却水を通すための冷却水パイプ２２と、冷却水の流量を可変とするための給水弁１２と、衣類乾燥機本体１００を制御するための制御回路２０とを備えている。
【００２３】
乾燥運転時には、乾燥用空気はヒータ１０によって加熱され温度が上がる。ヒータ１０によって加熱された乾燥用空気は、給気ダクト１６を通りドラム４へと送られる。そして、加熱された乾燥用空気によりドラム４内で衣類は加熱される。加熱された衣類に含まれる水分は蒸発する。したがって、乾燥用空気の湿度は増加する。湿度を含んだ空気は、排気ダクト１４から内部に冷却水パイプ２２を含む熱交換器６へと送られる。一方、制御回路２０は、給水弁１２を作動させて冷却水を熱交換器６に導く。その結果、乾燥用空気は、熱交換器６によって冷却・除湿される。除湿された乾燥用空気は、再びヒータ１０へ送られる。このような乾燥用空気の風路は、送風機８によりヒータ１０から給気ダクト１６、ドラム４、排気ダクト１４、熱交換器６、送風機８、ヒータ１０の順に乾燥用空気が循環するように形成される。冷却水パイプ２２は、水道水が給水弁１２から熱交換器６、排気ダクト１４、水槽２を通って排水されるように設けられている。制御回路２０は、最適の水量を熱交換器６に供給するために排気温度センサ１８により検知される排気温度に基づいて給水弁１２の開閉することにより冷却水の流量の制御を行なう。
【００２４】
また、図示はしないが図１の衣類乾燥機本体１００の中に、衣類が傷みやすい布でできているかを判断する衣類判別センサ（図示せず）を設けてもよい。
【００２５】
次に、後述する本発明の動作を説明する前提として、まず最初に乾燥運転開始から乾燥終了と判定されるまでの間に、ヒータの熱量と冷却水の流量を一定にした場合に排気温度がどのように変化するかを説明する。
【００２６】
図２は、ヒータ１０にて発生する熱量と冷却水の流量を一定にして乾燥運転を行なう場合の排気温度の変化を示す図である。
【００２７】
図２を参照して、ヒータ１０にて発生する熱量と冷却水の流量を一定にして乾燥運転を行なった場合は、最初、熱量のほとんどが衣類の温度を上げることに使用される。また、衣類温度の上昇に伴って排気温度も上昇する（昇温過程）。
【００２８】
衣類温度が高くなると、衣類に含まれる水分の蒸発速度が大きくなる。その後、投入熱量と蒸発熱量がつりあうと排気温度は変化しなくなる（恒率乾燥過程）。
【００２９】
衣類の乾燥が進み、水分の蒸発速度が小さくなってくると、再び排気温度は上昇する（減率乾燥過程）。
【００３０】
乾燥終了の判定は、この特性を用いて、排気温度をもとに行なうことができる。また、冷却水の温度が低い場合や冷却水量を増大した場合は、熱交換器６での冷却・除湿能力が高くなるため、乾燥用空気の湿度が低くなる。この時、衣類の水分が蒸発しやすくなるため恒率乾燥過程における排気温度は低くなる。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態１において制御回路２０が行なう冷却水の流量の制御方法について説明する。
【００３２】
制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知される排気温度が所定の目標温度より大きい場合において流量を大きくし、所定の目標温度より小さい場合において流量を小さくするようにＰＩＤ制御を行なう。この時、給水弁１２は、冷却水の流量を可変とする。
【００３３】
制御回路２０は、ＰＩＤ（ＰｒｏｐｏｒｔｉｏｎＩｎｔｅｇｒａｌＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）制御により恒率乾燥過程の排気温度が所定の目標温度に収束するように給水弁１２の制御を行なう。
【００３４】
図３は、実施の形態１において排気温度が所定の目標温度に収束するように流量をＰＩＤ制御する場合の排気温度と冷却水の流量を示す図である。
【００３５】
図３（ａ）は、夏場を想定した水温が高い場合の排気温度と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。図３（ｂ）は、冬場を想定した水温が低い場合の排気温度と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。
【００３６】
乾燥開始から乾燥終了と判定されるまでの冷却水量を比較すると、図３（ｂ）に示す水温が低いときの給水弁１２の冷却水量は、図３（ａ）に示す水温が低いときの冷却水量に比べて少なくなる。つまり、ＰＩＤ制御を行なうことにより冷却水を必要以上に消費するという問題を防ぐことができる。給水弁１２が給水できる最大の水量を流しても、排気温度が所定の目標温度以上になる場合、制御回路２０は、乾燥終了判定を行なう。すなわち、制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知された排気温度が予め設定された乾燥過程の終了温度となっているかどうか判定を行なう。乾燥終了と判定された場合、制御回路２０は、衣類乾燥機本体１００の乾燥運転を終了させる。
【００３７】
衣類乾燥機本体１００には、運転動作モードの異なる数種類の運転コースが設けられている。使用者は、通常運転コースや布傷み低減コースを含む運転コースの選択を行なえる。
【００３８】
乾燥運転開始時に、使用者が布傷み低減コースを選択する場合、あるいは、衣類判別センサにより傷みやすい布だと判別した場合において、制御回路２０は、布傷み低減コースとして予め設定されているヒータ１０にて発生する熱量と所定の目標温度を選択する。この時、予め設定されているヒータ熱量と所定の目標温度は、通常運転コースよりも低い値が設定されている。その結果、乾燥中の衣類温度が低くなるために布傷みを低減することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２の衣類乾燥機において制御回路２０が行なう冷却水の流量の制御方法について説明する。実施の形態２の衣類乾燥機の機械的構造の構成は、図１の構成と同じである。そのため、構成の説明は繰り返さない。
【００４０】
制御回路２０は、排気温度センサにより検知された温度が第１の所定の目標温度より高い場合に給水を開始し、第２の所定の目標温度より低い場合に給水を停止するように給水弁１２の制御を行なう。したがって、この制御により排気温度の変化は、乾燥終了と判定されるまで第１の所定の目標温度から第２の所定の目標温度までの範囲に入るように制御される。また、給水弁１２は、開放および閉鎖のみ制御可能なものとする。
【００４１】
図４は、実施の形態２において排気温度が第１の所定の目標温度および第２の所定の目標温度の範囲内に入るように流量を制御するときのフローチャートである。第２の所定の目標温度は、第１の所定の目標温度よりも低い。
【００４２】
図４を参照して、制御回路２０は、運転開始時にユーザーによる運転コースの選択や、衣類判別センサにより衣類が傷みやすい布であると判断を行ない、その結果より予め設定されているヒータの熱量および第１の所定の目標温度および第２の所定の目標温度を選択して運転を開始する。
【００４３】
乾燥運転開始後、制御回路２０は、給水弁１２を給水停止の状態とする。（ステップＳ４１）。
【００４４】
つづいて、制御回路２０は、排気温度センサ１８により排気温度の検知を行なう。検知された排気温度が第１の所定の目標温度よりも低いと判断した場合、給水の停止を維持させて、処理をステップＳ４１に戻す。（ステップＳ４２）
一方、ステップＳ４２において排気温度が第１の所定の目標温度よりも高いと判断した場合、制御回路２０は、給水弁１２を開いて給水を開始させる（ステップＳ４３）。
【００４５】
給水が開始された後、制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知された排気温度が予め設定された乾燥過程の終了温度となっているかどうかの判定を行なう（ステップＳ４４）。
【００４６】
ステップＳ４４において乾燥終了であると判定する場合、制御回路２０は、給水を停止させ運転終了とする（ステップＳ４６）。
【００４７】
一方、ステップＳ４４において乾燥終了であると判定しない場合、制御回路２０は、排気温度が第２の所定の目標温度よりも高いか判断をする（ステップＳ４５）。
【００４８】
ステップＳ４５において検知された排気温度が第２の所定の目標温度よりも低い場合は、制御回路２０は、給水を停止させて処理をステップＳ４１に移行させる。
【００４９】
ステップＳ４５において検知された排気温度が第２の所定の目標温度よりも高い場合、制御回路２０は、給水の状態を維持させて、処理をステップＳ４４に戻す。
【００５０】
図５は、実施の形態２において乾燥運転時に図４に示す制御を行なう場合の排気温度と冷却水量を示す図である。図５（ａ）は、夏場の高い水温を想定した場合の排気温度の時系列と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。図５（ｂ）は、冬場を想定した水温が低い場合の排気温度の時系列と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。
【００５１】
図５を参照して、図５（ａ）と図５（ｂ）を対比すると、水温の高い冷却水が給水されている場合には、第１の所定の目標温度に制御回路２０により給水が開始されてから、第２の所定の目標温度になり給水が停止されるまでに水温の高い冷却水が給水されている場合と比べて時間がかかる。すなわち、水温が低いときの冷却水は、水温が高いときの冷却水に比べて給水時に早く排気温度を低下させることができる。その結果、給水時間は、水温が高い場合よりも短くなる。給水時間の短縮により、冷却水を必要以上に消費するという問題を防ぐことができる。
【００５２】
制御回路２０は、給水時に乾燥終了判定を行なう。すなわち、制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知された排気温度が予め設定された乾燥過程の終了温度となっているかどうかの判定を行なう。乾燥終了が検知された場合、制御回路２０は、運転を終了する。
【００５３】
衣類乾燥機本体１００には、運転動作モードの異なる数種類の運転コースが設けられている。使用者は、通常運転コースや布傷み低減コースを含む運転コースの選択を行なえる。
【００５４】
乾燥運転開始時に、使用者が布傷み低減コースを選択する場合、あるいは、衣類判別センサにより傷みやすい布だと判別した場合において、制御回路２０は、布傷み低減コースとして予め設定されているヒータ１０にて発生する熱量と所定の目標温度を選択する。この時、予め設定されているヒータ熱量と所定の目標温度は、通常運転コースよりも低い値が設定されている。その結果、乾燥中の衣類温度が低くなるために布傷みを低減することができる。
【００５５】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３の衣類乾燥機において制御回路２０が行なう冷却水の流量の制御方法について説明する。実施の形態３の衣類乾燥機もその機械的構造の構成は、図１の構成と同じである。そのため構成の説明は繰り返さない。
【００５６】
制御回路２０は、排気温度センサにより検知された温度が所定の目標温度を超えることに応じて所定の時間、給水を行なう。所定の時間経過後、所定の目標温度より低い場合は、給水を停止するように給水弁１２の制御を行なう。また、給水弁１２は、開放および閉鎖のみ制御可能なものとする。
【００５７】
図６は、実施の形態３において排気温度が所定の目標温度を超える際に所定の時間、給水を行なう制御のフローチャートである。
【００５８】
図６を参照して、制御回路２０は、運転開始時にユーザーによる運転コースの選択や、衣類判別センサにより衣類が傷みやすい布であると判断を行ない、その結果より予め設定されているヒータの熱量および所定の目標温度を選択して運転を開始する。
【００５９】
乾燥運転開始後、制御回路２０は、給水弁１２を給水停止の状態とする（ステップＳ６１）。
【００６０】
排気温度センサ１８により検知された排気温度が所定の目標温度よりも低いと判断した場合、制御回路２０は、給水の停止の状態を維持させて、処理をステップＳ６１に戻す（ステップＳ６２）。
【００６１】
一方、ステップＳ６２において排気温度が所定の目標温度より高いと判断した場合、制御回路２０は、給水を開始させる（ステップＳ６４）。
【００６２】
制御回路２０は、給水を開始すると同時にタイマーを動作させる。（ステップＳ６５）。
【００６３】
タイマーを動作させた後、制御回路２０は、排気温度センサ１８により検知された排気温度が予め設定された乾燥過程の終了温度となっているかどうかの判定を行なう（ステップＳ６６）。
【００６４】
ステップＳ６６において乾燥終了と判定する場合、制御回路２０は、給水停止させ、運転終了とする（ステップＳ６８）。
【００６５】
一方、ステップＳ６６において乾燥終了と判定しない場合、制御回路２０は、タイマーが所定の時間（ｔ_１）を経過しているかどうかの判断をする（ステップＳ６７）。
【００６６】
ステップＳ６７において所定の時間を経過していない場合、制御回路２０は、給水の状態を維持させて、処理をステップＳ６６に移行させる。
【００６７】
ステップＳ６８において所定の時間を経過している場合、制御回路２０は、排気温度が所定の目標温度よりも高いかどうかの判断を行なう（ステップＳ６３）。
【００６８】
ステップＳ６３においてステップ排気温度が所定の目標温度よりも高い場合、制御回路２０は、処理をステップＳ６５に移行させる。
【００６９】
一方、ステップＳ６３において排気温度が所定の目標温度よりも低い場合、制御回路２０は、処理をステップ６１に移行させる。
【００７０】
図７は、実施の形態３において乾燥運転時に図６に示す制御を行なう場合の排気温度と冷却水量を示す図である。
【００７１】
図７（ａ）は、夏場を想定した水温が高い場合の排気温度と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。図７（ｂ）は、冬場を想定した水温が高い場合の排気温度と冷却水の流量の時系列との関係を示す図である。
【００７２】
図７を参照して、図７（ａ）と図７（ｂ）を対比すると、排気温度が所定の温度を超えて所定の時間、給水が開始される際に、水温の低い冷却水が給水されている場合には、水温の高い冷却水が給水されている場合と比べて所定の時間の給水時に排気温度をより大きく下げる。そのため、水温が低いときの冷却水は、止水時間が長くなる。止水時間が長くなることにより、冷却水を必要以上に浪費するという問題を防ぐことができる。制御回路２０は、給水時に従来の乾燥終了判定を行なう。すなわち、排気温度センサ１８により検知された排気温度が予め設定された乾燥過程の終了温度となっているかどうかの判定を行なう。乾燥終了が検知された場合、制御回路２０は、運転を終了する。
【００７３】
衣類乾燥機本体１００には、運転動作モードの異なる数種類の運転コースが設けられている。使用者は、通常運転コースや布傷み低減コースを含む運転コースの選択を行なえる。
【００７４】
乾燥運転開始時に、使用者が布傷み低減コースを選択する場合、あるいは、衣類判別センサにより傷みやすい布だと判別した場合において、制御回路２０は、布傷み低減コースとして予め設定されているヒータ１０にて発生する熱量と所定の目標温度を選択する。この時、予め設定されているヒータ熱量と所定の目標温度は、通常運転コースよりも低い値が設定されている。その結果、乾燥中の衣類温度が低くなるために布傷みを低減することができる。
【００７５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれていることが意図される。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、衣類乾燥機において水道水温度に応じた最適の水量を熱交換器に供給し、高い乾燥性能を低いランニングコストで実現できる。
【００７７】
また、衣類の種類に応じて最適な制御をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衣類乾燥機本体１００の構成を示す図である。
【図２】ヒータ１０にて発生する熱量と冷却水の流量を一定にして乾燥運転を行なう場合の排気温度の変化を示す図である。
【図３】実施の形態１において排気温度が所定の目標温度に収束するように流量をＰＩＤ制御する場合の排気温度と冷却水の流量を示す図である。
【図４】実施の形態２において排気温度が第１の所定の目標温度および第２の所定の目標温度の範囲内に入るように流量を制御するときのフローチャートである。
【図５】実施の形態２において乾燥運転時に図４に示す制御を行なう場合の排気温度と冷却水量を示す図である。
【図６】実施の形態３において排気温度が所定の目標温度を超える際に所定の時間、給水を行なう制御のフローチャートである。
【図７】実施の形態３において乾燥運転時に図６に示す制御を行なう場合の排気温度と冷却水量を示す図である。
【符号の説明】
１筐体、２水槽、４ドラム（乾燥庫）、６熱交換器、８送風機、１０ヒータ、１２給水弁、１４排気ダクト、１６給気ダクト、１８排気温度センサ、２０制御回路、２２冷却水パイプ、１００衣類乾燥機本体。

Claims

衣類を収容するための乾燥庫と、
前記乾燥庫に接続し、前記乾燥庫を経由して乾燥用空気を循環させるための空気経路と、
前記空気経路中に設けられ、前記乾燥用空気を冷却水により冷却して除湿を行なうための除湿手段と、
前記空気経路中に設けられ、前記除湿手段により除湿された前記乾燥用空気を加熱するための加熱手段と、
外部から前記冷却水の供給を行なうための給水手段と、
前記乾燥用空気が前記乾燥庫から前記空気経路へと排気されるときの排気温度を検知するための排気温度検知手段と、
前記冷却水の流量を前記給水手段により制御するための制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記排気温度検知手段により検知した前記排気温度を所定の目標温度範囲となるように前記流量を制御するための流量制御手段を含む、衣類乾燥機。
前記所定の目標温度範囲は、所定の目標温度を含み、
前記流量制御手段は、前記排気温度検知手段により検知される前記排気温度が前記所定の目標温度に収束するように前記給水手段の制御を行なう、請求項１記載の衣類乾燥機。
前記制御手段は、前記衣類の種類に応じて前記加熱手段により発生する熱量と、前記所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む、請求項２記載の衣類乾燥機。
前記所定の目標温度範囲は、第１の所定の目標温度と、前記第１の所定の目標温度よりも低い第２の所定の目標温度とを含み、
前記流量制御手段は、前記排気温度検知手段により検知される前記排気温度が前記第１の所定の目標温度以上になる場合は給水を行ない、前記第２の所定の目標温度以下になる場合は、給水を停止させる、請求項１記載の衣類乾燥機。
前記制御手段は、前記衣類の種類に応じて前記加熱手段により発生する熱量と、前記第１の所定の目標温度および前記第２の所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む、請求項４記載の衣類乾燥機。
前記所定の目標温度範囲は、所定の目標温度を含み、
前記流量制御手段は、前記排気温度検知手段により検知される前記排気温度が前記所定の目標温度を超えることに応じて、所定の時間、給水を行ない、前記所定の時間の経過後、前記所定の目標温度より前記排気温度が小さい場合には、給水を停止させる、請求項１記載の衣類乾燥機。
前記制御手段は、前記衣類の種類に応じて前記加熱手段により発生する熱量と、前記所定の目標温度とを変更するための設定変更手段を含む、請求項６記載の衣類乾燥機。