JP2004156138A - 電池ケース用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
電池ケース用アルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 Mn:1.0%を越え1.5%未満、Mg:0.3%を越え0.8%未満、Cu:0.3%を越え0.6%未満、Si:0.05〜0.25%、Fe:0.2〜0.5%を含有し、残部Alおよび不純物からなり、3Cu(%)<Mn(%)+Mg(%)を満足する組成をそなえたアルミニウム合金の板材であり、当該アルミニウム合金を中間焼鈍後、加工度20〜60%の最終冷間圧延を行うことにより製造される。
【選択図】 なし
Description
実施例1
表1に示す組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を常法に従って均質化処理、熱間圧延した後、冷間圧延を行った。続いて、ソルトバスを用いて450℃の温度に90秒保持した後空冷する中間焼鈍を行った後、表2に示す圧減率で最終冷間圧延を行い、厚さ0.6mmのアルミニウム合金板に仕上げ、試験材とした。なお、中間焼鈍前の冷間圧延の加工度は、最終冷間圧延の加工度と最終厚さを考慮して調整した。
表3に示す組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を常法に従って均質化処理、熱間圧延した後、冷間圧延を行った。続いて、ソルトバスを用いて450℃の温度に90秒保持した後空冷する中間焼鈍を行った後、表4に示す圧減率で最終冷間圧延を行い、厚さ0.6mmのアルミニウム合金板に仕上げ、試験材とした。なお、中間焼鈍前の冷間圧延の加工度は、最終冷間圧延の加工度と最終厚さを考慮して調整した。
2 歪みゲージ
3 加熱炉
4 重り
5 支持具
6 支点
7 ゲージリード
8 ホイートストンブリッジ
9 増幅器
10 X−Yレコーダー
Claims (4)
- Mn:1.0%(質量%、以下同じ)を越え1.5%未満、Mg:0.3%を越え0.8%未満、Cu:0.3%を越え0.6%未満、Si:0.05〜0.25%、Fe:0.2〜0.5%を含有し、残部Alおよび不純物からなり、3Cu(%)<Mn(%)+Mg(%)を満足する組成をそなえていることを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板。
- Mn:1.0%を越え1.5%未満、Mg:0.3%を越え0.8%未満、Cu:0.3%を越え0.6%未満、Si:0.05%以上0.20%未満、Fe:0.2〜0.5%を含有し、残部Alおよび不純物からなり、3Cu(%)<Mn(%)+Mg(%)を満足する組成をそなえていることを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板。
- 90℃の温度雰囲気で100MPaの応力を200時間負荷した状態でのクリープ歪が0.4%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の電池ケース用アルミニウム合金板。
- 請求項1または2記載の組成を有するアルミニウム合金を溶解、鋳造、均質化処理および熱間圧延した後、冷間圧延することなく中間焼鈍を行いまたは冷間圧延した後に中間焼鈍を行い、その後加工度20〜60%の最終冷間圧延を行うことを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板の製造方法。
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2003
- 2003-07-15 JP JP2003274451A patent/JP4242225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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