JP2004145061A - Conductive cloth - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide conductive cloth having appropriate stiffness and contact friction and eliminating static electricity with which the transfer drum of a copying machine or a printer and copying paper are electrified without soiling a printer head and the paper. <P>SOLUTION: The conductive textile is obtained by coating textile constituted of a conductive organic fiber with resin and the Gurley stiffness of the conductive cloth is 0.02-1 mN. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は静電気の除去等に使用可能な導電性布帛に関するものであり、さらに詳しくは、その表面に樹脂層が形成され、コピー機やプリンターなどの転写ドラムやコピー用紙などに帯電した静電気の除去に好適に使用できる導電性布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、画像形成装置においては、トナーを用紙に転写した後、感光体をクリーニングする際にトナーを除電するため、或いは用紙の搬送路において用紙を除電するために、除電ブラシや除電布などが用いられてきた。
【０００３】
こうようなブラシの例として、例えば特開平１−２１７３８７号公報或いは特開平７−７３９９２号公報には、導電性繊維からなるブラシ毛が植え付けられた帯状の織布を金属シャフトに巻つけたブラシが開示されている。しかしながら、該ブラシにおいては、ブラシ毛として短繊維を用いているため毛材の脱落が起こり、プリンターヘッドや用紙を著しく汚してしまう恐れがあった。また、このようなブラシは製造に手間がかかるため、コスト高になる、という問題もあった。
【０００４】
一方、特開平１１−３５１８１号公報には、画像形成装置の給紙トレーに設置される除電用織物が開示されているが、トナーやインクが紙に固着された後、高速で排出されるプリンターやコピー機においては、導電性織物に適度の剛性がないと、紙が排出される際の風圧により織物が浮き上がってしまい、除電効果が低減してしまうという問題があった。
【０００５】
さらに、特開平８−２８８０９３号公報には、ステンレス繊維などの金属繊維から構成される導電性布帛が開示されているが、金属繊維は剛性が高すぎて一度変形してしまうと元に戻りにくい上、供給される紙との接触摩擦が大きすぎて紙の排出不良を引き起こす恐れがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−２１７３８７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平７−７３９９２号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１１−３５１８１号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開平８−２８８０９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、適度の剛性と接触摩擦とを有し、プリンターヘッドや用紙を汚すことなく、コピー機やプリンターなどの転写ドラムやコピー用紙に帯電した静電気を除去することが可能な導電性布帛を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題を解決するために鋭意検討した結果、柔軟性のある有機繊維から構成される導電性布帛に樹脂層を設け、そのガーレー硬さを制御するとき所望の導電性布帛が得られることを究明した。
【００１２】
かくして本発明によれば、導電性を有する有機繊維から構成される布帛に、樹脂を被覆してなる導電性布帛であって、該導電性布帛のガーレー硬さが０．０２〜１ｍＮであることを特徴とする導電性布帛が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。本発明の導電性布帛を構成する繊維は有機繊維であれば特に限定はなく、具体的には、ポリエステル繊維、ポリエーテルエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリベンズオキサゾール繊維などが例示される。
【００１４】
また、上記の有機繊維に対しては、金属皮膜と繊維との密着性を向上させるために、エッチングを行なって繊維表面に凹凸をつけたり、界面活性剤などによるコンディショナー処理を施すことが有用である。
【００１５】
上記有機繊維の単繊維繊度には特に限定はないが、０．３３〜５．５６ｄｔｅｘの範囲にあるものが好ましく使用される。該単繊維繊度が０．３３ｄｔｅｘ未満の場合は、布帛を加工する際の取り扱いが困難となる場合があり、一方、該単繊維繊度が５．５６ｄｔｅｘを越える場合は、接触対象物と導電性布帛が接触した際の応力が高いため金属皮膜にクラックが生じてしまう場合がある。
【００１６】
上記有機繊維は、長繊維や短繊維、及びそれらの複合繊維や加工糸、或いは紡績糸などの繊維糸条とされ、該繊維糸条を用いて公知の繊維集合体である織物、編物、不織布などの布帛の形態にして用いられる。
【００１７】
この際、織物の組織として平織、綾織、朱子織、斜子織、及びこれらの変化織が好ましく用いられ、また、編物の組織としては経編物、緯編物のいずれも使用することができる。
【００１８】
また、布帛が不織布の場合には、長繊維、あるいは短繊維からなる不織布が用いられ、これらの不織布はカードウェブ、ニードルパンチ、スパンボンド、エアーレイド、または、これら２種以上の方法を含む複合法により製造される乾式法、或いは繊維を水などに分散させてスラリーにしたものを抄紙する湿式法などにより製造される。
【００１９】
布帛が不織布の場合は、樹脂加工による毛羽落ち防止措置をとることが好ましく、接触対象物との摩擦による毛羽落ちが厳禁となる用途においては、不織布ではなく長繊維織物を使用することが好ましい。
【００２０】
上記布帛の厚さには特に限定はなく、使用用途によって好ましい厚さにすることができる。
【００２１】
本発明においては、上記の有機繊維が導電性を有していることが必要である。ここで、有機繊維が導電性を有している、とは、有機繊維の表面又は該繊維の集合体表面に、静電気を除去することが可能な金属皮膜などが形成されていることを言う。
【００２２】
有機繊維の表面又は該繊維の集合体表面に金属皮膜を形成せしめる方法としては、従来公知の方法が用いられ、繊維や布帛表面に無電解メッキ、電気メッキ、金属蒸着、スパッタリング加工などを施す方法が採用されるが、特に好ましいのは無電解メッキにより布帛の表面に金属皮膜を形成させる方法である。
【００２３】
また、予めその表面に金属皮膜を形成せしめた有機繊維を繊維糸条となし、該繊維糸条を用いて織物、編物などの布帛の形態にしても良い。
【００２４】
上記の、皮膜を形成する金属としては、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ及びそれらの合金等が挙げられ、中でも、低コストである銅が好ましい。また、これらの金属により形成される層は１層であっても、２層以上の多層であっても構わない。
【００２５】
無電解メッキによる銅皮膜の形成方法の１例についてさらに詳しく説明する。先ず、上記布帛を公知の方法で精練処理し、布帛表面にある糊剤、油剤を除去する。次いで、必要に応じてアルカリ性溶液に浸漬して減量加工を行なった後、精練処理された布帛に、無電解メッキの核となるパラジウムを吸着させ、活性化処理をした後、銅メッキ浴に浸漬し、布帛表面に銅皮膜を形成させる。
【００２６】
上記処理により形成される銅皮膜の厚さは、平均値で０．１〜２．０μｍの範囲にあれば良い。該皮膜の厚さが前記の範囲より小さいと、十分な静電気除去効果が得られないおそれがあり、一方、皮膜の厚さが前記の範囲より大きいと金属皮膜の脱落が起こりやすくなるので好ましくない。
【００２７】
上記方法により形成された金属皮膜には、防錆のため、さらにその上にニッケルなどの耐食性のよい金属皮膜を形成させたり、防錆剤を塗布したりすることが出来る。
【００２８】
本発明においては、上記の方法により得られた金属皮膜を有する布帛上に、さらに樹脂層を設け、そのガーレー硬さを制御することが肝要である。樹脂を布帛に付着させる方法には特に制限はないが、従来公知の片面、或いは両面コーティング法や浸漬法を任意に採用することができる。また、樹脂シート、あるいは樹脂フィルムを布帛にラミネートすることもできる。
【００２９】
このように、布帛に樹脂を被覆することにより、布帛の剛性を適度に高め、毛羽落ちなどを防止すると共に、耐食性や耐摩擦性も飛躍的に向上させることができる。
【００３０】
この際、布帛に付着させる樹脂の量が少なすぎると充分な剛性が得られないので、樹脂層の厚さは０．０３μｍ以上とすることが好ましいが、あまり樹脂の付着量が多いと導電性が損なわれてしまうことがあるので、ナイフコーター、グラビアコーター、コンマコーターなどの両面コーティング法により、厚さ０．１〜５μｍの樹脂層を形成させることが好ましい。
【００３１】
上記の樹脂層に用いる樹脂としては公知の樹脂を使用することができ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミン樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、さらにはこれらの変性樹脂等を用いる事ができる。また、これらの樹脂を目的に応じて２種以上複合する事も可能である。好ましくは硬度が高く、コストが安価なアクリル樹脂やウレタン樹脂などがよい。
【００３２】
かくして得られる導電性布帛のガーレー硬さは０．０２〜１ｍＮの範囲にあることが必要である。ガーレー硬さが上記範囲を外れる場合は本願の目的を達成することができなくなる。
【００３３】
上記方法により得られた導電性布帛は、コピー機、およびプリンター内の静電気除去用の部材として好適に使用することができ、以下にその一例を説明する。
【００３４】
まず、導電性布帛が紙などの帯電物と接触する部分は鋸歯状とすることが好ましく、この加工方法としては繊維のホツレなどを防止するために、レーザーカット等により布帛を鋸歯状とすることが好ましい。
【００３５】
この導電性布帛を、あらかじめアースされたステンレスなどの棒に接着剤や固定用治具などを用いて固定し、紙などの帯電物に接触させて静電気を除去する。この時、静電気除去の効率が最も良くなるように導電性布帛と帯電物が接触する面積を任意に決めれば良い。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例中で用いた物性は以下の方法により測定した。
【００３７】
（１）ガーレー硬さ（剛軟度）
ＪＩＳ　Ｌ　１０９６の曲げ反発性Ａ法（ガーレー法）に準拠し、布帛のガーレー硬さを測定した。
【００３８】
（２）表面抵抗率
ＪＩＳ　Ｋ　７１９４に準拠し、三菱化学製：ロレスタ（ＭＣＰ−Ｔ３６０）を用いて導電性布帛の表面抵抗率を測定した。
【００３９】
（３）毛羽の脱落
図１に示す如く、導電性布帛をステンレス棒（２ｍｍφ）に固定し、試験用のＡ４用紙に接触させながら、Ａ４用紙を６ｍ／秒の速度で５０万枚走行させた後、導電性布帛の毛羽の脱落・ホツレ状況を目視判定した。
【００４０】
（４）布帛のひらつき
上記（３）の毛羽の脱落試験において、Ａ４用紙を１０万枚走行させる毎に、Ａ４用紙と導電性布帛が接触しているかどうかを確認し、接触している場合をひらつき「なし」と判定したる。
【００４１】
［実施例１］
単繊維２．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維を平織した織物を精練処理した後、無電解銅メッキ、無電解ニッケルメッキ加工処理した。次いで、溶剤系アクリル樹脂１００部、触媒１部、トルエン２５部を混合した樹脂を、上記布帛の両面にフローティングナイフ方式でコーティングし、皮膜の厚さが０．５μｍの樹脂層を形成させた後、１３０℃雰囲気下のオーブンにて３分間乾燥した。
【００４２】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００４３】
［実施例２］
実施例１において、フローティングナイフの間隔を調整し、樹脂皮膜の厚さを０．２μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４４】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００４５】
［実施例３］
実施例１において、フローティングナイフの間隔を調整し、樹脂皮膜の厚さを５μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４６】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００４７】
［比較例１］
実施例１において、コーティングによる樹脂被覆を施さなかった以外は実施例１と同様に実施した。
【００４８】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００４９】
［比較例２］
実施例１において、フローティングナイフの間隔を調整し、樹脂皮膜の厚さを０．０２μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
【００５０】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００５１】
［比較例３］
実施例１において、フローティングナイフの間隔を調整し、樹脂皮膜の厚さを７μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
【００５２】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００５３】
［比較例４］
単繊維繊度１．８ｄｔｅｘのステンレス繊維を不織布状とし、メッキ、および樹脂加工処理などは施さずに導電性布帛を得た。
【００５４】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００５５】
［比較例５］
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維７０重量％と、単繊維繊度２．５ｄｔｅｘのアクリロニトリル−硫化銅繊維３０重量％とを混繊してなる複合糸条を平織物とし、メッキ、および樹脂加工処理などは施さずに導電性布帛を得た。
【００５６】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００５７】
［比較例６］
単繊維繊度２．５ｄｔｅｘのアクリロニトリル−硫化銅繊維を百万本束ねたトウをスダレ状織物とし、メッキ、および樹脂加工処理などは施さずに導電性布帛を得た。
【００５８】
得られた導電性布帛の物性を表１に示す。
【００５９】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【図１】毛羽の脱落の測定方法を説明するための模式図。
【符号の説明】
１　布帛
２　ステンレス棒
３　試験用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conductive cloth that can be used for removing static electricity and the like. More specifically, a resin layer is formed on the surface of the conductive fabric, and the removal of static electricity charged on a transfer drum or copy paper of a copying machine or a printer. The present invention relates to a conductive cloth which can be suitably used for a conductive cloth.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus, after a toner is transferred to a sheet, a static elimination brush or a static elimination cloth is used for removing the toner when cleaning the photosensitive member, or for removing the sheet from the paper conveyance path. Has been used.
[0003]
As an example of such a brush, for example, JP-A-1-217387 or JP-A-7-73692 discloses a brush in which a belt-shaped woven fabric on which brush bristles made of conductive fibers are planted is wound around a metal shaft. Is disclosed. However, in this brush, since short fibers are used as brush bristles, the bristle material may fall off, and the printer head and paper may be significantly contaminated. In addition, such a brush has a problem in that the production is troublesome and the cost is high.
[0004]
On the other hand, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-35181 discloses a static elimination fabric installed on a paper feed tray of an image forming apparatus. However, a printer that discharges toner and ink at high speed after being fixed to paper. Also, in a copying machine, if the conductive fabric does not have appropriate rigidity, there is a problem that the fabric is lifted by wind pressure when paper is discharged, and the static elimination effect is reduced.
[0005]
Further, JP-A-8-288093 discloses a conductive cloth composed of a metal fiber such as a stainless steel fiber, but the metal fiber has too high rigidity and is hard to return to its original state once deformed. In addition, the contact friction with the supplied paper is so large that there is a risk of causing paper discharge failure.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-217387
[Patent Document 2]
JP-A-7-79992
[Patent Document 3]
JP-A-11-35181
[Patent Document 4]
JP-A-8-288093
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, have appropriate rigidity and contact friction, and charge a transfer drum or copy paper of a copying machine or a printer without soiling a printer head or paper. An object of the present invention is to provide a conductive cloth capable of removing static electricity.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, when a resin layer is provided on a conductive cloth composed of flexible organic fibers and the Gurley hardness is controlled, a desired conductive cloth is obtained. I determined what could be obtained.
[0012]
Thus, according to the present invention, it is a conductive cloth obtained by coating a resin on a cloth composed of organic fibers having conductivity, and the Gurley hardness of the conductive cloth is 0.02 to 1 mN. There is provided a conductive cloth characterized by the following.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The fibers constituting the conductive fabric of the present invention are not particularly limited as long as they are organic fibers. Specifically, polyester fibers, polyether ester fibers, acrylic fibers, nylon fibers, aramid fibers, polybenzimidazole fibers, polytetra Examples thereof include a fluoroethylene fiber and a polybenzoxazole fiber.
[0014]
In addition, for the above organic fibers, in order to improve the adhesion between the metal film and the fibers, it is useful to perform etching to make the fiber surface uneven, or to perform a conditioner treatment with a surfactant or the like. .
[0015]
The single fiber fineness of the organic fiber is not particularly limited, but those having a range of 0.33 to 5.56 dtex are preferably used. When the single-fiber fineness is less than 0.33 dtex, it may be difficult to handle the fabric when processing it. On the other hand, when the single-fiber fineness exceeds 5.56 dtex, the contact object and the conductive cloth may be difficult to handle. May cause cracks in the metal film due to high stress when they come into contact with each other.
[0016]
The organic fibers are filaments such as long fibers and short fibers, and their composite fibers, processed yarns, and spun yarns, and known fiber aggregates using the fiber yarns are woven, knitted, and nonwoven fabrics. It is used in the form of a fabric such as.
[0017]
At this time, a plain weave, a twill weave, a satin weave, a slant weave, and these change weaves are preferably used as the texture of the woven fabric, and the warp knit or the weft knit can be used as the texture of the knit.
[0018]
When the fabric is a non-woven fabric, a non-woven fabric composed of long fibers or short fibers is used, and these non-woven fabrics are card webs, needle punches, spun bonds, air laids, or composites containing two or more of these methods. It is produced by a dry method produced by a method, or a wet method of making a slurry by dispersing fibers in water or the like to make paper.
[0019]
When the fabric is a nonwoven fabric, it is preferable to take measures to prevent fluffing by resin processing. In applications where fluffing due to friction with a contact object is strictly prohibited, it is preferable to use a long-fiber woven fabric instead of a nonwoven fabric.
[0020]
There is no particular limitation on the thickness of the cloth, and the thickness can be made preferable depending on the intended use.
[0021]
In the present invention, it is necessary that the organic fibers have conductivity. Here, that the organic fiber has conductivity means that a metal film capable of removing static electricity or the like is formed on the surface of the organic fiber or the aggregated surface of the fiber.
[0022]
As a method of forming a metal film on the surface of the organic fiber or the aggregate surface of the fiber, a conventionally known method is used, and a method of performing electroless plating, electroplating, metal deposition, sputtering, or the like on the fiber or cloth surface is used. The method of forming a metal film on the surface of the fabric by electroless plating is particularly preferable.
[0023]
Alternatively, the organic fibers having a metal film formed on the surface thereof in advance may be used as fiber yarns, and the fiber yarns may be used to form a fabric such as a woven fabric or a knitted fabric.
[0024]
Examples of the metal forming the film include gold, silver, copper, zinc, nickel, tin, and alloys thereof, and among them, copper, which is low in cost, is preferable. Further, the layer formed of these metals may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
[0025]
An example of a method of forming a copper film by electroless plating will be described in more detail. First, the cloth is subjected to a scouring treatment by a known method to remove a sizing agent and an oil agent on the surface of the cloth. Next, if necessary, after immersion in an alkaline solution to perform weight reduction processing, the scoured fabric is allowed to adsorb palladium, which is the core of electroless plating, activated, and then immersed in a copper plating bath. Then, a copper film is formed on the fabric surface.
[0026]
The thickness of the copper film formed by the above treatment may be in the range of 0.1 to 2.0 μm on average. When the thickness of the film is smaller than the above range, a sufficient static electricity removing effect may not be obtained. On the other hand, when the thickness of the film is larger than the above range, the metal film tends to fall off, which is not preferable. .
[0027]
In order to prevent rust, the metal film formed by the above method may be further coated with a metal film having good corrosion resistance, such as nickel, or may be coated with a rust inhibitor.
[0028]
In the present invention, it is important to further provide a resin layer on the cloth having the metal film obtained by the above method, and to control the Gurley hardness thereof. The method for attaching the resin to the fabric is not particularly limited, but a conventionally known single-sided or double-sided coating method or a dipping method can be arbitrarily adopted. Further, a resin sheet or a resin film can be laminated on a cloth.
[0029]
In this way, by coating the cloth with the resin, the rigidity of the cloth can be appropriately increased, fuzz dropping and the like can be prevented, and the corrosion resistance and friction resistance can be dramatically improved.
[0030]
At this time, if the amount of the resin adhered to the cloth is too small, sufficient rigidity cannot be obtained. Therefore, the thickness of the resin layer is preferably set to 0.03 μm or more. Therefore, it is preferable to form a resin layer having a thickness of 0.1 to 5 μm by a double-side coating method using a knife coater, a gravure coater, a comma coater, or the like.
[0031]
As the resin used for the resin layer, known resins can be used, for example, acrylic resin, urethane resin, melamine resin, epoxy resin, polyester resin, polyamine resin, vinyl ester resin, phenol resin, fluorine resin, silicone Resins, and furthermore, modified resins thereof can be used. It is also possible to combine two or more of these resins according to the purpose. Acrylic resin or urethane resin having high hardness and low cost are preferably used.
[0032]
The Gurley hardness of the conductive cloth thus obtained needs to be in the range of 0.02 to 1 mN. If the Gurley hardness is out of the above range, the object of the present application cannot be achieved.
[0033]
The conductive cloth obtained by the above method can be suitably used as a member for removing static electricity in a copier and a printer, and an example thereof will be described below.
[0034]
First, it is preferable that a portion of the conductive fabric that comes into contact with a charged material such as paper has a sawtooth shape. As a processing method, the fabric is formed into a sawtooth shape by laser cutting or the like in order to prevent fraying of the fiber. Is preferred.
[0035]
This conductive cloth is fixed to a grounded rod of stainless steel or the like using an adhesive or a fixing jig, and is brought into contact with a charged material such as paper to remove static electricity. At this time, the area where the conductive cloth and the charged material are in contact may be arbitrarily determined so that the efficiency of static electricity removal is maximized.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The physical properties used in the examples were measured by the following methods.
[0037]
(1) Gurley hardness (softness)
The Gurley hardness of the fabric was measured according to the JIS L 1096 flexural resilience A method (Gurley method).
[0038]
(2) Surface resistivity According to JIS K 7194, the surface resistivity of the conductive cloth was measured using Mitsubishi Chemical: Loresta (MCP-T360).
[0039]
(3) Removal of fluff As shown in FIG. 1, the conductive cloth was fixed to a stainless steel rod (2 mmφ), and 500,000 sheets of A4 paper were run at a speed of 6 m / sec while being in contact with A4 paper for testing. Thereafter, the state of fluff dropping and fraying of the conductive cloth was visually determined.
[0040]
(4) Fluctuation of the fabric In the fluff dropping test of the above (3), every time 100,000 A4 papers are run, it is checked whether or not the A4 paper and the conductive cloth are in contact with each other. Is determined to be "none".
[0041]
[Example 1]
A woven fabric obtained by plain weaving a polyester fiber having a single fiber of 2.2 dtex was subjected to scouring treatment, followed by electroless copper plating and electroless nickel plating. Next, a resin in which 100 parts of a solvent-based acrylic resin, 1 part of a catalyst, and 25 parts of toluene are mixed is coated on both sides of the cloth by a floating knife method to form a resin layer having a film thickness of 0.5 μm. And dried in an oven at 130 ° C. for 3 minutes.
[0042]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0043]
[Example 2]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the distance between the floating knives was adjusted and the thickness of the resin film was changed to 0.2 μm.
[0044]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0045]
[Example 3]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the distance between the floating knives was adjusted and the thickness of the resin film was changed to 5 μm.
[0046]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0047]
[Comparative Example 1]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the resin coating was not performed.
[0048]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0049]
[Comparative Example 2]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the distance between the floating knives was adjusted and the thickness of the resin film was changed to 0.02 μm.
[0050]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0051]
[Comparative Example 3]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the distance between the floating knives was adjusted and the thickness of the resin film was changed to 7 µm.
[0052]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0053]
[Comparative Example 4]
A stainless steel fiber having a single fiber fineness of 1.8 dtex was formed into a nonwoven fabric, and a conductive cloth was obtained without performing plating, resin processing, or the like.
[0054]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0055]
[Comparative Example 5]
Plain woven composite yarn obtained by blending 70% by weight of polyester fiber with a single fiber fineness of 2.2 dtex and 30% by weight of acrylonitrile-copper sulfide fiber with a single fiber fineness of 2.5 dtex, plating and resin processing A conductive cloth was obtained without applying any other method.
[0056]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0057]
[Comparative Example 6]
A tow obtained by bundling one million acrylonitrile-copper sulfide fibers having a single fiber fineness of 2.5 dtex was used as a sudare-like woven fabric, and a conductive fabric was obtained without performing plating, resin processing, or the like.
[0058]
Table 1 shows the physical properties of the obtained conductive fabric.
[0059]
[Table 1]

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of measuring fluff shedding.
[Explanation of symbols]
1 cloth 2 stainless bar 3 test paper

Claims (3)

導電性を有する有機繊維から構成される布帛に、樹脂を被覆してなる導電性布帛であって、該導電性布帛のガーレー硬さが０．０２〜１ｍＮであることを特徴とする導電性布帛。What is claimed is: 1. A conductive cloth obtained by coating a resin made of organic fibers having conductivity with a resin, wherein the conductive cloth has a Gurley hardness of 0.02 to 1 mN. . 布帛が長繊維織物である請求項１記載の導電性布帛。The conductive fabric according to claim 1, wherein the fabric is a long-fiber woven fabric. 有機繊維が、繊維表面に金属メッキを施された有機繊維である請求項１又は２記載の導電性布帛。3. The conductive fabric according to claim 1, wherein the organic fiber is an organic fiber having a metal surface plated with a metal.

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