JP2004141933A - プロペラシャフトの摩擦圧接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】薄肉パイプ10と厚肉パイプ20を同軸配置し、それらの端面を当接させて相対回転することにより生ずる摩擦熱にて両端面を圧接するプロペラシャフトの摩擦圧接方法において、薄肉パイプ10の内径diを厚肉パイプ20の内径Diより小径にすること。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロペラシャフトにヨークスタブ、シャフトスタブ、フランジジョイントCOMP等の相手部品を摩擦溶接する、プロペラシャフトの摩擦圧接方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
摩擦圧接方法では、特許文献1に記載の如く、プロペラシャフトを構成する薄肉パイプ1と相手部品を構成する厚肉パイプ2を同軸配置し、それらの端面を当接させて相対回転することにより生ずる摩擦熱にて両端面を圧接するに際し、薄肉パイプ1の外径を厚肉パイプ2の外径より小径にし、かつ薄肉パイプ1の内径を厚肉パイプ2の内径より大径にしている(図3)。
【0003】
【特許文献1】
特開平5−208281([0015]、第5図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
▲1▼厚肉パイプ2の内径が薄肉パイプ1の内径より小径側にあるため、両パイプ1、2の端面の圧接部で、厚肉パイプ2の内径のバリ2Aが薄肉パイプ1の内径のバリ1Aを内方から外径側に急激に押上げ、薄肉の故に変形し易い薄肉パイプ1の端面を外方側に拡げるようにラッパ化する。これにより、薄肉パイプ1の内径はその端面に向けて拡径状をなすものになり、薄肉パイプ1のバリ1Aの根元部で薄肉パイプ1のラッパ状をなす内径につながるバリ隅部1B(薄肉パイプ1の内径とバリ1Aの根元との挟み角)がシャープエッジ(急激な立上り状)になる。薄肉パイプ1と厚肉パイプ2の圧接後に、バリ隅部1Bのシャープエッジが疲労破壊の起点となり、圧接部の耐久信頼性を損なう。
【0005】
本発明の課題は、プロペラシャフトの摩擦圧接方法において、薄肉パイプと厚肉パイプの圧接部に生ずるバリ隅部の疲労破壊の起点となるシャープエッジの発生を回避し、圧接部の耐久信頼性を向上することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、薄肉パイプと厚肉パイプを同軸配置し、それらの端面を当接させて相対回転することにより生ずる摩擦熱にて両端面を圧接するプロペラシャフトの摩擦圧接方法において、薄肉パイプの内径を厚肉パイプの内径より小径にするようにしたものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1はプロペラシャフト接合体を示す模式図、図2は本発明の摩擦圧接手順を示す模式図、図3は従来の摩擦圧接手順を示す模式図である。
【0008】
図1に示すプロペラシャフト接合体100は、図2に示す如く、プロペラシャフト101を構成する薄肉パイプ10と、ヨークスタブ等の相手部品102を構成する厚肉パイプ20を同軸配置し、それらの端面を当接させて相対回転することにより生ずる摩擦熱にて両端面を溶かし、かつそれらの端面を軸方向に押圧して圧接する。図1において、Fは摩擦圧接部である。
【0009】
このとき、薄肉パイプ10の板厚tは厚肉パイプ20の板厚Tより薄く、薄肉パイプ10の内径diは厚肉パイプ20の内径Diより小径に、薄肉パイプ10の外径doは厚肉パイプ20の外径Doより小径に設定される(図2(A))。
【0010】
従って、薄肉パイプ10と厚肉パイプ20は相対する端面を当接させて同軸配置される状態下で、薄肉パイプ10の端面の内側コーナー部を相対する厚肉パイプ20の端面の内側コーナー部より小径側にオフセットし、薄肉パイプ10の端面の外側コーナー部を相対する厚肉パイプ20の端面の外側コーナー部より小径側にオフセットした状態で圧接されるものとなる。
【0011】
図2において、(A)は圧接前状態、(B)は圧接の進行によって薄肉パイプ10の内外径にバリ(内側返り部)11、バリ(外側返り部)12を生じ、厚肉パイプ20の内外径にバリ(内側返り部)21、バリ(外側返り部)22を生じた状態、(C)は圧接最終段階でバリ11、12、21、22が成長した状態を示す。
【0012】
本実施形態によれば以下の作用がある。
(請求項1に対応する作用)
プロペラシャフト接合体100にあっては、厚肉パイプ20の内径が薄肉パイプ10の内径より大径側にある(図2(A))ため、両パイプ10、20の端面の圧接部で、図2(B)、(C)に示す如く、厚肉パイプ20の内径のバリ21が薄肉パイプ10の内径のバリ11を直接的に押圧する押圧力を減少させ、厚肉パイプ20の内径のバリ21が薄肉パイプ10の内径のバリ11に及ぼす影響を少なくし、厚肉パイプ20の内径のバリ21が薄肉パイプ10の内径のバリ11を外径側に押し上げる如くがなく、薄肉パイプ10が薄肉の故に変形し易いにもかかわらず、薄肉パイプ10の端面を外方側に急激に押し拡げるようにラッパ化することがない。これにより、薄肉パイプ10の内径はその端面に向けて略ストレート状を保ち、拡径状をなすものにならず、薄肉パイプ10の内径のバリ11の根元部で薄肉パイプ10の内径につながるバリ隅部11A(薄肉パイプ10の内径とバリ11の根元との挟み角)が薄肉パイプ10の内径からスムースに立上って丸味を持つR状になり、シャープエッジにならない。薄肉パイプ10と厚肉パイプ20の圧接後に、バリ隅部11Aが疲労破壊の起点となることがなく、圧接部の耐久信頼性を向上する。
【0013】
尚、プロペラシャフト接合体100にあっては、薄肉パイプ10の外径もその端面に向けて略ストレート状を保ち、薄肉パイプ10のバリ12の根元部で薄肉パイプ10の外径につながるバリ隅部12A(薄肉パイプ10の外径とバリ12の根元との挟み角)がシャープエッジにならず、バリ隅部12Aが疲労破壊の起点になることもない。
【0014】
また、プロペラシャフト接合体100にあっては、薄肉パイプ10の内径が厚肉パイプ20の内径より小径側にあり、両パイプ10、20の圧接部で、薄肉パイプ10の内径のバリ11が厚肉パイプ20の内径のバリ21を内方から外径側に押上げようとしても、厚肉パイプ20は厚肉の故に変形せず、厚肉パイプ20の端面を外方側に拡げるようなラッパ化を生じない。これにより、厚肉パイプ20の内外径はその端面に向けて略ストレート状を保ち、厚肉パイプ20のバリ21、22の根元部で厚肉パイプ20の内外径につながるバリ隅部21A(厚肉パイプ20の内径とバリ21の根元との挟み角)、バリ隅部22A(厚肉パイプ20の外径とバリ22の根元との挟み角)がともにシャープエッジにならず、バリ隅部21A、22Aが疲労破壊の起点になることもない。
【0015】
尚、プロペラシャフト接合体100において、薄肉パイプ10の構成材料としては、s35c、s43c、s45c、s53c等の低、中炭素鋼、STKM13等の低、中炭素鋼の構造用鋼管鋼を採用でき、厚肉パイプ20の構成材料としてはs35c、s43c、s45c、s53c等の低、中炭素鋼を採用できる。
【0016】
以上、本発明の実施の形態を図面により記述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【0017】
【発明の効果】
本発明によれば、プロペラシャフトの摩擦圧接方法において、薄肉パイプと厚肉パイプの圧接部に生ずるバリ隅部の疲労破壊の起点となるシャープエッジの発生を回避し、圧接部の耐久信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1はプロペラシャフト接合体を示す模式図である。
【図2】図2は本発明の摩擦圧接手順を示す模式図である。
【図3】図3は従来の摩擦圧接手順を示す模式図である。
【符号の説明】
10 薄肉パイプ
11、12 バリ
11A バリ隅部
20 厚肉パイプ
21、22 バリ
100 プロペラシャフト接合体
Claims (1)
- 薄肉パイプと厚肉パイプを同軸配置し、それらの端面を当接させて相対回転することにより生ずる摩擦熱にて両端面を圧接するプロペラシャフトの摩擦圧接方法において、
薄肉パイプの内径を厚肉パイプの内径より小径にすることを特徴とするプロペラシャフトの摩擦圧接方法。
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JP2002310267A JP4090840B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | プロペラシャフトの摩擦圧接方法 |
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JP2006144944A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Toyoda Mach Works Ltd | 摩擦圧接シャフトおよび該摩擦圧接シャフトの製造方法 |
JP2008055486A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Nippon Light Metal Co Ltd | 摩擦圧接部品および摩擦圧接方法 |
JP2008087003A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toyota Motor Corp | 摩擦圧接部材 |
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