JP2004136976A - ねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 容器の蓋を容易に開けることの可能なねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 外周に螺旋外突条24を有する円筒状の口部22と、内側に突出し螺旋外突条24に螺合する螺旋内突条14を有する口部22を塞ぐ蓋部10とを備える。螺旋外突条24が螺旋方向に対して連続し、螺旋内突条14が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条15を設ける。また、隣り合う主突条15間を蓋部10の解放部側で連結して螺旋を形成するための主突条15よりも細い副突条を設けても良い。螺旋外突条24及び螺旋内突条14を共に螺旋方向に対して連続させ、螺旋内突条24のうち蓋部10の封止部側に近い側に外突条と非接触となるための凹部を螺旋方向に対して複数個離隔して形成してもよい。
【選択図】 図1
【解決手段】 外周に螺旋外突条24を有する円筒状の口部22と、内側に突出し螺旋外突条24に螺合する螺旋内突条14を有する口部22を塞ぐ蓋部10とを備える。螺旋外突条24が螺旋方向に対して連続し、螺旋内突条14が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条15を設ける。また、隣り合う主突条15間を蓋部10の解放部側で連結して螺旋を形成するための主突条15よりも細い副突条を設けても良い。螺旋外突条24及び螺旋内突条14を共に螺旋方向に対して連続させ、螺旋内突条24のうち蓋部10の封止部側に近い側に外突条と非接触となるための凹部を螺旋方向に対して複数個離隔して形成してもよい。
【選択図】 図1
Description
本発明は、例えば、蜂蜜やジャムといった飲食物等を収納する容器の開閉に用いられるねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、外周に螺旋外突条を有する円筒状の口部と、内側に突出し前記螺旋突条に螺合する螺旋内突条を有する前記口部を塞ぐ蓋部とを備えたねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部及びその製造方法に関する。
従来、飲食物等を収納・保存する容器のねじ式蓋構造として、図11、12に示す「スクリューキャップ」と呼ばれるキャップ100を用いて容器を密封するものが知られている。同ねじ式蓋構造は、容器の口部111の外周面112に外向き突条の螺旋ねじ113を有する容器110と、キャップの側壁内周面101に内向き突条の螺旋ねじ102を有するキャップ100を有し、キャップ100の螺旋ねじ102を容器110の螺旋ねじ113に螺合させることで、キャップにより容器口部を密封する。
ところで、同構造により密閉した容器は、図12に示すように容器の螺旋ねじの下側辺113aとキャップの螺旋ねじの上側辺102aとがねじのほぼ全周に渡って完全に接触した状態となる。これにより、キャップ及び口部間のねじ同士の接触長が長くなる分、摩擦抵抗により非常に開けづらくなり易い。特に、容器内部が真空状態になる場合や、螺旋ねじに内容物等が付着した場合など、蓋の回動抵抗はかなり大きかった。
一方、図13(a)に示す「ツイストキャップ」と呼ばれるキャップでは、周縁部数カ所に爪部121を設けている。一方、瓶130の口部132には、周縁方向に複数のねじ(突条)133を間欠的に設けてある。このねじ133は、外周方向に突出する形状であり、側面方向視で、上側辺133aは上向き傾斜に、左側の端部の下側辺133bは水平に、右側の端部の下側辺133bを上向き傾斜となるようにそれぞれ形成されている。そして、図13に示すように、キャップの爪部121を隣り合うねじ133、133の間に挟み込むことで、口部132を覆っている。
かかる構成によれば、爪部121とねじ133の接触長さ(接触面積)が小さいため容易にキャップを開けることができる。しかし、噛み合い可能長が短いので、爪部121とねじ133の製作には高度な製作精度が要求され、品質管理が難しかった。
なお、参考までにその他の従来技術を列挙すると、特許文献1に記載の「インキ缶」は、蓋の弾力性を活かして、容器本体と蓋との噛み合いを外すことにより蓋を開ける旨記載されている。しかし、同技術は螺旋が形成されておらず、本件とは別異の技術である。
特開2000−272646号公報
また、特許文献2に記載の「合成樹脂キャップ」には、キャップの内周面のねじ山に等間隔に溝が設けられている。しかし、かかる溝は開封時のガス逃がしを目的とするものであり、本件発明とは趣旨が異なる。
特開平8−34455号公報
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、容器の蓋を容易に開けることの可能なねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係るねじ式蓋構造の第一の特徴構成は、外周に螺旋外突条を有する円筒状の口部と、内側に突出し前記螺旋突条に螺合する螺旋内突条を有する前記口部を塞ぐ蓋部とを備えた構造において、前記螺旋外突条が螺旋方向に対して連続し、前記螺旋内突条が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条よりなることにある。
同特徴構成によれば、口部を塞いだ際に、蓋部側の螺旋内突条が螺旋方向に連続している場合に比べ、螺旋外突条と螺旋内突条との接触面積(接触長)を少なくすることができ、蓋部の開閉の際に、両者間の抵抗摩擦を緩和することができる。特に、同構造はガラスや硬質樹脂よりなる口部に対して、金属板の成形により形成した蓋部を用いる場合に適している。開閉の際に蓋部の適度な弾性変形等により、螺旋外突条と螺旋内突条との間の抵抗摩擦は低減され易く、突条の加工はガラス等よりも金属板の方が容易だからである。
ところで、主突条を螺旋方向に対して間欠的に配置する際し、螺旋方向に隣り合う主突条を分離させて不連続部(分離部)を設ける態様も含まれる。例えば、このような態様において、自動キャッパーで蓋部が傾斜した場合、高低差が最大の分離部以外から螺旋外突条が噛み込みを開始することもあり、この場合は螺合が正常に行われないという不都合が生じ得る。
そこで、上記第一の特徴構成に加え、隣り合う前記主突条間を前記蓋部の解放部側で連結して螺旋を形成するための前記主突条よりも細い副突条とを備えるとよい。同特徴によれば、螺旋外突条と螺旋内突条とを螺合させる際に、螺旋内突条の解放側端部から螺合を開始するため、自動キャッパー等でも確実に蓋を閉じることができる。
上記いずれかに記載の特徴構成に加え、前記蓋部の螺旋中心軸方向視でこの中心軸について点対称の位置に前記主突条を配置することが望ましい。同特徴構成によれば、螺旋中心軸を挟んだ両側の主突条部に作用する螺旋内突条部からの力はほぼ同一となるため、螺合の力バランスが安定する。
本発明に係るねじ式蓋構造の第二の特徴構成は、円筒状の口部と、この口部の外周に形成された螺旋外突条と、前記口部を塞ぐ蓋部と、この蓋部の内側に突出し前記螺旋突条に螺合する螺旋内突条とを備え、前記螺旋外突条及び前記螺旋内突条が共に螺旋方向に対して連続し、前記螺旋内突条のうち前記蓋部の封止部側に近い側に前記外突条と非接触となるための凹部を螺旋方向に対して複数個離隔して形成したことにある。
同特徴によれば、口部を塞いだ際に、凹部は螺旋内突部と非接触にあるため、螺旋外突条と螺旋内突条との接触面積(接触長)を少なくすることができ、蓋部の開閉の際に、両者間の抵抗摩擦を緩和することができる。
本発明に係るねじ式蓋部の特徴構成は、上記いずれかに記載のねじ式蓋構造に用いるものであって、前記螺旋内突条が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条よりなることにある。
本発明に係るねじ式蓋部の製造方法の特徴は、上記ねじ式蓋部を製造するための方法において、螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条を備えた蓋外金型と、前記主突条を受け入れる螺旋を備えた内金型との間に板材を挿入することにより前記蓋部の螺旋内突条を形成することにある。
このように、上記本発明に係るねじ式蓋構造の第一の特徴構成によれば、螺旋外突条と螺旋内突条との接触面積(接触長)を少なくすることで、蓋を容易に開けることが可能となった。
また、隣り合う主突条間を蓋部の解放部側で連結して螺旋を形成するための主突条よりも細い副突条とを備えたことにより、螺旋内突条の端部から螺合を開始する。したがって、確実に蓋を閉めることができ、特に、自動キャッパーを用いる場合のトラブルを防止できる。
一方、上記本発明に係るねじ式蓋構造の第二の特徴構成によれば、凹部は螺旋内突条と非接触にある。よって、突条とねじ間の抵抗摩擦を緩和することができ、第一の特徴と同様に蓋の開閉を容易に行うことが可能となった。加えて、自動キャッパーのトラブル等も同時に回避することができる。
本発明の他の目的、構成及び効果については以下に示す発明の実施の形態の項で明らかになるであろう。
次に、添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。 まず、図1〜3を参照しながら、本発明にかかるねじ式蓋構造の第一実施形態について説明する。本実施形態では、蜂蜜やジャム等を収納するガラス瓶20の口部22を蓋10で塞ぐ場合について説明する。
蓋10は、大略、円盤状の封止部12と、封止部12の周縁から垂下する円環状の側壁11からなり、その先端の縁部11aを側壁外周方向に張り出すように丸めてある。この側壁11には、螺旋内突条14として機能する内面側に突出した4つの突条15a〜dを形成してある。これら4つの突条は、側面方向視第一突条15aから順に第四突条15dに至るまで、封止部12側から突出部11a側に向かう傾斜状の螺旋軌道に沿って不連続に形成されている。隣り合う突条の間を第一〜第四分離部16a〜16dと以下称する。
本実施形態では、これら4つの突条は、蓋部の螺旋中心軸S1方向視でこの中心軸S1について点対称になるように配置されており、第一突条15aと第三突条15cが、第二突条15bと第四突条15dが互いに螺旋中心方向軸S1を介して向かい合うように位置させてある。また、封止部12の内面12aの周縁には、後述の口部上端23を接当して密閉するためのパッキン13を貼着してある。
瓶20は、大略、瓶本体部21と、口部22とからなり、瓶本体部21と口部22とを一体形成してある。円筒状の口部22の外周面には、外側に向かって突出する連続ねじ(外突条)24を形成してある。このねじ24は、口部上端23側から瓶本体部21側に向かって傾斜する螺旋状としてある。
瓶20の口部22を蓋10で塞ぐに際し、蓋10の第一主突条15aの端部をねじ24に対し上端側から螺合させていくことで、口部22を塞ぐ。図2は、主突条15とねじ24の螺合部の断面図である。同図からもわかるように、突条15の上側辺15xとねじ24の下側辺24bが接触しており、隣り合う突条15間の分離部16上に位置するねじ24の下側辺24bは非接触にある。そのため、蓋10を開ける際に作用する摩擦力は、突条15とねじ24の接触長さ(面積)が増すほど増大する関係にあることから、この分離部16を設けたことで、蓋10を開ける際の摩擦力を低減することができる。
ここで、図4を参照しながら、本発明にかかるねじ式蓋部の製造装置及び製造方法について簡単に説明する。まず、側面30aに螺旋状のねじ溝31を有するねじ金型30をあらかじめキャップ形状にプレス成形した板材10xの凹部に挿入する。そして、側面35aに外面側に突出した複数の凸部36を有する蓋外金型35を板材10x外側面に接当させた状態で双方を回転させながら押圧することにより成形する。
上記第一実施形態におけるねじ式蓋部を成形する場合には、この凸部36は、螺旋方向に対して間欠的に複数形成したものを用いる。なお、以下の実施形態にかかるねじ式蓋部を作成するに際しては、凸部36の形状を変更することで、同様にして成形することが可能である。
次に、図5〜7を参照しながら、本発明に係る第二実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態では、主として先の実施形態と異なる部分について説明し、先の実施形態と同様の部材には同様の符号を付してある。
本発明に係る第二実施形態は高速回転の自動キャッパーを用いて蓋を容器の口部22を塞ぐにあたり、上記第一実施形態におけるねじ式蓋構造の不都合を解消すべくなされた発明である。上記第一実施形態にかかるねじ式蓋構造では、螺合の際に、第一主突条15aから順にねじ24の開口側端部25に螺合を開始すれば両者が確実に螺合する。しかし、螺旋内突条14を形成する隣接する各主突条15a〜d間を分離部16a〜dで隔てたことにより、高速回転の自動キャッパーを用いた場合において蓋が傾くと、他の主突条15b〜dのいずれかが最初にねじ24の端部25に螺合してしまう場合がある。かかる場合、蓋10は完全に螺合せず、トラブルを生じる。
そこで、本実施形態に係る蓋部10では、隣り合う主突条15間の分離部16に相当する位置に、蓋部の解放部側で連結して螺旋を形成するための主突条よりも細い副突条17a〜cを備えてある。この副突条17は、蓋部10がスムーズに螺合できるように、下側の側辺を主突条15と連続させて構成してある。また、本実施形態では、副突条17の鉛直方向の幅を主突条15の幅に比べ約1/3程度に形成してある。その結果、ねじ24とキャップの螺旋内突条の接触面積(接触長さ)は凹部19の存在により上記第一実施形態と同一であることから、蓋10を容易に開閉でき、しかも、自動キャッパーを用いた場合でも、確実に蓋を螺合することができる。
次に、図8を参照しながら、本発明にかかる第三実施形態について説明する。 本実施形態に係る蓋部10の螺旋内突条14は、図8(a)に示すように、螺旋状の副突条17の間に4つの主突条15a〜15dが間欠的に介在し、全体として連続した螺旋構造を呈する。符合17d,17eで示される螺旋内突条14の両端に位置する副突条17は蓋部回転軸方向に対して重なり合い、自動キャッパーを用いた場合でも、確実に蓋を螺合させることができる。
蓋部10の側面視では主突条15と副突条17との幅はほぼ同一であり、この点でも自動キャッパーの適性に優れている。副突条17は、図8(c)の断面において中央部が内面方向に対して突出するなだらかな略三角状を呈するようにように形成してあり、螺旋外突条24とは接触しない。一方、各主突条15a〜dは、図8(b)の断面において上側辺15xを内面方向に副突条17よりも急峻に突出させ、上側辺15xと螺旋外突条24の下側辺24bが接触するように形成してある。このように、各主突条15a〜dを上側辺15xにおいて副突条17よりも大幅に突出させることで、各主突条15a〜d間に凹部19を形成するように構成してある。同図のように副突条17の上側辺17xを下側辺yよりもなだらかに形成することで、上側辺17x側により大きな凹部19を形成することができる。なお、主突条15は全体の高さを副突条17よりも深く形成してもよい。
次に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。上記実施形態では、キャップ10の側壁に4つの主突条15を形成したが、主突条の数は図9に示すように5つの場合等、びんの口径に応じて適宜変更可能である。ただし、上記実施形態の如く、偶数個の主突条15を螺旋中心軸方向視でこの中心軸S1について点対称に位置させることで、互いに向かい合う主突条15に作用する螺旋突条部24からの力はほぼ同一となる。その結果、螺合の力バランスが安定する点で上記実施形態の方が優れている。
上記第二実施形態では、太さの異なる主突条15と副突条17を交互に連続させる構成としたが、図10に示すように、封止部側の側辺が側面方向視で波状となるように形成してもよい。この場合、波形の頂状部15zでのみ突条15と容器のねじ24が接触することになるので、蓋を開けやすい。しかも、螺旋方向に隙間が存在しないので、自動キャッパー等で蓋を閉める際にも、確実に螺合させることができる。
上記実施形態では、容器としてガラス瓶を、蓋として金属製のキャップの組み合わせについて説明した。しかし、これらの材質以外にも種々の組み合わせが可能であり、例えば、ペットボトルのように、合成樹脂製のキャップ等であってもよい。但し、ガラス瓶のように硬質材料のものを用いる場合は、蓋も硬質材料から構成すると、双方とも材料に柔軟性がなくて蓋の開閉は困難となる。よって、上述の実施形態の如く、金属製のキャップ等弾性材料から構成される蓋を用いるのが望ましい。
なお、特許請求の範囲の項に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
螺旋ねじ構造を有するガラス瓶等の口部を塞ぐねじ式蓋構造並びにこれを用いたねじ式蓋部として利用することができる。
1:ねじ式蓋構造、10:蓋部、10x:板材、11:側壁、11a:縁部、12:封止部、13:パッキン、14:螺旋内突条、15:主突条、15a〜d:第一〜第四突条、15x:上側辺、15y:下側辺、15z:頂状部、16:分離部、16a〜d:第1〜第4分離部、17,17a〜e:副突条、17x:上側辺、17y:下側辺、19:凹部、20:容器、21:容器本体部、22:口部、23:口部上端、24:螺旋外突条(螺旋ねじ)、24a:上側辺、24b:下側辺、25:端部、30:ねじ金型、31:ねじ溝、32:回転軸、35:成形金型、36:凸部、37:回転軸、100:蓋、101:内周面、102:ねじ、110:容器本体、111:口部、112:口部外側壁、113:ねじ、120:蓋、121:爪部、122:パッキン、130:容器、132:口部、133:ねじ、133a:上側辺、133b:下側辺、S1:螺旋中心軸
Claims (7)
- 外周に螺旋外突条(24)を有する円筒状の口部(22)と、内側に突出し前記螺旋外突条(24)に螺合する螺旋内突条(14)を有する前記口部(22)を塞ぐ蓋部(10)とを備えたねじ式蓋構造であって、前記螺旋外突条(24)が螺旋方向に対して連続し、前記螺旋内突条(14)が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条(15)よりなることを特徴とするねじ式蓋構造。
- 隣り合う前記主突条(15)間を前記蓋部(10)の解放部側で連結して螺旋を形成するための前記主突条(15)よりも細い副突条(17)を備えた請求項1記載のねじ式蓋構造。
- 前記蓋部(10)の螺旋中心軸方向視でこの中心軸(S1)について点対称の関係で前記主突条(15)を配置していることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載のねじ式蓋構造。
- 円筒状の口部(22)と、この口部(22)の外周に形成された螺旋外突条(24)と、前記口部(22)を塞ぐ蓋部(10)と、この蓋部(10)の内側に突出し前記螺旋外突条(24)に螺合する螺旋内突条(14)とを備えたねじ式蓋構造であって、前記螺旋外突条(24)及び前記螺旋内突条(14)が共に螺旋方向に対して連続し、前記螺旋内突条(14)のうち前記蓋部(10)の封止部側に近い側に前記螺旋外突条(24)と非接触となるための凹部(19)を螺旋方向に対して複数個離隔して形成してあることを特徴とするねじ式蓋構造。
- 前記口部(22)及び螺旋外突条(24)がガラス又は硬質樹脂よりなり、前記蓋部(10)が金属板の成形により形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のねじ式蓋構造。
- 請求項1記載のねじ式蓋構造に用いるねじ式蓋部であって、前記螺旋内突条が螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条(15)よりなることを特徴とするねじ式蓋部。
- 請求項6記載のねじ式蓋部を製造するためのねじ式蓋部製造方法であって、螺旋方向に対して間欠的に配置される複数の主突条(15)を備えた蓋外金型(35)と、前記主突条を受け入れる螺旋を備えた内金型(30)との間に板材(10x)を挿入することにより前記蓋部の螺旋内突条を形成することを特徴とするねじ式蓋部の製造方法。
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