JP2004134185A

JP2004134185A - Flat panel display and its manufacturing method

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Publication number: JP2004134185A
Application number: JP2002296447A
Authority: JP
Inventors: Junko Yotani; 余谷　純子; Sashiro Kamimura; 上村　佐四郎
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: CN1271676C; JP3943001B2; CN1497652A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat panel display having high reliability and fast driving speed. <P>SOLUTION: The flat panel display includes a vacuum envelope equipped with a front glass having transparency at least partly and a substrate placed opposite to the front glass, a cathode formed on the substrate, a gate electrode substrate having an electron passing hole placed opposite to the substrate separated from the cathode in the vacuum envelope, and a phosphor film laminated on an opposing surface to the substrate of the front glass. The cathode has a cathode substrate having a lot of opening holes and an electron emission source made of nanotube fiber formed on an inner wall of the opening holes. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子放出源から放出された電子を蛍光体に衝突させて発光させる平面ディスプレイに関し、特に電子放出源としてナノチューブ状の繊維を用いた平面ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットパネル（平面）ディスプレイ（Ｆｌａｔ　Ｐａｎｅｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）　、例えばフィールドエミッション・ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）や平型蛍光表示管などは、互いに直交する電極群の交点を画素とし、各画素に蛍光体と電子放出素子を設け、各電子放出素子への印加電圧を調整することにより、各電子放出源から放出される電子量を調整し、その放出された電子を真空中で加速した後、蛍光体に照射し、照射した部分の蛍光体を発光させることにより表示させるものである。
近年、これらの平面ディスプレイの電子放出源にカーボンナノチューブなどのナノチューブ状繊維を用いたＦＥＤが提案され注目されている。
【０００３】
カーボンナノチューブは、グラファイトの単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先端部に五員環が形成された構造をした材料である。このカーボンナノチューブは化学的に安定であるため残留ガスの影響を受けにくく、また、その代表的な直径は１０ｎｍ〜５０ｎｍと微小であり、アスペクト比の高い材料であるため、電界放出の性能が高い特徴がある。そのため、１００Ｖ程度の電界を印加することにより、その先端から電子を電界放出させることができる。
このカーボンナノチューブを電子放出源として備えた平面ディスプレイは、電界放出の効率が高いため消費電力が低く、輝度が高いことに加え視野角依存性がなく、自然発光であるメリットがある。
【０００４】
電子放出源にカーボンナノチューブを用いた平面ディスプレイについては、カーボンナノチューブの集合体からなる長さ数μｍから数ｍｍの針型状の柱状グラファイトを導電性接着剤で固定配置した電子放出源や、柱状グラファイトを混入したペーストを用いて印刷により形成した電子放出源を用いた例がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１６２３８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術には、次のような問題があった。
陰極に備えられた電子放出源は、例えばカーボンナノチューブを含むペーストを、陰極基板の表面に印刷もしくは熱ＣＶＤ法で成膜することにより形成される。印刷には、例えばスクリーン印刷法が用いられる。このスクリーン印刷法等により形成された電子放出源の表面は、ゲート電極基板と接するので、位置合わせ作業の際に電子放出源の表面とゲート電極基板下面がこすれ、表面が損傷される。また、熱ＣＶＤ法でカーボンナノチューブを成膜させても印刷法と同様にゲート電極基板と接するため電子放出源を構成するカーボンナノチューブ表面が損傷するという問題を生じていた。
【０００７】
また、陰極とゲート電極基板間には浮遊容量が形成されるが、陰極とゲート電極との挟間隔の交差面積が大きい場合、浮遊容量も大きくなり、平面ディスプレイを駆動させた場合の負荷容量が増大することになるため、応答速度が遅くなる問題を生じていた。
そこで、本発明は、前述した従来技術の問題点や課題を解決するためになされたものであり、その目的は、信頼性が高く、駆動速度の速い平面ディスプレイを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明にかかる平面ディスプレイは、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に、陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極基板と、フロントガラスの基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイであって、陰極は、多数の開口穴を有する陰極基板と、開口穴の内壁に形成されるナノチューブ状繊維からなる電子放出源とを有するようにしたものである。
このようにすることにより、陰極基板に形成された開口穴に電子放出源が埋め込まれることになり、陰極とゲート基板との接触領域を限定することができる。また、ゲート電極のパターンを細くすることにより、ゲート電極と陰極間のキャパシタンスを低下させることができる。
【０００９】
さらに、陰極基板は、帯状に形成され、互いに平行に配置された複数の帯状陰極基板から構成され、ゲート電極基板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に帯状陰極基板と直交する方向に配置された複数の帯状電極層とから構成され、蛍光体膜は、帯状電極層に対応して対向配置された複数の帯状蛍光体膜から構成されるようにしたものである。
【００１０】
さらに、基板上に所定の間隔で垂設された複数の基板リブをさらに備え、帯状陰極基板は基板リブ間に配置され、ゲート電極基板は、少なくとも帯状陰極基板および基板リブ上に支持されるようにしたものである。
このようにすることにより、陰極基板間で放電が発生するのを防ぐ。この基板リブは陰極基板と同じか又は低い高さに形成し、電子放出源と電極層との間隔を絶縁基板の厚さのみで規定する。
【００１１】
さらに、ゲート電極基板は、帯状陰極基板との交差領域の一部に切り欠き部を有するようにしたものである。
さらに、ゲート電極基板は、帯状陰極基板との交差領域の一部に開口部を有するようにしたものである。
このようにすることにより、ゲート電極と陰極基板との挟間隔の交差面積を狭くする。
この切り欠き部および開口部は、基板リブ上にかかるように形成してもよい。
また、切り欠き部と開口部とを混在させてもよい。
【００１２】
さらに、電子放出源を構成するナノチューブ状繊維は、太さが１ｎｍ以上１μｍ未満で、長さが１μｍ以上１００μｍ未満の炭素で構成された物質であるようにしたものである。
このようにすることにより、陰極から放出される電子の電界放出効率を向上させる。ここで、ナノチューブ状繊維は、例えばカーボンナノチューブにより構成される。
【００１３】
さらに、開口穴の深さは、０．１０ｍｍから０．３ｍｍで任意に設定できるようにしたものである。
【００１４】
また、本発明にかかる平面ディスプレイの製造方法は、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に、陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極基板と、フロントガラスの基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイの製造方法であって、導電性表面を有する基体の一主面に多数の開口穴を形成し、陰極基板を作製する工程と、開口穴の内壁にナノチューブ状繊維からなる電子放出源を形成し、陰極を形成する工程とを有するようにしたものである。
【００１５】
また、少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、真空外囲器内に、陰極から離間して基板と対向配置されたゲート電極基板と、フロントガラスの基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイの製造方法であって、絶縁基板を形成する工程と、絶縁基板上に電極層を形成する工程と、電極層が形成された絶縁基板の所定の領域に電子通過孔、および少なくとも切り欠き部および開口部を形成する工程とを有するようにしたものである。
このようにすることにより、ゲート電極基板に少なくとも切り欠き部および開口部を設け、陰極とゲート電極との挟間隔の交差面積を狭くなるように形成する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
なお、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、繰り返しの説明は省略する。
【００１７】
本実施の形態にかかる平面ディスプレイは、図１に示すように、基板と、ゲート電極基板１１と、前面リブ７と、面板とから構成される。
基板は、平面視略矩形のガラス基板１と基板リブ２と陰極３により構成される。
ガラス基板１は、例えば低アルカリソーダガラスを、厚さ１ｍｍから２ｍｍ程度の板ガラスに加工したものである。
基板リブ２は、例えば低融点のフリットガラスを含んだ絶縁ペーストにより構成され、陰極３と同じか又は低い高さに形成されている。このようにすることにより、電子放出源１４とゲート電極となるゲート電極基板１１の電極層５との間隔を絶縁基板４の厚さのみで規定できる。この基板リブ２は、後述する陰極基板１２間で放電が発生するのを防止するためのものである。
【００１８】
陰極３は、陰極基板１２と電子放出源１４とから構成される。陰極基板１２は、導電性表面を有する基体、例えば金属部材、例えば厚さ０．１ｍｍから０．１５ｍｍ程度の４２６合金を帯状の形状に加工したものである。さらに、図２（ｂ）に示すように、一主面に四角形の開口穴を一定間隔で設けることにより電子放出源形成領域１３が形成され、この電子放出源形成領域１３に電子放出源１４が形成されている。
【００１９】
この電子放出源１４は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば導電性材料を電子放出源形成領域１３に充填することにより導電膜を形成し、さらに多数のナノチューブ状繊維をこの導電膜から露出するように形成したものである。
ナノチューブ状繊維は、太さが１ｎｍ以上１μｍ未満程度で、長さが１μｍ以上１００μｍ未満程度の炭素で構成された物質であり、例えばカーボンナノチューブにより構成される。
【００２０】
カーボンナノチューブは、グラファイトの単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先端部に五員環が形成された構造をした材料である。このカーボンナノチューブは化学的に安定であるため残留ガスの影響を受けにくく、また、その代表的な直径は１ｎｍ〜５０ｎｍと微小であり、アスペクト比の高い材料であるため、電界放出の性能が高い特徴がある。そのため、１００Ｖ程度の電界を印加することにより、その先端から電子を電界放出させることができる。また、隣り合う電子放出源形成領域１３の間隔を狭く形成することができる。
【００２１】
このカーボンナノチューブには、単層のものと複数のグラファイトの層が入れ子構造的に積層し、それぞれのグラファイト層が円筒状に閉じた同軸多層構造となっているものがあるがどちらを用いてもよい。また構造が乱れて欠陥をもつ中空のグラファイトチューブやチューブ内に炭素が詰まったグラファイトチューブを用いてもよい。また上述したものが混在したものを用いてもよい。
【００２２】
この電子放出源１４を構成するナノチューブ状繊維は、陰極基板に形成された開口穴の内壁に形成される。
このようにすることにより、ゲート電極基板と接することがないので、位置合わせ作業の際に電子放出源表面とゲート電極基板の下面がこすれることがなくなり、電子放出源の表面が損傷されるのを防止することができる。
また、ゲート電極基板１１の絶縁基板４と接触する陰極３は、開口穴の形成された領域以外となるため、陰極３とゲート電極基板との接触領域を限定することができる。
【００２３】
また、電子放出源形成領域１３の形状は、上述した四角形に限らず、例えば図３（ｃ）に示すように、斜めパターンでもよいし、メッシュパターンとしてもよい。また、六角形や三角形等の多角形やこれら多角形の角を丸めた形状、あるいは円形や楕円形としてもよい。
また、これらの開口穴はマトリックス状に形成してもよいし、格子状に形成してもよい。
基板は、ガラス基板１上に、平面ディスプレイの走査線の本数だけ、陰極基板１２を互いに略平行に配置し、さらに、隣り合う陰極基板１２の間に基板リブ２を配置した構造である。
【００２４】
ゲート電極基板１１は、図２（ａ）に示すように、絶縁基板４と電極層（ゲート電極）５により構成される。さらに、補強層を設けてもよい。電極層５は帯状の形状である。また、この電極層５は、平面ディスプレイの画素の列の数だけ互いに略平行にかつ陰極基板１２と略直交するように絶縁基板４上に配置される。配置させた電極層５間には、適宜スペースを設けるようにしてもよい。このように電極層５を帯状にしたことにより、この帯状の電極層５を絶縁基板４上に配置した場合に、各電極層が熱により膨張し、その結果寸法変化が生じた場合、また平面ディスプレイの振動により各電極層５に振動が生じた場合においても、各電極層５間のスペースにより吸収できる。このため、陰極３に対して、電極層５にずれが生じるのを防止できる。
【００２５】
また、このゲート電極基板１１には、陰極基板１２との交差する領域に電極層５および絶縁基板４を貫く貫通孔である電子通過孔６が形成されている。
電子放出源１４から放出された電子は、この電子通過孔６を通過し、メタルバック膜８に向かって加速される。
また、このゲート電極基板１１には、陰極基板１２との交差領域の少なくとも一部に切り欠き部１５を有する。
この切り欠き部１５は、ゲート電極基板１１と陰極基板１２との交差領域に設けられていれば、基板リブ２上に形成されていてもよい。
【００２６】
この切り欠き部１５により、図４に示すように、ゲート電極基板１１の電極層５と陰極基板１２との挟間隔の交差面積を減らすことができる。
図４（ａ）では、切り欠き部１５を、基板リブ２を含む陰極基板１２上に配置される領域で、帯状の電極層５の長手方向の中心線に対して線対称となるように設けた。
このようにすることにより、図４（ｂ）に示すように、陰極３上にゲート電極基板１１が存在しない領域が存在するようになるため、陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすことができる。
【００２７】
ゲート電極基板１１の電極層５と陰極３との挟間隔の交差領域の間には浮遊容量が形成される。この浮遊容量は、基板リブ２の材料の誘電率およびゲート電極基板１１と陰極３との交差面積に比例し、基板リブ２の厚さ（高さ）に反比例する。
この浮遊容量により、浮遊電荷が生じる。この浮遊電荷は、外部から電圧を印加しなくても放出される電荷であり、発光へ影響を与え、輝度を変化させる。また、浮遊容量が増大することにより、平面ディスプレイを駆動させた場合の負荷容量が増大することになるため、応答速度が遅くなる。
上述した切り欠き部１５を形成することにより、ゲート電極基板１１の電極層５と陰極３との挟間隔の交差する領域の面積を減少させ、浮遊容量を減らすことができるため、安定した輝度を実現でき、回路の信号の応答速度を早くすることができる。
【００２８】
前面リブ７は、例えば低融点のフリットガラスを含む絶縁ペーストにより構成され、フロントガラス１０とゲート電極基板１１との間に、基板リブ２と直交する方向に、所定の間隔で垂設される。この前面リブ７はフロントガラス１０および絶縁基板４に接続される。
【００２９】
面板は、平面視略矩形のフロントガラス１０と蛍光体膜９とメタルバック膜８により構成される。
フロントガラス１０は、例えば低アルカリソーダガラスを、厚さ１ｍｍから２ｍｍ程度の板ガラスに加工したものである。
蛍光体膜９は、例えば赤色発光蛍光体膜９Ｒ、緑色発光蛍光体膜９Ｇ、青色発光蛍光体膜９Ｂにより構成される。各蛍光体膜は、ブラウン管等で一般的に使用されている４ｋＶ〜１０ｋＶの高電圧で加速した電子を衝突させることにより発光する酸化物蛍光体や硫化物蛍光体により構成される。
本実施の形態においては、カラー表示用に赤、緑、青の３原色を発光するため、３種類の蛍光体を用いたが、モノクロ表示用に１種類の蛍光体膜を用いてもよい。
メタルバック膜８は、例えば厚さ０．１μｍ程度のアルミニウム薄膜から構成される。このメタルバック膜８は、陽極として機能するものである。
【００３０】
フロントガラス１０上に配置された前面リブ７の間の領域に蛍光体膜９、例えば赤色発光蛍光体膜９Ｒ、緑色発光蛍光体膜９Ｇ、青色発光蛍光体膜９Ｂが配置され、さらに蛍光体９上にメタルバック膜８が配置される。この蛍光体膜９は、ゲート電極基板１１に対向するように配置される。
【００３１】
上述した基板と、ゲート電極基板１１と、前面リブ７を形成した面板とをスペーサ（図示せず）を挟み込んで低融点のフリットガラスを用いて封着することにより、真空外囲器を構成する。この真空外囲器の内部は１０^−５Ｐａ台の真空度に保持される。
この場合、基板上に形成された陰極基板３とゲート電極基板１１の絶縁基板４およびゲート電極基板１１の電極層５と面板のメタルバック膜８が向かい合うように配置される。
【００３２】
上述した平面ディスプレイにおいては、陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすために、ゲート電極基板１１に切り欠き部１５を設けた場合について説明したが、図５に示すように、開口孔により開口部１６を設けることにより、陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすようにしてもよい。
図５（ａ）では、開口部１６を、基板リブ２を含む陰極３上の領域に設けた。
このようにすることにより、図５（ｂ）に示すように、陰極３上にゲート電極基板１１が存在しない領域が存在するようになるため、陰極３とゲート電極基板１１との交差面積を減らすことができる。
また、開口部１６を形成することにより、ゲート電極基板１１は、個々の基板リブ２に対して、外周を含む２点で支持されることになるため、振動等に対する支持の安定を図ることができる。
【００３３】
また、図６に示すように、ゲート電極基板１１を電子放出源形成領域１３にのみかかるようにすることにより、陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすようにしてもよい。
このようにすることにより、図６（ｂ）に示すように、電子放出源１４以外の領域とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積をなくすことができる。
また、図７に示すように、ゲート電極基板１１を電子放出源形成領域１３にのみかかるようにし、さらに開口孔により開口部１６を設けることにより、陰極３とゲート電極基板１１との交差面積を減らすようにしてもよい。
このようにすることにより、図７（ｂ）に示すように、電子放出源１４以外の領域とゲート電極基板１１との交差面積を減らすことができる。
また、開口部１６を形成することにより、ゲート電極基板１１は、個々の基板リブ２に対して、外周を含む２点で支持されることになるため、振動等に対する支持の安定を図ることができる。
【００３４】
また、図８に示すように、ゲート電極基板１１をリング形状とすることにより、陰極３とゲート電極基板１１との交差面積を減らすようにしてもよい。
このようにすることにより、図８（ｂ）に示すように、電子放出源１４を含めた陰極３とゲート電極基板１１との交差面積を減らすことができる。
また、図９に示すように、ゲート電極基板１１をリング形状とし、さらに基板リブ２上のゲート電極基板１１を残して開口孔により開口部１６を設けることにより、陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすようにしてもよい。
このようにすることにより、図９（ｂ）に示すように、電子放出源１４を含めた陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との挟間隔の交差面積を減らすことができる。
また、基板リブ２上のゲート電極基板１１を残して開口部１６を形成することにより、ゲート電極基板１１は、個々の基板リブ２に支持されるため、振動等に対する支持の安定を図ることができる。
【００３５】
次に、上述した平面ディスプレイの動作について説明する。
まず、１画素についての動作について説明する。
陰極３とゲート電極基板１１の電極層５との間に、電極層５側が正の電位となるように電位差を設ける。
このようにすることにより、ゲート電極基板１１と陰極３とが交差した領域にある電子放出源１４のナノチューブ状繊維、例えばカーボンナノチューブに電界が集中し、高電界となったカーボンナノチューブの先端から電子が放出される。
電子放出源１４から放出された電子は、正電界（加速電圧）が印加されたメタルバック膜８に向かって加速され、メタルバック膜８を透過して蛍光体膜９に衝突して蛍光体が発光する。
【００３６】
次に、行方向に所定数設けた電極層５を有するゲート電極基板１１と、このゲート電極基板１１に対応して陰極３を列方向に所定数設けた構造を有する平面ディスプレイの動作について説明する。
メタルバック膜８に正電圧（加速電圧）を印加した状態で、１行目のゲート電極基板１１の電極層５に所定の正電圧を印加する。次に、陰極３に１列目から所定列目まで発光させるアドレスで所定の負電圧が印加されるように順次走査する。これらの動作を１行目から所定行目の電極層５まで行う。このようにすることにより、ドットマトリックス表示することができる。
この場合、電圧を印加しない陰極３と電極層５は０Ｖにする。又は、電極層５に陰極３に対して数Ｖ程度の負のバイアス電圧を印加するようにする。このようにすることにより、表示アドレス以外の電子放出源１４から電子が放出されないようにできる。
【００３７】
また、陰極３に印加する電圧を０Ｖと正電圧の２種類の電圧とし、発光させる場合は０Ｖ、発光させない場合は正電圧にするようにしてもよい。
この場合、電極層５は、アクティブな行を正電圧に保ち、他の行を０Ｖ又は数Ｖ程度の負のバイアス電圧を印加して、表示アドレス以外の電子放出源１４より電子が放出されないようにする。
例えば、メタルバック膜８に印加する電圧を６ｋＶ、ゲート電極基板１１の電極層５に印加する電圧を５００Ｖと０Ｖの２種類とする。このようにすることにより、負電圧を用いる必要がないため、負電圧電源が不要となり、コスト低減の効果がある。
【００３８】
また、本実施の形態の平面ディスプレイでは、ゲート電極基板１１に少なくとも切り欠き部１５および開口部１６が形成されているため、ゲート電極基板１１の電極層５と陰極３との挟間隔の交差する領域の面積が減少しているため、浮遊容量が減少し、安定した輝度を実現でき、回路信号の応答速度を早くすることができる。
【００３９】
次に、本実施の形態にかかる平面ディスプレイの製造方法について、基板と、ゲート電極基板１１と、前面リブ７と、面板とに分けて説明する。
基板の製造方法について説明する。
ガラス基板１上に所定間隔で基板リブ２を形成する。例えば、低融点のフリットガラスを含む絶縁ペーストを所定の高さになるまでガラス基板１上に繰り返しスクリーン印刷した後、焼成することにより、基板リブ２を形成する。この基板リブ２の高さは、陰極３と同じか又は低い高さとする。
【００４０】
次に、ガラス基板１上に形成された隣り合う基板リブ２間に、ガラス基板１と密着させて上述した陰極基板１２を配置した後、この陰極基板１２に電子放出源１４を形成するための電子放出源形成領域１３を形成する。
例えば、短辺方向の長さ０．７ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ程度の４２６合金板を用意し、この４２６合金板に電子放出源形成領域１３を形成しない領域にレジストパターンを形成し、ハーフエッチングすることにより電子放出源形成領域１３を形成する。ここで、ハーフエッチングとは、開口孔（貫通孔）ではなく開口穴を形成することを言う。長辺方向の長さは平面ディスプレイの画素数等に応じて適宜調節する。
【００４１】
例えば開口穴の大きさは、０．５ｍｍ×０．７ｍｍ×０．１５ｍｍ程度とする。
また、開口穴の深さは、０．１ｍｍから０．３ｍｍで任意に設定できる。この場合には、厚さの厚い４２６合金板を用意する。
また、この開口穴の形状は、斜めパターンでもよいし、メッシュパターンとしてもよい。また、六角形や三角形等の多角形やこれら多角形の角を丸めた形状、あるいは円形や楕円形としてもよい。
また、これらの開口穴は、サイズを適宜調節して、マトリックス状に形成してもよいし、格子状に形成してもよい。
また、予め電子形成領域１３を形成した陰極基板１２を準備しておくようにしてもよい。
【００４２】
次に、電子放出源形成領域１３を形成した陰極基板１２に印刷スクリーンを密着させた状態とし、スクリーン印刷によってナノチューブ状繊維、例えばカーボンナノチューブを含む導電性ペーストを、電子放出源形成領域１３に充填する。
例えば、カーボンナノチューブを含む導電性ペーストとして、カーボンナノチューブを主成分とする長さ約１０μｍの針形状のバンドル（柱状グラファイト）と銀ペースト（導電性を有する粘性溶液）とを１：１の混合比で混練したものを用いる。
ここで、銀ペーストとは、粒径１μｍ程度の銀粒子（金属粒子）が粒径１μｍ程度のガラス粒子とともに、樹脂を溶剤に溶解した粘性のあるビヒクルに分散されている流動性を有するペーストである。ビヒクルとしては、分解および揮発性のよい材料、例えば大気中で３００℃〜４００℃程度で加熱することにより除去できる材料を用いる。また、ガラス粒子としては、３００℃〜４００℃程度で溶解するものを用いる。
【００４３】
また、カーボンナノチューブには、上述したように単層のものと複数のグラファイト層が入れ子構造的に積層し、それぞれのグラファイト層が円筒状に閉じた同軸多層構造となっているものがあるがどちらを用いてもよい。また、構造が乱れて欠陥をもつ中空のグラファイトチューブやチューブ内に炭素が詰まったグラファイトチューブを用いてもよい。
これらのナノチューブ状繊維は、一端が陰極基板１２の電子放出源形成領域１３の内壁と結合するとともにカールしたり互いに絡み合ったりしていてもよい。陰極基板１２に開口穴を設け電子放出源形成領域１３を形成したことにより、電子放出源１４を直接ゲート電極基板１１に接触しないように形成することができる。
この場合、電子放出源１４を直接ゲート電極基板１１に接触しないように、開口穴の深さを調節することにより行ってもよいし、電子放出源１４の膜厚を調節することにより行ってもよい。
また、開口穴により電子放出源形成領域１３を形成したことにより、カーボンナノチューブを含む導電性ペーストが、ガラス基板１側へ出てしまうのを防止することができる。
【００４４】
次に、印刷スクリーンを取り除く。例えば、４５０℃程度で指定時間加熱し、、電子放出源形成領域１３に充填されたカーボンナノチューブを含む導電性ペーストを焼成することにより取り除く。こうすることにより、電子放出源形成領域１３にバンドルを含む導電膜が形成される。この導電膜は、電子放出源形成領域１３、例えば０．５ｍｍ×０．７ｍｍ程度の狭い空間に形成されるために、焼成によりガラス粒子が溶解した際に表面にうねりが生じることがなく、平坦化される。このため、厚さのばらつきが少なく平坦な導電膜が得られる。
【００４５】
次に、導電膜の表面にレーザ光を照射し、表面の銀粒子やバインダーを選択的に蒸発させて除去することによってバンドルを露出させるとともに、バンドル表面のカーボンナノチューブ以外の炭素成分である炭素の多面体粒子を選択的に除去することによってカーボンナノチューブだけが均一に露出した状態とする。
このようにして、陰極基板１２に電子放出源１４が形成された陰極が形成される。
【００４６】
次に、ゲート電極基板１１の製造方法について説明する。
ゲート電極基板１１は、例えば１０μｍ程度の厚さとなるように銀あるいはカーボンを導電材料として含んだ導電性ペーストからなる電極層５を所定のパターンで絶縁基板４にスクリーン印刷した後、焼成して形成する。
例えば、短辺方向の長さが０．６ｍｍ程度の帯状の電極層５を平面ディスプレイの画素の列の数だけ互いに略平行になるように絶縁基板４上に形成する。長辺方向の長さは平面ディスプレイの画素数等に応じて適宜調節する。この場合、隣り合う電極層５は所定の間隔をあけて形成するようにしてもよい。このようにすることにより、この帯状の電極層５を絶縁基板４上に配置した場合に、各電極層５が熱により膨張し、その結果寸法変化が生じた場合、また平面ディスプレイの振動により各電極層５に振動が生じた場合においても、各電極層５間のスペースにより吸収できる。このため、陰極３に対して、電極層５にずれが生じるのを防止できる。
【００４７】
また、電子通過孔６は、ゲート電極基板１１の所定の位置に形成される。この電子通過孔６は、ゲート電極基板１１の所定位置に炭酸ガスレーザ又はサンドブラスト法、積層印刷法などを用いて形成する。
例えば、直径が０．２ｍｍから０．４ｍｍの円形の形状とする。電子通過孔６の直径を調節することにより、電子放出源１４から放出された電子のうち、発光に寄与する電子の量を調節することができる。
【００４８】
また、切り欠き部１５を、陰極基板１２上に配置される領域に設ける。この切り欠き部１５は基板リブ２上に配置される領域を含んでいてもよい。この切り欠き部１５は、ゲート電極基板１１の所定位置に炭酸ガスレーザ又はサンドブラスト法、積層印刷法などを用いて形成する。
例えば、図４（ａ）に示すように、切り欠き部１５を、ゲート電極基板１１の基板リブ２を含む陰極基板１２上、帯状の電極層５の長手方向の中心線に対して線対称となるように設ける。
【００４９】
また、切り欠き部１５の代わりに、開口孔により開口部１６を形成してもよい。この切り欠き部１５は、ゲート電極基板１１の所定位置に炭酸ガスレーザ又はサンドブラスト法、積層印刷法などを用いて形成する。
例えば、開口部１６は、図５（ａ）に示すように、ゲート電極基板１１の基板リブ２を含む陰極基板１２上、帯状の電極層５に略垂直となる方向に設ける。
また、上述の切り欠き部１５と開口部１６とを混在させるようにしてもよい。この場合においても、ゲート電極基板１１の所定位置に炭酸ガスレーザ又はサンドブラスト法、積層印刷法などを用いて形成する。
【００５０】
次に、面板の製造方法について説明する。
フロントガラス１０の一主面上に、前面リブ７を形成する。例えば、低融点のフリットガラスを含む絶縁ペーストを、所定の高さになるまでフロントガラス上繰り返しスクリーン印刷した後、焼成することにより、前面リブ７を形成する。
この前面リブ７は、その幅を５０μｍ、ゲート電極基板１１の電極層５が形成された面とメタルバック膜８との間が２．０ｍｍから４．０ｍｍとなるように形成される。
また、前面リブ７に挟まれた領域に配置される蛍光体膜９の幅が０．３ｍｍ程度となるように、前面リブ７の間隔が設定される。
【００５１】
次に、前面リブ７に挟まれたフロントガラス１０上の領域に蛍光体膜９を形成する。例えば、蛍光体ペーストからなる蛍光体膜をストライプ状にスクリーン印刷し、焼成することにより形成する。
蛍光体膜９としては、赤色発光蛍光体膜９Ｒ、緑色発光蛍光体膜９Ｇ、青色発光蛍光体膜９Ｂを用い、その厚さを１０μｍ〜１００μｍ、幅を０．３ｍｍとなるように形成する。
また、モノクロ表示用に、１種類の蛍光体膜９を用いるようにしてもよい。
【００５２】
次に、形成した蛍光体膜９上に、例えば、厚さ０．１μｍ程度のアルミニウム薄膜を形成する。例えば、周知の蒸着法を用いて形成する。
上述のようにして、面板が形成されるが、隣接するメタルバック膜８間や、この面板とゲート電極基板１１との間で絶縁破壊が起こらず、かつ大気圧を支えられる程度であれば、前面リブ７の間隔も必要に応じて変更してもよい。
【００５３】
次に、平面ディスプレイの組み立てについて説明する。
上述のようにして製造された基板、ゲート電極基板１１、面板を用いて、平面ディスプレイの組み立てが行われる。
陰極３を形成したガラス基板１上に、ゲート電極基板１１を電極層５を上方に向けて載置する。
この場合、ゲート電極基板１１は、図４（ａ）、図６（ａ）、および図８（ａ）に示すような切り欠き部１５が形成されている場合には、個々の基板リブ２に対して、帯状の電極層５の長手方向の中心線を含む領域により支持される。
また、図５（ａ）、および図７（ａ）に示すような開口部１６が形成されているような場合には、個々の基板リブ２に対して、外周を含む２点で支持される。
また、図９（ａ）に示すような基板リブ２上のゲート電極基板１１を残して開口部１６が形成されているような場合には、個々の基板リブ２に支持される。
【００５４】
次に、ガラス基板の周辺に枠状のスペーサガラス（図示なし）を載置した後、スペーサガラス上に蛍光体膜９とメタルバック膜８と前面リブ７とを形成したフロントガラス１０からなる面板を載置する。
このときフロントガラス１０は、個々の前面リブ７の端面が個々の絶縁基板４上に形成された帯状の電極層５に挟まれた領域と接するように配置する。
次に、ガラス基板１とフロントガラス１０とスペーサガラスとを低融点のフリットガラスにより接着固定し、真空外囲器を形成する。
次に、スペーサガラスに設けられた排気口を真空ポンプに接続して真空外囲器内を所定の圧力まで真空排気した後、排気口を封着する。
【００５５】
本実施の形態においては、基板を形成する際に、導電膜に表面にレーザ光を照射することにより、カーボンナノチューブを露出させたが、レーザ照射に限らず、プラズマを用いた選択的なドライエッチングにより露出させるようにしてもよい。
また、カーボンナノチューブ含む導電性ペーストに銀ペーストを用いるようにしたが、他の導電性ペーストを用いてもよい。
例えば、銀と銅の合金からなる粒子を用いた導電性ペーストを用いるようにしてもよい。また、導電性ポリマーを用いるようにしてもよい。
また、真空外囲器を構成する基板にガラス基板を用いたが、これに限られず、例えばセラミックスなどの絶縁性の基板を用いるようにしてもよい。
【００５６】
また、ゲート電極基板１１に切り欠き部１５および開口部１６を、炭酸ガスレーザ又はサンドブラスト法、積層印刷法などを用いて形成する場合について説明したが、切り欠き部１５および開口部１６を形成しない領域にレジストパターンを形成し、エッチングすることにより切り欠き部１５および開口部１６を形成するようにしてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、陰極基板に開口穴を設けることにより電子放出源形成領域を形成し、この電子放出源形成領域に電子放出源を設けたことにより、ゲート電極基板と接することがないので、位置合わせ作業の際に電子放出源の表面とゲート電極基板の下面がこすれることがなくなり、電子放出源の表面が損傷されるのを防止することができる。また、ゲート電極基板の絶縁基板と接触する陰極は、開口穴の形成された領域以外となるため、陰極とゲート電極基板との接触領域を限定することができる。
また、ゲート電極基板に少なくとも切り欠き部および開口部を設けることにより、陰極とゲート電極基板のゲート電極との挟間隔の交差面積を狭くできるため、陰極とゲート電極間に形成される浮遊容量を減らすことができ、起動の際の負荷容量を低減できるため、回路信号の反応速度を早くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態にかかる平面ディスプレイの構成を説明するための模式図である。
【図２】（ａ）はゲート電極基板を説明するための模式図であり、（ｂ）は陰極基板を説明するための模式図である。
【図３】陰極基板を説明するための説明図であり、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部分の概略断面図であり、（ｃ）は他の陰極基板の概略平面図である。
【図４】実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ部分の断面図である。
【図５】他の実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ部分の断面図である。
【図６】他の実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ部分の断面図である。
【図７】他の実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ部分の断面図である。
【図８】他の実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ部分の断面図である。
【図９】他の実施の形態にかかる平面ディスプレイの構造を説明するための模式図であり、（ａ）は平面ディスプレイの要部概略正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ部分の断面図である。
【符号の説明】
１…ガラス基板、２…基板リブ、３…陰極、４…絶縁基板、５…電極層（ゲート電極）、６…電子通過孔、７…前面リブ、８…メタルバック膜、９…蛍光体膜、９Ｒ…赤色発光蛍光体膜、９Ｇ…緑色発光蛍光体膜、９Ｂ…青色発光蛍光体膜、１０…フロントガラス、１１…ゲート電極基板、１２…陰極基板、１３…電子放出源形成領域、１４…電子放出源、１５…切り欠き部、１６…開口部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat panel display that emits light by colliding electrons emitted from an electron emission source with a phosphor, and more particularly to a flat panel display using nanotube fibers as an electron emission source.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A flat panel display, for example, a field emission display (FED) or a flat fluorescent display tube has a pixel at an intersection of electrode groups orthogonal to each other, and each pixel has a phosphor. An electron-emitting device is provided, the amount of electrons emitted from each electron-emitting source is adjusted by adjusting the voltage applied to each electron-emitting device, and the emitted electrons are accelerated in a vacuum. The display is performed by irradiating and illuminating the phosphor in the irradiated portion.
In recent years, FEDs using nanotube fibers such as carbon nanotubes as electron emission sources for these flat displays have been proposed and attracted attention.
[0003]
A carbon nanotube is a material having a structure in which a single layer of graphite is closed in a cylindrical shape, and a five-membered ring is formed at the tip of the cylinder. The carbon nanotubes are chemically stable and thus are not easily affected by residual gas. The typical diameter of the carbon nanotubes is as small as 10 nm to 50 nm. Since the material has a high aspect ratio, the field emission performance is high. There are features. Therefore, by applying an electric field of about 100 V, electrons can be field-emitted from the tip.
The flat display having the carbon nanotubes as an electron emission source has advantages of low power consumption due to high field emission efficiency, high luminance, no viewing angle dependence, and natural light emission.
[0004]
For flat displays using carbon nanotubes as the electron emission source, an electron emission source in which needle-shaped columnar graphite of a length of several μm to several mm consisting of an aggregate of carbon nanotubes is fixedly arranged with a conductive adhesive, There is an example using an electron emission source formed by printing using a paste mixed with graphite (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-162383
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technology has the following problems.
The electron emission source provided on the cathode is formed, for example, by printing a paste containing carbon nanotubes on the surface of the cathode substrate by a film or a thermal CVD method. For printing, for example, a screen printing method is used. Since the surface of the electron emission source formed by the screen printing method or the like is in contact with the gate electrode substrate, the surface of the electron emission source and the lower surface of the gate electrode substrate are rubbed during the alignment operation, and the surface is damaged. Further, even when the carbon nanotubes are formed by the thermal CVD method, there is a problem that the surface of the carbon nanotubes constituting the electron emission source is damaged because the carbon nanotubes are in contact with the gate electrode substrate similarly to the printing method.
[0007]
In addition, a stray capacitance is formed between the cathode and the gate electrode substrate. However, when the intersection area between the cathode and the gate electrode is large, the stray capacitance also increases, and the load capacitance when the flat display is driven is reduced. Because of the increase, the response speed is reduced.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems and problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a flat display with high reliability and a high driving speed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a flat panel display according to the present invention includes a vacuum envelope including a windshield having at least a portion having transparency and a substrate disposed opposite to the windshield, and formed on the substrate. And a gate electrode substrate having an electron passage hole, an electron passage hole, and a gate electrode substrate disposed in a vacuum envelope so as to be separated from the cathode and facing the substrate; and a phosphor laminated on a surface of the windshield facing the substrate. A flat display comprising a membrane, wherein the cathode has a cathode substrate having a large number of apertures, and an electron emission source composed of nanotube fibers formed on the inner wall of the apertures.
By doing so, the electron emission source is buried in the opening formed in the cathode substrate, and the contact area between the cathode and the gate substrate can be limited. Further, by reducing the pattern of the gate electrode, the capacitance between the gate electrode and the cathode can be reduced.
[0009]
Further, the cathode substrate is formed in a band shape, and is constituted by a plurality of band-shaped cathode substrates arranged in parallel with each other, and the gate electrode substrate is arranged on the insulating substrate in a direction orthogonal to the band-shaped cathode substrate on the insulating substrate. And the plurality of strip-shaped electrode layers, and the phosphor film is constituted by a plurality of strip-shaped phosphor films opposed to each other corresponding to the strip-shaped electrode layer.
[0010]
Furthermore, a plurality of substrate ribs vertically suspended at predetermined intervals on the substrate are further provided, the band-shaped cathode substrate is disposed between the substrate ribs, and the gate electrode substrate is supported at least on the band-shaped cathode substrate and the substrate ribs. It was made.
This prevents the discharge from occurring between the cathode substrates. The substrate rib is formed at the same height or lower than the cathode substrate, and the distance between the electron emission source and the electrode layer is defined only by the thickness of the insulating substrate.
[0011]
Further, the gate electrode substrate has a notch in a part of the intersection region with the strip-shaped cathode substrate.
Further, the gate electrode substrate has an opening in a part of the intersection region with the strip-shaped cathode substrate.
By doing so, the intersection area between the gate electrode and the cathode substrate at the sandwich interval is reduced.
The notch and the opening may be formed so as to cover the substrate rib.
Further, the notch and the opening may be mixed.
[0012]
Furthermore, the nanotube-like fiber constituting the electron emission source is a substance made of carbon having a thickness of 1 nm or more and less than 1 μm and a length of 1 μm or more and less than 100 μm.
This improves the field emission efficiency of electrons emitted from the cathode. Here, the nanotube fiber is made of, for example, a carbon nanotube.
[0013]
Further, the depth of the opening hole can be arbitrarily set from 0.10 mm to 0.3 mm.
[0014]
In addition, a method of manufacturing a flat display according to the present invention includes a vacuum envelope including a windshield having at least a portion having transparency and a substrate disposed opposite to the windshield, and a cathode formed on the substrate. And a gate electrode substrate having an electron passage hole and facing the substrate at a distance from the cathode in a vacuum envelope, and a phosphor film laminated on a surface of the windshield facing the substrate. A method of manufacturing a flat panel display comprising: a step of forming a plurality of openings on one principal surface of a substrate having a conductive surface to form a cathode substrate; and an electron emission source comprising nanotube-like fibers on the inner wall of the openings. And forming a cathode.
[0015]
A vacuum envelope including a windshield having at least a part of a transmissive glass and a substrate opposed to the windshield, a cathode formed on the substrate, and an electron passage hole; A method for manufacturing a flat display, comprising: an enclosure, a gate electrode substrate spaced from a cathode and opposed to a substrate, and a phosphor film laminated on a surface of the windshield facing the substrate, comprising: A step of forming a substrate, a step of forming an electrode layer on the insulating substrate, and a step of forming an electron passage hole in a predetermined region of the insulating substrate on which the electrode layer is formed, and at least a notch and an opening. It is to have.
In this manner, at least a notch and an opening are provided in the gate electrode substrate, and the intersection area between the cathode and the gate electrode is formed to be narrow.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In all the drawings for describing the embodiments, components having the same function are denoted by the same reference numerals, and repeated description will be omitted.
[0017]
As shown in FIG. 1, the flat display according to the present embodiment includes a substrate, a gate electrode substrate 11, a front rib 7, and a face plate.
The substrate is composed of a glass substrate 1, a substrate rib 2, and a cathode 3 that are substantially rectangular in plan view.
The glass substrate 1 is formed, for example, by processing low alkaline soda glass into a plate glass having a thickness of about 1 mm to 2 mm.
The substrate rib 2 is made of, for example, an insulating paste containing frit glass having a low melting point, and is formed at the same height or lower than the cathode 3. By doing so, the distance between the electron emission source 14 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 serving as a gate electrode can be defined only by the thickness of the insulating substrate 4. The substrate rib 2 is for preventing discharge from occurring between the cathode substrates 12 described below.
[0018]
The cathode 3 includes a cathode substrate 12 and an electron emission source 14. The cathode substrate 12 is formed by processing a base having a conductive surface, for example, a metal member, for example, a 426 alloy having a thickness of about 0.1 mm to 0.15 mm into a strip shape. Further, as shown in FIG. 2B, an electron emission source forming region 13 is formed by providing a rectangular opening hole at one main surface at regular intervals, and the electron emission source 14 is formed in the electron emission source forming region 13. Is formed.
[0019]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the electron emission source 14 forms a conductive film by filling the electron emission source formation region 13 with a conductive material, for example, and furthermore, a large number of nanotube-like fibers. It is formed so as to be exposed from this conductive film.
The nanotube fiber is a substance made of carbon having a thickness of about 1 nm or more and less than 1 μm and a length of about 1 μm or more and less than 100 μm, for example, a carbon nanotube.
[0020]
A carbon nanotube is a material having a structure in which a single layer of graphite is closed in a cylindrical shape, and a five-membered ring is formed at the tip of the cylinder. These carbon nanotubes are chemically stable and thus are not easily affected by residual gas. In addition, their typical diameter is as small as 1 nm to 50 nm, and they have a high aspect ratio because of their high aspect ratio. There are features. Therefore, by applying an electric field of about 100 V, electrons can be field-emitted from the tip. Further, the space between the adjacent electron emission source forming regions 13 can be formed narrow.
[0021]
Some types of carbon nanotubes have a single-layer structure and a structure in which a plurality of graphite layers are laminated in a nested structure, and each graphite layer has a coaxial multilayer structure in which each graphite layer is closed in a cylindrical shape. Good. Further, a hollow graphite tube having a defect due to a disordered structure or a graphite tube in which carbon is packed in the tube may be used. Further, a mixture of the above-described ones may be used.
[0022]
The nanotube fibers constituting the electron emission source 14 are formed on the inner wall of an opening formed in the cathode substrate.
By doing so, since there is no contact with the gate electrode substrate, the surface of the electron emission source and the lower surface of the gate electrode substrate are not rubbed during alignment work, and the surface of the electron emission source is not damaged. Can be prevented.
Further, since the cathode 3 in contact with the insulating substrate 4 of the gate electrode substrate 11 is other than the region where the opening is formed, the contact region between the cathode 3 and the gate electrode substrate can be limited.
[0023]
Further, the shape of the electron emission source formation region 13 is not limited to the above-described square, and may be, for example, an oblique pattern or a mesh pattern as shown in FIG. In addition, polygons such as hexagons and triangles, rounded corners of these polygons, or circles and ellipses may be used.
Further, these opening holes may be formed in a matrix shape or a lattice shape.
The substrate has a structure in which the cathode substrates 12 are arranged on the glass substrate 1 by the number of scanning lines of the flat display substantially in parallel with each other, and the substrate ribs 2 are arranged between the adjacent cathode substrates 12.
[0024]
The gate electrode substrate 11 includes an insulating substrate 4 and an electrode layer (gate electrode) 5, as shown in FIG. Further, a reinforcing layer may be provided. The electrode layer 5 has a strip shape. The electrode layers 5 are arranged on the insulating substrate 4 so as to be substantially parallel to each other by the number of columns of pixels of the flat display and to be substantially orthogonal to the cathode substrate 12. An appropriate space may be provided between the disposed electrode layers 5. By forming the electrode layer 5 in a strip shape in this manner, when the strip-shaped electrode layer 5 is disposed on the insulating substrate 4, each electrode layer expands due to heat, resulting in a dimensional change. Even when vibration occurs in each electrode layer 5 due to the vibration of the display, it can be absorbed by the space between each electrode layer 5. For this reason, it is possible to prevent the electrode layer 5 from being shifted from the cathode 3.
[0025]
In the gate electrode substrate 11, an electron passage hole 6 which is a through hole penetrating the electrode layer 5 and the insulating substrate 4 is formed in a region intersecting with the cathode substrate 12.
The electrons emitted from the electron emission source 14 pass through the electron passage holes 6 and are accelerated toward the metal back film 8.
The gate electrode substrate 11 has a cutout 15 in at least a part of the intersection region with the cathode substrate 12.
The cutout 15 may be formed on the substrate rib 2 as long as the cutout 15 is provided in an intersecting region between the gate electrode substrate 11 and the cathode substrate 12.
[0026]
As shown in FIG. 4, the cutout portion 15 can reduce the intersecting area of the gap between the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 and the cathode substrate 12.
In FIG. 4A, the cutout portion 15 is provided in a region arranged on the cathode substrate 12 including the substrate rib 2 so as to be line-symmetric with respect to the longitudinal center line of the strip-shaped electrode layer 5. Was.
By doing so, as shown in FIG. 4 (b), a region where the gate electrode substrate 11 does not exist is present on the cathode 3, so that the cathode 3 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 The intersecting area of the sandwich interval can be reduced.
[0027]
A stray capacitance is formed between the intersecting regions of the gate electrode substrate 11 between the electrode layer 5 and the cathode 3. This stray capacitance is proportional to the dielectric constant of the material of the substrate rib 2 and the area of intersection between the gate electrode substrate 11 and the cathode 3, and is inversely proportional to the thickness (height) of the substrate rib 2.
The floating capacitance generates floating charges. The floating charge is a charge that is released without applying an external voltage, affects light emission, and changes luminance. In addition, an increase in stray capacitance leads to an increase in load capacitance when a flat display is driven, resulting in a slow response speed.
By forming the notch 15 described above, the area of the region where the electrode layer 5 and the cathode 3 of the gate electrode substrate 11 intersect at a narrow interval can be reduced, and the stray capacitance can be reduced. And the response speed of the signal of the circuit can be increased.
[0028]
The front rib 7 is made of, for example, an insulating paste containing frit glass having a low melting point, and is vertically provided at a predetermined interval between the front glass 10 and the gate electrode substrate 11 in a direction orthogonal to the substrate rib 2. The front rib 7 is connected to the front glass 10 and the insulating substrate 4.
[0029]
The face plate includes a front glass 10, a phosphor film 9, and a metal back film 8 which are substantially rectangular in a plan view.
The windshield 10 is, for example, low alkali soda glass processed into a sheet glass having a thickness of about 1 mm to 2 mm.
The phosphor film 9 includes, for example, a red light-emitting phosphor film 9R, a green light-emitting phosphor film 9G, and a blue light-emitting phosphor film 9B. Each phosphor film is composed of an oxide phosphor or a sulfide phosphor which emits light by colliding electrons accelerated at a high voltage of 4 kV to 10 kV, which is generally used in a cathode ray tube or the like.
In this embodiment, three types of phosphors are used to emit three primary colors of red, green, and blue for color display, but one type of phosphor film may be used for monochrome display.
The metal back film 8 is made of, for example, an aluminum thin film having a thickness of about 0.1 μm. This metal back film 8 functions as an anode.
[0030]
A phosphor film 9, for example, a red light-emitting phosphor film 9R, a green light-emitting phosphor film 9G, and a blue light-emitting phosphor film 9B are arranged in a region between the front ribs 7 arranged on the windshield 10, and the phosphor 9 A metal back film 8 is disposed thereon. This phosphor film 9 is arranged so as to face the gate electrode substrate 11.
[0031]
A vacuum envelope is formed by sealing the above-described substrate, the gate electrode substrate 11, and the face plate on which the front ribs 7 are formed with a spacer (not shown) sandwiched therebetween using frit glass having a low melting point. . The inside of this vacuum envelope is 10 ^-5 It is kept at a vacuum degree on the order of Pa.
In this case, the cathode substrate 3 formed on the substrate, the insulating substrate 4 of the gate electrode substrate 11, the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11, and the metal back film 8 of the face plate are arranged to face each other.
[0032]
In the above-described flat display, the case where the cutout 15 is provided in the gate electrode substrate 11 in order to reduce the intersecting area of the gap between the cathode 3 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 has been described. As shown in (1), an opening 16 may be provided by an opening to reduce the intersecting area of the gap between the cathode 3 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11.
In FIG. 5A, the opening 16 is provided in a region on the cathode 3 including the substrate rib 2.
By doing so, as shown in FIG. 5B, a region where the gate electrode substrate 11 does not exist is present on the cathode 3, so that the intersection area between the cathode 3 and the gate electrode substrate 11 is reduced. be able to.
Further, by forming the opening 16, the gate electrode substrate 11 is supported at two points including the outer periphery with respect to the individual substrate ribs 2, so that the support for vibration and the like can be stabilized. it can.
[0033]
Further, as shown in FIG. 6, by making the gate electrode substrate 11 extend only to the electron emission source formation region 13, the cross-sectional area of the gap between the cathode 3 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 can be reduced. It may be.
By doing so, as shown in FIG. 6B, it is possible to eliminate the intersecting area between the regions other than the electron emission source 14 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11.
Further, as shown in FIG. 7, the gate electrode substrate 11 is formed so as to cover only the electron emission source formation region 13, and an opening 16 is provided by an opening to reduce the intersection area between the cathode 3 and the gate electrode substrate 11. You may make it reduce.
By doing so, as shown in FIG. 7B, the area of intersection between the region other than the electron emission source 14 and the gate electrode substrate 11 can be reduced.
Further, by forming the openings 16, the gate electrode substrate 11 is supported at two points including the outer periphery with respect to the individual substrate ribs 2, so that the support for vibration and the like can be stabilized. it can.
[0034]
Further, as shown in FIG. 8, the cross-sectional area between the cathode 3 and the gate electrode substrate 11 may be reduced by forming the gate electrode substrate 11 in a ring shape.
By doing so, as shown in FIG. 8B, the intersection area between the cathode 3 including the electron emission source 14 and the gate electrode substrate 11 can be reduced.
Further, as shown in FIG. 9, the gate electrode substrate 11 is formed into a ring shape, and the gate electrode substrate 11 on the substrate rib 2 is left to form an opening 16 with an opening, thereby forming the cathode 3 and the gate electrode substrate 11. The intersection area of the sandwiched interval with the electrode layer 5 may be reduced.
By doing so, as shown in FIG. 9B, the crossing area of the sandwiched space between the cathode 3 including the electron emission source 14 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 can be reduced.
In addition, since the gate electrode substrate 11 is supported by the individual substrate ribs 2 by forming the opening 16 while leaving the gate electrode substrate 11 on the substrate rib 2, it is possible to stabilize the support against vibration and the like. it can.
[0035]
Next, the operation of the above-described flat display will be described.
First, the operation for one pixel will be described.
A potential difference is provided between the cathode 3 and the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 so that the electrode layer 5 side has a positive potential.
In this way, the electric field is concentrated on the nanotube-like fibers of the electron emission source 14, for example, the carbon nanotubes in the region where the gate electrode substrate 11 and the cathode 3 intersect, and the electrons are emitted from the tip of the carbon nanotube where the electric field becomes high. Is released.
The electrons emitted from the electron emission source 14 are accelerated toward the metal back film 8 to which the positive electric field (acceleration voltage) is applied, pass through the metal back film 8 and collide with the phosphor film 9 to cause the phosphor to be emitted. It emits light.
[0036]
Next, the operation of the gate electrode substrate 11 having the electrode layer 5 provided in a predetermined number in the row direction and the operation of the flat display having the structure in which the cathode 3 is provided in the column direction in a predetermined number corresponding to the gate electrode substrate 11 will be described. .
While a positive voltage (acceleration voltage) is applied to the metal back film 8, a predetermined positive voltage is applied to the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 in the first row. Next, the cathode 3 is sequentially scanned so that a predetermined negative voltage is applied at an address for emitting light from the first column to a predetermined column. These operations are performed from the first row to the electrode layer 5 on the predetermined row. By doing so, dot matrix display can be performed.
In this case, the voltage of the cathode 3 and the electrode layer 5 to which no voltage is applied is set to 0V. Alternatively, a negative bias voltage of approximately several volts is applied to the electrode layer 5 with respect to the cathode 3. By doing so, it is possible to prevent electrons from being emitted from the electron emission source 14 other than the display address.
[0037]
Further, the voltage applied to the cathode 3 may be two types of voltage, 0 V and a positive voltage, and may be 0 V when light is emitted, and may be a positive voltage when light is not emitted.
In this case, the electrode layer 5 keeps the active row at a positive voltage and applies a negative bias voltage of about 0 V or several V to the other rows so that electrons are not emitted from the electron emission source 14 other than the display address. To
For example, the voltage applied to the metal back film 8 is 6 kV, and the voltage applied to the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 is two types, 500 V and 0 V. By doing so, it is not necessary to use a negative voltage, so that a negative voltage power supply is not required, and there is an effect of cost reduction.
[0038]
Further, in the flat display of the present embodiment, at least the cutout 15 and the opening 16 are formed in the gate electrode substrate 11, and therefore, the gap between the electrode layer 5 of the gate electrode substrate 11 and the cathode 3 intersects. Since the area of the region is reduced, stray capacitance is reduced, stable luminance can be realized, and response speed of a circuit signal can be increased.
[0039]
Next, a method of manufacturing a flat display according to the present embodiment will be described separately for a substrate, a gate electrode substrate 11, a front rib 7, and a face plate.
A method for manufacturing a substrate will be described.
Substrate ribs 2 are formed on a glass substrate 1 at predetermined intervals. For example, the substrate ribs 2 are formed by repeatedly screen-printing an insulating paste containing frit glass having a low melting point on the glass substrate 1 until the insulating paste reaches a predetermined height, followed by firing. The height of the substrate rib 2 is equal to or lower than the height of the cathode 3.
[0040]
Next, after the above-described cathode substrate 12 is disposed between the adjacent substrate ribs 2 formed on the glass substrate 1 in close contact with the glass substrate 1, an electron emission source 14 is formed on the cathode substrate 12. An electron emission source forming region 13 is formed.
For example, a 426 alloy plate having a length in the short side direction of about 0.7 mm and a thickness of about 0.15 mm is prepared, and a resist pattern is formed in a region where the electron emission source forming region 13 is not formed on the 426 alloy plate, and half etching is performed. By doing so, the electron emission source forming region 13 is formed. Here, half etching refers to forming an opening hole instead of an opening hole (through hole). The length in the long side direction is appropriately adjusted according to the number of pixels of the flat display and the like.
[0041]
For example, the size of the opening hole is about 0.5 mm × 0.7 mm × 0.15 mm.
The depth of the opening can be arbitrarily set from 0.1 mm to 0.3 mm. In this case, a thick 426 alloy plate is prepared.
Further, the shape of the opening hole may be an oblique pattern or a mesh pattern. In addition, polygons such as hexagons and triangles, rounded corners of these polygons, or circles and ellipses may be used.
In addition, these opening holes may be formed in a matrix shape or a lattice shape by appropriately adjusting the size.
Further, the cathode substrate 12 on which the electron forming region 13 is formed in advance may be prepared.
[0042]
Next, a printing screen is brought into close contact with the cathode substrate 12 on which the electron emission source formation region 13 is formed, and the electron emission source formation region 13 is filled with a conductive paste containing nanotube fibers, for example, carbon nanotubes, by screen printing. I do.
For example, as a conductive paste containing carbon nanotubes, a 1: 1 mixing ratio of a needle-shaped bundle (columnar graphite) having a length of about 10 μm containing carbon nanotubes as a main component and a silver paste (conductive viscous solution) is used. Use what was kneaded in.
Here, the silver paste is a fluid paste in which silver particles (metal particles) having a particle size of about 1 μm are dispersed together with glass particles having a particle size of about 1 μm in a viscous vehicle in which a resin is dissolved in a solvent. is there. As the vehicle, a material having good decomposition and volatility, for example, a material that can be removed by heating at about 300 to 400 ° C. in the air is used. As the glass particles, those that melt at about 300 ° C. to 400 ° C. are used.
[0043]
As described above, carbon nanotubes include a single-walled carbon nanotube and a carbon nanotube having a coaxial multilayer structure in which a plurality of graphite layers are stacked in a nested structure and each graphite layer is closed in a cylindrical shape. May be used. Further, a hollow graphite tube having a defect due to a disordered structure or a graphite tube in which carbon is packed in the tube may be used.
One end of these nanotube fibers may be bonded to the inner wall of the electron emission source forming region 13 of the cathode substrate 12 and may be curled or entangled with each other. By forming an opening in the cathode substrate 12 and forming the electron emission source formation region 13, the electron emission source 14 can be formed so as not to directly contact the gate electrode substrate 11.
In this case, the electron emission source 14 may be adjusted by adjusting the depth of the opening so that the electron emission source 14 does not directly contact the gate electrode substrate 11, or may be adjusted by adjusting the film thickness of the electron emission source 14. Good.
In addition, since the electron emission source forming region 13 is formed by the opening hole, it is possible to prevent the conductive paste including the carbon nanotube from coming out to the glass substrate 1 side.
[0044]
Next, the printing screen is removed. For example, heating is performed at about 450 ° C. for a designated time, and the conductive paste containing the carbon nanotubes filled in the electron emission source formation region 13 is removed by firing. By doing so, a conductive film containing a bundle is formed in the electron emission source formation region 13. Since this conductive film is formed in the electron emission source formation region 13, for example, in a narrow space of about 0.5 mm × 0.7 mm, the surface does not undulate when the glass particles are melted by firing, and is flat. Be converted to For this reason, a flat conductive film with little variation in thickness can be obtained.
[0045]
Next, the surface of the conductive film is irradiated with laser light to selectively evaporate and remove silver particles and a binder on the surface, thereby exposing the bundle and removing carbon, which is a carbon component other than carbon nanotubes, on the bundle surface. By selectively removing the polyhedral particles, only the carbon nanotubes are uniformly exposed.
Thus, a cathode having the electron emission source 14 formed on the cathode substrate 12 is formed.
[0046]
Next, a method for manufacturing the gate electrode substrate 11 will be described.
The gate electrode substrate 11 is formed by screen-printing an electrode layer 5 made of a conductive paste containing silver or carbon as a conductive material in a predetermined pattern on the insulating substrate 4 so as to have a thickness of, for example, about 10 μm, and then baking it. I do.
For example, strip-shaped electrode layers 5 having a length in the short side direction of about 0.6 mm are formed on the insulating substrate 4 so as to be substantially parallel to each other by the number of pixel rows of the flat display. The length in the long side direction is appropriately adjusted according to the number of pixels of the flat display and the like. In this case, the adjacent electrode layers 5 may be formed at predetermined intervals. In this way, when the strip-shaped electrode layer 5 is arranged on the insulating substrate 4, each electrode layer 5 expands due to heat, resulting in a dimensional change. Even when vibration occurs in the electrode layers 5, it can be absorbed by the spaces between the electrode layers 5. For this reason, it is possible to prevent the electrode layer 5 from being shifted from the cathode 3.
[0047]
The electron passage holes 6 are formed at predetermined positions on the gate electrode substrate 11. The electron passage holes 6 are formed at predetermined positions of the gate electrode substrate 11 by using a carbon dioxide gas laser, a sandblast method, a laminated printing method, or the like.
For example, a circular shape having a diameter of 0.2 mm to 0.4 mm is used. By adjusting the diameter of the electron passage hole 6, the amount of electrons that contribute to light emission among the electrons emitted from the electron emission source 14 can be adjusted.
[0048]
In addition, the notch 15 is provided in a region arranged on the cathode substrate 12. This notch 15 may include a region arranged on the substrate rib 2. The notch 15 is formed at a predetermined position of the gate electrode substrate 11 by using a carbon dioxide laser, a sandblast method, a lamination printing method, or the like.
For example, as shown in FIG. 4A, the notch 15 is formed on the cathode substrate 12 including the substrate rib 2 of the gate electrode substrate 11 so as to be line-symmetric with respect to the longitudinal center line of the strip-shaped electrode layer 5. Provided so that
[0049]
The opening 16 may be formed by an opening instead of the notch 15. The notch 15 is formed at a predetermined position of the gate electrode substrate 11 by using a carbon dioxide laser, a sandblast method, a lamination printing method, or the like.
For example, as shown in FIG. 5A, the opening 16 is provided on the cathode substrate 12 including the substrate rib 2 of the gate electrode substrate 11 in a direction substantially perpendicular to the strip-shaped electrode layer 5.
Further, the notch 15 and the opening 16 described above may be mixed. Also in this case, the gate electrode substrate 11 is formed at a predetermined position by using a carbon dioxide gas laser, a sandblast method, a laminated printing method, or the like.
[0050]
Next, a method of manufacturing the face plate will be described.
The front rib 7 is formed on one main surface of the windshield 10. For example, the front ribs 7 are formed by repeatedly screen-printing an insulating paste containing frit glass having a low melting point on the front glass until the insulating paste reaches a predetermined height, and then baking the insulating paste.
The front rib 7 is formed such that its width is 50 μm, and the distance between the surface of the gate electrode substrate 11 on which the electrode layer 5 is formed and the metal back film 8 is 2.0 mm to 4.0 mm.
Further, the interval between the front ribs 7 is set such that the width of the phosphor film 9 disposed in the region sandwiched between the front ribs 7 is about 0.3 mm.
[0051]
Next, a phosphor film 9 is formed in a region on the front glass 10 sandwiched between the front ribs 7. For example, it is formed by screen-printing and baking a phosphor film made of a phosphor paste in a stripe shape.
As the phosphor film 9, a red light-emitting phosphor film 9R, a green light-emitting phosphor film 9G, and a blue light-emitting phosphor film 9B are used, and are formed to have a thickness of 10 μm to 100 μm and a width of 0.3 mm.
Alternatively, one type of phosphor film 9 may be used for monochrome display.
[0052]
Next, an aluminum thin film having a thickness of, for example, about 0.1 μm is formed on the formed phosphor film 9. For example, it is formed using a known evaporation method.
As described above, the face plate is formed. However, as long as the dielectric breakdown does not occur between the adjacent metal back films 8 or between the face plate and the gate electrode substrate 11 and the atmospheric pressure can be supported, The interval between the front ribs 7 may be changed as needed.
[0053]
Next, the assembly of the flat display will be described.
The flat display is assembled using the substrate, the gate electrode substrate 11, and the face plate manufactured as described above.
The gate electrode substrate 11 is placed on the glass substrate 1 on which the cathode 3 is formed, with the electrode layer 5 facing upward.
In this case, in the case where the cutout portions 15 as shown in FIGS. 4A, 6A, and 8A are formed, the gate electrode substrate 11 On the other hand, it is supported by a region including the longitudinal center line of the strip-shaped electrode layer 5.
In the case where the openings 16 as shown in FIGS. 5A and 7A are formed, each of the substrate ribs 2 is supported at two points including the outer periphery. .
In the case where the opening 16 is formed leaving the gate electrode substrate 11 on the substrate rib 2 as shown in FIG.
[0054]
Next, after a frame-shaped spacer glass (not shown) is placed around the glass substrate, a face plate made of a windshield 10 having a phosphor film 9, a metal back film 8, and a front rib 7 formed on the spacer glass. Is placed.
At this time, the windshield 10 is arranged such that the end face of each front rib 7 is in contact with a region sandwiched between the strip-shaped electrode layers 5 formed on each insulating substrate 4.
Next, the glass substrate 1, the front glass 10, and the spacer glass are bonded and fixed with a low-melting frit glass to form a vacuum envelope.
Next, the exhaust port provided in the spacer glass is connected to a vacuum pump to evacuate the inside of the vacuum envelope to a predetermined pressure, and then the exhaust port is sealed.
[0055]
In this embodiment mode, when the substrate is formed, the carbon nanotubes are exposed by irradiating the surface of the conductive film with a laser beam. However, the present invention is not limited to laser irradiation, and selective dry etching using plasma is performed. May be exposed.
Although the silver paste is used as the conductive paste containing the carbon nanotubes, another conductive paste may be used.
For example, a conductive paste using particles made of an alloy of silver and copper may be used. Further, a conductive polymer may be used.
Further, although a glass substrate is used as a substrate constituting the vacuum envelope, the present invention is not limited to this. For example, an insulating substrate such as ceramics may be used.
[0056]
Further, the case where the notch 15 and the opening 16 are formed in the gate electrode substrate 11 by using a carbon dioxide gas laser, a sandblast method, a lamination printing method, or the like has been described, but the region where the notch 15 and the opening 16 are not formed is described. The notch portion 15 and the opening portion 16 may be formed by forming a resist pattern on the substrate and etching the resist pattern.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, an electron emission source formation region is formed by providing an opening hole in the cathode substrate, and since the electron emission source is provided in the electron emission source formation region, there is no contact with the gate electrode substrate. During the alignment operation, the surface of the electron emission source and the lower surface of the gate electrode substrate are not rubbed, so that the surface of the electron emission source can be prevented from being damaged. In addition, since the cathode in contact with the insulating substrate of the gate electrode substrate is other than the region where the opening is formed, the contact region between the cathode and the gate electrode substrate can be limited.
Further, by providing at least the cutout portion and the opening portion in the gate electrode substrate, the cross-sectional area of the gap between the cathode and the gate electrode of the gate electrode substrate can be reduced, so that the stray capacitance formed between the cathode and the gate electrode can be reduced. Since it is possible to reduce the load capacity at the time of starting, the response speed of the circuit signal can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration of a flat display according to an embodiment.
FIG. 2A is a schematic diagram illustrating a gate electrode substrate, and FIG. 2B is a schematic diagram illustrating a cathode substrate.
FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams for explaining a cathode substrate, wherein FIG. 3A is a schematic plan view, FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3A, and FIG. FIG. 3 is a schematic plan view of the cathode substrate of FIG.
4A and 4B are schematic views for explaining the structure of the flat display according to the embodiment, wherein FIG. 4A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. 4B is a BB portion of FIG. FIG.
5A and 5B are schematic views for explaining a structure of a flat display according to another embodiment, wherein FIG. 5A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. It is sectional drawing of C part.
6A and 6B are schematic views for explaining a structure of a flat display according to another embodiment, wherein FIG. 6A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. It is sectional drawing of the D part.
FIGS. 7A and 7B are schematic views for explaining a structure of a flat display according to another embodiment, wherein FIG. 7A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. It is sectional drawing of E part.
FIGS. 8A and 8B are schematic views for explaining the structure of a flat display according to another embodiment, wherein FIG. 8A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. It is sectional drawing of F part.
FIGS. 9A and 9B are schematic diagrams for explaining the structure of a flat display according to another embodiment, wherein FIG. 9A is a schematic front view of a main part of the flat display, and FIG. It is sectional drawing of G part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass substrate, 2 ... Substrate rib, 3 ... Cathode, 4 ... Insulating substrate, 5 ... Electrode layer (gate electrode), 6 ... Electron passage hole, 7 ... Front rib, 8 ... Metal back film, 9 ... Phosphor film 9R: red light emitting phosphor film, 9G: green light emitting phosphor film, 9B: blue light emitting phosphor film, 10: front glass, 11: gate electrode substrate, 12: cathode substrate, 13: electron emission source formation region, 14 ... Emission source, 15: Notch, 16: Opening.

Claims

少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、前記基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に、前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極基板と、前記フロントガラスの前記基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイにおいて、
前記陰極は、
多数の開口穴を有する陰極基板と、
前記開口穴の内壁に形成されるナノチューブ状繊維からなる電子放出源と
を有することを特徴とする平面ディスプレイ。A vacuum envelope including a windshield having at least a portion of a transmissive glass and a substrate disposed to face the windshield, a cathode formed on the substrate, and an electron passage hole; In a flat display comprising an enclosure, a gate electrode substrate spaced from the cathode and opposed to the substrate, and a phosphor film laminated on a surface of the windshield facing the substrate,
The cathode is
A cathode substrate having a number of opening holes,
A flat panel display, comprising: an electron emission source made of nanotube fibers formed on an inner wall of the opening.

請求項１に記載の平面ディスプレイにおいて、
前記陰極基板は、帯状に形成され、互いに平行に配置された複数の帯状陰極基板から構成され、
前記ゲート電極基板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に前記帯状陰極基板と直交する方向に配置された複数の帯状電極層とから構成され、
前記蛍光体膜は、前記帯状電極層に対応して対向配置された複数の帯状蛍光体膜から構成されることを特徴とする平面ディスプレイ。The flat display according to claim 1,
The cathode substrate is formed in a band shape, is configured from a plurality of band-shaped cathode substrates arranged in parallel to each other,
The gate electrode substrate includes an insulating substrate, and a plurality of strip-shaped electrode layers arranged on the insulating substrate in a direction orthogonal to the strip-shaped cathode substrate,
The flat panel display according to claim 1, wherein the phosphor film includes a plurality of band-shaped phosphor films opposed to each other corresponding to the band-shaped electrode layer.

請求項２に記載の平面ディスプレイにおいて、
前記基板上に所定の間隔で垂設された複数の基板リブをさらに備え、
前記帯状陰極基板は前記基板リブ間に配置され、
前記ゲート電極基板は、少なくとも前記帯状陰極基板上および前記基板リブ上に支持されることを特徴とする平面ディスプレイ。The flat display according to claim 2,
Further comprising a plurality of substrate ribs vertically suspended at a predetermined interval on the substrate,
The strip-shaped cathode substrate is disposed between the substrate ribs,
The flat panel display, wherein the gate electrode substrate is supported at least on the strip-shaped cathode substrate and the substrate rib.

請求項２又は３に記載の平面ディスプレイにおいて、
前記ゲート電極基板は、前記帯状陰極基板との交差領域の一部に切り欠き部を有することを特徴とする平面ディスプレイ。The flat display according to claim 2 or 3,
The flat display according to claim 1, wherein the gate electrode substrate has a cutout in a part of an intersection region with the strip-shaped cathode substrate.

請求項２又は３に記載の平面ディスプレイにおいて、
前記ゲート電極基板は、前記帯状陰極基板との交差領域の一部に開口部を有することを特徴とする平面ディスプレイ。The flat display according to claim 2 or 3,
The flat display according to claim 1, wherein the gate electrode substrate has an opening in a part of an intersection region with the strip-shaped cathode substrate.

少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、前記基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に、前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極基板と、前記フロントガラスの前記基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイの製造方法であって、
導電性表面を有する基体の一主面に多数の開口穴を形成し、陰極基板を作製する工程と、
前記開口穴の内壁にナノチューブ状繊維からなる電子放出源を形成し、陰極を形成する工程と
を有することを特徴とする平面ディスプレイの製造方法。A vacuum envelope including a windshield having at least a portion of a transmissive glass and a substrate disposed to face the windshield, a cathode formed on the substrate, and an electron passage hole; In a method for manufacturing a flat display, comprising: a gate electrode substrate disposed in an enclosure and opposed to the substrate at a distance from the cathode; and a phosphor film laminated on a surface of the windshield facing the substrate. So,
Forming a large number of opening holes in one main surface of a substrate having a conductive surface, a step of producing a cathode substrate,
Forming an electron emission source made of nanotube fibers on the inner wall of the opening, and forming a cathode.

少なくとも一部が透過性を有するフロントガラスとこのフロントガラスと対向配置された基板とを備えた真空外囲器と、前記基板上に形成された陰極と、電子通過孔を有し、前記真空外囲器内に、前記陰極から離間して前記基板と対向配置されたゲート電極基板と、前記フロントガラスの前記基板と対向する面上に積層された蛍光体膜とを備える平面ディスプレイの製造方法であって、
絶縁基板を形成する工程と、
前記絶縁基板上に電極層を形成する工程と、
前記電極層が形成された絶縁基板の所定の領域に前記電子通過孔、および少なくとも切り欠き部および開口部を形成する工程と
を有することを特徴とする平面ディスプレイの製造方法。A vacuum envelope including a windshield having at least a portion of a transmissive glass and a substrate disposed to face the windshield, a cathode formed on the substrate, and an electron passage hole; In a method for manufacturing a flat display, comprising: a gate electrode substrate disposed in an enclosure and opposed to the substrate at a distance from the cathode; and a phosphor film laminated on a surface of the windshield facing the substrate. So,
Forming an insulating substrate;
Forming an electrode layer on the insulating substrate,
Forming the electron passage holes and at least notches and openings in predetermined regions of the insulating substrate on which the electrode layers are formed.