JP2004130303A - 吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】　高粘度の吐出物であっても容易に吐出することができる携帯可能なコンパクトで使い勝手の良い吐出装置を提供する。
【解決手段】　加圧装置１０とシリンジ３０とが接続された吐出装置１ａであって、加圧装置１０が接続されたシリンジ３０の上端３８から吐出口３１のある下端３９にわたり、シリンジ３０の中心軸に沿って延びた制御棒４０と、その制御棒４０を加圧装置１０のシリンダ１１内を上下に動くピストン１２で操作可能な制御機構８０ａとを備えた吐出装置１ａを提供する。制御棒４０の先端を高粘度の吐出物７１ａを押し出し可能な形状の押出部４１とすることにより、加圧装置１０のピストン１２を上下に動かすと、圧縮空気７９がシリンジ３０に供給されるだけでなく、吐出口３１の近傍の吐出物７１ａが押出部４１で押し出される。このため、携帯型で高粘度の吐出物７１ａが出力可能な吐出装置を提供できる。
【選択図】　　　図１

Description

　本発明は、油、接着剤などの液状の物質を基板などに吐出する手動式の吐出装置に関するものである。

　液状クリーム、油、接着剤、塗料などの液状の物質（以下「吐出物」という。）を吐出して、基板などに塗布したり、注入したりする吐出装置としては、一般的にエアーディスペンサが多く用いられている。

　エアーディスペンサは、微量な吐出物を放出する針状の吐出口を有する、あるいは、吐出針を取り付けできる構造の注入器（シリンジ）のような容器と、その容器に圧縮空気を供給する機構とを備えている。このため、容器に送る圧縮空気を調整する簡単な操作で、適量の吐出物を、適切な適用領域へと吐出できるので、液晶パネルなどの製作過程では極めて効率的であり、重要な装置となっている。
実開平３−１５６７８号公報

　実開平３−１５６７８号公報などに開示されている従来のエアーディスペンサは、圧縮空気としてコンプレッサなどの圧縮空気源から空気の供給を受けて作動するので、エアーディスペンサ本体の他に、コンプレッサ、コンプレッサからの空気供給配管、圧縮空気を制御するバルブなどの機構、さらに、それらを操作する機構等を有し、全体としては複雑、かつ、かなり大規模な設備となっている。

　したがって、製造ラインなどの固定された施設で使用するには問題ないが、どこでも手軽に利用できるものではない。この点を改良し、小型で、いつでもどこでも手軽に使用できるようにするために、手動で空気を圧縮する加圧装置をシリンジに付けた手動式エアーディスペンサが考えられている。

　例えば、手動でピストンを動かして空気を圧縮し、その圧縮された空気によりシリンジ内を加圧して吐出物を押し出すものであり、別置きの空気供給設備を必要としないので、構成が簡素であり、コンパクトにまとめられる。また、手動のため、コンプレッサを用いる場合のように大量の液体を吐出できないとしても、簡単な操作で、適量の吐出物を、適切な適用領域へ吐出することが可能である。

　しかしながら、手動で圧縮空気を生成する場合も、外部から圧縮空気が供給される場合も、比較的低い粘度の吐出物に使用する場合には、吐出終了の操作をした後の液切れが悪く、吐出終了後に液だれが発生するという欠点があった。大型のエアーディスペンサでは、その対策として吐出終了の操作に伴いバキューム発生器を作動させてシリンジ内の圧力を負圧にしたり、吐出物の残量を勘案して吐出時間等を制御する機構を別途設けるなどの対応策が採られているが、設備が複雑化するばかりでなく、吐出量精度の低下や、バキューム発生器への吐出物の逆流等の問題があった。

　一方、手動式エアーディスペンサでは、手動でピストンを動かして空気を圧縮する機構に加えて、液だれを防止する機構を設けて同時あるいは並列に操作することは使い勝手が悪く、実際には使用できない。

　また、高粘度の吐出物であると、手動で得られる程度の圧縮空気では、細い吐出口から吐出物を吐出するのが困難である。そのため、吐出口に高粘度の吐出物を押し出す補助的な機構を設けようとしても、ピストンと共にそのような機構を同時に、または平行して操作することは実際的でない。

　そこで、本発明では、手動でピストンを動かして空気を圧縮するタイプの吐出装置（エアーディスペンサ）であっても、ピストンを動かすだけで、高粘度の吐出物であれば、確実に吐出物を吐出でき、比較的低い粘度の吐出物であれば、吐出終了後の液ダレを防止できる吐出装置を提供することを目的としている。そして、さまざまな液状または流状の吐出物を、所望の量だけ、手軽に、そして確実に塗布したり、滴下したりすることができる吐出装置を提供することを目的としている。

　このため、本発明においては、シリンダ内を上下に動くピストンを手動で操作して出口端から圧縮空気を供給可能な加圧装置と、流状の吐出物を保持する容器であって、第１の端が加圧装置の出口端に接続され、当該加圧装置からの圧縮空気が供給可能であり、第２の端が吐出物を吐出する吐出口となった容器とを有する吐出装置において、第１の端から第２の端に延び、吐出口からの吐出物の吐出状態を制御する制御棒を設け、この制御棒を、加圧装置のピストンの動きにより操作するようにしている。すなわち、本発明の吐出装置は、シリンダ内を上下に動くピストンを手動で操作して出口端から圧縮空気を供給可能な加圧装置と、流状の吐出物を保持する容器であって、第１の端が加圧装置の出口端に接続され、当該加圧装置からの圧縮空気が供給可能であり、第２の端が吐出物を吐出する吐出口となった容器とに加え、第１の端から第２の端に延び、吐出口からの吐出物の吐出状態を制御する制御棒を有し、加圧装置は、ピストンの動きにより制御棒を操作する制御機構を備えている。

　本発明の吐出装置であると、圧縮空気の供給を制御することができるピストンの動きを、制御棒を介して吐出口に伝えることが可能であり、ピストンを操作することにより吐出口の状態も制御することができる。したがって、手動タイプの吐出装置であれば、ピストンを操作するだけで、ピストンによりシリンダ内の空気を圧縮して出口端より出力するのに加えて、高粘度の吐出物を押し出したり、低粘度の吐出物の液ダレが発生しないように吐出口を開閉したりすることができる。

　ピストンの動きにより制御棒を操作する制御機構のタイプはいくつかある。１つは、ピストンが動いて容器に圧縮空気を供給するときにピストンと接触し、制御棒を第２の端の側、すなわち吐出口側に動かすものである。この制御機構は、高粘度の吐出物を吐出する吐出装置に適している。すなわち、高粘度の吐出物用の吐出装置は、制御棒の第２の端の側を、容器の第２の端近傍の吐出物を吐出口に向かって押しやる押出部とし、制御機構は、制御棒の第１の端の側を操作する受動部であって、ピストンが動いて容器に圧縮空気を供給するときにピストンと接触し、制御棒を第２の端の側に動かす受動部と、制御棒を第１の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えていることが望ましい。

　この吐出装置であると、ピストンを押して圧縮空気を出口端から容器内に注入するときに、そのピストンの動きにより制御棒が第２の端の側に動いて吐出物を吐出口に向かって押しやる。したがって、ピストンを操作することにより、圧縮空気の圧力と、押出部の物理的あるいは機械的な力により吐出口近傍の液体が吐出口の方向に押されるので、高粘度の吐出物であっても吐出口から出力することができる。このため、ピストンの操作だけで、高粘度の吐出物も確実に吐出することができる。ピストンを戻せば、コイルバネ、板バネ、ゴムなどの制御棒用の弾性部材の力により制御棒は第１の端の側、すなわち、ピストン側に押し戻されるので、ピストンを繰り返し操作することにより、次々と高粘度の吐出物を次々と吐出できる。

　さらに、制御機構または制御棒は、当該制御棒のストロークを調整する手段を設けておくことにより、ピストンが最上端から最下端まで動いて圧縮空気を容器内に供給する段階の適当な位置で受動端とピストンとを接触させることができる。したがって、ピストンのストロークの全部に限らず、一部により制御棒が動かされるようにすることができる。吐出物の押出には、その物性や吐出量に応じて押出部の最適なストロークがあり、それは必ずしもピストンのストロークに一致しないが、ストロークを調整する手段を設けることにより、容器内が適当な圧力になったときに押出部を動かして吐出物を押すことができるので、高粘度の吐出物を、適量だけ、より確実に吐出できる。

　また、制御棒を、加圧装置内に主に位置する第１の部分と、容器内に主に位置する第２の部分に分け、これら第１および第２の部分を接続する部材を設けることにより、制御棒の長さを調整でき、容器の吐出口との関係で、押出部や以下の弁体部の位置を適切な位置に設定することができる。

　押出部は、第２の端に動くときに吐出物に対する抵抗が大きく、第１の端に動くときは吐出物に対する抵抗が小さいことが望ましい。そのような形状は第２の端の側が広く、第１の端が狭い押出形状であり、第２の端の側に広がった円錐状または角錐状、さらには、階段状に広がった押出し形状である。したがって、そのような押出形状を少なくとも１つ備えていることが望ましい。

　制御機構は、ピストンが動いて容器に圧縮空気を供給するときにピストンと接触し、制御棒を第１の端の側、すなわち吐出口に対し反対側に動かすものであっても良い。この制御機構は、低粘度の吐出物を吐出する吐出装置に適している。すなわち、低粘度の吐出物用の吐出装置は、制御棒の第２の端の側を吐出口に内接して閉鎖する弁体部とし、制御機構は、制御棒の第１の端の側を操作する受動部であって、ピストンが動いて容器に圧縮空気を供給するときにピストンと接触し、制御棒を第１の端の側に動かす受動部と、制御棒を第２の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えていることが望ましい。この制御機構の受動部の動きは、ピストンと逆になるが、レバーやカムなどの適当な機械的な機構によりそのような動きをする受動部を実現できる。

　この吐出装置であると、ピストンを押して圧縮空気を出口端から容器内に注入するときに、そのピストンの動きにより制御棒が第１の端の側に動いて吐出口が開き、吐出物が出る。そして、ピストンを戻せば、コイルバネ、板バネ、ゴムなどの制御棒用の弾性部材の力により制御棒が第２の端の側、すなわち、吐出口側に押し戻されるので、弁体部が吐出口に内接して吐出口が閉じる。したがって、容器内に圧力が残っていたり、吐出物の自重が吐出口にかかっても、吐出終了後の液ダレがない。このように、本吐出装置であると、ピストンを操作するだけで、圧縮空気を容器内に注入できるだけではなく、吐出口の開閉も行い、確実に吐出後の液ダレを防止できる。

　この吐出装置においても、制御機構または制御棒は、当該制御棒のストロークを調整する手段を設けておくことにより、ピストンが最上端から最下端まで動いて圧縮空気を容器内に供給する段階の適当な位置で受動端とピストンとを接触させることができる。したがって、ピストンのストロークの全部に限らず、一部により制御棒が動かされるようにすることができ、低粘度の吐出物を、適量だけ、より確実に吐出できる。

　制御機構は、ピストンと共に動いて、容器に圧縮空気を供給するときに制御棒を把持し、制御棒を第１の端の側、すなわち吐出口に対し反対側に動かすものであっても良い。この制御機構は、低粘度の吐出物を吐出する吐出装置に適している。すなわち、この吐出装置は、制御棒の第２の端の側は吐出口に内接して閉鎖する弁体部とし、制御機構は、ピストンと共に動く受動部であって、容器に圧縮空気を供給するときに制御棒の第１の端の側を把持し、その後、第１の端の方向にピストンと共に動いて制御棒を第１の端の側に動かして吐出口を開ける受動部と、制御棒を第２の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えていることが望ましい。

　この吐出装置であると、ピストンを押して圧縮空気を出口端から容器内に注入した後に、ピストンの動きにより受動部が制御棒の第１の端を把持し、ピストンを戻すときに制御棒が第１の端の側に動いて吐出口が開き吐出物が出る。そして、受動部から第１の端が開放されると、コイルバネ、板バネ、ゴムなどの制御棒用の弾性部材の力により制御棒が第２の端の側、すなわち、吐出口側に押し戻されるので、弁体部が吐出口に内接して吐出口が閉じる。したがって、容器内に圧力が残っていたり、吐出物の自重が吐出口にかかっても、吐出終了後の液ダレがない。このように、本吐出装置においても、ピストンを操作するだけで、圧縮空気を容器内に注入できるだけではなく、吐出口の開閉も行い、確実に吐出後の液ダレを防止できる。

　この吐出装置においても、制御機構または制御棒は、当該制御棒のストロークを調整する手段を設けておくことにより、ピストンが最下端から最上端まで動く適当な位置で受動端から制御棒を開放させることができる。したがって、ピストンのストロークの全部に限らず、一部により制御棒が動かされるようにすることができ、低粘度の吐出物を、適量だけ、より確実に吐出できる。

　液を吐出する先の精度を上げたり、液滴のサイズを小さくするなどの目的で、容器には、吐出口の先端を構成する吐出針を着脱可能に接続できるようになっていることが望ましい。流動性の高い吐出物、たとえば、機械油、アルコールなどを使用する場合は、制御棒の第２の端の側は、吐出針に内接して閉鎖する弁体部であることが望ましい。液切れが良くなるからである。一方、吐出物が、溶剤などの流動性の若干低いもの、条件により固化しやすいもの、あるいは若干液切れが悪くても良いものの場合は、制御棒の第２の端の側は吐出口の容器の側に内接して閉鎖する弁体部であることが望ましい。液を止めた状態で吐出針を交換することが可能となるので、吐出針の種類の交換や、目詰まりしたときの交換が極めて容易である。また、吐出針の内部に制御棒を通さなくて良いので、吐出針内における目詰まりを防止でき、針先から液が出やすくなる。

　加圧装置の出口端に容器内の圧力を保持するために逆流防止機構を設けることにより容器内を高圧にすることができ、高粘度の吐出物が取り扱い易くなる。一方、低粘度の流体の場合は、容器内の圧力を高くする必要はないので、吐出口の液切れを良くするためには逆流防止機構を設けずに、容器内の圧力を開放することが望ましい。

　この場合、容器と加圧装置との間を開閉可能な仕切り機構を設け、この仕切り機構を制御棒に連動して動かし、容器に圧縮空気を供給するときに開くようにすることがさらに好ましい。この仕切り機構により、吐出口に用意された弁体と連動して動かすことにより、液切りをした後に容器の内圧があがることを防止でき、液切れをさらに改善できる。同時に、吐出装置を横置きしたときに容器内の吐出物が加圧装置の側に漏れ出すことも防止できる。

　このように、本発明の吐出装置は、ピストンを操作するだけで、制御棒を介して吐出口またはその近傍の状態を制御することが可能であり、高粘度の吐出物はより確実に吐出でき、低粘度の吐出物は液ダレを確実に防止できる。そして、加圧装置と制御棒を返れば、高粘度の吐出物に対しても、低粘度の吐出物に対しても適応した吐出装置を提供できるというメリットもある。

　特に、本発明は、加圧装置が、ピストンによりシリンダ内の空気を圧縮して出口端より出力する、手動タイプの吐出装置に対しても適応でき、片手で吐出物を押し出すための圧縮空気を作りながら、吐出口も適切に制御することが可能である。したがって、手動タイプであっても、ピストンを動かすだけで、高粘度の吐出物であれば、確実に吐出物を吐出でき、比較的低い粘度の吐出物であれば、吐出終了後の液ダレを防止できる吐出装置を提供できる。そして、さまざまな液状または流状の吐出物を、所望の量だけ、手軽に、そして確実に塗布したり、滴下したりすることができる吐出装置を提供できる。

　手動の加圧装置としては、ピストンに一端が繋がり、指で操作できる操作部に他端が繋がったピストンロッドと、操作部、ピストンロッドおよびピストンを貫通する通気孔であって操作部を操作する際に、その操作部の側の開口を塞ぐことできる通気孔と、ピストンをピストンロッドの側に押すピストン用の弾性部材とを備えているものが適している。この加圧装置であれば、ピストンロッドを操作してピストンを押すときに、その操作部に開口した通気孔を手あるいは指で塞ぐことによりシリンダ内の空気を加圧でき、ピストンがコイルバネなどの弾性部材により押し戻されるときに手あるいは指をはなして通気孔を開放することにより、シリンダ内に空気を吸入することができる。したがって、吸入側の逆止弁が不要となり、シリンダ内に吸入側の逆止弁を配置するスペースが要らないのでピストンのストロークに対してシリンダの長さが最小限になる。また、本加圧装置では、通気孔をシリンダの周囲ではなく、上下に動くピストンロッドを貫通するように設けているので、シリンダには通気孔を配置するスペースも不要であり、この点でもシリンダの長さを最短にできて、コンパクトな加圧装置およびそれを備えた吐出装置を提供できる。

　さらに、シリンダを最短にできるので、最下端におけるピストンと受動部との距離あるいは受動部と制御棒の第１の端との距離を最小にできる。したがって、ピストンと受動部あるいは受動部と制御棒の第１の端が接しやすくなり、ピストンの動きにより確実に制御棒を操作できる信頼性の高い吐出装置を提供できる。

　また、通気孔には、外界に繋がり、開度調整が可能な第２の開口を設けておくことが望ましい。第２の開口の開度を調整することにより、ピストンの一回のストロークで容器側に供給される空気量を制御することができ、吐出口から吐出される量を制御できる。

　以上に説明したように、本発明では、手動でピストンを動かして空気を圧縮するタイプの吐出装置（エアーディスペンサ）において、ピストンの動きで操作または制御可能な制御棒を設け、ピストンの動きで圧縮空気を生成または供給すると共に、制御棒の動きで、高粘度の吐出物であれば、確実に吐出物を吐出でき、比較的低い粘度の吐出物であれば、吐出終了後の液ダレを防止できる吐出装置を提供している。したがって、さまざまな粘度の液状または流状の吐出物を、所望の量だけ、手軽に、そして確実に塗布したり、滴下したりすることができる吐出装置を提供することが可能となる。

（第１の実施の形態）
　以下に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１に、押出棒タイプの制御棒を使用する吐出装置１ａの概略構成を断面図により示してある。また、図２には、吐出装置１ａの先端部Ａの詳細を拡大して示してあり、図３には、吐出装置１ａの容器に空気を供給する加圧装置１０の出口端の近傍を拡大して示してある。また、図４は、吐出装置１ａにより吐出物を吐出している状態を断面図により示してある。なお、各実施の形態の説明において、共通する部分は、同じ符号を用いるものとする。

　この吐出装置１ａは全体がペンシル状であり、金属製のシリンダ１１を備えた加圧装置１０と、このシリンダ１１に上端（第１の端）３８が繋がった半透明なガラス製またはプラスチック製の注入用の容器（シリンジ）３０を備えている。シリンジ３０の下端（第２の端）３９は吐出口３１となり、吐出口３１を形成する吐出針３２が装着されている。加圧装置１０のシリンダ１１の下端２９は圧縮空気が出力される出口端となっており、その出口端２９とシリンジ３０の上端３８がＯ−リングなどのパッキン３５を挟み、外側に設けられたねじ式のフィッティング３６により機械的に繋がっている。したがって、本例の吐出装置１ａにおいては、シリンジ３０に油や接着剤などの吐出物７１ａを入れた後に、フィッティング３６を用いて加圧装置１０を取付けることにより、シリンジ３０の内部に圧縮空気７９を注入してシリンジ３０の吐出口３１から吐出物７１ａを出力できる。

　加圧装置１０は、シリンダ１１の内部を上下に動くピストン１２と、このピストン１２に一端１３ａが繋がったピストンロッド１３と、ピストン１２をピストンロッド１３の側に押すピストン用の弾性部材であるコイルバネ１４とを備えている。ピストン１２の周囲にはゴム製のＹパッキン１５がシリンダ１１の内面と接触するように取付けられており、シリンダ１１のピストン１２の下側になる領域２８が密封され、ピストン１２の上下の動きによりその領域２８の空気が圧縮されて、ブッシュ４４の外側の空気路７８を通って出口端２９からシリンジ３０の内部に供給される。出口端２９には、シリンジ３０の方にだけ変形できるような構成でシリコンマット２９ａが取り付けられており、シリコンマット２９ａが逆流防止機構となってシリンジ３０から加圧装置１０の側への逆流を防止している。

　ピストンロッド１３の上端１３ｂには、ユーザが指で操作できる操作部１６が接続されている。この操作部１６は上に凸に湾曲しており、その中央には、ピストンロッド１３及びピストン１２を貫通する通気孔１７の開口１８が設けられている。

　図４に示すように、この開口１８は操作部１６を押すユーザの指７５の腹に比べると十分小さい。このため、ユーザがシリンジ３０の内部を加圧して吐出物を吐出するためピストン１２を下方に移動させようと操作部１６を指７５の腹で押すと、開口１８を覆う形で指７５が接して、通気孔１７は自然に閉じられる。したがって、ユーザが操作部１６を押し下げてピストン１２をシリンダ１１の内部で下方に移動させることにより、ピストン１２の下側の領域２８の空気が漏れることなく圧縮されシリンジ３０に供給される。

　この際、シリンダ１１の内において、ピストン１２の上方の領域が負圧になるとピストン１２が押しにくくなる。このため、シリンダ１１の上方を塞ぎピストンロッド１３が貫通するシリンダーカバー１９には、外界とピストン１２の上方の領域とを繋ぐ均圧路１９ａが適宜設けられている。

　吐出（加圧）を終え、ユーザが操作部１６から指７５を離すと、コイルバネ１４によりピストン１２は上方に押される。このとき、通気孔１７の開口１８は指７５でふさがれていないので、ピストン１２の下方の領域２８は通気孔１７を通じて外界に繋がり、必要に応じて空気が供給される。このため、ピストン１２はスムーズに上方に動いて元の位置に復帰する。この際、ピストン１２の上方の領域は上述の均圧路１９ａにより均圧化され、ピストン１２の動きを阻害しない。また、シリンジ３０に空気７９を供給する出口端２９には、シリンジ３０の方にだけ変形できるような形状でシリコンマット２９ａが取り付けられてシリンジ３０からピストン１２への逆流が防止されている。したがって、シリンジ３０の内容物、すなわち吐出物７１ａがピストン１２に逆流せず、ピストン１２が汚染されるのが防がれている。さらに、逆流を防止することによりシリンジ３０の内圧も保持することができる。

　シリンジ３０の吐出口３１から吐出される吐出物７１ａの量は、加圧装置１０からシリンジ３０に注入される空気の量や圧力にも依存する。したがって、ピストンロッド１３のストロークを調整するストッパ２１がシリンダーカバー１９に設けられており、ユーザが一回の操作でシリンジ３０に供給できる空気量を制御することができる。

　さらに、本例の吐出装置１ａには、加圧装置１０のピストン１２により操作することができる押出棒タイプの制御棒４０が設けられている。この制御棒４０は、シリンジ３０の上端（第１の端）３８から下端（第２の端）３９にわたりシリンジ３０の中心軸に沿って延びており、その下端３９の側の先端部分、すなわち、吐出口３１に近い部分が押出部４１となり、逆側の上端３８の先端部分４２は、シリンダ１１の下面（出口端）２９に固定されたブッシュ４４を貫通し、加圧装置１０の制御機構８０の受動部８１ａに取り付けられている。したがって、受動部８１ａにより制御棒４０を操作することができる。

　図３に拡大して示すように、本例の加圧装置１０に組み込まれた制御棒４０の制御機構８０ａは、シリンダ１１の内部のピストン１２の下方に位置し、制御棒４０の上方の先端４２を把持した状態でピストン１２に接して下方に押される受動部８１ａと、受動部８１ａを上方のピストン１２の方向に押すコイルバネ８３ａとを備えている。したがって、本例の吐出装置１ａにおいては、ピストン１２が下がると受動部８１ａに当たり、制御棒４０が下方に動かされて、その先端の押出部４１が下方に動く。制御棒４０の先端の押出部４１と受動部８１ａに把持された上端４２とを接続する中間部４３には、制御棒４０が上下に動く範囲、すなわち、制御棒４０のストロークを調整するためのストッパ４６が取り付けられている。

　このストッパ４６は、制御棒４０の連結あるいは接続部材も兼ねている。すなわち、制御棒４０は、上部の加圧装置１０の内部を動く第１の部分４８と、容器３０の内部を動く第２の部分４９とに分かれており、ストッパ４６で繋がっている。制御棒４０は、一本の部材で製造することも可能であるが、容器３０に入る部分４９と、加圧装置１０とともに動く部分４８とに分けておくことにより、接続したときの制御棒４０の長さの調整が容易となり、押出部４１を吐出口３１の近傍に配置しやすくなる。さらに、加圧装置１０を容器３０から取り外すときも、制御棒４０の全体を容器３０から取り出さなくてもよく、ストッパ４６の部分で接続を解くことにより、第２の部分４９は容器３０の内部に残したまま加圧装置１０を取り外して吐出液７１ａを補給することができる。

　本例の吐出装置１ａは、図１に示すように、スタンバイ状態では、ストッパ４６がブッシュ４４の下面に当たり、受動部８１ａがシリンダ１１の下方に若干突き出た位置に達するまで制御棒４０はコイルバネ８３ａにより上方に押された状態となる。そして、図４に示すように、操作端１６を指７５で持ってピストン１２が押し下げられると、シリンダ１１の内部で圧縮された空気７９は出口端２９に設けられたブッシュ４４の脇の隙間を通過してシリンジ３０の中に注入される。その途中で、ピストン１２が最下端に到達する前に、ピストン１２の下面１２ａが受動部８１ａと接触する。その後は、ピストン１２を操作するために操作端１６を押す力は受動部８１ａを介して制御棒４０にも伝達される。その結果、ピストン１２が動いて空気が圧縮され、シリンジ３０に供給されると共に、制御棒４０の先端の押出部４１が動いてシリンジ３０の内部の液体または流状の吐出物７１ａが吐出口３１に向かって押しやられ、吐出口３１から基板７３などの上にと出物７１ａが吐出される。

　このような制御装置８０ａを備えた吐出装置１ａは、制御棒４０の先端の押出部４１で吐出物７１ａを機械的に下側の吐出口３１に動かすことができるので、高粘度の吐出物７１ａを吐出するのに適している。押出部４１の形状は、吐出物７１ａを押し出すことを考えると、吐出口３１の方向に動かしたときに吐出物７１ａとの間で抵抗が発生し、反対の上側に動かしたときに吐出物７１ａとの間で抵抗が発生し難いことが望ましい。本例では図２に示すように、制御棒４０の円周方向に溝を複数条成形し、吐出口３１の方向（下側、または、シリンジの下端３９の方向）に広がった階段状の押出形状４５を複数形成している。この押出形状４５は、階段状に限らず、円錐状や角錐状であっても良い。

　図４に示した、操作端１６を指７５で押した状態から、操作端１６を離すと、上述したように、ピストン１２の下方の領域２８は通気孔１７を介して外界とつながり、ピストン１２は、ピストン用のバネ１４により上方へ押し戻される。したがって、受動部８１ａも制御棒用のバネ８３ａにより、ストッパ４６で決まる位置まで上方に押し戻される。この過程で、制御棒４０および押出部４１も上方、すなわち、シリンジ３０の上端３８の側に動く。押出部４１は上方に動くときに吐出物４１ａと抵抗が小さい形状になっているといっても、吐出口３１の付近の吐出物７１ａは押出部４１の動きによってシリンジ３０の内部に引き込まれる。このため、不用意な吐出物７１ａの滴下は防止できる。このような液ダレをさらに積極的に防止するのであれば、押出部４１の形状は上方に動くときも多少、吐出物との抵抗の高いものにすることが望ましい。

　このように、本例の吐出装置１ａは、加圧装置１０から供給される圧縮空気７９の力と、押出部４１の動きにより吐出口３１から吐出物７１ａを出力できる。したがって、吐出口３１が小径の吐出針３２であっても、高粘度の吐出物７１ａをスムーズに吐出することが可能となる。そして、押出部４１は制御棒４０と制御機構８０ａによりピストン１２を介して操作できるようになっているので、ユーザは、操作端１６を操作するだけで、圧縮空気７９を注入し、押出部４１を下方の吐出口３１に向かって動かすことができる。したがって、本例の吐出装置１ａは、高圧の圧縮空気源は不要であり、制御棒４０の操作に気を配ることなく、高粘度の液体を片手でも簡単に、そして精度良く吐出することが可能である。このため、完全に手動のポータブルな吐出装置でありながら高粘度の吐出物も取り扱い可能な、非常に使い勝手の良い吐出装置を提供できる。また、本例の吐出装置１ａのピストン１２の動きを制御棒４０に伝えてそれを操作する機構は極めて小型で、かつ、簡単であるから、この機構を加えても吐出装置全体として構成が簡素で、かつ、コンパクトにまとめられ、安価な吐出装置を提供できる。

　なお、押出部４１のストロークの上限と下限は、吐出物７１の物性や吐出量および吐出口３１や吐出針３２の形状により異なってくる。ストッパ４６を中間部４３の任意な位置で固定できるようにすることにより適正な上限値を得ることができる。

　（第２の実施の形態）
　図５に、開閉弁タイプの制御棒を使用する吐出装置１ｂの概略構成を断面図により示してある。また、図６には、先端部Ｂの詳細を、拡大した断面図により示してある。また、図７は、吐出装置１ｂの制御部８０ｂの動作時の状態を、拡大した断面図により示してある。

　この吐出装置１ｂは、上記の吐出装置１ａと同様に全体としてペンシル状であり、加圧装置１０と、シリンジ３０とが組合された構成となっている。加圧装置１０の概略の機能とシリンジ３０の概略の構成は上記の吐出装置１ａと同様であり、加圧装置１０に内蔵されている制御機構８０ｂと、シリンジ３０に内蔵されている制御棒５０の構成が異なる。

　まず、本例の吐出装置１ｂの制御棒５０は開閉弁タイプであり、シリンジ３０の下端（第１の端）３９の側、すなわち、吐出口３１に近い部分は先端が細くなった弁体部５１となり、図６に先端部Ｂを拡大して示すように、吐出口３１の内面３１ａに内接して吐出口３１を開閉できるようになっている。さらに詳しくは、吐出口３１の先端を形成するようにシリンジ３０の先３９に着脱可能に取り付けられた吐出針３２の内側に弁体部５１が接して吐出口３１を開閉する。

　一方、制御棒５０のシリンジ３０の上端（第２の端）３８の側の端５２は、シリンダ１１の下面の出口端２９に固定されたブッシュ４４を貫通し、加圧装置１０のシリンダ１１の中に突き出た状態となっている。さらに、シリンダ１１の中に突き出た制御棒５０は、組立て時等に制御棒５０がブッシュ４４からはずれ落ちないように取り付け部材８４で把持されている。

　また、制御棒５０の弁体部５１と逆側の端５２との中間部分（弁棒部）５３には、上記の吐出装置１ａと同様にバッファ４４に当たって制御棒５０のストロークを調整するストッパ５６が取り付けられている。このストッパ５６とバッファ４４との間には、制御棒５０を吐出口３１の方向（すなわち、第２の方向３９）に押す制御棒用の弾性部材であるコイルバネ８３ｂが取り付けられており、本例の制御機構８０ｂの一部を構成している。さらに、ストッパ５６とバッファ４４の間にはストッパ５６の外を覆う筒状の部材５６ａが取り付けられており、ストッパ５６とバネ８３ｂのガイドとして機能する。

　加圧装置１０のピストン１２には、シリンダ１１の内部に突き出た制御棒５０の一方の端５２を把持する受動部８１ｂが取り付けられており、この受動部８１ｂも制御機構８０ｂを構成する。この受動部８１ｂは、一旦、制御棒５０の端５２を把持すると、ストッパ５６がバッファ４４に当たって制御棒５０が上方に動くのを阻害するまで、制御棒５０をピストン１２の動きに連動して上方に引っ張ることができる。したがって、加圧装置１０の操作端１６を押して圧縮空気７９をシリンジ３０の内部に注入してシリンジ３０を加圧した後、操作端１６を離すと、ピストン１２がピストン用のバネ１４により押し戻されるときに制御棒５０も上方に引っ張られ、制御棒５０の先端の弁体部５１が吐出口３１から離れてと出口３１が開き、シリンジ内部の吐出物７１ｂが吐出される。このため、本例の吐出装置１ｂは、液ダレが発生しやすい低粘度の吐出物７１ｂを吐出するのに適している。

　さらに、本例の制御棒５０は、先端がほぼ円錐状の弁体部５１となり、その上方は、若干括れた部分５７になっている。したがって、弁体部５１で吐出口３１を塞いだときに、容器３０の内圧が括れた部分５７に加わり、弁体部５１を吐出口３１の側に押し付けることにより密閉度が高まる。また、容器３０に内圧があると吐出物７１ｂは吐出しやすい状態であるが、その圧力により吐出口３１の密閉度を維持できるので、長時間にわたり液ダレを防止できる。

　なお、この明細書で低粘度とは、高粘度な流体以外の中粘度および低粘度を含む概念であり、吐出口３１へ弁体部５１を押し付ける機構で吐出口３１からの漏れ出しを防ぐことができる程度のもの、たとえば流動性の高い接着剤、さらに流動性の高い機械油やアルコールなどである。したがって、シリンジ３０に残圧があると、弁体部５１の外面と吐出口３１の内側、本例においては、吐出針３２の内面との接面同士の精度が高くないと、その残圧により微小な液漏れが発生する可能性がある。したがって、液切れを改善する点では、シリンジ３０に残圧が残らないようにすることが望ましく、本例では、逆流防止機構として機能するシリコンマット２９ａを取り付けていない。一方、粘性が高く、弁体部５１で液を止めやすい場合は、逆にシリコンマット２９ａを取り付けてシリンジ３０に残圧が残るようにしておいた方が応答性は高くなり、使いやすい吐出装置を提供できる。したがって、シリコンマット２９ａは、低粘度の流体では使用せず、高粘度の流体では使用すると言った使い分を行うことが望ましい。

　図７に、本例の受動部８１ｂのさらに詳しい構成を拡大して示してある。受動部８１ｂは、ピストン１２の下面１２ａに取り付けたられた円筒状の支持部８９と、制御棒５０の端５２を把持する円筒状の弾性体８８とを備えており、支持部８９に対して弾性体８８は強固に取り付けられている。たとえば、支持部８９の内側には弾性体８８をはめ込む溝を設けることが可能である。そして、円筒状の弾性体８８の外径と高さは、制御棒５０の端５２が弾性体８８に挿入されて一旦把持した状態５２´になると、外部から引っ張られない限りその状態を維持できるようなものとなっている。

　したがって、本例の吐出装置１ｂは、ユーザが指を操作部１６にあてがい、通気孔１７の開口部１８を塞いだ状態で下方に押していくと、ピストン１２が下がって、加圧装置１０の出口端２９から圧縮空気７９がシリンジ３０に供給される。さらに、ピストン１２とともに制御機構８０ｂの受動部８１ｂが下がるので、制御棒５０の一方の端５２を把持する。そこでユーザが操作部１６から指を離すと、ピストン１２はコイルバネ１４の力で上昇するが、図８に示したように受動部８１ｂは制御棒５０の端５２を把持したままピストン１２と共に上方に動く。その結果、弁体部５１も上昇して吐出口３１の吐出針３２が開き、シリンジ３０の内部の圧力も上昇しているので、吐出物７１ｂが吐出される。制御棒の端５２は、受動部８１ｂに挿入しやすいように先端が細くなっているが、さらに、受動部８１ｂにより把持された状態を維持できるように矢尻のように括れた部分を形成しておくことは有効である。

　さらにピストン１２が上昇すると、コイルバネ８３ｂを間に挟んだ状態であるが、制御棒５０に取り付けられたストッパ５６がバッファ４４に当たって制御棒５０は受動部８１ｂから抜ける。したがって、制御棒５０はコイルバネ８３ｂの力により下方に動き、弁体部５１で吐出口３１を封止する図５の状態に戻る。一方、ピストン１２は、圧縮領域２８が通気孔１７を通って外気とつながるので、コイルバネ１４の力により上昇を続け、図５の状態に復帰する。このとき、弁体部５１が吐出口３１の内面３１ａに接する前に、取り付け部材８４がシリンダ１１の下面１１ａに当たったり、取り付け部材８４が弾性を備えていると、弁体部５１が吐出口３１に瞬間的に強く当たるのを防止でき、弁体部５１あるいは吐出口３１が磨耗したり変形したりして閉止する能力が低下するのを未然に防止することができる。

　このように、本例の吐出装置１ｂは、制御棒５０が制御機構８０ｂを介してピストン１２の動きにより把持されて持ち上げられて吐出口３１が開き、制御棒５０が復帰する間だけ吐出口３１が開いて吐出針３２の針先から吐出物７１ｂを放出できる。そして、吐出口３１が開いている間を除くと、吐出口３１は制御棒５０の弁体部５１により機械的あるいは物理的に閉止される。したがって、吐出した後は吐出口３１から吐出物７１ｂが漏れ出すことはなく、吐出した後の液ダレを防止できる。このため、シリンジ３０の内部に低粘度で液ダレが発生しやすい吐出物７１ｂを入れておいても、不用意な液ダレは未然に防止でき、液切れの良い吐出装置を提供できる。また、この吐出装置１ｂにおいては、ピストン１２が上方に復帰する間の限られた時間だけ吐出口３１が開くので、吐出する時間が構造上限られている。したがって、液状または流状であって流動性が高く低粘度の吐出物７１ｂを少量だけ吐出する用途に適している。

　また、本例の吐出装置１ｂも、上述した高粘度の吐出物と同様に、単にピストン１２に繋がった操作端１６を操作するだけで、制御機構８０ｂの有無を、あるいは制御棒５０の操作に気を配ることなく、シリンジ３０に圧縮空気７９を注入し、吐出口３１の開閉も操作できる。したがって、ユーザは、単にピストンを動かして加圧する吐出装置と同じ操作感で、先端に閉止弁が設けられた本例の吐出装置１ｂを操作することができ、使い勝手が良く、低粘度の吐出物を液ダレなく吐出できる吐出装置を提供できる。

　さらに、ピストン１２の動きを制御棒５０に伝えてそれを操作する機構８０ｂは極めて小型で、かつ、簡易な構成であるから、この機構を加えても吐出装置全体として構成が簡素であり、また、コンパクトにまとめることができる。したがって、本発明により、液ダレがない、携帯型の手動タイプの吐出装置を低コストで提供できる。

　（第３の実施の形態）
　図９に、開閉弁タイプの制御棒を使用する他の吐出装置１ｃの概略構成を断面図により示してある。また、図１０には、制御機構８０ｃの受動部８１ｃの詳細を斜視図により示してある。また、図１１に、受動部８１ｃが動いたときの様子を拡大して示してある。

　この吐出装置１ｃは、上記の吐出装置１ｂと同様に全体としてペンシル状であり、加圧装置１０と、シリンジ３０とが組合された構成となっている。さらに、制御棒５０も吐出口３１の側の先端は、吐出口３１の内面と接して吐出口を閉鎖することができる弁体部５１となり、反対側の端５２は、制御機構８０ｃの受動部８１ｃに把持されて弁体部５１を動かすようになっている。したがって、本例の吐出装置１ｃも上記の吐出装置１ｂと共に液ダレを防止することができ、低粘度の吐出物７１ｂを吐出するのに適した吐出装置である。

　上記の吐出装置１ｂの制御機構８０ｂは、ピストン１２が上方に動くときに吐出口３１が開いて少量の吐出物７１ｂを吐出するようになっていたのに対し、本例の吐出装置１ｃでは、ピストン１２を下方に押したときに吐出口３１が開いて吐出物７１ｂが吐出される。したがって、ピストン１２を押し下げたまま保持することにより吐出物７１ｂを連続吐出することが可能であり、上記の吐出装置１ｂに対して多量の吐出物７１ｂを吐出する機会が多い現場に適した吐出装置１ｃである。

　このため、本例の制御機構８０ｃは、制御棒５０のストッパ５６とバッファ４４の間に配置され、制御棒５０を吐出口３１の側に押すコイルバネ８３ｃと、制御棒５０の一方の端５２を把持してシリンダ１１の内部に止めるための取り付け部材８４と、取り付け部材８４に把持された制御棒５０の端５２をピストン１２が下がったときに押し上げる受動部８１ｃとを備えている。制御棒５０を引き上げる受動部８１ｃの構成は幾つか考えられるが、たとえば、図１０に示した梃子のように動くレバー式のものがある。この受動部８１ｃは、制御棒５０の弁棒部５３が遊びを持って貫通する程度の直径の穴６５を有する平面状の部分６４と、この平面状の部分６４から途中で屈曲して斜め上に伸びる腕６６の部分とを備えている。

　したがって、図１１に示すように、ピストン１２が降下し、腕の部分６６の先端６７にピストン１２の下面１２ａが接触すると、腕の折曲部６８を支点として平面状の部分６４が上がり、その上に位置している取り付け部材８４を持ち上げる。その結果、制御棒５０は、ピストン１２を下方に動かすと上方に動き、制御棒５０の反対側の先端の弁体部５１が吐出口３１から離れて吐出口３１が開く。そして、吐出口３１から吐出物７１ｂが吐出される。ピストン１２の中心部には、取り付け部分８４を収納できる程度の空間１２ｃが用意されており、ピストン１２が降下したときに、取り付け部分８４や制御棒５０の一端５２と干渉しないようになっている。

　一方、ピストン１２が上方に動くと、受動部８１ｃがピストン１２から開放されるので、弁棒部５３に設けられたコイルバネ８３ｃにより制御棒５０に取り付けられたストッパを兼ねた受け金具５６が下側に押され、シリンジ３０の吐出口３１が弁体部５１で閉鎖される。さらに、本例の制御棒５０は、加圧装置１０に繋がった上部の第１の部分５８と、シリンジ３０の中心軸に沿って伸びた第２の部分５９とに別れており、それらを、ストッパ５６を連結具として接続している。したがって、制御棒５０の長さを弁体部５１が吐出口３１を構成する吐出針３２の内面と当たって精度良く封鎖できる長さに調整することが可能であり、この点でも液ダレを確実に防止できる。

　本例の吐出装置１ｃは、ユーザが指を操作部１６にあてがい、通気孔１７の開口部１８を塞いだ状態で下方に押していくと、ピストン１２が下がって加圧装置１０から圧縮空気７９がシリンジ３０に供給される。それと共に、ピストン１２が最下点に近づくと、その下面１２ａが受動部８１ｃに当たり、制御棒５０が上側に動かされて弁体部５１が吐出口３１から離れ、吐出口３１が開く。このため、吐出口３１から加圧された吐出物７１ｂが出力される。この状態は、ユーザが操作部１６を押し下げている間継続し、シリンジ３０の内圧が下がるまで吐出物７１を出力できる。

　上記の吐出装置１ｂであっても、操作部１６を若干戻した状態で保持することにより吐出口３１は開いた状態になるので、連続吐出は可能である。しかしながら、操作部１６を若干戻した状態を維持する必要があるので、吐出を安定して続けることはそれほど楽ではない。これに対し、本例の吐出装置１ｃであれば、操作部１６を押し続けるだけで連続吐出ができるので、連続吐出用としては使い勝手が良い。

　ユーザが操作部１６から指を離すと、ピストン１２はコイルバネ１４の力で上方に動くので、ピストンの下面１２ａが受動部８１ｃから離れ、制御棒５０はコイルバネ８３ｃの力により下方に動く。したがって、制御棒５０の弁体部５１が吐出口３１の内側３１ａに接して吐出口３１を塞ぐ。このため、本例の吐出装置１ｃにおいても吐出口３１からの液ダレを防止できる。したがって、比較的低粘度の吐出物７１ｂを液ダレなく吐出し、基板などに塗布したり、滴下したりすることができる。

　そして、本例の吐出装置１ｃも、吐出口３１の弁操作は、圧縮空気を生成するためにピストン１２を動かすだけで可能であり、片手でも簡単にシリンジ内を加圧して吐出し、吐出した後は液ダレを防止することができる。したがって、携帯型のコンパクトな吐出装置であって、低粘度の吐出物も液ダレなく吐出することができる、液切れの良い吐出装置を低コストで提供できる。

　（第４の実施の形態）
　図１２に、開閉弁タイプの制御棒を使用する、さらに異なる吐出装置１ｄの概略構成を断面図により示してある。この吐出装置１ｄは、上記の吐出装置１ｃと基本的な構成および動作は同じであるので、異なる部分を以下では説明する。まず、本例の加圧装置１０は、ピストンロッド１３を貫通する通気孔１７の上端の開口１８が２重構造になっており、通気孔１７の内側にパイプ９０が嵌めこまれている。さらに、ピストンロッド１３およびパイプ９０を通気孔１７と直交する方向に貫通するように開口９１および９２がそれぞれ設けられており、パイプ９０を回転することにより通気孔１７に繋がる開口９１および９２の開度を制御できるようになっている。

　開度調整の様子を図１３に断面図で示してある。図１３（ａ）のように、内側のパイプ９０またはピストンロッド１３を回転することにより、パイプ９０の開口９１の位置をピストンロッド１３の開口９２の位置に合わせると、通気孔１７に対して開度が１００％の第２の開口９３が形成される。図１３（ｂ）に示すように、内側のパイプ９０またはピストンロッド１３を回転することにより、パイプ９０の開口９１の位置をピストンロッド１３の開口９２の位置から若干ずらすと、通気孔１７に対する第２の開口９３の開度が減り、さらに、図１３（ｃ）に示すように、内側のパイプ９０またはピストンロッド１３を回転することにより、パイプ９０の開口９１の位置をピストンロッド１３の開口９２の位置からずらすと、通気孔１７に対する第２の開口９３は閉じる。パイプ９０の内面は外面と異なる色、たとえば黒色に塗装されており、開度により色の異なる面積が変化する。したがって、ピストンロッド１３の開口９２から目で見ながらインナーパイプ９０あるいはピストンロッド１３を回転することにより第２の開口９３の開度を確認することができる。

　吐出口３１からの吐出量を制御するとき、上記の吐出装置であるとピストンの作動量を調整して、加圧装置１０からシリンジ３０に供給される空気量を制御している。これに対し、本例の吐出装置１ｄであれば、通気孔１７に外界と繋がる第２の開口９３を設けることにより、ピストン１２を動かしたときにシリンダ１１から排気され、シリンダ１１の圧縮効果を減らし発生する加圧空気量を削減できる。そして、第２の開口９３の開度を調整することにより、加圧装置１０に供給される空気量を制御できるので、ピストン１３のストロークを一定になるように操作しても加圧装置１０からシリンジ３０に供給される空気量を制御できる。ピストン１３のストローク（作動量）を変えることも可能なので、シリンジ３０の内圧の調整範囲が大幅に広がり、シリンジ３０から吐出される液量の調整範囲が広くなる。

　また、上記の実施例３の吐出装置１ｃにおいては、ストッパ５６の部分で制御棒５０の長さを調整し、弁体５１の押し付け量を調整して微小な吐出量を制御するという方法が採用されているが、本例においては、加圧装置１０の側に流量の微調節を行う機構が設けられているので、制御棒５０の長さ調整は不要となる。したがって、本例の吐出装置１ｃは制御棒５０は一体化されており、ストップ５６は長さ調整の機能は備えていない。

　さらに、本例の吐出装置１ｄは、容器３０と加圧装置１０との間を開閉可能な仕切り機構９６を備えている。本例の仕切り機構９６は、シリンジ３０の側に取り付けられたリング状の板９４と、リング状の板９４の中心の開口部分を開閉可能なシール部材９５とを備えており、シール部材９５が制御棒５０により上下に駆動される。本例においては、シール部材９５は、制御棒５０のストッパ５６としての機能も兼ねている。シリンジ３０の内部は先端に向かって徐々に細くなるようにテーパー状になっているので、適当な外形のリング状の板９４を挿入すると適当な位置で止まり、そのリング状の板９４と当たる位置にシール部材９５を取り付ける。

　図１４に示すように、仕切り機構９６においては、ピストンロッド１３を押し下げて、制御棒５０が上がり、弁体５１がオープンする状態になると、シール部材９５も上がり、リング状の板９４から離れるので、仕切り機構９６はオープンとなり、加圧装置１０から圧縮空気７９がシリンジ３０に供給される。ピストンロッド１３を離すと、制御棒５０が下がり、弁体５１がクローズすると共に、シール部材９５が下がり、リング状の板９４と接して仕切り機構９６は閉じる。したがって、加圧装置１０から圧縮空気７９が供給されないと共に、シリンジ３０の内部の吐出物７１ｂが加圧装置１０に漏れ出すことも防がれる。

　このため、本例の吐出装置１ｄは、逆流を防止する目的のシリコンマットは設けられていない。逆流防止機構は、シリンジ３０の内部を高圧しないと吐出しない高粘度の吐出物を取り扱うには便利であるが、低圧でも吐出する低粘度あるいは流動性の高い吐出物の場合は、弁対５１をクローズしても加圧される状態が発生しうるので液切れが悪くなる可能性がある。これに対し、本例の仕切り機構９６であれば、加圧装置１０の側の圧力が高くても弁体５１と連動してシリンジ３０に対する加圧空気の供給を停止できるので液切れを改善できる。

　さらに、本例の吐出装置１ｄは、シリンジ３０の上方に吐出物７１ｂを供給するための供給口９７が設けられており、シリンジ３０の外側に上下に動くように取り付けられた伸縮性のベルト９８より供給口９７を開閉できるようになっている。図１５に、吐出物を供給する様子を示してある。ベルト９８は、たとえば、シリコンゴム製のパイプであり、図１５（ａ）に示すようにベルト９８を上または下に動かして供給口９７を開け、吐出物の供給源９９からシリンジ３０に吐出物７１ｂを注入する。そして、図１５（ｂ）に示すようにベルト９７を上下に動かして供給口９６を閉じてピストンロッド１３を操作することによりシリンジ３０から吐出物７１ｂを所望の量、所望の場所に吐出できる。供給口９７を設けることにより、その都度、シリンジ３０と加圧装置１０を分離しなくても吐出物を補給できるので作業性が向上する。また、本例の吐出装置１ｄは、シリンジ内の圧力は手先で加圧できる程度の低い圧力にしかならないので、シリコンゴムのような簡単な部材で供給口９７をシールでき、構成も複雑にならず、コストアップもほとんどない。

　また、本例の吐出装置１ｄでは、弁体部５１が吐出口３１を構成する吐出針３２の内側ではなく、シリンジ３０の先端３９の内側に接して吐出口３１を開閉するようになっている。このため、図１６に示すように、シリンジ３０の内部に吐出物７１ｂが入っていても、制御棒５０により制御される弁体部５１で吐出口３１を閉じた状態で、吐出針３２を取り外すことができる。このため、吐出針３２の取り付け、取り外しが自由になり、吐出先によって吐出針３２の形状や径を変えたり、目詰まりが発生したときに吐出針を交換したりすることが簡単に行える。さらに、吐出装置１ｄを使わないときに吐出針３２を外して漏れ防止用のキャップを装着しておくことが可能であり、目詰まりを防止するためにその都度、シリンジ３０から吐出物７１ｂを出して空にしておくような手間も省くことができる。

　さらに、針穴に制御棒５０を通して開閉する必要がないので、針穴の形状が自由になり、針穴の大小を自由に加工できるというメリット、針穴に制御棒５０が通らないので、針穴の面積を大きく確保でき、液が出やすくなり、穴詰まりなどのトラブルが減るなどのメリットも得られる。したがって、機械油やアルコールなどの流動性の非常に高い吐出物ではなく、溶剤のような流動性が若干低く、固まりやすく、若干、液切れが悪くても支障のないような吐出物を使用する場合は、本例のようにシリンジ３０の先端３９に弁体部５１を接して吐出口３１を開閉することは非常に有効である。

　一方、流動性の高い機械油、アルコールなどを使用する場合は、目詰まりという心配はほとんどなく、吐出停止後の針穴からの液漏れの事態が発生しうることから、上記の実施例に示したように、吐出針３２の内部に弁体部５１を接して吐出口３１を開閉する方法を採用することが望ましく、さらに、精度の高い吐出停止性能を得ることができる。

　なお、上述した各実施例の吐出装置１ａ〜１ｄは、少なくともシリンジ３０は共通に使うことが可能であり、加圧装置１０を付け替えたり、制御棒を追加または取り替えることにより構成できる。したがって、本例の吐出装置１ａ〜１ｄは、その点でも経済的な吐出装置である。また、これらの吐出装置１ａ〜１ｄは、ピストン１２を手で動かし、完全に手動で所望の吐出物を所望の量だけ、所望の場所に吐出することができるものであり、どこでも手軽に使用できる。そして、図１７に示すようなスタンド１００に掛けたり、差したりして作業場の手の届く範囲に置いておくことが可能であり、近年推奨されつつある、ラピッド・マニュファクチャリングあるいはデスクトップ・マニュファクチャリングといった生産手法にも好適な吐出装置である。このスタンド１００は、吐出装置１ａ〜１ｄの操作部１６を引っ掛けて吐出装置を吊り下げられる部分１０１と、シリンジ３０を差し込んで針先を下に付けて吐出装置８を立てかけられる部分１０２とが用意されており、針先の状態や、液切れなどの条件により選択して利用できる。

　また、上記では、ピストン１２の動きで圧縮空気を生成する加圧装置を備えた吐出装置により、本発明を説明しているが、外部から供給される圧縮空気のオンオフをピストン１２で切り替えるような加圧装置においても本発明を適用することができる。しかしながら、上述した各実施例に示したように、吐出口の近傍を制御棒で操作することができるので、高粘度の吐出物であっても低圧の圧縮空気で吐出することができ、また、シリンジ内を負圧にしなくても吐出口を閉鎖することにより低粘度の吐出物の液ダレ（液漏れ）を防止できる。したがって、簡易な構成になるので、コンプレッサなどの空気圧縮源を伴わない携帯型（ハンディータイプ）のコンパクトな吐出装置として好適である。そして、ピストン１２を操作するだけで吐出口３１の近傍を操作できることは上述した通りであり、吐出する際に操作する部分が少なくて済むので、この点でも携帯型の吐出装置に適している。

押出棒タイプの制御棒を備えた吐出装置の概略構成を示す断面図である。 図１に示す吐出装置の先端部Ａを拡大して示す断面図である。 図１に示す吐出装置に採用されている加圧装置の出口端近傍の構成を拡大して示す断面図である。 図１に示す吐出装置から吐出物を吐出する様子を示す断面図である。 開閉弁タイプの制御棒を備えた吐出装置の概略構成を示す断面図である。 図５に示す吐出装置の先端部Ｂを拡大して示す断面図である。 図５に示す吐出装置の受動部のさらに詳細な構成を示す断面図である。 図５に示す吐出装置の制御機構で制御棒を操作する様子を示す断面図である。 開閉弁タイプの制御棒を備えた吐出装置の異なる例の概略構成を示す断面図である。 図９に示す吐出装置の受動部の一例を示す斜視図である。 図９に示す吐出装置の制御機構で制御棒を操作する様子を示す断面図である。 開閉弁タイプの制御棒を備えた吐出装置のさらに異なる例の概略構成を示す断面図である。 図１２に示す加圧装置の通気孔の構成を示す図である。 図１２に示す吐出装置の仕切り機構の構成を示す図である。 シリンジの供給口から供給する様子を示す図である。 シリンジの先端から吐出針を外した状態を示す図である。 スタンドを示す図であり、図１７（ａ）は正面図、図１７（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ　　吐出装置
１０　　加圧装置、　　１１　　　シリンダ
１２　　ピストン、　　１２ａ　　ピストンの下面
１３　　ピストンロッド、　　１４　　ピストン用のコイルバネ
１６　　操作部、　　１７　　通気孔、　　１８　　開口
３０　　シリンジ、　　３１　　吐出口、　　３２　　吐出針
３８　　シリンジに加圧装置が接続される端（上端、第１の端）
３９　　シリンジの吐出口の端（下端、第２の端）
４０　　押出棒タイプの制御棒、　　４１　　押出部、　　４２　　反対側の端
５０　　開閉弁タイプの制御棒、　　５１　　弁体部、　　５２　　反対側の端
７１ａ、７１ｂ　　吐出物、　　７３　　基板
８０ａ、８０ｂ、８０ｃ　　制御機構
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ　　受動部
８３ａ、８３ｂ、８３ｃ　　制御棒用のコイルバネ
８４　　制御棒のストロークを確保するストッパ

Claims (14)

1. 　シリンダ内を上下に動くピストンを手動で操作して出口端から圧縮空気を供給可能な加圧装置と、
   　流状の吐出物を保持する容器であって、第１の端が前記加圧装置の出口端に接続され、当該加圧装置からの圧縮空気が供給可能であり、第２の端が前記吐出物を吐出する吐出口となった容器と、
   　前記第１の端から第２の端に延び、前記吐出口からの前記吐出物の吐出状態を制御する制御棒とを有し、
   　前記加圧装置は、前記ピストンの動きにより前記制御棒を操作する制御機構を備えている吐出装置。
2. 　請求項１において、前記制御棒の前記第２の端の側は、前記容器の前記第２の端近傍の前記吐出物を前記吐出口に向かって押しやる押出部であり、
   　前記制御機構は、前記制御棒の前記第１の端の側を操作する受動部であって、前記ピストンが動いて前記容器に圧縮空気を供給するときに前記ピストンと接触し、前記制御棒を前記第２の端の側に動かす受動部と、
   　前記制御棒を前記第１の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えている吐出装置。
3. 　請求項２において、前記押出部は、前記第２の端の側が広く、前記第１の端が狭い押出形状を少なくとも１つ備えている吐出装置。
4. 　請求項１において、前記制御棒の前記第２の端の側は前記吐出口に内接して閉鎖する弁体部であり、
   　前記制御機構は、前記制御棒の前記第１の端の側を操作する受動部であって、前記ピストンが動いて前記容器に圧縮空気を供給するときに前記ピストンと接触し、前記制御棒を前記第１の端の側に動かす受動部と、
   　前記制御棒を前記第２の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えている吐出装置。
5. 　請求項１において、前記制御棒の前記第２の端の側は前記吐出口に内接して閉鎖する弁体部であり、
   　前記制御機構は、前記ピストンと共に動く受動部であって、前記容器に圧縮空気を供給するときに前記制御棒の前記第１の端の側を把持し、その後、前記ピストンと共に動いて前記制御棒を前記第１の端の側に動かして前記吐出口を開ける受動部と、
   　前記制御棒を前記第２の端の方向に押す制御棒用の弾性部材とを備えている吐出装置。
6. 　請求項４または５において、前記容器は、前記吐出口の先端を構成する吐出針が接続されており、前記制御棒の前記第２の端の側は前記吐出針に内接して閉鎖する弁体部である吐出装置。
7. 　請求項４または５において、前記容器には、前記吐出口の先端を構成する吐出針を着脱可能であり、前記制御棒の前記第２の端の側は前記吐出口の前記容器の側に内接して閉鎖する弁体部である吐出装置。
8. 　請求項４または５において、前記容器と前記加圧装置との間を開閉可能な仕切り機構を有し、この仕切り機構は前記制御棒に連動して動き、前記容器に圧縮空気を供給するときに開く吐出装置。
9. 　請求項１において、前記制御機構または前記制御棒は、当該制御棒のストロークを調整する手段を備えている吐出装置。
10. 　請求項１において、前記制御棒は、前記加圧装置内に主に位置する第１の部分と、前記容器内に主に位置する第２の部分と、これら第１および第２の部分を接続する部材とを備えている吐出装置。
11. 　請求項１において、前記加圧装置は、前記ピストンによりシリンダ内の空気を圧縮して前記出口端より出力する吐出装置。
12. 　請求項１１において、前記出口端は逆流防止機構を備えている吐出装置。
13. 　請求項１１において、前記加圧装置は、
    　前記ピストンに一端が繋がり、指で操作できる操作部に他端が繋がったピストンロッドと、
    　前記操作部、ピストンロッドおよびピストンを貫通する通気孔であって前記操作部を操作する際に、その操作部の側の開口を塞ぐことできる通気孔と、
    　前記ピストンを前記ピストンロッドの側に押すピストン用の弾性部材とを備えている吐出装置。
14. 　請求項１３において、前記通気孔は、外界に繋がり、開度調整が可能な第２の開口を備えている吐出装置。
    
    
    
    

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