JP2004122565A

JP2004122565A - Nonwoven fabric laminate

Info

Publication number: JP2004122565A
Application number: JP2002289579A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kurahashi; 倉橋　明彦; Hiroyuki Nakagami; 中上　博行
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22
Also published as: CN100379551C; CN1720133A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nonwoven laminate which is free from faults such as a softening phenomenon and ensures the successful finish appearance of a bag for housing a heating element when it is manufactured. <P>SOLUTION: The nonwoven fabric laminate 10 is obtained by laminating a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11 composed of a thermoplastic resin, and shows the 10 % modulus of not less than 65 N/50 mm in the MD direction as measured by a method complying with JIS-L1096. When the nonwoven fabric laminate 10 having the described constitution is used, no faults such as a softening phenomenon occur and the successful finish appearance of a disposable body warmer 1 housing the heating element 17 is ensured in its manufacture. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布積層体に関する。詳しくは、空気の存在下で発熱する発熱体を収納する発熱体用袋等に用いられる不織布積層体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、空気の存在下で発熱する発熱体を収納する発熱体用包材として、ナイロン不織布を備える積層体、レーヨン不織布を備える積層体等が用いられてきた。これらの積層体は、耐熱温度が高いものである。さらに、積層体に用いる不織布として、上記の不織布の他にも、高い生産性と低コストの観点より、ポリオレフィン系樹脂からなる不織布を用いようとする試みがなされている。このポリオレフィン系樹脂のうち、汎用的に製造できることから、ポリプロピレン系樹脂を用いることが提案されている。
【０００３】
しかしながら、ポリプロピレン不織布は、上記ナイロン不織布等と比較して、耐熱性がない。そのため、ポリプロピレン不織布を用いて発熱体を収容する袋を製造する際に、ダイロール等で不織布にテンションをかけてヒートシールして製袋すると、ヒートシールにより接着した部分にシワが発生する等して、外観不良を起こし、実用化には至っていない。
上記問題を解決するために、ポリプロピレン不織布と、特殊な触媒で製造されたポリオレフィンフィルムとを積層する方法（特許文献１参照）や、熱可塑性樹脂の不織布と、熱可塑性樹脂フィルムとを、融点差や融点によって設定して積層する方法（特許文献２参照）等の技術が提案されている。これら上記公報記載の技術では、袋状にしてヒートシールする際に、融点の低いフィルムを用いた場合には、低温でヒートシールすることができ、シワ等が発生することもなく外観上問題のない袋を製造することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−５６８９４号公報　（第１頁）
【特許文献２】
特公平０５−５６９１０号公報　（第１頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この袋が収納するものは、熱を発する発熱体である。そのため、袋の包材に融点の低いフィルムを用いると、発熱体が発熱した場合に、フィルムが軟化する等の不具合が生じてしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、軟化する等の不具合が生じることがなく、発熱体を収納する袋を製造する際の外観上の仕上がりがよい不織布積層体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述の好ましい性質を有する不織布積層体を開発すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン不織布を備えた不織布積層体での製袋時の不具合が、ダイロール等で不織布にテンションをかけてヒートシールして製袋すると、ヒートシールした部分にシワが発生することに起因することから、特定の引っ張り特性を有する不織布積層体であれば、前記したシワの発生を防止できることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明の不織布積層体は、ポリプロピレン不織布と、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムとを積層してなり、ＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする。
ここで、ＭＤ方向とは、不織布積層体を製造する際の不織布積層体の送り出し方向のことをいう。ＭＤ方向の１０％モジュラスは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定した値であり、好ましくは、７０Ｎ／５０ｍｍ以上である。
【０００９】
ここで、ポリプロピレン不織布のポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）等が挙げられ、この中でも、耐熱性が高いことから、ホモポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレン不織布の製造方法としては、スパンボンド法、カード法、メルトブロー法等、汎用的に用いられている方法が挙げられる。
【００１０】
ポリプロピレン不織布の目付としては、５〜１００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ^２である。この目付が５ｇ／ｍ^２未満であると、ポリプロピレン不織布の風合いが悪くなる場合がある。この目付が１００ｇ／ｍ^２を越えると、ポリプロピレン不織布が固くなり、人の肌に触れる用途に適さない場合がある。
【００１１】
ポリプロピレン不織布の繊維径としては、２〜２０デニールであることが好ましい。ここで、デニールとは、合成繊維等の長繊維の太さを表す単位をいい、記号はｄである。長さ９０００ｍの糸の重さが１ｇであるときを１デニールの太さという。したがって長さ９０００ｍの糸の重さをグラム数で表したものがデニールになる。
ポリプロピレン不織布の繊維径が２デニール未満であると、不織布表面のケバが発生し易くなる。この繊維径が２０デニールを越えると、不織布の風合いが劣る場合がある。
【００１２】
ここで、熱可塑性樹脂フィルムの熱可塑性樹脂は、ヒートシール性があればよい。そして、この熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン不織布より融点が低い熱可塑性樹脂であるか、ポリプロピレン不織布の融点より低い温度でヒートシール性能を発現するように樹脂をブレンドしたものでもよい。そして、袋状に加工する際に、発熱体を収納する場合があるので、この熱可塑性樹脂の融点は、６０℃以上のものであることが好ましい。
【００１３】
具体的には、この熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ここで、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等が挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリプロピレン不織布との積層時の接着性を考慮すると、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂が好ましい。
なお、熱可塑性樹脂フィルムは、単層構造のみならず、上記樹脂や製造方法をかえたものの多層構造としてもよい。
【００１４】
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法としては、インフレーション法、キャスト法等、汎用的な方法で予め、フィルムの形態に製造してもよく、ポリプロピレン不織布上に、上記熱可塑性樹脂を直接押し出す、押し出しラミネート法により、製造してもよい。
上記した熱可塑性樹脂フィルムの製造方法の中でも、ヒートシールにより、発熱体を収納する袋を製造するので、ヒートシールのし易さの観点より、融点差を有する多層フィルムの形態に製造する方法が好ましい。
【００１５】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは、２０〜６０μｍである。熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１０μｍ未満であると、ヒートシールした際のシール強度が発現しない場合がある。また、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１００μｍを超えると、不織布積層体が固くなり、肌触り等が悪くなる場合がある。
【００１６】
ポリプロピレン不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層方法としては、特に制限はなく、積層した際に強度が確保できるものであればよい。ポリプロピレン不織布と熱可塑性樹脂フィルムとをポリサンドラミネートにより積層する方法や、ドライラミネート法等のように接着材、粘着材等を用いて接着・積層する方法でもよい。さらに、上記したように、ポリプロピレン不織布上に、上記熱可塑性樹脂を直接押し出す、押し出しラミネート法により、積層してもよい。
【００１７】
このような本発明によれば、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、ダイロール等で製袋時にテンションがかかっても積層体がＭＤ方向に大きく伸びることはない。従って、ヒートシールした部分にシワが発生したりすることがない。
また、袋を製造した後、袋に収納する発熱体等の熱によっても、軟化することもない。従って、軟化する等の不具合が生じることがなく、発熱体を収納する袋を製造する際の外観上の仕上がりがよい不織布積層体とすることができる。
【００１８】
本発明の不織布積層体では、前記ポリプロピレン不織布が、スパンボンド不織布であることが好ましい。
ここで、スパンボンド法は、不織布を構成するウェブを形成する方法であり、公知のスパンボンド法を採用できる。スパンボンド法により製造された不織布は、連続長繊維からなるので、柔軟性、強度に優れた不織布積層体とすることができる。さらに、スパンボンド法は生産性にも優れているので、製造コストの削減をすることができる。
【００１９】
本発明の不織布積層体では、前記積層の方法は、ポリサンドラミネートであることが好ましい。
ここで、ポリサンドラミネートとは、積層する不織布やフィルムの間に溶融した樹脂を流し込んで、この溶融した樹脂が接着剤のような働きをして接着・積層する方法である。この溶融した樹脂としては、積層させる不織布等を接着させるものであればよく、接着性を向上させる観点から、不織布等と同様の樹脂であることが望ましい。例えば、ポリプロピレン不織布と、ポリプロピレン系樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムとの組合わせの場合には、ポリプロピレンが好適である。
【００２０】
このように不織布等と略同様の樹脂を用いることにより、リサイクルする際に、該溶融した樹脂を不織布等と異種の材料として分別する必要がない。従って、リサイクルする際の作業の簡略化を図ることができる。
【００２１】
本発明の不織布積層体では、空気の存在下で発熱する発熱体を収納する発熱体収納袋の包材として用いられることが好ましい。例えば、前記発熱体収納袋としては、使い捨てカイロが挙げられる。
ここで、発熱体としては、例えば、使い捨てカイロ等の内部に収納されている鉄粉、無機塩等、空気との反応によって発熱するもの等が挙げられる。
【００２２】
本発明の不織布積層体は、前述したものと同様の作用・効果を得ることができるので、発熱体が発熱した場合でも、不織布積層体が軟化することもない。従って、外観上の仕上がりがよいので、発熱体収納袋の包材として好適である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る不織布積層体１０が示されている。図２には、本発明の一実施形態に係る不織布積層体１０の製造装置５が示されている。図３には、本発明の一実施形態に係る使い捨てカイロ１が示されている。
【００２４】
不織布積層体１０は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であり、ポリプロピレン不織布１２と、熱可塑性樹脂フィルム１１とを備えて構成されている。
ポリプロピレン不織布１２は、耐熱性が高いことから、ホモポリプロピレンを採用している。ポリプロピレン不織布１２の製造方法としては、スパンボンド法を採用している。
【００２５】
ポリプロピレン不織布１２の目付としては、５〜１００ｇ／ｍ^２程度であり、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ^２である。この目付が５ｇ／ｍ^２未満であると、ポリプロピレン不織布１２の風合いが悪くなる場合がある。この目付が１００ｇ／ｍ^２を越えると、ポリプロピレン不織布１２が固くなり、人の肌に触れる用途に適さない場合がある。
【００２６】
ポリプロピレン不織布１２の繊維径としては、２〜２０デニール程度である。ポリプロピレン不織布１２の繊維径が２デニール未満であると、ポリプロピレン不織布１２表面のケバが発生し易くなる。この繊維径が２０デニールを越えると、ポリプロピレン不織布１２の風合いが劣る場合がある。
【００２７】
ここで、ＭＤ方向とは、ポリプロピレン不織布１２や不織布積層体１０を製造する際のポリプロピレン不織布１２等の移動方向のことをいう。また、ポリプロピレン不織布１２や不織布積層体１０の１０％モジュラスは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定している。
【００２８】
熱可塑性樹脂フィルム１１の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる多層構造のフィルムを採用している。
熱可塑性樹脂フィルム１１の製造方法としては、インフレーション法、キャスト法等、汎用的な方法で予め、フィルムの形態に製造する方法が挙げられる。
【００２９】
熱可塑性樹脂フィルム１１の厚みとしては、１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは、２０〜６０μｍである。熱可塑性樹脂フィルム１１の厚みが１０μｍ未満であると、ヒートシールした際のシール強度が発現しない場合がある。また、熱可塑性樹脂フィルム１１の厚みが１００μｍを超えると、不織布積層体１０が固くなり、肌触り等が悪くなる場合がある。
【００３０】
ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１との積層方法としては、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とをポリサンドラミネートにより積層する方法を採用している。
【００３１】
次に、不織布積層体１０をポリサンドラミネートにより製造するための製造装置５について説明する。
製造装置５は、図２に示されるように、ホッパ２０と、単軸押出機２１と、ダイ２２と、第１繰出機２３と、押圧ロール２４と、冷却ロール２５と、第２繰出機２６と、巻取機２７と、スリッター２８と、ロール３０とを備えて構成されている。
【００３２】
ホッパ２０は、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層・接着するための原料樹脂を入れるものであり、下側にいくに従ってテーパ状の傾斜を持つ公知のホッパである。
単軸押出機２１は、原料樹脂を溶融押し出しするものであり、内部に樹脂を溶融押し出しするためのスクリューを備える公知の単軸押出機であり、ホッパ２０と接続されている。
【００３３】
ダイ２２は、単軸押出機２１と接続され、単軸押出機２１からの溶融押し出しされた原料樹脂Ａをフィルム状にして、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１との間に原料樹脂Ａを押出す。ダイ２２は、例えば、Ｔダイ等であり、このＴダイとしては、ストレイト・マニホールド型やコート・バンガー型あるいはこれらを組み合わせたもの等を使用できる。
【００３４】
第１繰出機２３は、ポリプロピレン不織布１２を取り付けておき、送り出すためのものである。第１繰出機２３の大きさや方式等には、特に制限はない。
押圧ロール２４は、冷却ロール２５との間に挿通されるポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを押圧する。押圧ロール２４の材質は、特に制限はないが、押圧ロール２４の表面は、ゴム等の弾性部材で構成されているものが好ましい。
【００３５】
冷却ロール２５は、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１を冷却するものであり、水冷式、空冷式等の冷却ロールを採用できる。
第２繰出機２６は、熱可塑性樹脂フィルム１１を取り付けておき、送り出すためのものである。第２繰出機２６の大きさや方式等には、特に制限はない。
【００３６】
巻取機２７は、積層・接着されたポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とからなる不織布積層体１０を巻き取る。巻取機２７の大きさや方式等には、特に制限はない。
スリッター２８は、ロール３０と巻取機２７との間に配置され、不織布積層体１０の巾を調整する。
【００３７】
不織布積層体１０は、次のような手順で得られる。まず、予め第１繰出機２３にポリプロピレン不織布１２を取り付けておき、第２繰出機２６に熱可塑性樹脂フィルム１１を取り付けておく。
第１繰出機２３からポリプロピレン不織布１２を送り出し、押圧ロール２４と冷却ロール２５との間に、挿通させる。
一方、第２繰出機２６から熱可塑性樹脂フィルム１１を送り出し、押圧ロール２４と冷却ロール２５との間に、挿通させる。
【００３８】
ホッパ２０にポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層・接着するための原料樹脂Ａを入れる。この原料樹脂Ａは、ポリプロピレン樹脂である。この原料樹脂Ａを単軸押出機２１内で、溶融してダイ２２に押し出す。ダイ２２は、原料樹脂Ａをフィルム状にして、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１との間に押出す。
【００３９】
間に原料樹脂Ａが押し出されたポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１は、押圧ロール２４と冷却ロール２５との間を挿通する。押圧ロール２４は、ポリプロピレン不織布１２側より押圧してポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを原料樹脂Ａにより十分に密着させる。冷却ロール２５は、冷却する機能を作動しており、原料樹脂Ａを冷却固化させる。そして、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを原料樹脂Ａにより、確実に接着して、積層が完了する。
【００４０】
ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層・接着して、不織布積層体１０となる。不織布積層体１０は、冷却ロール２５を回り込み、ロール３０との間を挿通する。スリッター２８により、不織布積層体１０の巾を調整後、不織布積層体１０は、巻取機２７に巻かれる。
【００４１】
本実施形態に係る不織布積層体１０は、空気の存在下で発熱する発熱体を収納する発熱体収納袋の包材として用いられる。具体的には、図３に示されるように、使い捨てカイロ１の包材として用いられる。
【００４２】
この使い捨てカイロ１は、スリットされた不織布積層体１０を２枚貼り合わされるようダイロール（図示せず）に投入され、内部に発熱体１７を収納、その後カットされて袋状物を得る。なお、使い捨てカイロ１は、熱可塑性樹脂フィルム１１同士が向き合うように、不織布積層体１０を２枚貼り合わせたものである。不織布積層体１０の各辺は、ヒートシールされてヒートシール部１３、１４、１５、１６となる。
【００４３】
使い捨てカイロ１の製造手順としては、ダイロール方式の自動充填製袋機にて、熱可塑性樹脂フィルム１１同士が向き合うように、不織布積層体１０を２枚貼り合わせる。発熱体１７を不織布積層体１０中に充填しながら、各ヒートシール部１３、１４、１５、１６が形成される。なお、発熱体１７は、鉄粉、無機塩等であり、空気の存在下で発熱する。
【００４４】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）不織布積層体１０は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、ダイロール等で製袋時にテンションがかかっても使い捨てカイロ１がＭＤ方向に大きく伸びることはない。従って、ヒートシール部１３、１４、１５、１６、特にＭＤ方向のヒートシール部１４、１５にシワが発生したりすることがない。また、使い捨てカイロ１を製造した後、使い捨てカイロ１に収納する発熱体１７等の熱によっても、軟化することもない。従って、軟化する等の不具合が生じることがなく、発熱体１７を収納する使い捨てカイロ１を製造する際の外観上の仕上がりがよい不織布積層体１０とすることができる。
【００４５】
（２）ポリプロピレン不織布１２の製造方法としては、スパンボンド法を採用していることにより、連続長繊維とすることができ、柔軟性、強度に優れた不織布積層体１０とすることができる。さらに、スパンボンド法は生産性にも優れているので、製造コストの削減をすることができる。
【００４６】
（３）原料樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂フィルム１１が、ポリプロピレン樹脂であることにより、ポリプロピレン不織布１２等と分別を考慮する必要がないので、より一層リサイクルする際の作業の簡略化を図ることができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、ポリプロピレン不織布１２のポリプロピレン系樹脂としては、前記実施形態では、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）を採用していたが、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）等を採用してもよい。
【００４８】
ポリプロピレン不織布１２の製造方法としては、スパンボンド法を採用していたが、これに限られず、カード法、メルトブロー法等、汎用的に用いられている方法を採用してもよい。
【００４９】
熱可塑性樹脂フィルム１１の熱可塑性樹脂としては、ホモポリプロピレンを採用していたが、これに限られず、他のポリオレフィン系樹脂等を採用してもよい。例えば、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ランダムポリプロピレン等が挙げられる。
【００５０】
熱可塑性樹脂フィルム１１は、単層構造であったがこれに限られず、上記樹脂や製造方法をかえたものの多層構造やブレンド品であってもよい。
熱可塑性樹脂フィルム１１の製造方法としては、インフレーション法、キャスト法等、汎用的な方法で予め、フィルムの形態に製造する方法を採用していたが、これに限られず、ポリプロピレン不織布１２上に、熱可塑性樹脂を直接押し出す、押し出しラミネート法により、製造してもよい。
【００５１】
ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１との積層方法としては、ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とをポリサンドラミネートにより積層する方法を採用していたが、これに限られず、ドライラミネート法等のように接着材、粘着材等を用いて接着・積層する方法でもよい。さらに、ポリプロピレン不織布１２上に、上記熱可塑性樹脂を直接押し出すことによる押し出しラミネート法により、積層してもよい。
【００５２】
ホッパ２０にポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層・接着するための原料樹脂Ａを入れる。この原料樹脂Ａは、前記実施形態では、ポリプロピレン樹脂であったが、ポリエチレン等、他のポリオレフィン系樹脂を使用してもよい。
【００５３】
使い捨てカイロ１は、スリットされた不織布積層体１０を２枚貼り合わせるようにして構成されていたが、これに限られず、１枚の不織布積層体１０を半折りにして構成されたものでもよい。
また、不織布積層体１０は、使い捨てカイロ１の包材として用いられたが、これに限られず、温シップ、発熱シップ、エステ用発熱シート等の用途に用いてもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１］
前記実施形態において、具体的条件を下記の通りとして不織布積層体１０を製造した。
ポリプロピレン不織布１２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光ユニテック（株）製　商品名　ストラテック（ＲＷ６０４０））である。ポリプロピレン不織布１２の目付は、４０ｇ／ｍ^２である。ポリプロピレン不織布１２自体のＭＤ方向の１０％モジュラスは、３８Ｎ／５０ｍｍである。
【００５６】
熱可塑性樹脂フィルム１１は、共押し出しポリプロピレンフィルム（出光ユニテック（株）製　商品名　ユニラックス（ＲＳ５９５Ｃ））である。熱可塑性樹脂フィルム１１の厚さは、２０μｍである。
【００５７】
ポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層する際に用いる原料樹脂Ａは、ポリプロピレン樹脂（出光石油化学（株）製　商品名　Ｉｄｅｍｉｔｓｕ　ＰＰ　Ｙ６００５ＧＭ）である。原料樹脂Ａ（ポリプロピレン樹脂）のメルトインデックスは６０ｇ／１０分（２３０℃）である。
【００５８】
以上の原料を用いて、ポリサンドラミネートによりポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層して、不織布積層体１０を得た。不織布積層体１０のＭＤ方向の１０％モジュラスは、８０Ｎ／５０ｍｍである。
【００５９】
［実施例２］
ポリプロピレン不織布１２は、実施例１と同様のものを使用した。
【００６０】
熱可塑性樹脂フィルム１１は、共押し出しポリエチレンフィルム（出光ユニテック（株）製　商品名　ユニラックス（ＲＳ７４０Ｃ））である。熱可塑性樹脂フィルム１１の厚さは、３０μｍである。
【００６１】
原料樹脂Ａは、ポリエチレン樹脂（東ソー（株）製　商品名　ペトロセン（２０３））である。原料樹脂Ａ（ポリエチレン樹脂）のメルトインデックスは８ｇ／１０分（１９０℃）である。
【００６２】
以上の原料を用いて、ポリサンドラミネートによりポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層して、不織布積層体１０を得た。不織布積層体１０のＭＤ方向の１０％モジュラスは、７０Ｎ／５０ｍｍである。
【００６３】
［比較例１］
ポリプロピレン不織布１２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光ユニテック（株）製　商品名　ストラテック（ＲＷ２０４０））である。ポリプロピレン不織布１２の目付は、４０ｇ／ｍ^２である。ポリプロピレン不織布１２自体のＭＤ方向の１０％モジュラスは、２２Ｎ／５０ｍｍである。
【００６４】
熱可塑性樹脂フィルム１１と原料樹脂Ａは実施例１と同様のものを用いた。以上の原料を用いて、ポリサンドラミネートによりポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層して、不織布積層体１０を得た。不織布積層体１０のＭＤ方向の１０％モジュラスは、６２Ｎ／５０ｍｍである。
【００６５】
［比較例２］
ポリプロピレン不織布１２は、比較例１と同様のものを用いた。　熱可塑性樹脂フィルム１１と原料樹脂Ａは実施例２と同様のものを用いた。以上の原料を用いて、ポリサンドラミネートによりポリプロピレン不織布１２と熱可塑性樹脂フィルム１１とを積層して、不織布積層体１０を得た。不織布積層体１０のＭＤ方向の１０％モジュラスは、４８Ｎ／５０ｍｍである。
【００６６】
なお、ＭＤ方向とは、ポリプロピレン不織布１２や不織布積層体１０を製造する際のポリプロピレン不織布１２等の送り出し方向のことをいう。また、ポリプロピレン不織布１２や不織布積層体１０の１０％モジュラスは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定した。さらにメルトインデックスはＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した方法で測定した。
【００６７】
［評価結果］
以上、実施例１、２および比較例１、２で得られた不織布積層体１０を用い、発熱体を収納するための発熱体収納袋を製造した。
なお、この発熱体収納袋を製造するにあたって、東陽機械製作所（株）製のダイロール式連包タイプの四方シール充填機を用い、四方がシールされた２枚の不織布積層体１０からなる横１０ｃｍ×縦１３ｃｍの発熱体収納袋を得た。ダイロールの温度は、１３０℃であった。
【００６８】
以上のようにして得られた発熱体収納袋をヒートシールしたシール強度、シール部外観、シール部伸び率の点で評価した。評価結果を表１に示す。
シール強度については、引張り試験機により引張速度２００ｍｍ／分にて、１８０度剥離（Ｔ−剥離）にて測定した。
【００６９】
シール部外観については、○は、ヒートシールした部分にシワがなく、ヒートシールされていない部分との境界線が略直線状である。△は、ヒートシールした部分にシワは目立たないが、ヒートシールされていない部分との境界線が波打っている。×は、ヒートシールした部分が波打って、シワになっていることを示している。
【００７０】
シール部伸び率については、ヒートシールした部分とヒートシールしていない部分との長さより測定した。シール部伸び率が大きい場合、ヒートシールした部分が伸びていることになる。
【００７１】
【表１】

【００７２】
以上、表１に示されるように、シール強度については、実施例１、２および比較例１、２の全ての場合において、１ｋｇ／１５ｍｍ巾以上あった。
シール部外観については、実施例１、２では問題なかったが、比較例１、２では、ヒートシールした部分でシワ等が発生しており、発熱体収納袋として実用性に劣るものとなった。
シール部伸び率については、実施例１、２では、４％以下で問題がなかったが、比較例１、２では４％以上となり、外観上にも問題があった。
【００７３】
以上の実施例１、２のように、熱可塑性樹脂フィルム１１の材質がポリプロピレン、ポリエチレンであるとにかかわらず、不織布積層体１０として、ＭＤ方向（袋の製造時の送り出し方向）の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上あれば、ヒートシールした部分が延ばされることがなく、良好な外観を持つ発熱体収納袋が製造できることがわかった。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した方法で測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、ダイロール等で製袋時にテンションがかかっても積層体がＭＤ方向に大きく伸びることはない。従って、ヒートシールした部分にシワが発生したりすることがない。
また、袋を製造した後、袋に収納する発熱体等の熱によっても、軟化することもない。従って、軟化する等の不具合が生じることがなく、発熱体を収納する袋を製造する際の外観上の仕上がりがよい不織布積層体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の不織布積層体を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態における不織布積層体の製造装置を示す概略図である。
【図３】図１の実施形態における使い捨てカイロを示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　使い捨てカイロ
１０　　　不織布積層体
１１　　　熱可塑性樹脂フィルム
１２　　　ポリプロピレン不織布
１７　　　発熱体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nonwoven fabric laminate. More specifically, the present invention relates to a nonwoven fabric laminate used for a bag for a heating element for storing a heating element that generates heat in the presence of air.
[0002]
[Background Art]
Hitherto, as a heating element packaging material for storing a heating element that generates heat in the presence of air, a laminate including a nylon nonwoven fabric, a laminate including a rayon nonwoven fabric, and the like have been used. These laminates have a high heat-resistant temperature. Furthermore, in addition to the above-mentioned nonwoven fabric, attempts have been made to use a nonwoven fabric made of a polyolefin resin from the viewpoint of high productivity and low cost as the nonwoven fabric used for the laminate. Among these polyolefin-based resins, it has been proposed to use a polypropylene-based resin because it can be generally used.
[0003]
However, the polypropylene nonwoven fabric has no heat resistance as compared with the nylon nonwoven fabric and the like. Therefore, when manufacturing a bag for housing a heating element using a polypropylene non-woven fabric, if the non-woven fabric is heat-sealed by applying tension to the non-woven fabric using a die roll or the like, wrinkles may be generated on the portion bonded by the heat seal, etc. , Causing poor appearance and has not yet been put to practical use.
In order to solve the above-mentioned problem, a method of laminating a polypropylene nonwoven fabric and a polyolefin film produced with a special catalyst (see Patent Document 1), or a method of forming a thermoplastic resin nonwoven fabric and a thermoplastic resin film with a melting point difference And a method of laminating by setting according to the melting point (see Patent Document 2). In the technology described in these publications, when a film having a low melting point is used when heat-sealing in a bag shape, heat-sealing can be performed at a low temperature, and wrinkles and the like do not occur and there is no problem in appearance. No bags can be manufactured.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-56894 (page 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 05-56910 (page 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, what is stored in this bag is a heating element that generates heat. Therefore, when a film having a low melting point is used for the packaging material of the bag, there is a problem that when the heating element generates heat, problems such as softening of the film occur.
[0006]
An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric laminate that does not cause a problem such as softening or the like and has a good appearance finish when manufacturing a bag for housing a heating element.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in order to develop a nonwoven fabric laminate having the above-mentioned preferable properties.As a result, problems during bag making with a nonwoven fabric laminate having a polypropylene nonwoven fabric were caused by tensioning the nonwoven fabric with a die roll or the like. When heat-sealed and made into a bag, wrinkles are generated in the heat-sealed portion, and therefore, it is found that the above-described wrinkles can be prevented with a nonwoven fabric laminate having a specific tensile property. Was. The present invention has been completed based on such findings.
[0008]
That is, the nonwoven fabric laminate of the present invention is obtained by laminating a polypropylene nonwoven fabric and a thermoplastic resin film made of a thermoplastic resin, and is characterized in that a 10% modulus in the MD direction is 65 N / 50 mm or more.
Here, the MD direction refers to the sending direction of the nonwoven fabric laminate when the nonwoven fabric laminate is manufactured. The 10% modulus in the MD direction is a value measured by a method according to JIS-L1096, and is preferably 70 N / 50 mm or more.
[0009]
Here, examples of the polypropylene resin of the polypropylene nonwoven fabric include homopolypropylene (HPP) and random polypropylene (RPP). Among them, homopolypropylene is preferable because of its high heat resistance. Examples of the method for producing a polypropylene nonwoven fabric include general-purpose methods such as a spun bond method, a card method, and a melt blow method.
[0010]
The basis weight of the polypropylene nonwoven fabric is 5 to 100 g / m ² And more preferably 20 to 50 g / m. ² It is. This basis weight is 5g / m ² If it is less than 3, the texture of the polypropylene nonwoven fabric may be deteriorated. This basis weight is 100g / m ² When it exceeds, the polypropylene nonwoven fabric becomes hard and may not be suitable for use in contact with human skin.
[0011]
The fiber diameter of the polypropylene nonwoven fabric is preferably 2 to 20 denier. Here, the denier refers to a unit indicating the thickness of a long fiber such as a synthetic fiber, and the symbol is d. When the weight of a 9000 m long thread is 1 g, it is referred to as 1 denier thickness. Accordingly, denier is obtained by expressing the weight of a 9000 m long yarn in grams.
When the fiber diameter of the polypropylene non-woven fabric is less than 2 denier, the surface of the non-woven fabric is apt to have fluff. If the fiber diameter exceeds 20 denier, the texture of the nonwoven fabric may be poor.
[0012]
Here, the thermoplastic resin of the thermoplastic resin film only needs to have heat sealing properties. The thermoplastic resin may be a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the polypropylene nonwoven fabric, or may be a resin blended to exhibit heat sealing performance at a temperature lower than the melting point of the polypropylene nonwoven fabric. When the bag is processed into a bag, the heating element may be housed in the bag. Therefore, the melting point of the thermoplastic resin is preferably 60 ° C. or more.
[0013]
Specifically, the thermoplastic resin is preferably a polyolefin resin. Here, examples of the polyolefin-based resin include a polyethylene-based resin (PE), a polypropylene-based resin (PP), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like. Examples of the polyethylene resin include high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene. Examples of the polypropylene-based resin include homopolypropylene and random polypropylene. Among these polyolefin-based resins, polyethylene-based resins or polypropylene-based resins are preferable in consideration of the adhesiveness at the time of lamination with a polypropylene nonwoven fabric.
In addition, the thermoplastic resin film may have not only a single-layer structure but also a multi-layer structure obtained by changing the resin and the manufacturing method.
[0014]
As a method for producing a thermoplastic resin film, in advance, a general method such as an inflation method or a cast method may be used, and the thermoplastic resin film may be produced in the form of a film. May be manufactured.
Among the above-described methods for producing a thermoplastic resin film, a method for producing a bag for housing a heating element by heat sealing, from the viewpoint of ease of heat sealing, a method for producing a multilayer film having a melting point difference from the viewpoint of ease of heat sealing. preferable.
[0015]
The thickness of the thermoplastic resin film is preferably from 10 to 100 μm, and more preferably from 20 to 60 μm. If the thickness of the thermoplastic resin film is less than 10 μm, the sealing strength at the time of heat sealing may not be exhibited. Further, when the thickness of the thermoplastic resin film exceeds 100 μm, the nonwoven fabric laminate may be hardened and the touch may be poor.
[0016]
The method for laminating the polypropylene nonwoven fabric and the thermoplastic resin film is not particularly limited, and any method can be used as long as the strength can be ensured when laminated. A method of laminating a polypropylene nonwoven fabric and a thermoplastic resin film by polysand lamination, or a method of bonding and laminating using an adhesive or an adhesive such as a dry lamination method may be used. Further, as described above, the thermoplastic resin may be directly laminated on the polypropylene nonwoven fabric by an extrusion lamination method.
[0017]
According to the present invention, since the 10% modulus in the MD direction measured by a method in accordance with JIS-L1096 is 65 N / 50 mm or more, even if tension is applied at the time of bag making with a die roll or the like, the laminate can be formed in the MD. It does not stretch significantly in the direction. Therefore, no wrinkles are generated in the heat-sealed portion.
Further, after the bag is manufactured, the bag is not softened by heat of a heating element or the like stored in the bag. Therefore, it is possible to provide a nonwoven fabric laminate having a good appearance when producing a bag for housing the heating element without causing a problem such as softening.
[0018]
In the nonwoven fabric laminate of the present invention, the polypropylene nonwoven fabric is preferably a spunbonded nonwoven fabric.
Here, the spun bond method is a method of forming a web constituting a nonwoven fabric, and a known spun bond method can be employed. Since the nonwoven fabric produced by the spunbonding method is made of continuous filaments, a nonwoven fabric laminate having excellent flexibility and strength can be obtained. Further, since the spunbond method is excellent in productivity, the production cost can be reduced.
[0019]
In the nonwoven fabric laminate of the present invention, the lamination method is preferably a polysand laminate.
Here, polysand lamination is a method in which a molten resin is poured between nonwoven fabrics and films to be laminated, and the molten resin acts like an adhesive to bond and laminate. As the molten resin, any resin may be used as long as the nonwoven fabric or the like to be laminated is adhered. From the viewpoint of improving the adhesiveness, it is preferable that the resin be the same as the nonwoven fabric or the like. For example, in the case of a combination of a polypropylene nonwoven fabric and a thermoplastic resin film made of a polypropylene resin, polypropylene is suitable.
[0020]
By using a resin substantially similar to that of the nonwoven fabric or the like, it is not necessary to separate the molten resin as a material different from that of the nonwoven fabric or the like at the time of recycling. Therefore, the operation at the time of recycling can be simplified.
[0021]
The nonwoven fabric laminate of the present invention is preferably used as a packaging material for a heating element storage bag that stores a heating element that generates heat in the presence of air. For example, the heating element storage bag includes a disposable body warmer.
Here, examples of the heating element include, for example, an iron powder, an inorganic salt, and the like that are housed inside a disposable body warmer and the like that generate heat by reaction with air.
[0022]
The nonwoven fabric laminate of the present invention can achieve the same functions and effects as those described above, so that even when the heating element generates heat, the nonwoven fabric laminate is not softened. Therefore, since the appearance is good, it is suitable as a packaging material for the heating element storage bag.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a nonwoven fabric laminate 10 according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a manufacturing apparatus 5 of the nonwoven fabric laminate 10 according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a disposable body warmer 1 according to one embodiment of the present invention.
[0024]
The nonwoven fabric laminate 10 has a 10% modulus in the MD direction measured by a method based on JIS-L1096 of 65 N / 50 mm or more, and includes a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11.
The polypropylene nonwoven fabric 12 employs homopolypropylene because of its high heat resistance. As a method for producing the polypropylene nonwoven fabric 12, a spun bond method is employed.
[0025]
The basis weight of the polypropylene nonwoven fabric 12 is 5 to 100 g / m ² Degree, preferably 20 to 50 g / m ² It is. This basis weight is 5g / m ² If it is less than 3, the texture of the polypropylene nonwoven fabric 12 may be deteriorated. This basis weight is 100g / m ² When it exceeds, the polypropylene nonwoven fabric 12 becomes hard and may not be suitable for use in contact with human skin.
[0026]
The fiber diameter of the polypropylene nonwoven fabric 12 is about 2 to 20 denier. If the fiber diameter of the polypropylene non-woven fabric 12 is less than 2 denier, the surface of the polypropylene non-woven fabric 12 is apt to have fluff. If the fiber diameter exceeds 20 denier, the texture of the polypropylene nonwoven fabric 12 may be poor.
[0027]
Here, the MD direction refers to a moving direction of the polypropylene nonwoven fabric 12 and the like when the polypropylene nonwoven fabric 12 and the nonwoven fabric laminate 10 are manufactured. The 10% modulus of the polypropylene nonwoven fabric 12 and the nonwoven fabric laminate 10 is measured by a method according to JIS-L1096.
[0028]
As the thermoplastic resin of the thermoplastic resin film 11, a film having a multilayer structure made of a polypropylene resin composition is employed.
Examples of the method for producing the thermoplastic resin film 11 include a method in which the thermoplastic resin film 11 is previously produced in a film form by a general method such as an inflation method or a casting method.
[0029]
The thickness of the thermoplastic resin film 11 is about 10 to 100 μm, preferably 20 to 60 μm. If the thickness of the thermoplastic resin film 11 is less than 10 μm, the sealing strength at the time of heat sealing may not be exhibited. Further, when the thickness of the thermoplastic resin film 11 exceeds 100 μm, the nonwoven fabric laminate 10 may be hardened, and the feel may be poor.
[0030]
As a method of laminating the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11, a method of laminating the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 by polysand lamination is employed.
[0031]
Next, the manufacturing apparatus 5 for manufacturing the nonwoven fabric laminate 10 by polysand lamination will be described.
As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 5 includes a hopper 20, a single screw extruder 21, a die 22, a first feeder 23, a pressing roll 24, a cooling roll 25, and a second feeder 26. , A winder 27, a slitter 28, and a roll 30.
[0032]
The hopper 20 is a known hopper that contains a raw material resin for laminating and bonding the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11, and has a tapered slope toward the lower side.
The single-screw extruder 21 is a known single-screw extruder that melts and extrudes a raw material resin and includes a screw for melting and extruding the resin therein, and is connected to the hopper 20.
[0033]
The die 22 is connected to the single-screw extruder 21 and turns the raw resin A melt-extruded from the single-screw extruder 21 into a film. The raw resin A is placed between the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11. Extrude. The die 22 is, for example, a T-die. As the T-die, a straight manifold type, a coat banger type, or a combination thereof can be used.
[0034]
The first feeder 23 is for attaching the polypropylene nonwoven fabric 12 and sending it out. There is no particular limitation on the size, system, and the like of the first feeding machine 23.
The pressing roll 24 presses the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 inserted between the cooling roll 25 and the pressing roll 24. The material of the pressing roll 24 is not particularly limited, but the surface of the pressing roll 24 is preferably formed of an elastic member such as rubber.
[0035]
The cooling roll 25 is for cooling the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11, and may be a water-cooled or air-cooled cooling roll.
The second feeder 26 is for attaching and sending out the thermoplastic resin film 11. There is no particular limitation on the size, system, and the like of the second feeding machine 26.
[0036]
The winder 27 winds the nonwoven fabric laminate 10 including the laminated and bonded polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11. There is no particular limitation on the size, system, and the like of the winder 27.
The slitter 28 is disposed between the roll 30 and the winder 27 and adjusts the width of the nonwoven fabric laminate 10.
[0037]
The nonwoven fabric laminate 10 is obtained by the following procedure. First, the polypropylene nonwoven fabric 12 is attached to the first feeder 23 in advance, and the thermoplastic resin film 11 is attached to the second feeder 26.
The polypropylene nonwoven fabric 12 is sent out from the first feeder 23 and is inserted between the pressing roll 24 and the cooling roll 25.
On the other hand, the thermoplastic resin film 11 is sent out from the second feeder 26 and inserted between the pressing roll 24 and the cooling roll 25.
[0038]
Raw material resin A for laminating and bonding polypropylene nonwoven fabric 12 and thermoplastic resin film 11 is put in hopper 20. This raw material resin A is a polypropylene resin. The raw resin A is melted and extruded into a die 22 in a single screw extruder 21. The die 22 converts the raw material resin A into a film and extrudes it between the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11.
[0039]
The polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 from which the raw material resin A has been extruded pass between the pressing roll 24 and the cooling roll 25. The pressing roll 24 presses from the polypropylene nonwoven fabric 12 side to bring the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 into close contact with the raw material resin A. The cooling roll 25 operates a function of cooling, and cools and solidifies the raw material resin A. Then, the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 are securely bonded to each other with the raw material resin A, and the lamination is completed.
[0040]
The polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 are laminated and bonded to form a nonwoven fabric laminate 10. The nonwoven fabric laminate 10 wraps around the cooling roll 25 and passes between the roll 30. After adjusting the width of the nonwoven fabric laminate 10 with the slitter 28, the nonwoven fabric laminate 10 is wound around the winder 27.
[0041]
The nonwoven fabric laminate 10 according to the present embodiment is used as a packaging material for a heating element storage bag that stores a heating element that generates heat in the presence of air. Specifically, as shown in FIG. 3, it is used as a packaging material for the disposable body warmer 1.
[0042]
The disposable body warmer 1 is put into a die roll (not shown) so that two slit nonwoven fabric laminates 10 are bonded to each other, stores the heating element 17 therein, and then cuts to obtain a bag-like material. The disposable body warmer 1 is obtained by laminating two nonwoven fabric laminates 10 so that the thermoplastic resin films 11 face each other. Each side of the nonwoven fabric laminate 10 is heat-sealed to be heat-sealed

portions

13, 14, 15, 16.
[0043]
As a manufacturing procedure of the disposable body warmer 1, two nonwoven fabric laminates 10 are stuck together so that the thermoplastic resin films 11 face each other by an automatic filling and bag making machine of a die roll system. Each of the

heat seal portions

13, 14, 15, 16 is formed while the heating element 17 is filled in the nonwoven fabric laminate 10. The heating element 17 is an iron powder, an inorganic salt, or the like, and generates heat in the presence of air.
[0044]
According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the nonwoven fabric laminate 10 has a 10% modulus in the MD direction measured by a method in accordance with JIS-L1096 of 65 N / 50 mm or more, the disposable body warmer 1 can be used even when tension is applied during bag making with a die roll or the like. It does not extend significantly in the MD direction. Therefore, no wrinkles are generated in the

heat seal portions

13, 14, 15, 16 and especially in the MD direction

heat seal portions

14, 15. In addition, after the disposable body warmer 1 is manufactured, the disposable body warmer 1 is not softened by the heat of the heating element 17 or the like. Therefore, it is possible to provide the nonwoven fabric laminate 10 having a good appearance when producing the disposable body warmer 1 accommodating the heating element 17 without causing a problem such as softening.
[0045]
(2) As a method for producing the polypropylene nonwoven fabric 12, a continuous long fiber can be obtained by employing the spun bond method, and the nonwoven fabric laminate 10 having excellent flexibility and strength can be obtained. Further, since the spunbond method is excellent in productivity, the production cost can be reduced.
[0046]
(3) Since the raw material resin A and the thermoplastic resin film 11 are polypropylene resins, it is not necessary to consider the separation from the polypropylene nonwoven fabric 12 and the like, so that the operation for recycling can be further simplified. .
[0047]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, as the polypropylene resin of the polypropylene nonwoven fabric 12, in the above-described embodiment, homopolypropylene (HPP) is employed, but random polypropylene (RPP) or the like may be employed.
[0048]
The method for producing the polypropylene nonwoven fabric 12 has been the spun bond method, but is not limited thereto, and a generally used method such as a card method or a melt blow method may be employed.
[0049]
As the thermoplastic resin of the thermoplastic resin film 11, homopolypropylene has been employed, but is not limited thereto, and another polyolefin-based resin or the like may be employed. For example, polyethylene-based resin (PE), polypropylene-based resin (PP), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like can be mentioned. Examples of the polyethylene resin include high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene. Examples of the polypropylene-based resin include random polypropylene.
[0050]
The thermoplastic resin film 11 has a single-layer structure, but is not limited to this. The thermoplastic resin film 11 may have a multilayer structure or a blended product obtained by changing the above-mentioned resin or manufacturing method.
As a method of manufacturing the thermoplastic resin film 11, a method of manufacturing in the form of a film in advance by a general method such as an inflation method or a casting method has been adopted. However, the method is not limited thereto. It may be manufactured by an extrusion lamination method in which a thermoplastic resin is directly extruded.
[0051]
As a method of laminating the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11, a method of laminating the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 by polysand lamination has been adopted. A method of bonding and laminating using an adhesive, an adhesive or the like may be used. Further, the thermoplastic resin may be laminated on the polypropylene nonwoven fabric 12 by an extrusion lamination method by directly extruding the thermoplastic resin.
[0052]
Raw material resin A for laminating and bonding polypropylene nonwoven fabric 12 and thermoplastic resin film 11 is put in hopper 20. Although the raw material resin A is a polypropylene resin in the above embodiment, another polyolefin-based resin such as polyethylene may be used.
[0053]
Although the disposable body warmer 1 is configured such that two slit nonwoven fabric laminates 10 are bonded to each other, the present invention is not limited to this, and one disposable nonwoven fabric laminate 10 may be configured to be half-folded.
In addition, the nonwoven fabric laminate 10 is used as a packaging material for the disposable body warmer 1, but is not limited thereto, and may be used for applications such as a heat ship, a heat ship, and a heat treatment sheet for beauty treatment.
In addition, specific structures, shapes, and the like when the present invention is implemented may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0054]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. The present invention is not limited to the contents of the embodiment.
[0055]
[Example 1]
In the embodiment, the nonwoven fabric laminate 10 was manufactured under the specific conditions described below.
The polypropylene nonwoven fabric 12 is a polypropylene spunbond nonwoven fabric (trade name: Stratec (RW6040) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.). The basis weight of the polypropylene nonwoven fabric 12 is 40 g / m ² It is. The 10% modulus in the MD direction of the polypropylene nonwoven fabric 12 itself is 38 N / 50 mm.
[0056]
The thermoplastic resin film 11 is a co-extruded polypropylene film (trade name: Unilux (RS595C) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.). The thickness of the thermoplastic resin film 11 is 20 μm.
[0057]
The raw resin A used when laminating the polypropylene nonwoven fabric 12 and the thermoplastic resin film 11 is a polypropylene resin (trade name Idemitsu PP Y6005GM manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.). The melt index of the raw material resin A (polypropylene resin) is 60 g / 10 minutes (230 ° C.).
[0058]
Using the above raw materials, a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11 were laminated by polysand lamination to obtain a nonwoven fabric laminate 10. The 10% modulus in the MD direction of the nonwoven fabric laminate 10 is 80 N / 50 mm.
[0059]
[Example 2]
The same polypropylene nonwoven fabric 12 as in Example 1 was used.
[0060]
The thermoplastic resin film 11 is a co-extruded polyethylene film (trade name: Unilux (RS740C) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.). The thickness of the thermoplastic resin film 11 is 30 μm.
[0061]
The raw material resin A is a polyethylene resin (trade name Petrocene (203) manufactured by Tosoh Corporation). The melt index of the raw material resin A (polyethylene resin) is 8 g / 10 minutes (190 ° C.).
[0062]
Using the above raw materials, a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11 were laminated by polysand lamination to obtain a nonwoven fabric laminate 10. The 10% modulus in the MD direction of the nonwoven fabric laminate 10 is 70 N / 50 mm.
[0063]
[Comparative Example 1]
The polypropylene nonwoven fabric 12 is a polypropylene spunbond nonwoven fabric (trade name: Stratec (RW2040) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.). The basis weight of the polypropylene nonwoven fabric 12 is 40 g / m ² It is. The 10% modulus in the MD direction of the polypropylene nonwoven fabric 12 itself is 22 N / 50 mm.
[0064]
The same thermoplastic resin film 11 and raw material resin A as in Example 1 were used. Using the above raw materials, a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11 were laminated by polysand lamination to obtain a nonwoven fabric laminate 10. The 10% modulus in the MD direction of the nonwoven fabric laminate 10 is 62 N / 50 mm.
[0065]
[Comparative Example 2]
The same polypropylene nonwoven fabric 12 as that of Comparative Example 1 was used. The same thermoplastic resin film 11 and raw material resin A as in Example 2 were used. Using the above raw materials, a polypropylene nonwoven fabric 12 and a thermoplastic resin film 11 were laminated by polysand lamination to obtain a nonwoven fabric laminate 10. The 10% modulus in the MD direction of the nonwoven fabric laminate 10 is 48 N / 50 mm.
[0066]
Note that the MD direction refers to a direction in which the polypropylene nonwoven fabric 12 and the like are sent out when the polypropylene nonwoven fabric 12 and the nonwoven fabric laminate 10 are manufactured. The 10% modulus of the polypropylene nonwoven fabric 12 and the nonwoven fabric laminate 10 was measured by a method according to JIS-L1096. Further, the melt index was measured by a method based on JIS-K7210.
[0067]
[Evaluation results]
As described above, using the nonwoven fabric laminates 10 obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, a heating element storage bag for storing a heating element was manufactured.
In manufacturing the heating element storage bag, a die roll type continuous four-side seal filling machine manufactured by Toyo Machinery Co., Ltd. was used, and a 10 cm × 10 cm × 2 nonwoven fabric laminate 10 sealed on all sides was used. A heating element storage bag having a length of 13 cm was obtained. The temperature of the die roll was 130 ° C.
[0068]
The heating element storage bag obtained as described above was heat-sealed and evaluated in terms of seal strength, seal appearance, and seal elongation. Table 1 shows the evaluation results.
The seal strength was measured by a tensile tester at a pulling speed of 200 mm / min and 180-degree peeling (T-peeling).
[0069]
Regarding the appearance of the seal portion, ○ indicates that the heat-sealed portion has no wrinkles and the boundary line with the heat-sealed portion is substantially straight. In the case of Δ, wrinkles are not conspicuous in the heat-sealed portion, but the boundary line with the non-heat-sealed portion is wavy. X indicates that the heat-sealed portion was wavy and wrinkled.
[0070]
The elongation rate of the seal portion was measured from the length of the heat-sealed portion and the non-heat-sealed portion. When the elongation rate of the seal portion is large, the heat-sealed portion is elongated.
[0071]
[Table 1]

[0072]
As described above, as shown in Table 1, the seal strength was 1 kg / 15 mm width or more in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
Regarding the appearance of the seal portion, there was no problem in Examples 1 and 2. However, in Comparative Examples 1 and 2, wrinkles and the like were generated in the heat-sealed portion, which was inferior in practical use as a heating element storage bag. .
In Examples 1 and 2, there was no problem with respect to the elongation rate of the seal portion at 4% or less.
[0073]
As in Examples 1 and 2 above, regardless of whether the thermoplastic resin film 11 is made of polypropylene or polyethylene, the nonwoven fabric laminate 10 has a 10% modulus in the MD direction (the feeding direction during bag production). It was found that if the heat-sealed portion was 65 N / 50 mm or more, the heat-sealed portion was not elongated, and a heating element storage bag having a good appearance could be manufactured.
[0074]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the 10% modulus in the MD direction measured by a method in accordance with JIS-L1096 is 65 N / 50 mm or more, even if tension is applied during bag making with a die roll or the like, the laminate is large in the MD direction. It does not stretch. Therefore, no wrinkles are generated in the heat-sealed portion.
Further, after the bag is manufactured, the bag is not softened by heat of a heating element or the like stored in the bag. Therefore, it is possible to provide a nonwoven fabric laminate having a good appearance when producing a bag for housing the heating element without causing a problem such as softening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a nonwoven fabric laminate of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a nonwoven fabric laminate in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a disposable body warmer in the embodiment of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 disposable body warmers
10 Nonwoven fabric laminate
11 thermoplastic resin film
12 Polypropylene nonwoven fabric
17 Heating element

Claims

ポリプロピレン不織布と、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムとを積層してなり、
ＭＤ方向の１０％モジュラスが６５Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする不織布積層体。Made by laminating a polypropylene nonwoven fabric and a thermoplastic resin film made of thermoplastic resin,
A nonwoven fabric laminate having a 10% modulus in the MD direction of 65 N / 50 mm or more.

請求項１に記載の不織布積層体において、
前記ポリプロピレン不織布が、スパンボンド不織布であることを特徴とする不織布積層体。The nonwoven fabric laminate according to claim 1,
The nonwoven fabric laminate, wherein the polypropylene nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric.

請求項１または請求項２に記載の不織布積層体において、
前記ポリプロピレン不織布の目付が、５〜１００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする不織布積層体。In the nonwoven fabric laminate according to claim 1 or 2,
Nonwoven laminate basis weight of the polypropylene nonwoven fabric, characterized in that it is a 5 to 100 g / ^{m 2.}

請求項１から請求項３のいずれかに記載の不織布積層体において、
前記熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする不織布積層体。The nonwoven fabric laminate according to any one of claims 1 to 3,
The nonwoven fabric laminate, wherein the thermoplastic resin film is made of a polyethylene resin or a polypropylene resin.

請求項１から請求項４のいずれかに記載の不織布積層体において、
前記積層の方法は、ポリサンドラミネートであることを特徴とする不織布積層体。The nonwoven fabric laminate according to any one of claims 1 to 4,
The nonwoven fabric laminate, wherein the lamination method is a polysand laminate.

請求項１から請求項５のいずれかに記載の不織布積層体において、
空気の存在下で発熱する発熱体を収納する発熱体収納袋の包材として用いられることを特徴とする不織布積層体。The nonwoven fabric laminate according to any one of claims 1 to 5,
A nonwoven fabric laminate used as a packaging material for a heating element storage bag that stores a heating element that generates heat in the presence of air.

請求項６に記載の不織布積層体において、
前記発熱体収納袋は、使い捨てカイロであることを特徴とする不織布積層体。The nonwoven fabric laminate according to claim 6,
The nonwoven fabric laminate, wherein the heating element storage bag is a disposable body warmer.