JP4679039B2 - Packaging material, packaging bag made of the packaging material, and method for producing the packaging material - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料及び当該包装材料の製造方法に関する。更に詳しくは、乾燥剤及び鮮度保持剤用の包装袋の構成材料として好適な包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分とする乾燥剤（吸湿性材料）や、アルコール蒸散剤に代表される鮮度保持剤の包装材料としては、内容物である乾燥剤等の効能を最大限に発揮させるべく、ピンホール性が良好であり製袋化した場合にあっても内容物の漏れ出しがないことや、通気性を保持しつつ耐水性及び透湿性が優れること等の諸性能が求められていた。
【０００３】
一方、前記した諸性能に対応するために、これまでに提案されている包装材料は、一般に、シート状の材料に孔を明けたもの（いわゆる有孔素材）や、孔を明けずに透湿を発現できる材料でできたもの（いわゆる無孔素材）、更には、かかる有孔素材と無孔素材が複合した材料、のいずれかに分類されるものであった。
【０００４】
このうち、有孔素材としては、例えば、紙に孔明きポリエチレンを積層した包装材料を用いた乾燥材用包装袋が提案されている（例えば、特許文献１）。また、かかる有孔素材の強度を向上させるべく、ワリフなどの補強材を積層した材料も提案されていた（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、無孔素材と有孔素材の複合材料としては、例えば、紙や不織布などに、ビニルアセテート（酢酸ビニル）が、例えば５〜４０質量％含有されているポリオレフィンフィルムをラミネートしたシート材料が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
そして、無孔素材を表層に用いた複合材料としては、２軸延伸フィルム（具体例は、延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを材料とする）、印刷層、及び熱可塑性樹脂層とを積層し、細孔加工を施した後、ワリフとビニルアセテート（酢酸ビニル）をラミネートしたシート材料（例えば、特許文献４）等が提案されており、また、同様な構成による、アルコール蒸散タイプの鮮度保持剤用の包装材料も提案されている（例えば、特許文献５）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭４４−２０８７９号公報（第１頁−第２頁）
【特許文献２】
実開昭５８−６０４３５号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開平５−２２９５６３号公報（第１頁−第５頁）
【特許文献４】
特開平１１−２２７８３９号公報（第１頁−第６頁）
【特許文献５】
特開平８−２６７６７２号公報（第１頁−第４頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、包装材料として有孔素材を用いた場合にあっては、孔の存在により包装材料自体の強度が低下してしまう場合が多く、また、かかる強度の向上のため前記したような補強材を積層すると、却ってコストが高くなるという問題も発生していた。加えて、有孔素材であるがために、ピンホール性も悪く、乾燥剤等の包装材料に適用した場合には、風解により微粉化した内容物の漏れが問題となっていた。
【０００９】
また、乾燥剤等の収納に用いられる包装材料は、通常、表示等の目的で印刷が施される一方、包装材料の表面部に印刷を行うと、表面のインキが食品等に付着してしまうおそれがあった。従って、印刷は表面でなく裏面に行う必要があるが、構成材料として紙を用いた場合にあっては、包装材料に印刷部を鮮明に表すのが不可能であるという別の問題も生じていた。
【００１０】
無孔素材を用いる場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や酢酸ビニルを含有した材料を有孔素材、例えば紙や不織布にラミネートするのが一般的であるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等は過度の加熱により分解臭が発生するため、食品等を対象とする乾燥剤の包装材料としては不適であった。更には、前記した文献に開示された技術にあっては、透湿性が良好とならない場合が多いため、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の酢酸比率を上げたり、フィルム層に有孔加工を施したり、フィルム厚を薄くしたりして対処していたが、その結果、ピンホール性の低下に繋がり、ヒートシールにより製袋される包装材料においてシール部エッジにピンホールが生じやすくなってしまい、これも乾燥剤用の包装材料としては好ましいものではなかった。
【００１１】
無孔素材を表層にした複合材料を用いる場合には、紙を用いないので、印刷が鮮明であり、また紙粉がでない等の点では優れたものとなる一方、透湿性を確保した状態での素材の複合化が非常に煩雑であり、また、特に、ワリフ等の繊維状補強材や高融点繊維を用いた場合にあっては、かかる繊維を通じてピンホールが生じやすくなってしまい、精密機械等の乾燥剤の包装材料としては使用できないものであった。
【００１２】
一方、近年では、上記の問題を踏まえて、突き刺し強度や透湿性等の良好なナイロンフィルムを構成材料として包装材料を形成する技術も検討されてはいるが、ナイロン樹脂と積層する他の材料との剥離強度の問題や、製袋強度を安定化させるべく耐熱性のある繊維素材等の他の材料と積層した結果、ヒートシール部に未溶融繊維が残る等の問題もあり、特にピンホール性について満足のいくものが得られていなかったのが実状であった。
【００１３】
従って、本発明の目的は、ピンホール性が良好であり、適度な通気性を保持しつつ耐水性及び透湿性に優れるとともに、層間の剥離強度及び製袋化した場合におけるシール強度をも兼ね備えており、乾燥剤及び鮮度保持剤用の包装袋の構成材料として好適な包装材料、当該包装材料からなる包装袋、及び当該包装材料の製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第２発明である包装材料は、ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層と、ポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムによって構成される積層体からなり、前記通気性材料層は、目付量が１０〜５０ｇ／ｍ ２ のスパンボンド不織布であり、前記孔明け処理されたフィルムは、開口率が５〜４０％であり、下記（１）〜（３´）の条件を具備することを特徴とする包装材料。
（１）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ２で介在させ、
（２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
（３´）前記孔明け処理されたフィルムをシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である。
【００１６】
更には、本発明の第３発明である包装袋は、前記した包装材料からなる包装袋であって、包装袋内部に乾燥剤または鮮度保持剤を封入することを特徴とするものである。
【００１７】
そして、本発明の第４発明である包装材料の製造方法は、前記包装材料の製造方法であって、前記ナイロンフィルムに極性基を有するオレフィン樹脂層を形成し、当該樹脂層と前記通気性材料層が対向するようにして熱ラミネート法により貼り合わせることを含むことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第２発明の包装材料は、前記したように、ナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層を基本構成とする包装材料である。まず、ナイロンフィルムを構成するナイロン樹脂の種類としては、特に制限はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、もしくはこれらナイロンと、例えばポリエーテル等との共重合体等の汎用されているナイロン樹脂を使用することができる。包装材料の構成材料としてナイロンを用いることにより、適度な透湿性、及び優れた突き刺し強度や耐熱性、耐油性、耐水性を包装材料に付与することができるほか、ナイロンフィルムの透明性を利用して、裏面印刷（通気性材料層と接する面に印刷すること、以下同）も可能となるため好ましい。
【００１９】
ナイロンフィルムの透湿度としては、５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（２４時間のこと。以下同）以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上であることが特に好ましい。ナイロンフィルムの透湿度をかかる範囲とすることにより、当該フィルムを構成材料とする包装材料の透湿性も良好なものとなるため好ましい。
なお、ナイロンフィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠して測定すればよい。
【００２０】
ナイロンフィルムの厚さは、一般に、５〜３０μｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜２５μｍの範囲内とすることが特に好ましい。ナイロンフィルムの厚さがかかる範囲内であれば、突き刺し強度及び透湿性に優れたものとなり、本発明の包装材料にかかる性能を付与することができる一方、ナイロンフィルムの厚さが５μｍより小さいと突き刺し強度が十分でない場合があり、また、フィルムの厚さが３０μｍより大きいと透湿性が低下する場合がある。
【００２１】
ナイロンフィルムの製造方法としては、前記したナイロン樹脂を、Ｔダイ法やインフレーション法等、公知の手段により、フィルムの形態とすることができる。なお、本発明において、「フィルム」とは、一般的なフィルムのほか、シートの意味も含む。
【００２２】
また、ナイロンフィルムは、２軸方向に延伸された２軸延伸フィルムを使用することが好ましい。ナイロンフィルムを２軸延伸フィルムにすることにより、ナイロンフィルムの突き刺し強度特性が更に優れることとなるほか、耐熱性も向上し、かかる特性を本発明の包装材料に付与することができるため好ましい。
【００２３】
なお、ナイロンフィルムには、コロナ放電処理、帯電防止処理等の公知の処理を施したものであってもよい。
【００２４】
次に、本発明の包装材料を構成する通気性材料層は、ヒートシール性が発揮することができる、融点が１５０℃以下、好ましくは１３０℃以下のポリオレフィン系樹脂を使用する。通気性材料層を構成する材料がかかる樹脂で構成した場合には、製袋化した際にあって良好なヒートシール性を発揮することができる一方、通気性材料層を構成するポリオレフィン系樹脂の融点が１５０℃を越える場合にあっては、ヒートシール性が良好でなくなるため、例えば、製袋品の製造時に高速自動充填製袋機でのショット数が上がらなくなったり、あるいは、ショット数を上げるべく、ヒートシール温度を上げた場合には、ライン停止時に最外層のナイロンフィルムに熱ダメージを与え、ナイロンフィルムの劣化が起こってしまうことがあるため好ましくない。
【００２５】
当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン（ＰＥ）系樹脂や、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等をブレンドする公知技術により、融点を１５０℃以下としたもの等のポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を使用することができる。
【００２６】
通気性材料層の形態としては、通気性能に優れる形態、例えば開孔率が１０％を超える開孔率の高い孔明き処理されたフィルムや、繊維集合体である不織布等を用いることが好ましく、本発明の包装材料においては、特に、通気性が高くて強度に優れる不織布を用いることが好ましい。
【００２７】
通気性材料層を不織布とする場合にあっては、不織布の種類として、スパンボンド不織布、メルトブロー（メルトブローン）不織布、カード法により得られた乾式不織布等の公知の製造方法で得られた不織布を用いることができるが、本発明においては、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂の連続繊維からなるスパンボンド不織布が、生産性の点で好ましい。特に、包装材料のヒートシール性を考慮すれば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を構成材料とするスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２８】
不織布の目付量は、５〜１００ｇ／ｍ2の範囲内とすることが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲内とすることが特に好ましい。目付量が５ｇ／ｍ2より小さいと、単位面積辺りの樹脂の量が不足してしまい、好適なシール強度を発揮することができない場合がある。一方、目付量が１００ｇ／ｍ2を越えると、不織布が厚くなりすぎてしまい熱伝導性が悪くなり、その結果として包装袋の構成材料とした際におけるヒートシール時間が長くなる場合がある。
【００２９】
また、前記の不織布を構成する繊維の太さとしては、特には限定されないが、例えば、前記のスパンボンド不織布の場合、１〜２０デニールの範囲内であることが好ましく、２〜１０デニールの範囲内であることが特に好ましい。不織布を構成する繊維の太さがかかる範囲内であれば、生産性と緻密性について優れた不織布になるという点で好ましい。
【００３０】
そして、本発明の包装材料は、下記（１）〜（３’）の条件を具備することを特徴とするものである。
（１）本発明の包装材料は、前記したナイロンフィルムと、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を介在させることを特徴とする。ナイロンフィルムと通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を介在させることにより、当該極性基を有するオレフィン系樹脂層と１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との組み合わせの相乗効果により、その結果として、製袋化した場合におけるヒートシール部のシール強度を優れたものとすることができるため好ましい。
かかる極性基を有するオレフィン系樹脂層は、一般的にパートコート剤と呼ばれるものに使用されている樹脂から選べばよく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂、塩素化ポリプロピレン等を挙げることができる。また、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなる層（以下、ＥＶＡ系樹脂層）を用いることが好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂からなるパートコート剤からなる層とすることが特に好ましい。かかるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂は透湿性能も良好であるため、介在による包装材料の透湿性能の低下も抑制することができる。
なお、本発明における「パートコート剤」とは、一般的に、熱圧着型接着剤であって、前記した極性基を有するポリオレフィン系樹脂を溶剤等で希釈して、印刷機等でフィルム等のコーティングができるようにしたものをいう。
【００３１】
本発明の包装材料にあっては、極性基を有するオレフィン樹脂層（以下、単に「オレフィン系樹脂層」とすることもある）の量を、０．２〜５ｇ／ｍ2以下として介在させることを特徴とする。オレフィン系樹脂層の量をかかる範囲とすることにより、包装材料としての透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を優れたものとすることができるため好ましい。また、当該層の量が０．２ｇ／ｍ2以上あれば、融点が１５０℃以下のポリオレフィン系樹脂からなる通気性材料層との相乗効果によって、安定したヒートシール性が確保できる。一方、オレフィン系樹脂層の量を５ｇ／ｍ2より大きくした場合にあっては、包装材料の透湿性能が低下してしまう場合があり、更に、製造上のコストアップにも繋がる場合があるため好ましくない。
【００３２】
オレフィン系樹脂層の量を５ｇ／ｍ2以下とするにあたっては、極性基を有するオレフィン系樹脂を前記したパートコート剤の形態として塗布、印刷してもよく、また、極性基を有するオレフィン系樹脂を加熱溶融下に熱風を介して吹き付け展開する、スパイラルスプレー方式、メルトブロー方式等の従来公知の手段を用いて、当該オレフィン系樹脂を繊維化して、被塗布体であるナイロンフィルムや通気性材料層に対して展開塗布させ、多孔状態のオレフィン系樹脂層を設けて、ナイロンフィルムと通気性材料層を積層せしめることも好ましい。
【００３３】
また、極性基を有するオレフィン系樹脂を従来公知の手段により溶剤で希釈したり、エマルジョン化させて、ドット状に点打あるいはビード状に塗布もしくは印刷して、当該樹脂を部分的に塗布した状態によってオレフィン系樹脂層を形成してもよい。極性基を有するオレフィン系樹脂をかかる手段により塗布して、オレフィン系樹脂層を形成せしめてナイロンフィルムと通気性材料層を貼り合わせることにより、十分な通気性を確保し、かつ透湿性を大きく低下させない状態で包装材料を製造することができる。
【００３４】
（２）本発明の包装材料は、ナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、１Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることが好ましい。剥離強度をかかる値以上とすることにより、両層間での層間剥離が生じにくくなり、実用上も問題ない包装材料となる。一方、剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾より小さいと、乾燥剤や鮮度保持剤の包装材料として用いるにあたって、当該包装材料を用いて熱シール（ヒートシール）等により包装袋を形成した際に、熱シールの端部（エッジ）等からの層間剥離が生じやすくなり、かかる層間剥離によりシール強度が低下してしまい、内容物が漏れ出してしまったり、ひいては破袋してしまったりする場合がある。
なお、本発明の包装材料の剥離強度は、引張強度３００ｍｍ／分でＴ型剥離（１８０度剥離）を行った場合の、１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定すればよい。
【００３６】
また、本発明の第２発明の包装材料は、ポリプロピレン及び／またはポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムを積層してなるものである。
【００３７】
第２発明を構成する孔明け処理されたフィルムとしては、包装材料の透湿性の維持、ピンホール性を良好とすべく、孔明け処理されたフィルムとされ、構成材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂とすればよく、ポリプロピレンとしては、例えば、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等をブレンドする公知技術により低温シール性を付加したものが挙げられ、ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が挙げられる。これらは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。また、孔明け処理されたフィルムは単層であってもよく、また、積層したものであってもよい。かかる孔明け処理されたフィルムを更に積層することにより、包装材料や当該材料からなる包装袋の強度、特にコシを向上することができる。かかる孔明け処理されたフィルムは、通気性材料層と対向するように積層されることが好ましい。
【００３８】
当該孔明け処理されたフィルムは、キャスト法、インフレーション法で製造されたフィルムに対して、孔明け処理することにより調製され、また、孔明け処理の手段としては、特に制限はないが、熱針、超音波加熱を使用した熱エンボス等による溶融孔明け等の公知の技術を用いればよい。なお、孔明け処理されたフィルムの開口率は、５〜４０％程度が好ましい。開口率が５％より小さいと、透湿性が不足する場合があり、また、開口率が４０％を越えると、コシの向上に効果が出にくい場合がある。
【００３９】
前記の構成からなる第２発明の包装材料は、前記（１）、（２）の条件を具備するものであり、かつ（３´）孔明け処理されたフィルムをシール層として当該層同士を熱シール（ヒートシール）した場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、８Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。当該シール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上であれば、第１発明の包装材料と同様に、乾燥剤や鮮度保持剤の包装材料として適用した場合であっても十分なシール強度を保つことができ、実用上も問題がない包装材料となる。なお、シール強度は、前記と同様に測定すればよい。
【００４０】
また、本発明の包装材料は、透湿性能として、透湿度が５０〜１０００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒの範囲内にあることが好ましく、１００〜５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの範囲内にあることが特に好ましい。包装材料の透湿度をかかる範囲内とすることにより透湿性が優れたものとなり、乾燥剤や鮮度保持剤を包装する包装材料の用途として好適となる。
なお、本発明の包装材料の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠して測定すればよい。
【００４１】
本発明の第２発明の包装材料の製造方法としては、例えば、ナイロンフィルムの表面に対して前記した塗布手段等により、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等の極性基を有するオレフィン系樹脂を塗布して、ナイロンフィルムにオレフィン系樹脂層を形成し、かかるナイロンフィルムと通気性材料層を、オレフィン系樹脂層と通気性材料層が対向するようにして熱ラミネート法により貼り合わせることにより製造する方法等を用いればよい。かかる手段によれば、ナイロンフィルムにあらかじめオレフィン系樹脂層が形成されているため、熱可塑性樹脂からなる通気性材料層と、ナイロンフィルムとのなじみが向上し、ナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が優れたものとなるため好ましい。
【００４２】
また、あらかじめ通気性樹脂層に対して、前記した塗布手段等を用いてポリオレフィン系樹脂層を形成して、当該ポリオレフィン系樹脂層とナイロンフィルムが対向するようにして熱ラミネートにより貼り合わせて製造する方法を用いてもよい。
更には、ナイロンフィルムと通気性材料層との間に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等の極性基を有するオレフィン系樹脂を押し出すサンドラミネート等の製造方法を用いてもよい。
【００４３】
また、第２発明の包装材料を製造するには、孔明け処理されたフィルムを、熱エンボスラミネート等することにより積層することにより得ることができる。
【００４４】
かくして得られた本発明の包装材料は、ナイロンフィルムと通気性材料層との層間にＥＶＡ樹脂層等の極性基を有するオレフィン樹脂層を介在する構成としているため、包装材料におけるナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上とし、かつ、通気性材料層をシール層として当該層同士をヒートシールした場合における当該シール層同士のシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることができる。剥離強度やシール強度がこのように優れたものであるため、乾燥剤用の包装袋等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルムと通気性材料とが剥離したり、層間から内容物が漏れ出したりすることを防止することができ、かつ、この組み合わせであれば、安定したヒートシール強度が得られ、ピンホールがない包装材料を提供することができ、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適なものである。
更には、介在する極性基を有するオレフィン樹脂層の量を５ｇ／ｍ2以下としているので、包装材料１の透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルムと通気性材料の剥離強度を前記したような優れたものとすることができる。
【００４５】
また、包装材料の構成材料としてナイロンフィルムを用いているため、突き刺し強度に優れる包装材料となり、ピンホールが生じることもなく、内容物の漏れ出しを防止することができる。また、ナイロンフィルムの透明性を利用して、包装材料の裏面印刷も可能となり、印刷内容を包装材料の外部に対して鮮明に表すことができる。また、最外層として紙を構成材料としないので、紙粉が発生することもなく、精密機械や部品等、細かい塵や埃の存在を嫌う分野における乾燥剤の包装材料としても好適である。
更には、包装材料がナイロンフィルムと通気性材料層の積層体であるため、通気性と透湿性を兼ね備え、かつ、耐水性にも優れた包装材料を提供することができる。
【００４６】
そして、ポリプロピレンやポリエチレンからなる孔明け処理されたフィルムを積層してなる第２発明の包装材料は、当該フィルムを積層することにより、前記した効果を奏するほか、包装材料や当該材料からなる包装袋の強度、特にコシを向上することができる。
また、当該フィルムをシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上とすることができるため、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適な包装材料を提供することができるのである。
【００４７】
前記した本発明の包装材料は、乾燥剤或いは鮮度保持剤を内部に封入する包装袋（乾燥剤用包装袋或いは鮮度保持剤用包装袋）を構成する材料として適用されることが好ましい。
ここで、「乾燥剤」とは、一般に、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムまたはこれらの混合物を主成分とした材料のことであり、生石灰、特に化学反応により取り込んだ水分を出さない生石灰を主成分とした材料を用いることが好ましい。
また、「鮮度保持剤」とは、アルコール蒸散剤とも呼ばれ、一般に、活性炭、珪藻土、ケイ酸アルミニウム、シリカ等の吸着性粒状固体の表面にアルコール若しくはアルコールを含む溶液を吸着させたもので、アルコールによる微生物の増殖抑制作用や殺菌作用を利用して、食品等の保存に用いられているものである。特に、アモルファスシリカにエタノールを吸着させた材料が、安全性、アルコール保持性及び蒸散性の点で優れている。なお、鮮度保持剤としては、例えば、特許登録第１５７１３４５号等に開示される公知の材料を用いてもよい。
【００４８】
本発明の包装材料からなる包装袋を製造するには、例えば、当該包装材料の１枚を、通気性材料層（若しくは孔明け処理されたフィルム）をシール層として、折り返し部を形成して当該通気性材料層等が内面となるように半折りにして、内部に乾燥剤若しくは鮮度保持剤を所定量充填しながら、三方を熱シール機等でヒートシールすることにより封止して袋形状に加工する方法や、または、当該包装材料の２枚を、通気性材料層が直接重なるように重ね合わせて、内部に乾燥剤等を所定量充填しながら、四方を熱シール機等でヒートシールすることにより袋形状に加工する方法等により製造することができる。そして、当該包装袋は、乾燥剤若しくは鮮度保持剤を充填、封入することにより、乾燥剤用の包装袋若しくは鮮度保持剤用の包装袋として好適に適用することができる。
【００４９】
かかる包装袋は、本発明の包装材料を構成材料としているため、製袋化した場合であってもシール強度に優れた包装袋を提供することができる。また、構成材料のナイロンフィルムと通気性材料層（あるいは孔明け処理されたフィルム）の剥離強度も優れたものであるため、層間やシール部からの内容物の漏れも生じることはなく、安定したヒートシール性を確保することができる。そして、前記した包装材料の有する作用・効果を享受できる包装袋となり、封入する乾燥剤若しくは鮮度保持剤の効能を最大限に発揮することが可能な包装袋を提供することができる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１発明の包装材料の一態様を示した概略図であり、図２は図１のII−II断面図である。図１及び図２中、１は包装材料、２はナイロンフィルム、３は通気性材料層、４はエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層（以下、「ＥＶＡ系樹脂層」とする）、をそれぞれ示す。
【００５１】
本実施形態における包装材料１は、図１及び図２に示されるように、ナイロンフィルム２と通気性材料層３とを積層しており、かつ、当該ナイロンフィルム２と通気性材料層３の間に、極性基を有するポリオレフィン系樹脂として、ＥＶＡ系樹脂層４を介在しているものである。
【００５２】
本態様の包装材料１を構成するナイロンフィルム２は、ナイロン樹脂として、ナイロン−６が用いられている。ナイロンフィルム２を構成するナイロン樹脂としては、ナイロン−６６、ナイロン−１２、もしくはこれらナイロンと、例えばポリエーテル等との共重合体等の汎用されているナイロン樹脂を使用してもよい。
本態様におけるナイロンフィルム２の透湿度は、約５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上であり、また、ナイロンフィルム２の厚さは、約１５〜２５μｍである。
【００５３】
ナイロンフィルム２の製造は、インフレーション法、Ｔダイ法等汎用的な手段で行うことができる。
また、本態様のナイロンフィルム２は、インフレーション方式により同時２軸延伸が施された２軸延伸フィルムが用いられている。
【００５４】
本実施形態におけるナイロンフィルム２は、その片面に、極性を有するポリオレフィン系樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなるＥＶＡ系樹脂層４が形成されている。かかるＥＶＡ系樹脂層４は、その量を約２ｇ／ｍ2として表面塗布（コーティング）されている。
【００５５】
ナイロンフィルム２に対するＥＶＡ系樹脂層４の形成は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂からなるパートコート剤を、公知のグラビアコーティングによりナイロンフィルム２に塗布して、乾燥することにより、ナイロンフィルム２の表面にＥＶＡ系樹脂層４を形成せしめるようにすればよい。
【００５６】
次に、本態様の包装材料１を構成する通気性材料層３としては、ポリオレフィン系樹脂である直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＰＤＥ）を構成材料とするスパンボンド不織布（ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａ）を用いており、当該直鎖低密度ポリエチレンの融点は、約９５℃である。
通気性材料層３を構成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン（ＰＥ）系樹脂や、ランダムポリプロピレンや、ポリプロピレンにゴム成分等ブレンドの公知技術により融点を１５０℃以下としたもの等のポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂が挙げられる。
【００５７】
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを構成する繊維の太さは、約３デニールであり、また、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの目付量は、約２０ｇ／ｍ2である。
【００５８】
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの製造は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を構成材料として、公知のスパンボンド不織布の製造方法により製造すればよい。
そして、かかるＬＬＤＰＥ不織布３ａと、前記した、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２とを、ＬＬＰＤＥ不織布３ａとＥＶＡ系樹脂層４とが対向するように配置して、公知の熱ラミネート法等により両者を積層貼り合わせすることによって、本態様の包装材料１を製造することができる。
また、後記するような、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの製造と、当該不織布３と、ＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２との積層貼り合わせをインラインで行うことにより、本態様の包装材料１を製造してもよい。
【００５９】
以下、包装材料１の製造方法について、図３に示した製造装置１０を用いて、まず、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａをインラインで製造し、次いで当該ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａに対して、ＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２を、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとＥＶＡ系樹脂層が対向するように熱ラミネートして積層して、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて貼り合わせられたナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体を製造する手段を例として説明する。
【００６０】
図３に示される製造装置１０は、原料ホッパ１１、単軸押出機１２、スパンボンド用ダイス１３、及び、冷却部１４ａと延伸部１４ｂと開繊部１４ｃからなる紡糸牽引装置１４、吸引装置付きコンベア１５、第１熱エンボスラミネート機１６、繰出機１７、第２熱エンボスラミネート機１８、スリッター１９、巻取機２０、およびガイドロール２１を基本構成として備えている。
【００６１】
原料ホッパ１１は、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａの構成材料となる直鎖低密度ポリエチレン樹脂を入れておくものであり、また、単軸押出機１２は、当該直鎖低密度ポリエチレン樹脂を加熱溶融して流動状態とするものである。単軸押出機１２内には、当該樹脂を溶融押出紡糸するためのスクリュ（図示しない）が備えられており、また、前記ホッパ１１と単軸押出機１２は連接されている。このホッパ１１と単軸押出機１２の大きさや方式等は特に制限はなく、従来公知のものを使用することができる。
【００６２】
スパンボンド用ダイス１３は、前記単軸押出機１２及びギアポンプ（図示しない）と連接され、単軸押出機１２により溶融押出されたポリプロピレン樹脂をフィラメント状に紡糸するためのものである。このスパンボンド用ダイス１３も、公知の形状のものを使用することができる。また、スパンボンド用ダイス１３の紡糸口金１３ａの形状を変更することにより、紡糸されるフィラメント状の繊維の断面を、円形、楕円形、角形、星形等の種々の断面形状に変えることができる。
【００６３】
冷却部１４ａは、紡糸されたフィラメント状の繊維を冷却するためのものであり、冷却手段としては、例えば、空冷式のものを適用することができる。
延伸部１４ｂは、紡出された繊維条を高速で牽引して細化し、前記の冷却部１４ａによる冷却工程で高いシェアをかけることにより繊維を配向結晶化させ、引張り強さ等繊維条に所定の物性を付与するものである。本実施形態では、高速牽引の手段として、ライコフィル式（絞り板式）による形式を示したが、その他、エアジェット延伸やローラ延伸などがあり、これらの延伸手段を適宜使用することができる。
開繊部１４ｃは、延伸された繊維条を均等均一に開繊させるためのものであり、例えば、静電気帯電法、衝突板衝撃法、気流拡散法等、種々の開繊手段を適宜使用することができる。
【００６４】
吸引装置付きコンベア１５は、当該コンベア１５に内設される吸引装置（図示しない）により、前記開繊機１４ｃにより開繊処理された直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条を捕集・展開するはたらきをもつ。また、かかる吸引装置付きコンベア１５により、前記直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条はウェブ状（スパンボンドウェブ）になる。
【００６５】
第１熱エンボスラミネート機１６は、加熱機構を有し、凸上の彫刻が施されたエンボスロール１６ａ及び表面の平滑なフラットロール１６ｂからなるものである。この第１熱エンボスラミネート機１６は、前記した吸引装置付きコンベア１６によって形成されたスパンボンドウェブを当該エンボスロール１６ａとフラットロール１６ｂの間を通過させることにより、スパンボンドウェブ内の繊維同士を熱接着させ、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとするはたらきをもつ。この第１エンボスラミネート機１６の大きさや方式等や、構成するエンボスロール１６ａ及びフラットロール１６ｂの大きさや方式等は、特に制限はなく、任意の大きさや方式等を適用することができる。
【００６６】
繰出機１７は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂が約２ｇ／ｍ2の量で表面塗布され、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されているナイロンフィルム２を取り付けておくことが可能であり、また、当該ナイロンフィルム２を送り出すためのものである。繰出機１７の大きさや方式等は、特には制限なく、任意の大きさや方式等のものを適宜使用することができる。
【００６７】
第２熱エンボスラミネート機１８は、第１熱エンボスラミネート機１６と同様に、加熱機構を有し、凸状の彫刻が施されたエンボスロール１８ａ及び表面の平滑なフラットロール１８ｂからなり、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、繰出機１７から送り出されてくる、片面にＥＶＡ系樹脂層４が形成されたナイロンフィルム２を熱ラミネートして貼り合わせ・積層するはたらきをもつ。この第２エンボスラミネート機１８の大きさや方式等や、構成するエンボスロール１８ａ及びフラットロール１８ｂの大きさや方式等も、第１熱エンボスラミネート機１６と同様に、特に制限はなく、任意の大きさや方式等を適用することができる。
【００６８】
そして、巻取機２０は、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて積層された、ナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体（包装材料１）を巻き取るものである。この巻取機１９の大きさや方式等も、特に制限はなく、任意の形状等のものを使用することができる。
【００６９】
本発明の包装材料１は、前記した図３に示す装置１０を用いて、下記の手順で製造することができる。
まず、原料ホッパ１１の中にＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを構成する材料である直鎖低密度ポリエチレン樹脂を投入する。また、繰出機１７には、片面にＥＶＡ系樹脂層４が約２ｇ／ｍ2の量で形成されているナイロンフィルム２をそれぞれ取り付けておく。
【００７０】
次に、原料ホッパ１１に入れられた直鎖低密度ポリエチレン樹脂を単軸押出機１２内で加熱溶融させて、スパンボンド用ダイス１３内に押し出し、スパンボンド用ダイス１３は、かかる溶融状態の直鎖低密度ポリエチレン樹脂を、紡糸口金１３ａから押し出して紡糸する。紡糸された連続したフィラメント状になった直鎖低密度ポリエチレン樹脂は、紡糸牽引装置１４内の冷却部１４ａにて冷却されて細い繊維条となった後、延伸部１４ｂにより高速牽引することにより細長く延伸される。延伸された繊維条は、開繊部１４ｃにより開繊処理される。
【００７１】
前記の開繊処理された直鎖低密度ポリエチレン樹脂の繊維条は、吸引装置付きコンベア１５において、当該コンベア１５に内設される吸引装置によって捕集・展開されるとともに、繊維同士が接着していないウェブ状態（スパンボンドウェブ）となる。
かかるスパンボンドウェブの積層体は、第１熱エンボスラミネート機１６を通過することにより、スパンボンドウェブ中の繊維同士が熱接着され、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａを形成せしめる。
【００７２】
このＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、繰出機１７から送り出されたナイロンフィルム２の片面に形成されたＥＶＡ系樹脂層４とがガイドロール２０の位置で対向して積層状態となり、第２熱エンボスラミネート機１８を通過することにより層間が熱エンボスラミネート接着される。
【００７３】
そして、このようにして製造された、層間にＥＶＡ系樹脂層４が介在されて貼り合わされたナイロンフィルム２／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａからなる積層体（包装材料１）は、スリッター１９により巾調整され、巻取機２０により巻き取られる。
このようにして得られた本発明の包装材料１の、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度は約１Ｎ／１５ｍｍ巾、また、包装材料１の透湿度は約３００ｇ／ｃｍ2・２４ｈｒとなる。
【００７４】
本実施形態にかかる包装材料１は、例えば、図４に示されるような乾燥剤３１を収納する乾燥剤用包装袋３０の構成材料として用いられることが好ましい。
本実施形態における乾燥剤用包装袋３０は、図４に示すように、本態様の包装材料１を２つ折りして折り返し部３２を形成し、内部に乾燥剤３１である生石灰を主成分とする材料を充填してなるものである。また、折り返し部を除く３辺は、熱シール機（ヒートシール機）等によりヒートシールされてヒートシール部３３が形成されて袋形状となり、前記した乾燥剤３１を封入している。
【００７５】
乾燥剤用包装袋３０の製造手順としては、例えば、１枚の包装材料１を、シール層となる通気性材料層３が内側になるように半折りにして折り返し部３２を形成し、折り返し部３２に直交する２辺をヒートシールしてヒートシール部３３を形成する。そして、ヒートシールされていない、折り返し部３２に対向する辺から乾燥剤３１が充填され、所定量の乾燥剤３１が充填されたら、かかる辺を他辺と同様にヒートシールすることによりヒートシール部３３を形成して、ナイロンフィルム２を外層とする乾燥剤用包装袋３０を得ることができる。このようにして得られた本実施形態における乾燥剤用包装袋３０のシール層（通気性材料層３）同士のシール強度は、約１０Ｎ／１５ｍｍ巾となる。また、ヒートシール部３３にはピンホールが生じないものであった。
【００７６】
前記した本発明の実施形態によれば、次に挙げるような効果を得ることができる。
（１）包装材料１は、ナイロンフィルム２と通気性材料３（ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａ）を、層間にＥＶＡ樹脂層４を介在する構成としているため、包装材料１におけるナイロンフィルムと通気性材料層３の剥離強度を優れたもの（０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上）とすることができる。また、本実施形態における包装材料１の剥離強度も約１Ｎ／１５ｍｍ巾であり、乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルム２と通気性材料３とが剥がれたり、層間から内容物（乾燥剤３１等）が漏れ出したりすることを防止することができ、この点について乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として好適なものである。
更には、介在するＥＶＡ樹脂層４の量を約２ｇ／ｍ2としているので、包装材料１の透湿性を阻害することなく、ナイロンフィルム２と通気性材料層３の剥離強度を前記したような優れたものとすることができる。
【００７７】
（２）包装材料１の透湿度は約３００ｇ／ｍ2・２４ｈｒと優れた透湿性を有するため、乾燥剤用包装材３０の構成材料として好適である。
【００７８】
（３）通気性材料層３同士のシール強度は、約１０Ｎ／１５ｍｍ巾であるため、乾燥剤用包装袋３０等の構成材料として適用した場合であっても十分なシール強度を発現することができ、ヒートシール部３３にはピンホールが生じないため、当該シール部３３から内容物の漏れることもなく、実用上も優れた包装材料１を提供可能とする。
【００７９】
（４）包装材料１の構成材料としてナイロンフィルム２を使用しているため、紙等を構成材料とする場合と比較して、突き刺し強度に優れ、ピンホールが生じることもなく、内容物の漏れ出しを防止することができる。また、ナイロンフィルム２の透明性を利用して、包装材料の裏面印刷も可能となる。
【００８０】
（５）包装材料１の構成材料である通気性材料層３としてスパンボンド不織布を使用しているため、通気性材料層３を構成する繊維を連続長繊維とすることができ、包装材料１に優れた透湿性及び強度特性を付与することができるとともに、スパンボンド不織布の高生産性により、製造コストの削減をも図ることができる。
また、かかる不織布の構成材料として直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用しているため、ＥＶＡ樹脂層４との相互効果によって、包装材料１において通気性材料層３をシール層とした場合のヒートシール性を優れたものとすることができる。
【００８１】
（６）包装材料１の製造方法として、ナイロンフィルム２に対してＥＶＡ樹脂層４を形成し、かかるＥＶＡ系樹脂層４とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａが対向するようにして熱エンボスラミネート法により貼り合わせるようにしているため、ナイロンフィルム２にあらかじめＥＶＡ系樹脂層４が形成されることとなり、ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａと、ＥＶＡ系樹脂層４がエンボス凸部で一体化し、ナイロンフィルム２とのなじみが向上し、その結果、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度が優れたものとなる。
【００８２】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。
【００８３】
例えば、前記した実施形態においては、あらかじめナイロンフィルム２の片面に対してエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂をグラビアコーティング方式により塗布、乾燥して、ナイロンフィルム２にＥＶＡ系樹脂層４を形成した例を示したが、これには限定されず、例えば、カーテンスプレー方式、メルトブロー方式等としてもよい。
また、ナイロンフィルム２に対するＥＶＡ樹脂層４の形成と、ＬＬＤＰＥ不織布３ａの製造及び両者の貼り合わせを全てインラインで行ってもよい。
【００８４】
また、包装材料１の態様も、前記した実施形態では、ナイロンフィルム２と通気性材料３（ＬＬＤＰＥ不織布３ａ）とを、層間にＥＶＡ系樹脂層４を介在させる例を示したが、これには限定されず、例えば、図５に示すように、更に、孔明け処理されたフィルム５を通気性材料層３の片面側に積層する構成として、包装材料１ａとしてもよい。図５は、本発明の第２発明である包装材料の一態様を示したものであり、図１の包装材料１に、孔明け処理されたフィルム５を更に積層した包装材料１ａを示した断面図である。当該包装材料１ａの、ナイロンフィルム２とＬＬＤＰＥスパンボンド不織布３ａとの剥離強度は約１Ｎ／１５ｍｍ巾、また、包装材料１ａの透湿度は約２８０ｇ／ｃｍ2・２４ｈｒとなる。また、シール層（孔明け処理されたフィルム５）同士のシール強度は、約１２Ｎ／１５ｍｍ巾である。
当該孔明け処理されたフィルム５としては、ポリプロピレンやポリエチレンからなる孔明け加工処理されたフィルムを用いればよく、かかるフィルム５を更に積層することにより、包装材料１が奏する効果を享受するほか、包装材料１ａの強度特性、特にコシを向上させることができ、また、包装材料１ａを乾燥剤用包装袋３０等の構成材料とした場合にあっても、かかる性能を付与することができる。
【００８５】
なお、図５に示した態様の包装材料１ａは、図３に示した製造装置１０に対して更に第２繰出機２２を設置した、図６に示す製造装置１０ａを用いて、当該第２繰出機２２より孔明け処理されたフィルム５を繰り出すほかは、前記した図３に示す製造方法と同様な手段を用いることにより、図５に示す包装材料１ａを製造することができる。
【００８６】
そして、包装材料１を構成材料とする包装袋３０も、前記した実施形態では、乾燥剤３１である生石灰を主成分とする材料を封入した乾燥剤用包装袋３０に適用した例を示したが、これには限定されず、例えば、乾燥剤３１に代えて鮮度保持剤を封入した鮮度保持剤用包装袋の構成材料として適用してもよい。
また、乾燥剤用包装袋４０の態様についても、前記した実施形態では、本発明の包装材料１の１枚を半折りして構成される例を示したが、これには限定されず、例えば、図５に示したような、本発明の包装材料１の２枚を２枚重ね合わせて、３辺をヒートシールにより封止して、乾燥剤用包装袋３０を形成せしめるような構成を用いてもよい。
【００８７】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
【００８８】
［実施例１］
（Ａ）片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムの製造：
ナイロンフィルムとして、コロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、厚さ １５μｍ）に対して、ＥＶＡ系樹脂であるポリオレフィン系パートコート剤（セイカダイン１９００Ｗ：大日精化工業（株）製、固形分 ５０％、樹脂系 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂）を、グラビア印刷機（中島精機（株）製）を用いて、グラビア版を５０μｍ×１００線として、ナイロンフィルムの片面に、その量が２ｇ／ｍ2となるように表面塗布して、ＥＶＡ系樹脂層を形成した。
【００８９】
（Ｂ）包装材料の製造：
次に、図３の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として直鎖状低底密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）樹脂（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ ＬＬ ２０７４Ｇ：出光石油化学（株）製、融点 １２１℃、メルトインデックス（ＭＩ） ２５ｇ／１０分（１９０℃））を使用し、スパンボンド不織布の仕様を下記のようにして、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）スパンボンド不織布を製造し、これに、前記（Ａ）により得られた、片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムを、ＥＶＡ系樹脂層がＬＬＰＤＥスパンボンド不織布に対向するようにして繰り出し、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体からなる包装材料を得た。
【００９０】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： ２００℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ５０ｇ／ｍ2
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９１】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１２５℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １５０℃
不織布側： １１０℃
【００９２】
［実施例２］
図３の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）６１３Ａ：宇部興産（株）製、融点 ９７℃、メルトインデックス（ＭＩ） ３０ｇ／１０分（１９０℃））を用い、スパンボンド不織布の仕様及び熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のように変更した以外は、実施例１と同様な方法を用いて、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体からなる包装材料を得た。
【００９３】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： １８０℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ４０ｇ／ｍ2
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９４】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１００℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １３０℃
不織布側： ８０℃
【００９５】
［実施例３］
図６の製造装置を用いて、通気性材料層であるスパンボンド不織布の構成材料として、実施例２で用いた材料と同じ直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＵＭＥＲＩＴ（登録商標）６１３Ａ：宇部興産（株）製、融点 ９７℃、メルトインデックス（ＭＩ） ３０ｇ／１０分（１９０℃））を用い、スパンボンド不織布の仕様を下記のようにして直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）スパンボンド不織布を製造した。これに、図６中の繰出機１６に、前記実施例１（Ａ）により得られた、片面にＥＶＡ系樹脂層が形成されたナイロンフィルムを、ＥＶＡ系樹脂層がＬＬＰＤＥスパンボンド不織布に対向するようにして繰り出すとともに、図６中の第２繰出機２２から、孔明け加工された共押出ポリエチレンフィルム（ユニラックス ＬＳ−７１１Ｃ：出光ユニテック（株）製、融点 １２０℃以下、厚さ ２５μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を繰り出して、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして、ナイロンフィルムとＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布／孔明け共押出ポリエチレンフィルムの積層体からなる包装材料を得た。
【００９６】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
直鎖低密度ポリエチレンの押出温度： １８０℃
ＬＬＰＤＥスパンボンド不織布の目付量： ２０ｇ／ｍ2
ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【００９７】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１００℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １６０℃
共押出ポリエチレンフィルム側： ８０℃
【００９８】
［実施例４］
前記実施例３において、孔明け加工された共押出ポリエチレンフィルムの代わりに、孔明け加工された共押出ポリプロピレンフィルム（ユニラックス ＲＳ−５１２Ｃ：出光ユニテック（株）製、厚さ ２０μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を使用した以外は、実施例３と同様に、図６の装置を用いて、ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布／孔明け共押出ポリプロピレンフィルムの積層体からなる包装材料を得た。
【００９９】
［比較例１］
ナイロンフィルムとして、ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を使用し、ＥＶＡ系樹脂の表面塗布を施さないこととした以外は、実施例１と同様に、図３の製造装置を用いてナイロンフィルムとＬＬＤＰＥスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１００】
［比較例２］
ナイロンフィルムとして、コロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を用い、当該ナイロンフィルムに対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂（ウルトラセン６３７：東ソー（株）製、融点 ８３℃、酢酸ビニル含有量 ２０質量％）を押出ラミネート法により、厚さを１５μｍとして塗布した。
次に、かかるナイロンフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂層との積層体と、実施例３で使用したものと同様の孔明け加工した共押出ポリエチレンフィルム（ユニラックス ＬＳ−７１１Ｃ：出光ユニテック（株）製、融点１２０℃以下、厚さ ２５μｍ、開孔率 １８％、孔の形状 丸孔）を、公知の熱エンボスラミネート機を用いて、ＥＶＡ系樹脂層と共押出ポリエチレンフィルムが対向するようにして、熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のようにして熱エンボスラミネートを行うことにより、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ＥＶＡ樹脂層／孔明け共押出ポリエチレンフィルムの積層体を得た。
【０１０１】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １６０℃
共押出ポリエチレンフィルム側： ８０℃
【０１０２】
［比較例３］
ナイロンフィルムとして、実施例１（Ａ）と同様のコロナ処理された２軸延伸ナイロンフィルム（ユニロンＧ−１００（ナイロン−６）：出光ユニテック（株）製、融点 約２２０℃、透湿度 ４４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、厚さ 約１５μｍ）を用いた。かかるナイロンフィルムと、ポリエステルと直鎖低密度ポリエチレンとの複合不織布（ストラマイティ ２０３５Ｘ：出光ユニテック（株）製、目付量 ３５ｇ／ｍ2、融点２５３℃／１２１℃の積層体）を、公知のドライラミネート法により積層して、ナイロンフィルム／ポリエステルスパンボンド不織布／直鎖低密度ポリエチレンスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１０３】
［比較例４］
図３の製造装置を用いて、スパンボンド不織布の構成材料として、ポリプロピレン樹脂（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ ＰＰ Ｙ６００５ＧＭ：出光石油化学（株）製、メルトインデックス（ＭＩ） ６０ｇ／１０分（２３０℃）、融点 １６１℃）を用い、スパンボンド不織布の仕様及び熱エンボスラミネート機のロール温度条件を下記のように変更した以外は、実施例１と同様な方法を用いて、層間にＥＶＡ系樹脂層が介在された、ナイロンフィルム／ポリプロピレンスパンボンド不織布の積層体を得た。
【０１０４】
（ スパンボンド不織布の仕様 ）
ポリプロピレンの押出温度： ２３０℃
ポリプロピレン不織布の目付量： ４０ｇ／ｍ2
ポリプロピレンスパンボンド不織布を構成する繊維の太さ： ４デニール
【０１０５】
（ 熱エンボスラミネート機のロール温度 ）
（１）第１熱エンボスラミネート機
両側とも１２５℃
（２）第２熱エンボスラミネート機
ナイロンフィルム側： １３０℃
不織布側： １５５℃
【０１０６】
［比較例５］
ポリエステルスパンボンド不織布（エクーレ ６５０１Ａ：東洋紡（株）、融点 ２５２℃、目付量 ５０ｇ／ｍ2）に対して、比較例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂（ウルトラセン ６３７：東ソー（株）製、融点 ８３℃、酢酸ビニル含有量 ２０質量％）を、厚さが１５μｍとなるように押出ラミネートして、ポリエステルスパンボンド不織布／エチレン−酢酸ビニル共重合体層の積層体を得た。
【０１０７】
[比較例６]
従来の乾燥剤用包装材料として用いられている和紙（目付量 ３８ｇ／ｍ2）、ポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）／ポリオレフィン系ワリフ（日石ワリフ（登録商標）ＳＳ：新日石プラスト（株）製）／ポリエチレンフィルム（２０μｍ）の積層体の細孔加工品を用いた。
なお、本比較例６は、和紙とワリフを繰り出した後、ポリエチレンを押出しながらポリサンドラミネート法により製造した。
【０１０８】
なお、前記した実施例及び比較例において、メルトインデックス（ＭＩ）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した方法で、また、ナイロンフィルムの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法でそれぞれ測定した。
【０１０９】
［試験例１］
前記の実施例１〜４、及び比較例１〜６で得られた包装材料（積層体）に対して、下記の評価条件を用いて、「（１）透湿度」及び「（２）剥離強度」をそれぞれ比較・評価した。
また、各包装材料（積層体）を、下記の製造条件を用いて製袋品を調製した後、下記の評価条件を用いて、「（３）ピンホールチェック」及び「（４）ヒートシール部のシール強度」をそれぞれ比較・評価した。評価結果を表１に示す。
【０１１０】
（１）透湿度：
ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠し、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
【０１１１】
（２） 剥離強度 ：
引張試験機を用いて、引張速度を３００ｍｍ／分として、１８０度剥離を行った場合の１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定した。
【０１１２】
（ 製袋品の調製 ）
表１に示した層を最外層及びシール層として、自動充填製袋機（Ｒ−８型：（株）トパック製、片折り３方シールタイプ）を用いて、製袋品を得た。
【０１１３】
（３）ピンホールチェック：
製袋品の一辺を開いて、ピンホールチェッカーとして赤色浸透液（ミクロチェック（染色浸透深傷剤）：日本工材（株）製）を用いて袋内に噴射して、赤色浸透液の包装材料（積層体）表面への漏れをチェックし、漏れがなければ「良好」、漏れがあった場合は「不良」と判定した。
【０１１４】
（４）シール強度：
製袋品の縦シール部を、ＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して、引張速度を３００ｍｍ／分として、１８０度剥離を行った場合の１５ｍｍ巾当たりの最大強度を測定した。
【０１１５】
【表１】
表１の結果より、実施例１〜４で得られた本発明の包装材料は、透湿度、及びナイロンフィルムと通気性材料層との剥離強度が優れたものであった。かつ、製袋化した場合であっても、ピンホールが生じることが無いため内容物の漏れの心配はなく、また、シール部のピンホールもなく、シール層（通気性材料層）同士のシール強度も優れたものであり、実用上も何ら問題がないことがわかった。
従って、本発明の包装材料が、乾燥剤や鮮度保持剤用包装袋の構成材料として好適であることが確認できた。
【０１１７】
一方、ナイロンフィルムとスパンボンド不織布との層間に樹脂を介在させない比較例１は、ナイロンフィルムとスパンボンド不織布の剥離強度や、シール層（スパンボンド不織布）同士のシール強度が小さく、製袋化した場合にあっては実用上問題があることが分かった。
また、ナイロンフィルム／ＥＶＡ樹脂層／孔明け共押出ポリエチレンフィルムからなる比較例２の積層体は、透湿性が悪く、乾燥剤等の包装袋の構成材料としては不適なものであった。
そして、比較例３〜６の積層体は、いずれもピンホールチェックによる漏れが生じるものであった。従って、乾燥剤等の包装袋の構成材料として適用した場合にあっても、内容物の漏れが生じる可能性が高く、これらの積層体も当該構成材料としては不適であることが確認できた。また、比較例４の積層体は、シール層同士のシール強度も悪かった。
【０１１８】
【発明の効果】
このような本発明によれば、包装材料におけるナイロンフィルムと通気性材料層の剥離強度を優れたものとすることができるため、乾燥剤用の包装袋等の構成材料として適用した場合であっても、ナイロンフィルムと通気性材料とが剥がれたり、層間から内容物が漏れ出したりすることを防止することができ、ピンホール性が良好な包装材料を提供することができ、乾燥剤用包装袋等の構成材料として好適な包装材料を提供可能とする。
【０１１９】
従って、本発明の包装材料は、乾燥剤や鮮度保持剤（アルコール蒸散剤）を封入する包装袋の構成材料として有利に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１発明の包装材料の一実施形態を示す概略図である。
【図２】 図１のII−II断面である。
【図３】 本発明の包装材料を製造する製造装置の一態様を示したブロック図である。
【図４】 本発明の包装材料により構成される乾燥剤用包装袋の一態様を示した概略図である。
【図５】 本発明の第２発明の包装材料の態様を示す断面図である。
【図６】 本発明の包装材料を製造する製造装置の他の態様を示したブロック図である。
【図７】 乾燥剤用包装袋の他の態様を示した概略図である。
【符号の説明】
１ 包装材料
１ａ 包装材料
２ ナイロンフィルム
３ 通気性材料層
３ａ ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布
４ エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂層（ＥＶＡ系樹脂層）
５ 孔明け処理されたフィルム
１０ 製造装置
１０ａ 製造装置
１１ 原料ホッパ
１２ 単軸押出機
１３ スパンボンド用ダイス
１３ａ 紡糸孔
１４ 紡糸牽引装置
１４ａ 冷却部
１４ｂ 牽引部（エアサッカー）
１５ 吸引装置付きコンベア
１６ 第１熱エンボスラミネート機
１６ａ エンボスロール
１６ｂ フラットロール
１７ 繰出機
１８ 第１熱エンボスラミネート機
１８ａ エンボスロール
１８ｂ フラットロール
１９ スリッター
２０ 巻取機
２１ ガイドロール
２２ 第２繰出機
３０ 乾燥剤用包装袋
３１ 乾燥剤
３２ 折り返し部
３３ ヒートシール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging material and a method for producing the packaging material. More specifically, the present invention relates to a packaging material suitable as a constituent material of a packaging bag for a desiccant and a freshness-preserving agent, a packaging bag made of the packaging material, and a method for producing the packaging material.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a desiccant (hygroscopic material) mainly composed of quicklime, silica gel, calcium chloride, or a mixture thereof, as a packaging material for a freshness-preserving agent typified by an alcohol transpiration agent, the desiccant that is the contents, etc. In order to maximize the efficacy of the product, the pinhole property is good, and even when it is made into bags, the contents will not leak out, and the water resistance and moisture permeability will be excellent while maintaining breathability Etc. were required.
[0003]
On the other hand, in order to cope with the above-mentioned various performances, the packaging materials proposed so far generally have a sheet-like material with holes (so-called perforated material) or moisture permeation without holes. It was classified into either a material made of a material that can express the so-called (so-called non-porous material), or a material in which such a perforated material and a non-porous material are combined.
[0004]
Among these, as a perforated material, for example, a packaging bag for a drying material using a packaging material in which perforated polyethylene is laminated on paper has been proposed (for example, Patent Document 1). Moreover, in order to improve the intensity | strength of this porous material, the material which laminated | stacked reinforcing materials, such as a walliff, was also proposed (for example, patent document 2).
[0005]
In addition, as a composite material of a non-porous material and a perforated material, for example, a sheet material in which a polyolefin film containing, for example, 5 to 40% by mass of vinyl acetate (vinyl acetate) on paper or nonwoven fabric is proposed. (For example, Patent Document 3).
[0006]
As a composite material using a non-porous material for the surface layer, a biaxially stretched film (specific examples are made of stretched polypropylene or polyethylene terephthalate), a printing layer, and a thermoplastic resin layer are laminated, After processing, a sheet material (for example, Patent Document 4) in which a walif and vinyl acetate (vinyl acetate) are laminated has been proposed, and a packaging for an alcohol transpiration type freshness-preserving agent having a similar configuration. Materials have also been proposed (for example, Patent Document 5).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 44-20879 (first page-second page)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 58-60435 (first page)
[Patent Document 3]
JP-A-5-229563 (first page to fifth page)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-227839 (
[Patent Document 5]
JP-A-8-267672 (first page-fourth page)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a perforated material is used as a packaging material, the strength of the packaging material itself is often lowered due to the presence of holes, and a reinforcing material as described above is used for improving the strength. When laminated, the problem of increasing the cost has also occurred. In addition, since it is a perforated material, its pinhole property is also poor, and when applied to a packaging material such as a desiccant, leakage of the contents pulverized by deflation has been a problem.
[0009]
In addition, packaging materials used for storing desiccants and the like are usually printed for the purpose of display or the like, but when printing is performed on the surface portion of the packaging material, the surface ink adheres to food or the like. There was a fear. Therefore, printing must be performed not on the front side but on the back side. However, when paper is used as the constituent material, another problem has arisen that it is impossible to clearly display the printed portion on the packaging material. It was.
[0010]
In the case of using a non-porous material, it is common to laminate an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or a material containing vinyl acetate to a porous material such as paper or non-woven fabric. Copolymers (EVA) and the like are not suitable as packaging materials for desiccants for foods and the like because decomposition odors are generated by excessive heating. Furthermore, in the techniques disclosed in the above-mentioned documents, since the moisture permeability is often not good, the acetic acid ratio of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like is increased, or the film layer is perforated. This has been dealt with by processing or reducing the film thickness, but as a result, the pinhole property is lowered, and pinholes are likely to occur at the edge of the seal in packaging materials that are heat-sealed. This is also not preferable as a packaging material for a desiccant.
[0011]
In the case of using a composite material with a non-porous material as a surface layer, since paper is not used, printing is clear and excellent in that there is no paper dust, etc., while moisture permeability is secured. In particular, when using fiber reinforcing materials such as burif and high melting point fibers, pinholes are easily generated through such fibers, and precision machinery It cannot be used as a packaging material for a desiccant.
[0012]
On the other hand, in recent years, based on the above problems, a technique for forming a packaging material using a nylon film having good piercing strength and moisture permeability as a constituent material has been studied, but with other materials laminated with a nylon resin, There are also problems such as peeling strength of the material, and as a result of laminating with other materials such as heat-resistant fiber materials to stabilize the bag-making strength, there are problems such as unmelted fibers remaining in the heat seal part, especially pinhole properties The actual situation was that no satisfactory one was obtained.
[0013]
Therefore, the object of the present invention is that the pinhole property is good, the water resistance and moisture permeability are excellent while maintaining appropriate air permeability, and the peel strength between layers and the seal strength in the case of bag making are also combined. And providing a packaging material suitable as a constituent material of a packaging bag for a desiccant and a freshness-retaining agent, a packaging bag made of the packaging material, and a method for producing the packaging material.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
BookThe packaging material according to the second aspect of the invention is a laminate composed of a nylon film, a breathable material layer made of a polyolefin resin having a melting point of 150 ° C. or less, and a perforated film made of polypropylene and / or polyethylene. Consist of body,The breathable material layer has a basis weight of 10 to 50 g / m. 2 Of the spunbonded nonwoven fabric, and the perforated film has an opening ratio of 5 to 40%,A packaging material having the following conditions (1) to (3 '):
(1)SaidAn olefin resin layer having a polar group between the nylon film and the breathable material layer is 0.2 to 5 g / m.2Intervene in
(2) The peel strength between the nylon film and the breathable material layer is 0.5 N / 15 mm width or more,
(3 ')SaidPerforated film as a sealing layerstickerWhen the layers are heat sealedRuThe roll strength is 6N / 15mm width or more.
[0016]
Furthermore, a packaging bag according to a third aspect of the present invention is a packaging bag made of the packaging material described above, and is characterized in that a desiccant or a freshness-keeping agent is sealed inside the packaging bag.
[0017]
And the manufacturing method of the packaging material which is 4th invention of this invention is a manufacturing method of the said packaging material, Comprising: The olefin resin layer which has a polar group is formed in the said nylon film, The said resin layer and the said air permeable material It is characterized by including bonding by a heat laminating method so that a layer may oppose.
[0018]
First of the present invention2As described above, the packaging material of the invention includes a nylon film and a polyolefin having a melting point of 150 ° C. or less.systemA packaging material having a breathable material layer made of resin as a basic component. First, the type of nylon resin constituting the nylon film is not particularly limited, and for example, nylon 6, nylon 66,
[0019]
The nylon film has a water vapor transmission rate of 50 g / m.2・ It is preferably 24 hr (24 hours, the same applies hereinafter) or more, 100 g / m2-It is especially preferable that it is 24 hr or more. By setting the moisture permeability of the nylon film in such a range, the packaging material containing the film as a constituent material also has favorable moisture permeability, which is preferable.
The moisture permeability of the nylon film may be measured according to JIS Z0208 (cup method).
[0020]
In general, the thickness of the nylon film is preferably in the range of 5 to 30 μm, and particularly preferably in the range of 10 to 25 μm. If the thickness of the nylon film is within such a range, the puncture strength and moisture permeability will be excellent, and the performance of the packaging material of the present invention can be imparted, while the thickness of the nylon film is less than 5 μm. The puncture strength may not be sufficient, and if the film thickness is greater than 30 μm, the moisture permeability may be reduced.
[0021]
As a method for producing a nylon film, the above-described nylon resin can be formed into a film form by a known means such as a T-die method or an inflation method. In the present invention, “film” includes not only a general film but also a sheet.
[0022]
The nylon film is preferably a biaxially stretched film stretched in the biaxial direction. By making the nylon film into a biaxially stretched film, the piercing strength characteristics of the nylon film are further improved, heat resistance is improved, and such characteristics can be imparted to the packaging material of the present invention, which is preferable.
[0023]
The nylon film may be subjected to a known treatment such as a corona discharge treatment or an antistatic treatment.
[0024]
Next, the breathable material layer constituting the packaging material of the present invention uses a polyolefin-based resin having a melting point of 150 ° C. or lower, preferably 130 ° C. or lower, which can exhibit heat sealability. When the material constituting the breathable material layer is composed of such a resin, it can exhibit good heat sealability when it is made into a bag, while the polyolefin resin constituting the breathable material layer When the melting point exceeds 150 ° C., the heat sealability is not good. For example, the number of shots with a high-speed automatic filling bag making machine cannot be increased or the number of shots is increased during the manufacture of bag-making products. Therefore, when the heat seal temperature is raised, the outermost nylon film may be thermally damaged when the line is stopped, and the nylon film may be deteriorated.
[0025]
Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE) resins such as linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), and HDPE (high density polyethylene). Polypropylene (PP) resins such as those having a melting point of 150 ° C. or lower can be used by a known technique of blending a random polypropylene or a rubber component with polypropylene.
[0026]
As the form of the air permeable material layer, it is preferable to use a form excellent in air permeability, for example, a film subjected to a perforation treatment with a high porosity exceeding 10%, a nonwoven fabric which is a fiber assembly, and the like. In the packaging material of the present invention, it is particularly preferable to use a nonwoven fabric having high air permeability and excellent strength.
[0027]
When the breathable material layer is a nonwoven fabric, the nonwoven fabric obtained by a known production method such as a spunbond nonwoven fabric, a melt blown (melt blown) nonwoven fabric, or a dry nonwoven fabric obtained by a card method is used as the nonwoven fabric type. However, in the present invention, a spunbonded nonwoven fabric composed of continuous fibers of polyethylene (PE) resin is preferable in terms of productivity. In particular, considering the heat sealability of the packaging material, it is preferable to use a spunbonded nonwoven fabric composed of linear low density polyethylene (LLDPE).
[0028]
The basis weight of the nonwoven fabric is 5 to 100 g / m.2Is preferably within the range of 10 to 50 g / m.2It is particularly preferable to set the value within the range. The basis weight is 5g / m2If it is smaller, the amount of resin per unit area will be insufficient, and a suitable seal strength may not be exhibited. On the other hand, the basis weight is 100 g / m.2If it exceeds 1, the non-woven fabric will be too thick and the thermal conductivity will deteriorate, and as a result, the heat sealing time when used as a constituent material of the packaging bag may become long.
[0029]
The thickness of the fibers constituting the nonwoven fabric is not particularly limited. For example, in the case of the spunbond nonwoven fabric, it is preferably in the range of 1 to 20 denier, and in the range of 2 to 10 denier. It is particularly preferred that If the thickness of the fiber which comprises a nonwoven fabric is in the range which requires, it is preferable at the point that it becomes a nonwoven fabric excellent in productivity and denseness.
[0030]
And the packaging material of this invention is the following (1)-(3 ') Conditions.
(1) The packaging material of the present invention is characterized in that an olefin resin layer having a polar group is interposed between the nylon film described above and a breathable material layer made of a polyolefin resin having a melting point of 150 ° C. or less. To do. Olefin having polar group between nylon film and breathable material layersystemBy interposing the resin layer, the synergistic effect of the combination of the olefin resin layer having the polar group and the breathable material layer made of polyolefin resin at 150 ° C. or lower, and as a result, heat in the case of making a bag. This is preferable because the seal portion can have excellent seal strength.
The olefin resin layer having such a polar group may be selected from resins generally used for what is called a part coat agent, such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, chlorinated polypropylene, and the like. Can be mentioned. In particular, a layer made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin (hereinafter referred to as an EVA resin layer) is preferably used. From a part coat agent made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin It is particularly preferable to form a layer. Such an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) -based resin also has good moisture permeability, so that it is possible to suppress a decrease in moisture permeability of the packaging material due to the interposition.
The “part coat agent” in the present invention is generally a thermocompression bonding adhesive, in which a polyolefin resin having the polar group described above is diluted with a solvent or the like, and a film or the like is printed on a printing machine or the like. The one that can be coated.
[0031]
In the packaging material of the present invention, the amount of the olefin resin layer having a polar group (hereinafter sometimes simply referred to as “olefin resin layer”) is 0.2 to 5 g / m.2It is characterized by interposing as follows. Setting the amount of the olefin-based resin layer in such a range is preferable because the peel strength between the nylon film and the breathable material layer can be excellent without impairing moisture permeability as a packaging material. The amount of the layer is 0.2 g / m2If it is above, stable heat-sealing property can be ensured by a synergistic effect with a breathable material layer made of polyolefin resin having a melting point of 150 ° C. or lower. On the other hand, the amount of the olefin resin layer is 5 g / m.2If it is larger, the moisture permeation performance of the packaging material may be lowered, and it may lead to an increase in manufacturing cost, which is not preferable.
[0032]
The amount of the olefin resin layer is 5 g / m.2In the following, an olefinic resin having a polar group may be applied and printed as a form of the above-mentioned part coat agent, and the olefinic resin having a polar group is blown and developed through hot air while being heated and melted. The olefin resin is made into a fiber by using a conventionally known means such as a spiral spray method or a melt blow method, and is spread and applied to a nylon film or a breathable material layer as an object to be coated. It is also preferable to provide a nylon resin layer and laminate the nylon film and the breathable material layer.
[0033]
In addition, the olefin-based resin having a polar group is diluted with a solvent by a conventionally known means, or is emulsified and applied or printed in the form of dots or beads in the form of dots, and the resin is partially applied The olefin resin layer may be formed by By applying an olefinic resin having a polar group by such means to form an olefinic resin layer and bonding the nylon film and the breathable material layer, sufficient air permeability is ensured and moisture permeability is greatly reduced. The packaging material can be manufactured in such a state.
[0034]
(2) The packaging material of the present invention is characterized in that the peel strength between the nylon film and the breathable material layer is 0.5 N / 15 mm width or more, and preferably 1 N / 15 mm width or more. By setting the peel strength to a value equal to or higher than this value, delamination between the two layers is less likely to occur, and the packaging material has no practical problem. On the other hand, when the peel strength is smaller than 0.5 N / 15 mm width, when used as a packaging material for a desiccant or a freshness-keeping agent, when forming a packaging bag by heat sealing (heat sealing) using the packaging material, Delamination is likely to occur from the edge of the heat seal, etc., and the delamination may reduce the sealing strength, causing the contents to leak or eventually break the bag. .
The peel strength of the packaging material of the present invention may be determined by measuring the maximum strength per 15 mm width when T-type peel (180 degree peel) is performed at a tensile strength of 300 mm / min.
[0036]
The packaging material of the second invention of the present invention isTheThe film is formed by laminating a perforated film made of polypropylene and / or polyethylene.
[0037]
The perforated film constituting the second invention is a film perforated in order to maintain the moisture permeability of the packaging material and to improve the pinhole property, and the constituent materials include polypropylene, polyethylene, etc. Polypropylene resin may be used, and examples of polypropylene include random polypropylene and those obtained by adding a low-temperature sealing property by a known technique of blending a rubber component or the like with polypropylene. Examples include polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), and HDPE (high density polyethylene). These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Moreover, the film subjected to the perforation treatment may be a single layer or a laminated film. By further laminating such a perforated film, the strength of the packaging material and the packaging bag made of the material, particularly stiffness, can be improved. Such a perforated film is preferably laminated so as to face the breathable material layer.
[0038]
The perforated film is prepared by perforating a film produced by a casting method or an inflation method, and there are no particular restrictions on the means for perforating treatment. A known technique such as melt drilling by hot embossing using ultrasonic heating may be used. The aperture ratio of the film that has been perforated is preferably about 5 to 40%. If the aperture ratio is less than 5%, moisture permeability may be insufficient, and if the aperture ratio exceeds 40%, it may be difficult to improve the stiffness.
[0039]
The packaging material according to the second invention having the above-described configuration has the above conditions (1) and (2), andOne (3 ')When the perforated film is used as a seal layer and the layers are heat-sealed (heat-sealed), the seal strength is 6 N / 15 mm width or more, and preferably 8 N / 15 mm width or more. If the seal strength is 6N / 15mm width or more, similar to the packaging material of the first invention, sufficient sealing strength can be maintained even when applied as a desiccant or a freshness retaining material packaging material, The packaging material has no problem in practical use. The seal strength isAndWhat is necessary is just to measure similarly.
[0040]
Moreover, the packaging material of the present invention has a moisture permeability of 50 to 1000 g /
m2・ Preferably within the range of 24 hr, 100 to 500 g / m2-It is especially preferable that it exists in the range of 24 hr. By making the moisture permeability of the packaging material within such a range, the moisture permeability becomes excellent, and the packaging material is suitable for use as a packaging material for packaging a desiccant or a freshness-preserving agent.
In addition, what is necessary is just to measure the water vapor transmission rate of the packaging material of this invention based on JISZ0208 (cup method).
[0041]
First of the present invention2As a method for producing the packaging material of the invention, for example, an olefin-based resin having a polar group such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) -based resin is applied to the surface of a nylon film by the above-described application means. A method of producing an olefin-based resin layer on a nylon film, and bonding the nylon film and the breathable material layer by a heat laminating method so that the olefin-based resin layer and the breathable material layer face each other. May be used. According to such means, since the olefin resin layer is formed in advance on the nylon film, the familiarity between the breathable material layer made of thermoplastic resin and the nylon film is improved, and the nylon film and the breathable material layer are This is preferable because the peel strength is excellent.
[0042]
In addition, a polyolefin resin layer is formed on the breathable resin layer in advance using the above-mentioned application means and the like, and the polyolefin resin layer and the nylon film are bonded to each other by heat lamination so as to face each other. A method may be used.
Furthermore, you may use manufacturing methods, such as a sand laminate which extrudes olefin resin which has polar groups, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) type resin, between a nylon film and a breathable material layer.
[0043]
In order to produce the packaging material of the second invention, HoleThe film subjected to the dawn treatment can be obtained by laminating by heat embossing lamination or the like.
[0044]
The packaging material of the present invention thus obtained has a structure in which an olefin resin layer having a polar group such as an EVA resin layer is interposed between the nylon film and the breathable material layer. The peel strength of the material layer is 0.5 N / 15 mm width or more, and the seal strength between the seal layers is 6 N / 15 mm width or more when the layers are heat-sealed using the air-permeable material layer as a seal layer. Can do. Because the peel strength and seal strength are excellent in this way, even when applied as a constituent material such as a packaging bag for desiccant, the nylon film and the breathable material may peel or the contents from the interlayer With this combination, it is possible to prevent a material from leaking out, and a stable heat seal strength can be obtained, and a packaging material without pinholes can be provided. It is suitable as a constituent material.
Furthermore, the amount of the olefin resin layer having an intervening polar group is 5 g / m.2Since it is set as follows, the peel strength between the nylon film and the breathable material can be made excellent as described above without impairing the moisture permeability of the
[0045]
In addition, since a nylon film is used as a constituent material of the packaging material, the packaging material has excellent puncture strength, and pinholes are not generated, and leakage of contents can be prevented. Further, the back side printing of the packaging material can be performed by utilizing the transparency of the nylon film, and the printed content can be clearly expressed with respect to the outside of the packaging material. Further, since paper is not used as a constituent material for the outermost layer, paper dust is not generated, and it is also suitable as a packaging material for desiccant in fields where fine dust and dust are not required, such as precision machines and parts.
Furthermore, since the packaging material is a laminate of a nylon film and a breathable material layer, a packaging material having both breathability and moisture permeability and excellent water resistance can be provided.
[0046]
AndTheThe packaging material of the second invention formed by laminating a perforated film made of polypropylene or polyethylene exhibits the effects described above by laminating the film, and also includes a packaging material and a packaging bag made of the material. Strength, especially stiffness can be improved.
Moreover, since the sealing strength when the sealing layers are heat-sealed with the film as a sealing layer can be 6 N / 15 mm width or more.DryA packaging material suitable as a constituent material for a desiccant packaging bag or the like can be provided.
[0047]
The above-described packaging material of the present invention is preferably applied as a material constituting a packaging bag (a packaging bag for a desiccant or a packaging bag for a freshness-keeping agent) in which a desiccant or a freshness-keeping agent is enclosed.
Here, the “desiccant” is generally a material mainly composed of quicklime, silica gel, calcium chloride or a mixture thereof, and quicklime, particularly quicklime that does not release moisture taken in by a chemical reaction. It is preferable to use the prepared material.
In addition, the “freshness-preserving agent” is also called an alcohol transpiration agent, and is generally an adsorbed granular solid such as activated carbon, diatomaceous earth, aluminum silicate, silica, or the like, adsorbed with alcohol or a solution containing alcohol. It is used for the preservation of foods, etc., utilizing the action of inhibiting the growth of microorganisms and the bactericidal action of alcohol. In particular, a material in which ethanol is adsorbed on amorphous silica is excellent in terms of safety, alcohol retention and transpiration. In addition, as a freshness keeping agent, you may use the well-known material disclosed by patent registration No. 1571345 etc., for example.
[0048]
In order to manufacture a packaging bag made of the packaging material of the present invention, for example, a folded portion is formed by using one sheet of the packaging material with a breathable material layer (or a film that has been perforated) as a sealing layer. Half-fold so that the air-permeable material layer is the inner surface, and fill the inside with a predetermined amount of desiccant or freshness-preserving agent, and heat seal the three sides with a heat sealer etc. to form a bag shape The processing method or two of the packaging materials are overlapped so that the breathable material layer directly overlaps, and heat sealing is performed on all sides with a heat sealer etc. while filling a predetermined amount of desiccant etc. It can manufacture by the method etc. which process to a bag shape by this. And the said packaging bag can be suitably applied as a packaging bag for desiccants or a packaging bag for freshness preservation agents by filling and enclosing a desiccant or a freshness preservation agent.
[0049]
Since this packaging bag uses the packaging material of the present invention as a constituent material, it is possible to provide a packaging bag with excellent sealing strength even when it is made into a bag. In addition, the peel strength between the nylon film and the breathable material layer (or the film that has been perforated) is excellent, so there is no leakage of contents from the interlayer or the seal, and it is stable. Heat sealability can be ensured. And it becomes a packaging bag which can enjoy the effect | action and effect which the above-mentioned packaging material has, and can provide the packaging bag which can fully exhibit the effect of the desiccant or freshness preservation agent to enclose.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the packaging material of the first invention of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 and 2, 1 is a packaging material, 2 is a nylon film, 3 is a breathable material layer, 4 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin layer (hereinafter referred to as "EVA resin layer"). ), Respectively.
[0051]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0052]
Nylon-6 is used as the nylon resin for the
The moisture permeability of the
[0053]
The
Moreover, the
[0054]
The
[0055]
The formation of the
[0056]
Next, as the
Examples of the polyolefin resin constituting the air
[0057]
The thickness of the fibers constituting the LLDPE
[0058]
What is necessary is just to manufacture the LLDPE
Then, the LLDPE
Moreover, the packaging material of this aspect is produced by performing in-line lamination of the
[0059]
Hereinafter, with respect to the manufacturing method of the
[0060]
The
[0061]
The
[0062]
The spunbond die 13 is connected to the single-
[0063]
The
The stretched
The
[0064]
The
[0065]
The 1st hot
[0066]
The feeding
[0067]
Similar to the first hot
[0068]
And the
[0069]
The
First, linear low density polyethylene resin, which is a material constituting the LLDPE
[0070]
Next, the linear low-density polyethylene resin placed in the
[0071]
The fibers of the linear low-density polyethylene resin subjected to the fiber opening treatment are collected and developed by the suction device provided in the
By passing the laminated body of the spunbond web through the first
[0072]
The LLDPE spunbonded
[0073]
The width of the laminate (packaging material 1) made of the
The thus obtained
[0074]
It is preferable that the
As shown in FIG. 4, the
[0075]
As a manufacturing procedure of the
[0076]
According to the embodiment of the present invention described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the
Furthermore, the amount of the intervening
[0077]
(2) The moisture permeability of the
[0078]
(3) Since the sealing strength between the
[0079]
(4) Since the
[0080]
(5) Since a spunbonded nonwoven fabric is used as the
Moreover, since linear low density polyethylene (LLDPE) is used as a constituent material of the nonwoven fabric, heat when the
[0081]
(6) As a manufacturing method of the
[0082]
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is within the scope of achieving the object and effect of the present invention. Needless to say, modifications and improvements are included in the content of the present invention. In addition, the specific structure, shape, and the like when implementing the present invention may be other structures, shapes, and the like as long as the objects and effects of the present invention can be achieved.
[0083]
For example, in the above-described embodiment, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin is applied to one side of the
The formation of the
[0084]
Moreover, although the aspect of the
As the
[0085]
In addition, the packaging material 1a of the aspect shown in FIG. 5 uses the
[0086]
And the
In addition, as for the aspect of the desiccant packaging bag 40, in the above-described embodiment, an example in which one of the
[0087]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.
[0088]
[Example 1]
(A) Production of nylon film with EVA resin layer formed on one side:
As a nylon film, a biaxially stretched nylon film (Unilon G100 (nylon-6) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., melting point: about 220 ° C., moisture permeability: 440 g / m)2-Polyolefin part coat agent (Seikadyne 1900W: manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., solid content 50%, resin-based ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) for 24 hr,
[0089]
(B) Production of packaging materials:
Next, using the production apparatus of FIG. 3, a linear low-bottom density polyethylene (L-LDPE) resin (Idemitsu LL 2074G: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) as a constituent material of the spunbond nonwoven fabric which is a breathable material layer. , Melting point 121 ° C., melt index (MI) 25 g / 10 min (190 ° C.)), and production of a linear low density polyethylene (LLDPE) spunbond nonwoven fabric with the following specifications of the spunbond nonwoven fabric, To this, the nylon film obtained by the above (A) and having an EVA resin layer formed on one side is fed out so that the EVA resin layer faces the LLPDE spunbond nonwoven fabric, and the roll temperature of the hot embossing laminator Nylon film / LLDPE spunbon with EVA resin layer interposed between layers as described below To obtain a packaging material comprising a laminate of the nonwoven fabric.
[0090]
(Specifications of spunbond nonwoven fabric)
Extrusion temperature of linear low density polyethylene: 200 ° C
Weight per unit area of LLPDE spunbond nonwoven fabric: 50 g / m2
Thickness of fibers constituting LLDPE spunbonded nonwoven fabric: 4 denier
[0091]
(Roll temperature of hot embossing laminating machine)
(1) First hot embossing laminating machine
125 ° C on both sides
(2) Second hot embossing laminating machine
Nylon film side: 150 ° C
Nonwoven fabric side: 110 ° C
[0092]
[Example 2]
Using the production apparatus of FIG. 3, as a constituent material of a spunbond nonwoven fabric which is a breathable material layer, a linear low density polyethylene resin (UMERIT (registered trademark) 613A: Ube Industries, Ltd., melting point 97 ° C., melt Using the same method as in Example 1 except that the index (MI) 30 g / 10 min (190 ° C.) was used and the specifications of the spunbond nonwoven fabric and the roll temperature conditions of the hot embossing laminating machine were changed as follows. A packaging material made of a laminate of a nylon film / LLDPE spunbonded nonwoven fabric with an EVA resin layer interposed between the layers was obtained.
[0093]
(Specifications of spunbond nonwoven fabric)
Extrusion temperature of linear low density polyethylene: 180 ° C
Amount of LLPDE spunbond nonwoven fabric: 40 g / m2
Thickness of fibers constituting LLDPE spunbonded nonwoven fabric: 4 denier
[0094]
(Roll temperature of hot embossing laminating machine)
(1) First hot embossing laminating machine
100 ° C on both sides
(2) Second hot embossing laminating machine
Nylon film side: 130 ° C
Nonwoven fabric side: 80 ° C
[0095]
[Example 3]
The same linear low density polyethylene resin (UMERIT (registered trademark) 613A: Ube Industries, Ltd.) as the material used in Example 2 was used as the constituent material of the spunbond nonwoven fabric, which is a breathable material layer, using the manufacturing apparatus of FIG. Manufactured by Co., Ltd., melting point 97 ° C., melt index (MI) 30 g / 10 min (190 ° C.)), and the specifications of the spunbond nonwoven fabric were manufactured as follows to produce a linear low density polyethylene (LLDPE) spunbond nonwoven fabric. . For this, a nylon film obtained by Example 1 (A) with an EVA resin layer formed on one side is placed on the
[0096]
(Specifications of spunbond nonwoven fabric)
Extrusion temperature of linear low density polyethylene: 180 ° C
Amount of LLPDE spunbond nonwoven fabric: 20 g / m2
Thickness of fibers constituting LLDPE spunbonded nonwoven fabric: 4 denier
[0097]
(Roll temperature of hot embossing laminating machine)
(1) First hot embossing laminating machine
100 ° C on both sides
(2) Second hot embossing laminating machine
Nylon film side: 160 ° C
Coextruded polyethylene film side: 80 ° C
[0098]
[Example 4]
In Example 3, in place of the perforated coextruded polyethylene film, perforated coextruded polypropylene film (Unilux RS-512C: manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd.,
[0099]
[Comparative Example 1]
As nylon film, nylon film (Unilon G-100 (nylon-6): manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., melting point: about 220 ° C., moisture permeability: 440 g / m2-24hr, thickness of about 15μm), except that the surface coating of the EVA resin was not performed, the nylon film and the LLDPE spunbonded nonwoven fabric were made using the production apparatus of Fig. 3 as in Example 1. A laminate was obtained.
[0100]
[Comparative Example 2]
As a nylon film, a biaxially stretched nylon film (Unilon G-100 (nylon-6) manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., melting point: about 220 ° C., moisture permeability: 440 g / m)224 hours, thickness of about 15 μm), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin (Ultrasen 637: manufactured by Tosoh Corporation, melting point: 83 ° C., vinyl acetate content: 20 with respect to the nylon film. Mass%) was applied by an extrusion laminating method with a thickness of 15 μm.
Next, a laminate of such a nylon film and an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin layer, and a perforated polyethylene film (Unilux LS-711C) similar to that used in Example 3 were drilled. : Idemitsu Unitech Co., Ltd., melting point of 120 ° C. or less, thickness of 25 μm, open area ratio of 18%, hole shape, round hole) using a known heat embossing laminator and EVA resin layer and coextruded polyethylene film By facing the roll temperature conditions of the hot embossing laminating machine and carrying out hot embossing laminating as shown below, the nylon resin / EVA resin layer / perforation with both EVA resin layers interposed between the layers A laminate of extruded polyethylene film was obtained.
[0101]
(Roll temperature of hot embossing laminating machine)
(1) Second hot embossing laminating machine
Nylon film side: 160 ° C
Coextruded polyethylene film side: 80 ° C
[0102]
[Comparative Example 3]
As a nylon film, the same corona-treated biaxially stretched nylon film as in Example 1 (A) (Unilon G-100 (nylon-6): manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., melting point: about 220 ° C., moisture permeability: 440 g / m224 hr, thickness about 15 μm) was used. A composite nonwoven fabric of such a nylon film, polyester and linear low density polyethylene (Stramity 2035X: manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., basis weight 35 g / m2And a melting point of 253 ° C./121° C. laminate) were laminated by a known dry laminating method to obtain a laminate of nylon film / polyester spunbond nonwoven fabric / linear low density polyethylene spunbond nonwoven fabric.
[0103]
[Comparative Example 4]
Using the production apparatus of FIG. 3, as a constituent material of the spunbond nonwoven fabric, polypropylene resin (Idemitu PP Y6005GM: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., melt index (MI) 60 g / 10 min (230 ° C.), melting point 161 ° C.) Nylon with an EVA resin layer interposed between the layers using the same method as in Example 1 except that the specifications of the spunbond nonwoven fabric and the roll temperature conditions of the hot embossing laminating machine were changed as follows. A film / polypropylene spunbond nonwoven fabric laminate was obtained.
[0104]
(Specifications of spunbond nonwoven fabric)
Polypropylene extrusion temperature: 230 ° C
Weight of polypropylene nonwoven fabric: 40 g / m2
The thickness of the fibers that make up the polypropylene spunbonded nonwoven: 4 denier
[0105]
(Roll temperature of hot embossing laminating machine)
(1) First hot embossing laminating machine
125 ° C on both sides
(2) Second hot embossing laminating machine
Nylon film side: 130 ° C
Nonwoven fabric side: 155 ° C
[0106]
[Comparative Example 5]
Polyester spunbonded nonwoven fabric (Ecule 6501A: Toyobo Co., Ltd., melting point 252 ° C., basis weight 50 g / m2), The ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin (Ultrasen 637: manufactured by Tosoh Corporation, melting point 83 ° C.,
[0107]
[Comparative Example 6]
Japanese paper used as a packaging material for conventional desiccants (weight per unit: 38 g / m2), Polyethylene film (thickness: 15 μm) / polyolefin-based wallif (Nisseki Warif (registered trademark) SS: manufactured by Nippon Oil Plast Co., Ltd.) / Polyethylene film (20 μm) porous processed product.
In addition, this comparative example 6 was manufactured by a poly sand laminating method while extruding polyethylene after unwinding Japanese paper and burif.
[0108]
In the above examples and comparative examples, the melt index (MI) was measured by a method based on JIS K7210, and the moisture permeability of the nylon film was measured by a method based on JIS Z0208 (cup method). did.
[0109]
[Test Example 1]
For the packaging materials (laminates) obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6, using the following evaluation conditions, “(1) moisture permeability” and “(2) peel strength” Were compared and evaluated.
Moreover, after preparing a bag-making product using the following manufacturing conditions for each packaging material (laminate), using the following evaluation conditions, "(3) Pinhole check" and "(4) Heat seal part Were compared and evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
[0110]
(1) Moisture permeability:
Based on JIS Z0208, it measured on 40 degreeC and 90% RH conditions.
[0111]
(2) Peel strength:
Using a tensile tester, the maximum strength per 15 mm width was measured when peeling was performed 180 degrees at a tensile speed of 300 mm / min.
[0112]
(Preparation of bag products)
Using the layers shown in Table 1 as the outermost layer and the sealing layer, a bag-making product was obtained using an automatic filling bag making machine (R-8 type: manufactured by Topac Co., Ltd., one-fold three-side seal type).
[0113]
(3) Pinhole check:
Open one side of the bag-made product and inject the red penetrant as a pinhole checker into the bag using a red penetrant (Microcheck (Dye penetrant deep wound agent): manufactured by Nippon Kogyo Co., Ltd.). The leakage to the surface of the material (laminate) was checked, and if there was no leakage, it was judged as “good”, and if there was a leakage, it was judged as “bad”.
[0114]
(4) Seal strength:
According to JIS Z0238, the maximum strength per 15 mm width was measured when the peel rate was peeled off at 180 ° for the longitudinal seal portion of the bag-made product at 300 mm / min.
[0115]
[Table 1]
From the results of Table 1, the packaging materials of the present invention obtained in Examples 1 to 4 were excellent in moisture permeability and peel strength between the nylon film and the breathable material layer. And even if it is made into a bag, there is no worry about leakage of the contents because there is no pinhole, and there is no pinhole in the seal part, and sealing between the sealing layers (breathable material layers) It was found that the strength was excellent and there was no problem in practical use.
Therefore, the packaging material of this invention has confirmed that it was suitable as a constituent material of the desiccant and the packaging bag for freshness preservation agents.
[0117]
On the other hand, Comparative Example 1 in which the resin was not interposed between the nylon film and the spunbonded nonwoven fabric had a low peel strength between the nylon film and the spunbonded nonwoven fabric and the seal strength between the seal layers (spunbonded nonwoven fabrics), and the bag was made. In some cases, it turned out to be a problem in practice.
Further, the laminate of Comparative Example 2 composed of nylon film / EVA resin layer / perforated coextruded polyethylene film had poor moisture permeability and was unsuitable as a constituent material for packaging bags such as desiccant.
And all the laminated bodies of Comparative Examples 3-6 produced the leak by a pinhole check. Therefore, even when it is applied as a constituent material of a packaging bag such as a desiccant, it is highly probable that the contents will leak, and it has been confirmed that these laminates are also unsuitable as the constituent material. Moreover, the laminated body of the comparative example 4 also had a bad sealing strength between the sealing layers.
[0118]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the peel strength between the nylon film and the breathable material layer in the packaging material can be made excellent, it can be applied as a constituent material such as a packaging bag for a desiccant. In addition, the nylon film and the breathable material can be prevented from peeling off or the contents can be prevented from leaking from the interlayer, and a packaging material with good pinhole properties can be provided. It is possible to provide a packaging material suitable as a constituent material.
[0119]
Therefore, the packaging material of the present invention can be advantageously used as a constituent material of a packaging bag enclosing a desiccant and a freshness-preserving agent (alcohol transpiration agent).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a packaging material according to the first invention of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing an embodiment of a production apparatus for producing the packaging material of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing an embodiment of a desiccant packaging bag constituted by the packaging material of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the packaging material of the second invention of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram showing another aspect of the manufacturing apparatus for manufacturing the packaging material of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing another embodiment of a desiccant packaging bag.
[Explanation of symbols]
1 Packaging materials
1a Packaging materials
2 Nylon film
3 Breathable material layer
3a LLDPE spunbond nonwoven fabric
4 Ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer (EVA resin layer)
5 Perforated film
10 Manufacturing equipment
10a Manufacturing equipment
11 Raw material hopper
12 Single screw extruder
13 Spunbond dies
13a Spinning hole
14 Spinning traction device
14a Cooling unit
14b Towing (Air Soccer)
15 Conveyor with suction device
16 First hot embossing laminating machine
16a Embossed roll
16b flat roll
17 Feeding machine
18 First hot embossing laminating machine
18a Embossing roll
18b flat roll
19 Slitter
20 Winder
21 Guide roll
22 Second feeding machine
30 Packaging bag for desiccant
31 Desiccant
32 Folding part
33 Heat seal part
Claims (7)
下記（１）〜（３´）の条件を具備することを特徴とする包装材料。
（１）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との間に極性基を有するオレフィン系樹脂層を０．２〜５ｇ／ｍ２で介在させ、
（２）前記ナイロンフィルムと前記通気性材料層との剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、
（３´）前記孔明け処理されたフィルムをシール層として当該シール層同士をヒートシールした場合におけるシール強度が６Ｎ／１５ｍｍ巾以上である。 The air-permeable material layer is made of a nylon film, a breathable material layer made of a polyolefin resin having a melting point of 150 ° C. or less, and a hole-treated film made of polypropylene and / or polyethylene . basis weight spunbond nonwoven 10 to 50 g / m 2, said the drilling process film is an opening ratio of 5-40%,
A packaging material having the following conditions (1) to (3 '):
(1) it is interposed in 0.2-5 g / m 2 of olefin-based resin layer having a polar group between the nylon film and the breathable material layer,
(2) The peel strength between the nylon film and the breathable material layer is 0.5 N / 15 mm width or more,
(3 ') seal strength in the case where the drilling processed film was heat-sealed the sealing layer between the seal layer is 6N / 15 mm width or more.
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