JP2004122502A

JP2004122502A - Printed matter

Info

Publication number: JP2004122502A
Application number: JP2002287914A
Authority: JP
Inventors: Takao Koyama; 小山　隆雄; Kazuo Funatani; 船谷　和夫; Yoshio Imanaka; 今中　佳男; Yoshihiro Ueda; 上田　愛博; Yoshio Takigawa; 滝川　芳男
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: JP4413483B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed matter which expresses a product having a high sharpness (mirror finish), depths, a depth, three-dimensional effect, etc., by printing and to provide a printed matter which becomes a promotion tool already realizing a function as a sales promotion article at a stage of a mass production of the product (products to be marketed). <P>SOLUTION: The printed matter includes a transparent resin plate having a thickness of 1-5 mm, and a mounting sheet provided on one surface of the resin plate in such a manner that the matter is observed from the plate side. In this matter, the other surface of the plate includes a silk screen print layer made of a linear or dotted design having a printing area of 50% or less. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高鮮映（鏡面仕上げ）であって、深み、奥行き、立体感などを有するシステムキッチン等のパネルやグリルのトッププレートなどの現物の意匠を的確に表現した印刷物に関し、さらに詳しくは、見本帳に適用することができる印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅住設業界では、システムキッチン等のパネルやグリルのトッププレート等の製品は意匠性や清潔感等の要望から表層に一定厚さの透明層を備え、かつ、表面を鏡面仕上げにしたものが用いられている。
【０００３】
しかしながら、上記した製品の見本帳は、製品が量産されてからその一部を見本帳用として供されるため、製品が市場に流通してから後に見本帳が流通するという問題があった。
【０００４】
また、他方において、製品（現物）の凹凸感、艶、色調、量感、触感等の質感を紙基材上に印刷により表現した印刷物（見本帳）がある（たとえば、特許文献１参照）。しかし、特許文献１の印刷物は、上記したような一定厚さの透明層により表現される深み、奥行き、立体感などを表現することは極めて困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−６７４６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高鮮映（鏡面仕上げ）であって、深み、奥行き、立体感などを有する製品を印刷により表現した印刷物を提供することであり、これにより製品（現物）が量産された段階においては、既に販促物として機能を発揮することができるプロモーションツールとなる印刷物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、１〜５ｍｍ厚さの透明樹脂板と、該透明樹脂板の一方の面に台紙を設け、前記透明樹脂板側から見るように構成した印刷物であって、前記透明樹脂板の他方の面に印刷面積が５０％以下の線状ないし点状の絵柄からなるシルクスクリーン印刷層を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の印刷物において、前記台紙は前記透明樹脂板の前記一方の面と当接する当接面にベタ絵柄層と該ベタ絵柄層上に地紋柄層を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項２記載の印刷物において、前記ベタ絵柄層がオフセット印刷からなり、前記地紋柄層がシルクスクリーン印刷からなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載の印刷物において、前記地紋柄層が光沢を有することを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成とすることにより、透明樹脂板側から見た際にシルクスクリーン印刷層と透明樹脂板を挟んで設けられたベタ絵柄層上の地紋柄層とを透明樹脂板の厚さを介して見ることになり、深み、奥行き、立体感のある意匠を表現した印刷物とすることができる。また、透明樹脂板の表面が５０％より多く表出するように構成しているために、表出部は元より表面全体を高鮮映（鏡面仕上げ）な意匠とすることができる。
【００１２】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の印刷物において、前記台紙は前記透明樹脂板の前記一方の面と当接する当接面の光沢度が４５％以上であることを特徴とするものである。このように構成することにより、台紙上に設けるベタ絵柄層と地紋柄層との色再現を良好なものとすることができる。
【００１３】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１記載の印刷物において、前記透明樹脂板と前記台紙との間に金属光沢を有する蒸着シートを前記透明樹脂板側から金属光沢が見えるように挿設したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７記載の本発明は、請求項６記載の印刷物において、前記透明樹脂板と前記蒸着シートとの間に、一方の面に透明オフセット印刷層を設けた５０〜２００μｍ厚さの透明シートを前記透明オフセット印刷層が蒸着シート側に位置するように挿設したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８記載の本発明は、請求項７記載の印刷物において、前記透明シートが８０〜１２０μｍ厚さで、且つヘイズが１０％以下であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項９記載の本発明は、請求項６〜７のいずれかに記載の印刷物において、前記蒸着シートが銀蒸着シートであることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項１０記載の本発明は、請求項９記載の印刷物において、前記蒸着シートが複数枚の蒸着シートが積層されたものからなり、前記透明樹脂板側に銀蒸着シートが位置していることを特徴とするものである。
【００１８】
上記請求項６〜１０のいずれかに記載の構成とすることにより、メタリック感と深みのある意匠とすることができ、特に請求項９、さらには請求項１０の構成とすることにより、一層メタリック感と深みのある意匠とすることができる。
【００１９】
また、請求項１１記載の本発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷物において、前記透明樹脂板のヘイズ（曇り度）が５％以下であることを特徴とするものである。このように構成することにより、なお一層高鮮映（鏡面仕上げ）であって、深み、奥行き、立体感などを有する印刷物とすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる印刷物の第１実施形態を図解的に示す分解斜視図、図２は本発明にかかる印刷物の第２実施形態を図解的に示す分解斜視図、図３は本発明にかかる印刷物の第３実施形態を図解的に示す分解斜視図であり、図中の１，１’，１”は印刷物、２は透明樹脂板、３は台紙、４は透明シート、５は蒸着シート、２０は線、２０’は点、２１は万線状絵柄、２１’は点状絵柄、２２は地紋絵柄、３０，３０’はベタ絵柄層、３１，３１’は地紋柄層をそれぞれ示す。
【００２１】
図１は本発明にかかる印刷物の第１実施形態を図解的に示す分解斜視図であって、印刷物１は透明樹脂板２と台紙３とからなり、前記透明樹脂板２の表面に約４５度の角度で淡青色の０．８ｍｍ幅の線２０が１．０ｍｍ間隔でシルクスクリーン印刷により万線状絵柄２１となるように設けられると共に、前記台紙３の前記透明樹脂板２と当接する面にオフセット印刷により灰色のベタ絵柄層３０（図１上、破線で囲った領域）と該ベタ絵柄３０上にシルクスクリーン印刷により緑色の地紋柄層３１（図１上、点で表示した）が設けられているものである。
【００２２】
前記印刷物１は、前記透明樹脂板２の非印刷面と前記台紙３の印刷面とが当接するように重ね合わされた構成からなり、このように構成した前記印刷物１は、前記透明樹脂板２側から見ることにより、前記万線状絵柄２１が前記ベタ絵柄層３０と該ベタ絵柄層３０上に設けた地紋柄層３１に対して前記透明樹脂板３を介在させたことにより浮かび上がった意匠とすることができ、深み、奥行き、立体感を有する印刷物とすることができる。
【００２３】
図２は本発明にかかる印刷物の第２実施形態を図解的に示す分解斜視図であって、印刷物１’は前記印刷物１と同様に透明樹脂板２と台紙３とからなり、前記透明樹脂板２の表面に黒色の１ｍｍφの点２０’が２ｍｍ間隔に規則正しくシルクスクリーン印刷により点状絵柄２１’となるように設けられると共に、前記台紙３の前記透明樹脂板２と当接する面にオフセット印刷により褐色のベタ絵柄層３０’（図２上、破線で囲った領域）と該ベタ絵柄３０’上にシルクスクリーン印刷により金色の地紋柄層３１’（図２上、点で表示した）が設けられているものである。
【００２４】
このように構成した印刷物１’は、前記印刷物１と同様に前記透明樹脂板２側から見ることにより、前記点状絵柄２１’が前記ベタ絵柄層３０’と該ベタ絵柄層３０’上に設けた地紋柄層３１’に対して前記透明樹脂板３を介在させたことにより浮かび上がった意匠とすることができると共に、図示はしないが前記点状絵柄２１’が前記透明樹脂板２の前記台紙３側の面で反射されて像を作るために、尚一層深み、奥行き、立体感を有する印刷物とすることができる。
【００２５】
図３は本発明にかかる印刷物の第３実施形態を図解的に示す分解斜視図であって、印刷物１”は透明樹脂板２と透明シート４と蒸着シート５と台紙３とを順に重ね合わせた構成からなり、前記透明樹脂板２の表面にシルクスクリーン印刷により白色の地紋絵柄２２（図３上、点で表示した）を設け、前記透明シート４の前記透明樹脂板２の反対面に紫外線硬化型オフセット印刷により透明な赤紫色からなるベタ柄の透明オフセット印刷層４０（図３上、破線で囲った領域）が設けられているものである。なお、前記透明オフセット印刷層４０（図３上、破線で囲った領域）は、透けて見える程度に透明であればよいものである。また、前記蒸着シート５は金属光沢面が前記透明樹脂板２側から見えるように構成されている。
【００２６】
このように構成した前記印刷物１”は、前記透明樹脂板２側から見ることにより、前記透明シート４に設けた赤紫色がメタリック調を呈すると共に透明樹脂板２を介在した構成となるために重厚感と深みのある意匠とすることができ、また、前記透明樹脂板２の表面に設けた白色の地紋絵柄２２（図３上、点で表示した）が浮かび上がると共に、図示はしないが前記白色の地紋絵柄２２（図３上、点で表示した）が前記透明樹脂板２の前記台紙３側の面および／ないし前記透明シート４の非印刷面および／ないし蒸着シート５の非蒸着面で反射されて像を作るために、奥行きと立体感に富む印刷物とすることができる。なお、前記印刷物１”の構成において、図示はしないが透明ないし半透明の赤紫色のベタ絵柄層４０（図３上、破線で囲った領域）を形成した透明シート４は、設けなくてもよいものであり、この場合にはプレーンな金属光沢を有する意匠となる。
【００２７】
次に、本発明の印刷物１、１’、１”を構成する材料について説明する。
まず、前記透明樹脂板としては、１〜５ｍｍ厚さの透明性を有する合成樹脂製の板であれば特に限定するものでないが、高鮮映（鏡面仕上げ）を考慮するとヘイズ（曇り度）が５％以下であるものが望ましく、具体的にはアクリル板が好適である。１ｍｍより薄い場合には、深み、奥行き、立体感に欠け、５ｍｍより厚い場合には、コスト増を吸収できるだけの深み、奥行き、立体感の向上が期待できない。また、前記透明樹脂板２の表面にシルクスクリーン印刷により形成する線状ないし点状の絵柄は、前記透明樹脂板２の表面積に対して印刷面積が５０％以下になるように形成するのが好ましい。このように構成することにより、前記台紙３に設けた前記ベタ絵柄層３０ないし３０’と該ベタ絵柄層３０ないし３０’上に設けた地紋柄層３１ないし３１’、あるいは、前記透明樹脂板２を通して前記透明樹脂板２の表面にシルクスクリーン印刷により設けた線状ないし点状の絵柄（図１では万線状絵柄２１、図２では点状絵柄２１’、図３では地紋絵柄２２）の前記透明樹脂板２の前記台紙３側の面および／ないし前記透明シート４の非印刷面および／ないし蒸着シート５の非蒸着面で反射されることにより形成される像などを自然に見ることができ、深み、奥行き、立体感が向上する。
【００２８】
次に、前記透明シート４について説明する。前記透明シート４としては、ヘイズ（曇り度）が１０％以下の透明性を有するものであれば特に限定するものではないが、枚葉オフセット印刷機適性やコスト、あるいは、ヘイズ（曇り度）を考慮すると５０〜２００μｍ厚さ、好ましくは８０〜１２０μｍ厚さである。５０μｍより薄いと機械適性が劣り、２００μｍより厚いとコスト高となると共にヘイズ（曇り度）が１０％より高くなり、意匠を損なう虞が生じる。なお、ヘイズ（曇り度）はＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した数値である。
【００２９】
次に、前記蒸着シート５について説明する。前記蒸着シート５としては、金属光沢を有するアルミニウムや銀等を透明シートに蒸着したものであれば特に限定するものではなくが、深みのある金属光沢という点からすると銀蒸着シートが好ましく、また、銀蒸着シートとアルミ蒸着シートを積層した積層シートがさらに好ましい。前記蒸着シート５の基材としては、２５〜１００μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが取扱い易さやコスト面から好適である。
【００３０】
次に、前記台紙３について説明する。前記台紙３としては、図１、２に示した第１実施形態、第２実施形態のように前記台紙３上に前記ベタ絵柄層３０ないし３０’と該ベタ絵柄層３０ないし３０’上に地紋柄層３１ないし３１’を設ける構成にあっては、印刷面の光沢度が４５％以上であることが望ましい。この理由としては、色調変化を少なくすることができ、ベタ絵柄層と地紋柄層との色再現が良いためである。なお、光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１の方法（入射角６０度、受光角６０度の鏡面光沢度）に準拠したグロスメーター〔スガ試験機（株）製ハンディーグロスメーター〕で測定した数値である。なお、図３の第３実施形態においては、特に光沢度を限定する必要はないものである。また、前記台紙３の坪量としては、特に限定するものではないが、取扱いを考慮すると７０ｇ／ｍ^２以上が適当である。
【００３１】
今まで、本発明の印刷物について、実施例を挙げて説明してきたが、実施例は本発明をより良く理解してもらうために例示したものであって、本発明の印刷物は、例示したものに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て本発明に含まれるものである。また、本発明の印刷物は、図示はしないが、窓開きシートの窓部に裏面から貼着されて見本帳として供せられるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明の印刷物は、高鮮映（鏡面仕上げ）であって、深み、奥行き、立体感などを有する製品を印刷により表現することができるという優れた効果を奏するものである。また、これにより、本発明の印刷物は製品（現物）が量産された段階においては、既に販促物として機能を発揮することができるプロモーションツールとすることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる印刷物の第１実施形態を図解的に示す分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる印刷物の第２実施形態を図解的に示す分解斜視図である。
【図３】本発明にかかる印刷物の第３実施形態を図解的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，１’，１”　　　　　　　　印刷物
２　　　　　　　　　　　　　　透明樹脂板
３　　　　　　　　　　　　　　台紙
４　　　　　　　　　　　　　　透明シート
５　　　　　　　　　　　　　　蒸着シート
２０　　　　　　　　　　　　　線
２０’　　　　　　　　　　　　点
２１　　　　　　　　　　　　　万線状絵柄
２１’　　　　　　　　　　　　点状絵柄
２２　　　　　　　　　　　　　地紋絵柄
３０，３０’　　　　　　　　　ベタ絵柄層
３１，３１’　　　　　　　　　地紋柄層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printed matter that accurately expresses a real design such as a panel of a system kitchen or a top plate of a grill, which has high definition (mirror finish) and has depth, depth, and three-dimensionality. And a printed matter applicable to a sample book.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the housing and housing industry, products such as system kitchen panels and grill top plates have been provided with a transparent layer of a certain thickness on the surface and mirror-finished surfaces in response to demands for design and cleanliness. Things are used.
[0003]
However, since the sample book of the above-mentioned product is used as a sample book after the product is mass-produced, there is a problem that the sample book is distributed after the product has been distributed to the market.
[0004]
On the other hand, there is a printed material (sample book) in which the texture such as unevenness, gloss, color tone, volume, and feel of a product (the actual product) is expressed by printing on a paper base material (for example, see Patent Document 1). However, it is extremely difficult for the printed matter of Patent Literature 1 to express the depth, depth, three-dimensional effect, and the like represented by the transparent layer having a constant thickness as described above.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-67468 A
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to express by printing a product having high definition (mirror finish) and having depth, depth, and three-dimensional appearance. It is to provide printed matter, and at the stage when the product (the actual thing) is mass-produced, to provide a printed matter which is already a promotion tool capable of exhibiting a function as a promotional material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have set forth the present invention according to claim 1, wherein a transparent resin plate having a thickness of 1 to 5 mm and a mount on one surface of the transparent resin plate are provided. A printed material configured to be viewed from the plate side, wherein a silk screen print layer made of a linear or dotted pattern having a print area of 50% or less is provided on the other surface of the transparent resin plate. Things.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the printed matter according to the first aspect, the mount is provided with a solid pattern layer on a contact surface that is in contact with the one surface of the transparent resin plate and a ground pattern on the solid pattern layer. It is characterized in that a layer is provided.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the printed matter according to the second aspect, the solid pattern layer is formed by offset printing, and the ground pattern pattern layer is formed by silk screen printing.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the printed matter of the third aspect, the tint block pattern layer has a gloss.
[0011]
With the above configuration, when viewed from the transparent resin plate side, the silk screen printing layer and the tint block pattern layer on the solid pattern layer provided with the transparent resin plate interposed therebetween are viewed through the thickness of the transparent resin plate. In other words, a printed material expressing a design with a depth, depth, and three-dimensional appearance can be obtained. In addition, since the surface of the transparent resin plate is configured so as to be exposed more than 50%, the exposed portion can have a design with high definition (mirror finish) as a whole from the beginning.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the printed matter according to any one of the first to fourth aspects, the backing sheet has a gloss level of 45% or more on a contact surface that contacts the one surface of the transparent resin plate. It is characterized by being. With this configuration, it is possible to improve the color reproduction between the solid pattern layer and the tint block pattern layer provided on the mount.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the printed matter of the first aspect, a vapor-deposited sheet having a metallic luster is inserted between the transparent resin plate and the mount so that the metallic luster can be seen from the transparent resin plate side. It is characterized by having been provided.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the printed matter according to the sixth aspect, wherein a transparent offset printing layer is provided on one surface between the transparent resin plate and the vapor deposition sheet and has a thickness of 50 to 200 μm. The sheet is inserted so that the transparent offset printing layer is located on the vapor deposition sheet side.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, in the printed matter according to the seventh aspect, the transparent sheet has a thickness of 80 to 120 μm and a haze of 10% or less.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, in the printed matter according to any one of the sixth to seventh aspects, the vapor deposition sheet is a silver vapor deposition sheet.
[0017]
According to a tenth aspect of the present invention, in the printed matter according to the ninth aspect, the vapor deposition sheet is formed by stacking a plurality of vapor deposition sheets, and a silver vapor deposition sheet is located on the transparent resin plate side. It is characterized by the following.
[0018]
By adopting the constitution according to any one of claims 6 to 10, it is possible to obtain a design with a metallic feeling and deepness. In particular, by adopting the constitution according to claim 9 or even claim 10, it is possible to achieve a more metallic design. It can be a design with a sense and depth.
[0019]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the printed matter according to any one of the first to tenth aspects, the haze (cloudiness) of the transparent resin plate is 5% or less. With such a configuration, it is possible to obtain a printed matter having a higher definition (mirror finish) and a depth, a depth, a three-dimensional effect, and the like.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings and the like.
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a first embodiment of a printed matter according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a second embodiment of the printed matter according to the present invention, and FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing a third embodiment of such a printed matter, in which 1, 1 ′, 1 ″ are printed matters, 2 is a transparent resin plate, 3 is a mount, 4 is a transparent sheet, and 5 is a deposition sheet. , 20 are lines, 20 ′ is a dot, 21 is a line pattern, 21 ′ is a dot pattern, 22 is a tint block pattern, 30 and 30 ′ are solid pattern layers, and 31 and 31 ′ are tint block layers.
[0021]
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a first embodiment of a printed matter according to the present invention. The printed matter 1 is composed of a transparent resin plate 2 and a mount 3, and the surface of the transparent resin plate 2 is about 45 degrees. The light blue lines 20 having a width of 0.8 mm are provided at intervals of 1.0 mm at intervals of 1.0 mm to form a line pattern 21 by silk screen printing, and the surface of the mount 3 in contact with the transparent resin plate 2. A gray solid pattern layer 30 (the area surrounded by a broken line in FIG. 1) is provided by offset printing, and a green tint block pattern layer 31 (indicated by a dot in FIG. 1) is provided on the solid pattern 30 by silk screen printing. Is what it is.
[0022]
The printed matter 1 has a configuration in which the non-printed surface of the transparent resin plate 2 and the printed surface of the backing paper 3 are overlapped so as to be in contact with each other. As seen from above, the line-shaped pattern 21 has a solid design layer 30 and a design that has emerged by interposing the transparent resin plate 3 with the ground pattern pattern layer 31 provided on the solid pattern layer 30. And a printed material having depth, depth, and three-dimensional appearance can be obtained.
[0023]
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a second embodiment of the printed matter according to the present invention. A printed matter 1 ′ comprises a transparent resin plate 2 and a mount 3, similarly to the printed matter 1. Black 1mmφ dots 20 ′ are regularly provided at 2mm intervals on the surface of 2 so as to form a dot pattern 21 ′ by silk-screen printing, and offset printing is performed on the surface of the mount 3 in contact with the transparent resin plate 2 by offset printing. A brown solid pattern layer 30 '(area surrounded by a broken line in FIG. 2) and a gold tint block pattern layer 31' (indicated by a dot in FIG. 2) are provided on the solid pattern 30 'by silk screen printing. Is what it is.
[0024]
When the printed matter 1 'thus configured is viewed from the transparent resin plate 2 side similarly to the printed matter 1, the dot pattern 21' is provided on the solid pattern layer 30 'and the solid pattern layer 30'. The transparent resin plate 3 is interposed with respect to the tint block pattern layer 31 ′, so that the design can be made to emerge, and although not shown, the dot pattern 21 ′ is formed by the mount of the transparent resin plate 2. Since the image is reflected on the three-side surface to form an image, the printed matter can have a still greater depth, depth, and three-dimensional appearance.
[0025]
FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a third embodiment of the printed matter according to the present invention. In the printed matter 1 ″, a transparent resin plate 2, a transparent sheet 4, a vapor deposition sheet 5, and a mount 3 are sequentially stacked. A white tint block pattern 22 (indicated by a dot in FIG. 3) is provided on the surface of the transparent resin plate 2 by silk-screen printing, and ultraviolet curing is performed on the opposite surface of the transparent sheet 4 opposite to the transparent resin plate 2. A transparent offset printing layer 40 (a region surrounded by a dashed line in FIG. 3) of a solid red violet color is provided by die offset printing. , A region surrounded by a broken line) may be transparent as far as it can be seen through, and the vapor deposition sheet 5 is configured so that the metallic glossy surface can be seen from the transparent resin plate 2 side.
[0026]
When viewed from the transparent resin plate 2 side, the printed matter 1 ″ thus configured has a structure in which the magenta color provided on the transparent sheet 4 has a metallic tone and the transparent resin plate 2 is interposed, and thus the printed matter 1 ″ is heavy. The design can have a sense and depth, and a white tint block pattern 22 (indicated by a dot in FIG. 3) provided on the surface of the transparent resin plate 2 emerges. 3 is reflected by the surface of the transparent resin plate 2 on the side of the mount 3 and / or the non-printed surface of the transparent sheet 4 and / or the non-deposited surface of the vapor-deposited sheet 5. In order to form an image, a printed matter rich in depth and three-dimensional effect can be obtained. In the structure of the printed matter 1 ", although not shown, a transparent or translucent solid red-violet solid picture layer 40 (FIG. 3) Above, surrounded by a broken line Transparent sheet 4 forming the region), which may not be provided, in this case a design having a plain metallic luster.
[0027]
Next, the materials constituting the printed matter 1, 1 ', 1 "of the present invention will be described.
First, the transparent resin plate is not particularly limited as long as it is a synthetic resin plate having a thickness of 1 to 5 mm and has a haze (cloudiness) in consideration of high definition (mirror finish). It is desirably 5% or less, and specifically, an acrylic plate is suitable. If the thickness is less than 1 mm, the depth, depth, and three-dimensional effect are lacking. If the thickness is more than 5 mm, the depth, depth, and three-dimensional effect that can absorb the cost increase cannot be expected. Further, it is preferable that a linear or dot pattern formed on the surface of the transparent resin plate 2 by silk screen printing is formed so that a printing area is 50% or less with respect to a surface area of the transparent resin plate 2. . With this configuration, the solid pattern layers 30 to 30 'provided on the mount 3 and the tint block pattern layers 31 to 31' provided on the solid pattern layers 30 to 30 ', or the transparent resin plate 2 Of a linear or dot pattern (line pattern 21 in FIG. 1, line pattern 21 ′ in FIG. 2, and tint block pattern 22 in FIG. 3) provided by silk screen printing on the surface of the transparent resin plate 2 through An image formed by reflection on the surface of the transparent resin plate 2 on the mount 3 side and / or the non-printed surface of the transparent sheet 4 and / or the non-deposited surface of the vapor deposition sheet 5 can be seen naturally. The depth, depth, and three-dimensional effect are improved.
[0028]
Next, the transparent sheet 4 will be described. The transparent sheet 4 is not particularly limited as long as it has a transparency of haze (cloudiness) of 10% or less, but is suitable for sheet-fed offset printing press, cost, or haze (cloudiness). When considered, the thickness is 50 to 200 μm, preferably 80 to 120 μm. If the thickness is less than 50 μm, the mechanical aptitude is poor. If the thickness is more than 200 μm, the cost increases and the haze (cloudiness) becomes higher than 10%, which may cause damage to the design. In addition, haze (cloudiness) is a numerical value measured based on JISK7105.
[0029]
Next, the vapor deposition sheet 5 will be described. The vapor deposition sheet 5 is not particularly limited as long as aluminum, silver, or the like having a metallic luster is vapor-deposited on a transparent sheet. In terms of a deep metallic luster, a silver vapor-deposited sheet is preferable. A laminated sheet in which a silver vapor-deposited sheet and an aluminum vapor-deposited sheet are laminated is more preferable. As the base material of the vapor deposition sheet 5, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 to 100 μm is preferable from the viewpoint of easy handling and cost.
[0030]
Next, the mount 3 will be described. As the mount 3, as in the first and second embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the solid pattern layers 30 to 30 ′ and the ground pattern on the solid pattern layers 30 to 30 ′ are formed on the mount 3. In the configuration in which the pattern layers 31 to 31 'are provided, it is desirable that the glossiness of the printed surface is 45% or more. The reason for this is that a change in color tone can be reduced, and the color reproduction between the solid picture layer and the tint block pattern layer is good. The gloss is a value measured by a gloss meter (Handy gloss meter manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) based on the method of JIS Z8741 (specular gloss at an incident angle of 60 degrees and a light receiving angle of 60 degrees). In the third embodiment shown in FIG. 3, there is no need to particularly limit the glossiness. The basis weight of the backing sheet 3 is not particularly limited, but is preferably 70 g / m ² or more in consideration of handling.
[0031]
Until now, the printed matter of the present invention has been described with reference to examples, but the examples are given for better understanding of the present invention. The scope of the present invention is not limited to the scope of the present invention. Although not shown, the printed matter of the present invention is provided as a sample book by being adhered to the window part of the window sheet from the back surface.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the printed matter of the present invention has an excellent effect of being able to express a product having high definition (mirror finish), depth, depth, and three-dimensional appearance by printing. is there. Further, by this, the printed matter of the present invention has an excellent effect that it can be used as a promotion tool that can already function as a promotional material at the stage when the product (actual product) is mass-produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a first embodiment of a printed matter according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a second embodiment of a printed matter according to the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a third embodiment of the printed matter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 1 "Printed matter 2 Transparent resin plate 3 Backing sheet 4 Transparent sheet 5 Evaporated sheet 20 Line 20' Point 21 Line pattern 21 'Point pattern 22 Ground pattern 30, 30' Solid pattern layer 31, 31 'ground Pattern layer

Claims

１〜５ｍｍ厚さの透明樹脂板と、該透明樹脂板の一方の面に台紙を設け、前記透明樹脂板側から見るように構成した印刷物であって、前記透明樹脂板の他方の面に印刷面積が５０％以下の線状ないし点状の絵柄からなるシルクスクリーン印刷層を設けたことを特徴とする印刷物。A printed material having a thickness of 1 to 5 mm and a backing sheet provided on one surface of the transparent resin plate and viewed from the transparent resin plate side, and printed on the other surface of the transparent resin plate. A printed material comprising a silk-screen printing layer having a linear or dotted pattern having an area of 50% or less.

前記台紙は前記透明樹脂板の前記一方の面と当接する当接面にベタ絵柄層と該ベタ絵柄層上に地紋柄層を設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷物。2. The printed matter according to claim 1, wherein the mount has a solid pattern layer provided on a contact surface of the transparent resin plate contacting the one surface, and a ground pattern pattern layer on the solid pattern layer. 3.

前記ベタ絵柄層がオフセット印刷からなり、前記地紋柄層がシルクスクリーン印刷からなることを特徴とする請求項２記載の印刷物。The printed matter according to claim 2, wherein the solid pattern layer is formed by offset printing, and the tint block pattern layer is formed by silk screen printing.

前記地紋柄層が光沢を有することを特徴とする請求項３記載の印刷物。The printed matter according to claim 3, wherein the tint block pattern layer has gloss.

前記台紙は前記透明樹脂板の前記一方の面と当接する当接面の光沢度が４５％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷物。The printed matter according to any one of claims 1 to 4, wherein the mount has a gloss level of 45% or more on a contact surface that contacts the one surface of the transparent resin plate.

前記透明樹脂板と前記台紙との間に金属光沢を有する蒸着シートを前記透明樹脂板側から金属光沢が見えるように挿設したことを特徴とする請求項１記載の印刷物。2. The printed matter according to claim 1, wherein a vapor-deposited sheet having a metallic luster is inserted between the transparent resin plate and the mount so that the metallic luster can be seen from the transparent resin plate side.

前記透明樹脂板と前記蒸着シートとの間に、一方の面に透明オフセット印刷層を設けた５０〜２００μｍ厚さの透明シートを前記透明オフセット印刷層が蒸着シート側に位置するように挿設したことを特徴とする請求項６記載の印刷物。Between the transparent resin plate and the vapor deposition sheet, a 50 to 200 μm thick transparent sheet having a transparent offset printing layer provided on one surface was inserted and placed so that the transparent offset printing layer was located on the vapor deposition sheet side. 7. The printed matter according to claim 6, wherein:

前記透明シートが８０〜１２０μｍ厚さで、且つヘイズが１０％以下であることを特徴とする請求項７記載の印刷物。The printed matter according to claim 7, wherein the transparent sheet has a thickness of 80 to 120 m and a haze of 10% or less.

前記蒸着シートが銀蒸着シートであることを特徴とする請求項６〜７のいずれかに記載の印刷物。The printed matter according to any one of claims 6 to 7, wherein the vapor deposition sheet is a silver vapor deposition sheet.

前記蒸着シートが複数枚の蒸着シートが積層されたものからなり、前記透明樹脂板側に銀蒸着シートが位置していることを特徴とする請求項９記載の印刷物。The printed matter according to claim 9, wherein the vapor deposition sheet is formed by laminating a plurality of vapor deposition sheets, and a silver vapor deposition sheet is located on the transparent resin plate side.

前記透明樹脂板のヘイズ（曇り度）が５％以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷物。The printed matter according to any one of claims 1 to 10, wherein the transparent resin plate has a haze (cloudiness) of 5% or less.